燃料热控安装施工方案样本

单位代码：SDXMB-DZGS编号：GC-009-/内蒙古上都发电厂三期扩建工程2×660MW机组施工方案项目名称5#锅炉系统热控安装编制单位东电四公司上都项目部 随工程资料长期保存签章专页编制年月日审核审核人员审核意见审核日期年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日批准年月日目录一、编制根据 1二、工程概况、施工范畴及工程量 1三、施工准备和施工条件 2四、综合进度和配合规定 2五、施工重要机具及材料 3六、重要施工办法和环节 3七、施工质量原则和工艺规定 15八、应注意质量问题 17九、成品保护规定 17十、施工中重要危险点与安全技术办法 17十一、环保及文明施工办法和规定 17十二、应形成质量记录和验收级别 19十三、其他需阐明问题及附录、附加各种有关必备内容 19十四、附表 20交底培训记录 21施工小组安全联保卡 23施工方案执行过程检查表 24施工方案执行过程不符合整治验证记录 25施工方案验证记录 26一、编制根据《上都电厂三期施工组织总设计》《电力建设安全工作规程》（火力发电厂某些）DL5009.1-施工图纸《锅炉仪表控制系统图及设备清册》K0103；《锅炉电缆桥架施工图》K0601；《锅炉炉管泄漏报警装置施工图》K0510；《主厂房导管阀门及材料清册》K0307；《电缆网络节点及就地布置盘（柜）布置图》K0613等。施工现场实际状况《电力建设施工质量验收及评价规程》第4某些：热工仪表及控制安装DL/T5210.4-《电力建设安全工作规程》火力发电厂DL5009.1-《电气装置安装施工及验收规范》GB50171-92；GB50169-92《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（）《质量、职业健康安全、环境管理体系文献》（第七版）《中华人民共和国职业病防治法》（）关于规定二、工程概况、施工范畴及工程量1.1工程概况上都电厂三期扩建工程安装2×660MW超临界直接空冷凝汽式发电机组。汽轮机采用东方汽轮机厂生产NZK660-24.2/566/566型超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、单背压、直接空冷式汽轮机；发电机采用东方电机股份有限公司生产型号为QFSN-660-2-22型发电机（静态励磁方式），采用水氢氢冷却方式。由西北电力设计院设计。本期工程采用两机一控方式，两台机组设一种集中控制室，集中控制室位于两炉之间集中控制楼14.7米层。制造厂家：哈尔滨锅炉厂有限责任公司5#锅炉型号为HG2141/25.4-571/569℃锅炉，锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运营带内置式再循环泵启动系统直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊构造、π型布置。2.2作业范畴 #5机组锅炉厂房、风机室；2.3工程量电缆桥架安装：5900米盘柜安装：107面仪表管路敷设：15000米；取源部件及敏感元件安装：835个测量控制仪表安装：678台钢材：56吨；控制电缆：310公里电源电缆：52公里三、施工准备和施工条件施工图纸会审完毕，会审中存在问题已有明确解决意见。施工方案设计完毕，并与有关专业讨论拟定，已经总工审批。施工材料、设备购买预算编制完毕、筹划以交物资部门采购。作业指引书编制完毕，总工审批合格。外购、加工件记录完毕，购买筹划以交物资部门采购。作业前已对参加该项作业有关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字。设备基本已作好交安。核对电缆规格型号，数量，应符合设计规定。