施工标准化实施细则样本

1总则1.1目为提高高速公路建设管理和工程质量水平，增进项目建设管理原则化、科学化和规范化，保证各环节工作到位,质量优良，结合本工程项目实际状况，制定河北省茅荆坝（蒙冀界）至承德公路施工原则化管理实行细则（桥梁篇）。1.2编制根据1.2.1国家、工程建设原则化协会、交通运送部等工程建设原则主管部门发布与桥梁工程有关文献、原则、规范、规程和指南1.2.2行业内通行先进施工工艺和管理办法1.2.3河北省高速公路建设指挥部办公室“关于在大广公路蒙冀界至承德段高速公路建设项目上全面推广精细化管理试点工作告知”，冀高指办【】4号1.2.4河北省高速公路管理局高速公路建设质量管理指引意见1.2.5高速公路建设质量年活动文献汇编（河北省高速公路管理局）4月1.2.6高速公路平安工地建设施工安全防护设施量化原则（河北省高速公路管理局）6月1.2.7河北省高速公路承赤筹建处精细化管理实行细则1.3重要内容本篇共8某些，分为总则；术语；施工准备；施工工序；冬季、雨季施工办法；安全生产、文明施工、环保；首件工程承认制和工法管理；档案资料管理与质量检查验收。2术语2.1三集中桥梁施工中混凝土集中拌合、预制构件集中预制、钢筋集中加工。2.2双墙中空式不同集料储存仓之间设高160cm、厚37cm、间距为50cm挡墙两道，防止不同集料混合，两墙体之间每隔5m设一道支撑，防止受力不均崩塌。2.3三通一平建设项目开工前提条件，详细指：水通、电通、路通和场地平整。2.4全自动数控钢筋加工设备通过数值数据控制装置，在钢筋加工过程中不断引入数值数据，从而对钢筋加工过程实现自动控制设备。2.5一布一塑不间断滴灌养生法混凝土构件表面覆盖一层土工布一层塑料布，通过加压或自（压）流方式直接把水不间断滴灌到土工布表面，保证混凝土在养生期内始终处在湿润状态养生办法。2.6控制测量为建立测量控制网而进行测量工作。涉及平面控制测量、高程控制测量和三维控制测量。2.7高性能混凝土以耐久性为基本规定并用常规材料和常规工艺制造水泥混凝土。这种混凝土在配比上特点是掺加合格矿物掺合料和高效减水剂，取用较低水胶比和较少水泥用量，并在制作上通过严格质量控制，使其达到良好工作性、均匀性、密实性和体积稳定性。2.8灌注桩在地基中以人工或机械成孔，在孔中灌注混凝土而成桩。2.9摩擦桩重要靠桩侧面与地基之间磨擦力支承荷载桩。2.10嵌岩桩桩端嵌入基岩中，深度满足设计规定，重要依托桩端支撑荷载桩。2.11大体积混凝土现场浇筑最小边尺寸为1-3m且必要采用办法以避免水化热引起温差超过25℃混凝土称为大体积混凝土。2.12先张法先在台座上张拉预应力钢材，然后浇筑混凝土以形成预应力混凝土构件施工办法。2.13后张法先浇筑混凝土，待达到规定强度后再张拉预应力筋以形成预应力混凝土构件施工办法。2.14悬臂浇筑法在桥墩两侧设立工作平台，平衡地逐段向跨中悬臂浇筑水泥混凝土梁体，并逐段施加预应力施工办法。2.15挂篮用悬臂浇筑法浇筑斜拉、T构、持续梁等水泥混凝土梁时，用于承受施工荷载及梁体自重，能逐段向前移动经特殊设计重要工艺设备。重要构成某些有承重系统、提高系统、锚固系统、行走系统、模板与支架系统。2.16托架墩顶梁段及附近梁段施工，浇筑悬浇某些时运用墩身预埋件与型钢或万能杆件拼制联结而成支架。2.17预拱度为抵消梁、拱、桁架等构造在荷载作用下产生位移（挠度），而在施工或制造时所预留与位移方向相反校正量。2.18预应力管道压浆饱满度预应力管道压浆饱满度反映管道注浆质量，达到设计规定注浆质量可以使预应力钢绞线充分发挥作用；存在注浆质量缺陷时会浮现锚头应力集中和随时间推移预应力损失现象，且会变化梁体设计受力状态，减少桥承载力，从而影响桥梁使用寿命。2.19桥梁荷载实验桥梁荷载实验就是通过对桥梁构造物直接加载后进行关于测试、记录与分析工作,涉及实验准备、理论计算、现场实验、对实验成果分析整顿等一系列内容，达到理解桥梁构造在实验荷载作用下实际工作状态，进而判断桥梁构造实际使用状况。桥梁荷载实验还是对新建桥梁，特别是大跨度、复杂构造桥梁竣工验收和质量评估重要手段。通过荷载实验可以考证桥梁施工质量和构造受力性能，鉴定桥梁构造实际承载能力，拟定桥梁实际运营状况和使用条件，为竣工验收、投入运营使用提供科学根据。2.20桥梁静载实验桥梁静载实验是将静止荷载作用在桥梁上指定位置,然后对桥梁构造静力位移、静力应变、裂缝等参量进行测试,从而对桥梁构造在荷载作用下工作性能及使用性能作出评价。2.21桥梁动载实验动载实验是运用某种勉励办法激起桥梁构造振动,然后测定其固有频率、阻尼比、振型、动力冲击系数、行车响应等参量,从而判断桥梁构造整体刚度行车性能。2.22工法以工程为对象，工艺为核心，运用系统工程原理，把先进技术和科学管理结合起来，通过一定工程实践形成综合配套施工办法。3施工准备3.1普通规定3.1.1桥梁工程现场管理模式重要以“三集中”方式实行；但要考虑施工现场详细状况，如预制场、混凝土拌合站、钢筋加工场必要在现场实行，应按照总监理工程师批准原则实行。3.1.2施工进场后，场地及便道必要按原则规定进行整平、硬化解决。3.1.3C40及以上混凝土构件所用砂石料必要进行水洗，合格后方可使用。3.1.4钢筋加工使用全自动数控钢筋加工设备。3.1.5梁板预制全年采用蒸汽养生法，其她混凝土构件采用一布一塑不间断滴灌养生法。土工布选用350g/m2,塑料布选用大棚膜（禁止使用地膜）。3.1.6基坑开挖、支立模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑、拆模后成品检查均应留存照片，并适时上传项目管理平台，以备检查。3.2人员组织3.2.1承包人中标后，按投标文献承诺技术人员及重要施工人员及时进场。3.2.2承包人进场后，依照合同工期合理安排专业施工队伍进场并编制（月、季、半年、年）劳务用工筹划并上报监理工程师批准。3.2.3专业化施工队伍作业人员必要具备劳动部门颁发特种作业允许证。3.2.4依照工程进展状况及时调节劳务用工筹划，保证特殊季节（农忙、春节等）劳务人员数量。3.2.5承包人要及时记录劳务人员基本信息，及时与工程所在地公安机关、劳动部门沟通办理有关手续。3.2.6定期对劳务人员进行安全教诲，准时对劳务人员发放劳保用品。3.2.7准时对劳务人员工资进行结算，不准拖欠农民工工资。3.3重要设备、物资及管理3.3.1桥梁施工重要设备配备1)成孔设备:钻机及配套设备2)钢筋加工设备:钢筋数控加工设备、闪光对焊机、电渣压力焊机、电焊机、调直机、钢筋笼滚焊机等3)混凝土设备：混凝土拌合站、混凝土搅拌运送车、混凝土输送泵、装载机、塔吊、小型门架、振捣棒、附着式振捣器、导管、串筒、定型大块钢模板、异型大块钢模板等4)吊装设备：龙门架、架桥机、汽车起重机、运梁车、慢速卷扬机等5)其她设备：挖掘机、推土机、张拉压浆设备、蒸汽锅炉、发电机组、凿毛机、抛丸（喷砂）凿毛机、3.3.2重要机械设备管理1)施工车辆和各类机械设备按照类别统一编号，规范标记，标明机械名称、型号、状况、安全注意事项及机手姓名（标示牌详细规定见《工地建设原则化实行细则》）。2)设备停放位置，应合理规划、分区布置、摆放整洁。承包人应定期对施工机械(具)设备进行检查维修和保养清洗，禁止设备带病作业。3)重要设备明确一名负责机手，一名替班司机。4)设备进场后进行安全验收，保证施工设备安全可靠。3.4施工场地建设、暂时设施、便道及便桥3.4.1钢筋加工场建设规定1)钢筋加工场按《工地建设原则化实行细则》规定统一硬化解决。2)详细、合理布置加工场地。3)建设原则钢筋存储及钢筋加工棚，钢筋存储库房地面应高出周边地面20cm。4)半成品钢筋按图纸统一编号分类堆放，禁止各种规格钢筋混在一起乱堆乱放，并设立钢筋存储牌标明钢筋编号、数量和使用部位。5)按规定设立加工机具标牌，清晰标明各操作规程、质量原则及岗位负责人。（标牌详细规定见《工地建设原则化实行细则》）。钢钢筋加工棚钢钢筋储存棚钢钢筋加工棚钢钢筋储存棚3.4.3混凝土拌合站（预制场）建设规定1)拌合（预制）场地占地面积满足《工地建设原则化实行细则》规定。2)拌和站（预制场）设立在地势相对高、易排水防洪开阔地带，并修建隔离围墙；材料堆放区按《工地建设原则化实行细则》规定原则进行硬化解决。3)拌合站、预制场建立畅通排水系统，设立沉淀池，做到雨水、污水集中排放、沉淀、再运用，避免对原地表冲刷和污染。4)每个拌合站须配有自动计量及自动打印设备；每个配料系统必要满足三级碎石级配规定；所有计量仪器必要通过计量部门标定，并经监理现场出料验证。5)拌合楼按全封闭设立，减少或防止灰尘污染。