桩基基坑围护及土方方案昆山宗仁卿纪念医院医疗大楼第一期新建工程样本

一、工程综合阐明1.1、工程概述昆山宗仁卿纪念医院医疗大楼第一期新建工程由昆山宗仁卿纪念医院有限公司投资建造，主体构造由北京联华建筑事务有限公司和台湾许常吉建筑师事务所合伙设计，基坑围护由上海众谊建筑设计有限公司设计。本工程位于昆山开发区迈进东路南侧，樾河路东，文峰中学西侧；单体建筑占地面积7426m2,主楼地上九层，裙楼地上1-4层，设有2层地下室；除落深处外，基坑开挖深度为9.7m和11.4m。桩基采用钻孔灌注桩，桩径均为Φ1000mm，有效桩长为37.5米，共526根，其中MZH1（抗拔）锚桩20根，SZH1试桩6根，ZH1桩506根，共计工程量15484m3，设计混凝土强度级别为水下C30。基坑围护采用三轴水泥搅拌桩（SMW）隔水+复合土钉墙支护形式。工程内容涉及：1、掺量18%三轴水泥搅拌桩（SMW），桩长为15.85m。2、开挖深度-7.85m以上土钉墙1：1放坡护坡；-7.85m如下直壁复合土钉墙挡土。3、C20压顶路面砼。4、C20砼护坡。5、深井降水、轻型井点各一项。深井布置18口；轻型井点布置6套。1.2、工程编制根据1.2.11.2.2、有关规范及文献1.2.2.1、《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-)1.2.2.2、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-)1.2.2.3、《工程测量规范》(GB50026-93)1.2.2.4、《上海市基坑工程设计规程》(DBJ08-61-97)1.2.2.5、《基坑土钉支护技术规程》(CECS-96-97)1.2.2.6、《地下工程防水技术规范》(GB50108-)1.2.2.7、《建筑基坑支护技术规范》(JGJ-120-99)1.2.2.8、《混凝土构造设计规范》(GB50010-)1.2.2.9、《建筑地基基本设计规范》(GB50007-1.2.2.10、《钻孔灌注桩施工规范》(DBJ08-202-921.2.2.11、《钻孔灌注桩检测技术规程》(DBJ08-218-96)1.2.2.12、《建筑地基基本工程施工质量验收规范》(GB50202-)1.2.2.13、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》(YBJ225-91)1.2.2.14、《建筑地基解决技术规范》(JGJ798-)二、工程地质概况依照徐州中华人民共和国矿大岩土工程新技术发展公司提供“昆山市宗仁卿纪念医院综合病房大楼岩土工程勘察报告”和现场实地踏勘可知，现场地形基本平整，各层地基土特性参见下表。详细地质条件参见工程地质勘察报告。三、施工布置重要分项工程流程安排3.1、总体施工顺序前期准备前期准备障碍物解决基坑围护试成孔水、电安装试、锚桩工程桩3.2、施工准备场地平整、施工道路浇捣→铺设水电管线→砌筑泥浆池→设备进场组装→暂时设施准备四、施工准备及施工总平面布置4.1、施工准备4.4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.测量放样控制是贯穿工程施工全过程十分核心工作，为此成立专门测量放样小组，由具备理论和实际施工经验工程师负责，控制测量依照工程特点由专职测量人员实行。人员配备：测量工程师：1人；测量技工：1人4.1.名称、型号数量名称、型号数量经纬仪“苏光J2-2台钢卷尺50m5把水准仪“DS3”2台花杆2把4.1.4.1.核对复核建设单位所交付中线位置、水准基点等标志和关于测量资料，如有标志局限性，不当、位置移动或精度与规定不符，均须进行补测、加固，并将校测成果告知建设单位。4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.各建（构）筑物中线位置、构造距离校核及各构造位置放样，当有良好丈量条件时，均应直接丈量或用检查过电磁波测距仪测量。丈量距离时，应对尺长、温度、拉力、垂度和倾斜度进行改正计算。4.1.4.1.控制点用长1.5m木桩埋设，也可在牢固基本或墙体上用油漆等作相应标记标记。4.1.4.1.4.1.1.4.1.4.1.4.1.4.1.4.依照以往施工经验,对于也许存在零星基本在开挖设立护筒时，予以清除,且在破碎后及时挖除建筑垃圾，护筒应置于老土200mm。4.2、施工总平面布置依照文明施工规定，先在现场重要施工道路浇捣硬地坪，在工地大门出入口应设立冲洗池，保证周边环境整洁。4.2.1保证交畅通通和满足材料运送以便，最大限度缩短工地内部运距，减少场内二次驳运；各种材料、构件分期分批进场，尽量布置在使用点附近；在保证施工顺利前提下，各种电缆、电线敷设必要符合满足关于规定。各种生产设施便于工人生产开展，满足安全防火，劳动保护规定。4.2.2现场布置重要内容，重要考虑施工阶段施工便道、暂时水、电线路敷设、施工现场加工工棚搭设位置、暂时排水设施及场容场貌规划等。4.2.2.14.2.2.1.1本工程施工水源需规定用水量为直径Ф100水头1只。现场内以直径Ф75分路沿施工便道布设，供施工、场内保洁用。同步大门因冲洗车辆需要，拉支管设水笼头，并设沉淀池。4.2.2.1.2依照实际用电量计算安排钻孔灌注桩机10台、SMW三轴搅拌桩机1台、土钉墙设备2台套；施工电缆布设按照施工用电规范进行布置，现场采用架空布置，在路口等地方采用钢管护套加固方式，施工时使用电缆不得有接头。4.2.2.24.2.2.2.1现场沿施工便道挖设一圈排水沟，采用现浇方式，每隔30米设一种集水井，最后通过沉淀池后排入市政管网，禁止现场泥浆及杂物排入市政管网。过路排水沟采用涵洞排水，上面罩钢筋砼加固。4.2.2.2.2、施工道路在施工区域先进行场地平整、施工重要道路浇捣工作。泥浆系统布置重要有循环池、废浆池。布置原则重要是避开工程桩桩位，泥浆池采用九五砖砌筑。4.2.34.2.3.1在重要出入口设立冲洗平台和沉淀池。4.3、施工总平面图（见附件）五、工程质量技术规定5.1、SMW三轴水泥搅拌桩质量技术规定5.1.1、外购水泥，严格控制质量原则，检查复核质量保证资料，并进行5.1.2、水泥掺量为被加固土体重量18％，外加剂为水泥用量0.25%5.5.1.5.1.5、依照拟定水泥浆液配合比，做好量具检查，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力注5.1.5.5.1.85.2、钻孔灌注桩质量技术规定5.2.1、实际桩位与设计桩位偏差，D/6,且≤10CM(边桩)；D/4，且5.2.2、成孔垂直偏差≤5.2.3、灌注前孔底沉渣厚度，工程桩不得不不大于100mm5.2.4、单桩充盈系数不得不大于1.0，不适当不不大于1.30；5.25.2.65.2.75.2.8、按总桩数10%，及时对工程桩5.2.9、试锚桩施工完毕后，及时按规定做好试桩、高应变桩桩头解决，5.3、压密注浆质量技术规定5.3.1、施工所采用水泥应符合设计规定，标号为普硅32.5，并具备质量证明书；5.3.2、严格按施工工艺进行施工，对浮现冒浆现象及时进封堵，并在浆液凝固后进行补浆；5.3.3、施工结束后先由施工班组进行质量自检，对发现薄弱点应进行补强加固。5.4、土钉墙质量技术规定5.4.1、土钉参数依照成孔状况，土钉采用48*3.0钢管，土钉水平安放角10、20，土钉A-A剖面上下布置五排，土钉B-B、C-C剖面上下布置九排，土钉D-D、E-E剖面上下布置七排，均采用梅花布置。5.4.2、喷射砼及配筋喷射砼设计强度为C20，厚度为100mm，一次喷射完毕，喷射砼配合比为水泥：砂：石=1：2：2，喷射砼中添加3%速凝剂。钢筋网规格为8@200双向，加强筋规格为12。5.4.3、土钉注浆土钉孔内采用全程注浆，注浆材料采用水灰比0.45～0.50水泥浆液，水泥标号为32.5普通硅酸盐水泥。注浆压力为0.4～0.6Mpa。六、施工设备、机具选取6.1、SMW三轴水泥搅拌桩施工设备、机具6.2、钻孔灌注桩施工设备、机具6.3、压密注浆施工设备、机具6.4、土钉墙施工设备、机具6.5、深井降水施工设备、机具6.76.6、轻型井点降水施工设备、机具6.7、砼护坡施工设备、机具七、施工现场总平面布置依照本工程所处环境位置和本工程项当前期做了认真规划布置，只需作少量调节就能投入正常桩基及基坑围护工程施工。（见现场平面布置图）八、详细施工办法及施工工艺8.1、SMW三轴水泥搅拌桩施工办法、工艺依照该基坑技术规定，使用常规DH608吊机或重型爬行桩架配备约30M桩架，实行一次钻搅达到设计深度。8.1.1依照总包提供坐标基准点，遵循图纸制定尺寸位置，在施工现场放置围护构造轴线，提请监理复核承认，采用1m3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1000mm，深度为700-1000mm。遇到有地下障碍物时，运用挖土机清除，如遇特殊状况，由总包负责制定清除方案后，协助配合施工，直至清除完毕，清障后产生过大空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证SMW工法施工顺利进行。8.在开挖工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计规定在导向定位型钢上划出钻孔位置，操作人员依照拟定位置严格控制钻机桩架移动，保证钻孔轴心就位不偏，同步控制钻孔下钻深度达标，运用钻杆和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度标尺线，严格控制下钻、提高速度和深度。机械设备沿基坑围护轴线移动，采用施工顺序示意图办法套钻，二种办法均为安全可靠。《1》适当18m内深度桩体施工，长处是施工速度较快。《2》为适当不不大于188.1.3、依照设计所标深度，钻机在钻孔和提高全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提高，同步依照下钻和提高二种不同速度，注入不同掺量水泥浆液，并采用高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底某些必要重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分，均匀，保证搅拌桩质量。见下图；搅拌时间—下沉、提高关系示意图：施工时间（1）下沉搅拌注浆0.8M/min深（2）度提高搅拌注浆0.5M/min8.1.4、清理沟槽内泥浆由于水泥浆液定量注入搅拌内，将有一某些水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边整洁，保证桩体硬化成型和下道工序继续，被清理水泥土将在18小时之后开始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。8.2、钻孔灌注桩施工办法、工艺8.2.１、测量定位8.2.1.1、依照甲方移送并验签合格后控制桩，按照桩位平面布置图运用全站仪进行施工桩位放样。施工前会同甲方复合测量基线、水准点、桩位，保证误差在规范容许范畴内。8.2.1.2、挖孔定位定位挖孔前先用二根互相垂直引线将桩位引出，混凝土开孔：用人工破除以桩位为中心，直径1050mm，深度为非作500-800mm，开挖后再运用引出线恢复桩位并在孔内用钢筋定出桩位，定位孔埋设垂直度必要符合规定，定位孔中心与桩位中心线误差不得不不大于规范规定。8.8.2.2.18.2.2.2、在钻孔过程中8.2.2.3、施工时采用夹角不不大于120°8.2.2.4、为了保证合理桩径和桩形，钻孔孔径容许偏差为0～＋2/10桩径，依照设计桩径及地层特性合理选用钻头，钻头直径等于设计孔径，成孔过程中采用分层成孔技术办法。