电缆清册已校对无误，与供应部门核对好电缆存储位置。电缆敷设专用工具配备齐全，如：电缆盘支架，厚壁钢管或铁棒（钢管或铁棒直径选取以能顺利穿过电缆盘为准，普通直径在70左右），对讲机，电缆绑扎带，劳动保护用品，钢锯及锯条，机械剪切剪等准备齐全。施工现场电缆存储场地应够大，并在周边不应有明火作业。电缆敷设前要有检查实验记录，必要符合设计规定。阻燃隔板按规定敷设完，并检查完毕。作业前已对参加该项作业有关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。电缆敷设表及敷设图已做完，根数，长度，途径，两端位置等关于数据记录完毕并核对无误。制作电缆终端或中间头材料已准备齐全。起吊，运送机械应良好，道路畅通无阻。电缆头制作办法及工艺以对施工人员进行培训和交底。执行机构型号、力矩与设计相符。设备到货，并应核算与设计无误。四、综合进度和配合规定1．综合进度9月25日至4月30日2.配合规定需要机务汽水管道及烟风管道安装完毕，设备检查完毕；积极配合甲方进行验收工作，积极配合机务作好管道开孔工作。五、施工重要机具及材料1.起重运送设备手拉葫芦2吨枕木及木方25t汽车吊10t平板车4台若干1台1台2.登高设备：梯子脚手架安全带活动脚手架6米，5个若干若干6台3.普通工具：扳手手电筒尼龙绳锉刀电焊机角向砂轮电转无齿锯电锤15把2把50米若干7台7台5台2台2台4.备用器材气焊设备电焊设备照明设备毛刷棚布石棉布钢脚手扣件1套4套5套5把20块50平米100根若干六、重要施工办法和环节6.1施工环节电缆桥架安装电缆桥架安装执行机构安装盘柜安装盘内校线设备安装仪表管敷设电缆敷设接线6.2施工办法6.2.1电缆桥架安装电缆桥架安装应选取最短途径敷设。电缆桥架敷设躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近电缆桥架不影响设备和管路安装。电缆桥架应避免交叉。位于震动场合电缆桥架，对涉及接地部位螺栓在内所有螺栓连接处，装设弹簧垫圈。电缆桥架直线段每15米应设2.5厘米伸缩节（有铰链段除外），伸缩缝处用软铜线（截面积16平方毫米）可靠连接并与电厂接地网相连，长距离桥架每隔30-50m接地一次，且每层接地点不少于4个。当电缆桥架与热管道平行敷设时，与热管道距离应不不大于500mm，与其她管道距离不不大于100mm交叉敷设时热管道距离不不大于200mm，沿柱边走向未标注定位尺寸桥架位置为距柱边50mm，满足不了规定期，应加装隔热板。电缆桥架禁止在油管路正下方平行敷设和在油管路接口下方通过。电缆桥架平整，加工尺寸精确，内部光洁无毛刺。电缆桥架安装横平竖直，排列整洁，其上部与楼板走台之间留有便于操作空间。电缆桥架采用吊杆和立柱支撑，其间距水平敷设时最大间距不超过2米，垂直敷设时最大间距不超过1.5米。槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间、槽与接线箱之间连接处，应对和紧密。槽与盖之间应固定牢固，并便于拆卸。当桥架少于三层时，为了保证电缆敷设原则，中间加隔板。电缆竖井按设计规定施工，并做负荷实验。6.2.2有缝钢管焊缝在弯制时应处在弯曲方向侧面或背面，防弯扁或裂开。电缆管管口应光滑无毛刺，用锉刀锉成斜口。电缆管应尽量与设备进线口对齐，排列整洁。穿过楼板保护管与地面垂直，几根管子排列在一起时，高度一致。电缆管敷设完毕后应暂时封堵，防止杂物落入。电缆管接头必要采用短管套接，不得将管直接对焊，以免焊渣进入管内。成排敷设电缆管应在同一平面上。6.2.3依照施工图纸、规范规定，选取相应厚度钢板和型钢，加工制作执行机构底座，执行器底座高度视施工现场状况而定。执行器底座组合时，焊接牢固，油漆完整均匀美观。执行机构底座制作形式见下图底座安装在钢构造平台上或有预埋铁混凝土构造上时（土建施工时，应依照图纸和执行机构厂家阐明书，预埋适当埋铁），可用电焊焊接。