11-20-2014年度生产部工作计划

帝隆车业生产系统2014年度工作计划9/18帝隆车业生产系统2015年度工作计划编制：审核：批准：目录一、健全生产系统组织架构，发挥职能作用1二、稳定团队，控制人员流失6三、制定生产运作流程6四、引进精准管理，提高生产效率7五、健全设备维护人员，保证设备运转7六、健全物料管理制度，保证仓库安全库存8七、控制制程品质，提高产品实物质量9八、制定产销计划管理制度9九、加强培训力度和安全管理9十、生产现场的6S管理10十一、2014年生产系统年度工作计划表11前言健全生产系统组织架构，发挥职能作用。根据年度目标，三轮电动车年产20000辆，日产70辆；四轮电动年产6000辆，日产20辆；机动半封年产8000辆，日产30辆的生产运行，充分发挥岗位职能，稳中发展。生产系统组织架构图。成品随车件成品随车件2名仓管科（17名）科长1名三轮物料4名四轮物料4名冲压件外协2名上胎工4名生产部长（1名）电工2名机修2名维修组（4名）生产文员1名车厢铁壳拉运4名计划员1名运输组长1名外协物料4名车架拉运4名三轮装配线(60名)主管1名部装组10名装配组27名安斗组10名调试入库10名线长1名巡检1名四轮装配线(60名)主管1名巡检1名部装组10名底盘组12名内饰组10名室内组15名线长1名调试入库10名月份项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计工作日212126252424272625242527295三轮电动车15001700330035004000450051005200520054005500560050500三轮日均产量7281127140167188188200210225220210三轮产量合计1500320065001000140001850023600288003400039400449005050050500四轮电动车1001302203003605008001000130016001800200010110四轮日均产量579121521304052677275四轮产量合计100230450750111016102410341047106310811010110附表2：稳定团队，控制人员流失。根据生产系统组织架构，分解各岗位及线组人员的工作职责。对人员的出勤率进行统计做好考勤记录，对即将离职人员进行谈话，拘留有能力的老员工，培养管理人才，并对生产系统现有人员的10%进行记录性面谈，了解员工心理动态，稳定团队。分解岗位职责，进行人员需求管理。对员工等级管理，制定储备干部管理制度。对各级人员进行培训，制定培训计划。制定部门班组月、周计划，并列出目标以及目标达成与否的考核制度。部门召开周例会及日例会（暂定）。规范生产运营流程，发挥调度职能。制定三轮、四轮及半封生产运作流程，疏理不合理流程，规范三轮、四轮及半封生产流程，生产调度协调各部门，使生产计划下发后做到高效、便捷、快速。制定三轮、四轮及半封流程规定。按生产流程、监督、考核各工序，完成交期运作及订单交付。严格控制生产周期，三轮控制在3天，半封控制在7天，四轮控制在10天的交期。引进精益管理，提高生产效率。逐步推行精益生产，招聘专业的精益生产人员，对存在的问题进行逐步改善，提升生产效率。招聘精益生产专员。阶段性推广精益改善，成立精益生产小组，对存在的问题及时有效的解决。与相关部门结合，逐步优化三、四轮及半封装配工序。设计规划好半封及四轮内饰工序的简易部装线。健全设备维护人员，确保设备运转。根据现有状况，备配设备管理员1名，电工1名，机修工1名，电修1名，叉车司机1名，满足现阶段的生产异常。制定设备保养计划，严格按照设备保养要求对设备进行保养，保证各项设备正常运转，设备保养维修情况达到98%以上。做好各种设备的请购及验收工作。机修和电工定期（每周）对设备进行检修两次，以预防为主要目的。落实各种设备的点检制度，每周检查两次。机修和电工在车间每天巡视两次设备操作人员的违规现象，严防设备带病作业，防止设备事故的发生。严格管理好员工的工具使用台帐。规范物控管理制度，确保仓库物料的安全库存。根据销售量预测分析产能负荷所需的物料，确保帐、卡、物一致。物料需求计划分析和提报时，确保物料需求明细，严谨掌控物料差缺异常，统计好物料到货日期及良好状况。及时做好呆滞物料及不良品的统计并做好处理工作。明确做好成品库的管理，服务好销售系统的各项工作。确保库存物料的安全库存在可控范围，满足生产需求，根据销售订单及产销计划管理办法。明确成品库管理规定，成品库存数与财务库成数达到100%。对仓库库存盘点符合率达到98.5%。做好各种物料的请购工作，并跟进各种物料的到货进度。控制制程品质，提高产品实物质量。根据质量部质量目标，控制前道制程的品质，严格控制生产线的首检、互检、自检，并做好点检记录，加强对外协厂家的现场品质监督管理严格监控铁壳制作的现场作业，制作相关品质协议，并纳入生产管理体系中。提升一次下线合格率和一次交检合格率，提升产品品质。对市场反馈的质量信息及在生产过程中的不良品进行分析，并进行培训，做到整改到位，严防不合格产品流入市场，保证产品质量的稳步提升。制定产销计划管理制度。制定产销计划管理办法，重抓生产计划完成量，以满足市场需求。销售部制月产销计划，根据计划生产进行排产。规定力之星和外协加工产品的交期，力之星加工的产品交期规定在4天之内完成，外协产品在2天之内完成（包括下料）。必须保证三轮、四轮及半封生产量在交期之内。加强培训力度和安全管理。制订年度的部门培训计划，按照年度培训计划分析制定出月度工作计划。