森林步道及景观工程施工方案

森林步道及景观工程施工方案第一节施工准备一、施工准备的内容(一)第一批施工人员进驻现场后立即有计划、有步骤地全面展开施工准备工作。施工准备工作分为内业和外业两部分。1、内业主要包括：(1)认真阅读、审核施工图纸和查看施工规范，编写审核报告；(2)进行临时工程设施建设的具体设计；(3)编写实施性的施工组织设计；(4)编写各种针对性的保证措施；(5)结合工程施工特点，编写《技术管理办法和实施细则》、关键工序编写《作业指导书》；(6)备齐必要的参考资料；(7)根据合同条款、技术规范的规定与要求，采集各种临时设施符合性资料；(8)根据文件合同要求，给业主或监理工程师提供其它资料。2、外业主要包括：(1)现场详细调查与踏勘；(2)现场桩位交接，复测并加密控制点；(3)绘制施工布置图，将开挖桩基及土方调配图提交监理工程师审批(4)现场的“四通一平”及临时设施的修建；(5)项目部及中心试验室的建立；(6)各种工程材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告；(7)各种仪器设备调查与合格性测试分析并编写试验报告；(8)施工作业中所涉及的各种外部技术资料；施工准备坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。二、临时工程的修建(一)临时工程修建原则临时工程修建本着尽量利用既有场地、设施，节省投资，节约用地，注重环保，就地取材，便于施工，永临结合的原则进行。保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。施工设施布置满足方便施工、安全防火、环境保护和劳动保护要求。临时工程设施的主要内容有：施工便道、电源及供电线路、施工用水、生产、生活房屋及场地、料库的修建与维护等。设计及施工临时工程时，将遵守当地运输管理、公安、电信、供水、环保等有关部门的要求和规定。在进场后，尽快将临时工程的设计与说明书以及监理工程师认为需要的详细图纸报监理工程师审批，并取得当地有关管理部门及其他当事人的同意，取得书面协议作为监理工程师审批开工的条件。当永久性工程完工后，将移去、拆除和处理好全部临时工程所占的区域，进行清理或恢复原貌后，报监理工程师检查验收。(二)临时房屋施工现场设置钢结构加工厂、周转材料堆放场地、项目部现场办公室及钢结构临时堆放场地等。大临设施位置与作业部协商解决。根据工程需要将临时租用附近民房、仓库，或根据施工需要搭建部分临时房屋。场地由项目经理部统一规划，须选择便于运输，不影响周边环境的区域内；在生活、生产区域内设置排污设施，并适当种植部分花草以美化环境，提高居住质量。(三)临时供水根据施工需要就近取水，从现有供水点接入，敷设部分施工专用管线，保障施工期间使用。(四)临时供电施工用电与电业部门协商引设线路，另配备自发电设备。本地区电力供应正常，施工用电能得到保障，因此施工用电以利用地方电为主，自发电为辅的原则；为保证施工生产和生活用电不间断，以防万一，现场自备多台发电机。供电线路沿施工线路埋地敷设电缆，埋深不小于0.7米。每隔50米设以配电箱，方便施工用电接入。(五)施工道路施工现场根据施工需要铺设临时施工便道，施工便道采用轨道运输方式，在原地面适当整修后铺设轨道，施工便道由碎石垫层、枕木、工14工字钢组成，总宽3.6米，轨道内宽14.35米。并沿施工道路两侧挖临时排水沟，保持排水畅通。(六)通讯项目经理部及其各分部、施工场队均安装程控电话，保证对外联系畅通；全体管理及施工人员基本配有移动电话；项目部配备传真机和宽带上网设备，保证和业主及驻地办沟通联系渠道畅通。第二节基础工程施工方案一、工程概况本工程桩基础采用人工挖孔桩，桩径1.2米，桩长大约分为12米和15米，共88根。桩身及护壁混凝土采用C30钢筋混凝土，根据地质勘测情况，桩基持力层为砂土块状强风化花岗岩，桩尖进入持力层深度大于1.0米。人工挖孔施工采用分段开挖的方式，每段高度取决于土壁保持直立状态的能力，一般以0.8米～1.0米为一个施工段。挖孔时应采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的方式，施工净距不得小于4.5米。墩柱采用Y型柱。墩柱高于3米的采用Y型钢结构墩配混凝土底座，低于3米的采用钢结构墩接桩帽。Y型钢结构墩配混凝土底座的高墩设A、B、C、D四种类型。二、机械设备配置及劳动力组织1、根据本工程的工程量和工程特点，人工挖孔桩挖孔施工计划投入劳动力60人，每三人位一组。2、计划投入的主要设备为：电动葫芦40台，抽水机40台，空压机3台，混凝土搅拌机1台，3台毒气测试仪器，5台红外线体温测试仪，40套防毒面具，20个急救氧气袋，软梯、安全带、送风机按现场开挖分组数量需要一一配备；钢筋切割机2台，钢筋弯曲机3台，钢筋调直机2台，插入式振捣器若干，模板若干其他小型设备若干。三、施工流向因人工挖孔桩工程数量大，人工挖孔施工速度慢，危险系数大，因此工程施工时须分段施工，每组可两个工作面同时施工，前一个桩基完成一个施工段的挖孔、孔壁支护后可以转入下一个桩基的施工，每一施工段的孔壁混凝土强度满足要求后方可进行下一施工段施工。以此加快施工进度，缩短工期。四、施工顺序人工挖孔桩施工程序为：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒(导管)→浇筑桩身砼(随浇随振)→桩顶位置。桩帽、墩柱施工程序为：施工放样→立底模→绑扎钢筋→立侧模→砼浇筑→拆模→养护。五、人工挖孔桩施工方法(一)放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。(二)开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.8m～1.0m为宜。(三)支护壁模板附加钢筋1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼井圈。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。3、第一节护壁高出地坪100～150mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取180～225mm。(四)浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度为C30，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。(五)检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。(六)架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。(七)安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。(八)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2、井底照明必须用低压电源(36V、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3、当桩孔深大于10m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。(九)开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。(十)先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。(十一)浇筑第二节护壁砼砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。(十二)检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。(十三)逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。(十四)开挖扩底部分桩底持力层为砂土块状强风化花岗岩，施工时可采用小型及松动爆破为主的方式进行施工，严禁过量爆破，特别对孔壁开挖尽可能采用光面爆破，使孔壁尺寸符合设计要求，开挖后孔壁不得留有松石、危石，凹凸尺寸不应大于100mm，否则应用人工修凿。桩底开挖需要爆破时，孔壁厚度需要根据情况加厚。(十五)检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。(十六)吊放钢筋笼钢筋笼放入前，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，可采用单面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。(十七)浇筑桩身砼桩身砼可使用粒径不大于40mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。(十八)砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为20～30mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。(十九)成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。(二十)要注意的质量问题1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前二定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。（二十一）安全注意事项1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。

桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。2、桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被蹋人桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔中。3、桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有

可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。4、用常规法浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封(仅留漏斗口)，其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。5、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能

顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。6、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。7、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，

工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。8、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。9、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)，并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。六、桩帽、墩柱施工方法1、砍桩接桩工程：A、砍桩：灌注桩7天后，桥台的桩进行砍桩，砍至设计标高止。B、将桩的设计中心点用全站仪放出，复测出桩中心与设计中心偏差值，是否符合施工规范要求，请监理工程师复核报验。C、对桩进行检测试验，桩验收合格后，才进行桩帽施工。(2)桩帽施工A、桩帽的钢筋制安，自检合格后，请监理工程师复检；B、桩帽的模板制安、桩帽标高、尺寸自检合格，请监理工程师复检、签认；C、桩帽混凝土浇筑，注意预埋钢筋。(3)钢筋混凝土墩柱施工应待桩帽检测合格后施工。基坑开挖时应考虑有效的排水措施，并保证底模的足够承载力。墩柱砼的浇注一次性完成，在浇注墩柱砼前注意预埋立柱钢筋，并保证位置准确无误。墩柱施工时，根据墩柱型式形状的复杂性，在绑扎钢筋时必须保证，墩柱的尺寸、形状以及墩柱的定位，模板安装，以及钢筋混凝土结构的钢筋保护层厚度必须满足设计和规范要求。第三节钢桁架工程施工方案一、工程概况上部结构采用空心钢管桁架结构。桁架截断分7组模块。其中L1、L2、L3模块为支撑模块：L1模块为直线段支撑模块，设单墩；L2模块为曲线模块，设单墩；L3模块为回头弯模块，设双墩。R1、R2、S1、T1模块为跨间模块：其中R1模块为直线段；R2模块为曲线段；S1模块为设遮荫棚以及座椅构造的休闲模块；T1模块为局部加宽段观景模块。跨间模块与支撑模块间连接采用类似卯榫结构。卯间螺栓孔采用高强螺栓连接，类似铰接。由于项目为森林步道，缺乏大型施工机械，为便于搬运安装。跨间模块分三段，段与段之间采用法兰盘固结。同时还设置两个庇荫亭构造及连接主体结构的梯道结构。森林步道主桥宽2.4米，外侧设置铝合金结构栏杆及不锈钢扶手。观景台及遮阴休闲平台宽3.6米。L1、L2、L3支撑模块及S1跨间休闲模块为平坡结构，R1、R2、T1模块为1:16（部分为平坡）的坡度。墩柱结构为Y型柱。墩柱高于3米的采用Y型钢结构墩配混凝土底座，低于3米的采用钢结构墩接桩帽。Y型钢结构墩配混凝土底座的高墩设A、B、C、D四种类型，均采用桩基础。上部各模块之间的连接均采用普通8.8级螺栓连接，其他上部焊接分段及墩柱分块连接均采用8.8级承压型连接高强度螺栓。桥面为25×5mm钢格栅板。二、机械设备配置及劳动力组织1、根据本工程的工程量和工程特点，钢桁架工程施工计划投入劳动力60。2、计划投入的主要设备为：16t汽车吊车2辆，自卸汽车4辆，发电机组3台，液压千斤顶30台，电动卷扬机6台，电焊机10台，自动切割机等。三、施工流向根据本工程的施工特点，钢桁架施工须先在钢桁架生产厂中按设计要求生产钢桁架配件，然后运输至施工现场连接装配。四、施工顺序钢桁架制作顺序：原材料检验、除锈→防锈底漆→放样→号料→切割→矫正、弯制→边缘加工→组装→焊接→焊缝检验→喷砂除锈→钢桁梁涂装→钢桁架试拼装→运送至施工现场→拼装→吊装就位→固定、连接→补漆→检验。五、施工方法（一）钢桁梁加工本工程主体的钢桁梁，均由专业加工厂在工厂制造。钢桁梁均分段在工厂制造，整体试拼装合格后，方能正式出厂。1、材料桁架构建均采用Q345C全焊钢结构，桥面25×5mm钢格栅板，连接均采用普通8.8级螺栓连接，其他上部焊接分段及墩柱分块连接均采用8.8级承压型连接高强度螺栓。全部用钢均应经监理及业主同意后，选用大型钢厂供料。钢材出厂前，应附有材料质量合格证明书及相关检验证书。进场后，根据设计要求及现行有关标准进行复验。同一炉批、材质、厚度每10个炉（批）号抽验一组试件，进行化学成份和机械性能试验。涂装材料、焊条、焊丝按有关规定抽样复验，复验合格后，方可使用。2、除锈工艺所有下部钢构件内外表层均必须进行二次除锈处理，第一次是钢材进厂后在下料前，要进行一次预处理——喷丸，此次除锈是清除钢材表面污渍及较深层次的锈蚀，使钢材表面具有足够的粗糙度，此次除锈是关键重要的除锈。喷丸以后，要及时涂装一道防锈底漆，以防钢材再度锈蚀。第二次是钢构件焊制成型后进行表面涂装之前，要进行一次外表面的除锈处理——喷砂。喷砂是为了清除喷丸时未除净的锈蚀和施工造成之油渍以及预处理后的漆皮。喷砂后要及时进行涂装。（1）除锈方法：

A、喷丸除锈：利用压缩空气向钢材表面喷射铁丸以去除氧化皮和铁锈的除锈方法。以压缩空气带动铁丸通过专门工具，高速喷射于金属表面，利用铁丸的冲击和摩擦作用，清除金属表面的铁锈及其他污染，并得到有一定粗糙度的，显露金属本色的表面。喷丸除锈操作特点：喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右B、喷砂除锈：喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。

