南通修船企业安全管理制度样本

上海丽凌船舶修理工程有限公司安全生产管理制度目录1安全基本管理1.1安全生产责任制1.2安全生产规章制度1.3安全生产投入1.4安全生产机构与人员1.5安全生产教诲1.6事故管理1.7“三同步”管理1.8班组安全管理1.9安全操作规程1.10设备设施安全管理1.11有关方安全管理1.12现场安全监督检查1.13重大危险源管理1.14应急救援预案1.15安全生产管理档案2机械设备设施2.1空压机2.2金属切削机床2.3冲、剪、压机械2.4特种设备2.5工业管道2.6厂内机动车辆2.7木工机械2.8砂轮机2.9风动工具2.10其她（含炊事）机械2.11脚手架2.12工业梯台3电气设备设施3.1变配电系统3.2低压电气（固定）线路3.3低压电气（暂时）线路3.4动力（照明）配电箱（柜、板）3.5电网接地系统3.6防雷接地装置3.7电焊机3.8手持电动工具3.9移动电气设备3.10行灯4危险作业4.1高处作业4.2明火作业4.3船舱及密闭舱室作业4.4合拢作业4.5船舶下水作业4.6高温作业4.7起重作业4.8清油作业4.9气体检测作业4.10水上、临水作业5作业场合5.1厂区（码头）环境5.2工厂建（构）筑物5.3车间环境5.4仓库普通规定5.5危险化学品库5.6危险化学品使用现场5.7乙炔站、制氧站、液化气站5.8涂装作业场合5.9木料场合5.10有毒有害作业场合6.附录上海丽凌船舶修理工程有限公司安全生产规范1安全基本管理1.1安全生产责任制1.1.1公司重要负责人应履行下列职责：a）建立、健全本公司安全生产责任制；b）组织制定本公司安全生产规章制度和操作规程；c）保证本公司安全生产投入有效实行；d）督促、检查本公司安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；e）组织制定并实行本公司生产安全事故应急救援预案；f）及时、如实报告生产安全事故。1.1.2建立各职能部门安全职责，并应：a）有文本，覆盖公司内所有部门；b）定期对其职责进行检查、考核。1.1.3建立各级各类人员安全职责，并应：a）有文本，涵盖公司内各级管理者（含班组长）、从业人员，且与其职能相符；b）定期对其职责进行检查、考核。1.2安全生产规章制度1.2.1公司应建立涉及如下内容规章制度：a）安全生产检查；b）安全教诲培训；c）安全生产考核、奖惩；d）生产安全事故报告和调查解决；e）设备设施安全管理；f）现场安全管理；g）电气安全管理；h）劳动防护用品管理；i）安全生产投入；j）安全例会；k）危险作业安全管理；l）危险作业审批；m）危险化学品储存、使用管理；n）有关方安全管理。1.2.2建立其她保障安全生产规章制度。1.2.3安全生产规章制度应符合国家法律法规和原则规定。1.2.4安全生产管理制度执行状况检查与考核规定。1.3安全生产投入1.3.1按国家规定提取安全生产专项费用，上年度销售收入：a）不大于1000万元造船公司按3.5％提取；b）1000万元至1亿元造船公司按1.5％提取，最低不少于35万；c）1亿元至10亿元造船公司按0.5％提取，最低不少于150万；d)不不大于10亿元造修船公司按0.2％提取，最低不少于500万。1.3.2专项费用使用范畴：a）提供符合国家或行业原则作业条件；b)安全设施和装置添置、维护和改造；c）提供符合国标或行业原则劳动防护用品；d）职业安全卫生评价和检测；e）安全教诲培训。1.3.3建立安全生产专项费用台帐，做到专款专用。1.3.4依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳工伤保险费。1.4安全生产机构与人员1.4.1安全生产管理机构和网络：a）公司应建立安全生产委员会或领导小组；b）公司应设立安全生产管理机构和配备安全生产管理人员；c）公司工会应履行安全生产监督职能。1.4.2安全生产管理人员配备：a）从业人员在50人如下，应当至少配备专职安全生产管理人员1名；b）从业人员在50人以上局限性300人，应当配备不少于2名专职安全生产管理人员；c）从业人员在300人以上局限性1000人，应当配备不少于5名专职安全生产管理人员；d）从业人员超过1000人，应当配备不少于8名专职安全生产管理人员；e）总吨以上单船应配备不少于1名专职安全生产管理人员。1.4.3造船公司专业气体检测人员不得少于2人，修船公司不得少于4人。1.4.4安全生产管理机构以及安全生产管理人员应履行下列职责：a）贯彻执行国家安全生产法律、法规、规章、国标或者行业原则，参加本单位安全生产决策；b）督促安全生产规章制度和安全技术操作规程执行；c）制定安全生产检查规程，开展安全生产检查，发现事故隐患，督促关于业务部门和人员及时整治；查处违章指挥、违章操作、违背劳动纪律行为；d）组织开展安全生产宣传、教诲和培训，推广安全生产先进技术和经验；e）参加本单位生产工艺、技术、设备安全性能检测及事故防止办法制定；f）参加新建、改建、扩建建设项目安全设施审查，督促和管理劳动保护用品发放、使用；g）参加组织本单位应急预案制定及演习；h）组织或者参加生产安全事故调查和解决，对事故进行记录、分析，向本单位提出报告；i）及时向单位重要负责人报告生产安全事故状况；j)法律、法规、规章规定其她安全生产规定。1.5安全生产教诲1.5.1公司重要负责人和安全生产管理人员，应接受关于部门安全生产知识教诲培训，具备与本单位所从事生产经营活动相适应安全生产知识和管理能力，获得相应资质证书。1.5.2公司应制定安全教诲培训筹划。1.5.3新从业人员入厂应进行三级安全教诲。1.5.4特种作业人员应经有资质机构培训合格，定期参加复审并持证上岗。专业气体检测人员应经专业培训持证上岗。1.5.5变换工种、复工和采用“四新”前，有关人员应进行安全教诲。1.5.6从业人员每年再教诲培训不得少于12小时。1.5.7外来施工单位公司负责人和安全管理人员应经相应安全生产知识培训，持证上岗。1.6事故管理1.6.1事故报告规定：a）发生各类人身轻伤事故，事故发生部门应在1小时内报告公司安全管理部门，并建立台帐；b）发生重伤、死亡和其她火灾、爆炸、中毒等事故，事故发生部门应及时报告公司重要负责人和公司安全生产管理部门。公司负责人接到事故报告后，应按照应急救援程序组织施救，防止事故扩大，并在1小时内报告本地安全生产监督管理等部门。1.6.2事故因素调查、分析与整治办法：a）按照分级负责原则进行事故调查，并按照法律法规规定配合事故调查组开展事故调查、分析；b）针对事故发生因素制定整治筹划或方案；拟定整治办法、资金、负责人、完毕时间；整治确认后再生产。