混凝土拌合站6)使用散装水泥和粉煤灰；水泥（或粉煤灰）罐必要安装避雷设施。混凝土拌合站7)上料斗之间加设隔板，隔板高度50cm，避免上料时混杂，配料机料仓设立遮雨棚。8)拌和站附近按规定设立标牌，清晰标明拌合站操作规程及当天所用材料施工配合比、质量原则及岗位负责人。（标牌详细规定见《工地建设原则化实行细则》）9)配备能满足施工需要水洗设备。10)冬季设加热办法。3.4.4桥梁施工便道、便桥1)施工便道、便桥技术质量规定（1）桥梁施工便道设在便于桥梁施工一侧，宽度、错车道、硬化见《工地建设原则化实行细则》。（2）顺桥向便道必要所有贯通。每个墩、柱施工现场与便道（便桥）横向连接，连接部位及施工现场按便道（便桥）原则硬化。施工便桥（3）遇有河流、水库必要搭设便桥，便桥必要满足载重和排洪规定，便桥桥面宽度不不大于4.0m，设立防护栏杆和限载标牌（标牌详细规定见《工地建设原则化实行细则》）。施工便桥3）各施工便道从起点起依序编号，在路口处按规定设便道标记牌（标牌详细规定见《工地建设原则化实行细则》）。3.4.5施工暂时用电1)承包人向供电部门申请用电应涉及如下内容：暂时用电负荷；暂时用电线路平面布置图；暂时用电安全使用方案。2)桥梁每1-2个墩相应点预设一种配电箱。现场必要实行三相四线制接零保护系统，必要做到“三级配电二级保护”和“一机一闸一漏一箱”3）桥梁施工现场应配有专职电工2名以上，负责与地方供电部门协调关系，对桥梁施工用电进行统一管理，以及对各种用电设备进行寻常养护管理。4）施工现场配电箱按电力规范配备，配电箱明显位置设立安全警示标志（警示牌详细规定见《工地建设原则化实行细则》）。5)依照工地现场实际布置状况，在拌合站、预制场和各个桥梁施工现场应配备满足施工规定备用电源。6)所有动力设备应有可靠接地保护和防雷办法。7)设专人对现场用电进行管理，定期检查线路，禁止私搭乱接杜绝用电安全事故发生。3.4.6施工暂时用水1)承包人进场后依照项目工程大小计算项目生产、生活及消防等用水量，合理地制定施工用水筹划。2)对施工现场（周边）水源进行调查，同步进行水质检测（达到施工用水原则）。3)设立足够蓄水池，蓄水池应加盖或护栏并有安全警示标志，非施工人员禁止接近。3.5技术准备3.5.1依照招、投标文献，施工合同，设计文献及关于规范并结合现场状况编制切实可行施工组织设计，报驻地办审核，总监办审批，筹建处备案。3.5.2开工前做好技术交底工作，并严格执行规范及关于技术操作规程规定，建立和健全各项质量办法。3.5.3依照桥梁设计规定精度，拟定运用原设计控制点和加密控制网点。3.5.4开工前，进行导线点、水准点复核。相邻合同段复核导线测量时必要进入2个导线点。3.5.5用于桥位放样导线点（必要时加密导线点）满足测设桩位和桥梁修建过程中通视规定。3.5.6桥梁施工测量成果经监理工程师批准后，进行详细桩位施工放样工作。桩位经监理工程师复核无误后，进行护筒埋设工作。3.5.7导线点、水准点控制桩固定在地址条件相对稳定地方。对控制桩严加保护不准车压等状况发生，设立明显标志加以警示。3.5.8组织技术人员进行图纸会审，并进行技术交底。3.5.9进行单位、分部、分项工程划分，并经总监理工程师批准，筹建处备案。编制材料筹划分析、危险源分析、机械设备、人员到场筹划等。编制可行、合理并满足进度规定施工进度筹划。3.5.10对本项目中重点工序、核心工序及影响工期工序技术方案、安全方案、工期安排等进行分析，编制合理施工办法，保证工程实行。3.6原材料规定及验证流程3.6.1原材料选用规定为了保证桥梁质量，对用于桥梁施工原材料质量严格控制，进入施工现场原材料(涉及甲供和甲控材料)应具备出厂合格证、材质单，进场迈进行质量检测、比选。3.6.2原材料实验检测规定及流程1)各种原材料做到先检查后使用。(1)承包人使用原材料，进入施工现场后，按规定批量和频率自检，检查合格后填写《进场材料报验单》报驻地实验监理工程师审核。(2)驻地监理依照检查报告及进场材料数量按规定频率抽检。合格材料，驻地监理工程师签发进场材料报验单。(3)实验检测不合格原材料不准用于本项目，并限时清理出施工现场。2)驻地监理人员应独立完毕现场抽检一切工作，并执行实验检测旁站见证制度，以监督承包人实验室实验检测工作运营状况，见证承包人实验室实验检测数据真实性。3)同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标记，标记内容包括规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，避免样品之间混淆。4)现场制作好有效样品应及时运送至实验室保管，防止损坏或丢失。对于有特殊温度、湿度规定样品，应将样品及时存储于满足环境规定样品室。5)在施工过程中对用于工程材料，各级实验室要随机抽样进行复核性实验，以保证材料质量。6)对于一次样品抽检不合格，应及时告知承包人，进行双倍取样复检。复检仍为不合格，视状况做出降级或作废解决。7)对所有原材料实验、原则实验、工艺实验、现场检测实验按照招标文献及规范规定频率检测，使所有工程所有处在受控状态、并达到质量原则。8)配合做好第三方实验取样及验收实验检测准备工作。实验检测工序流程图3.6.3材料运送方式及路线规划1)原材料在运送过程中应作有效覆盖，避免散落、受潮。2)规划合理材料运送路线、尽量不扰民，避免浮现交通事故。3)各类原材料在采购、运送、存储、加工、搬运和使用过程中，要保证其质量不受损坏。3.6.4材料储存方式、场地及保护办法储存原材料场地必要按《工地建设原则化实行细则》规定原则进行硬化解决。原材料存储要建立入库、出库台帐，做到帐物相符。入库、出库、实验、加工、使用记录台帐一一相应。1)钢材储存规定(1)搭设钢材储存棚，棚内进行15cm混凝土硬化解决，设立高于地面50cm混凝土支墩。(2)钢材保证不暴露在使其生锈环境中，禁止浸水沾泥，不准引起表面锈蚀和污染。(3)钢材按不同品种、级别、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立标志（标志牌详细规定见《工地建设原则化实行细则》）。(4)施工现场钢材必要进行50cm支垫、苫盖，装卸钢筋时不得从高处抛掷保护其不受机械损伤。2)水泥、掺合料、添加剂储存规定(1)架设水泥、掺合料储存罐、搭建储存库房，内设高于地面30cm混凝土平台，地面按《工地建设原则化实行细则》规定原则进行硬化解决。(2)散装水泥及掺合料按品种分别储存于储存罐中，袋装水泥储存在库房内平台上码放，保证底部通风上部苫盖。(3)袋装水泥及添加剂按规格、品种、进货批次分开堆放，不得混在一起。码放高度不超过10袋，分清标号，堆放整洁。有制度、有规定、专人管理，分类插标挂牌，记载齐全而对的，牌物账相符。(4)水泥使用应按“先进先出”原则出库，并应注意随时打扫散袋水泥，保持库区干净整洁。3)集料储存规定(1)设立集料存储棚，棚内地面进行硬化解决，冬季设保温、升温设立。(2)集料进场后，按不同级别集料分别储存，设立双墙中空式料仓进行储存。(3)所有集料水洗后，进库分区储存，并在明显位置设立标志牌，标明生产地，规格、级别，用途（标志牌详细规定见《工地建设原则化实行细则》）。(4)集料储存高度不能不不大于5m，料仓储存能力满足本标段高峰期10天用料规定。(5)冬季施工时，集料储存棚内温度保持在50C以上，集料温度出库达到00C度以上。(6)伸缩装置运到现场入库存储，底面离地面至少30cm，保证不受损害。钢筋数字加工设备冬季施工集料储存棚钢筋数字加工设备冬季施工集料储存棚预制场钢筋数字加工设备加工钢筋预制场钢筋数字加工设备加工钢筋钢筋数字加工设备洗石机钢筋数字加工设备洗石机4施工工序4.1桥梁施工按照分项工程履行首件工程承认制4.1.1按照承包人分项、分部、单位工程划分，对每一种分项工程实行首件工程承认,以规范工程程序化施工。4.1.2首件工程开工前由承包人上报分项工程开工报告，经驻地监理工程师审批在监理全过程旁站条件下开工，分项工程完毕后驻地办、总监办会同项目工程师对首件工程进行验收，对施工工艺、验收程序、外观质量等进行承认。4.1.3承包人对发现问题进行整治并总结经验。对于好施工工艺和办法采用现场观摩会形式全线推广。4.1.4桥梁工程首件工程一览表分项工程所属分部工程驻地办总监办项目工程师管理分部钢筋加工下部、上部构造√墩（柱）基本及下部构造√√√盖梁基本及下部构造√√预制梁上部构造预制、安装√√√√预应力张拉、压浆上部构造√√梁板安装上部构造预制、安装√√现浇持续梁上部构造、现场浇筑√√√√桥面铺装桥面√√√√防撞护栏附属构造√√√√伸缩缝附属构造√√√注：√为首件工程报送单位及验收单位4.2钢筋4.2.1普通规定1)桥梁钢筋加工应在统一钢筋加工场集中加工成型，禁止在每个桥位附近设立简易钢筋加工场。