生化公司安全生产管理制度

生化公司安全生产管理制度1目的1.1为了加强生产现场安全管理措施的执行，杜绝安全隐患，确保生产安全、有序，并且符合法律法规的要求。1.2对生产过程中易于导致安全事故的关键岗位的职责及其行为进行重点而严格的规范，对突发事故的处理方式和措施规定预案，以避免事故的发生或蔓延。2安全管理的方针：人的生命和健康高于一切。3安全管理目标4职责生产部负责安全生产措施的制定及落实，安全监督分部负责安全生产监察工作，各车间班组班长负责监督各班组的安全生产措施的执行。5管理要求5.1各部门、各级人员都必须牢固树立安全第一，生产必须遵守各项安全管理规定，树立安全保证生产的观念，各自履行工作范围内的安全职责。5.2厂领导必须认真贯彻劳动保护和安全措施等方面的方针、政策和各项法规。有毒、有尘岗位设有防毒、防尘装置和防护用具。5.3制定危险化学品的泄漏、起火、爆炸等应急处理措施并培训员工熟练掌握。配置足够的应急器具、设施等并保持良好状态。5.4设置符合环境、安全管理要求的排污处理设施并执行相关处理措施。对有残药液污水必须经过降解处理，达到国家排放标准才可排放。生产垃圾一律要求绑好袋口并堆放在指定地点，不允许露天存放。5.5所有电器装置应有接地线，配电柜要安装牢固，接触良好，防护壳齐全，走线合理整齐。电工定期巡查线路老化状况，及时更换存在安全隐患的线路、插座、接线盒等。5.6厂内运输车辆的装卸应使用合适的设施，确保人员、物品安全装卸。5.7各车间、各班组领导对本部门的安全生产负责，加强对本部门员工的安全教育，并监督员工遵守安全操作管理要求。5.8每月由生产部组织，生产部领导-和有关人员参加，进行安全生产检查，召开会议，认真执行奖罚政策。6安全管理要做好防泄漏、防火、防中毒、防机械损伤、防触电、防登高跌落、防盗、防雨防洪、防曝晒、防雷击。6.1防泄漏6.1.1各岗位的对泄露的预防（1）化工原料库仓管①桶装原材料卸车：桶装溶剂、锈蚀陈旧桶装原料、塑料桶装原料卸车时禁止从车上滚落；已经发生泄漏的破桶采取倒置或用肥皂堵漏后才能卸车，卸车后马上更换为完好无损的桶；也可以用手摇泵转移原料后再卸车。②从罐车放料到储料桶：放料入桶时，现场至少要有两人操作，操作人员必须在现场严密监护，装料量达到预定重量或液位时，及时关闭放料阀。溶剂类只能用铁桶装，并保持卸车场地处于用水淋湿状态，以防碰撞产生火化，搬运入库要尽量减少碰撞。③从罐车放料到溶剂储罐：要做到先检查储罐的液位再卸料，卸料管需做好防静电处理，并在卸车点周围20米拉警戒线，严禁车辆和闲杂人员通行。卸料时必须保证罐车出口和储罐入口同时有人看守。④发运桶装材料：外观陈旧、严重锈蚀或严重变形的桶不得装运，必须更换为完好无损的桶后才可装运。⑤储料塑料吨桶：外观陈旧或严重变形的吨桶不得储料，吨桶周围40cm以下部分务必安装防护版，避免叉运时叉烂吨桶。⑥仓库巡查：每天两次巡查，随时更换发生渗漏的桶；每月一次，对锈蚀严重的桶予以更换。（2）复配车间①对关键部位年检：每年11-12月份，要对支撑复配釜、半成品储罐和溶剂储罐的钢架或平台、釜底阀、罐底阀与釜、罐的连接进行年检，杜绝平台倒塌、底阀崩落事件。②生产前检查：每次复配投料前、打料进半成品储罐前，复配车间和分装车间相关操作人员必须检查底阀是否灵活、输料管道连接是否完好，确知底阀能够关启自如、输料管道连接完好才可投料、打料。③物料输送时巡回检查：从复配车间（或溶剂储罐）打料到分装车间半成品储罐（或溶剂高位罐）时，至少要保证有三个人同时操作，一人负责看反应釜（或溶剂储罐）出料口和输料泵，一人负责看半成品储罐（或溶剂高位罐）的底阀和进料口，一人负责巡查输料管道是否有泄漏。