喷砂除锈操作要点：

①喷砂操作前检查喷砂机的所有阀门，均应处于正常状态。一切就绪后，首先用压缩空气空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道内的水分；

②根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.4—0.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力；

③按被清理工件的结构，选择喷射角，一般控制在30º—60º，最小不小于30º；

④对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的磨料和碎屑。对于层状锈与鼓泡涂料层，则可以用大约45º喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度；

⑤按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在100—200mm之间，最小不低于80mm；

⑥需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂。绝对禁止用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞；

⑦喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装；

⑧喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至0，再将缓冲灌、分离器的放空阀打开，最后切断空气压缩机的电源，喷砂全过程操作结束。

（2）现场施工安全措施：

①喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延；

②喷砂工必须穿戴具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩；

③工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域；

④清理曾储存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先应清除干净，进行置换并分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配备通风装置；

⑤作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用；

⑥在需要登高的场合，应配备脚手架和扶梯，喷射软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度。当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋；

⑦喷砂软管应能导走静电，例如，采用含炭量较高的橡胶管、普通空气软管时可考虑采用细金属线缠绕橡胶管并接地，把静电导入地下。这在登高作业时尤为重要，登高人员一旦受到静电冲击时，会造成坠落事故；

⑧喷砂现场的脚手架必须有安全通道，并使清洁与检查的做阻碍减少到最小限度。⑨喷砂现场的照明布在置要有良好的可见度和均匀的照明度，不可有阴影，除了密封光束性的局部照明灯外，还应有带保护罩的强光灯，以保证喷砂作业的质量；

⑩喷砂现场需配置雨棚和挡水板，以防止雨水滴溅到基层处理的工件表面上，防止磨料淋湿。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。3、涂装工艺本工程上部结构要求采用工厂热浸镀锌防腐，要求镀锌厚度不小于35μm；施工中，镀锌前钢管需注意留孔。下部结构采用涂漆防护，要求钢构件喷砂除锈后表面清洁度不小于Sa2.5级，表面粗糙度25-60μm，要求防腐年限大于20年。涂装用料道数厚度702环氧富锌底漆2道70μm842环氧云铁中间漆2道70μm氯化橡胶面漆2道95μm钢构件涂装分为底漆涂装和面漆涂装。涂装油漆之前应除去锈蚀、油脂和一切污物；粉化的涂层表面要打磨，并将灰尘除去。底漆涂装在钢材进厂经过预处理之后，及时进行底漆涂装；面漆涂装在钢构件焊制成型并经表面喷砂除锈处理之后进行，并应在除锈处理后4个小时之内进行喷涂施工。施工注意事项：（1）底漆涂装：=1\*GB3①控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致；=2\*GB3②喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐；=3\*GB3③喷涂油漆时采用勤移位、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠；=4\*GB3④待第一遍干燥后，再喷涂第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致；=5\*GB3⑤喷涂完毕后再构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。（2）面漆涂装：=1\*GB3①在喷涂前对钢结构表面，污渍、尘土等杂物进行处理；=2\*GB3②调制选择颜色一致的面漆，至稀料合适，使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。=3\*GB3③在涂装过程中不断搅和，喷涂方法和方向与底漆涂装相同。（3）涂层检查与验收喷涂处理后应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装漆膜厚度的测定，采用触点式漆膜测厚仪，一般测定3点厚度，取其平均值。（4）成品保护构建涂装后加以围护隔离，防止踩踏，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水汽，影响涂层的附着力；涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。喷涂后的钢构件不得接触酸碱类液体，防止损伤涂层。（5）应注意的质量问题喷涂作业应在5-38℃的气温之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应的低温涂层材料喷涂。当空气湿度大于85%时，或构件表面有结露时，不得进行喷涂作业，或经过处理后再进行喷涂施工。钢结构制作前，结构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。4、放样①放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改；②放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。

③放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件

，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。④样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。

⑤样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。

⑥放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。

⑦样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。

5、号料①号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。

②号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。

③凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。

④根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

⑤因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。⑥相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。

⑦按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。

⑧下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。6、切割加工工艺=1\*GB3①切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（10米），检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。=2\*GB3②切割后应去除切割熔渣。=3\*GB3③火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。

=4\*GB3④相贯线接头的钢管切割采用本公司先进的程序控制相贯线自动切割机HID-600EH进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线剖口及重叠相贯线接头），在保证焊缝接头质量的前提下，更能加快工程的进度。7、焊接施工工艺（1）本公司严格控制焊工的素质，焊接人员取得合格证后方可从事焊接工作。对焊工停焊时间超过6个月，经重新考核合格才能上岗。（2）施工方在焊接前，必须先做好焊接工艺评定，方可进行焊接。（3）焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

（4）焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。

（5）焊条、焊剂，使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，并做好烘焙记录。保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

（6）施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，先经修整合格后方可施焊。

（7）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

（8）焊接时，焊工严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。

（10）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

（11）焊成凹行的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

（12）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。（13）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。

（14）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

（15）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。

（16）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

（17）钢构件应在焊缝冷却到环境温度方可进行焊缝探伤检验。（18）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

8、桁架预拼装工厂预拼装的目的是在出厂前将已经制作完成构件进行相关结合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。预拼装数每批次抽取10～20%，但不得少于1组。拼装在坚实、平稳的墙式胎架上进行，其支撑点水平度：A≤300——1000mm，允许偏差≤2mm；B≤1000——5000mm，允许偏差≤3mm；拼装注意事项：（1）预拼装中所有构件按照施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点不论柱、梁、支撑，应不少于两个支撑点。（2）预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按照设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。（3）所有需进行预拼装的构件必须制作完毕，经专业检验，验收并符合质量标准的单位件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。（4）在胎具上预拼装全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞或锤击。（5）高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲顶数量不得多于临时螺栓的1/3。（6）拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不得小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后超过规范，采用与木材材质匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预拼装胎具上进行。（二）包装、运输包装在涂层干燥后进行。包装是为了保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护措施。包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。根据钢结构的安装顺序，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件的存放场地平整坚实，无积水。钢构件按照种类、型号、顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支撑面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。钢构件运至施工现场时，按照构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。（三）彩板的生产加工（1）原材料压型钢板的材质和涂层，按照现行有关规定进行抽样检查。确认无误后方可进行面板的压割。（2）彩板的加工根据施工现场的进度要求，依照彩板排版图，按照安装顺序将数据输入电脑进行进行加工。彩钢板制作的允许偏差项目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度波高H≤70mm±8.0-2.0用钢尺检查H>70mm±4.1.0-2.0板长±7.0横向剪切偏差4.1.0泛水板尺寸板长±4.1.0弯折面宽度±2.0弯折面夹角2º用角尺检查（3）彩板的存放工厂化制作的彩板需要包装后方可运输至施工现场，所有彩板应按照批次、规格存放，摆放时两端有高低落差，且上面进行覆盖层保护。（四）钢结构拼装1、吊装前的准备工作（1）轴线、标高复核：结构安装前应对基础轴线和标高再次进行检查，其钢柱应符合如下要求：