2)钢筋原材、钢筋半成品必要搭棚存储。3)钢筋加工区：依照钢筋加工程序合理安排钢筋加工设备位置。4)现场绑扎肋板等钢筋，应搭设钢筋稳定定位支架。箱梁、T梁钢筋绑扎，必要使用定位支架。4.2.2施工工序4.2.3施工要点1)严格控制钢筋制作，建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理确认，钢筋工严格按照下料表（图）进行加工成型。2)钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等；焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范规定；接头位置符合规范规定。钢筋加工采用全自动钢筋数控加工设备。3)对于桥位在陡峭山坡上钢筋构件，可在加工场加工成半成品后现场绑扎，但现场应平整，搭设钢筋绑扎平台，绑扎完毕后钢筋笼垫高覆盖存储。4)保护层使用混凝土垫块，垫块强度不不大于所在部位混凝土设计强度。禁止使用塑料垫块和砂浆垫块和钢筋头垫块。垫块数量底板不少于6个/m2,侧面不少于4个/m2。垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固。5)钢筋绑扎质量：钢筋骨架成型在模架上进行（绑扎模型）,模架可以使钢筋准拟定位，保证保护层厚度合格。依照构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在模架上绑扎钢筋骨架，成型后整体吊装就位，再对其中细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必要有一定刚度。模架上绑扎混凝土保护层垫块。6)钢筋连接(1)受力钢筋焊接或绑扎接头应设立在内力较小处，并错开布置。=1\*GB3①绑扎接头，两接头间距离不不大于1.3倍搭接长度，且不不大于50cm。=2\*GB3②焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配备在接头长度内区段内受力钢筋，其接头截面积百分率应符合规定。(2)电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处距离不应不大于10倍钢筋直径，也不应位于构件最大弯矩处。(3)搭接焊①钢筋焊接必要在焊台上进行，禁止就地施焊。对施焊场地应有恰当防风、雨、雪、寒冷设施，冬期施焊时满足冬期施工规定。②钢筋电弧焊焊条必要使用规范规定型号。③凡浮现气孔、夹渣、裂纹（超过规范规定）应断开重焊；焊缝处咬边深度超过规定期应补焊修正。④钢筋焊接前必要弯小角，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角。⑤焊接完毕后必要敲除药皮,检查焊缝质量，不合格进行补焊。⑥焊条质量进场检测合格后使用，禁止使用假冒伪劣产品（J422、J502、J506）。(4)对焊①对焊机做好防风、防雨等保护办法，调节对焊机电压，对焊头除锈；②掌握钢筋预热时间和加压时机及加压力度；③接头冷却及检查，对于不合格焊头切除重焊；7)实行焊工现场考核制度和焊工准入制度，提高钢筋焊接质量。(1)承包人开工前上报总监办工程部和中心实验室本合同段所有入场焊工（对焊、电弧焊）名单，由总监办制定期间现场考核，在总监办、驻地办、承包人共同见证下现场施焊，现场实验，现场给焊工照相。(2)对于实验合格焊工，容许其进行钢筋焊接，实验室按照抽检频率进行抽检，抽检合格，由总监办核发焊工上岗证（只限在本工程使用）。(3)通过考核焊工操作时必要佩带上岗证，焊工更换必要重新进行考核。焊接现场公示合格焊工照片，由总监办专业工程师负责检查。8)混凝土构件外露钢筋防锈办法：(1)普通采用大小适当PVC套管，防止养生水锈蚀钢筋；钢筋表面涂刷水泥净浆防锈(2)对于较长时间不进行混凝土施工外露钢筋防锈解决：采用水泥净浆涂刷钢筋表面，混凝土施工前清理干净，涂刷时水泥净浆不能污染混凝土表面。钢筋表面涂刷水泥净浆防锈4.2.4质量检查1)钢筋加工及安装、钢筋网实测项目及外观鉴定，按照《公路工程检查评估原则》（JTGF80/1-）中关于规定执行。2)骨架片焊接，必要从弯起点开焊，保证焊接长度，尾部点焊。3)重点检查骨架焊台和绑扎模架精确性。4)对焊取样必要从焊接成品中切割取样，禁止专门制作对焊试件。5)对于搭接焊及对焊必要对接头进行100%外观验收。4.2.5质量问题防止办法1)钢筋加工质量问题防治(1)钢筋外表锈蚀与裂纹防止办法：①施工现场露天堆放钢筋时，应选取地势较高地方，钢筋要用垫木（或其他物体）垫起，普通宜离地面50cm以上，堆放时间尽量缩短，并用棚布遮盖。②加强仓库管理，对仓库中钢筋必要执行先进先用原则。③对表面有浮锈钢筋应清除干净后再使用。④对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面钢筋采用除锈后降级使用或另作解决。(2)钢筋硬弯防止办法：在运送和堆放过程中严格操作规程实行。矫直后若无局部细裂纹，可用于非受力某些。2)钢筋连接质量问题防治(1)搭接焊不同轴防止办法：严格按规范施工，施焊前做好预弯。(2)对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣防止办法：①增长预热限度;②加快临近顶锻时烧化速度:a保证带电顶锻过程；b加快顶锻速度；c增大顶锻压力。(3)接头区域浮现裂纹防止办法：检查钢筋碳、磷、硫等含量；采用低频预热办法，增长预热限度。(4)钢筋表面过熔及烧伤防止办法：①清除钢筋被夹紧部位铁锈和油污；②清除电极内表面氧化物:a改进电极槽口形状，增大接触面积；b夹紧钢筋。(5)接头弯折或轴线偏移防止办法：对的调节电极位置;修正电极钳口或更换已变形电极；切除或矫直钢筋弯头。3)钢筋安装质量问题防治(1)同截面钢筋接头过多防治办法:配料是按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋搭配；分不清钢筋受拉区或受压区时，接头设立均匀按受拉区规定设立；绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头未错开，可视状况采用拆除返工或加焊帮条办法解决。(2)箍筋间距不一致防治办法：依照配筋规定，算出箍筋实际分布间距，结合质量检查评估原则箍筋间距规定，在纵向钢筋上作出标志后进行绑扎。4)不按照规范使用焊条惩罚办法：对于不按照规范使用焊条或使用假冒伪劣焊条焊件为不合格产品，必要切除重焊，对于项目部现场负责人、现场监理进行惩罚。4.2.6安全生产、文明施工1)钢筋加工安全问题重要是安全用电及安全防护问题。2)安全用电必要按照安全用电操作规程，禁止私拉乱接，特别是电焊机地线设立。3)实行“一机、一闸、一漏、一箱”。4)对焊机做好绝缘工作，操作人员必要站在干燥木板上进行操作，佩戴防烫伤保护帽。5)钢筋焊接操作时必要穿绝缘鞋、带防护手套，穿工作服。6)场地规划按照加工顺序依次设立，减少各工序间干扰7)做好场地排水，防止雨水浸泡钢筋。8)钢筋加工机械排放有序、合理，注意机械保养，设备旁树立设备操作规程及注意事项，操作人员严格按照操作规程安全操作。4.3模板安装4.3.1普通规定本项目所有构件模板使用新制作大块钢模板，平面模板面积不不大于1.0m2,禁止使用木模板、竹胶板（涉及芯模）。模板使用迈进行仔细抛光解决。4.3.2施工工序4.3.3施工要点1)尽量使用对拉螺栓，尽量减少使用穿膛螺栓，桥梁小面积外露面模板应加强模板刚度，禁止使用穿膛螺栓加固。薄壁墩、薄壁墙身使用穿膛螺栓，应采用优质PVC管作套管，长度须穿出模板以便于螺栓拔出；模板打孔应与PVC管外径统一。2)在混凝土施工过程中，采用有效办法，防止模板上浮。3)采用不污染混凝土表面脱模剂，涂刷要少而均，防止流淌和产生较多油泡，影响外观质量。4)涂刷脱模剂前，彻底清理模板面板及接缝，使表面清洁，接缝严密。模板接缝间夹密封胶条，经常检查底模与侧模及侧模之间胶条，发现损坏及时更换。5)模板安装过程中，严格按照设计尺寸进行，对于就地支立模板时，浇筑15cm厚低标号混凝土作为底板。在底板上进行轮廓线放样，放样采用双线制，一条为轮廓线，一条为检查线。6)模板拆除，应按照组装顺序反向拆除，禁止野蛮拆除。拆模时间依照模板不同部位（如侧模、底板等）满足规范规定期间进行拆除。