1.6.3生产安全事故应按“四不放过”原则进行解决。1.7“三同步”管理1.7.1新建、改建、扩建工程项目安全设施，应与主体工程同步设计、同步施工、同步投入生产和使用。1.7.2建设项目可行性研究报告或初步设计内容应有劳动安全卫生专篇。1.7.3建设项目安全卫生设施费用，应纳入建设（工程）项目概算。1.7.4建设项目设计，审查，竣工验收应有公司安全生产管理部门参加。1.8班组安全管理1.8.1班组应建立寻常安全检查、安全教诲、技术交底、特种作业、违章和事故解决记录。1.8.2班组要开展寻常性安全巡逻，发现违章、事故隐患应及时整治。1.8.3班组安全教诲活动每月不少于2次。1.8.4班组每日工作布置时应进行技术交底，明确当天作业危险危害因素、作业安全要点、安全办法和应急解决办法等内容。1.9安全操作规程1.9.1应建立健全岗位安全操作规程，并符合国家和行业关于法律、法规、原则和规范规定。1.9.2操作人员应熟悉本岗位安全操作规程。1.10设备设施安全管理1.10.1设备、设施、工具应建立名称、型号、规格、数量、分布状况台帐。1.10.2重要设备设施应建立技术档案，涉及：a）产品出厂合格证、使用维护阐明、安装技术文献等资料；b）安全防护装置资料；c）大修或改造记录；d）安全附件、安全防护装置、测量调控装置及关于附属仪器仪表寻常维护保养记录；e）运营故障和事故记录。1.10.3特种设备应有产品合格证、使用登记证、法定资质单位定期检查报告。1.10.4设备应有寻常使用状况运营检查记录，定期维护保养记录。1.10.5建立灾害性天气等特殊状况下，特殊设备应急保护制度和程序。1.11有关方安全管理1.11.1公司应与外来施工单位订立安全合同，明确双方安全职责：a）外来施工（作业）方应符合安全生产条件，具备相应资质；b）施工现场应有可靠安全防范办法；c)公司应对外来施工（作业）方安全生产制度、作业规程进行审核、确认并备案;d)公司应明确对外来施工（作业）方安全生产进行监督管理部门、人员及其职责。1.11.2工程项目、生产经营场合、设备发包或出租应符合法规和行业规定：a）承包或租赁方应具备安全生产条件；b）订立责任明确安全管理合同。C）对承包、承租单位安全生产工作统一协调、管理。1.11.3对厂区内暂时作业人员、实习人员、参观人员及其她外来人员应有安全管理制度和安全办法。1.11.4公司外购气源应与有关方订立安全合同。供气单位应有相应资质。1.12现场安全监督检查1.12.1公司应实行涉及如下内容安全监督检查：a）安全生产规章制度和安全操作规程执行状况；b)劳动安全防护用品使用状况；c)特种作业人员持有效证件上岗状况；d)安全隐患整治。1.12.2安全监督检查应形成记录。1.13重大危险源管理1.13.1重大危险源管理。a）公司应按《重大危险源辨识》GB18218-和国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作指引意见》（安监管协调字〔〕56号）进行辨识；b）重大危险源应建立档案，定期检测、评估、监控；c）重大危险源应上报本地安全生产监督管理部门备案。1.13.2编制应急救援预案，并定期演习。1.14应急救援预案1.14.1对风险应定期辨识:a）公司应进行风险辨识、评估；b）重、特大安全事故应急救援预案范畴应涉及：1）地震、洪水、台风等自然灾害事故；2）火灾、爆炸重大安全事故；3）危险化学品重大安全事故；4）锅炉、压力容器、压力管道、大型起重设备等特种设备重大安全事故；5）急性中毒等事故和其她伤害。1.14.2应急救援预案内容：a）拟定应急救援组织指挥机构，涉及：1）有关部门与人员职责分工明确、指挥协调；2）应急处置办法、医疗救济、应急人员防护、群众安全防护；3）现场检测与评估；4）信息发布。b）应急救援经费保障、物资保障、队伍保障；c）善后处置办法齐全。1.14.3应急救援预案培训、演习、更新：a）每年至少组织一次安全生产事故应急救援培训和演习；b）预案演习应进行评价，并及时更新预案。1.15安全生产管理档案1.15.1公司应建立如下安全管理档案：a）事故档案；b）安全生产培训教诲档案；c）违章记录及安全奖惩档案；d）安全隐患及整治档案；e）特种作业及危险作业人员台帐、健康档案。1.15.2档案内容应记录齐全，按规定规定保存。2.机械设备设施2.1空压机2.1.1机身、曲轴箱等重要受力部件无影响强度和刚度缺陷，所有紧固件应牢固可靠，并有防松办法。2.1.2压力表、温度表（计）每6个月检测，液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、敏捷可靠，且在检测周期内使用。2.1.3外露联轴器、皮带传动装置等旋转部位应设立防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖应关闭。2.1.4配套压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合浅灰色规定，并标有流向箭头，支架牢固可靠。2.1.5电气设备符合安全规定，机组旁应设紧急停机按钮（开关）保护装置。2.1.6空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有不不大于1m足够空间距离。2.1.7固定式空压机应设立在有足够通风房间，其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。2.2金属切削机床2.2.1防护罩、盖、栏应完备可靠。2.2.2防止夹具、卡具松动或脱落装置完好。2.2.3各种限位、联锁、操作手柄规定敏捷可靠。2.2.4机床保护线（PE）应选用≥4㎜2铜芯线，连接规范可靠。2.2.5机床局部或移动照明应采用36V或24V安全电压。2.2.6机床电气箱、柜前1m内无杂物，箱、柜内电器布局合理，编号清晰对的。2.2.7未加罩旋转部位楔、销、键，突出旋转杆平面应不大于3㎜。2.2.8备有清除切屑专用工具。2.2.9其她安全规定：a）磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动；b）车床：加工超长料应有防弯装置；c）插床：应设立防止运动停止后滑枕自动下落配重装置；d）电火花加工机床：可燃性工作液闪点应在70℃e）锯床：锯条外露某些应采用防护罩或安全距离隔离；f）加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置。