生产部8s管理手法

生产部8s管理手法第一章．8S概论

一、关于8S

1、8S的起源

从小事做起的日式管理

指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑（）等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。

2、8S的定义及简述

整理(Seiri)

在工作现场，区分要与不要的东西。

—→保留需要的东西。

—→撤除不需要的东西。

整顿(Seiton)

将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。

—→定位之后，要明确标示。

—→用完之后，要物归原位。

清扫(Seiso)

将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。

—→勤于擦拭机器设备。

—→勤于维护工作场所

清洁(Seiketsu)

维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。

—→现场时刻保持美观状态。

—→维护前3S效果。

素养(Shitsuke)

通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。

—→改造人性。

—→提高道德质量。

安全(Safety)

遵守规章制度，按规范操作

—→预防安全隐患

节约(Save)

减少4M1E（人、机、料、法、环）的浪费

—→资源最佳利用

微笑(Smile)

保持乐观心态

—→增强公司凝聚力

—→增进协作精神

3、8S说明书

成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所。

作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。

主要作用有：8S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准>标准化作业的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。

注意事项：一旦开始，请不要中途停止。

二、推行8S的目的及八大作用

亏损为零

不良为零

浪费为零—8S是节约的能手

故障为零—8S是交货期的保证

切换产品时间为零

事故为零

投诉为零---标准化的推动者

缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位

三、企业必须推行8S的理由

8S不良会产生下列不良结果：

•影响员工工作情绪；

•造成职业伤害，灾难；

•减少设备精度及使用寿命；

•因标识不清而造成误用；

•阻碍生产效率；

•影响工作或产质量量。

因此，企业推行8S的理由如下：

①．为了提供一个舒适的工作环境；

目视管理与5S运动推行实务培训班【课程描述】5S和目视管理是推行精益生产的基础，也是中小企业降低管理成本，提高管理效率，改善现场的最直接，最有效的方法。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速，正确的传递讯息。

本课程强调的是传授与实际应用的相互配合，学员除了可以学到5S的基本理论外，还可透过个案研究和制定改善方案等小组练习掌握推行和管理和审核5S之窍门。【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考>>>德信诚5S管理手册【课程对象】公司全体员工、企业全体员工。【课程大纲】一、5S概述