④原料备料或半成品入库的谨慎运输：用叉车从原料库拉料或从复配车间用叉车往半成品库运输过程中，要严格遵守叉车操作规程，控制速度，叉桶后，要确保桶夹夹紧，防止运输过程中装有药水的大桶摔落破裂，导致泄露；叉车在仓库要小心驾驶，防止叉车在操作中刮伤、刮破其他装有药水大桶，操作中，若不小心发生碰撞，必须下车检查是否有异常，若有异常需及时处理，并报告班长和仓管员；从仓库拉出原料或往半成品库入库半成品，需要通知仓管员，仓管员应对作业桶及其附近的桶做重点检查。⑤防止溢料：抽料进复配釜和半成品罐，输料进溶剂储罐前，操作人员必须事先检查上述容器的剩余安全容量，核对待输入的物料量，待输入物料量不得大于上述容器的剩余安全容量，并经相关责任区负责人核对同意后才可输料进上述容器；当待输入物料量大于上述容器的剩余安全容量时，相关责任区的负责人必须安排1人在储罐旁现场监督储罐的液面，达到安全线时及时关闭有关阀门，停止物料输送。（3）分装车间①半成品物料谨慎运输：配送员从半成品库往车间配送半成品或从车间往半成品库退运半成品过程中，要对桶进行检查，防止桶盖破裂或未拧紧滴漏或泄露。装有药水的桶不小心倒地时，应一人或请其他人协助扶起，不可用小推车撬起，以免撬破胶桶，导致泄露；若用叉车运输，要严格遵守叉车操作规程，控制速度，叉桶后，要确保桶夹夹紧，防止运输过程中，装有药水的大桶摔落破裂，导致泄露；若叉吨桶货物时，叉车驾驶员必需在叉车货叉距离吨桶2米前放缓叉车速度，并匀速缓慢推进叉车，在货叉距离吨桶1米前，调整货叉至与托盘平行，且与托盘插孔中心在一水平面上，保持匀速缓慢推进，叉好货物后升高门架至距离地面20-30cm，且让门架后倾约15度方可转向及载物行驶。叉车在仓库要小心驾驶，防止叉车在操作中刮伤、刮破其他装有药水大桶，操作中，若不小心发生碰撞，必须下车检查是否有异常，若有异常需及时处理，并报告班长和仓管员；从仓库拉出或退回半成品，需要通知仓管员，仓管员应对作业桶及其附近的桶做重点检查。②抽料前检查：抽料员往储罐抽药水前，要检查各阀门是否灵活且开关正确，各管道（包括抽料管和泵进料管）是否连接完好；确认阀门管道均无误后，方可启动抽料泵抽料。③灌装机检查：从储罐或大桶内往灌装机输送物料前，应先检查灌装机各气管或阀门是否连接或开关正确，检查气压是否正常（一般应达到6公斤），以免气压不够，无法带动灌装头的阀门关闭，导致泄露；往机器内输送物料时，设备员必须在机器旁边观察。6.1.2公司在特定地点备有处理泄露事故的装备、设施和物资：（1）移动真空罐——用于吸收泄露到地面的大量农药或溶剂。（2）泥土粉或沙子——用于围堵大量泄露的农药和溶剂。（3）锯末——用于吸收少量泄露的农药或溶剂。（4）防毒口罩——用于处理泄露农药或溶剂时的防毒防护。（5）围堰、畅通的排污管道、污水池、应急池——用于疏导特大量泄露的农药或溶剂。6.1.3泄露农药或溶剂、助剂的处理：发生少量不能形成1平方米以上液流的泄漏时，现场人员应立即用锯末掩埋吸附泄漏液，清扫干净后再用拖把拖洗。泄漏形成大面积液流时，需要用泥土粉或沙子围堵后用吸液器收集，然后再用锯末掩埋吸附，清扫干净后再用拖把拖洗。6.1.4严禁就地排放易燃易爆物料及化学危险品。废弃农药、溶剂、废料必须交原料半成品库保存，由工艺技术部拟定处理方案，待公司批准后，由相关人员按批准的要求进行处置。