2.3冲、剪、压机械2.3.1离合器动作敏捷、可靠、无连冲。2.3.2制动器工作可靠，与离合器互相协调联锁。2.3.3紧急停止按钮敏捷、醒目，在规定位置安装有效。2.3.4传动外露某些防护装置齐全可靠。2.3.5脚踏开关应有完备防护罩且防滑。2.3.6机床保护线（PE）可靠，电气控制有效。2.3.7安全防护装置可靠有效，使用专用钳子、钩子、夹子、电磁或永磁吸盘等工具。2.3.8剪板机压料脚应平整，危险部位有可靠防护。2.4特种设备2.4.1压力容器、锅炉、起重机械、电梯等应获得特种设备使用证，定期检查合格，在检查周期内使用。2.4.2工业气瓶每3年检查，压力表每6个月检查，并在检查周期内使用。2.4.3公司每月、班组每周、岗位每日对寻常运营状况进行检查并记录。2.5工业管道2.5.1应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置精确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。2.5.2压力管道应获得使用证，定期检查，在周期内使用。2.5.3管道漆色标记应明显，流向清晰。标记应符合《工业管道基本辨认颜色、辨认符号和安全标记》(GB7231-)规定。2.5.4管道完好，无严重腐蚀、无泄漏，防静电积聚办法可靠。2.5.5埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。2.5.6禁忌介质管道应独立埋设。2.5.7管道沟应定期进行检查。2.6厂内机动车辆2.6.1厂内机动车辆应具备国家统一制定牌照，每年应定期检查合格，在检查周期内使用。2.6.2动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油。2.6.3灯光电气某些完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好。2.6.4传动系统运转平稳。2.6.5行驶系统连接紧固，轮胎无损伤。2.6.6转向系统轻便灵活。2.6.7制动系统安全有效，制动距离符合车辆性能规定。2.7木工机械2.7.1限位及联锁装置敏捷可靠。2.7.2旋转部位防护装置完好有效。2.7.3夹紧或锁紧装置完整可靠。2.7.4锯条接头不得多于3个，锯片和砂轮不容许有任何形状裂纹。2.7.5保护线（PE）连接可靠，控制电器须有防止短路与过载保护装置。2.7.6刨车带锯机应设立有效护栏。2.7.7安全防护装置齐全有效。2.7.8平刨开口度应符合尽量最小间隙。2.8砂轮机2.8.1安装地点应保证人员和设备安全，砂轮切线方向不得对准通道。2.8.2防护罩应有足够强度（普通钢板厚度为1.5㎜～3㎜）。2.8.3档屑板应有足够强度，且可调至砂轮间距≤6㎜。2.8.4砂轮无裂纹无破损。2.8.5托架安装牢固，可调至砂轮间距≤3㎜。2.8.6法兰盘应不不大于砂轮直径1/3，并与砂轮之间有软垫，软垫厚1mm～2mm，不不大于法兰盘2mm2.8.7运营应平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用。2.8.8保护线（PE）连接可靠，控制电器须有防止短路与过载保护装置。2.9风动工具2.9.1砂轮夹紧装置应符合卡夹与砂轮接触平整均匀，软垫直径不不大于卡盘1mm～2mm2.9.2防护罩应完好无损。2.9.3气阀、开关应完好无漏气。2.9.4防松脱锁卡完好，可靠。2.9.5气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀。2.10其她机械2.10.1防护罩、盖、栏应完整可靠。2.10.2各种联锁、紧停、控制装置敏捷可靠。2.10.3局部或移动照明应为安全电压。2.10.4保护线（PE）连接可靠、电源线路及电器完好。2.10.5梯台或平台应符合工业梯台规定。2.11脚手架2.11.1基本安全规定：a）脚手架宽度应不不大于600mm。脚手板可采用钢、木等材料制作，每块重量不适当不不大于30kg。许用载荷应不不大于400kg/m2；b)脚手架构配件应选用符合国标生产公司产品；c）脚手架搭设完毕后应进行验收，合格后方可投入使用，验收先后应设立标记警示牌；d）应定期观测脚手架垂直度和水平度，连接部位绑扎件和紧固件应牢固、可靠；e）钢质脚手架和撑架、横杆、夹具、挂具每年应进行一次防锈解决。2.11.2悬空脚手架：a）吊笼式脚手架应符合如下规定：1）搭设马脚焊接必要由相应级别焊工担任。焊接时两端应包头。搭设前应仔细检查焊缝，如有假焊和漏焊等现象，应及时补焊；2）吊装吊笼时应认真执行《起重机械安全规程》（GB6067-1985）；3）吊笼内上下人孔盖必要完好无缺；4）每层吊笼必要安装两道防护链条，使其保持完好状态；5）挂梯与桥板重要尺寸符合规定。b）电动吊篮式脚手架应符合如下规定：1）搭设前必要测试绝缘电阻；2）最大载荷应不不不大于500kg，并指定使用负责人；3）牵引钢丝绳破断拉力不不大于最大载荷14倍；4）吊篮传动装置、电器装置、安全装置、安全设施等必要保持有效可靠；5）距吊篮2m内钢丝绳应做绝缘保护；6）吊篮起落及运营速度应不大于0.5m/s；7）应配备速差式安全带。2.11.3落地脚手架：a）花架式或高凳式脚手架应符合如下规定：1）搭设前必要仔细检查其质量，凡有缺档、损坏、锈蚀等状况，不容许使用；2）必要放置在坚实、平整地面；3）挑头板绑扎办法应对的，挑头应上翘10°，一次受力时挑头下坠角度不不不大于10°，如直接将脚手架放置在花架式或高凳横档上，可不扎；4）脚手板放置在挑头板上且花架式或高凳间距不不大于1200mm时，必要安装吊撑或顶撑；5）脚手板搁置某些长度以及脚手板之间重叠某些，必要保持250mm～500mm；6）脚手板搁置某些必要用蚂蝗钉固定或用φ16mm～φ20mm白棕绳绑扎。b）钢管扣件式脚手架应符合如下规定：1）立杆应交错设立，垂直偏差应不大于1/200，横距应不大于1200mm，纵向应不大于1800mm；2）大横杆、小横杆均应保持水平，大横杆在同一间隔内纵向水平高低不得超过60mm；3）小横杆伸出大横杆距离不得不不大于300mm，若超过时应加斜撑方可搁置脚手板；4）脚手板搁置间距超过3600mm时，应在中间加设一道小横杆；5）斜拉杆与地面夹角应在45°～60°之间，接长距离应不不大于400mm，并采用回转扣件连接；6）上下通行梯斜度普通不应不不大于60°，防护栏杆下道不低于500mm。