1.浪费：浪费常见的7种浪费；识别客户增值与非增值（CVA&NVA）；看不见的浪费

2.5S概念与起源

3.5S与精益生产的关系

二、5S推行基础

1、5S整理要求与实施要领

2、5S整顿要求与实施要领：整顿之技术；整顿的“3定”、“3要素”及大量实际案例；办公室5S管理之8大要点及大量实际案例

3、5S清扫要求与实施要领：污染源寻找与防治；清扫基准与要点的登录

4、5S清洁要求与实施要领：清扫责任区基准与点检表制定与执行

5、5S素养要求与实施要领

三、5S推行实务

1、5S管理推行步骤详解

2、5S活动推行时常见的问题点

四、5S管理实施技巧-目视管理

1、定点摄影

2、红牌作战

3、查核表（考评表）及结果之灯号

4、目视管理大量案例生产现场8S管理规范一、目的规范生产现场8S管理标准，提高各部门之间相互合作执行和实施的统一和效率。二、范围本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。具体要求如下：3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定3.1.1对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识（具体根据公司需求再进一步落实）。3.1.2对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定3.1.3厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因（饮水机等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。3.1.4厂房内墙壁U、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语（墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。3.1.5凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。3.1.6对设备的定置要求按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；暂存的设备要封存并作相对应的设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物，机器内外零部件、机器壳和机器底下地板有手电筒或白抹布不允许有杂物、多灰尘、污渍等。3.1.7对特殊物品、部位的定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“危险警告”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。3.2、生产现场内可移动物品摆放规定3.2.1现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅等。3.2.2经常移动的物品，上面要有物品说明的标记，如物料周转车，在使用地方摆放到有划分定点区域的地方并整齐。3.2.3区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，包括机器，工作台，物料架，椅子，废料、垃圾回、零件库等用黑黄连续实线。3.3、生产现场流动物品的定置要求生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。3.3.1对于易于造成污染的物品，注意使用相应的容器；对于易造成散乱和影响美观的小件物品，进行上架和装箱处理，标识清楚。3.3.2对加工、检修和产品零件及成品零件，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施。3.3.3在制品摆放高度不允许迢过1.2m，可以贴上温馨提示标语。3.3.4生产现场流动物品必须固定在区域内。3.4、生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法3.4.1区域线标识材料采用：区域线线宽：通常为25mm—50mm，现统一用50mm。3.4.2为了美观和统一，所用的线带颜色如下：黄黑格条色--用于生产现场存放的半成品、零件、夹具、吊装工具、量具、配件、工具箱、台、架、桌椅、脚踏板、推车等地面标识。--用于生产现场放置的待处理品；--用于生产现场放置的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、临时存放的物品。红色--用于生产现场放置的防火器材地面标识；--用于生产现场放置的油类、乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳气节瓶等可易燃物品地面标识。--用于工作现场放置的有毒物和危险品的地面标识。黑色--用于工作现场铁屑箱、废品箱和垃圾箱的地面标识。3.4.3定置标识方法按物品状态，在定置区域明显部位，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。3.5、生产现场使用的工艺规程、图纸及有效记录、零件周转卡片的维护管理规定生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。有效记录、零件周转的工艺卡片，质量证明等技术文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。3.6、生产现场量具、刃具的管理规定现场使用的各种量具要做到使用后立即归还，不经常使用的量具不允许存放在工作现场。定期检验合格证字迹要清晰、无脱落、检验标签是否过期等。3.7、生产现场工作间、吸烟点、垃圾箱、铁屑箱、清扫工具的管理规定3.7.1生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。--门牌样式各车间统一规定，建议使用外插式的容易给一目了然，门牌尺寸建议25cmX10cm；--办公室定置图样式，按公司统一规定标准执行。3.7.2生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。3.7.3生产现场垃圾箱、铁屑箱要及时清理，外表面要随时保持洁净。箱内部所装的垃圾以及铁屑量不允许超过箱体四分三高度，金属废屑箱要分类标识。3.7.4生产现场垃圾箱、铁屑箱各车间要统一制做，统一颜色刷漆（黑色）。3.7.5生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具柜（架）内，并随时保持柜（架）内外洁净，并在指定划线区域里。3.8、生产现场各种污染源的控制及防止污染措施的管理规定3.8.1避免设备漏油、漏水的防护措施3.8.2对于生产现场存在漏油现象的设备，如果通过修理仍然不能够解决漏油问题，要想方设法采取措施，杜绝油对地面污染现象的产生，一时修不好的要出示”机器维修中”牌子标识。3.8.3对于小型可移动的设备，可以采用在设备下面放置托盘、工具箱或容器里的方式。3.8.4生产现场各种加工、打压、焊接、切割、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置（如及进出口处的衣鞋储存柜通风要好，有需要时加空气清新剂）；钳工打磨操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒等废弃物；机械加工时要使用挡板、罩等设施使铁屑飞溅等到有效收集。3.8.5现场存放的工装、机床附件、辅助材料等要有防止灰尘及各类腐蚀污染的措施。如工装架、零件架、工具架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。3.9、工具室（库）内工具定置管理规定3.9.1工具室（库）内工具管理符合库房管理：“四清”、“五化”、“三相符”、“四号定位”、“二分开”原则。四清：账清、物清、质量清、资金清；五化：物质摆放条理化、物质存放系列化、物质保管标签化、物质管理科学化、安全整洁经常化；三相符：账、卡、物相符；四号定位：库号、架号、层号、位号；二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开；3.9.2工具室（库）内物品摆放要规范、整齐、有序，取送方便。3.9.3工具室（库）内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。3.9.4工具室（库）内存放的工、夹、卡、量具、刃具等，不允许工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施；量具（尺、表）一律装盒保管，盒及送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。3.9.5已报废和准备送检的工、夹、卡、量具要集中到固定地点存放，并设定临时标识”已报废”或

