星轮机械加工工艺设计及夹具设计

本科论文目录TOC\o"1-2"\h\z\u31349摘要 I10485Abstract II1597引言 1128011零件的分析 2107681.1加工方法 2156781.2保证星轮表面间位置精度的方法 223902工艺规程的设计 3279282.1毛坯的制造形式 379042.2基准的选择 348162.3制定工艺线路 4311922.4机械加工余量 482312.5切削用量及基本工序 6284693φ4阶梯斜孔专用夹具设计 17326523.1工件的加工工艺性分析 17193783.2定位元件的选择与设计 17201433.3星轮在夹具中的夹紧 22129554φ4阶梯斜孔工序刀具设计说明书 2957894.1刀具类型 29307064.2刀具设计参数 29137834.3刀具工作草图 29308965φ4阶梯斜孔工序量具设计说明书 2951185.1量具类型 30189995.2极限量具尺寸公差 30133265.3极限量具尺寸公差带图 3087545.4极限量具结构设计 3185086星轮左端成型数控加工程序 3188096.1数控加工的特点 31214906.2数控编程方法及特点 31205726.3数控加工程序的内容 3222398结论 3432423参考文献 3532368致谢 36本科论文摘要机械的零件可能许多人不是很了解，但正因为有了这样一个个小的零件才能组成我们能够使用的机器。本论文中主要以星轮设计为中心，通过查找资料，并结合先关计算的内容还有配图的方式，完整的展示一个零件设计的全部过程。大体上分为六个部分，第一个部分就是对于零件的分析。这个部分主要向大家展示了一些零件部分的基本的内容，还包括一些处理的方式；第二部分就是内容的确定。我们应该如何选择制成星轮的过程，按照相应规定的要求，我们制定工艺线路等几个部分，在这部分内容里面配有计算说明；第三个部分夹具，了解夹具在整个设计里面起到什么样的作用；第四个部分刀具，在文中配有刀具的图，还有相应计算部分的内容；第五个部分为极限量具；最后一个部分就是数控编程部分。计算部分的相关内容也是整个论文的核心部分，计算结果的准确程度直接影响到零件。论文的最后部分总结。通过论文的形式也能够让人们更加了解零件从无到有的过程，让人们能够更加熟悉。关键词：星轮；工艺；夹具；数控AbstractMechanicalpartsmaynotbewellunderstoodbymanypeople,butitisbecauseofsuchsmallpartsthatwecanformamachinethatwecanuse.Inthispaper,thestarwheeldesignisthemaincenter,throughthesearchofinformation,andcombinedwiththecontentofthecalculationandthewayofdrawing,acompletedisplayofthedesignofapartofthewholeprocess.Roughlydividedintosixparts,thefirstpartistheanalysisoftheparts.Thispartmainlyshowsyouthebasiccontentofsomeparts,andalsoincludessomeprocessingmethods;Thesecondpartisthedeterminationofcontent.Howshouldwechoosetheprocessofmakingthestarwheel?Accordingtotherequirementsoftherelevantregulations,wewillmaketheprocesslineandotherparts,whichareequippedwithcalculationinstructions.Thethirdpartofthefixture,tounderstandwhatrolethefixtureplaysinthewholedesign;Thefourthpartofthetool,inthepaperwiththetooldiagram,andthecorrespondingcalculationpartofthecontent;Thefifthpartisthelimitmeasure;Thelastpartisthenumericalcontrolprogrammingpart.Therelevantcontentofthecalculationpartisalsothecorepartofthewholepaper.Theaccuracyofthecalculationresultsdirectlyaffectstheparts.Thelastpartofthepaperisasummary.Throughtheformofthepapercanalsoletpeopleknowmoreabouttheprocessofpartsfromscratch,sothatpeoplecanbemorefamiliarwith.Keywords:Thestarwheel;Process;Fixture;CNC引言星轮减速器中一个重要的组成部分就是星轮，它所具有的优势主要包括了具有比较高的承载能力，而且传动方面的效率也能达到很高的标准，它的结构与其他相比又相对紧凑。作为一个机器的核心组成部分，在其他好多个领域都能够得到应用，参与的比例也十分的高。能够完整的设计一个零件，其从无到有的过程是十分复杂的，尤其对于这个零件来说，需要经过层层的计算，每一个过程都要保证准确，一点点细微的差别都会导致这个零件最后无法投入使用。通过这一次的设计，完整的展示了设计的全部过程，根据实际情况，加上查找相关内容的资料，能够设计出一个不管是经济上还是质量上都有保证的零件。