8.2.2.4.1、开孔时拟采用小规程钻进参数，轻压慢钻，保持钻具垂直与稳定，把好开孔关。

技术参数：压力Ｐ=钻具自重

转数Ｎ=30r/min

泵量Ｑ=8.2.2.4.2成孔钻进规程参数

8.2.2.4.3、应严格控制钻进速度，保证能及时排渣。8.2.2.4.4、加接钻杆时应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2～3分钟后，再加接钻杆。

8.2.2.5、钻进过程中，应及时做好施工原始记录。

8.2.2.6、钻进技术规程参数应视试成孔状况进行调节。泥浆性能参数及控制。

按施工规程及设计规定，保证在成孔施工中做到：

8.2.2.6.2、变层后应及时观测泥浆性能，随时进行合理调节，并由专人负责测定，做好记录。

8.2.2.6.3、泥浆性能控制：

注入孔口泥浆性能：

①、粘度：18"～20"

②、比重：1.10-1.15

排出孔口泥浆性能：

②、比重：>1.2泥浆性能依照试成孔状况再作详细调节。8.2.2.7按规范及设计规定：8.2.2.7.1、使用好泥浆，成孔时控制好泥浆性能参数，不定期进行检测，按照施工规定及时调节泥浆性能指标。

8.2.2.7.2、依照地层，合理控制钻进速度，以利排除钻渣。

8.2.2.7.3、坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅”原则，切实做好第一次清孔换浆工作，一次清孔后泥浆比重≤1.25，粘度18"～20"规定二次清孔后泥浆性能达到：比重在1.1-1.2、粘度：18"～20"。

8.2.2.7.4、清孔后沉渣①：工程桩不不不大于100mm、②：围护桩不不不大于38.2.8.2.3.18.2.3.2、主筋采用电焊搭接，使用电焊条必要能满足设计规定并能与所焊接钢筋匹配；开工前必要进行接头试焊，以300个接头为一组并进行抗拉、抗弯实验，确认合格后可正常制作，规定焊接宽度为0.7d，厚度为0.3d(d为钢筋直径)，主筋搭接长度为200mm，搭接处两端焊缝长度均不不大于5d(双面焊)。

8.2.3.3、钢筋笼制作采用箍筋成型法，分段制作，成型钢筋笼应保证平直不坍腰，焊点牢固。

8.2.3.4、钢筋笼单节长度普通不不不大于9.0m，钢筋笼制作偏差应符合下列规定：

项目容许偏差

主筋间距±10mm

钢筋笼直径±10mm

箍筋间距螺旋筋间距±20mm钢筋笼总长±100mm主筋焊接头间距离应不不大于35d(d为钢筋直径)，且焊接头在同一截面上不得不不大于50％。加强箍筋与主筋、螺旋箍筋与主筋应每点焊接牢固，制作好钢筋笼应分类堆放，验收后钢筋笼要作好孔号标志等。

8.2.3.5、成型钢筋笼由制作者按规范规定自检后，经质检员复检后再会同甲方监理人员验收，合格后方能投入使用，并记入专用验收表；禁止将不合格钢筋笼下入孔内。

8.2.3.6、吊放钢筋笼时应注意轻吊、慢放，若遇阻应停止下放，查明因素进行解决后再下入，禁止钢筋笼高起猛落，强行下放。

8.2.3.7、严格认真计算钢筋笼沉深，保证钢筋笼位置符合设计规定，并固定钢筋笼，有效控制钢筋笼上浮，定位误差不不不大于5cm。

8.2.3.8、设立钢筋笼必要配有用Ф12钢筋制作护壁环，设立数量每3m钢筋笼4只，且位于同一水平面上±20mm范畴内。

8.2.3.9、钢筋笼孔口焊接时，主筋焊接部位应保持清洁，主筋应对正，上、下节笼保持在一条垂直线上方可施焊。施焊时应两边对称施焊。

8.2.４8.2.4.3、首批灌入混凝土量不得不大于1.8立方米，以保证导管埋入混凝土内0.8m以上；封底前，导管端离孔底距离应顺利排出隔水球，普通保持30～50cm之间。