“准备送检查”、专人负责；已报废的工、夹、卡、量具要定期清理，不允许长久存放。3.10、生产现场检验区域产品定置规定3.10.1对成品检验区域的定置要求成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“返修品”、“待处理品”、“不合格品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。3.10.2不合格品要及时清出生产现场，要专人管理，账、物相符。3.11、现场机械设备表面油漆颜色规定3.11.1各车间现场使用的设备原则上按原设备颜色不变。3.11.2由于设备老化，表面油漆脱落、局部锈蚀、原漆面模糊不清、不见原设备本色仍在生产现场使用的设备需要重新喷（刷）油漆。3.11.3设备重新喷（刷）油漆颜色规定3.11.4各单位的设备颜色应该尽量协调统一。3.11.5有专业要求的设备，按相关的专业要求标准规定执行。3.11.6喷（刷）油漆应保证质量，喷（刷）油漆前要将设备外表先打腻子，砂光后再喷（刷）油漆。3.11.7油漆不得喷（刷）在设备滑动表面、刻度盘、标牌上。3.11.8新购设备如无专业要求，可保持原设备表面。3.12、厂房内部色觉管理规定3.12.1工具箱、更衣箱、工装架等色调规定工具箱、更衣箱、工装架、工作台表面分类着色，各车间（分厂）内部统一。3.12.2工具箱、更衣箱统一编号规定3.12.31工具箱、更衣箱按同类箱连续编号，起止号码以公司为单位。3.12.4号码色调规定以白色、灰色为底色的箱、架、柜，号码色调为天蓝色；其它色调为底色的号码色调为白色。字体要工整、美观、车间内部统一。3.12.5公司材料库、零件库的架、柜底色及架、层、位号码标识由公司内部统一（暂时）。3.13、库房、料场的定置规定3.13.1所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。3.13.2库房管理执行企业有关标准规定。3.14、生产现场电气设施规定3.14.1电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。3.14.2生产现场检修电器及设备时要明示警示标志。3.14.3配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。3.15生产车间在厂区内存放设备（结构件）、物资管理规定生产车间在厂区内存放设备（结构件）、物资，要设立存放物品标识，标识要放在醒目的部位,如新机器或零部件等存放在指定位置。3.16、生产现场工具箱（柜）管理规定3.16.1工具箱（柜）摆放定置规定工具箱（柜）摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号、统一着色。3.16.2工具箱（柜）内存放物品的规定个人工具箱（柜）存放的物品必须是每日要用的物品，或日常工作使用频率高的物品。公用工具箱（柜）内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或本单位特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。3.16.3工具箱（柜）内物品的分类规定3.16.3．1工具箱（柜）内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。工具箱物品定置分类含义---办公用品包括：工作用的纸、笔、墨水、计算器、纸夹等；---文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工具手册、文件、图纸等；上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。---生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。---工具：通用工具--搬子、钳子、螺丝刀、六方搬手等各种通用坚固工具；专用工具—专门用于特殊工作的专用坚固工具；---刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；---量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；---辅助用品：装夹类辅助用品：压板、螺栓、螺帽、垫块、垫片等；机床附件类辅助用品：卡盘、刀杆、顶尖、钻套等；其它辅助用品：砂纸、油石、棉布、油壶、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品。三类辅助用品可以放在一个层格内，但要区分存放，并要有区域标识。在各区域内放置的物品要遵守同种物品集中摆放原则。3.16.4工具箱物品摆放标识规定按照