2.12工业梯台2.12.1直梯：a）梯宽宜500㎜、梯级间隔尺寸宜300㎜；b）梯段高度超过3m某些应设护笼，护笼直径应为700㎜、护笼条5根，制作应符合《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4053.1-1993）；c）直梯与平台相连扶手高应≥1050mm；d）构造件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。并应进行除锈涂装解决。2.12.2斜梯：a）梯宽≥600㎜、扶手立柱高于900㎜、间距尺寸≤1000㎜，制作应符合《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB4053.2-1993）规定；b）踏步高、宽恰当，除扶手外，应设一根横杆；c）构造件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。并应进行除锈涂装解决。2.12.3活动轻金属梯：a）梯长应≤8m，梯宽≥300mm；b）梯脚防滑办法完好，无开裂、破损；c）轻金属直梯具备伸缩加长直梯，其止回档块完好无变形、开裂；d）人字梯铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固；e）构造件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。2.12.4轮式移动平台：a）操作平台表面应防滑、护栏高度符合1100㎜，中间一根横杆规定；b）斜撑无变形、铰链连接可靠；c）轮子限位、防移动装置完好有效；d）升降动力电源切断时应有紧急下降装置；e）构造件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。并应进行除锈涂装解决。2.12.5走台、平台：a）单人通道宽度宜800mm，双人交叉通道宽度宜1200mm，扶手最小高度1100㎜、离地高度等于或不不大于2m时，护栏不得低于1200mm，立柱间距不大于1000㎜、横杆与上、下构件净间距不得不不大于380㎜；b）扶手和立柱宜采用直径33.5㎜～50㎜钢管，横杆采用不不大于25㎜×4㎜扁钢或直径16㎜圆钢；c）走台或平台设计负荷不不大于规定值（走台250kg/m2，梯间平台350kg/m2，检修平台400kg/m2）；d）台面板周边踢脚挡板高度不不大于100mm，离基面不不不大于10㎜；e）构造件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。并应进行除锈涂装解决。3电气设备设施3.1变配电系统3.1.1变配电站环境规定：a）变配电站周边与其他建筑物间应有足够安全消防通道，且保持畅通；b）与爆炸危险场合、腐蚀性场合间距符合《建筑设计防火规范》（GB50016－）规定；c）变配电站地势不应低洼，防止雨后积水；d）室内可燃油油浸变压器室应设容量为100％变压器油量贮油池；e）变压器室、配电室、电容器室门应向外启动。相邻配电室之间有门时，此门应能双向启动。f）门、窗及孔洞应设立网孔不大于10㎜×10mm金属网；g）多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层；高层建筑内不适当装置可燃油电气设备变配电所。h)变压器室、配电室、电容器室等应设立齐全有效安全设施，做到“五防一通”。i）配电所、变电所电缆夹层、电缆沟和电缆室，应采用防水、排水办法。j）变压器室宜采用自然通风。夏季排风温度不适当高于45°C，进风和排风温差不适当不不大于k）变压器室、电容器室当采用机械通风时，其通风管道应采用非燃烧材料制作。当周边环境污秽时，宜加空气过滤器。l）配电室宜采用自然通风。高压配电室装有较多油断路器时，应装设事故排烟装置。m）高、低压配电室、变压器室、电容器室、控制室内，不应有与其无关管道和线路通道。3.1.2变压器、发电机：a）油标油位批示清晰，油色透明无杂质，且不漏油；变压器油应定期进行绝缘测试；b）油温批示清晰，温度低于85℃，冷却设备完好，发电机工作温度定子不超过70℃（E级），转子不超过c）绝缘和接地故障保护完好可靠；d）瓷瓶、套管清洁，无裂纹、无破损；e）变压器、发电机运营过程中，内部无异常响声或放电声；f）应有符合规定警示标志和遮拦。g）室内安装变压器应有足够通风。装有机械通风装置变压器室，在机械通风停止时，应能发出远方信号。变压器通风系统普通不应与其她通风系统连通。h）变压器室门应采用阻燃或不燃材料，并应上锁。门上应标明变压器名称和运营编号，门外应挂“止步，高压危险”标志牌。i）安装油浸式电力变压器场合应按关于设计规程规定设立消防设施和事故储油设施，并保持完好状态。j）自发电机组应装设双投刀闸或其她安全可靠联锁装置。k）自发电机组中性线应单独接地，禁止运用供电部门线路上接地装置接地，接地电阻不得不不大于4欧。3.1.3高低压配电间及电容器间控制装置：a）所有瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹；b）所有母线应整洁、清洁，接点接触良好，母线温度应低于70℃c）各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠；d）断路器应为国家允许生产厂合格产品，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油、渗油现象；e）操纵机构应为国家允许生产厂合格产品，高压开关柜应定期进行防止性实验；f）所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整；g）电力电容器外壳无膨胀变形，无漏油现象；h）接地故障保护可靠，并有定期检测记录；i）各种安全用品应定期检查合格；j）变配电间内各种通道应布置。h)屋内外配电装置均应装设闭锁装置及联锁装置，以防止带负荷拉合隔离开关，带接地合闸，有电挂接地线，误拉合断路器，误入屋内有电间隔等电气误操作事故。3.2低压电气（固定）线路3.2.1线路安全距离符合规定。3.2.2线路导电性能和机械强度符合规定。3.2.3线路保护装置齐全可靠。3.2.4线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。3.2.5电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全规定。3.2.6线路相序、相色对的、标志齐全、清晰。