8.2.4.4、当灌注混凝土顶面接近钢筋笼底部，严格控制导管埋深，减慢灌注速度，导管提拔时减慢提高速度，以防止钢筋笼上浮。

8.2.4.5、灌注过程中，必要经惯用测绳测量混凝土深度，以保证导管在混凝土内合理埋入深度，普通控制在8.2.4.6、禁止迅速晃动提拔导管，灌注接近桩顶部位时，应控制导管高低和最后一灌混凝土灌入量，混凝土灌注面高度应高出设计桩顶标高2.0m，以保证桩顶强度，此外应缓慢将导管提离砼面，防止产生“松顶”及“空心”现象。

8.2.4.7、每根桩制作一组(三块)混凝土试压块，认真进行养护，并认真编写记录，养护28天及时作抗压强度实验。

8.2.4.8、完整、对的、清晰地做好每根桩灌注混凝土原始记录。

8.2.8.2.5.2施工中应按规定进行坍落度测定。

8.2.5.38.3、压密注浆施工办法、工艺8.3.1、注浆孔布置及注浆施工流程注浆孔按1.0*1.0m网格状布置，为减少冒浆，提高注浆量，实际施工中采用隔行跳孔进行，先注外围后中间，注浆顺序自下而上，即先将注浆管振至加固深度，注入规定浆液后拔注浆管0.5m，再次注浆，依次类推，直至结束。8.3.2、浆液材料、配合比及关于参数浆液材料为32.5普通硅酸盐水泥、袋装粉煤灰，按水泥：粉煤灰=1：0.8，水灰比0.5～0.6，注浆压力0.2～0.3Mpa，注浆流量7～10L/S，注浆率0.15。8.4、土钉墙施工办法、工艺8.4.1、放线：用测量仪器准备定出地下室外墙轴线位置，预留操作面，用木锲和白灰作出开挖线标志。8.4.2、土方开挖：基坑放线后既可开挖。边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完。8.4.3、编制钢筋网：按照设计规定编制钢筋网及加强筋。土钉头焊接后用螺纹钢井字压在钢筋网上。8.4.4、土钉制作、成孔：钢管按照设计原则加工制作。采用气锤将锚管打入土体内，如遇建筑基本和管线障碍，应设法避开。8.4.5、喷射砼：面层砼在钢筋网编焊工作完毕后进行，喷射总厚度100mm石子粒径5～10mm，砼标号为C20。添加5%喷射混凝土专用速凝剂。8.4.6、土钉注浆：对于锚管注浆，依照土质条件，可以在注浆前先用高压水冲洗锚管，然后从锚管底部注浆，边注浆边拔管，然后进行口部高压注浆。每米注浆量不不大于40L，注浆压力0.4～0.6Mpa。8.5、深井井点降水施工办法、工艺深井井点降水是在围护挡土隔水帷幕构成后，对基坑土层中原有蓄水量和基坑底部涌上水量进行减少办法。采用降水办法，能使粘性土中孔隙水压力减少，有效应力相应提高，加速软土排水固结，提高地基承载力和基坑内未开挖土体对基坑围护机构抗力，改进机械化施工条件，杜绝开挖时产生涌砂和管涌等渗入破坏现象。依照基坑降水范畴、深度及施工划分区域，降水方案采用轻型井点加深井降水施工方案，深井布置在围护钻孔灌注桩及SMW三轴水泥搅拌桩所包围深基坑范畴内。8.5.1、钻凿深井采用GPS-10型钻机正循环办法成孔，泥浆护壁，且不同土层采用不同性能泥浆护壁成孔。8.5.1.1、井点布置、放样定位8.5.1.1.1、井点布置是依照降水规定、降水有效范畴并考虑避开桩位、有利土方施工为原则;8.5.1.1.2、避免因原桩位移位导致深井施工障碍，实际施工井位应视现场实际状况作必要调节;8.5.1.2、护筒埋设护筒埋设深度普通在1.0米～1.28.5.1.3、成孔8.5.1.3.1、钻机就位，必要稳固、水平，保证孔垂直度，垂直度偏差普通不不不大于1/100；8.5.1.3.2、采用笼式直径Ф600mm钻头成孔；8.5.1.3.3、成孔技术参数选取8.5.1.3.3.1、成孔开始时，应减压低速成孔，待孔内泥浆均匀，泥浆比重达到1.1以上，开始进尺；8.5.1.3.3.2、保证钻井深度相应设计标高；8.5.1.3.3.3、在粘土层中成孔时，泥浆控制在1.10～1.15左右，在粉砂层、易塌孔层中成孔时，泥浆比重在1.2～1.25左右；8.5.1.3.3.4、在成孔容易缩颈土层中，采用比重小（1.1～1.15）泥浆；8.5.1.3.3.5、清孔当成孔到孔底标高后，进行清孔，时间普通不少于60分钟，将孔内粘稠泥浆清出。8.5.2、埋设井管和滤头，回填、洗井8.5.2.1、下管应校验井管长度，使布置在同一挖土深度井管底部控制在同一水平面上。下管时，先安装滤头，再安装井管，并在井管上加扶正器，以保证填砂厚度。井管与滤管采用焊接办法连接。本工程所采用为直径300mm井管和滤管。8.5.2.2、采用管外返水快投法回填。封闭井口，从管内送入清水，当送入水从孔中返回时，即可迅速均匀沿着井四周投入砾料。这样砾料中杂质和细砾可从循环槽排走。砾料选用碎石。砾料回填至距孔口2.5m8.5.2.3、洗井洗井必要在下管填砾料后及时进行，洗井后孔口返浆应基本达到清水规定。8.5.3、装深井泵、真空泵考虑到本工程特殊性，将采用型号为QY12.8深井泵及型号为W3真空泵。8.5.3.1、安装前须检查电机和泵体,确认完好无误后方可安装;8.5.3.2、施工过程中必要保证各连接部位密封可靠不漏气;8.5.3.3、调节好真空泵轴向间隙,保证运营可靠;8.5.3.4、安装完毕,须进行试运营,有不正常现象必要及时排除;8.5.3.5、真空泵进出水、进出气须调节好，保证正常运转，开机后保证正常持续工作，不得随意停机;8.5.4、管路系统布设8.5.4.1、依照本工程特点，为以便挖土施工，水管采用高压橡胶管，在土方挖掘时，管路可移动。8.5.4.2、坑内管路排设及走向以不妨碍挖土为原则，坑外沿基坑围护排设，基坑出水经沉淀后方可排入下水道；8.5.4.3、气管连接处必要注意密封，防止漏气;8.5.5、降水管理8.5.5.1、依照观测井水位观测状况拟定降水井排水时间和时间间隔，控制真空泵抽汲能力;8.5.5.2、安排三班人员日夜值班进行排水降水控制操作和数据记录；8.5.5.3、成井后普通降水20天后基坑即可开挖；8.5.5.4、降水深度在基坑开挖过程中，应深于开挖面0.5～1米如下，开挖至坑底时，降水深度应在坑底如下0.5～1米之间；8.5.5.5、在基坑开挖过程中，须密切注意真空效果，做好密封工作使井管内真空度不不大于60％;8.5.5.6、因地下围护构造大量渗漏而引起坑外水位下降超过规定规定期，应及时向业主及监理反映，并采用办法。8.5.6、拆除挖土至基坑底标高，降水至坑底下0.5～1.08.6、轻型井点降水施工办法、工艺8.6.1、总体布置依照基坑总体施工方案，轻型井点布置在围护钻孔灌注桩及SMW三轴水泥搅拌桩所包围深基坑范畴外侧。8.6.1.1、第一层土方开挖前，在外侧环绕深基坑围护（并保持一定距离），按规定开挖井点沟，进行预降水；降水达到效果，并且外侧双头水泥搅拌桩达到一定强度后，拆除井管，进行土方开挖。8.6.1.2、在开挖至相对标高-6.40m时，进行第二级降水。8.6.2、井点平面布置：降水井点环绕布置，离围护构造距离按3～4m布置；降水井点管间距按1.5～1.6m布置。8.6.3、井点高程布置：H≥H1＋h＋h1＋ILH：井点埋深（不涉及滤管）（m）；H1:井点埋设面至基坑底距离（m）；h:减少后地下水位至基坑底距离(0.5m～1.0m)取h＝0.8m；h1：井点管露出埋设面距离取h1＝0.1m；I：地下降水坡度，单排井点为1/4～1/5,取I＝1/4;L:井点管至基坑中心水平距离(m)；8.6.4、轻型井点降水设备安装与调试：8.6.4.1、设备安装8.6.4.1.1、依照井点平面布置图采用3BL-9导管式冲枪成孔，分为冲孔与埋管两个阶段。