（a）柱间距符合标准要求；（b）钢柱垂直度符合标准要求。

（c）柱脚螺栓上的螺帽、垫铁是否到位，螺帽需拧紧，垫铁要牢靠。

（d）基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，支承面的允许偏差应符合规范要求。

（2）操作平台脚手架平台搭设本工程操作用工作平台搭设采用脚手架工作平台，脚手架从地面向上搭设，设置交叉支撑，脚手架上满铺脚手片，脚手架承载能力≥250kg/m2。并有周边围护,以确保安装人员操作安全。（3）桁架的拼装

运至现场的分段桁架在现场根据构件编号进行拼装完成,质量应符合相关标准的规定。（4）吊装机具的选择

本工程的可选用16T的汽车吊。

2、桁架的安装钢桁架安装前，应对桁架进行检查，变形、缺陷超过允许偏差时，应处理后才能安装。在吊装准备工作与桁架拼装完成后，组织施工人员进行吊装。施工顺序：绑扎→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定施工方法：桁架吊装时应两点对称绑扎(吊装水平桁架)或不对称绑扎(吊装斜支撑桁架)。吊装水平桁架时,吊钩垂线对准桁架的重心，起吊后桁架保持水平状态。在桁架的两端设溜绳控制，以防碰撞柱子，并可以校正桁架垂直度以及角度。对位时应缓慢降钩，将桁架两端吊装准线与柱子连接点对准。吊装斜支撑桁架时，采用不对称绑扎，吊装过程中保持桁架的稳定性，严禁快速吊装，发生安全事故。底板和预埋螺栓位置对准后缓缓下放，指挥吊运下降就位，将桁架吊垂直后放置固定螺栓上，临时将钢桁架加固，第一阶段先将桁架连接用高强螺栓经过扳手初拧；再用扭矩扳手终拧达到安全后方可摘除吊钩。（五）防锈面漆涂层钢构件在运输和安装过程中被破坏的涂漆等应按有关规定补漆、钢构件安装完毕后应进行面漆涂层。防锈面漆涂层涂刷前必须清理干净钢梁表面，防锈漆补刷的重点部位是构件运输、安装过程中碰伤以及连接面处。根据施工图纸要求参照涂料产品说明书，确定防锈漆的涂层厚度，从而得出涂刷道数。在涂刷第一道时，油漆一定要稠度适中，如果油漆太稠，涂刷后涂料表面会出现不均匀现象，影响第二道油漆涂刷质量。如果油漆太稀，涂刷后油漆表面会产生流坠现象，影响土建工序的施工，浪费了材料。在第一道防锈漆干透后，才能涂刷第二道涂层，依次涂刷，直至达到设计要求。第四节给排水工程施工方案一、工程概况1、管材选用及敷设室外给水管：De≥110采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，以及相应管配件，电热熔连接，耐压等级1.25MPa；De<ll0采用PPR管道，热熔连接，耐压等级1.OMPa；其埋设深度不小于0.6米。给水及室外消防管道与污水管道交叉时，应敷设在污水管道的上面。2、给排水管道附属构筑物阀门承压等级1.6MPa；当管径小于DN50时采用铜质截止阀，型号J11T-I.O；大于等于DN50时采用优质闸阀，型号24IX-1.0；减压阀采用可调式减压阀，铸铁材质，阀后压力为0.5MPa；防污隔断阀型号选用Hg4IX-1.0。室外阀门处应设阀门井，安装详国标07MS101，室外水表井，安装详国标07MSl01。应急取水栓采用DN65室内消火栓，详图及安装详O1S201；室外消火栓型号为SS100/65-1.0，详图及安装详国标07MS101。无负压智能给水设备采用成套设备，配备水泵3台（2用1备），稳流罐(50L)及其他自动控制系统，后续需配套管理用房；组合式不锈钢水箱采用成套设备，配备安装管配件及阀门等配套设施，采用食品级不锈钢板。二、机械设备配置及劳动力组织1、根据本工程的工程量和工程特点，给排水工程施工计划投入劳动力40人。2、计划投入的主要设备为：挖掘机1台，自卸汽车4辆，砂浆拌和机2台，夯实机4台，其他小型设备若干。三、施工流向因地本工程采用人工挖孔桩基础，所以为避免沟槽开挖对人工挖孔桩的扰动，排水管沟槽开挖在人工挖孔桩施工完成后开始施工，工程施工时必须展开多个工作面同时施工，加快施工进度，缩短工期。四、施工顺序施工放样→挖槽→基坑平整、夯实→碎石灌砂垫层→埋设管道→中砂回填夯实五、给排水工程施工技术方案1、给水系统安装①系统中的阀门，应按设计规定选用，设计无规定时，。按相应规范选用。阀门安装前，应做耐压强度试验。②管道支架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠。③调试：安装完毕并经实验合格后可进行系统调试。④管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国家有关标准。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触，抛摔滚拖。管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与PPR管材、管件接触。⑤管道安装人员必须熟悉PPR管的一般性能，掌握基本的操作要求，严禁盲目施工。塑料管道之间的连接采用PPR管材专用熔接器熔接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。⑥管道熔接时，熔接器温度应达到规定温度时方可进行操作。熔接时，承口、插口须同时熔融，熔融后应迅速完成粘接操作。粘接时，应将插口用力插入承口中，对准轴线，迅速完成。不得插到底后进行旋转。熔接好的接头，应避免用力，须静止固化一定时间，牢固后方可继续安装。PPR管与金属配件采用螺纹连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。其管件螺纹部分的最小壁厚应符合规定要求。⑦铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的粒径不宜大于12mm，必要时可铺lOOmm厚砂垫层。管道回填时，管周回填土不得有尖硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，夯实后方可回填原土。2、排水管施工①管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于l%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形、合模缝、无开裂。