3.2.7线路排列整洁、无影响线路安全障碍物。3.3低压电气（暂时）线路3.3.1要有完备暂时接线装置审批手续，不超期使用。3.3.2使用绝缘良好、并有与负荷匹配护套软管。3.3.3应装有总开关控制和漏电保护装置，定期进行试跳，并做好记录，每一分路应装设与负荷相匹配熔断器。3.3.4暂时用电设备保护线（PE）线连接可靠。3.3.5不容许在有爆炸和火灾危险场合架设暂时线。3.3.6在电源和用电端，应分别装设开关箱，开关箱应防雨，对地高度不低于1.5米。3.3.7暂时用电应在电源总开关出线端装设漏电开关、电气设备金属外壳应有可靠接地。3.4动力（照明）配电箱（柜、板）3.4.1箱、柜、板符合伙业环境规定。3.4.2箱、柜、板内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够操作空间，符合安全规程规定。3.4.3箱、柜、板体保护线（PE）线可靠。3.4.4各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。3.4.5箱、柜、板内插座接线对的，并配有漏电保护器。3.4.6保护装置齐全，与负载匹配合理。3.4.7外露带电某些屏护完好。3.4.8线路编号清晰、辨认标记齐全。3.5电网接地系统3.5.1电源系统接地制式运营应满足其构造整体性、独立性安全规定。3.5.2各个接地装置接地电阻应定期检测合格。如：TN系统工作接地低于4Ω；重复接地低于10Ω；TT系统工作接地低于4Ω。3.5.3TN系统重复接地布设合理。接地装置连接应保证电气接触可靠。有足够机械强度，并能防腐蚀、防损伤或者有附加保护办法。3.5.5接地装置编号、标记明晰，有定期检查记录。3.5.6电气设备和装置金属外壳、配电柜框架、临近带电某些金属遮拦、电缆金属外皮、金属电线管等。均应可靠接地和接零。对移动电具和安装在潮湿、危险场合电气设备应装设漏电保护装置。3.5.7同一台变压器供电电气设备，禁止同步采用接地和接零两种保护方式。3.5.8采用保护接零时，变压器零线必要可靠接地；电缆和架空线在车间或建筑物进户处零线，应重复接地；在室内将零线与配电盘，控制屏接地装置相连，最佳将零线环接。3.5.9电力设备接地电阻数值，应符合下列规定：（1）保护接地电阻普通不不不大于4欧。（2）重复接地电阻值，普通不不不大于10欧。3.5.10保护接地装置与独立避雷针接地装置在地下水平距离不应不大于3米，地上不不大于5米。3.5.11不同用途，不同电压电力设备，除另有规定者外，可共用一种总接地体，接地电阻应符合其中最小值规定。3.6防雷接地装置3.6.1防雷技术办法应通过安全设计与验算，使其保护范畴有效。3.6.2防雷装置每年应在雷雨季节前由有资质单位检测，并有检测报告。3.6.3防雷装置完好，接闪器无损坏，引下线焊接可靠，冲击接地电阻应低于10Ω。3.6.4独立避雷针系统与其他系统隔离，间距合格。3.6.5建筑物、构筑物防雷应有防反击、侧击等技术办法，与道路或建筑物出入口有防止跨步电压触电办法，线路应有防雷电波侵入技术办法。3.7电焊机3.7.1电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。3.7.2焊机外壳保护线（PE）线接线对的，连接可靠。3.7.3焊接变压器一次绕组与外壳间绝缘电阻值不不大于1兆欧，二次绕组与外壳间绝缘电阻值不不大于0.5兆欧3.7.4焊机一次侧电源线长度不超过3m，不得有接头，且不得拖地或跨越通道使用。3.7.5焊机二次线连接良好，接头不超过3个。3.7.6焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好。3.7.7焊机使用场合清洁，无严重粉尘，周边无易燃易爆物。3.8手持电动工具3.8.1在潮湿场合或金属构架等导电性能良好场合，以及在修理、建造船舶上，应选用Ⅱ类或Ⅲ类手持电动工具；在锅炉、金属容器、管道、密闭舱室内，应使用Ⅲ类手持电动工具。3.8.2绝缘电阻应符合下列规定，应有至少每年定期检测记录：ａ）Ⅰ类电动工具不不大于2兆欧；ｂ）Ⅱ类电动工具不不大于7兆欧；ｃ）Ⅲ类电动工具不不大于1兆欧。3.8.3电源线应用护管软线，与电动工具在6m处设电源开关，无接头及破损。3.8.4电动工具防护罩、盖及手柄应完好，无松动。3.8.5电动工具开关应敏捷、可靠无破损、规格与负载匹配。3.9移动电气设备3.9.1绝缘电阻值不不大于1兆欧，应有至少每年定期检测记录。3.9.2电源线应采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，绝缘层无破损。移动电气设备在6m处设电源开关。不容许随处面跨越通道。3.9.3保护零线连接对的、可靠。3.9.4防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动。3.9.5开关应可靠、敏捷，且与负载相匹配。3.10行灯3.10.1在潮湿地面等场合使用移动式照明灯具，其安装高度距地面2.4m及如下时，额定电压不应超过36V。3.10.2船舶舱室内使用手持行灯，其额定电压不应超过36V。3.10.3锅炉、金属容器、管道、密闭舱室等狭窄工作场合，手持行灯额定电压不应超过12V。3.10.4行灯使用降压变压器，应采用隔离变压器。3.10.5行灯应有绝缘手柄和金属护罩，灯泡金属某些不准外露。3.10.6行灯变压器不准放在锅炉、加热器、水箱等金属容器内和特别潮湿环境；并应定期检查有记录，绝缘电阻应不不大于2兆欧。4危险作业4.1高处作业4.1.1高处作业人员条件：a）高处作业人员涉及：作业者、监护者、脚手架搭设和拆除工作人员；b）人员条件：1）年满18周岁，通过安全培训教诲，具备高处作业知识和技能；2）通过医疗部门体检，符合高处作业健康原则。c）高处作业人员应经安全技术培训考试合格，持有效证件上岗。d)脚手架搭设人员必要是具备作业资格持证人员。4.1.2高处作业安全规定。高处作业中所需要各类安全技术办法，应事先筹划，纳入生产准备：a）施工前安全规定：1）应有使作业人员明确作业内容和作业顺序，先查明作业场合安全状况；施工单位指挥人员要对生产环境、安全设备、设施和防护用品进行检查；2）对现场共同作业应拟定重要负责人，操作前贯彻安全防范办法；3）立体交叉作业时，应先协调关系，明确贯彻各关于作业人员职责；4）遇强风、暴雨、大雪等恶劣气候时，禁止室外高处作业；遇雨、雪、浓雾天气等应有可靠防滑、防寒和防冻办法；5）作业现场照明设施及光照度必要符合安全作业规定；6）高处作业人员应对的穿戴规定工作服，应系安全带、戴安全帽、穿软底鞋；在水面上空高处作业应穿救生衣；7）在脚手架搭设、拆除等高处作业时，不得穿高统靴。