8.6.4.1.2、冲孔时将冲管垂直插在井点位置上，然后启动高压泵（压力为0.6～1.2MPa）将土冲松，并上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边下沉。冲孔直径不不大于250mm，以保证井点四周有一定厚度砂滤层，且冲孔深度比滤管底深0.5m左右，以防拔冲管时某些土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。8.6.4.1.３、井孔冲成后，及时拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌土。砂滤层填灌质量是保证轻型井点顺利插入核心。普通选用干净粗砂，填灌均匀，并填至滤管顶1.0～1.5m，以保证水流畅通。井点填砂后，须用粘土封口，以防漏气。8.6.4.1.４、井点管下端作加长（2m）滤管，管壁钻15～18mm孔呈梅花形分布，管壁外包两层滤网，内层细滤网采用30～50孔/cm黄铜丝布或生丝布，外层粗滤网采用8～10孔/cm铁丝布或尼龙丝布。为避免滤管淤塞，在管壁与滤网间用铁丝绕成螺旋型隔开，滤网外再围一层8＃粗铁丝保护网。滤管下端放一种锥形铸铁管。8.6.4.1.５、安装好集水总管后用透明塑料连接管与集水总管连接，每个连接管均宜装设阀门，以便检修井点。8.6.4.2、设备调试：8.6.4.2.1、井点系统安装完毕后，将所有出水管接至基坑四周设立400mm×300mm通向沉淀池排水沟内。8.6.4.2.2、进行试抽，检查有无漏气现象，待一切检查合格后方可正常运营。8.6.4.3、设备运营：8.6.4.3.1、在正常运营期间普通不要停抽，时抽时停滤网易堵塞，也易抽出土颗粒，正常排水是细水长流，出水澄清。8.6.4.3.2、井点运营后规定持续工作，并应准备双电源。应经常观测真空度，普通不低于400～500mmHg，若真空度不够，普通是管路漏气，应及时检修。通过观测透明塑料连接管内有无水流判断井点管与否淤塞，若个别井点管淤塞可以不论，但若井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗或拔出重新埋设。8.6.4.3.3、随时观测降水泵表真空度压力，是观测降水效果一种办法，普通泵压数值达到7Mpa以上时，就基本达到了降水效果。8.7、土方工程施工办法、工艺8.7.1工程概况本工程基坑土方总量约为126000m3。8.7.2挖土施工安排土钉墙施工按设计规定自上而下分段分层进行至-7．85m标高，再挖中心岛土方至-7．85m标高。中心岛土方至坑底。总原则是对基坑四周进行分层刨槽，以便分层施工土钉，待四周土钉墙所有形成后再开挖中心岛土方。8.7.3基坑四周刨槽方案8.7.3.1刨槽总流程为以每道土钉墙施工规定挖土深度，由西侧中间向两边流水开挖，用4台0．4m3挖机挖土。8.7.3.2刨槽出土口设在基坑北面迈进东路一侧。8.7.3.3坑内四周土方开挖至第一道土钉标高下200mm，施工第一道土钉。8.7.3.4土钉每道大流水施工，土钉墙有足够养护时间。每道土钉强度达到规定后，可再进行下部土体分层开挖，土钉施工相应跟进，禁止土方开挖不依照土钉施工速度及流程冒进。8.7.3.5最后一道土钉施工完毕，垫层便需跟进浇捣，施工时需的保证证垫层平整度、厚度和强度。8.7.3.6禁止土体分层超挖。8.7.3.7土方开挖时，挖机不得碰撞围护墙，以免削弱围护桩。8.7.3.8坑内四周土方开挖后，土方所有运出场外。8.7.3.9第一至第四道土钉施工时刨槽挖出土方由停在四周坑边道路上土方车装车外运，第四道如下土钉施工时刨槽挖出土方由停在中心岛上土方车装车外运，土方车运送路线铺设路基箱。8.7.4中心岛土方开挖8.7.4.1基坑内每次土钉墙所有施工完后，开挖中心岛土方。8.7.4.2第二次中心岛土方开挖前，原先在西北角一段为施工土钉墙时所留一种出土口处土钉墙必要施工完毕。8.7.4.3第二次中心岛土方开挖前，应将基坑北侧东段某些基坑进行回填土，以保证此处形成一种出土口：同步，基坑西北角一段也应进行恰当回填，以保证此处也形成一种出土口。8.7.4.4坑顶挖土机采用四台，并配备适量运土车。8.7.4.5挖土总流程：第一次有西向东退挖，第二次由中间往东西两边退。8.7.4.6所挖出土方所有外运，-7.85M如下土方另安排地点存储于用于基坑回填。8.7.4.7当机械挖土至底板底后，应依照设计图纸放出底板位置灰线。底板边沿处土方应尽量用人工开挖，使其边坡保持直立式，以减少此处回填材料用量。8.7.4.8当机械挖土至底板底后，其挖土办法同上。8.7.4.9土方见底后须及时浇捣砼垫层。8.7.5土方开挖原则8.7.5.1基坑开挖中大面积土方卸载势必引起土体位移场变化，因而基坑土方开挖应针对软土流变特性，严格实行限时开挖规定，以控制基坑变形、保护周边环境，基坑工程施工实行动态信息化施工。8.7.5.2上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度70％后方可开挖下层土方及下层土钉施工。8.7.5.3为了保证分层挖土过度段边坡稳定，防止浮现坑内边坡失稳，进而导致坑内工程桩侧移和危及人员安全，挖土边坡必要保证设计坡度，保证边坡安全。8.7.5.4开挖过程中必要随挖随后浇捣垫层。土方开挖必要严格控制挖土量，禁止超挖。8.7.6基坑施工监测监控监测是保证工程顺利完毕必须条件和有效手段，可以对工程施工质量和安全性进行定量分析。在设计位置进行监测可收到良好效果，施工和设计单位可以依照监测数据及时调节各项施工参数或采用恰当施工办法，使工程顺利实行。监测报表是设计和施工必要补充手段，应及时提供绐业主、设计和施工单位，以作为施工方案优化依照，并为设计理论提供验证数掘。要严格控制围护构造渗漏，一旦发现渗漏水必要在24小时内完毕堵漏，必要时还需采用坑外回灌井点回灌水办法以稳定坑外水位。基坑开挖中必要进行监测并及时提供各项数据。8.7.7基坑监测、管线监测内容和数量坑外地下水位21点水平位移、沉降21点测斜孔3点测试报警值如下为建议测试报警值。一坑外地表沉降：30mm，5mm／d(持续2天)：。～坑外水位：1000mm：监测频率围护构造施工阶段每三天一次，开挖阶段所有测点每天至少一次，底板浇筑完毕一周后二天一次，特殊阶段另定。九、施工进度筹划及保证办法9.1.施工进度筹划编制阐明本工程内容为桩基及基坑围护施工，采用流水施工施工模式。9.2.施工进度筹划表本工程施工总进度筹划为110日历天。详细施工进度筹划见附件9.3、保证工程进度筹划保证办法9.组织有丰富经验专业施工人员，有关专业技术及管理人员配备齐全。施工现场照岗位责任制合理充分安排施工管理人员。9.9.严格遵守机械设备在使用中不得超载使用，或随意扩大使用范畴，应严格按照机械使用明确规定使用。9.9.9.9.9.十、施工力量布置及保证办法10.1、施工管理模式和程序为使施工全过程管理规范、原则化，严格施工管理，保证工期，贯彻岗位负责制和质量责任制，本项目施工管理，拟采用公司领导下项目经理部施工管理模式，其组织管理程序见下表：专业专业经理徐建彬李吴国良专业技术负责刘家江姜华专业副经理费黄根专业技术负责刘家江姜华专业副经理费黄根汤武安全员苏夕军施工组顾永飞质检组安全员苏夕军施工组顾永飞质检组李铁物供机修许高江行政后勤戴进钢组织管理程序表