1零件的分析1.1加工方法零件加工的第一个部分就是孔加工方法的确定，结合该部分的相关资料，主要因素包括：生产规模；长径比；孔的尺寸；精确度；粗糙度；针对那些要求高的孔，通常情况下我们可以选择几种不同的方式进行加工。在本次的设计中，为了能够确保孔精度、表面质量，设置星轮的工序：粗镗；半精镗；精镗；滚压。1.2保证星轮表面间位置精度的方法通过星轮零件部分的内表面和外表面之间的孔轴线的端表面的技术要求得知，零件的同轴度和垂直度要求一般有较高的要求。为保证这些技术要求一般可采用下列方法：在一次安装中完成内表面和外表面及端面的所有加工。运用这种方式，可以让我们的得到相对的精度，并且能够排除安装的过程中产生的一定误差。但这种方式已有一定的缺陷，对于不同的零件尺寸产生的影响各不相同，套筒的安装也不是很方便。在星轮的表面安装的部分也有先后顺序，首先要进行的就是外圆部分的加工，然后对于精基准的内孔加工。这种方式一般能够保证产生的误差小，其原因是因为所选取的机构相对比较简单。大多数情况下都会选取这种方式进行零件的加工。零件的加工过程基本上就是先进行外圆加工，然后在确定了精基准之后进行内孔的加工。与此同时在加工的过程中，为了让装夹能够更加的可靠，在这部分我们会进行一些处理，来达到想要的效果。但存在由于安装部分的失误，导致加工完成以后零件的精度存在问题，因此在前期的时候，为了能够得到相对较小的同轴度，我们需要选用一下精度相对较高的夹具，例如：弹性膜片卡盘。对于较长的零件，为了确保它的精度位置，常用的方法就是外圆定位，这种方式主要是以中心夹支托、加持，最后对于内孔的部分的加工。本次的零件设计并没有采取这种方式，是因为在加工内孔时，安装工件需要工艺外圆，在此步骤之后就是内孔的加工部分[1]。1.3防止星轮变形的工艺措施在我们一次次对零件进行加工的过程中，由于一些外力会使得在加工过程中零件发生变形，为了防止这种情况的发生，在加工的时候我们应该注意减少切削力，并且应该零件的粗加工部分和精加工部分应该二者区分开来，以此来预防变形。2工艺规程的设计2.1毛坯的制造形式通常情况下，星轮零件的毛坯的选择需要考虑多方面原因，主要部分是材料、尺寸，还有在工作的时候，毛坯处于的环境。孔径较小的星轮一般选择热轧或冷拉棒料，也可采实心铸件[2]。如果孔的尺寸很大的时候，通常选择带孔的铸件。大量生产时可采用冷挤压和粉末冶金等先进的毛坯制造工艺，既提高生产率又节约金属材料[3]。该部件为锻造件，（1）材料为40Cr（2）抗拉强度：（3）屈服强度：（4）硬度：HBS为197（5）成品硬度：22-27HRC2.2基准的选择选择基准在设计当中占据了相当重要的部分。就好比做任何事情之前的准备工作部分。首先要保证加工的质量，然后就是在保证质量的前提下尽可能的提高生产效率，这就需要选择一个合理的基准面，不然很有可能出现问题，从而会导致生产的零件不能够使用[3]。2.2.1粗基准的选择我们在对于粗基准进行选择的时候，尽可能的选择一个没有加工的表面，针对于一个零件来说，当这个零件的表面多数都是没有加工过的，按照相关的要求。这时候的粗基准要求表面具有一定的精度。一般的套筒零件，确保位置精度通常情况下按照外圆来确定，通常采用一端加持，一端支托。按照相关规定的要求，该设计中选取的粗基准为φ45。为了让工件装夹能够更加的可靠，在这部分我们会进行一些处理，来达到想要的效果。但存在由于安装部分的失误，导致加工完成以后零件的精度存在问题，因此在前期的时候，我们需要选用一下精度相对较高的夹具，例如：弹性膜片卡盘[4]。2.2.2精基准的选择综合多方面因素考虑，这部分首先就是要看看基准重合的问题，如果说我们选择的基准不能够与工序基准完美的重合，我们应该及时调整、更改尺寸，避免出现后续还要重复计算的问题。2.3制定工艺线路为了使得相关技术要求达到相应的保证，我们应该从一下几个方面零件几何尺寸；尺寸精度；位置精度；来制定我们工艺线路的出发点，在确定了生产纲领这个前提下，能够提高生产率的办法就是使用工序集中，多选用万能机床，还有专用的夹具。我们在进行制定的时候还应该考虑到经济问题，如何确保生产不变的同时尽量多的降低生产成本。具体方案见附表。2.4机械加工余量星轮：材料：40Cr合金钢；硬度：硬度HB197；生产类型：大批量；毛坯形式：锻造件。根据上面提供的材料还有加工工艺，确定机械加工余量；工序尺寸；毛坯尺寸。2.4.1两端外圆表面根据相关要求，结合图形得知，两外圆的表面其中一边的长度为60mm，按照要求确定直径为φ45mm。其他内容如下：φ45mm表面尺寸：公差为±0.02；表面粗糙值：1.6；半精车，精车；加工直径余量：2Z=3.5mm。考虑到生产的时候，设计中的零件为批量生产，那么无论是计算还是加工的方法，我们应该选取最有效，最快的方式，因此选调整法。φ45mm的具体内容见图2.1。图2.1φ45外圆工序间尺寸公差分布图（调整法）由图可知：毛坯名义尺寸：45+3.5×2=52（mm）毛坯最大尺寸：52+1.3×2=54.6（mm）毛坯最小尺寸：52-0.5×2=51（mm）半精车后最大尺寸：52+0.5×2=53（mm）半精车最小尺寸：52-0.02=51.98（mm）精车后尺寸和零件图尺寸相同，即φ45mm.最后，将上述计算的工序间尺寸及公差整理成表2.1[5]。表2.1公差表工序加工尺寸及公差锻造件粗车外圆精车外圆加工前尺寸最大54.653最小5151.98加工后尺寸最大54.65352.02最小4851.9851.98加工余量（单边）1.75最大1.750.27最小1.60.23加工公差（单边）-0.4/2-0.12/22.4.2工件内孔加工毛坯为锻造件，参照《工艺手册》表确定工序尺寸及余量为：钻孔:φ19粗镗孔：φ24mm半精镗孔：φ26mm精镗：φ27.5mm精铰（浮动镗刀）：φ28±0.20mm2.5切削用量及基本工序2.5.1工序1：锻造毛坯2.5.2工序2：车削切削用量确定：计算法。（1）加工条件工件材料：40Cr，车￠45到尺寸￠48（工艺用）；车端面及倒角；车￠45到尺寸￠48（工艺用）；车端面及倒角取总长27mm（余2mm）机床：CA6140车床刀具：①刀具材料：YT15，②刀杆尺寸：16mm×25mm，。（2）计算切削用量①车￠45到￠48切削深度：进给量f查表，当刀杆尺寸为16mm×25mm,以及工件直径为100mm时：f=0.6~0.9，取f=0.7。计算切削速度：按照相关要求，切削速度的公式为（寿命选T=60min）： （m/min）(2-1)式中，=242，=0.15，=0.35，m=0.2。修正系数：=1.44，=0.8，=1.04，=0.81，=0.97。所以：=123.8(m/min)确定主轴转速：==438(r/min)(2-2)438r/min相近500r/min。取=500。所以实际切削速度m/min.检验机床功率：主切削力根据相关的公式计算：(2-3)式中：，，，(2-4)=0.89所以：(2-5)==784N切削时消耗功率为：(2-6)==1.85(kw)由《切削手册》中CA6140机床说明书知，CA6140主电动机功率为7.5kw，故机床功率足够，可以正常工作。校验机床进给系统强度：已知主切削力=791N，径向力按所示公式计算：(2-7)式中：，，，(2-8)所以：(2-9)==116.9N轴向切削力(2-10)式中：，，，(2-11)所以：(2-12)==267N取机床导轨与床鞍系数=0.1，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为：=267+0.1（784+116.9(2-13)=357.09357N而机床进给机构可承受的最大纵向力为3530N，故机床进给系统可以正常工作。切削工时：(2-14)式中：,,所以：×2=0.87（min）②车外圆：计算切削速度：按照相关标准，切削速度的公式为（寿命选T=60min），采用高速钢外圆车刀，规定=0.25，走刀次数i=5，则 （m/min）(2-15)式中，，，，=1.11所以：==16.4(m/min)确定主轴转速：=(2-16)=116(r/min)按机床说明书取n=96r/min，所以实际切削速度m/min.由《切削手册》表中CA6140机床说明书知，CA6140主电动机功率为7.5kw，故机床功率足够，可以正常工作。