6.2防火6.2.1公司生产场所防火等级划分：甲类防火区——包括复配车间、溶剂储罐、半成品储罐、半成品库、原药及化工材料库；乙类防火区——成品库、瓶装袋装乳油分装车间、纸塑质包装材料库；丙类防火区域——针剂车间、草甘膦分装车间、粉剂加工和分装车间、玻璃瓶仓库。6.2.2移动火源的管理（1）生产区内禁止烟火。（2）运输溶剂的槽罐车、运输原药的货车进入甲类防火区必须带上阻火器。（3）化工原料仓库、溶剂储罐区、复配车间内、半成品储罐等甲类危险区及溶剂卸车点周围20米内不得使用手机，禁止用金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。化工库工作人员、复配车间工作人员上班严禁穿化纤类易起静电的衣服，禁止穿带有铁钉的鞋子。（4）公司实行动火许可制度，焊接等动火作业必须取得动火证才可动火。6.2.3电器防火（1）甲类防火区的所有电器、电路、仪器、设备必须为防爆等级，不得使用电脑等非防爆等级的设备。（2）乙类防火区的照明灯、线路、开关应为防爆等级。（3）公司电工每年要检查一遍相关车间、仓库的输电线路和开关，有裂纹变硬等老化现象的予以更换。6.2.4防静电起火（1）使用塑料输料管时，整个塑料管内必须穿铜线，铜线与金属设备相连接或良好接地。（2）生产过程中，有机溶剂严禁使用塑料桶或塑料容器贮存和运输，务必用铁桶或导电性良好的容器贮存和运输。（3）输送有机溶剂和半成品的管道有法兰连接时，法兰两边必须用铜编织带跨接。（4）输送有机溶剂进容器时，进料管口必须插到容器底部。6.2.5防雷击起火（1）车间、仓库、溶剂罐区、宿舍楼必须请专业部门设计、安装防雷设施，并按规定时间进行检测。。（2）机修车间负责防雷设施的日常维护和检修。6.2.6严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏下列消防设施（1）干粉灭火器——用于扑灭农药、溶剂、电器设备发生的火情。（2）泥土粉或沙子——用于扑灭农药、溶剂、电器设备发生的严重火情。（3）湿麻袋或石棉布——用于扑灭小口容器、小面积范围内的火情。（4）消防水——用于扑灭包装材料发生的火情，用于火场降温。（5）移动泡沫灭火储罐——用于扑灭农药、溶剂发生的火情。6.2.7发生火情时，在火情面积1平方米以下时，现场人员应立即启用灭火器或泥土粉（或沙子）、湿麻袋或石棉布予以扑灭。6.3防中毒各岗位员工在分装操作过程中应遵循“防沾染，多清洗；保通风，勤清理；限时间，保休息；若中毒，快就医”等四项原则。6.3.1防沾染中毒（1）灌装设备发生滴液现象时必须停机进行维护，不得继续使用；维护人修理、维护灌装设备时，必须戴好防护手套；修理、维护完毕，维护人须用肥皂和清水将手洗净。（2）生产员工上岗必须穿工作服和工作裤，不得穿凉鞋、拖鞋，并随时备有一套可更换的工作服；正常情况下工作服必须每天换洗一次。（3）灌装或接装药液岗位的员工必须佩带防毒口罩，，必要时带防护目镜；抽料岗位和打内盖岗位的员工必须戴防毒口罩和防护手套，必要时带护目镜；对于新进车间一个月以内的员工，取拿已装药液瓶的手必须戴防护手套。（4）每组须备有8~10条毛巾做抹布，并保持5~6条洁净干燥的毛巾随时可以做抹布使用。（5）生产过程中严禁在车间喝水进食，需要喝水进食的必须离开车间，用肥皂将手脸洗净，并漱口后方可进食；手没经用肥皂水洗净，不可擦脸、揉眼睛。6.3.2沾染农药时的处理（1）工作服上洒落农药时，必须立即更换工作服，并将已渗透至皮肤的农药用干净抹布或卫生纸吸干，然后将沾染农药的部位用肥皂水清洗干净；换下的工作服必须在当天用肥皂和清水洗净。（2）手套上沾染农药时，必须立即用毛巾擦干后才可继续进行操作。