10.2、施工力量布置依照本工程工程量及工作特点，施工力量拟按下表布置。见下表

工地施工人员组织表10.3、项目质量管理制度及其保证办法为保证本项目达到国家和行业规范和规程及设计文献关于规定，在本项目实行过程中，将严格按照全面质量管理规定，实行全面、全员、全过程质量管理。10.3.110.3.210.3.310.3.410.3.510.3.6十一、特殊状况针对性办法本工程属于大型桩基及基坑围护工程，其中施工内容涵盖钻孔灌注桩桩基、SMW三轴水泥搅拌桩、复合土钉墙、压密注浆、井点管井降水等形式。通过度析，各阶段施工工况及施工特点，结识到在本工程施工时需注意如下几种问题。11.1、钻孔灌注桩在砂层中钻进针对性办法本工程地层⑤、⑥层浮现局部砂层，并夹杂有石英、长石、云母等，⑤层平均层厚5.42m，⑥层平均层厚5.7～7.6m，依照我局施工经验，咱们将采用如下技术办法。11.1.1、施工设备因素：采用稳定性能较好GPS-10型钻机，钻杆采用11.11.11.11.2、钻孔灌注桩常用通病及防治11.211.2.111.11.2.11.2.11.2.11.2.11.2.11.2.11.211.211.2在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，导致钢筋笼放不究竟，桩底部有很厚泥夹层。11.2※比重不够，起不到可靠护壁作用。※水头高度不够或孔内浮现承压水，减少了静水压力。※护筒埋设太浅，下端孔坍塌。※散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。11.2※在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率优质泥浆（或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片卵石挤入孔壁）。泥浆比重可参照下表使用。※如地下水位变化过大，应采用升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接算办法。11.2如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土（或沙砾和黄土）混合物回填到坍塌位置以上1～2M，如坍孔严重，应所有回填，等回填物沉积密实后进行钻孔。不同土层施工时使用泥浆比重参照表适用土层施工要求在护筒及护筒刃脚如下3m冲程1m左右，泥浆比重1.1～1.3；土层不好时，宜提高泥浆比重，必要时加入小片石和粘土块粘土层冲程1～2m，加清水灌稀泥浆粉砂或中粘砂层冲程1～3m，泥浆比重1.3～1.5，抛粘土块坍孔回填重成孔冲程1m重复冲击，加粘土块主片石，比重1.3～1.511.211.2在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失11.2※遇到透水性强或有地下水流动土层。※护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。※水头过高使孔壁渗浆：11.2※加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片、卵石，重复冲击，增强护壁。※在有护筒防护范畴内，接缝处可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。11.211.2成孔后孔不直，浮现较大垂直偏差。11.2※钻孔中遇较大孤石或探头石。※在有倾斜度软硬地层交界处，岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊砂卯石层中钻进，钻头所受阻力不匀。※扩孔较大，钻头偏离方向。※钻机底座未安顿水平或产生不均匀沉陷。※钻杆弯曲，接头不直。11.2※安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆卡孔和护筒中心三者在同一轴线上，并经常检查纠正。※由于积极钻杆较长，钻动时上部摆动过大，必要在钻架上增添导向架，控制钻杆上提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。※钻杆、接头应逐个检查，及时调节。发现积极钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。※在有倾斜软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。11.2在偏斜处吊住钻头，上下重复扫孔，使孔校直。在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。11.211.2钢筋笼上冒、变形，保护层不够，深度位置不符合规定11.2※堆放、起吊、运送没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，导致变形。※钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内。※清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，导致实际孔深与设计规定不符，钢筋笼放不到设计深度。11.2※应提高钢筋笼骨架加工、组装精度，防止在起吊过程中变形，成型笼子堆放保持平直。如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。※保持砼和易性与流动性，坍落度控制在18～20cm。※第一次清孔前，孔底泥块应用钻头搅碎，并且要避免地面石块落入孔内。※当砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要恰当放慢。※导管安放要居中，避免导管贴住笼子，导管提高时平稳居中，速度放慢。※钢筋笼在运送和吊放过程中，每隔2.0米设立加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3～4米装一种可拆卸十字形暂时加劲架，在钢筋笼放入孔后再拆除。※在钢筋笼周边主筋上每隔一定间距位置设立砼垫块，砼垫块依照保护层厚度及孔径设计。※钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采用办法，固定好位置。※对在运送、堆放及吊装过程中已经发生变形钢筋笼，应进行修理后再使用11.211.2成桩后，桩身中部没有砼，夹有泥土11.2※商品砼因交通阻塞等因素，使砼不能持续浇筑，中断时间过长。※导管挂住钢筋笼，提高导管时没能扶正，以及钢丝绳受力不均匀等11.2※砼坍落度应严格按设计或规范规定控制。※浇筑水下砼时，做到持续作业，一气呵成。浇筑时勤测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入太深或脱离砼面。11.2当导管堵塞而砼尚末初凝时，可采用如下两种办法：※用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其她重物在导管内冲击，把堵塞砼冲开。※迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少量提高导管，继续浇筑砼，这样新浇筑砼能与原浇筑砼结合良好。※砼在地下水位下中断时，可用较原桩稍小钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位如下恰当深度时（可由验算拟定），重新清孔，在断桩部位增长一节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继续浇筑砼。11.211.2孔径不大于设计孔径。11.2塑性土膨胀，导致缩孔11.2※依照地质状况和试成孔施工状况，应选取适当钻头，来达到孔壁设计规定。※成孔过程中，合理调节好转速、钻压、泵量等参数，依照不同地层作恰当调节，特别对易缩径处位置，应加大泵量，减小转速等，同步应调节输入泥浆比重、粘度等。※针对本工程桩特点，应对第一清孔严格规定，恰当增长一次清孔时间，同步要保证护壁泥浆规范规定。※工程桩施工时，应严格控制各工序搭接规定，保证成孔结束至开浇砼间隔时间控制。※采用上下重复扫孔办法，以扩大孔径11.2※严格控制商品砼质量，特别粗骨料粒径控制在5～25。※保持砼和易性与流动性，且坍落度控割在18～20Cm。※砼灌溉时保持持续性，灌前检查各类机械性能与否正常，防止因机械故障而耽误延误时间。※导管埋深不不大于2m，砼上升高度应勤测，合理控制埋管深度，普通控制在2～8m左右。11.2※经常提示操作人员检查钻杆钻头连接螺栓与否磨损老化，有问题及时更换。※拆、装钻杆完毕后应检查钻杆连接与否可靠。11.3、土钉墙针对性办法11.3.1、较差土质局部剥离坍塌解决：迅速采用摩擦锚杆挂网固定，施喷快凝砼。11.3.2、边坡局部涌水解决：迅速用特种止水材料缩小范畴，埋管引流，注浆封堵。