在较厚混凝土基本上安装时，可埋入J形或Y形地脚螺栓。埋入处混凝土厚度不得不大于250mm。如无预埋铁可在打透眼穿螺栓固定。执行机构底座安装形式见下图：连杆配备和连接a、保证满足运动规定，调节机构从“全开”位置到“全关”位置时，执行机构应走完全行程。b、执行机构作等速运动时调节机构非线性误差最小。c、在传递功率时有较好传动条件，即机构传动力矩性能最佳。d、连杆长度为：执行机构输出轴到调节机构转臂轴距离。e、调节机构转臂长度按下式计算：式中： －执行机构转臂长度－调节机构从轴中心到连杆孔中心转臂长度－调节机构转臂从全开到全关转角f、连杆安装后，应检查各联接关节，不应有松动间隙，但也不应太紧而卡涩；锁紧螺母应锁紧；轴销与轴销孔配合恰当，以保证有良好调节效果。连杆安装形式见下图将执行机构置于手动状态，进行手动操作，操作手轮顺时针方向为关，逆时针为开，电动执行机构旋转90°时，调节调节机构转臂长度，使其达到全关全开，并应做到中间位置时其转臂和连杆夹角为90°。执行机构送电操作时，其开、关方向必要对的，动作应平缓无异声，开度批示对的无跳动。6.2.4盘底座选用[8槽钢制作，选平直槽钢下料采用无齿锯切割，对缝焊接，下好料后去除毛刺，刷好防锈漆。制成后底座依照表盘底边开孔位置，在底座上用电钻开孔。盘底座直线度偏差为每米不不不大于1mm。当底座总长超过5m时，全长最大偏差不不不大于3mm。盘底座安装在控制室地面浇注完毕，二次抹面迈进行。按施工图中盘柜中心线位置将盘底座找正。用水平仪找平。盘底座上表面倾斜度不得不不大于0.1%，其最大水平高差不不不大于3mm。将底座支柱、垫铁与预埋件焊接牢固6.2.5盘柜运送前应勘察好运送途径，并做好道路平整。为搬运以便避免盘柜损坏，盘柜及其她辅助设备应带包装箱运送到指定位置。在运送过程中应采用办法防止盘柜倾倒。搬运时，盘柜应关闭并锁上。盘柜安装前检查盘面平整，内、外表面漆层应完好。盘外形尺寸，仪表安装孔尺寸，盘装仪表和电气设备型号和规格等应符合设计。盘柜安装底座与盘间垫10mm厚橡胶垫。用线坠检查盘柜垂直度。在达到原则后用带有防锈层螺栓、螺母及垫片将盘与底座、盘与盘间紧固。盘柜与基本槽钢接地电阻，不得不大于20MΩ6.2.6合金钢阀门应进行光谱分析，焊接时应进行预热和热解决。安装阀门时应使被测介质流向与阀门方向相符不得反装，阀门阀杆应垂直向上或水平，但不得使阀杆朝下或朝下方倾斜。安装焊接型阀门时，应使阀门入口中心线与取压管中心线同心，不得错位。低压螺纹阀门安装时，带有螺纹插座应缠绕密封材料。阀门安装后，阀门本体应露出保温层。阀门固定可依照状况，可采用不同支架固定。水位一次门，必要水平安装。水位平衡容器必要水平安装，汽水分离器贮水箱水位必要安装2个一次门。测量蒸汽压力变送气，压力开关，如其安装地点距取压点很近时，应加装冷凝器。锅炉炉墙取压装置应倾斜向上安装，与炉膛成45°——60°角度。取压装置取压引出管应与炉墙相平行，取出管上应装有可拆卸接头。在水平管道上安装一次风取压装置可垂直安装；也可倾斜安装，倾斜安装时，取压管方向应与管道顺介质流向成锐角。在垂直管道上安装一次风取压装置时，取压管弯曲半径应尽量大，并尽量避免安装在介质流向上升管道上。节流件检查，在安装节流件前，应检查其安装位号、管道内径设计尺寸值和节流件圆筒形喉部直径实际尺寸值。节流装置测量管段应是直管，至少在节流装置上游侧10D和下游侧4D范畴内，管道内壁干净没有凹凸不平和沉积物。水位测量正、负压取压位置应在同一垂直面上。制造厂所安装正、负取压位置与显示仪表刻度值不相适应时，可采用加装连通管连接方式或采用二次仪表迁移办法。单室平衡容器安装水位线应为平衡容器取压下缘线。平衡容器前连接管应保温。安装于除氧气极其他低压水箱平衡容器，可在平衡容器顶部装放气阀门，在水位投表时，为了保证平衡容器内有充分水位。主给水及其他水、油系统取压点应在管道下半部与管道中心线45°夹角范畴内。