7)模板整修，经常对模板进行检查，发现变形及时修复、更换。4.2.4安全生产、文明施工1)大块模板安装采用机械吊装，严格按照操作规程进行施工。2)高空作业注意安全，注意佩戴安全帽、保险带、防滑鞋等安全保护办法。3)模板堆放应整洁有序，禁止满地乱堆。4)清理模板垃圾应统一解决，禁止随意倾倒。5)安装模板时，注意暂时堆放模板稳定并加固，特别是大风天气和高空作业及大块模板拼装，必要注意拼装安全。4.4混凝土4.4.1普通规定1)混凝土采用集中拌合方式，依照施工详细状况，合理选取拌合站位置与数量。2)C40及以上混凝土所用砂石料必要水洗。水洗设备选取合理位置，设立沉淀池、清水池，做好废水沉淀、循环运用及排放。水洗后砂石料覆盖存储。3)混凝土拌合采用可自动计量和自动打印拌合设备，设备安装调试完毕后定期由计量监督部门对设备计量某些进行标定。4)对于就地浇注承台、系梁等地面如下混凝土时，禁止使用溜槽输送混凝土。5)为更好地满足构造功能规定，提高混凝土耐久性，改进混凝土施工性能和抗裂性能，本项目大桥以上构造物、预制梁板均采用高性能混凝土。4.4.2施工工序4.4.3施工要点1)混凝土配合比设计进场后，工地实验室提前做好各种混凝土配合比设计。所有配合比设计必要进过监理工程师验证、批准。2)浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计规定后方可浇筑。3)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：(1)从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不适当超过2m，以不发生离析为度。(2)当倾落高度超过2m时，应通过串筒、导管等设施下落；倾落高度超过l0m时，应设立减速装置。(3)在出料口下面，混凝土堆积高度不适当超过0.4m。(4)对于高墩混凝土竖向运送优先选用输送泵。4)混凝土采用合理布料方式按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完毕上层混凝土。上下层同步浇筑时，上层与下层先后浇筑距离应保持1.5m以上。5)在高温或低温环境进行混凝土施工，应对模板进行温度养护，减小混凝土与模板之间温差。6)本项目混凝土振捣采用机械振捣方式。用振动器振捣时，应符合下列规定：(1)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍；与侧模应保持5～l0cm距离；插入下层混凝土5～l0cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其她预埋件。(2)表面振动器移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实某些l0cm左右为宜。(3)附着式振动器安装间距，考虑构件钢筋疏密限度，振捣部位和振捣难度疏密排列。附着式振捣器采用低频振捣，禁止使用高频振捣器。振捣时间依照混凝土工作性和钢筋疏密限度综合考虑。(4)对每一振动部位，必要振动到该部位混凝土密实为止。7)附着式振捣器不能单独使用，必要配合手持式振动棒，以振动棒为主，附着式振捣器为辅。8)附着式振捣器启动、关闭由专人指挥，模板内无混凝土时禁止启动振捣器。振捣器必要经常检查，防止漏电。9)施工缝位置应在混凝土浇筑之前拟定，宜留置在构造受剪力和弯矩较小且便于施工部位，并应按下列规定进行解决：(1)应凿除解决层混凝土表面水泥砂浆和松弱层，(2)经凿毛解决混凝土面，应用水冲洗干净，不能有积水。在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝混凝土表面宜刷一层稀水泥净浆湿润。10)混凝土浇筑完毕，初凝后随后开始覆盖，减少混凝土表面水份散失产生收缩裂缝，并依照环境温度及构件表面温度适时进行养生，保持混凝土表面始终处在湿润状态，混凝土养生期不少于7天。11)对于大体积混凝土浇筑和养生，制定专门施工工艺，使混凝土内外温差保持在250C范畴之内，防止浮现温差裂缝。12)浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况，当发既有松动、变形、移位时应及时解决。13)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。4.4.4高性能混凝土高性能混凝土是以耐久性为基本规定并用常规材料和常规工艺制造水泥基混凝土，本工程大桥以上各个部位、预制梁板均采用高性能混凝土。针对于不同使用环境，高性能混凝土应满足相应指标，除常规力学指标规定，本工程混凝土还必要满足Rcm氯离子扩散系数和DF抗冻耐久性指数规定。1)高性能混凝土耐久性应满足下列规定。依照环境作用级别，高性能混凝土应满足相应规定，环境作用级别级别侵蚀限度级别侵蚀限度A可忽视D严重B轻度E非常严重C中度F极端严重(1)混凝土氯离子扩散系数和抗冻耐久性指数应满足下表规定。氯离子扩散系数规定抗侵入指标环境作用级别DEF氯离子扩散系数DRCM（28d龄期）10-12m2/s<7<4<4抗冻耐久性指数环境条件中度饱水高度饱水盐或化学腐蚀下冻融冻耐久性指数607080(2)混凝土总含碱量普通不超过3.0kg/m32)桥梁构造高性能混凝土技术规定桥梁构造高性能混凝土技术规定构造构造部位环境作用级别DRCM（28d龄期）10-12m2/s抗冻耐久性指数（%）备注桥梁桩基C1060承台D760墩柱D760旱地墩柱D770过河段盖梁D770主梁E460桥面铺装E480防撞护栏E4803)高性能混凝土原材料(1)配制高性能混凝土水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀规定混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。不适当使用早强水泥。水泥技术规定除应满足国标规定外。水泥技术规定序号项目技术规定备注1比表面积≤350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）按《水泥比表面积测定办法（勃氏法）》〔GB/T8074〕检查280µm方孔筛筛余≤10.0%（普通硅酸盐水泥）按《水泥细度检查办法(80μm筛筛析法)》（GB/T1345）检查3游离氧化钙含量≤1.0%按《水泥化学分析办法》（GB/T176）检查4碱含量≤0.80%5熟料中C3A含量6%～12%按《水泥化学分析办法》（GB/T176）检查后计算求得6Cl-含量≤0.03%按《水泥原料中氯化学分析办法》（JC/T420）检查注：①当骨料具备碱—硅酸反映活性时，水泥碱含量不应超过0.60%。②C40及以上混凝土用水泥碱含量不适当超过0.60%。矿物掺和料应选用品质稳定产品。矿物掺和料品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉。粉煤灰技术规定序号名称技术规定备注C50如下混凝土C50及以上混凝土1细度%≤20≤12按《用于水泥和混凝土中粉煤灰》（GB/T1596）检查2Cl-含量%不适当不不大于0.02按《水泥原料中氯化学分析办法》（JC/T420）检查3需水量比%≤105≤100按《用于水泥和混凝土中粉煤灰》（GB/T1596）检查4烧失量%≤5.0≤3.0按《水泥化学分析办法》（GB/T176）检查5含水率%≤1.0（对干排灰而言）按《用于水泥和混凝土中粉煤灰》（GB/T1596）检查6SO3含量%≤3按《水泥化学分析办法》（GB/T176）检查7CaO含量%≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）矿渣粉技术规定序号名称技术规定备注1MgO含量，%≤14按《水泥化学分析办法》（GB/T176）检查2SO3含量，%≤43烧失量，%≤34Cl-含量，%不适当不不大于0.02按《水泥原料中氯化学分析办法》（JC/T420）检查5比表面积，m2/kg350～500按《水泥比表面积测定办法（勃氏法）》〔GB/T8074〕检查6需水量比，%≤100按《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736）检查7含水率，%≤1.0按《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）检查8活性指数，%，28d≥95按《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）检查(2)高性能混凝土细骨料宜优先选用细度模量为2.5--3.1天然河砂，同步应控制砂级配、粒形、含杂质量和石英含量。