11.3.3、位移、沉降过大解决：在位移、沉降过大区域依照产生因素或加长或加密土钉，或加大注浆量。11.3.4、坑底局部管涌、突涌解决：如因特殊状况降水未达到规定，浮现突涌，应及时用粘土或水泥封压，在最短时间内制止突涌发展。11.3.5、本基坑外边沿地区辽阔，并且均处在红线范畴内，故不考虑管线问题，不会对管线及邻近建筑产生不利影响。11.3、SMW工法异常状况解决办法11.3.1、停机、停电机械故障解决由于对本项工程施工特殊性考虑，将选用DH608履带式桩机，移动灵活、设备性能优良，但是由于施工现场特殊因素，产生停电、设备故障，排除故障时间过长导致断桩、空桩，咱们将采用迅速反映办法。在长时间停工后恢复施工时应在外侧，加作一至二幅Φ850单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长导致新老搅拌桩接触面缝隙渗水。11.3.2、采用SMW工法施工搅拌桩，普通不也许浮现渗漏状况，由于地下土层变化较大，也许浮现意外渗漏水状况解决办法：11.3.2.1、浮现轻微渗漏水时，可采用基坑内侧注浆堵漏办法进行解决，基本操作参照“上海防水堵漏施工法”进行，重要设备：手动注浆泵或电动齿轮泵、希里德钻机、电焊机，重要材料：双迅速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆咀、封孔用钢板。11.3.2.2、发生严重渗漏水解决办法普通采用基坑外侧双迅速凝注浆堵漏办法（注浆凝固时间数秒至数分钟）：重要机械：地质钻机、SYB50/45-II液压注浆泵、搅拌桶、贮浆桶材料：普硅〉32.5级水泥、水玻璃M〉2.8、补渗剂（视渗漏状况选取）、注浆阀管、聚氨酯堵漏剂、双迅速凝水泥。11.4、雨季施工办法11.4.1、备好防雨设备及机具，防止水泥等原材料淋雨。11.4.2、在道路两侧，预先开挖排水明沟或积水井，严防泥浆水流入市政管道。11.4.3、配备充分排水设备，迅速排除基坑内积水。11.4.4、及时与拌站联系，控制好砼坍落度。11.4.5、灌注过程中，严防雨水进导管，暴雨时暂停砼灌注。11.5复合土钉墙质量保证及现场应急办法深层搅拌桩及土钉墙施工属隐蔽工程，为保证施工质量，规定对每道工序施工方要严格自检。同步要及时精确地把握周边环境变化，迅速对异常状况做出合理解决。通过我局分析，并结合我局类似工程经验，重要有如下状况发生，并做如下针对性解决：11.5.1基坑浮现涌砂或“橡皮”土。重要原由于开挖面如下搅拌桩浮现搭接不好，基坑内外水位差导致土体上涌。此时，应及时加排井点控制土体上涌；同步查找出搅拌桩搭接有问题点，用外围注浆进行封堵。为了避免此类问题发生，我局对搅拌桩施工时放小样及钻机垂直度严格控制。遇障碍物，不惜代价，一定要清晰，保证搅拌桩止水帷幕持续性。11.5.2坑壁渗水。因锚杆穿过搅拌桩时，不容许挤压穿过，需先钻孔，这样会导致锚杆外壁与搅拌桩孔洞间有空隙，解决不好就渗水。时间一长，容易引起喷砼面塌落。这时，应凿开锚杆头，用小毛巾重新封堵，并复喷。11.5.3坑壁流水，并明显感觉水压力较大。普通由于突降暴雨导致局部地下水位很高或坑外上下水水管破裂。这种状况，切不可将水流堵死，应先设导流管，让水集中流下；同步要查找因素，切断明水源。当导流孔中水无压力时，在将导流孔堵死。十二、质量、安全、文明施工保证办法12.1、质量保证办法12.1.1工程质量目的为：我局将按照局质量方针，精心施工，科学管理。保证本工程一次验收合格。12.1.2、质量目的管理网络质量控制点质量控制点1、加强项目管理2、贯彻岗位责任制3、各分项按工种书面交底4、各分项质量验收质量控制点指定质量控制点跟踪管理3、分析改进检查制度1、加强自检、互检、专检2、贯彻整治办法3、评估及奖罚检查制度1、合理设立岗位，指定专项控制点3、跟踪管理质量目的保证达到一次验收合格12.1.3、施工质量管理体系12.1.3.1、质量保证体系项目经理项目经理项目副经理专业工程师机电员安全员计量员预算员后勤员材料员资料员施工员质量员 12.1.3.2、质量保证体系运作图管理职责管理职责质量体系原则施工准备质量施工过程控制工序管理与控制不合格控制和管理半成品和成品保护工程质量检查和实验回访与保修采购质量工程（产品）安全与责任质量文献和记录测量和实验设备控制人员记录技术应用12.1.3.3、为达到质量目的而采用管理办法12.1.3.3.1、项目部全体职工，牢固树立起“质量第一”和“顾客至上”12.1.312.1.312.1.312.1.312.1.312.1.312.1.312.1.312.1.312.1.3.4.4、建立“质量管理点”12.1.412.1.4基本规定:12.1.412.1.412.1.412.1.412.1.4★原则、规范；★图样；★监理指令；★技术核定单；★工程联系单；★质量指令（涉及对分供方质量规定）；★图纸修改告知单；★纠错和防止办法表12.1.4开始转发外来文献和资料开始转发外来文献和资料建立文献和资料起草会稿、审批NY批准、分布发放使用起草有效性检查会稿、审批处理修改NY结束回收、标记12.1.4.3、物资采购管理12.1.412.1.412.1.412.1.412.1.4.3.2.1、按我局12.1.412.1.412.1.412.1.412.1.412.1.412.1.412.1.4.3.4、材料采购质量工作流程图调节筹划调节筹划开始合同执行采购筹划确认否选取供应商供应商合格否主管经理审批合格供应商拟定采购合同签定和审批合同执行验收进货合格否合格质量追溯结束NY不合格品注销不合格供应商退货YNNY工作内容1．用料申请单2．原材料采购筹划3．周转设备材料采购筹划4．分包方业绩和信誉状况表5．分承包方选取审批表6．合格分承包方资质审定表7．合格承包方名录8．工矿产品购销合同9．周转设备材料租赁合同10．产品准用证11．产品合格证12．质量保证书13．原材料复试报告14．收料日记15．原材料质量追溯卡产品标记和可追溯工作流程图开始开始产品进场标识领用或转序标识需追溯否施工全过程标识需追溯否结束施工日记限额领料单收料日记采购文献供应商YNYYNN需追溯否12.1.412.1.412.1.412.1.412.1.412.1.412.1.412.1.412.1.412.1.412.1.4特殊工种必要持有效证件上岗；普通操作人员应经操作培训上岗；专业管理人员必要具备相应资质；项目经理部应保持资质记录；12.1.412.1.4物资验收规定按我单位有关原则文献和本质量筹划实行。12.1.4特殊气候条件下施工按我单位有关原则文献实行；作业环境规定按我单位有关原则实行；工程施工过程中，合理地保持施工现场不浮现不必要障碍，在存储和处置好材料，从施工现场清除掉所有垃圾及不再需要暂时设施；在需要时间和地点或依照业主及政府规定，提供和维持所有灯光、栏杆、安全标记和值班人员；采用合理办法保护现场附近环境；12.1.412.1.412.1.412.1.412.1.412.1.412.1.4.4.1.7.3、应用我局12.1.412.1.412.1.412.1.4.4.1.8.3、产品交付按我局12.1.4验收工作报告及验收申请报告；单位工程各阶段综合评估表；工程质量自评表；竣工图样；施工技术资料；监理评估报告；其她与竣工关于资料文献。12.1.4.4.2、施工过程管理流程控制施工质量管理过程流程图开始开始熟悉资料和图纸会审施工方案/施工组织设计/质量筹划编制、审核和审批通过否现场开工准备验收合格否工序/分项/分部工程施工验收合格否工序/分项/分部工程作业能力控满足规定否作业结束质量评估合格否所有工作完毕否开始NYYYYYY修改与补充N整改N整改N纠正/防止办法NN12.1.412.1.412.1.4.5.1.1、项目部技术、质量部门负责施工过程检查、实验和竣工验收。12.1.4.5.1.2、项目部材料设备部门负责物资进货检查和实验。12.1.4这里产品是指原材料、工程设备和成品，并涉及了普通工序检查和实验以及最后检查和实验。检查和实验状态标记控制工作流程图开始开始进场材料、成品已检否已检否已检待定标记已检待定标记结束已（待）检待定标记检验不合格状态标记处置已检待定标记12.1.412.1.412.1.4.6.1.1、所有计量器具管理纳入施工管理台帐。12.1.4.6.1.2、建立计量器具台帐，做好标记，按规定进行检测，并不定期检查记录。12.1.4.6.1.3、所有施工现场计量器具必要进行计量测试,保证其合格及精度规定，所有仪器必要在有效合格检查期内使用。12.1.4按照施工全过程中使用检查、测量和实验进行控制、矫正和维护规定和办法，以保证测量能力满足规定，保证检查、测量和实验成果对的性。检查、测量和实验设备控制工作流程图选择选择使用前校正合格否使用前校正合格否使用周检合格否结束NNN使用YY开始12.1.412.1.412.1.4.7.1.1、由项目材料设备部门负责对物资不合格品管理实行。12.1.4.7.1.2、由项目部和工程技术、质量安所有门负责对施工过程中不合格项管理实行。