②塑料管道与塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验不应低于管过系统的工作压力；③胶粘剂应呈自由流动状态，胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。胶粘剂不得含有毒和利于微生物生长的物质。④配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2-2/3为宜，并作出标记。⑤在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用于布蘸清洁剂将其擦净。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量；粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂插揩干净。3、管道系统试验①管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度、严密性试验、检查管道及各连接部件的工程安装质量。②管道系统施工完毕后，进行水压试验和通水能力检验。试验压力为0.6Mpa。试压前将管道内气体排出。加压用手动泵，升压时间不小于10min稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.5Mpa为合格。③试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上，管道末端必须装压力表。④实验完毕后拆除试验用盲板及临时管线。核对试压过程中的记录，并认真仔细填写管道《压力试验记录》交有关人员认可。⑤管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹洗。吹洗前，将系统内的仪表予以保护，拆除管道附件（喷嘴、滤网、阀门等），吹洗后按原位置及要求复位。吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写《管道吹洗记录》交有关人员签字认可，检查及恢复管道及有关设备，并不得再进行影响管内清洁的其他作业。第五节电气工程施工方案一、工程概况本项目电气工程根据设计要求，包括：照明及其配电系统、照明控制系统、广播系统、视频监控系统、防雷接地系统。二、机械设备配置及劳动力组织1、根据本工程施工需要配备电工15人，普通劳动力30人。2、计划投入的主要设备为：汽车吊1辆，其它机械若干。三、施工流向根据本工程施工内容和工程数量采用平行作业与流水作业交叉的施工手段，分段施工，加快施工进度。四、设计要求（一）供配电系统负荷等级：监控设备用电为二级负荷；其他用电为三级负荷。供电电源：本次示范段设置室外照明配电箱，配电箱电源近期引自附近的箱式变压器，待远期整个工程配电网络形成后，引自新设置的箱式变。采用UPS作为监控设备的应急电源。（二）照明设计及节能措施功能照明：于栈道桥墩纵向两侧设置泛光灯，以满足栈道的基本照明要求。景观照明：于栈道桥墩横向两侧设置泛光灯，以衬托出桥墩的轮廓。于庇荫阁、遮荫轩布置泛光灯，以突出节点照明。照明控制：在室外照明配电箱内设数字式可编程智能照明控制器，按时间定时控制灯具开、关。节能措施：a．照明灯均采用高效节能LED灯具，要求LED灯具透光性好，光通维持率高，光衰小，使用寿命长（大于20000h）。b．后半夜自动降低灯具LED模块驱动电流，使LED灯具降功率运行。c．加强运行维护和日常管理，加强路灯维护，清洁，确保维护系数不低于0.7。（三）广播系统示范段设置2台室外广播主机，内含光纤网络交换机，室外广播机柜信号采用光缆，光缆进线后期由广播主机房引接。防水型室外音箱：设置于栈道面板下，应与结构专业配合安装功率为30W。广播线路采用RVVP二芯带屏蔽电缆沿栈道面板下弱电金属线槽内敷设。（四）视频监控系统示范段设置2台室外监控主机，内含光纤网络交换机，室外监控机柜信号采用光缆，光缆进线后期由监控主机房引接。摄像机主要安装在栈道出入口，重要节点等处，重要节点处结合构筑物安装，无构筑物立杆安装。监控电源电缆线，数据线分别沿栈道面板下强、弱电金属线槽内敷设。摄像机配置：摄像机要求水平分辨率为480线（彩色）/550线（黑白）。最低照度为F1.2吋0.5Lux（彩色）/0.lLux（黑白），可设置背光补偿。室外机要求带室外防护罩采用一体化球形摄像机，云台水平转速为0～30°/秒，垂直转速为0～20°/秒。水平旋转角度为0°～360°，垂直旋转角度为±90°。（五）设备要求l、LED灯技术要求a．造型美观，配光合理，光效高，低眩光光学系统，防腐蚀，防晒性能好。b．稳定的恒流驱动，效率高。c．功率因素：0.95以上。d．光通维持率：3000h光通维持率应不低于96%,6000h光通维持率应不低于92%，l0000h光通维持率虚不低于86%。e．平均寿命不小于20000h。f．LED路灯骚扰电压特性应符合GB17743-2007的要求，液通性能应符合GB/T18595-2001的要求。2、室外安装的电气设备应满足防水防尘要求。3、摄像机安装详《智能建筑设计与施工系列图集》第六册P67、69、77。（六）线路敷设照明灯具配电电缆、广播主机进线电缆、监控主机进线电缆、监控电源电缆沿强电金属线槽内敷设。广播主机进线光缆、监控主机进线光缆、监控光缆、广播音箱电缆沿弱电金属线槽内敷设。电缆在金属线槽内不得有接头，分支接头，需要接头应在线缆槽侧加装接线盒连接。由金属线槽引出的线路，应采用金属管或金属软管保护，电线或电缆在引出部分不得遭受损伤。金属线槽的安装详96D301-1《线槽配线安装》，金属线槽悬挂栈于栈道面板下，要与结构专业配合安装。（七）防雷接地系统l、本工程电子信息系统防雷按D级设置，配电箱和控制箱内设电源浪涌防护器。电子设备应加强防雷电磁干扰的能力，各弱电系统均设SPD作为防雷电波侵入的过电压保护装置。2、低压系统接地型式采用TN-C-S系统，工作接地、防雷接地、保护接地、弱电接地共用一接地网。采用人工接她体与自然接地体相结合，接地电阻R≤4欧。a．照明配电箱、广播主机、监控主机基础设置人工接地体，采用-50×5镀锌扁钢与桥墩接地体连通。b．