蒸汽管道取压点应在管道上半部与管道水平中心线成45°夹角范畴内。炉烟道烟气压力取压点，应在烟道左、右两侧中心线附近选用。左、右两侧取压位置必要对称，并应与温度测点位置在同一断面上。风、冷风、压缩空气、氢气等压力测量。在水平或倾斜管道上取压时，取压点应选取在管道上半部。禁止在管道底部取压。电磁阀箱安装位置便于检修及维护地方，否则加检修平台。变送器及开关就地布置应尽量集中，布置如图：热电偶或热电阻保护套管及插座材质应符合被测介质及其参数规定。焊接施工由具备相应资格合格焊工进行施焊，禁止无证操作，越级越类、超有效期施工。焊工在施焊前认真熟悉作业指引书，凡遇与作业指引书规定不符时，焊工回绝施焊。当浮现重大质量问题时，报告关于人员，不得自行解决。热电偶、热电阻插座、仪表一次门、仪表管（直接氩弧焊）对接焊采用手工钨极氩弧焊打底电焊盖面焊接办法，二次门、仪表管焊接采用手工钨极氩弧焊焊接办法。焊接材料必要有生产厂家质量合格证书（同一批次焊条，现场光谱确认），凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，按批号抽查实验，合格者方可使用。坡口形式按DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》中表4.0.2选用.焊接施工前，仔细检查焊口对接质量，母材与否有裂纹或重皮，坡口与否符合规定，经检查合格后方可进行施工。焊件在组装前将焊口表面及其附近（每侧各15mm）母材内、外壁油、漆、锈、垢等清理干净，直至发出金属光泽，并确认清理范畴内无裂纹、夹层等缺陷。管子对口时做到内壁平齐，如有错口，其错口值不超过壁厚10％，且不不不大于1mm。焊口局部间隙过大时，设法修整到规定尺寸，禁止在间隙内加填塞物。焊条存储于干燥、通风良好、温度不不大于5℃焊条在使用前按规定进行烘焙，重复烘焙不超过两次，烘焙温度及时间按其技术阐明书规定进行，普通规定如下：焊条类型烘焙温度（℃）保温时间（h）酸性焊条1501碱性焊条3501焊条领用后装入专用焊条保温桶或防潮桶内，焊条随用随取，避免受潮，存于防潮桶内焊条在现场存储时间不超过4小时。焊件组装时将待焊工件固定牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。焊接场合采用防风、防雨等办法，以保证焊接质量。焊接施工过程涉及装配、施焊和检查等三个工序，上道工序符合规定后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。合金及不锈钢插座材质均需100%光谱分析。预热及热解决委托热解决班进行。将取源插座先点焊到母管上后连同插座统一进行预热。热电偶或热电阻保护套管及插座应在水压实验前安装。采用螺纹固定测温元件，安装前应检查插座丝扣和清除内部氧化层，并在丝扣上涂抹防锈或防卡涩石墨粉。测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触面严密连接。若插座所有在保温层内，则应从插座端面起向外选用松软材料保温。水平安装测温元件，若插入深度不不大于1米，应有防止保护套管弯曲办法。在直径为76MM如下管道上安装测温元件时，如无小型温度计，应采用装扩大管办法。双金属和玻璃管温度计应装在便于监视和不易机械碰伤地方。双金属温度计感温元件必要所有侵入被测介质中。高温高压蒸汽管道公称通径等于或不大于250mm时插入深度宜为70mm；公称通径不不大于250mm时，插入深度宜为100mm。普通流体介质管道外径等于或不大于500mm时，插入深度宜为管道外径1/2，外径不不大于500mm时，插入深度宜为300mm。烟、风及风尘混合物管道，插入深度宜为管道外径1/3—1/2。回油管道上测温元件测量端，必要所有侵入被测介质中。