12.1.412.1.4.7.2.1、标记、记录和隔离a、经检查、实验拟定不合格物资由检查或实验人员按规定进行标记、记录，由项目部进行隔离；b、经检查、实验判明为不合格品（项）过程，由检查或实验人员按规定在相应文献上进行记录、标记，后续施工应停止。c、不合格品（项）不得擅自放行和转序。12.1.4.7.2.2、不合格品（项）评价及时组织关于人员（材料设备部门负责对物资不合格评审；技术、质量部门负责对施工过程不合格评审）对不合格品（项）进行评审，针对工程使用功能、性能、安全以及其她对质量影响范畴和限度做出判断。12.1.4.7.2.3、不合格品（项）处置a、及时由监理、技术、质量部门拟定解决方式，重要由如下几种解决办法：※返工后达到规定规定；※返修后做为让步接受：※材料、半成品降级使用或另作她用；※报废解决；※涉及到工程设计事故应通报设计部门，由各方面人员共同评审后拟定处置方案。※按建设部关于工程质量事故划分规定，视其严重性分别上报关于方面。b、让步接受需向业主或其代表提出申请，批准后记录返修状况。让步接受仅限于不影响产品重要功能偏差特许，不作为此后持续让步根据。c、建立质量事故调查、评审和处置资料档案并交资料员存档保管。12.1.4不合格品控制流程图开始开始检查和实验合格否合格否标记、隔离评审处置物料处理在施品整改验收报废让步接受返工、返修验收合格否继续使用结束YYNYNN12.1.412.1.412.工程技术部负责检查、测量和实验设备控制管理实行。12.1.4检查、测量和实验设备选取和配备由工程技术部提出规定，由项目工程师批准。12.1.4由工程技术部对在使用检查、测量和实验设备进行控制。12.1.4由项目工程师指定合格检定人员。12.1.4现场施工机械设备管理流程控制图开始开始方案设计审核会签通过否安装、调试使用验收维修、保养检查继续使用否拆卸试验结束NYNYYYNN12.1.412.1.4质量记录责任制1管理评审记录由资料员负责收集、立卷保管2合同评审记录由经济师负责收集、立卷保管3设计变更记录由工程师负责收集、立卷保管4文献分发和更改记录由资料员负责收集、立卷保管5合格分供方能力和业绩评估记录和档案由经济师负责收集、立卷保管6产品控制记录由质量员负责收集、立卷保管7过程控制记录由质量员负责收集、立卷保管8特殊过程过程、设备和人员记录由质量员负责收集、立卷保管9检查和评估报告由工程师负责收集、立卷保管10实验和鉴定记录由工程师负责收集、立卷保管11检查、测量和实验设备原则记录由工程师负责收集、立卷保管12不合格品（项）及其评审和处置记录由质量员负责收集、立卷保管13纠正办法验收记录由工程师负责收集、立卷保管14内部质量审核记录由资料员负责收集、立卷保管15培训记录由资料员负责收集、立卷保管16回访保修记录由单位总部负责收集、立卷保管17技术交底、核定记录由资料员负责收集、立卷保管18产品保护和竣工交验记录由质量员负责收集、立卷保管19记录技术应用记录由资料员负责收集、立卷保管12.1.4回访保修等服务工作流程控制服务工作流程图开始开始接受投诉定期回访有问题否现场调查编制方案审批审核通过否NYNY实行维护验收有问题否顾客接受收集质量信息结束反馈关于部门YN12.1.4.9.3、施工过程中质量工作记录流程控制质量记录控制工作流程图合格约定合格约定合格约定留存归档编目储存、保管查阅处理开始结束12.1.4在施工中严格按照纠正和防止办法流程控制，以保证工程质量。纠正和防止办法控制流程图开始开始收集质量信息实际/潜在不合格因素分析制定纠正/防止办法纠正/防止办法规定表审核、发送接受部门承认承认否实行筹划评估鉴定合格否修改体系文献、归档结束提供信息说服承认NYNY12.1.412.1.4本工程施工所需各类原材料、半成品、成品（构件）采购检查与实验将依照业主、设计单位规定，参照相应规定进行控制。12.1.4原材料、半成品、成品（构件）进入现场，应执行订货合同中规定验收办法。经验收合格后由项目部材料员、质量员审核班组填写《现场收料单》和《验收单》，并按规定记帐手续进行登帐。12.1.4原材料、半成品、成品（构件）质保单、合格证应具备，并由项目部实验员审核班组填写《原材料检查记录》并按规定计帐手续进行登帐。12.1.4对原材料、半成品、成品（构件）品种、规格、外形、尺寸、损坏状况等进行直观检查，并经项目部实验员审核班组或分包单位填写《原材料检查记录》12.1.4对需复试原材料、半成品、成品（构件）详细实验。12.1.412.1.4※进场钢筋须提供送货单、合格证。逐盘检查外观质量，钢筋表面不得有裂缝、机械损伤和严重锈蚀。※钢筋直径检查：以6Ot为一批，抽查总盘数10％且不少于3盘。※外观检查合格后，应逐盘检查钢筋抗拉强度、伸长率和冷弯实验。按每批次（不超过6Ot）每规格进行复试，复试后要提供检测报告。※钢筋试件应随机取样，取样时应将端头去掉1m，同步取样时必要有施工单位和监理方共同见证取样，取样人员应有上岗证。※钢筋应依照实验检查成果使用，达不到规定，不得使用：※经验收及实验合格钢筋应按其直径、强度级别、组号分别堆放，堆放时应避免钢筋受到腐蚀和污染。（应在钢筋下面垫放道木垫空）12.1.4※进场混凝土须提供送货单、合格证、配合比、28天实验报告。※混凝土浇捣时，依照混凝土强度和配合比在浇注点分别取样进行复试，复试后提供28天强度检测报告，取样时应由监理、施工单位共同取样。※正常生产时，每根桩必要不少于一组抗压试块，试块应与产品在同条件下养护。※混凝土坍落度必要用专用工具进行检测，控制在18±20Cm之间。12.1.512.1.512.1.512.1.512.1.512.1.512.1.512.1.512.1.512.1.512.1.512.1.512.1.5在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，导致钢筋笼放不究竟，桩底部有很厚泥夹层。12.1.5※比重不够，起不到可靠护壁作用。※水头高度不够或孔内浮现承压水，减少了静水压力。※护筒埋设太浅，下端孔坍塌。※散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。12.1.5※在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率优质泥浆（或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片卵石挤入孔壁）。泥浆比重可参照下表使用。※如地下水位变化过大，应采用升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接算办法。12.1.5如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土（或沙砾和黄土）混合物回填到坍塌位置以上1～2M，如坍孔严重，应所有回填，等回填物沉积密实后进行钻孔。不同土层施工时使用泥浆比重参照表适用土层施工要求在护筒及护筒刃脚如下3冲程1M左右，泥浆比重1.1～1.3；土层不好时，宜提高泥浆比重，必要时加入小片石和粘土块粘土层冲程1～2m，加清水灌稀泥浆粉砂或中粘砂层冲程1～3m，泥浆比重1.3～1.5，抛粘土块坍孔回填重成孔冲程1m12.1.512.1.5在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失12.1.5※遇到透水性强或有地下水流动土层。※护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。※水头过高使孔壁渗浆：12.1.5※加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片、卵石，重复冲击，增强护壁。※在有护筒防护范畴内，接缝处可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。12.1.512.1.5成孔后孔不直，浮现较大垂直偏差。12.1.5※钻孔中遇较大孤石或探头石。※在有倾斜度软硬地层交界处，岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊砂卯石层中钻进，钻头所受阻力不匀。※扩孔较大，钻头偏离方向。※钻机底座未安顿水平或产生不均匀沉陷。※钻杆弯曲，接头不直。12.1.5※安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆卡孔和护筒中心三者在同一轴线上，并经常检查纠正。※由于积极钻杆较长，钻动时上部摆动过大，必要在钻架上增添导向架，控制钻杆上提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。※钻杆、接头应逐个检查，及时调节。发现积极钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。※在有倾斜软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。