钢结构栈道防雷接地，保护接地共用接地体，利用桩基内钢筋作接地体，接地电阻小于4欧姆。利用桥墩钢柱作为引下线，上端与栈道钢构连接，下端采用-50×5镀锌扁钢于接地体连接，所有的金属构件均应连成电气通路。栈道上所有金属构件包括金属栏杆、电缆保护钢管、监控杆体外壳、钢结构桥墩等所有金属构件均做等电位联结。3、电缆保护钢管、灯杆杆体外壳、灯具外壳、弱电设备金属杆件等所有金属构件外壳均应可靠接地。4、金属线槽全长不少于两处接地，金属线槽、支架、线槽引入、引出金属管、金属软管均应接地。5、防雷电波侵入：进出栈道的金属管道均需与栈道接地装置连接，以防雷电波侵入。6、UPS装置内输入输出端中性线断开时，输出中性线(N线)应重复接地。五、供电照明系统施工（一）基础型钢的埋设基础型钢要与土建配合施工，按设计规定的标高固定，进行水平度校正，并用镀锌扁钢与接地网相接，接点不应少于2处。基础型钢的水平误差≤l/1000，全长总误差≤5mm。（二）高低压配电柜的安装高低压配电柜的安装必须在窒内装饰工程和室内地坪完成以后进行。安装必须牢固，连接紧密，并于地面垂直，其误差不大于柜高的1.5‰，盘面间接缝小于2mm。配电柜、仪表盘、控制柜必须有良好的接地。（三）动力、照明配电箱的安装落地式动力柜应牢固安装在槽钢基础上，有基础型钢的桓可直接安装在砼基础上，用螺栓、金属膨胀螺栓固定，并做好可靠的接地，安装位置尺寸按图纸要求，进出管线应在基础内高出地面lOcm左右。（四）电气管线的施工电缆保护管采用符合设计要求的管材。镀锌管之间的连接采用丝接。管内导线应避免有接头，穿线前应先清除管内杂物，以免损伤导线绝缘层和芯线。（五）电缆支架、桥架及线槽的配制安装组装桥架要平直，保证线形美观，安装牢固，配件齐全，所有螺栓要拧紧。桥架的固定支架按设计要求施工。桥架、支架选用M10或M12的金属膨胀螺栓固定。（六）电缆敷设同一沟内或同一桥架内敷设电缆应遵循先下层后上层、先里面后外面的次序，有序进行，以免电缆扭转和错孔。电缆外表绝缘层应完好，无机械损伤和扭曲现象，绝缘电阻符合规范要求。电缆敷设是应及时编挂标号牌，电缆排列应做到横成行、竖成列，引出方向和余量一致，相互间距一致，力求电缆排列整齐美观，便于维护。（七）防雷与接地接地干线采用镀锌扁钢或利用电缆保护镀锌钢管，接地体采用镀锌角钢。扁钢的搭接长度和焊接方法应符合规范要求，角钢的长度和打入深度应符合设计和规范要求。（八）电缆设备及灯具的安装灯具安装用的支座吊钩~金属膨胀螺栓须固定牢固，在吊架、桥架上安裳的灯具应有可靠支撑，电器设备的楼地（接零）措施和其它安全要求必须符合施工规范规定要求。景观照明灯具应按设计要求调整投射角。高杆灯安装应先按设计要求和灯具生产要求制作砼基础，组装完成后一次吊装就位固定，高杆灯应是有良好的防雷接地措施。六、监控及广播系统施工根据监控及广播系统外场设备分散、设备安装难度较大、对施工安全措施要求高的特点，监控及广播系统施工可化为以下几个过程：1、基础工程：主要为外场设备的基础施工和接地系统施工。2、电缆工程：包括外场设备的供电、通信电缆和光缆的施工。3、供电设施：包括用于外场设备供电的稳压电源、配电箱、防雷保护设施。4、外场设备立柱安装：包括用于安装监控设备的立柱、支架等结构件。5、外场设备安装：包括外场的摄像机、音箱、紧急报警按钮等设备。6、监控中心设备安装：包括中心的大屏幕、服务器、磁盘阵列、交换机、工作站、视频服务器、视频矩阵、数字硬盘录像机、视频事件检测设备、控制台、机柜以及其它附属设施。7、外场设备单机调试：对单个外场设备进行独立单元测试和整体逻辑功能调试。确保设备各项功能正常运转。8、子系统调试：对监控系统的各个功能子系统进行调试。9、监控系统联调：对监控系统进行联合调试，实现监控系统的整体联动功能。七、电气工程施工保证措施（一）具体施工措施材料的进货渠道有出厂证明或检验单等质量证明文件，对证明材料不齐或有疑问的坚决拒绝进场。特别是对保护管、电线电缆、灯具、变电箱等进场材料、设备要求会同业主审查确定供货厂家。所有10kv及以下架空线路，施工及验收有相应级别的供电部门认可，直埋电缆的埋设深度大于70厘米，电缆上部和下部均须铺盖10厘米后过筛的细砂。所有电线电境埋地敷设均穿保护套警，在穿越道路、路口和与其他管线交叉穿镀锌钢管，要求现场监理人员在埋管过程中旁站监督，并采取必要的检测手段。管内穿线主要检查导线型号、规格，穿线后要测量线间、线对地绝缘电阻。管内穿线时，管子护口，护线套管要齐全。在箱内连接时导线要有适当余量，排列整齐，包扎严密，连接牢固。管子内不能有接头。高杆照明设备包括：地脚螺栓预埋法兰盘，灯杆、灯伞、电光源、自动挂钩、防断绳设置、升降卷扬机、避雷装置、电缆系统及配电、保护、控制等设施在内的整套高杆照明设备，在安装过程中严格按照专业规范施工。（二）电气工程验收配电箱（柜）安装前报监理工程师检查配电箱（柜）整体或组装件的产品规格及产品合格证，确保配电箱（柜）内元器件不缺损，布置合理、整齐；进出线横乎竖直，在端口可成束进出。对低压电器（包括断路器、接触器、转换开关等）做通电试验，通电前测试低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻，不应小于1MΩ；低压电器动作情况检查；低压电器连同所接电缆及二次回路的交流耐压试验。试验电压1000v。当绝缘电阻值在10MΩ以上时，用2500v兆欧表代替，试验持续时间为1分钟。漏电断路器回路除上述实验检测之外，要进行回路上漏电闸试验。路灯及设备安装完毕后，我司将立即组织路灯工程的调试运行，并邀请接管单位到现场检查和交接工作。第六节坡道景观工程施工方案一、工程概况在园林中，铺地以线或面的形式形成贯穿全园的交通网，它即是划分和联系各景区和景点的纽带，也是组成园林风景的造景要素，作为园林空间的一个重要界面，不仅为人们提供舒适的浏览交通条件，同时它又能参与环境保护和改善原有的小气候。本工程坡道景观主体工程登山步道以及景观绿化工程登山步道在原地面素土夯实后，铺筑150mm厚碎石灌砂垫层，然后施工100mm厚C15素砼结构层，强度满足要求后，采用30mm厚1:2水泥砂浆砌筑G645菠萝面整石台阶。二、机械设备配置及劳动力组织根据本工程的工程量和工程特点，登山步道施工计划投入劳动力60人。2、计划投入的主要设备为：挖掘机1台，振动压路机1台，水泥搅拌机1台，砂浆拌和机2台，夯实机若干以及其他一些小型设备若干。