6.2.7施工前对仪表管外观检查，管子内外表面应光滑、清洁、不应有裂纹、针孔、伤痕、重皮、锈蚀等现象。仪表管在使用前应进行排污、杂质清洁，如有防腐油脂应进行脱脂。并将管口暂时封闭。合金管路、不锈钢管路要进行光谱分析。管路途径应按设计和依照现场实际状况合理选取敷设路线，并进行二次设计，画出路线图。不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀介质、有碍检修维护和振动交大地方。应选取长度最短，弯最小路线，并尽量集中布置。管路敷设前按选定位置安装所需支架，支架安装牢固、整洁、美观，并符合管路坡度规定。集中敷设仪表管应制作框架，采用∠40角铁或∠30角铁，不是集中采用支架固定，管路支架间距应均匀，管路支架间距为：无缝钢管：水平敷设时为1.2米；垂直敷设时为1.5米。、管路支架、固定卡均应涂防腐漆和表面漆。不容许焊接承压容器、管道、需要拆卸设备上安装支架时，用U形螺栓、抱箍或其他方式固定。金属管路采用冷弯办法管路弯曲半径，对于金属管不不大于其外径3倍，规定为4-6D，塑料管应不不大于其外径4.5倍管路弯曲后应无裂缝、凹坑、弯曲断面椭圆度不应不不大于10%。管径8mm如下应采用管子割刀切割，管径8mm以上应采用切割机切割，管子切断后，切口应平整、不能用裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口、氧化铁和铁屑等杂务存在，并应吹扫。管路采用可拆卸卡子固定在支架上，成排敷设仪表管间距应均匀，间距为2D,管卡必要与管径匹配,固定牢固.。油管路禁止在热体表面上部与其平行布置；与热体相交叉时要与热体表面保温层隔开，其距离不不大于150mm。管路敷设时与电缆隔开150——200管路敷设在地下或穿越平台和墙壁时必要加保护管；管路敷设时要有一定坡度，差压管路坡度不不大于1比12；管路倾斜方向应能保证排出气体或凝结水；管路半途有最高或最低点时，在该处装设排气或排液阀门。测量空气、烟气、气粉混合物管路应从取源装置处向上引出高度不不大于600mm差压测量正负压管路其环境温度应相似，并与高温体隔开。管路排污阀门应装在差压计附近便于操作和维修地方，其排污状况应能监视。排污门装设排污槽（或漏斗）和引致地沟排污管。敷设管路时必要考虑主设备与管道热膨胀，并采用补偿办法。管路敷设完毕要进行检查，无漏焊、堵塞错接现象。二次门前管路参加主设备工作压力实验。低压管路及烟风、制粉管路敷设完毕要用压缩空气将管内冲扫干净，然后按规定进行严密性实验。施工完毕管路两端应挂有标明编号、名称、用途标志牌。管路及阀门严密性实验原则项次实验项目实验原则1取源阀门严密性实验.用1.25工作压力进行水压实验，5分钟内无渗漏现象2气动信号管路严密性实验用1.25工作压力进行严密性实验，5分钟内压力减少值不不不大于0.5%3风压管路及其切换严密性实验用0.1——0.15Mpa（表压）压缩空气试压无渗漏，然后降至6000pa压力进行实验，5分钟内压力减少值不不不大于50pa4油管路及真空管路严密性实验用0.1——0.15Mpa（表压）压缩空气进行实验，15分钟内压力减少值不不不大于实验压力3%5氢管路系统严密性实验发电机工作氢压（Kpa）鉴定性风压值（Kpa）压力准许减少值（温度不变）每小时不超过（pa）3——530——50200300880200300100100133213压力管路几种连接办法见下图：仪表管环行弯6.2.8电缆敷设途径应符合设计图纸规定，即为已安装电缆桥架。电缆途径应避开人孔，设备起吊孔，防爆门，窥视孔等。电缆与导管平行敷设时，电缆应在上方，其与热表面间距符合规范规定，平行时最小净距离为2.0米，交叉时最小净距离为0.5米。否则必要采用隔热办法。电缆敷设途径应选取最短，集中敷设，合理排序，避免交叉，做到整洁美观。按照电缆节点图施工。控制电缆，信号电缆与动力电缆应分层敷设。