b）施工过程安全规定：1）作业组织人员应及时理解高处作业进展状况，生产设备使用状况及操作人员行为等，发现不安全因素，应及时纠正；2）从防护办法上，要做到“四必有”；3）从工艺纪律上强调“六个不准”、“十不登高”；4）高处同一块脚手板上不得超过2人；高处作业区不得有易滑物。4.1.3临边防护2m以上高处临边作业应设防护栏，并应符合《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3-1993）规定。4.1.4洞口防护板与墙洞口、井口、平台孔口、及各类洞口与坑槽等处作业应设防护栏、盖、网、栅等防护设施。4.1.5攀登作业在借助建筑构造、脚手架、移动式梯子或固定式爬梯攀登作业时，应检查其登高用品和拉攀件牢固可靠。4.1.6悬空作业悬空作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备均应经技术鉴定合格，特殊状况无可靠安全设施时，应系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。4.1.7交叉作业各工种进行上下立体交叉高处作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业位置，应处在依上层高度拟定也许坠落范畴半径之外。不符合以上条件时，应设立安全防护层。4.1.8施工结束规定a）对安全实行状况进行评估，完善操作原则；b）督促施工单位应做好工完、料清、场地净。4.2明火作业4.2.1明火作业管理电焊、气焊，锡焊，喷灯，电炉等裸露火焰和炽热工作为明火作业：a）易燃、密闭禁火区域内从事明火作业应填写“动火作业审批表”；b）明火作业区域应有设立警告标志；c）遇烟尘、气体、弧光、火花、电击、热、辐射及噪声危害应设有安全防护办法；d）船舶动火作业操作人员应持有效特种作业安全操作证。监护人员和安全管理人员具备安全培训合格证书或安全管理人员资质证；e）焊接作业焊工应穿着浅白色棉布工作服，扣好衣袖和领扣，上衣不得系在工作服腰内；应穿胶底绝缘工作皮鞋，遇潮湿或破损，应及时更换；戴焊工专用手套和防护眼镜；高处作业应佩戴安全帽和安全带。4.2.2进厂修船明火作业前安全规定：a）油船应清除舱内油、气，由船舶检查部门或其承认机构检查，确认符合消防安全规定并出具检查合格证书；b）非油船燃油、滑油、污油舱（柜）以及与其相连通且无法拆卸管系，如需动火作业，其规定与油船相似；c）船舶易燃易爆化学危险物品应清除干净。4.2.3修船明火作业，应当符合下列规定：a）明火作业前要彻底检查作业现场，确认待修物周边与相邻隔舱均无易燃物后，才干作业。并应采用防止火花溅落到敞开货舱口及通风筒内办法；b）焊接或切割物件，如存在也许引起火灾爆炸等风险，应备有足够灭火器材，专人监护，并实行动火允许程序；c）对装过油封闭、半封闭箱、柜，须将残油和油垢清除干净，并经通风换气测爆检查合格后才干进行；d）可燃气体浓度须保持在爆炸下限值１％如下。4.2.4氧气、乙炔设备安全使用：a）氧气瓶、乙炔气瓶应放置在通风良好地点，不得接近热源和电器设备，气瓶分开贮存并保持5m以上间距。与明火距离不得不大于10m(高空作业时，此距离为在地面垂直距离)；b）氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及设备应与油、润滑脂及其她可燃物或爆炸物相隔离。不容许用沾有油污手或带有油迹手套、纱布去触碰、擦拭氧气瓶或氧气设备；c）乙炔瓶阀出口处应配备专用减压器和回火防止器。气瓶应直立并设有防倾倒办法，不容许卧放和太阳爆晒；d）乙炔瓶开闭专用板手，应始终装在阀上。暂时中断使用时，应关闭焊（割）工具阀门和乙炔瓶瓶阀，不容许手持点燃焊（割）工具调节减压器或开闭乙炔瓶瓶阀。4.2.5不容许在密闭和半密闭舱使用比重比空气大丙烷、液化石油气等易燃易爆气体。4.2.6焊炬和胶管规定：a）气焊（割）具应完好；b）焊炬、割炬嘴孔道应保持清洁、畅通，有污物应用专用通针清除干净；c）可燃气体集配器完好无泄漏；d）蓝色氧气管与红色乙炔管不能互换使用，更不得用其她胶管代替；不容许使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其她缺陷软管；e）胶管与割具连接处，胶管与氧、乙炔瓶减压阀连接处，用铅丝或卡子扎牢，防止泄漏；f）修船过程中使用胶管，最长不得超过60m，中间接头不得超过3处。4.2.7现场防护：a）具有可燃气体隔热舱壁、间架板上动火作业前，应测爆合格后，在4小时内进行动火作业；b）应先拆除距焊割边沿0.5m以内一切可燃物；对0.5m以外可燃物，应采用防止焊接产生热传导办法，并进行有效覆盖。4.2.8通风换气a）狭小舱室和容器内动火作业应执行双人监护制，设立足够送风或排风设施，换气次数为3次/小时～5次/小时；b）切割有涂层或溶剂钢板时，应先清除再切割，并在操作地点装设局部排烟装置。4.2.9火灾防止a）应按动火作业场合灭火种类和危险限度，配备足够消防器材；b）作业人员和现场监护人员离开现场时，应切断电源和气源，清理检查现场，不得留有火种。4.3船舱及密闭舱室作业4.3.1空气质量应符合如下规定：a）舱内空气中氧气浓度始终不得低于18％；

b）舱内空气中二氧化碳浓度始终不得高于1％；c)可燃气体浓度须保持在爆炸下限值１％如下；d）有害因素浓度不得超过《工作场合有害因素职业接触限值》GBZ2－规定规定。4.3.2通风换气a）进入船舱作业前，应进行有效通风换气；对有多层舱室船舶，进入不同舱室作业时，应分别进行通风换气；对于深层舱室特别要充分通风换气；b）进入自然通风换气效果不好舱室或封闭时间较长舱室（如空舱、水舱、锚链舱、边舱、双层底、油舱和浮筒舱等）应采用机械通风；c）不容许使用纯氧通风换气；对也许存在易燃、易爆气体舱室使用机械通风时，应采用防爆通风机械；d）换气次数应为3次/小时～5次/小时。4.3.3空气检测：a）现场检测可采用便携式氧气、可燃气体、燃爆检测仪进行检测；b）检测人员应采用双人双机检测办法，当进舱或进人孔内检测或采样时，检测人员宜佩戴自给式空气呼吸器；c）船舱通风换气后，应检测舱内空气中氧气、易燃气体浓度。检测成果达到原则后，作业人员方可下舱工作。4.3.4普通安全防护办法：a）应配备精确可靠检测仪器，应明确专管部门和专管人员。仪器应定期检定和维护，保证检测数据精确可靠；b）作业单位应配备自给式空气呼吸器，应明确专管部门和专管人员；