三、施工流向根据本工程施工内容和工程数量采用平行作业与流水作业交叉的施工手段。根据施工现场情况安排工作面。四、施工顺序施工放样→清表→土方挖运→原地面修理→平整→压实（夯实）→铺筑碎石灌砂垫层→浇筑素砼结构层→水泥砂浆砌筑整石台阶五、施工方法（一）场地放线按照环线坡道设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据环线坡道设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。（二）地形复核对照环线坡道竖向设计图，符合场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。(三)清表土方开挖以机械施工为主人工为辅的方式开挖。根据施工设计图和现场实际情况合理调配土方；合理组织施工确保安全；雨季施工，必须保证排水畅通，防止雨水冲刷地面。原地面清表遇有耕植土时，原地面的杂草、树根、腐植土、垃圾等必须全部清除。地面修正、整平后，通过压路机（或夯实机）压实。不符规定要求的部位均翻挖、清除，并以同类型材料填补，重新整型、夯实。(四)场地平整与找坡1、挖方与填方施工挖、填方工程量较小时，可用人力施工；工程量较大时，应该进行机械化施工。预留作草坪、花坛及乔灌木种植地的区域，可暂时不开挖。水池区域要同时挖到设计深度。填方区的堆填顺序，应当是先深后浅；先分层填实深处，后填浅处。每填一层就夯实一层，直到设计的标高处。2、场地平整与找坡挖、填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行修整。要铲地平面，使地面平整度变化限制在2cm以内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进度找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。土层松软的局部区域还要作地基加固处理。3、基层处理A、挖土应由边到中，并根据土质情况，预留压实厚度，如遇到障碍物，应采取有效措施，并及时处理。B、平整后并压实。（五）碎石灌砂垫层填筑1、根据试验确定的松铺系数，将碎石灌砂均匀地摊铺在规定的宽度上。2、采用压路机碾压（或夯实机夯实）。碾压时，后轮重叠1/2轮宽，且须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。依次连续均匀碾压。每层碾压连续进行，直到压实密度达到设计与规范要求。3、质量控制(1)在已完成的碎石灌砂垫层上取样进行集料、筛分，检测压实厚度和压实度。(2)按规定的方法和频率进行质量检测项目，实测和外观鉴定。(3)压路机（夯实机）过后无明显痕迹。4、施工步骤(1)准备工作：首先要对原地面高程、中线、路边线进行复测，在符合规范要求条件下，再进行垫层的施工。(2)材料选用碎石灌砂不得含有杂草、树根等杂物，超过垫层厚度的石料经击碎后方可使用。(3)摊铺：摊铺时应根据设计加虚高系数的高程挂线施工，采取人工配合机械的方法，骨料要均匀，表面应平整。(4)碾压（夯实）：压实机具采用振动式压力机和夯实机配合使用，压实后垫层表面应平整，密实度符合设计要求。(5)检测：垫层压实后应进行宽度、厚度、坡度、顶面高程测试，均符合设计要求后才能进行水泥混凝土的施工。(6)成型的碎石灌砂垫层面应做好排水工作，对于后续工作中造成的坑洼应及时修补，避免因积水造成松动，影响垫层质量。（六）素混凝土结构层施工登山步道素混凝土结构层采用C15混凝土。施工工艺如下：1、安装模板模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。2、摊铺和振捣每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点:a、真空吸水深度不可超过水泥混凝土面层厚度。b、真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水时间以min计，板厚以cm计)。c、吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mgHg，计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10～15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。d、真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。3、养护和填缝混凝土结构层做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14～2ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间禁止通行，在强度达到要求后，方可允许行人通行。在混凝土有一定强度后，用湿麻袋或草垫，或者20～3Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。（七）侧石安装在砼垫层上安置侧石，先应检查轴线标高是否符合设计要求，并校对。圆弧处可采用20-40CM长度的侧石拼接，以便利于圆弧的顺滑，严格控制侧石顶面的标高，接缝处留缝均匀。外侧细石混凝土浇注紧密牢固。嵌缝清晰，侧角均匀，美观。侧石基础宜与地床同时填挖辗压，以保证有整体的均匀密实性。侧石安装要平稳牢固，其背后要应用灰土夯实。(八)板材铺装施工地面的装饰依照设计的图案、纹样、颜色、装饰材料等进行地面装饰性铺装。1、为使块材排列整齐，要利用平准线。于铺设地点四角插好木椿，有绳拉张、作为铺块材的平准线。按设计边线或其他施工基准线准确地放线钉桩，控制方向和高程。2、铺设前，先拉好纵横控制线，并每排拉线。铺设时用橡胶锤敲击至平整，保证施工质量优良。3、在素混凝土结构层待达到一定强度后再挂线安砌。安砌时结构层顶面采用30mm厚1:2水泥砂浆，安砌整石要稳固，做到线段直顺，曲线圆滑，缝宽约0.3厘米。4、按照设计的砌块、砖块拼装图案，在垫层上拼砌成面层。并在多处震击，使所有砌块的顶面都保持在一个平面上，这样可使铺装十分平整。