分别从安全生产、产品质量、现场6S，设备保养、员工团队意识、成本控制等方便进行培训，工作计划的实施与达成情况以培训签到表和实物提升的形式中体现。加强四轮售后维修工作加强售后维修人员的对外市场维修技能培训，强化维修技能水平，规范服务市场意识，提高对外企业形象。定期做好市场巡防工作，配合好售后的各项工作，加强售后维修队伍力量。十一、生产现场的6S管理。对生产现场的6S进行全面整改，通过每周不低于两次的生产现场检查工作，奖优政策，定期更新车间标识，制定计划，以及对外包厂家的6S现场要求，对所存在的问题点下发整改要求。配合好行政部的6S检查工作。2014年生产系统年度工作计划序号工作内容工作要求完成标识完成日期责任人备注123456789101112一、健全生产系统组织架构，发挥职能作用1.完善生产系统组织架构，依生产任务增减人员《人员岗位职能表》★★2.根据年度生产总计划，达到三轮日产70台，四轮日产20台及半封30台的目标《交付验收单》★3.制定2015年生产计划实施方案分解表《计划实施方案分解表》★二、稳定团队，控制人员流失1.统计生产系统出勤率和离职率，并进行分析《员工出勤表》、《离职分析表》★2.生产系统员工岗位职能分析《岗位职能分析表》★3.制定员工等级管理规定《员工等级管理规定》★4.制定储备干部管理制度《储备干部管理制度》★5.对生产系统10%的人员做记录性面谈《生产系统面谈记录表》★6.部门召开周例会及日例会（暂定）《周例会记录》、《每日例会记录》★三、规范生产运营流程，发挥调度职能1.制定三轮生产运作流程，并会签下发《三轮生产运作流程规定》★2.制定四轮及半封生产运作流程，并会签下发《四轮生产运作流程规定》★3.三轮、四轮及半封运作流程的实施及运作，严格控制生产周期三轮在3天，半封7天，四轮在10天。现场提升★四、引进精益管理，提高生产效率。1.建立作业标准工时《作业标准工时表》★2.测量生产节拍，优化作业工时现场提升★3.测试各生产线稼动率，分析人均产能《生产设备稼动率表》、《人均生产产能表》★★★★4.规范周转器具及工装货架现场实物提升★5.成立精益生产小组，阶段性推广精益生产现场提升★6.优化三、四轮及半封装配工序整改提升★五、健全设备维护人员，确保设备运转。1.配备电工，机修，电修，叉车司机，设备管理员各1名人员招聘到位★2.对车间设备落实到责任人《设备异常记录表》★3.设备人员定期对设备进行检修《设备检修记录表》★4.制定各设备的点检制度《设备点检制度》检查记录★5.设备人员对设备进行巡检《设备巡检记录表》★六、规范物控管理制度，确保仓库物料的安全库存。1.根据订单需求与产能分析，编制物料请购计划，控制仓库安全库存《预排计划物料请购表》★2.请购计划物料的分析与提报《物控请购跟踪表》★3.及时做好呆滞物料及不良品的统计和处理《呆滞物料跟踪表》、《不良品物料跟踪表》★4.明确成品库管理规定制度修订★5.仓库库存盘点符合率达到98.5%盘点符合率★七、控制制程品质，提高产品实物质量。1.对外包车壳厂家制定现场品质监督管理规定《外协厂家现场品质监督管理规定》★2.严格监控铁壳制作的现场作业《铁壳外包品质协议》★3.监控低温喷漆及批灰外包的制程作业《外协批灰及喷涂品质协议》★4.全面实施首检、自检、互检检测记录★5.提升三轮及半封在线装配合格率，一次下线合格率上半年达到50%以上，下半年达到80%；一次交检合格率上半年达到70%，下半年达到85%。质量通报★6.规范四轮装配工艺流程，提升实物质量，交检合格率达到50%以上。质量通报★八、制定产销计划管理制度。1.销售部制定月产销计划。A.每月10号前制定下半月的需求计划；B.每月25号前制定上半月的需求计划。销售计划★2.销售部月中根据订货需求调整生产计划。销售变更计划★3.制定力之星和外协加工产品的交期。产品交期流程图★4.制订计划变更制度《计划变更制度》★5.制订生产装配交期制度，产量三轮70台/天，四轮5台/天（视情况调整），交期在规定之内。《生产装配交期制度》★6.对于技研部、质量部、销售部对生产计划的影响制定计划方案。计划方案★7.因仓库物料影响生产计划的制定计划方案计划方案★8.对于外协铁壳制作及喷漆批灰的交期制定方案计划方案★九、加强培训力度和安全管理。1.每月至少两次对员工进行安全教育的培训，提高员工的安全生产意识。培训签到表★2.每月至少两次员工的质量意识培训，提升员工的首检、自检、互检意识。培训签到表★4.设备保养培训。机修电工人员可在生产现场对员工进行设备保养的培训。培训签到表★5.对员工进行团队意识培训，培养员工团队意识。培训签到表★6.对员工进行成本控制培训，减少浪费，节能降耗。培训签到表★7.每周不低于一次的安全隐患检查，并对存在的问题及时督导改正检查记录★8.对已发生过的工伤安全问题做为重点案例，举一反三进行排查，并做好预防工作检查记录★十、生产现场的6S管理。1.每周不低于两次的生产现场检查，并对存在的问题下发整改要求。检查记录★2.每月至少两次的现场6S培训，以创造更好的工作环境。培训签到表★3.每月定期对车间通道线及区域划分进行标识，并检查实施情况，纳入检查考核项目。检查记录★4.每周上交一项整改实施计划及总结，每季度定期评比。整改计划及总结★5.每周不低于一次对外协厂家、外协喷涂线、铁壳焊制的现场进行抽查，对不合格的现场进行督促及要求整改。检查记录★十一、生产系统的需求与支持。1.制定年度人员需求计划《年度人员需求计划表》★2.新厂区建设需购买设备《新厂区建设设备需求方案》★3.生产系统员工的薪酬方案进行重新疏理完善。《2014年