计算切削工时：切削工时：(2-17)式中：=60,=2,所以：×2=0.086（min）③车端面及倒角：确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为2mm确定进给量f：根据《切削手册》表，当刀杆尺寸为16mm×25mm,以及工件直径为100mm时：f=0.6~0.9。按CA6140车床的说明书《切削手册》取f=0.7。计算切削速度：按《切削手册》表，切削速度的公式为（寿命选T=60min）： （m/min）(2-18)式中，，，，m=0.2。修正系数见《切削手册》，即：，，，，。所以：==251.6(m/min)确定主轴转速：=(2-19)=890(r/min)取，实际切削速度m/min.检验机床功率：主切削力按《切削手册》表所示公式计算(2-20)式中：，，，(2-21)=0.89所以：(2-22)==768N切削时消耗功率为：(2-23)==1.81(kw)由《切削手册》表中CA6140机床说明书知，CA6140主电动机功率为7.5kw，故机床功率足够，可以正常工作。计算切削工时：切削工时：(2-24)式中：=15,=2,=0所以：×2=0.097（min）③车￠45到尺寸￠48及；同① ④φ48外圆（工艺用）⑤车端面及倒角取总长20mm(余量2mm)同③2.5.3工序3：镗孔粗镗孔到￠24mm；半精镗孔到￠26mm；精镗孔到￠27.85mm;精铰孔到￠700.20mm粗糙度：0.2。镗孔作为一种最为常用的加工的方式，它的使用范围也是特别的广，它不仅仅能够做粗加工，还能够作为精加工。这个方式常常被用作一些有色金属，或者是非标准孔。一般来说，镗孔能够在车床上进行，一般精度1-3级。由于孔径受到尺寸因素的限制，因此对于镗孔刀具来说，这方面的刚性差，往往又会产生振动，从而导致生产率比较低。但也有一定的优点，就是这方面不需要特定的刀具，进而操作简单，还能够进行小批量的生产，所以这不仅对生产，在经济部分也会节省很多成本，一举两得。除此之外，镗孔还能进行一定的调整，对于加工时产生的误差进行修改，获得相当高精度。精细镗孔（又称金刚镗）对于有色金属部分的加工，常常使用的是精细镗，这个一般多用于汽车等部分，我们为了能够满足要求，往往在精度和刚度两个方面高要求，还需要具有较高的转速的镗。这种刀具一般选用材质为硬质合金，然后经过一定的加工处理，能够得到锋利刃口。对于精细镗孔来说，由于加工的余量很小，所以在精度这部分能够达到很高的程度，所产生的误差也特别的小。粗镗孔到￠24mm，单边余量Z=2.5mm，一次镗去余量,=2.5mm选用机床：T612卧式镗床进给量：f=0.1mm/r切削速度：根据规定确定T612卧式镗床的切削速度为：m/min,则(2-25)359r/min根据《工艺手册》表，和359r/min相近的有320r/min、414r/min,取。切削工时：=61mm，=3mm，=3mm.(2-26)==2.09（min） ②半精镗孔到￠26mm,单边余量Z=1；一次镗去余量：=1mm；=0.1；=320r/min，m/mint=2.3min③精镗孔到￠69.85mm,单边余量Z=0.25；一次镗去余量：=1.25mm；=0.1；=320r/min，m/mint=2.37min④精铰（浮动镗刀）孔到￠280.20粗糙度1—刀体；2—楔形板；3—调节螺母；4—锁紧螺母；5—接头；6—导向块；7—螺钉图2.2星轮浮动镗刀浮动镗孔的具有一定的特点，主要包括两点，第一点就是能够减少不稳定的因素产生，极大程度上减少了刀具和机床等等方面的误差对于孔尺寸大小的影响；第二个特点就是导向良好，当刀块位于旋转的状态下的时候，能够自动的对中。浮动镗孔来自于镗深孔。我们能够看到图中的导向块，这种材料具有一定的优点，最主要的优势在于它能够自动补偿镗孔磨损，这个能够避免对于已经完成的表面的摩擦。而且这种导向块通常情况下能够保持着较高的导向精度[6]。2.5．4工序4：车削用滚压头滚压孔至，粗糙度1—心轴；2—盖板；3—滚柱；4—销子；5—锥套；6—套圈；7—压缩弹簧；8—衬套；9—止推轴承；10—过渡套；11—调节螺母图2.3油缸滚压头上面的图中是一个星轮滚的压头。在滚动的时候会产生一个角度，这样对于工件来说，能够使工件产生变形，进而能够提高孔壁粗糙度。在对于内孔进行滚压之前，我们首先需要通过上图中11对于滚压头的尺寸进行调节，通过调节11能够使1向靠近中心的方向移动，当它向右边移动的时候，主要通过图上表示的内容10、9、6、4、3、5，这能够使得滚压头的直径相对的缩小。当它向右边移动的时候，7,8,9,10这四部分从始至终能够紧紧的贴在11的旁边，同时8,6,2,3沿着轴向右边移动，能够使得滚压头的直径变大。一般情况下的过盈量范围在0.10-0.12mm，孔径增大在0.02-0.03mm。在进行滚压的过程中，3所受到的轴向力，在经过4、6、8一起作用在了9的上面，然后又通过10、11、1一起传输到了右端的M40×4的刀杆上，在进行滚压完事以后，在退出来的时候在3这部分会受到一个向左的力，在经过传输，能够实现左移，然后又恢复到了初始数值。滚压中滚压速度：m/min走刀量：mm/转冷却润滑液：50%硫化油加50%柴油或煤油。2.5.5工序5：车削精车外圆，将两端外圆加工到尺寸￠45与￠40，割R3.0槽；车端面；调头，将两端外圆加工到尺寸￠45，割R3.0槽；车去工艺外圆，将两端外圆加工到尺寸￠45，割R3.0槽切削深度：进给量f：根据《切削用量简明手册》表，当刀杆尺寸为16mm×25mm,以及工件直径为100mm时：f=0.6~0.9。按CA6140车床的说明书取f=0.7[1]。计算切削速度：按《切削手册》表，切削速度的公式为（寿命选T=60min）： （m/min）(2-27)式中，，，，m=0.2。修正系数见《切削手册》，即：，，，，。所以：=115.8（m/min）确定主轴转速：=(2-28)=410（r/min）与438r/min相近的机床转速为500r/min。现选取，所以实际切削速度m/min.检验机床功率：主切削力按《切削手册》表公式计算(2-29)式中：，，，=0.89所以：(2-30)==768N切削时消耗功率为：(2-31)==1.81(kw)由《切削手册》表中CA6140机床说明书知，CA6140主电动机功率为7.5kw，故机床功率足够，可以正常工作[1]。校验机床进给系统强度：已知主切削力=791N，径向力按《切削手册》表公式计算：(2-32)式中：，，，所以：(2-33)==116.9N轴向切削力(2-34)式中：，，，所以：(2-35)==267N取机床导轨与床鞍系数；则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为：(2-36)=267+0.1（784+116.9）=357.09357N而机床进给机构可承受的最大纵向力为3530N，故机床进给系统可以正常工作。切削工时：(2-37)式中：,,所以：×2=0.36（min）3φ4阶梯斜孔专用夹具设计3.1工件的加工工艺性分析对于这一部分的方式选择，主要选择的方式为立式钻床。我们需要让加工孔停留在一个水平位置上面，把孔比较多的那边当做底面，另外一边当做顶面，应该结合基准面，还有上上面的两个φ5的孔定位[7]。钻模板应该要与基准面处于一个垂直的位置，它的中心线需要跟孔的中心线在同一个轴上面。主要选用的机构为螺旋夹紧。3.2定位元件的选择与设计3.2.1定位元件的选择虽然工件的形状各种各样，不尽相同，但是单单从结构方面考虑的话，他们不过都是各种平面组成的一个工件。我们需要借助外在的力量从而能够确定工件的具体位置，着我们需要的就是定位元件。这种元件也是多元化的，由于表面的各不相同就需要各不相同的定位元件，这样才能比较准确。在夹具的设计过程中，经常用于圆孔表面的主要有三种：（1）定位销；（2）刚性心轴；（3）锥度心轴。一般使用最多的就是定位销，另外一种情况就是为了简化装置，对与套零件来说，经常选取的方式就是刚性心轴；一般来说，为了能够尽可能的提高定位的精确程度，在设计的时候可能选取小锥度心轴。本次设计的过程中采用的方式如图所示。一般的定位销存在两种形式，第一种就是固定的，显而易见就是不能够更换，第二种则是可换的，尤其是针对那些生产数量特别多的时候，为了能够达到要求的精确程度，这就需要我们及时有效的更换定位销。