级配曲线平滑、粒形圆、石英含量高、含泥量和含粉细颗粒少为好，避免具有泥块和云母。当采用人工砂时，更应注意控制砂子级配和含粉量。如砂子中具有超量石子，不再另行筛分，则应及时调节粗、细骨料比。(3)粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀结实、线胀系数小干净碎石。不得采用碎卵石或卵石及砂岩碎石。细骨料规定项目质量指标＜C30C30～C45≥C50含泥量%≤3.0≤2.5≤2.0泥块含量%≤0.8云母含量%≤0.5轻物质含量%≤0.5氯离子含量%≤0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）%≤0.5有机物含量（用比色法实验）颜色不应深于原则色，如深于原则色，则应按水泥胶砂强度实验办法进行强度对比实验，抗压强度比不应低于0.95。粗骨料压碎指标（%）混凝土强度级别＜C30≥C30岩石种类水成岩变质岩或深成火成岩火成岩水成岩变质岩或深成火成岩火成岩碎石≤16≤12粗骨料有害物质含量限值项目强度级别＜C30C30～C45≥C50含泥量%≤1.0≤1.0≤0.5泥块含量%≤0.5针、片状颗粒总含量%≤10≤10≤8硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）%≤0.5氯离子含量%≤0.02卵石中有机质含量（用比色法实验）颜色不应深于原则色。当深于原则色时，应配制成混凝土进行强度对比实验，抗压强度比不应不大于0.95。(4)外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定产品。外加剂与水泥之间应有良好相容性。用于高性能混凝土外加剂重要是高效减水剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂等，。外加剂性能序号项目指标备注1水泥净浆流动度mm≥240按《混凝土外加剂匀质性实验办法》（GB/T8077）检查2硫酸钠含量%≤5.03氯离子含量%≤0.24碱含量(Na2O+0.658K2O)%≤10.05减水率%≥20按《混凝土外加剂》（GB8076）检查6含气量%用于配制非抗冻混凝土时≥3.0用于配制抗冻混凝土时≥4.57坍落度保存值mm30min≥180按《混凝土泵送剂》（JC473）检查60min≥1508常压泌水率比%≤20按《混凝土外加剂》（GB8076）检查9压力泌水率比%≤90按《混凝土泵送剂》JC473检查10抗压强度比%3d≥130按《混凝土外加剂》（GB8076）检查7d≥12528d≥12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比%≤13513相对耐久性指标%、200次≥80注：坍落度保存值、压力泌水率比仅对泵送混凝土用外加剂而言4)高性能混凝土配合比(1)混凝土配合比应依照原材料品质、混凝土设计强度级别、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性规定，通过计算、试配、调节等环节选定。配制混凝土拌和物性能应满足施工规定，配制成混凝土应满足设计强度、耐久性等质量规定，参照表混凝土配合比参数规定混凝土配合比参数规定级别建议最低胶材用量建议最大水胶比最大掺合料掺量%A2800.5535（单掺矿粉或复掺），25（单掺粉煤灰）B3000.5035（单掺矿粉或复掺），25（单掺粉煤灰）C3200.4535（单掺矿粉或复掺），25（单掺粉煤灰）D3400.4035（单掺矿粉或复掺），25（单掺粉煤灰）E3600.3635（单掺矿粉或复掺），25（单掺粉煤灰）F3800.3235（单掺矿粉或复掺），25（单掺粉煤灰）注：考虑养护问题地面上构造单掺粉煤灰掺量建议不超过15%，单掺矿粉或复掺不超过25%，地面如下构造可恰当提高掺量，大体积混凝土不受以上限制。(2)选定混凝土配合比应遵循如下基本规定：①C30及如下混凝土胶凝材料总量不适当高于400kg/m3,C35～C40混凝土不适当高于450kg/m3，C50及以上混凝土不适当高于500kg/m3。②为提高混凝土耐久性，改进混凝土施工性能和抗裂性能，混凝土中应适量掺加优质粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。不同矿物掺合料掺量应依照混凝土性能通过实验拟定。混凝土中粉煤灰掺量不不大于30%时，混凝土水胶比不得不不大于0.45。预应力混凝土以及处在冻融环境混凝土中粉煤灰掺量不适当不不大于30%。③混凝土中应掺适量符合本技术条件规定混凝土外加剂，优先选用多功能复合外加剂。④混凝土最大水胶比和最小胶凝材料用量应满足设计规定。⑤钢筋混凝土中氯离子总含量（涉及水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量0.10%，预应力混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量0.06％。⑥无抗冻规定混凝土含气量不应不大于2.0%（干硬性混凝土出外）。当混凝土由抗冻规定期，混凝土含气量应依照抗冻级别规定经实验拟定，入模含气量参照下表。有抗冻规定混凝土含气量控制指标表环境条件骨料最大粒径（mm）中度饱水高度饱水盐或化学腐蚀下冻融105.57.07.0155.06.56.5254.56.06.0404.05.55.5注：a表中含气量为从现场新拌混凝土中取样用含气量测定仪测得平均值。容许绝对误差为±1.5%，但不得不大于4%。b在实验室检测新拌混凝土试样含气量时．无论混凝土坍落度大小，测试前均应在原则振动台上振动，时间不少于15-30秒(坍落度大取低值)。对于现场泵送和高频振捣，应检测泵送和振捣过程导致含气量损失，以判断所用引气剂品种合用性。⑦无抗冻规定混凝土含气量不应不大于2.0%（干硬性混凝土除外）。当混凝土有抗冻规定期，混凝土含气量应依照抗冻级别规定经实验拟定，预应力梁混凝土含气量不不不大于3%。⑧钢筋混凝土中氯离子总含量（涉及水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量0.10%，预应力混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量0.06％。高性能混凝土浇筑1)浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，涉及浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无端更改事先拟定浇筑方案。2)浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块位置、数量及其紧固限度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸质量保证率。保护层垫块尺寸应保证保护层厚度精确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有助于钢筋定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不不不大于0.4。3)混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌和物性能符合设计或配合比规定混凝土方可入模浇筑。当设计无规定期，混凝土入模温度宜控制在5℃～30℃。4)混凝土浇筑时自由倾落高度不得不不大于2m；当不不大于2m时，采用输送泵或吊车输送混凝土，保证混凝土不浮现分层离析现象。5)混凝土浇筑应采用分层持续推移方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。6)混凝土一次摊铺厚度不适当不不大于600mm（当采用泵送混凝土时）或400mm（当采用非泵送混凝土时）。浇筑竖向构造混凝土前，底部应先浇入50～100mm厚水泥砂浆（水灰比略不大于混凝土）。7)在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋温度以及附近局部气温均不超过40℃。应尽量安排在傍晚而避开炎热白天浇筑混凝土。