12.1.5在偏斜处吊住钻头，上下重复扫孔，使孔校直。在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。12.1.512.1.5钢筋笼上冒、变形，保护层不够，深度位置不符合规定12.1.5※堆放、起吊、运送没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，导致变形。※钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内。※清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，导致实际孔深与设计规定不符，钢筋笼放不到设计深度。12.1.5※应提高钢筋笼骨架加工、组装精度，防止在起吊过程中变形，成型笼子堆放保持平直。如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。※保持砼和易性与流动性，坍落度控制在18～20cm。※第一次清孔前，孔底泥块应用钻头搅碎，并且要避免地面石块落入孔内。※当砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要恰当放慢。※导管安放要居中，避免导管贴住笼子，导管提高时平稳居中，速度放慢。※钢筋笼在运送和吊放过程中，每隔2.0米设立加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3～4米装一种可拆卸十字形暂时加劲架，在钢筋笼放入孔后再拆除。※在钢筋笼周边主筋上每隔一定间距位置设立砼垫块，砼垫块依照保护层厚度及孔径设计。※钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采用办法，固定好位置。※对在运送、堆放及吊装过程中已经发生变形钢筋笼，应进行修理后再使用12.1.512.1.5成桩后，桩身中部没有砼，夹有泥土12.1.5※商品砼因交通阻塞等因素，使砼不能持续浇筑，中断时间过长。※导管挂住钢筋笼，提高导管时没能扶正，以及钢丝绳受力不均匀等12.1.5※砼坍落度应严格按设计或规范规定控制。※浇筑水下砼时，做到持续作业，一气呵成。浇筑时勤测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入太深或脱离砼面。※钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头上夹住，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。12.1.5当导管堵塞而砼尚末初凝时，可采用如下两种办法：※用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其她重物在导管内冲击，把堵塞砼冲开。※迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少量提高导管，继续浇筑砼，这样新浇筑砼能与原浇筑砼结合良好。※砼在地下水位下中断时，可用较原桩稍小钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位如下恰当深度时（可由验算拟定），重新清孔，在断桩部位增长一节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继续浇筑砼。※当导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入砼不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离；否则只得放弃导管。12.1.512.1.5孔径不大于设计孔径。12.1.5塑性土膨胀，导致缩孔12.1.5※依照地质状况和试成孔施工状况，应选取适当钻头，来达到孔壁设计规定。※成孔过程中，合理调节好转速、钻压、泵量等参数，依照不同地层作恰当调节，特别对易缩径处位置，应加大泵量，减小转速等，同步应调节输入泥浆比重、粘度等。※针对本工程桩特点，应对第一清孔严格规定，恰当增长一次清孔时间，同步要保证护壁泥浆规范规定。※工程桩施工时，应严格控制各工序搭接规定，保证成孔结束至开浇砼间隔时间控制。※采用上下重复扫孔办法，以扩大孔径12.1.5※严格控制商品砼质量，特别粗骨料粒径控制在5～25。※保持砼和易性与流动性，且坍落度控割在18～20Cm。※砼灌溉时保持持续性，灌前检查各类机械性能与否正常，防止因机械故障而耽误延误时间。※导管埋深不不大于2m，砼上升高度应勤测，合理控制埋管深度，普通控制在3～8m左右。12.1.5※经常提示操作人员检查钻杆钻头连接螺栓与否磨损老化，有问题及时更换。※拆、装钻杆完毕后应检查钻杆连接与否可靠。12.1.612.1.612.1.612.1.612.1.612.1.612.2、安全施工保证办法12.2.1咱们依照近年施工实践，针对性地提出一套现场安全控制、安全责任制、安全制度等管理办法，并采用有效组织方式和监控手段，确立本工程安全目的。本工程安全管理目的为：重大伤亡事故为零。12.2.212.2.2.1、引用12.2.2.1.1、市政府31号令《江苏省建筑工程施工安全监督管理办法12.2.2.1.2、《江苏省建筑工程施工现场安全原则化管理原则》1212.2.2.2、12.2.2.2.1、12.2.2.2.2、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-12.2.2.2.3、施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-8812.2.2.2.4、龙门架及井架物料提高机安全技术规范JGJ88-9212.2.2.2.5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-12.2.2.2.6、《建筑施工安全检查原则》（JGJ59－99）12.2.2.2.7、《工程建设重大事故报告和调查程序规定》建设部令(第3号)12.2.3依照本工程特点以及安全生产管理规定，编制安全生产组织体系，责任制及运作流程如下：项目经理项目经理制定关于安全规章制度；监督指引安全办法贯彻；贯彻安全奖惩工作项目工程师编制安全技术方案；安全设施设备验收；特殊施工安全交底施工员安全员机管员材料员施工生产安全交底：施工过程安全监督；各班组安全教诲。安全检查监督整治；职工违章教诲解决；特殊施工安全交底。机电设备检查保养维修；机电安全实用制度贯彻：组织对机械设备验收易燃物品、材料保管：安全劳防用品发放使用有关施工单位遵守安全生产六大纪律加强自我保护意识听从管理人员指挥12.2.412.2.4在施工开始前，组织各合伙单位编制施工组织设计，我项目经理部进行汇总审核，并指引各合伙单位在实行搭接、交叉工作中施工安全办法协调。建立安全保证体系，完毕施工组织设计中现场安全、文明施工保证办法制定；暂时用电施工组织设计编制。12.2.4建立、健全对施工人员寻常安全教诲、技术培训和考核制度，并严格组织实行。建立、健全施工人员上岗证制度，特别是从事特殊工人员，按国家规定培训上岗。12.2.4项目经理为负责施工安全负责人。依照本工程性质、规模和特点，并配专职安全管理员。12.2.4在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（涉及管理和劳务人员）进行安全技术交底。12.2.4现场施工应达到安全条件，施工现场防护设施应按下列规定：12.2.412.2.412.2.412.2.412.2.412.2.412.2.412.2.412.2.412.2.412.2.4施工中应依照施工组织设计和施工进度，向不同工种施工人员进行专项安全技术交底。分项工程施工前由安全员对班组或分包单位进行全面针对性全员安全技术交底。受交底者履行签名手续。班组人员上岗前，坚持做好班前交底。做到交任务、交安全、交质量。交底内容涉及当天作业环境，气候状况，重要工作内容和各环节操作安全规定，以及特殊工种配合等。并做好上岗记录。12.2.4施工人员必要使用符合规定原则劳动防护用品，并按下列规定操作：12.2.412.2.412.2.412.2.412.2.412.2.4施工过程中重要安全标化管理将由安全员负责实行，项目部安全员将对施工过程中安全标化管理实行状况进行监督。此外，根据各类安全生产规范性文献，项目部安全员将组织项目部关于人员进行施工现场安全标化检查，对未达到安全标化规定，及时进行整治。12.2.4按单位制定安全评议、惩罚办法执行。12.2.5安全管理既涉及安全控制和安全保证.也涉及安全方针、安全策划、安全改进等内容。安全控制和安全保证某些活动互有关联。12.2.512.2.512.2.512.2.512.2.512.2.512.2.512.2.5检查和检查工作流程图开始开始有时间、有规定、有重点检查合格否合格状态标记转入使用、下道工序、交付结束Y