因为在使用的过程中很容易磨损。如图所示为最常用的定位销结构，一般要是被定为的工件的尺寸特别小的时候，可以选择图中（a）方式的结构，这种方式最大的优点就是连接的时候特别的稳定。如果要是一个尺寸特别大的工件，在选择的时候应该选择（b）这种方式。如果这个工件时一个组合的话，我们通常会选择支撑垫圈的结构。这个方式是可以变化的，既可以时组合的，也可以是一个整体。可以更换的定位销比较方便，但仅限于便于更换，因为这种方式不是固定的，与固定式的比较起来，精度并没有很好的保证，因为他们之间会存在着一定的间隙。为了使得工件组装方便便捷，通过上部分的描述我们应该把定位的端头部分做成一个15度的角。不同形式的定位销对于不同种类的工件的约束程度也不不一样的，这个程度是根据自身的孔的接触长度来确定的，对于短定位销来说通常是两个度，对于长的来说一般被分成四个度。如果选择锥面定位，如下图所示的情况，则被划分成三个度。而如果要是削边销的时候，通常会分成一个或两个度。图3.1固定式定位销图3.2可换式定位销及锥面定位销在固定式和可换式中，为适应以工件上的两孔一起定位的需要，应在两个定位销中采用一个削边定位销。直径为3~50mm的削边定位销都做成菱形。3.2.2定位误差的分析这一部分主要是对于定位误差分析，我们应该结合夹具相应部分的内容，根据相对应的原理，来确定夹具的选择。我们需要确保加工的精度，还需要做出一定的判断，判断定位方案能不能满足精度的要求，所以就需要进行分析。定位误差总体来说就是因为定位时候的不准确从而产生了一定的误差，也是导致工件产生误差的原因。一般通过计算的方式，都会给出一个误差的范围，这样即使在加工的过程中产生了误差，但只要在这个范围之内，就被认为是满足要求的[8]。我们知道一个工件在夹具里面的位置主要是根据定位元件确定的，如果二者的表面相互接触，那么也就代表着，这个工件所在的位置也就确定。不针对一个而针对一批工件来说，每一个工件的表面都不可能是完全相同的，肯定都会存在着误差，正是因为这个误差，会导致每一个位置还有尺寸会有一定的误差。由此看来，虽然每一个工件看起来是确定了位置，多多少少都会产生一些误差，这就造成了加工方面产生的误差。根据相关的内容我们能够了解到，所谓的定位误差指的就是单纯的因为定位，并没有其他的因素影响，从而引起的尺寸或者位置相对应的变化范围不准确。基准的位置和不重合误差组成。按照上半部分对于定位误差的内容的解释，我们可以清楚的了解到，在设计夹具的时候，我们可以用过对于工件两端的位置进行相应的定位，就能够得出相对应的一个变化的区间，这个区间就是定位误差。在机械加工当中，存在着很多的工件是通过许多个面来定位的，因此在夹具中通常是通过组合来确定定位的。由于每一个基准面都会存在着多多多少少的误差，我们在选择表面组合定位的时候，必须要考虑的就是定位的误差和分析。而通常情况下，为了计算还有分析时候的方便，会把基准划分成为几个不同的等级，分出1、2、3来，总的来说，划分的根据就是产生误差的大小，一般最小的排在前面，然后最大的排在后面。3.2.3定位误差的计算在本次设计中采用一面两孔组合定位。当我们选择的工件是一个组合定位的时候，按照相应的要求我们应该选择第一定位基准是一个平面，或者是可以选择其中的一个内孔。对照下面给出的图片的内容，工件的底面为第一定位，第二和第三分别为内孔及。工件在定位的时候，通常情况下我们会认为，基准的底面是不会存在位置的误差。当这个定位的孔相对深度比较浅的时候，我们通常选择忽略这部分的误差。这个仅限于第一个基准，并不能够忽略第二和第三部分带来的误差的影响，第二和第三部分的必须要进行考虑。图3.3长方体工件在夹具中一面两销上的定位根据上述，确定本次夹具设计采用底面为第一基准面，两孔分别为第二和第三基准面。两定位销的尺寸及定位误差的计算如下：图3.4一面两孔式，第二、第三定位基准的位置和角度误差[10]根据图：（1）两定位销中心距==14.5式中——工件两定位孔的中心距(mm)（2）两定位销中心距的公差(3-1)式中——工件两定位孔的中心距公差(mm)中心距公差则两定位销中心(3-2)（3）圆柱销直径的公称值=5式中——与圆柱销相配合的工件定位孔的最小直径（mm）公差选取：（4）菱形销宽度表3.1推荐值(mm)定位孔直径3~6>6~8>8~20234-0.5-1-2=5，因此得：=2,=0.5（5）补偿距离(mm)(3-3)式中——夹具圆柱销与其相配合的工件定位孔间的最小间隙(mm)[2]圆柱销的尺寸为，根据GB1801——79知该即尺寸为φ5-0.006-0.0017。由此可得(mm)则(mm)(3-4)（6）菱形销圆弧部分与其相配合的工件定位孔间的最小间隙(mm)(3-5)式中——与菱形销相配合的工件定位孔的最小直径(mm)（7）菱形销最大直径(mm)(3-6)公差选取h5（8）两定位销所产生的最大角度定位误差(3-7)式中——夹具圆柱销与其配合的工件定位孔间的最大间隙[2]；——夹具菱形削与其配合的工件定位孔间的最大间隙应保证[2]；则由于待加工孔未对其形位公差，因此允许些许偏差。3.3星轮在夹具中的夹紧定位和夹紧这两个过程需要同时存在，有着很紧密的联系，缺一不可，有的时候只有一个是无法进行加工的，只有二者完全设置好了之后才能进行工作，完成需要完成的任务[9]。图3.5星轮在夹具中的定位和夹紧夹紧装置主要完成的内容就是能够保持工件的定位，能够保证构件在其他外力的作用之下仍然能够保持在原来的位置，不发生变化，这一点对于加工的质量得到了保障，另外还能够保证生产的安全。不仅如此，如果夹紧正确的话还能改调整过来错误的位置。3.3.1夹紧装置的组成两个基本部分组成。（1）动力源这个动力源主要就是这个装置的初始部分，可以通过手动的方式，就是通过人对工件进行夹紧，如果借助外在的力量对于例如机床等内容进行夹紧的话，就被称作是机动夹紧[10]。（2）夹紧机构当与原始的动力相结合的时候，这时候变成了夹紧力，开始进行实质性的工作，主要包括两个方面，一个方面是中间递力机构，另外一个是夹紧元件[11]。根据相关内容的要求，中间递力机构主要能够起到三个作用：a改变作用力的方向；b改变作用力的大小；c如果想要保证可靠性，这一点就需要有自锁性能。本次设计采用手动夹紧方式。3.3.2夹紧力（1）夹紧力的方向对于夹紧力来说，一般情况下应该是能够垂直基准面，对于这个基准面来说，它的面积通常情况下是比较大的，工件需要保证到的是基准面跟定位元件之间一定要接触的牢固，这样力作用在上面的时候，才能够尽可能的保证工件的质量方面的要求[12]。夹紧力的方向一般情况下来说，应该是有利于减小夹紧力，如图是工件安装时的重力G、切削力F和夹紧力W之间的相互关系。图3.6夹紧力与切削力、重力的关系图（a）图（b）（3-8）图（c）（3-9）图（d）（3-10）图（e）（3-11）下面分析三力互相垂直的情况下，切削力与夹紧力间的比例关系。图3.7为在卧式铣床上铣一用台钳夹紧的工件。图3.7铣削时Fr、W、G间的关系当重量G很小而可以忽略不计时，只考虑夹紧力W与切削力的平衡，按静力平衡条件（3-12）（3-13）式中——工件的定位基准与夹具定位元件工作表面间的摩擦系数，＝0.15～0.25;——工件的夹压表面与夹紧元件间的摩擦系数，＝0.15～0.25;因此（3-14）可见在依靠摩擦力克服切削力的情况下，所需要的夹紧力是很大的。在夹紧力工件时各种不同接触面之间的摩擦系数可见表[13]。表3.2各种不同接触表面之间的摩擦系数接触表面的形式摩擦系数接触表面均为加工过的光滑表面0.15～0.25工件表面为毛坯，夹具的支承面为球面0.2~0.3夹具定位或夹紧元件的淬硬表面在沿主切削力方向有齿纹0.3夹具定位或夹紧元件的淬硬表面在垂直于主切削力的方向有齿纹0.4夹具定位或夹紧元件的淬硬表面有相互垂直齿纹0.4~0.5夹具定位或夹紧元件的淬硬表面有网状齿纹0.7~0.8为了减小夹紧力，可以在正对切削力F的作用方向，设置一支承元件（图3.8中之T）。这种支承不用作定位，而是用来防止工件在加工中移动。图3.8承受切削力支承如上图所示的情况，我们看到当圆柱铣刀逐渐的深入的时候，这是作用在工件上的各种力。能够使得工件被平移，这时候的夹紧力起到了两个作用。通常情况下，当我们尽可能的减小夹紧力的时候，对于工件来说，需要达到的标准是尽量保证基准面处在一个水平的位置上面，其他力形成一个90度的角度作用在其上面。