电力电缆在最上层，控制电缆在中层，信号电缆在最下层。如下图所示动力电缆控制电缆电缆电缆电缆信号电缆动力电缆控制电缆电缆电缆电缆信号电缆电缆敷设前准备工作做好电缆敷设安全设施，保证人身，设备安全。按设计图纸核对电缆编号型号，规格，数量。估算电缆长度，以拟定所用电缆长度。编写好电缆清册并复写几份。列出电缆敷设表。为保证电缆敷设整洁美观，减少交叉，应与拐弯处，交叉处挂上电缆排列断面图。检查电缆支架，电缆管应无漏，错装，电缆敷设道路应畅通，脚手架齐全牢固。照明良好。电缆敷设前应作电缆绝缘检查及电缆规格验证。绝缘电阻应不不大于1MΩ，外皮无瘪凹损伤。屏蔽电缆屏蔽层应完好。规格型号应符合设计。进行技术交底，阐明敷设电缆根数，始末端，工艺规定，安全注意事项，文明施工及环保规定。电缆敷设由专人统一指挥，一种方向或一种断面电缆尽量一次放完，并且先敷设较长电缆，后敷设较短电缆。电缆轴应架设在坚实地面上，电缆应从电缆轴上方引出。电缆敷设时要控制好速度，严防打弯和过力。敷设过程中发既有压扁或折曲伤痕严重时，应停止敷设，检查不合格应撤换重新敷设。电缆敷设中发现电缆长度不够时应撤换重放，。控制电缆敷设应留有足够长度，跨越建筑物伸缩节处应有一定长度以适应伸缩变化。拟定电缆长度适合后，方可锯断电缆。并应记好绑好电缆标志牌。电缆边敷设边整顿边固定，每根电缆敷设到位后，需及时进行整顿，绑扎。敷设应从盘内到现场，整顿应从现场到盘内。排列应整洁美观，向外引出或盘内引入，方向弯曲弧度保持一致。同一区域或系统，同种型号规格，相似途径走向电缆应尽量一起敷设完毕。按线路长，较长，内联顺序敷设电缆。电缆用尼龙扎带固定，绑扎方式，绕向一致。电缆敷设完后，按设计规定，进行防火阻燃办法施工。楼板与隧道贯穿孔洞用柔性耐火材料封堵，电缆穿墙孔洞采用阻火隔板加防火包封堵，水平敷设电缆，在每隔20-30米或在桥架分支处作防火隔断办法。垂直敷设或超过45度倾斜敷设电缆在每节桥架上固定一次。水平敷设电缆，在首末两端及转弯电缆接头两端固定。当对电缆间距有特殊规定期，每隔5-10m处固定一次。电缆进入建筑物，通道，穿过楼板及墙壁处应加保护管：在易受机械损伤其她地方也应加装保护管。每根保护管容许穿入电缆数量不能超过设计值，交流系统单芯电缆或分相护套电缆固定夹具不应构成闭合磁路，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。电缆敷设时要及时挂牌，标志牌规格统一，笔迹工整清晰，不易脱落。标志牌用扎带绑扎，固定方向，高度，整洁一致，号牌正面朝向下。防止上方施工损坏或污染电缆。电缆敷设完毕应及时将电缆桥架盖板扣上，在位敷设完电缆层上采用防护办法。穿电缆管电缆整顿固定后应将管口密封。水平敷设直线段电缆两端，垂直敷设所有电缆架，转弯处电缆两端，穿电缆管两端电缆都应固定。6.2.9制作电缆头时，塑料袋包缠长度一致，并密实紧固。配备二次线时，线芯排列整洁避免交叉，线芯与端子接触良好，牢固。线芯，备用芯留有恰当余量，各线芯余量一致，且备用芯做好标记。电缆线芯绝缘层外观检查完好无损伤，不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯圈方向应与螺栓紧固方向一致。多股软线芯与端子连接应加钳形鼻子。每个接线端子并接线芯数不大于等于两根。电缆牌，线号管标志对的，清晰，不褪色，线号管长度为25mm,线号管穿方向一致，字头从线芯到端子排排列。屏蔽电缆，屏蔽导线，屏蔽补偿导线屏蔽层均有接地，电缆一端在DCS盘内接地，另一端浮空。如中间有接线盒需把电缆屏蔽层连接在一起，保证屏蔽层持续性。每根电缆头热缩管长度为60mm，固定成排电缆头绑线应在一条直线上，成把上线时每隔120mm绑扎一道。盘内制作电缆头时，排列一致，整洁，美观，与地面成90度角，并平行于盘侧面。