（3）包装瓶上一旦沾染有农药，必须另放，并尽快由本岗位员工用毛巾擦拭干净。（4）皮肤一旦沾染农药，必须立即用干净的毛巾或卫生纸吸干，然后用肥皂和清水将沾染部位洗净。（5）农药溅入眼睛时，必须立即在本组人员陪护下用大量清水冲洗并休息；休息后如仍感不适，则需报车间主任批准后送医院就医。6.3.3通风换气防逸散，保持车间空气质量（1）生产现场产成品和原材料定置堆放，现场堆放的原材料和产成品不得超出定置线的范围，以保持车间内的通风和通道畅通。（2）各班组负责维护本班组灌装设备的引风系统，引风系统出现故障时，必须在排除故障后才可开始生产。（3）回收管流出的回收农药必须用规定的小口塑料桶接存，不得使用敞口容器接存；班组生产过程中，若灌装头出现滴漏，应立即停机维修，若出现灌装打偏现象，应停机擦干净，若出现破碎包装内盛有药液，应立即更换。（4）农药洒落地面，能回收的先立即回收入桶；无法回收的部分立即用锯末湮盖吸收，清扫干净后再用拖把拖洗干净，吸收有农药的锯末集中存放于指定地点，定期烧毁。6.3.4限定工作时间（1）员工在手工接装药液岗位上每次工作时间不应超过1小时，每天累计在接装药液岗位上的工作时间以2小时为限，最长不得超过3小时。（2）生产岗位上的员工每周至少要休息一天；赶工时，工作日内连续两天的日均工作时间不得超过11小时。6.3.5下班后的清理（1）班组长每天下班前安排员工做好“六清”工作，即清理设备和工作台、清理原材料、清理成品、清理场地、清理回收药液（将回收药液灌装完或收集后装回大桶）、清理抹布（将用过的抹布用肥皂和清水洗净凉晒）。（2）下班后睡觉前必须用肥皂洗净手脸，并洗澡，换衣服；更换的工作服及时在指定地点洗净，凉晒，备用；不得带回在宿舍内洗工作服。6.3.6保健措施（1）班后使用公司提供的保健食品或饮品。（2）定期接受公司提供的保健性治疗。6.3.7中毒处理：员工感觉不适或发现本组其他员工有中毒不适症状时，应立即向班长报告，并到卫生员处就医，各生产部经理对中毒原因和致毒农药进行调查，并对有中毒症状的员工对症进行护理和监控，症状较严重的报告生产基地负责人批准后及时送往医院进行治疗。6.3.8废弃的农药旧包装的处置：必须放置废弃包材库指定位置统一保管，由工艺技术部拟定处置方案，待公司批准后，由相关人员按要求处理，不得用于承装农药原料、成品之外的其他原材料。6.4防机械损伤6.1机械设备、电气使用注意事项（1）严禁在运转中擦洗、或拆卸机械设备的转动部件。（2）机动设备或受压容器的安全附件，防护装置不齐全完好，严禁启动使用。（2）电机、设备的传动部位，应装设防护罩。（3）容器、设备、装置的人孔、加料孔必须设置有防护网。（4）启动设备前，必须检查并确认设备内、设备上无人和其它杂物，确保设备启动安全。（5）开工前，必须逐一检查电气、电路、设备、管道及阀门完好，并逐一启动正常才能开启生产线。（6）操作平台、设备平台必须有防护栏杆，且密度和高度能保障人员的安全需要。（7）配电房只能指定专人操作、维护和维修，其他人员，未经特别许可，不得进入配电房；发电时应先确保配电外线断开，季节调整内线变压器时，应先确认、确保负锁正常。（8）空压站压缩机使用时应保持巡回检查，发现压力异常，及时停机检查，严禁超压运行。6.2搬运大桶、玻璃瓶，要精力集中，慢速用力，避免被砸伤、割伤。6.5防触电6.5.1所有电器设备必须保持接地。6.5.2湿手不得触摸开关等电器。6.5.3没有电工资格的人员禁止从事铺设电路、维修电路、电器的工作。6.5.4禁止在车间内使用可移动的插座和线路。6.6防登高跌落：在离地面2米