相反，当这种力与工件的自身重量作用在了相反的方向啥，这个时候需要的夹紧力就需要特别大，W=F+G，一般我们采取倒装的方式。如下图所体现的情况，必须要加大夹紧力。图3.9钻削时W、F、G间的关系（2）夹紧力的作用点对于夹紧力作用点的选择内容，我们应该从3个角度出发确定，首先就是要避免夹紧变形，如果发生了变形，就对工件造成了破坏，其次就是要确保加工时候的精度，最后一点就是定位要可靠，根据这三个内容选择一个最合适的作用点。a这个作用点可以使工件的定位稳定，不会让工件出现偏转等情况。虽然夹紧力基本上面对的都是定位基面，但是这个作用点会出现作用在范围之外的情况，这时候会形成力矩，从而使得工件可能会发生偏转，从而导致原本的位置发生了变化。所以我们应该要控制夹紧力，让它作用的时候尽量在范围之内。b夹紧力的作用点，应该要选择一个尽可能产生变形小的地方。尤其是箱体，在选择的时候更应该特殊注意一下这个作用点。为了能够尽可能的减少变形，我们能够采用的有效方法就是时受力的面积增大，从能各个部分受到的力就会变得均匀一下。对于夹紧力的选择也是比较重要的，如果我们选择了一个比较小的力，对于工件造成的影响是次要的，很有可能会造成事故，如果这个力过大，对于工件来说，存在极大的可能在加工的过程中发生变形，从而在质量方面不能够得到保证[14]。通常情况下，我们在计算的过程中，会采取合二为一的方法，把夹具和工件看做是一个系统，这也是对于计算进行了简化的处理，其次再根据工件收到的各种力的作用之后，能够保持在一个静力平衡的情况。公式：（3-15）式中——实际所需要的夹紧力(N)；——按力平衡条件计算之夹紧力(N)；——安全系数，根据生产经验，一般取＝1.5～3。用于粗加工时，取＝2.5～3；用于精加工时，取＝1.5～2。夹紧力的大小与很多因素有关系，例如削切力，还有作用的方向等等。3.3.3夹紧机构的选择及设计我们通过前面部分提到过的装置，能够很容易的发现，不管我们采用什么样的方式，最终的时候都必须要经过夹紧机构，不过这个是什么力，不存在有特殊的情况。夹紧机构主要分为：（1）斜楔夹紧机构；（2螺旋夹紧机构；（3）偏心夹紧机构；（4）定心对中夹紧机构。作为几种基本形式当中的一种，斜楔夹紧机构能够作为一个基础，通过对它的改变，可以衍生出新的机构。一般来说，能够通过在移动的过程当中能够产生极大一部分的压力，进而使得机构能够夹紧工件。通常情况下斜度的比例为十分之一，这也跟自锁性能的因素有有一定的关系，来确定。对于普通的夹紧机构来说，它们都需要具备这个自锁性能。简单来说就是，当我们完全的让附加在外面的力全部的取消的时候，这个机构还是能够维持着跟之前相同的状态，继续夹紧。螺旋夹紧机构它是一个衍生体，这个是在斜楔的基础上进行了改动，从而产生了新的机构，由此我们能够知道他们两个的作用原理是相同的。不一样的地方在于由于是螺旋，这就使得作用时候的斜楔高度发生了改变，本次的设计里选用了这种机构。（1）夹紧形式所需夹紧力的计算图3.10工件的受力分析（3-16）式中——夹紧元件与工件间的摩擦因数——工件与夹具支撑面间的摩擦因数根据公式可得：N再由表和公式可得：N（3）螺旋夹紧机构所需作用力的计算图3.11夹紧力作用简图根据图可计算所需作用力（3-17）(N•m)（3-18）式中——应在螺旋夹紧机构上的夹紧转矩（N.m）；——单个螺旋夹紧产生的夹紧力（N）；——螺杆端部与工件间的当量摩擦半径（mm），其值视螺杆端部的结构形式而定[2]；——作用力臂；——螺杆端部与工件间摩擦角（°）；——螺纹升角，(°)；——螺纹中径之半（mm）；——螺旋副的当量摩擦角(°)，，式中为螺旋副的摩擦角(°)，为螺纹牙型半角(°)。为计算方便，令（3-19）（3-20）当采用公制螺纹夹紧机构时，各种不同夹紧情况的K值可在K的数值表中查询。4φ4阶梯斜孔工序刀具设计说明书4.1刀具类型因为这道工序对于尺寸的要求相对比较高，所以选择直柄麻花钻4.2刀具设计参数表4.1刀具设计参数的确定序号项目数据来源或公式计算采用值1刀具类型表2-6、2-7直柄麻花钻2刀具材料W18Cr4V3几何角度表2-7、2-8、2-9Λs=-4度γo=15度αo=8度αo’=6度κr=90度κr’=56度γε=1mm4断削参数前面型式表2-11、2-12（f=1.3mm/r）带倒棱曲面圆弧卷削槽前面Ln=3.5mγo1=-5度br1=0.045qn=25过渡刃表2-13（ap=0.4mm）过渡刃和修光刃bε=0.126外型结构尺寸表3-5（刀具设计手册）4.3刀具工作草图图4.1刀具工作草图5φ4阶梯斜孔工序量具设计说明书设计Ф4阶梯斜孔的塞规，首先确定被测孔的极限偏差，上偏差ES=+0.013mm,下偏差EI=0mm。公差等级为IT7。5.1量具类型Ф4的量具：圆柱柄圆柱塞规。5.2极限量具尺寸公差（1）确定数值：量规公差为T=0.0014mm,位置要素Z=0.0024mm.。（2）计算工作量规的极限偏差：φ4孔用塞规：通规：上偏差=EI+Z+T/2=（0+0.0034+0.0012）=+0.0046mm下偏差=EI+Z-T/2=（0+0.0034-0.0012）=-0.0022mm磨损极限=EI=0mm止规：上偏差=ES=+0.013mm下偏差=ES-T=（+0.013-0.0024）=+0.037mm5.3极限量具尺寸公差带图图5.1极限量具尺寸公差带图5.4极限量具结构设计图5.2极限量具结构设计6星轮左端成型数控加工程序6.1数控加工的特点（1）不仅能够得到质量方面的保证，还能够在加工的精度部分得到极大的提高。（2）在完成零件的难易程度上面来说，能够完成一些较为复杂，甚至别的机床并不能够完成的加工。（3）从经济方面考虑的话，数控机床远远超越那些普通机床，它的生产效率非常高，能达到其他的3倍左右，特别是对于那些十分复杂的内容。（4）可以实现一机多用。（5）它对于计算机的某些发展方面也有一定的影响，也为了能够实现自动化打下了一定的基础。6.2数控编程方法及特点6.2.1数控编程的分类数控编程的两种：手工编程；自动编程。第一种方式我们常常用于简单的零件，因为无论是从操作上的难易程度，还是从实际的经济考虑，都具有一定的优势，但无论是从分析图纸，还是说对于数值的计算，一直到最后的编写这些都是需要人工亲自完成的，所以对于一些难度相对比较高，并且还很复杂的零件，我们采用人工完成的时候，非常容易发生错误，甚至有的时候，工人们并不能够编辑出所需要的程序，所以，即使现在还能够被应用，也只是应用在简单的零件图部分。第二种方式就是自动编程，这个与前者相比较，不仅能够保证不容易出现问题，还能够保证走刀的线路得到合理的安排，从而使得加工变得更加精确，本文所设计的零件中的一部分就是通过这种方式完成的[15]。6.2.2编程零点及坐标系的选择（1）所选的编程原点及坐标系应使程序编制简单。（2）为了在后续操作中便于找正，我们应该选择一个相对合理的变成原点。（3）引起的加工误差小。6.2.3对刀点的选择对刀点的选择对于设计来说也是重要的一部分，如果选择了一个合理的初始起点，及时出现了一下细小的问题，也能够比较轻松的解决。对于数控机床来说，一般使用的系统是增量编程坐标，我们要是想通过系统确定工件坐标的关系，就需要在初始选择的时候，选择一个具有一定关系的联系的坐标。对于选用这种方式的数控机床来说，这时候的刀点必须要有一个确定的关系坐标，虽然在大部分的操作上我们可以根据指令进行操作，并不需要人工，但考虑到装夹零件的问题，就需要有一个确定的尺寸关系才可以。6.2.4加工路线（1）为了能够提高一定的效率，我们应该尽可能的缩短线路，其次就是应该减少一定的空走刀行程。（2）应该尽可能保证没有冲击，并且过程相对平稳，因此我们就需要选择相对比较合理的方式。（3）一定要确保加工出来的零件符合相应的要求。（4）在加工的时候还要注意安全的问题，尽量避免操作不当带来的问题。（5）在极大程度上对于计算的数值进行了简化，为我们减少了工作量。6.3数控加工程序的内容表6.1数控加工程序代码O0000代码程序名1M03T01主轴正转选1号刀2GOOX50Z40快速点定位3G00X45F1000直线运动4Z16F300车外圆5T022号刀6G00X-66Z14定位点47G01X-44.5F100车3×0.5槽8X-50F1000退刀9G26返回起点10M30程序结束