在低温条件下（当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时）浇筑混凝土时，应采用恰当保温防冻办法，防止混凝土提前受冻。在相对湿度较小、风速较大环境下浇筑混凝土时，应采用恰当挡风等办法，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积构件。8)浇筑大体积混凝土构造（或构件最小断面尺寸在800mm以上构造）前，应依照构造截面尺寸大小预先采用必要降温防裂办法，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。9)新浇混凝土与邻接己硬化混凝土或岩土介质间温差不得不不大于15℃。10)预应力混凝土预制梁应采用迅速、稳定、持续、可靠浇筑方式一次浇筑成型。每片梁浇筑时间不适当超过6h，最长不超过混凝土初凝时间。在预应力混凝土梁浇筑过程中，应随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量应符合有关规定。其中箱梁混凝土试件应从底板、腹板及顶板分别取样。高性能混凝土耐久性检测1)高性能混凝土耐久性检测项目及频率规定见下表：混凝土耐久性能抽检规定检查项目抽检频次氯离子扩散系数抗冻性桩基、承台和墩柱、盖梁每个配合比每0m3混凝土取样检查一次，局限性0m3按0m3计现浇和预制箱梁，每个配合比每10000m3取样一次，局限性10000m3按10000m3计2)高性能混凝土所需配备检测仪器除常规检测仪器以外，高性能混凝土所需耐久性检测设备如表410-54所示。高性能混凝土检测仪器表测试内容仪器名称抗冻性检测cabr-hdk9迅速冻融实验机氯离子扩散系数检测cabr-rcm6或cabr-rcmp6多功能检测仪4.4.5质量问题防治办法1)大体积混凝土裂缝防止：在浇筑大体积混凝土时，必要采用一定控制混凝土水化热办法：(1)混凝土配合比设计时采用水化热较低水泥，采用掺加混合料、控制水泥剂量等有效办法。(2)减少浇筑层厚度，加快混凝土散热速度或加大通风减少混凝土温度。(3)混凝土用料要遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，以减少入仓温度。(4)在大体积混凝土内埋设冷却管通水冷却，通过控制冷却水循环速度，保证混凝土内外温差不不不大于250C。(5)在遇到气温骤降天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养生。2)混凝土蜂窝孔洞防止：(1)依照不同构件特点和混凝土工作性选取振动器及振捣时间。(2)注意掌握振捣间距,掌握插入式振捣器振捣工艺。3)混凝土硬化产生干缩裂缝防止：(1)浇筑完毕混凝土要及时养护，依照施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能规定、提出详细养护方案。(2)覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。4)混凝土浇筑间断、顺序失误产生施工缝防止办法：(1)要从施工前原材料、机械设备、人员等方面准备工作开始，到施工中混凝土搅拌、浇筑、振捣等工序持续施工，保证在初凝时间内将混凝土浇筑施工完毕。(2)对于现浇混凝土，施工方案中必要有涉及浇筑顺序、浇筑中注意问题、浇筑操作人员等内容专项浇筑方案。(3)在施工方案交底和工序技术交底中强调浇筑顺序及注意事项。(4)浇筑中，指定专人检查贯彻技术办法贯彻，并应有明确分工及岗位质量责任制，浇筑中指挥应严格、有效。5)过振防止办法：严格掌握振捣时间和间距。浇筑过程中及同一构件不得换人操作。6)混凝土外观颜色不一致防止办法：(1)选用优良脱模剂；(2)混凝土拌合过程中禁止随意增减用水量；依照浇筑速度控制混凝土供应速度，减小坍落度损失。(3)合理安排尽量采用同一批次材料；(4)加强振捣，保证混凝土密实度；(5)浇筑混凝土时，保证模板表面清洁。4.4.5安全生产、文明施工及环保办法1)混凝土施工过程中必要严格遵守操作规程2)必要保证安全用电及高空作业安全防护办法3)混凝土废料禁止随意倾倒，应按照环境评价规定选取适当位置掩埋解决或用作她用。4.5桩基本4.5.1普通规定1)依照地质状况选取钻机形式。2)地形条件容许，钢筋原则上集中加工成型，拖板车运送。现场成型必要在模架上进行。3)选取适当钻头直径，在钻进过程中经常检查，发现磨损严重及时补足钻头直径，以保证成孔直径不不大于设计。钢筋笼滚焊机滚焊机加工桩钢筋笼钢筋笼滚焊机滚焊机加工桩钢筋笼4.5.2钻孔灌注桩1)施工要点(1)护筒中心竖直线应与桩中心线重叠，除设计另有规范外，平面容许误差为50mm，竖直线倾斜不不不大于1%。(2)制备泥浆，钻孔泥浆由水、黏性土和添加剂构成。(3)钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径、垂直度、沉淀厚度进行检查。(4)无论采用何种清孔办法，在清孔时，注意保持孔内水头，防止坍孔。正循环清孔采用稀浆置换法，禁止直接孔底注入清水换浆。(5)钢筋笼保护层采用中孔圆柱形混凝土垫块，垫块直径不不大于保护层厚度，中孔直径不不大于所穿钢筋直径1mm，中心所穿钢筋焊在主筋上。每隔4m左右设一道，每道沿圆周对称设立不不大于4块。（见墩柱、盖梁节中垫块图）(6)钢筋笼在运送吊装时按设计每隔2.0m焊接加强箍筋，应对每个加强箍筋增设暂时十字支撑，待钢筋笼吊入桩孔后拆除。(7)钢筋笼吊装，采用适合吊装方式防止钢筋笼变形，采用四点起吊、三点起吊。如下图。(8)钢筋笼下料时注意保证安装后钢筋笼顶面不低于护筒内泥浆面，钢筋笼定位要精确、牢固。多节钢筋笼焊接时监理现场旁站,并留存影像资料。(9)导管使用迈进行水密性实验和抗拉实验。(10)灌注桩混凝土必要持续浇筑不得中断，应逐根进行施工记录和进行桩基完整性检查。灌注终结时，混凝土面必要高于设计高程80cm。(11)桩头破除。①灌注桩有一定强度才干开始破除桩头，禁止桩头软破和爆破破除。基坑开挖——高程测量——无齿锯环切（桩顶高程+2cm）——剥出钢筋——断桩头——吊车吊出——桩头清理②环切时注意不要伤及钢筋，钢筋弯折不能超过15度角。桩头破除后，桩顶某些微凸（桩中心略高，周边略低），在破桩头过程中，要保护好声测管。(12)嵌入承台锚固钢筋长度不得低于设计规范规定最小锚固长度规定。(13)破除桩头后，桩顶应无残存松散混凝土，每个桩头留取照片存档。2)施工工序4.5.3挖孔灌注桩施工要点1)依照现场调查，对设计提供地质、水文进行复核，拟定采用人工挖孔。2)技术交底：挖孔灌注桩施工前，现场技术员要向班、组长进行书面技术交底，内容涉及施工办法、技术资料、质量与安全办法等。护壁厚度及配筋应有计算书，护壁所用原材料必要由承包人统一提供，禁止劳务队自采。3)施工机具、模板、安全设施配备齐全，材料准备充分。4)孔口四周排水系统完善，孔口采用混凝土高出地面30cm。5)挖孔过程中每2m检测中线和垂直度及桩径。6)孔内爆破严格按照爆破安全施工办法实行。7)挖孔桩采用全程混凝土护壁支护。护壁混凝土设计强度为20MPa，当混凝土强度达到设计强度80%后方可进行下一段开挖。挖孔桩护壁示意图8)成孔检查挖孔桩达到设计标高后，须进行混凝土封底解决。必要做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度符合设计规定。9)挖孔灌注桩混凝土灌注采用水下混凝土灌注工艺，在距桩顶4m进行机械振捣，灌注完毕桩顶高程必要高出设计高程20cm，挖孔桩桩头混凝土必要进行洒水覆盖养生。10)桩基由于处在陡峭山坡，吊车难以到达，采用在孔口搭设双排碗扣支架，悬挂4个倒链作吊放工具，人工进行现场焊接。陡峭山坡加工及吊放钢筋笼示意图4.5.4质量检查钻孔灌注桩实测项目涉及桩位、桩径、桩长、倾斜度、沉淀厚度、钢筋笼偏位、混凝土强度及完整性检测，检查办法及外观鉴定参照《公路工程质量检查评估原则》（JTGF80/1）。支撑桩沉淀厚度不不不大于设计规定，挖孔桩孔底禁止有浮渣。桩基无破损检测：桩长≤30m,采用低应变法检测桩长＞30m,采用超声波法检测4.5.5质量问题防止办法1)钻进中塌孔防止：(1)在松散粉土或流沙中钻孔时，应选用较大比重、粘度泥浆，并放慢进尺速度。也可投入黏土糁片石，低锤冲击，将黏土膏、片石挤入孔壁稳定孔壁。(2)依照不同地质，调节泥浆比重，保证泥浆具备足够稳定度，保证孔内外水位差，维护孔壁稳定。