七、施工质量原则和工艺规定1、仪表管敷设金属管路采用冷弯办法，管路弯曲半径，对于金属管不不大于其外径3倍，管路弯曲后应无裂缝、凹坑、弯曲断面椭圆度不应不不大于10%。在高压管路上需要分支时，采用与管路同样材质三通连接，不得在管路上割孔直接焊接。不同直径管对口焊接时，其内径差不超过2mm，否则采用变径管连接。相似直径管对口焊接时不应有错口现象。当管路或仪表设备内测量介质在最低环境温度下易冻结或凝固时，管路应有可靠伴热保温办法，仪表设备应安装在保温箱内。管路、管路支架、固定卡均应涂防腐漆和表面漆，涂漆在5—40℃汽水管路采用氩弧焊接，由合格焊工焊接，并应符合焊接原则，焊接所用氩气应合格，使用前应检查其纯度。焊丝在使用前清除锈垢，直子露出金属光泽。焊口处应进行清除锈垢，直子露出金属光泽。施工完管路应严密、畅通、无错接，管路敷设整洁、美观。2、取样及温度元件热电偶或热电阻保护套管及插座材质应符合被测介质及其参数规定。热电偶或热电阻保护套管及插座应在水压实验前安装。采用螺纹固定测温元件，安装前应检查插座丝扣和清除内部氧化层，并在丝扣上涂抹防锈或防卡涩石墨粉。测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触面严密连接。若插座所有在保温层内，则应从插座端面起向外选用松软材料保温。水平安装测温元件，若插入深度不不大于1米，应有防止保护套管弯曲措不同直径管对口焊接时，其内径差不超过2mm，否则采用变径管连接。相似直径管对口焊接时不应有错口现象。在直径为76MM如下管道上安装测温元件时，如无小型温度计，应采用装扩大管办法。双金属和玻璃管温度计应装在便于监视和不易机械碰伤地方。双金属温度计感温元件必要所有侵入被测介质中。插入式热电偶和热电阻套管，其插入被测介质中有效深度应符合下列规定：高温高压蒸汽管道公称通径等于或不大于250mm时插入深度宜为70mm；公称通径不不大于250mm时，插入深度宜为100mm。普通流体介质管道外径等于或不大于500mm时，插入深度宜为管道外径1/2，外径不不大于500mm时，插入深度宜为300mm。烟、风及风尘混合物管道，插入深度宜为管道外径1/3—1/2。回油管道上测温元件测量端，必要所有侵入被测介质中。安装在高温高压汽水管道上测温元件，应与管道中心线垂直。且在水平中心线以上位置。3、电缆桥架安装电缆桥架安装应选取最短途径敷设。电缆桥架敷设躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近电缆桥架不影响设备和管路安装。电缆桥架应避免交叉。位于震动场合电缆桥架，对涉及接地部位螺栓在内所有螺栓连接处，装设弹簧垫圈。电缆桥架直线段每15米应设2.5厘米伸缩节（有铰链段除外），伸缩缝处用软铜线（截面积16平方毫米）可靠连接并与电厂接地网相连，长距离桥架每隔30-50m接地一次，且每层接地点不少于4个。当电缆桥架与热管道平行敷设时，与热管道距离应不不大于500mm，与其她管道距离不不大于100mm交叉敷设时热管道距离不不大于250mm，沿柱边走向未标注定位尺寸桥架位置为距柱边50mm，满足不了规定期，应加装隔热板。电缆桥架禁止在油管路正下方平行敷设和在油管路接口下方通过。电缆桥架平整，加工尺寸精确，内部光洁无毛刺。电缆桥架安装横平竖直，排列整洁，其上部与楼板走台之间留有便于操作空间。4、电缆管敷设有缝钢管焊缝在弯制时应处在弯曲方向侧面或背面，防弯扁或裂开。电缆管管口应光滑无毛刺，用锉刀锉成斜口。电缆管应尽量与设备进线口对齐，排列整洁。穿过楼板保护管与地面垂直，几根管子排列在一起时，高度一致。电缆管接头必要采用短管套接，不得将管直接对焊，以免焊渣进入管内。成排敷设电缆管应在同一平面上。电缆管敷设完毕后应暂时封堵，防止杂物落入。八、应注意质量问题仪表管及设备搬运时，一定轻拿轻放，以免导致仪表管弯曲及损坏。设备安装时，一定按照设计位置安装，以免导致不必要返工现象。仪表管敷设前，一定要清扫，并做暂时封堵。