结论通过以上的内容说明，完整的展现了整个零件从无到有的过程，主要通过对于相关资料的查找，还有结合相应的软件进行设计，计算。论文整通过为六个方面，让我们能够更加熟悉零件。每一个方面都有侧重部分，但主要针对的还是在工艺和夹具两个部分，在文中也有很明显的体现。在这一次的零件设计中总体情况还不错，但过程中也是遇到了一些问题，在加工工艺这一部分中，主要就是加工面加工的先后顺序需要格外注意一下，因为这个顺序对于精度是会产生一定的影响的。对于零件还有影响的条件还有很多，比如零件定位面的选取方式，甚至还有夹紧力的方向等等，我们要是想做到既能够保证加工时候的精度的同时还要尽可能的提高生产的速度，还有就是尽可能的可以降低制作时候的成本。通过不断的查找相关部分的资料还有就是老师对我的耐心的指导，这些问题最后都得到了解答。通过对于一个完整的零件的设计，让我能够对于这个专业的专业知识有了更深刻的理解，这不仅仅是一次锻炼自己的机会，更能够为了以后的工作积攒了一定的经验。

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致谢毕业设计是大学四年来理论基础知道和专业基础知识学习过程中最后阶段采用的一种总结性的实践教学环节，是对专业基础知识的一次考验与综合运用。通过毕业设计能使学生综合运用大学几年来所学的理论和专业知识和在生产实习过程中学到的实践经验，以全面、系统、地培养学生独立思考能力、创新能力、解决实际问题等能力。毕业设计三个月里，感谢指导教师和同学们的帮助，在大家的帮助下已顺利完成。在这几个月里从对所设计产品市场需求情况的调查、目前研究现状的了解、相关资料的查阅、结构初步设计方案的提出、及最后总方案的确定，在这每一个环节中我都严格要求自己：一个从事机械专业的人员，既要熟悉设计，更要熟悉工艺和控制，也要有能预测市场的能力。在这个过程中，不但培养了我独立思考、分析问题的能力也培养了我的创新能力、解决实际问题的能力及理论与实践相结合的能力。在这短短三个月的毕业设计里，也深感自己还存在很多不足，如理论知识的不扎实、实践经验的欠缺、理论与实践的优化结合等等。我将在以后的学习和工作中继续对专业理论知识的深入学习和对实践经验的认真总结，做到理论与实践有机结合，争做一名“有志”、“有德”、“博学”适合当代社会发展所需要的优秀社会青年。