(3)清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要水头高度。(4)发生孔口坍塌时，可及时拆除护筒并回填，重新埋设护筒再钻。坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周边土填密实，重新钻孔。(5)发生孔内坍塌时，判断坍塌位置，回填砂和黏土（或砂和黄土）混合物到坍孔处以上1--2m。如坍孔严重时应所有回填。待回填物沉积密实后再进行钻进。2)钻孔偏斜防止：(1)安装钻机时要使转盘底座水平，其中滑轮轴、固定钻杆卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上。并经常检查校正。(2)由于积极钻杆较长，转动时上部摆动过大，必要在钻架上增设导向架，控制钻杆上提引水笼头，使其沿导向架向下钻进。(3)在有倾斜软硬底层中钻进时，应采用减压钻进，控制进尺或回填片石、卵石冲平后再钻。(4)偏斜严重时应回填砂黏土到斜处，待沉积密实后再继续钻进。3)缩径防止：(1)应经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换磨损硬质合金。有软塑土时，采用失水率小优质泥浆护壁。(2)采用钻具上、下重复扫孔办法来扩大孔径。4)护筒冒水、钻孔漏浆防止：(1)埋设护筒时，护筒四周土要分层夯实，土质要选取含水量恰当黏土。(2)起落钻头，要注意对中，避免碰撞护筒(3)护筒刃脚冒水，用黏土在周边填实、加固。(4)如护筒严重下沉、位移、则应返工重埋护筒。5)提高导管时，导管卡挂钢筋笼防止：(1)导管拼装后轴线顺直，吊装时，导管应位于井孔中央。(2)发生卡挂钢筋笼时，可转动导管，待其脱开钢筋笼后，将导管移至孔中央继续提高。6)钢筋笼在灌注混凝土时上浮防止：(1)灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度。(2)依照孔径大小选取不同直径导管，控制混凝土通过量。7)隐蔽工程隐蔽施工时无技术人员和监理旁站对于隐蔽工程隐蔽时必要有监理旁站及技术人员在场，发现隐蔽工程施工现场无旁站时，所进行隐蔽工程为不合格工程，原地返工。对于不负责任技术人员及监理人员进行惩罚，甚至驱除出承赤施工范畴。对于确有偷工减料、弄虚作假现象施工队伍，驱除出场。4.5.6安全、文明施工1)钻孔灌注桩安全、文明施工(1)现场人员一律戴安全帽，吊装钢筋笼时不要站在机械臂活动半径范畴内。(2)护筒埋设完毕好，对护筒顶要覆盖。(3)对起吊设备应经常进行安全检查，对破损部件应及时更换，保证安全。钻孔施工设备停放地点应平整、夯实，并避开高压线。(4)桩机作业区域应平整，并设立警示标志，非工作人员未经批准不得入内。(5)在进行钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。(6)钻机需设工程标示牌，标明所施工桥名、墩台及桩位编号、护筒顶高程、设计桩长、孔深及桩底高程等，施工中并做好详细钻孔记录，保存好渣样。(7)禁止随处排放泥浆和钻渣，钻渣应外运到指定弃土场。(8)制浆材料堆放地应有防水、防雨和防风办法，钻渣泥浆应及时外运。(9)泥浆池进行围护，设警戒围栏、夜间警示红灯。废弃后要回填解决，防止人员及设备陷入池内。(10)导管要及时清洗并码放整洁。灌注时做好排浆工作，保持灌注现场清洁。(11)晚上施工要有充分照明设备。(12)灌注结束后，清理现场。2)挖孔灌注桩安全、文明施工(1)挖孔桩施工范畴必要采用围挡办法。(2)挖孔深度超过10m，必要进行机械通风。(3)挖孔现场必要设立紧急提高设备，防止出水孔位突然停电，孔内人员紧急逃生。(4)相邻孔位灌注混凝土时，必要停止挖孔升井，施工便道距离孔口保证安全距离。(5)孔内作业人员必要穿戴保护用品，设立紧急报警设备，并与地面必要保持紧密联系。(6)及时清除井口周边弃土，在施工全过程中保持井口高于周边地面30cm，做好施工现场排水工作，禁止场地漫流。(7)挖孔现场夜间必要有充分照明，在施工间歇期或成孔后，孔口用Ф16钢筋网片覆盖，周边设围挡。4.6墩（柱）、台帽盖梁4.6.1普通规定1)完毕关于墩柱施工技术文献，报监理工程师审核批准。2)施工技术人员与工人应所有到位，并进行技术交底，明确质量、安全、工期、环保等规定；钢筋、水泥、砂、碎石、模板等材料均应到场，并通过检查。3)桥梁基本应检测完毕，并符合关于规定。完毕桥墩测量放样，其精度应满足规范规定。4)桥梁施工现场，在完毕墩柱、盖梁施工后立即平整桥下场地。4.6.2施工要点1)钢筋安装(1)骨架在运送、吊装过程中，不能使骨架变形、扭曲。合理选取运送工具和吊装设备。(2)盖梁钢筋采用整体吊装时，保证成品足够刚度。吊点分布要合理。避免成品整体变形。盖梁高度不大于10m时可以在地面绑扎，不不大于10m时在盖梁底板上绑扎成型。(3)当墩柱预留钢筋和盖梁钢筋发生冲突时，可以变化墩柱钢筋倾斜角度，盖梁钢筋尽量不动。(4)使用外露面比较小垫块。如梅花形垫块或外露面三个凸起垫块。垫块强度不低于构件强度，绑扎牢固。桩基垫块桩基垫块(5)预埋件要与钢筋连接及位置固定精确可靠。2)在现场使用混凝土，随时检测坍落度，和易性差混凝土禁止使用。坍落度要保持在配合比设计范畴之内。3)浇筑混凝土质量应从施工准备、混凝土原材料、拌合振捣及养生四个方面加以控制。4)注意掌握混凝土浇筑速度，防止混凝土坍落度损失。5)在混凝土浇筑过程中，应随时观测所设立预埋螺栓、预留孔、预埋支座位置与否移动，若发现移位应及时校正。6)盖梁底板架设可采用搭设支架，超过10m可采用抱箍法。7)支座垫石与盖梁混凝土同步浇筑。8)混凝土施工操作平台必要单独搭设，禁止与模板连接或悬挂于模板之上。4.6.3施工工序4.6.4高墩施工高墩施工普通采用翻模法施工。1)施工工序(见高墩施工工序框图)2)施工要点(1)翻模前，每节墩顶混凝土面应进行充分凿毛，并冲洗干净。(2)支拆模板①薄壁空心墩模板采用定型大面钢模，支立模板前将墩身和承台结合面凿毛解决，依照测量放样支立第一级模板。②施工缝预留必要和模板接缝相统一，每节混凝土浇筑振捣完毕后，使混凝土顶面与模板顶面齐平，翻模时施工缝就是模板缝。③由于混凝土收缩，实体与模板之间产生缝隙，在翻模前使用稠度大水泥净浆对其进行密封，用刮刀刮平表面，并保证使其不能侵入混凝土表面。防止漏浆污染墩身。高墩施工工序框图④待第一级混凝土达到拆模强度后，将第一级模板拆除，以第二级模板为支撑，将第一级模板翻到第二级模板上，支立第三级模板，进行第三级混凝土施工，如此循环，完毕所有墩身施工。（见高墩翻模施工示意图）(3)浇筑混凝土①依照墩身高度选取适当混凝土入模设备（吊车、塔吊、混凝土输送泵）。②混凝土浇筑持续进行，如因故间歇时间不应超过混凝土初凝时间，否则按施工缝解决。施工缝尽量留在模板接缝处。③禁止泵送混凝土直接入模，减小对模板冲击力，避免模板产生变形。高墩翻模施工示意图(4)垂直度施工控制：①高墩首节施工前必要做好垂直度控制。翻模后模板顶面应当保证水平。②设立垂直度控制点，在高墩混凝土顶面距离边沿固定距离设立若干控制点（坐标点）翻模过程中用于控制模板位置及垂直度。③垂直度控制应考虑阳光照射对高墩竖直度影响，在不断施工过程中积累温度影响系数，作为竖直度调节根据。④发现偏差应及时进行纠偏，防止发生偏差积累，最后统一纠偏，而使墩身浮现折线形，严重影响外观。在施工过程中进行跟踪测量，每翻模一次必要校核。4.6.5质量检查检查办法及外观鉴定参照《公路工程质量检查评估原则》（JTGF80/1）4.6.6安全文明施工1)塔吊安全(1)塔吊安装后必要通过安全检查，禁止设备带病作业。(2)在塔吊不断升高过程中做好塔吊与墩身附着，以增强塔吊稳定性。(3)塔吊在吊装作业时必要有专人指挥。2)人行通道设立和安全人行上下通道必要保证通行顺畅，普通高墩可运用塔吊上下通道，通过跳板连接塔吊及施工平台。通道及跳板必要做好安全防护办法。超高墩必要设立升降电梯。3)操作平台设立与安全防护高墩施工操作平台附于模板外表面，采用焊接方式与模板加强肋连接，并设立上斜拉杆与下支撑。水平杆之间设跳板连接，注意防止浮现翘头板。平台外侧设立1.5m栏杆及防护网。4)人员操作安全(1)高墩施工人员必要经常从用电安全、安全操作、不良环境下自身保护等多方面进行安全教诲。(2)每天上墩前，专人检查安全防护用品。5)遇5级或5级以上大风、雷雨等恶劣气候时，应停止露天高空作业。6)翻模工作平台吊架与墩壁中间设装安全网，并应结实扎牢，以防人员或大块重物掉落。7)在塔吊和墩顶设立避雷针，以防雷击。