c）进入舱室检测人员，应配备自给式空气呼吸器和安全带、索等安全防护用品。4.3.5现场安全防护办法：a）进入舱室作业或检测时，应安排监护人员；作业人员与监护人员应事先规定明确联系信号，监护人员始终不得离开工作点，随时按规定联系信号与作业人员获得联系；b）对作业过程中易发生氧气、二氧化碳浓度变化舱室和作业过程长舱室应随时监视空气中氧气、二氧化碳浓度变化状况，应保持必要检测次数或持续检测。并依照检测成果采用相应通风换气办法；c）作业中不得以任何理由离开工作面和离岗、窜岗或擅自进入货舱深处，作业工具落入舱内不准擅自下舱拾取，应重新领取使用；d）作业人员进入舱室前和离开舱室时，应清点人数。4.4合拢作业4.4.1合拢船舶与起重机械、胎架作业平台宽度应不不大于1.8m，并应保持畅通。4.4.2电气箱、电焊机、工业气瓶等设备摆放应留出1m空间通道。4.4.3船舶合拢后应设立符合工业梯台规定登高梯台、安全护栏、盖、网。4.5船舶下水作业4.5.1操作、技术、管理人员等应具备相应工作经历或资质，作业人员应经培训考核合格后方可上岗操作。4.5.2船上人员应穿戴救生衣，配备与岸上及拖轮专用通讯设备。4.5.3下水设备、设施技术状态处在安全合用状态：a）采用滑板、滑道、船坞等方式，均须经计算合格后方可实行；b）采用气囊下水，在气囊使用前必要经充气实验，且满足压降≤10％；c）用于牵引钢绳和设备应完好，滑板、气囊、滑道应至少半年或使用前定期检查，并有记录。4.5.4船上应配备救生圈、缆绳等安全设施。4.5.5船舶上所有可移动物品应作暂时固定。4.5.6下水区域应进行现场勘察与清理，下水时在有关区域应设立警戒线。4.5.7对码头、大船各受力缆绳和缆桩都应严密监视。拖轮甲板上不得站人。4.6高温作业4.6.1人员规定高温作业人员应定期进行体检，建立高温作业人员健康档案。有职业禁忌症者，不容许从事高温作业。4.6.2个人防护应选用耐热，透气性好工作服，并依照不同作业需求，供应工作帽、防护眼镜、面罩等个人防护用品。4.6.3防护设施：a）对作业高温地面、船台或接近人体高温壁板，应采用防护办法；b）应运用天窗、敞开式厂房等办法进行自然通风；安装电扇、排风机、空调设备等进行局部降温；设立高温作业工间休息室，并配备防暑降温药物。4.6.4防护管理a）白天合理安排工作时间，延长午休时间，缩短一次性持续接触高温时间；b）应设立中暑急救室或与附近医疗机构配合制定救援预案；c）暑期应做好高温避灾、救灾办法，提前为从业人员提供防暑防热保障。4.7起重作业4.7.1起重作业安全操作规定：a）作业司机和指挥手（挂钩工）应持有特种作业安全操作证；b）起重作业人员应穿戴符合规定劳动防护用品及标记标志；c）双吊杆起重机、轮盘式操纵或两操作手柄间距不不大于800mm，应有两人操作；d）遇强风六级（含）以上状况下不容许吊装作业，在雨雪天、夜间、雾天不适当进行危险化学品和重大物件吊装作业。4.7.2起重作业前安全规定：a）检查规定：1）起重司机与挂钩工联系信号或装置；2）吊杆稳索、吊货索、千斤索应牢固，松紧度应适当；3）钩头、钢丝绳、卷筒、卸扣、离合器、吊杆、地铃（环）以及各导向滑轮不得有损坏和变形，绳端连接应牢固；4）安全防护装置应齐全有效；5）快慢轮销子应锁定，操作手柄应在零位；6）工具应符合装卸工艺原则及规定；7）吊杆布置符合仰角规定；8）作业环境及周边人、机动向应不影响安全作业。b）实验规定：1）空载实验应做二至三次；2）各制动器、限位器、操作手柄应敏捷可靠；3）起重机无异常音、异味以及其她异常现象；c）吊装作业前应明确：1）本机实际容许负荷；2）指挥人员和指挥信号；3）所钩货品重量；4）工具额定负荷。4.7.3作业中安全规定：a）司机应在指挥手指挥下进行操作，平稳起重、逐档加速；b）起吊前，应先抻钩，按指挥手势起吊货品离地200mm左右，确认安全可靠后，方可起升吊运；c）落钩时应按指挥手势或信号在落点垂直距离500mm左右停钩，确认安全方可缓慢下降；d）司机操作时应遵守下列规定：1）不准运用极限位置限位器停车；2）吊运物不准从人员上空通过，不准重载悬空停留；3）不准擅自调节双吊杆角度和位置、移动快慢轮销子；4）不准采用碰撞舱口或船舷办法调顺货品；5）双吊杆起重机应随时注意两车运营速度协调一致，两车钢丝绳之间夹角不得超过120°；6）吊钩降至最低点时，卷筒上钢丝绳至少保持四圈或按船方规定安全圈数；7）在吊运过程中，司机对任何人发出紧急停止信号，都应服从；8）当起重作业中发生断电及设备故障时，应及时将操作手柄置于零位，随后报告关于人员；9）司机应遵守起重作业“十不吊”规定。e）指挥手（或挂钩）应遵守下列规定：1）绳、链接触被吊物体锐角处应加衬垫物；2）物体翻转作业，应周边设立警戒线；3）装卸危险化学品和重大物件时，应按规定申请审批。4.7.4作业后或作业停止时规定：a）将吊杆、小车、吊钩放置在指定位置；b）将操作手柄或开关放置零位；c）切断起重机电源、有司机室应关好门窗。4.8涂装作业4.8.1涂装作业涂料与材料安全规定a)涂料及关于产品应包装完好；应测定和拟定涂料及关于产品闪点和危险级别，管理人员、工程技术人员、操作人员必要学习和熟悉涂料及关于产品安全卫生性能和防护办法；b)涂装车间应设专门配漆室，配漆室宜接近涂装区设立，输送涂料、溶剂、稀释剂管道应连接完好，禁止滴漏；c)涂装作业现场存储涂料材料不得超过一种班用量；d)应对涂装作业使用涂料、溶剂等危险化学品实行上下船登记制度。涂装作业完毕，必要将剩余涂料、溶剂、废弃物等从作业区域中所有清理出，存储在指定安全地点。4.8.2涂装作业区安全规定a)涂装作业舱室在进行涂装作业期间，必要设警戒区域，设警戒标志，并在涂装作业舱室人孔处、出入口处以及相邻舱室围壁处，设防火标志牌，并设专人监护。b)涂装作业舱室周边以及相邻舱室围壁等部位，不得进行热工作业或与涂装作业相抵触其她作业；c)涂装作业舱室警戒区域内，所有电源线、电焊线、氧气带、乙炔带以及配电设施等，应所有撤离。d)涂装作业期间，应派专人负责巡回检查；e)涂装作业区域内应设足够灭火器材，并定期检查。f)涂装作业生产组织必要限定作业人数，每个舱室作业人员普通状况下不得超过5人，特殊状况下不得超过9人。密闭舱室内涂装作业时，应至少有两人以上共同操作。若作业场合过于狭小，单人操作时，必要有专人监护。g)涂装作业人员1-2小时轮换休息，以保证健康，防止中毒。