HYPERLINK如何选择组装电脑配件

如何选择组装的电脑配件．

第一，选择好CPU平台，就是INTER还是AMD，看你是要配什么样的电脑，高端还是低端的，两个平台都高低的产品。第二，选择主板了，主板的品牌比较多，质量，价格也不一，当你第一步却定了，那么主板也就相应的却定下来了，以INTER为例，只可以选择775接口的主板（早期有478接口的，不推荐），主板的选择主要有两种，一是集成显卡，二是不集成显卡。集成显卡的话，就可以省下显卡的钱，但是对游戏玩家不推荐。那么当然是选择不集成显卡的主板了，而且最好选择一线品牌，如华硕，技嘉等。主板里，还有个蕊片组的选择。关于蕊片组，各个品牌的主板命名有些不一样，主流是INTER965，945，915，VIA的KT890，还有NFORCE4，NFORCE5。等。比较难说清楚。最好是选择INTER的蕊片组，虽然价格会稍高一些。推荐945，技术比较成熟。第三，显卡的选择。显卡主要还是有两类品牌，GEFORCE和ATI，两个品牌有高，中，低的显卡。显卡选择要看你个人喜欢了，预算充足的话，最好是买中，高端的显卡。

第四，就是内存了，内存关系电脑的稳定性。当然是要好一点的。买一线品牌的。现在配电脑，主流是DDR667，DDR800DDR1333第五，显示器的选择，推荐液晶。如何选择硬件组装电脑这是一个老生常谈的问题了，这也是一个让高手们显示自己硬件功底的问题，同时这还是一个让很多新手为之焦头烂额的问题。该怎么配？具体配什么？怎样配才能尽量减小瓶颈？本文就将从内到外，从理论到实践，为朋友们抽丝剥茧一一道来。

一、CPU

作为一台电脑最关键的组成部分，CPU确实起着举足轻重的作用，但体现一台电脑的综合速度，并不是仅仅依靠CPU的，常常看到很多新手们在配电脑的时候，把CPU选的很好，但其他的东西诸如内存、主板、硬盘等都选的不太理想，好像这台电脑速度的快慢就体现在CPU速度的快慢上似的。甚至很多著名的品牌机厂商，都推出过类似“P4+256M内存”的这种跛脚配置。其实对于一般的家用电脑而言，一个真正会配的高手，是不会把大量的钱花在CPU上的。家用电脑，毕竟不是做密集型科学计算用的，它讲求的是多种媒体的配合工作，讲求的是能一边下载文件、一边上网浏览网页、一边听音乐、一边还能打开其他的程序，在这种情况下，提升内存的容量比提升CPU的主频对速度的影响要明显的多。现今的中国家庭用户，很多家长对于电脑一窍不通，他们只听说“奔四”代表着速度快，并不知道整机速度的快慢除了CPU以外，还有很多其他的因素影响着它。但在买电脑的时候，最后做决定并掏钱的人，往往都是这些啥都不懂的家长们，于是就出现了上面的一幕：品牌机厂商为了能有更好的销路、兼容机装机店的销售人员为了能拿到更多的奖金，开始违背良心来配置出这种高主频处理器、低容量内存的跛脚电脑。说严重点，这是属于对消费者的不负责任，是一种商业欺诈行为！同样5000元的配置，高手配出来的赛扬，比新手配出来的P4还要快很多，曾经有一家全球著名的硬件网站在2003年的时候刊登过一篇关于配置家用电脑时各硬件占用总预算百分比的文章，文中很明确的提到了CPU的价钱最好不要超过总预算的10％－15％，我们虽然不能说他肯定完全正确，但至少人家是通过很多调查后得出的结论，有借鉴的理由。反观现在的很多所谓的“低价奔四电脑”、“3999元买P4品牌机”之类的广告，我想说的就是：你花了3999元，只买了一块P4的处理器，其他的什么都没有了！

二、内存

对于配置一台电脑来说，内存是重头戏，容量、速度、类型等等每一项指标都对最终的整机综合速度起着至关重要的影响，尤其是内存的带宽和容量。对于内存带宽而言，很多人都认为400MHz、533MHz前端总线的赛扬四或P4，配单通道的DDR内存就足够了，双通道DDR内存是配合800MHz以上前端总线的P4处理器用的，其实这样就大错特错了，哪怕是最老的赛扬四，都需要双通道的DDR内存才能达到它的带宽！也就是说，你如果选择赛扬四1.8G，必须配合865以上的主板和至少双通道DDR200的内存，才能满足它的带宽要求！稍微计算一下就可以得知：赛扬四1.8G的前端总线是400MHz，它的内存带宽理论值是400MHz×64bit÷8＝3.2G/s，但当它装在845系列的主板上时，由于845主板的限制，即使你插上能符合它带宽要求的DDR400内存，也只能运行在DDR266上，这时的内存所能提供的带宽是266MHz×64bit÷8＝2.1G/s，比3.2G/s要小很多，即使你通过BIOS里的内存调节选项往上调节一档（也只能调节一档而已），让内存运行在DDR333下，所能提供的带宽也仅仅是333MHz×64bit÷8＝2.66G/s，离3.2G/s还是有一定的距离，而内存带宽的降低，能非常明显的降低整机的综合速度，运行任何程序都能明显的感觉出来！所以如果想满足赛扬1.8G处理器的内存带宽要求，你必须要为它配置865以上的主板和双通道的内存才行！P4亦是如此。很多人也许会问：那845系列的主板是配什么处理器的呢？我想回答你的就是：845系列的主板是属于“不能用”的主板，因为处理器永远比主板发展的快，当初Intel造出845系列的芯片组是为了能给当时的赛扬和P4提供一个过渡的平台，不至于让它们成为“没有主板配合”的处理器而已，也是为了能在低端市场分一杯羹，而现今865甚至9xx系列的主板横行的时候，845系列的主板确实是属于“不能用”的主板了，满足不了任何一款处理器的内存带宽，造成性能上的严重低下，试问这种主板你会选择么？即使配台2000多元的超低价电脑，也不要去选择845系列的主板，至少需要865以上的和双通道内存才行，因为内存带宽是一个非常影响系统性能的参数，倘若一味的为了省钱而配置845系列的主板，那就得不偿失了。