表面---层---区---位

的顺序进行对应标识：表面---工具箱外表面粘贴外部标识（个人工具箱可不设外部标识，只粘贴责任卡）；标注内部存放的物品类别，多类物品标注“公共工具箱”；存放单一物品时，可直接标注内存物品名称，如“清扫工具”、“焊接工具”、“公用工具”等。层---存放物品的箱（柜）内侧悬挂或粘贴定置图，标注种类物品名称，原则上是“一箱一图”。区---在某层上种类物品摆放区域前粘贴区域标识。标注要求是：单层内放置物品有专用和通用之分。位---经常使用而不更换的物品要在摆放前设定位标识。3.16.5工具箱内物品摆放形式工具箱各层格上摆放的物品，原则上要求为单件平放，目的是保证使用的物品及时取出，快捷方便，放回时准确迅速。工具箱内存放的通用工具，要有防止窜动的措施。工具箱内刀具、无盒的量具应该有防止磕碰、窜位混位措施。螺栓类零件数量过多时，可以采用在盒内根据尺寸不同分格存放形式，各格内存放物品规格要有标识说明，如5X5，6X6一格。在层格上同一区域内的同一类物品，尺寸和型号成序列时，要按规律摆放。如R1—R5刀具，要按照尺寸从小到大或从大到小依次排列摆放。公共工具箱内工具，允许并推荐使用固定板式悬挂摆放。板上可以依工具外廓画出投影形状。存放在格上的物品，存放时要方向一致。如尺寸允许，尽量采用前后方向直放，大件的辅助用品摆放可不采取防止窜动措施。3.16.6公共工具箱（柜）的特殊说明公共工具箱（柜）除不允许存放生活用品之外，上述其余要求一并适用。险些之外特殊要求为：---公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。---经常使用的消耗品要相对集中存放在同一区域内，位置固定的物品要在存放位粘贴名称标识。---粘贴外部标识、责任卡、指定负责人。3.16.7工具箱各层格内物品进行“一对一”标识规定专用量、刃具如数量较多时，要按用途进行细划的区域标识，如：“量具”摆放可分为量1、量2、量3等。有多类机床附件时，要按类别标识区域，如：；车床、铣床、镗床等。3.16.8工具箱维护清洁要求工具箱内、外部要保证经常性的洁净、无油污、无灰尘，不能有损坏及油漆脱落现象。影响美观或易造成污染的物品，如抹布、油壶、铁屑刷等。要将易造成污染的部分套在盒或袋内。精密仪器、量具要注意防污、防尘、防锈蚀。3.17、生产现场集中摆放于工具架上的工装、机床附件、材料、在产品（零件）的管理规定3.17.1物品摆放符合取用方便、迅速找到的原则；有条件时，各种工位架均可采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。3.17.2工装摆放---要求加工零件的工装集中存放于同一工装架上，并按工序先后顺序进行摆放，在摆放区前将工装号“一对一”进行粘贴标识；工装要防止接触硬物，保持工装精度与清洁，防止锈蚀与磕碰伤；要将与现阶段加工无关的工装清离生产现场。3.17.3材料摆放---必须是合格状态，主辅材料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识）。3.17.4机床附件摆放---按机床种类分层摆放。3.17.5零件的摆放---各机床加工的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。3.18、生产现场办公桌、工作台案、机械加工辅助台（架）管理规定3.18.1现场办公桌、工作台案内存放物品的分类按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于办公桌或工作台比较醒目的侧面，当办公桌或工作台案（柜）或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。3.18.2物品摆放规定抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。3.18.3在非工作期间，办公桌面和工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和连续工作才能完成的大型零件和工作中使用的大型工装等。18.4机械加工时所使用的辅助工作台架，在非加工状态下只允许连续加工用的大型工装和配合加工用不便收起的物品，其余加工时的物品和零件不允许放在台架上。不允许将机械加工辅助用台架，作为存储物品的架格。3.19、生产现场“8S”管理责任区划分、责任卡制做要求3.19.1责任区域划分原则责任区域划分的主要目的：为改进提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。要遵守以下原则。3.19.2方便、就近的原则如某一工人一天大部分时间在1号磨床前工作，哪1号磨床的周围区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的8S活动，也不影响他正常的工作。3.19.3明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。3.19.4无遗漏原则---即“事事有人管”,按各自管辖区域，车间以班组为单位设立8S区域负责人，组长，组员的标识牌张贴/悬挂在相对应的负责区域。3.19.5避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督。各车间（分厂）要结合自己特点，制定相应的考核、奖罚制度四、各类定置图图示4.1、车间定置图车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。4.2车间定置图反映的内容设备、通道、工具箱、更衣箱、垃圾箱、铁屑箱、工装架、固定工位器具、用具等。并反映出车间办公室、库房、洗手间等位置，标出名称。不反映室内布置，但应该标出门户、门位置及门的开启方向。4.车间定置图采用计算机彩色制版，其幅面规定为1800mm×1000mm,用铝材框镶起固定墙上。五，对8S实施进一步落实的要求：5.1,规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。5.1.1清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如墙壁、天花板脱落、死角、擦拭不到的地方、地板破损的地方，清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。注意如下：配线、配管上部的擦拭；机器设备周围的清扫；转角包的清扫；日光灯内壁和灯罩的清扫；洗手间、茶水间地板的清扫；工作台、桌子底部的清扫；清扫用品本身保持清洁与归位整齐。5.1.2调查脏污的源头：调查一般污染的源头，如漏水漏油漏气等;对污染的形态、对象予以明确化;调查发生部位、发生量，影响程度,研究采取对策。5.2,借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。制度化是制定制度、实施、确认、调整的一个循环过程建立清洁稽核表。作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。主管人员做不定期的复查。依8S竞赛办法，对在8S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩,奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断的进步才是最重要的。5.3,公司与全体员工必须永远抱着要推进8S的决心8S的信息、期刊、海报、8S徽章、8S标语.上级关心，下级才有责任心;有缺失应当场指正。属下应抱“立即纠正”的心态来执行。通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。作为主管应不断教导部属，加强前8S的执行和改善，以改变行为习惯。将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解：利用漫画方式订成管理手册；制