8)在施工过程中应设立暂时标志牌，标志牌大小为O.3m×0.5m，白底黑字，应涉及墩台编号、墩高、构造类型、混凝土强度级别、施工班组等内容。9)每个墩台施工完毕后，应及时编墩、台号，并将其标注在左、右幅外侧墩台。墩柱养生采用一布一塑不间断滴灌养生法，即采用土工布缠绕墩柱，外裹紧塑料布墩顶设立水桶，底部设开水口，不间断向土工布供水，保持混凝土处在湿润状态。墩柱养生采用一布一塑不间断滴灌养生法，即采用土工布缠绕墩柱，外裹紧塑料布墩顶设立水桶，底部设开水口，不间断向土工布供水，保持混凝土处在湿润状态。4.7预制梁4.7.1普通规定1)合用于预制T梁、预制小箱梁及预制空心板梁预制施工。2)预制场建设应已完毕，具备梁片生产条件。3)预制梁施工使用千斤顶、油泵、钢筋加工机械及压浆泵等机械设备均应进场。张拉设备千斤顶、油表、油泵在使用前由相应资质部门配套标定。4)先张法张拉台座设计必要通过计算且通过抗倾覆验算。4.7.2施工工序（见预制梁施工工序框图）4.7.3后张法预制梁板1)梁底座制作。(1)预制场区硬化、排水按《工地建设原则化实行细则》施工。(2)台座两侧采用∠50×50mm角钢包边，保证侧模与底座紧密挤贴。(3)台座顶面铺设不低于7mm钢板。钢板焊接接缝打磨抛光，表面平整、光洁。吊装孔采用不不大于16mm钢板，切割齐整保证不漏浆，并做好支撑防止变形。预制梁施工工序框图2)钢筋绑扎(1)钢筋制作与绑扎。钢筋在模架上进行绑扎，整体吊装就位。注意防撞护栏钢筋预先埋入。(2)与波纹管等互相干扰钢筋不得切断，应采用合理办法避开。(3)预制空心板梁绞缝钢筋安装应保证其密贴模板，并有效固定，保证混凝土拆模完毕后可以及时人工凿出，禁止大范畴破坏混凝土。(4)钢筋绑扎、安装时应准拟定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、桥面板钢筋应使用钢筋定位辅助办法进行定位；横隔板钢筋应使用定位架安装，保证高低、间距一致，符合设计规定。螺旋筋必要紧贴锚垫板并使波纹管居中。3)模板安装。(1)梁（板）模板外模、内膜采用整体式定型组合钢模板，端模依照角度、长度不同做成定型组合钢模，模板使用迈进行试拼装，合格后才干使用。(2)模板拼装前涂好脱模剂，脱模剂必要不污染混凝土表面。(3)安装从底模台座一端开始，模板接缝粘贴双面胶条并用螺栓压紧。外模必要安装牢固，线条顺直。芯模采用同标号预制混凝土支撑柱固定，禁止使用钢筋。(4)负弯矩齿板定型模板厚度不不大于10mm.4)波纹管安装：(1)波纹管在安装前应通过检查，保证不变形、渗漏现象。负弯矩波纹管采用镀锌波纹管。(2)波纹管连接，采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长30cm。波纹管接头及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封口。5)锚具安装：(1)锚具出厂时附带本批产品出厂检查证书。(2)在锚垫板上，采用恰当定位办法，保证锚环与孔道同心度。6)钢绞线。(1)预应力钢绞线在现场依照计算下料长度用砂轮切割机切割，切割前用黑色胶布将切割部位缠紧，防止切割时“炸头”，禁止采用气焊和电焊。(2)将切好钢绞线编束，并每隔1.5--2.0m用绑丝绑扎。(3)钢绞线应随用随下料，防止因存储时间过长锈蚀，不得浮现死弯。7)混凝土浇筑和拆模(1)在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等检查合格后才干浇筑混凝土。(2)在浇筑前检查施工机具完好性及各种设施安全性，与否达到安规定规定；振捣器与否正常工作。(3)现场技术负责人在浇筑前检查混凝土和易性和坍落度与否满足规定。(4)混凝土浇筑顺序①先浇筑底板混凝土，从梁一端开始向另一端逐渐推动施工。②进行腹板混凝土浇筑。腹板振捣采用细振捣棒（直径30mm）配合附着式振捣器振捣，插入式振动棒应避免触及波纹管。③顶板混凝土振捣采用附着式振捣棒配合插入式振捣器振捣。(5)混凝土浇筑应持续进行。在浇筑过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。(6)拆除时应防止损伤混凝土。8)锚具、千斤顶安装要点(1)锚环及夹片使用保持干净。(2)钢束外伸某些应保持干净。穿入工作锚钢束要对号入座，不得使钢束扭结交叉。(3)工作锚必要精确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中，夹片间隙均匀，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚位置一一相应。(4)为了工具锚可以顺利退出，在工具锚夹片光滑面或工具锚锚孔中涂润滑剂。润滑剂可用石蜡，也可用机油石墨。9)张拉完毕后要对梁（板）起拱度进行观测，并做好记录，起拱度有异常时及时查找因素。10)蒸汽养生(1)本项目预制构件采用框架式移动养生棚或轨道式养生棚蒸汽养生。(2)物资准备：养生棚、蒸汽锅炉、铺设蒸汽管道（保温）、燃料、检测器材等。(3)蒸汽管道布设①蒸汽管道选材，提前加工蒸汽管道。②蒸汽管道布设：在每个构件底部两侧和梁体内模中间各设1根开孔蒸汽管道，共计3根；喷汽孔孔径：2.0--2.5mm；喷汽孔间距：500--1000mm。③混凝土养生按四个阶段控制：a预养期(静停阶段)：混凝土蒸汽养生预养期为2h(从混凝土浇筑完毕至开始通蒸汽时间间隔)。b升温期(升温阶段)：即预养期之后开始向蒸养棚内通入蒸汽升温，普通以5℃/h速度持续、均匀升温，直至蒸养棚内温度达到60℃--65℃。在升温期内一要控制升温速度。c恒温期(恒温阶段)：恒温期控制在60℃--65℃之间，养生时间36h以上。d降温期(降温阶段)：在降温期内，一要控制降温速度，降温速度不不不大于3℃/h，并直至棚内外温差不不不大于5℃时，方可掀棚，掀棚6h后方可拆模。(4)构件开棚后与拆模后，仍要对构件继续洒水养护，时间不少于3d。11)凿毛钢绞线下料与编束在下料台上进行顶板、梁端、梁侧强度达100%后及需要新老混凝土结合部位采用凿毛机进行全面凿毛，棱角处留出1--1.5cm，防止凿毛时破坏棱角，影响外观。钢绞线下料与编束在下料台上进行4.7.4后张法预应力张拉1)后张法预应力张拉施工工序（见工序框图）2)后张法预应力张拉施工要点(1)孔道预留采用设计规定材料和方式，采用钢波纹管预留孔道，钢带厚度、密封性、环刚度等满足规范规定。对于负弯区孔道预留应考虑防腐。锚垫板使用螺栓固定于堵头模板上。(2)穿束采用人工穿束，穿束迈进行编束、编号，穿束过程中禁止钢绞线在地面拖动污染钢绞线。(3)张拉施工必要保证混凝土强度达到100%及龄期不不大于7天。穿束后24小时内进行张拉。(4)安装千斤顶，要保证千斤顶、工作锚、锚垫板三者同心，且与锚垫板垂直。锚垫板安装位置必要精确，工作锚必要进槽。(5)依照标定回归直线方程计算张拉各阶段应力相应油表读数，做好张拉记录，进行实测伸长值计算，与理论伸长值偏差在±6%范畴内，超过范畴应停止张拉，查找因素。张拉过程监理人员现场旁站。(6)按照设计张拉顺序采用两端对称张拉。张拉过程中，两端应加强联系，协调统一，保证两侧千斤顶出顶长度均匀和张拉速率基本相似。同步注意梁体变化，(7)在钢绞线表面做好记号，检查张拉后与否有滑丝现象。(8)张拉完毕后，在24h内进行孔道压浆。压浆前使用高压水冲洗管道，并用高压风干燥。孔道压浆采用真空压浆工艺，压浆前对锚具进行认真封堵，以提高孔道内真空度。(9)水泥净浆强度未达到规定强度时禁止移梁。(10)多余钢绞线切除使用无齿锯切割，禁止使用电焊、气割切除。扁锚可采用单根张拉，也可采用整体一次张拉。整体张拉克服了扁锚由于单孔张拉而引起构件应力不均匀，预应力筋延伸量局限性，构件扭曲现象，并且可提高施工工效。扁锚可采用单根张拉，也可采用整体一次张拉。整体张拉克服了扁锚由于单孔张拉而引起构件应力不均匀，预应力筋延伸量局限性，构件扭曲现象，并且可提高施工工效。3)孔道压浆施工要点：(1)预应力孔道压浆采用真空压浆技术，真空泵采用水环式真空泵(2)通过实验拟定真空压浆配合比，拟定配合比最小泌水率。(3)检查真空泵抽真空能力，关闭机体阀门，真空度-0.08MPa。(4)压浆前先对孔道进行抽真空，真空度-0.04—-0.06MPa，启动压浆泵，当真空泵透明管中浮现浆液，关闭真空泵（防止浆液进入真空泵损坏设备），继续压注。至孔道内流出浓浆（浓浆由真空泵单向阀排出）后关闭真空泵侧阀门，继续压浆，压力达到0.5—0.7MPa后关闭压浆侧阀门，保持压力不不大于3min。(5)孔道压浆施工工序框图（见真空压浆施工工序框图）锚头封