内存的容量方面，应每个人对电脑的使用方向不同，容量的要求也是不同的，现在配置的家用电脑，笔者建议：如果不打游戏，或者是打打扫雷、纸牌之类的游戏，平时注重于上网浏览或者是聊天、看电影之类的应用的话，内存容量不应该低于1G；如果是偶尔打打单机游戏或者是网络游戏，内存容量应该选择在2G左右，如果是经常打大型的游戏或是进行HDTV视频编辑等应用，那么4G的内存是必不可少的。

三、主板

一台电脑的稳定性和兼容性，一大部分是看主板的，一款优秀的主板不仅需要拥有上等的用料和优良的做工，还需要拥有合理的走线设计，那些没有技术实力的三、四线主板厂家生产的主板，多数是采用公版走线，而且用料非常差，稳定性不堪一击，这种类型的主板，笔者建议宁愿不买电脑也不要配这种主板，否则以后将会是个淘气的祖宗。对于家庭用户，主板方面一定不能省钱，预算够的话最好能买个一线的主板品牌，如果预算实在不足，二线的主板是底线了，不要再往下选择了，毕竟家用电脑是用来使用的，不是用来整天维修的。再谈到主板的用料，笔者常常看到很多新手在配置主板的时候，貌似老鸟似的说某某品牌的主板好，某某品牌的不好，试问你知道它好在哪里么？不好在哪里么？这个就要看主板的用料了，虽然用料好的主板并不能代表一定是高档主板，但最少能代表它的电气性能出色。举一个很简单的例子吧：有A、B两款主板，A主板的处理器供电滤波电容采用的是日系电容，B主板的处理器供电滤波电容采用的是台系电容，那么基本上可以肯定的是：如果在电源输出电压的波动范围比较大的情况下，A主板就比较能耐得住，而B主板就很容易产生电容鼓包、漏夜等情况。不要小看这小小的电容，笔者从一个开维修店的朋友那里得知，来维修主板的人，有80％的都是这几个小电容损坏，究其原因，就是电源选择的不好，导致了输出电压的不稳定，久而久之最终导致这几个小电容爆浆，并且详细叙述了主板的品牌：“一线厂家的×硕牌主板就很少出现这种情况，但同样为一线厂家的×星牌主板，经常遇到！原因就是前者的大部分主板使用的是日系电容，而后者的大部分主板为了省钱，选用的是台系电容！”厂家的广告不能信，宣传也不能信，看到一个产品的广告之后，你所能相信的唯一一点就是：地球上有这么个产品的存在！然后其他的就统统都不能信了！网上有好多所谓的“评测”文章，都是枪手写的，基本上没有任何参考余地，只能作为一篇小说来读，一款主板的真正性能，只有你自己使用了之后才能知道。厂家为了销量、商家为了利润，他们能把最最垃圾的主板宣传为最顶级的产品，笔者曾经就看到过一款四线品牌的主板厂商，在对其主流主板的广告上说“最优秀的设计、最精湛的工艺、最稳定的性能”……结果一看报价：550元/块……其他的话我也不想多说了，只想问问这家厂商：你这么垃圾的主板都用了三个“最”字，那么华硕的同芯片组主板，售价是你三倍的，应该用什么词语来描述了？？中国有一句古话：一分钱一分货，说的非常正确！不要认为价格高的主板就是暴利产品，从市场经济学上说，暴利产品是不会被市场所接受的，之所以他能存活到今天，而且售价依然是这么高，肯定有他的理由，他在做工用料方面肯定比其他品牌的要好很多，成本高所以售价高，在此，笔者奉劝大家一句：买主板千万不要凭侥幸心理，认为自己能花很少的钱买到很好的东西，只有错买的没有错卖的，商家永远都比你精明！主板上面还是老老实实的多花点钱来买个一线产品吧，否则以后有你吃苦的时候！

四、硬盘

现在的电脑，硬盘的速度当之无愧的成为了“第一大瓶颈”，无论你是再高的高手，配电脑的时候也无法消除这个瓶颈的存在，我们只有尽量的减小…再减小……。对于家用电脑的硬盘来说，容量和速度是两个非常重要的参数，容量上而言，笔者建议：如果你的电脑只是上网浏览浏览、偶尔打打小游戏的，那么160G的硬盘是个不错的选择；如果你常常下载软件或电影，那么250G的硬盘是个不错的选择，如果你是个下载狂人，那么400G的硬盘比较适合你；如果你有DV或者是经常编辑大型的视频文件，那么400G×2比较适合你，如果你是个玩HDTV的人，那么恭喜你，400G×4也许你都不够用。对于硬盘容量上的选择，你不能考虑现在是否够用，你应该考虑未来的1年里是否够用，大概的公式是：现在需要的容量×3。也就是说，如果你现在感觉80G的硬盘差不多够用了，那么你就需要买个250G的硬盘。如果你现在感觉120G的硬盘够用了，那么就去买个400G的硬盘吧。硬盘另外的一个参数就是速度，受到内部传输率等诸多因素的限制，一块硬盘的实际传输速度是不可能达到它的接口速度的，现在的并口硬盘基本上都是ATA133了，串口硬盘也都是150了，但民用级硬盘的实际传输速度最快的也还没突破66M/s，所以跟内存相比，硬盘的速度是电脑中最大的瓶颈，那么怎么来减小这个瓶颈呢？于是人们就发明了RAID，就是磁盘阵列（当然RAID不是仅仅为了这个而发明的），用两块一模一样的硬盘来组成RAID0，速度理论上能提高1倍，虽然实际上是不可能达到1倍的，但至少能非常非常明显的感觉到了硬盘速度的提升，笔者建议：如果你买的主板是带有RAID功能的，并且你需要保存的数据不是很重要的话，那么强烈建议你在预算允许的情况下购买两块硬盘来组建RAID0，这将使你能亲身体会到飞机与火车的速度差别！但最好是串口的，如果是并口的话，因为并口走的是PCI总线，由于PCI总线上的设备比较多，所以速度不可能达到比较高的地步，但如果是串口的话，那么硬盘的速度提升将更加明显！

五、显示器

显示器方面，笔者想澄清一个观念：曾经听过非常多的人说液晶显示器保护眼睛，因为没有辐射和闪烁……包括很多业内人士都这么认为的，其实错了，液晶显示器比普通的CRT还要伤眼睛！因为伤眼睛不仅仅是辐射和闪烁，还有对比度、亮度等参数，虽然液晶显示器的辐射和闪烁比CRT要小的多，但它那要命的对比度、那要命的色泽度、还有那大于每平方米300cd的亮度，这些都会对眼睛造成很大的伤害，并且你即使将液晶显示器的亮度和对比度调节到最低，也还是非常的刺眼。德国的一家权威机构做过一项调查：液晶显示器用久了会使人的眼睛感觉到疲倦，甚至头痛等症状，而使用相同时间的CRT显示器，却基本没有这些情况出现。现在的通过TCO03认证的CRT显示器，其实外露的辐射已经相当小了，基本上对人已经没有多大的伤害了，闪烁感也可以通过调节刷新率来降低，笔者实