4.8.3涂装设备及工具安全规定a)涂装作业所使用油漆泵、喷枪、液流软管必要完好，且液流软管必要具备良好导电性能；禁止用胶带粘贴软管后使用，液流软管总长度不应当超过150m;b)涂装作业时，油漆泵必要接地，喷枪与液流软管、液流软管与油漆泵连接必要牢固可靠，保持其持续性，以保证通过油漆泵泵体接地，其接地电阻值不应不不大于4Ω4.8.4涂装作业电气设施安全规定a)涂装作业船舶应有良好接地，其全船接地电阻不得不不大于4Ω；b)涂装作业舱室内，不防爆照明设施应拆除或撤除舱室外；c)涂装作业舱室照明系统，必要在每个舱室外设立一种双极电源开关，不容许几种舱室共有一种电源开关。4.8.5涂装作业通风设施安全技术规定a)密闭舱室涂装作业应采用全面通风，如果舱室构造复杂，死角多，可以采用局部吹风进行辅助通风；b)进风口应尽量接近作业地点，使进入舱室空气先通过作业区域；c)通风所采用风管，其材质应为阻燃性，且应具备除静电性能。4.9清油作业4.9.1、凡涉及到明火作业油舱，必要先将舱内油泥干净后，方可进行作业；4.9.2、在油舱（柜）道门打开后，附近及上方明火作业必要及时停止。禁止火星掉入清油作业区域；4.9.3、施工前必要设立明火作业禁区，在打开油舱道门周边5—15米范畴和上方为明火作业禁区，禁区范畴内禁止明火；4.9.4、施工前必要保证舱（柜）内有足够照明亮度和持续有效通风方可施工。使用照明灯具和通风设备必要符合防爆规定；4.9.5、舱内施工必要严格执行双人监护规定，禁止一人单独作业；4.9.6、在人员进入前，舱（柜）必要通过氧气含量检测，合格后方可作业；4.9.7、清油作业时，所有进舱人员着装必要符合防静电规定。随身携带工具、器械等必要符合防爆规定。禁止携带火种进入清油作业区域；4.9.8、接受污油或油污水所用船舶应有海事局承认合格证及船检证书，所有油箱需经试压确认无渗漏方可使用；4.9.9、凡挖油脚用工具涉及空桶、输油管泵及其他容器等均不得随意堆放在码头上和坞内，须放在指定工作位置，工程结束后应及时回收妥善放置，禁止污染生产场地。在施工或吊运过程中，防止“跑、冒、滴、漏”现象发生；4.9.10、油舱清洁后，由清舱队派人进行自检。自检合格后，交施工部门工程主管、施工队负责人共同确认后,最后由安全管理人员确认,三方都承认后为清油合格；4.9.11、未检查确认合格油舱（柜）禁止进行明火作业。4.10气体检测作业4.10.1、气体检测工作必要由安全管理人员进行。检测人员必要通过必要专业知识培训。气体检测人员在进舱工作时着装必要符合防静电规定。随身携带工具、器械等必要符合防爆规定；4.10.2、测爆仪应选用国家指定部门鉴定承认仪器，并定期按出厂阐明书或关于资料较正；4.10.3、所有油舱（涉及油管、线）明火作业时，可燃气体浓度须保持在爆炸下限值1%如下，否则应当停止作业；对各明火施工区域所涉及到油舱，依照清舱状况和气温状况，必要随时检测可燃气体浓度，发现超标，即刻停止施工并采用强制通风办法；4.10.4、进行气体检测时必要先检测舱（柜）氧气含量，合格后才干进舱检测可燃气体浓度。4.11.水上、临水作业所有水上作业及临水作业作业人员必要穿好救生衣；5作业场合5.1厂区（码头）环境5.1.1厂区内应实行定置摆放，厂区大门启动灵活、以便、迅速，无卡死现象。5.1.2厂区道路应符合下列规定：a）厂区双向主干道宽度不不大于5m，单向主干道宽度不不大于3m，且为环行；转弯半径：轻型车为6m，重型车为12m；路面排水良好；b）厂区门口、危险路段需设立限速标牌和警示标志；c）厂区道路应有明显人、车分隔线；d）厂区主干道占道率不大于5％。5.1.3厂区照明灯布局合理，无照明盲区，照明灯具100％完好。5.1.4厂区消防栓应有明显漆色标志，其1m范畴内无障碍物；所有消防器材完好，且敏捷可靠；消防设施、重要防火部位均有明显消防安全标志。5.2工厂建（构）筑物5.2.1厂区建（构）筑物耐火级别应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-）规定。5.2.2生产、生活、储存建（构）筑物防火间距应符合10m～18m不同级别规定。5.2.3各种船台（坞）应符合下列安全规定：a）建有固定船台（坞墩），船台应有预制钢筋混凝土地拢或混凝土平台基本；b）船台（坞）上应设立坞墩（或胎架），坞墩（或胎架）应保证船底与地面净空高度不低于0.8m；c）坞墩应牢固可靠，不容许使用散件坞墩。不容许直接在沙滩或沼泽地上铺墩造船；5.2.4储存、使用危险物品车间、仓库、不得与员工宿舍在同一建筑物内,并与员工宿舍保持安全距离。5.3车间环境5.3.1车间实行定置摆放；工位器具、料、箱摆放整洁、平稳，高度适当，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品；危险部位应设立安全标志。5.3.2车间通道应符合下列规定：a）车行（厂内叉车等）道宽度≥1.8m、人行道宽度≥1m规定，且有100㎜分隔通道线明显清晰；b）路面平坦，且高低差不超过500㎜；无积油积水，无绊脚物，且地面凸出物不超过200㎜；c）占道率低于5％；d）车行道上方悬挂物高度≥4m、人行道上方悬挂物高度≥2.5m，且牢固可靠。5.3.3作业区域地面平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物；坑、壕、池应设立盖板或护栏；脚踏板应完好、牢固且防滑。5.3.4生产作业点、工作面和安全通道普通采光照度≥75lx，照明灯具100％完好。5.3.5车间应按规定配备消防器材，且敏捷可靠；消防器材和防火部位均设立明显标志。5.3.6设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有700㎜～900㎜距离；各种操作部位、观测部位应符合人机工程600㎜～1100㎜距离规定。5.4仓库普通规定5.4.1仓库车行道宽度≥3.5m、人行道宽度≥1m；路面平坦，无积油积水，无绊脚物；占道率不大于5％。5.4.2作业点和安全通道采光符合原则，照明灯具100％完好。凡有易燃物场合应采用防爆办法。5.4.3按规定数量和种类配备消防器材，消防设施标记及防火安全标志精确、齐全，且敏捷可靠，消防通道畅通。5.4.4物品应分类储存，定置区域线清晰，数量和区域不超限；物品存储平稳，便于移动，不超高垛放；物品存储区与墙距、梁距、柱距以及物品之间应≥0.5m安全距离规定。5.5危险化学品库5.5.1危险化学品应按其危险特性进行分类，并分区、分库贮存。库房布局及耐火级别必要符合《建筑设计防火规范》（GB50016－）规定5.5.2各种工业气瓶应分区存储，同类气瓶应空、实瓶应分开存储。5.5.3消防设施齐全，通道畅