5、再用于燥的细砂、水泥粉、细石灰粉等撒在面层上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。6、砌筑时必须石面洁净、粘结牢固、密实和整齐。7、最后，砌块下面的垫层材料慢慢硬化，使面层砌块和下面的基层紧密地结含在一起。（九）地面镶嵌与拼花施工前，要根据设计的图样，准备镶嵌地面的铺装材料，设计有精细图形的，先要在细密质地铺装材料上放好大样，再精心雕刻，做好雕刻材料。施工时，先要在已做好的基层上，铺垫一层结合材料，厚度一般分为4-7cm之间。在铺平的松软垫层上，按照预定的图样开始镶嵌作花、或者拼成不同颜色的色块，以填充图形大面。然后经过进一步修饰和完善图样，先拉出线条、纹样和图形图案，再用各色卵石、砾石镶嵌纹样，并尽量整平铺地后，就可以定形。定形后的铺地地面，仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其上，并扫入砖石缝隙中填实。最后，用大水冲击或使面层有水流淌。完成后，养护7-10天。(十)嵌草路面的铺筑嵌草铺装有两种类型，一种为在块料铺装时，在块料之间留出空隙，其间种草。另一种是制作成可以嵌草的各种纹样的混凝土铺地砖。施工时，先在整平压实的基层上铺垫一层栽培壤土作垫层。镶土要求比较肥沃，不含粗颗粒物，铺垫厚度为10-15厘米。然后在垫层上铺砌混凝土空心砌块或实心砖块，砌块缝中半填壤土，并播种草籽或贴上草块踩实。实心砌块的尺寸较大，草皮嵌种在砌块之间预留缝中草缝设计宽度可在2-5cm之间，缝中填土达砌块的2/3高。砌块下面如上所述用镶土作垫层并起找平作用。砌块要铺得尽量平整。空心砌块的尺寸较小，草皮嵌种在砌块中心预留的孔中。砌块与砌块之间不留草缝，常用水泥砂浆粘接。砌块中心孔填土宜为砌块的2/3高；砌块下面仍用壤土作垫找平。嵌草路面保持平整。要注意的是，空心砌块的设计制作，一定要保证砌块的结实坚固和不易损坏，因此，其预留孔径不能太大，孔径最好不超过砌块直径的1/3长。采用砌块嵌草铺装的铺装，砌块和嵌草层的结构面层，其下面只能有一个壤土垫层，在结构上没有基层，只有这们的路面才能有利于草皮地存活与生长。(十一)石板铺地石板铺地的情趣与卵石铺地截然不同，由机械加工的切石铺地平坦好走，光洁整齐。适于加工切板的石材有花岗岩、安山岩、粘板岩等。切石等如果有仅为供人行走、其下可不必考虑打水泥基础。至于施工要点分述如下：1、挖掘土面时，先估算预计使石面露出的高度，埋入的部分深度需若干后，开始挖出土壤。2、挖出土后，把基层用碎石铺满，并灌入灰泥，使泥石固定。3、安装厚石板，纵使横间隙成直线，石面平整，高度一致，并在石板间灌满灰泥。石面上若沾有灰泥，用刷子洗净。(十二)铺装质量标准环线坡道各层的质量要求及检查方法如下：1、各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。2、各层的强度和密实应符合设计要求，上下层结含应牢固。3、变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等符合要求。4、不同类型的面层结合以及图案应正确。5、各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于30mm。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。6、块料面层相差两块料间的高差，应满足规范要求。7、面层不应有裂纹、脱皮、麻面和直砂等现象。8、面层中块料行列（接缝）在5cm长度内直线度的允许编差，应满足规范要求。9、各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。10、各层的表面平整度，应用2m长的直尺检查，如为斜面，则应用水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差，应满足规范要求。(十三)绿化工程施工施工技术方案1、苗木质量的控制种植材料进场前经业主、设计、监理到苗圃考察。要求种植的苗木应根系发达，生长茁壮，无病虫害，规格及形态符合设计和规格要求，重大苗木提前做好斩根、修枝的处理，合格后方能起苗、运输至现场。苗木到场后通知监理进行检查、统计数量。灌乔木质量要求：杆形通直，树枝叉均匀，树冠幅完整匀称，乔木胸径为地面上1.2米处，主干直径允许偏差，采用四舍五入计算，土球完整，无破裂松散，树皮无损伤。袋装地被苗植物质量要求：生长旺盛、株高、冠幅均匀，叶色鲜艳，叶簇丰满，无病虫害，无杂草。铺栽草坪用的草块及草卷规格一致，边缘平直，亲草不超过5%。草块土层厚度约为3～5cm，草卷土层厚度约为1～3cm。苗木的挖掘、包装符合行业标准《城市综合化和园木绿地用植物材料—木本苗》GJ/T34的规定。2、苗木装运和假植的施工技术措施苗木运输量由种植量确定。苗木运到现场后及时栽种。苗木在装车的过程中派专业技术人员跟踪，保证苗木上下车时做到轻扛轻放，不损伤苗木和造成散球，并注意保护苗木的冠幅。苗木运输过程中，派专人跟车。按照不同种类，不同大小分级分批排放。起苗带土球，用禾草包扎结实。具有冠幅的乔木必须保证根系树冠完整，运输、装卸方法合理。裸根乔木长途运输时，必须覆盖并保持其根系湿润。装车时按顺序码放整齐；装车后将树干捆牢，并加垫层防止磨损树干。盆苗、袋苗、草皮分层装车。根据栽植计划确定起苗时间，要求苗木运输到现场后尽量做到即卸即栽。裸根苗木必须当天种植；保证裸树苗木自起苗开始暴露时间不超过8h；当天不能种植的苗木必须进行假植并做好养护措施。带有土球的小型花、灌木运至施工现场后，紧密排放整齐，当日不能种植时，及时喷水保持土球湿润。珍贵树种和非种植季节所需苗木，尽可能选择用容器假植的苗木，并在适当的时间起苗。3、测量、定点、放线的施工技术措施按设计要求和设计理念，利用相关的测量仪器（如全站仪、水准仪、经纬仪等）进行地形堆造达到景观效果。明确施工场地的地下管网分布，核实大型苗木的种植位置。如果发生冲突及时通知业主、设计和监理，共同讨论商定并提出合理的建议。路基侧平石、花坛土建工程施工完毕后，按设计要求对需种植的乔、灌木及地被进行放线定位。位置要准确，并标明树种和规格。如因现场条件需要变动的，报监理与设计、业主有关单位联系，经确认后方进行变动。花坛、地被按设计图纸放足样，用白