敷设完管路在与设备连接前做最后清扫，然后在与设备连接。管道开孔，不能及时安装设备时，做好暂时封堵。敷设完管路在与设备连接前做最后清扫，然后在与设备连接。管路与设备接口时，不要有应力，会导致渗漏。电缆桥架弯曲半径不不大于该桥架上电缆最小容许半径最大者。同一层电缆桥架水平度偏差不不不大于5mm，立柱间误差不不不大于10mm。焊件药皮及时清理，并检查焊接质量。电缆管敷设完，管口打磨、内部去除毛刺。九、成品保护规定开工前对职工进行成品保护培训，制定成品保护制度，加强施工人员成品保护意识；现场合有人员均有义务保护已安装产品，一旦发现成品、半成品损坏现象，应追究肇事者责任，同步对其她施工人员进行教诲，起到警示作用；运送过程中保持设备完好，防止弯曲现象。悬挂成品保护标示如：“成品保护、禁止碰撞”、“成品保护、禁止踩踏”等。用石棉布包好设备十、施工中重要危险点与安全技术办法1.危险点与安全办法所有施工必要严格遵守《电力建设安全工作规程》各项关于规定。2．技术方案准备除氧给水热控安装施工前详细编制安装方案，经项目部总工程师批准并经技术交底签字后方可进行施工。3．施工机具准备吊装中所使用各种起重机械和施工工具，其性能必要满足规定规定，并进行验证。高处作业要系好安全带并挂在上方牢固可靠处。起重和搬运按关于规定和产品阐明书规定进行，防止在起重和搬运中损坏和人身受伤。现场明火作业必要有防范办法和灭火办法。从供应部领浮现场设备及安装附件要分类堆放，并设立标记牌，禁止乱堆乱放。施工时遇到交叉作业状况应与上、下方作业人员联系好，必要时停止作业。施工用脚手架搭拆应由起重工来完毕，脚手架搭设时按照从下至上顺序，拆卸时按照从上至下顺序，搭拆时安全带应绑扎在脚手架体外上方牢固可靠处。悬空作业时，焊件及切割件使用安全绳绑扎牢固，防止落物伤人。高处作业有带电体，传递物体时用干燥麻绳或尼龙绳，禁止使用金属线对的使用电动工具，对的接引暂时电源，暂时电源接引完毕将电源箱门关好，使用角向要带好防护眼镜。酒后禁止进入施工现场作业，进入施工现场必要对的佩带安全帽。非专业工种人员不得搭、拆脚手架。氧气表、乙炔带及电源盘应按规定使用，工作结束后及时盘绕回收。各组长密切关注现场施工人员精神状态，对有身体不适，及时调换工作或停止工作，休息一会，必要时送诊所及时解决。对的使用劳保用品。使用电动工具人员要熟悉其性能。禁止非电气专业人员从事电气作业。高处作业不得抛接工器具，传递工具要用传递绳。搬运材料、工器具等要注意不要碰头、砸脚。施工时使用扳手当心过力伤设备吊装前应检查工具，防止脱落以免伤人。设备安装完应有必要防雨、防尘办法。施工时看清周边环境，注意交叉作业，防止高空落物伤人。高处作业使用电、火焊时，应防止烧伤、烫伤。高处作业使用电、火焊时，注意下方有无易燃物品，应采用防火办法。开关一次门，必要二人以上，并站在一次门侧面，以免泄露伤人。使用砂轮、无齿锯时，注意前方有人禁止使用，以免碎片伤人。安装温度计一定加装保护套管。十一、环保及文明施工办法和规定1.环保规定现场施工遗留杂物及时清理，做到“工完、料尽、场地清”。对需要切割材料，事先切割好再运送到现场，按环保规定减少噪声污染。其她事项按环境控制点清单执行严格遵守《环保管理规定》，不浮现违背环保法规行为。节约用电，做到人走灯关，对于非必要长期运营电器设备，做到人走电停。不随便乱扔垃圾，如水杯、破布等，产生废物、废料等垃圾要分类存储至指定垃圾箱内，垃圾分为可回收垃圾，不可回收垃圾和危险垃圾。工作现场悬挂文明施工标记牌，划定区域，并指定工作负责人负责。工作现场内设立围栏、警示牌或其他明显标志，并且规整、有序。注意保护建筑物表面油漆和装饰，必要时采用办法如铺设保护板、隔离布等。2.文明施工办法施工过程中应做到随手清，物品摆放整洁。施工中产生焊条头、废料等及时清理，统一保管，严格保证随时随处场地清洁。施工现场禁止吸烟。施工用废料及材料急时回收，堆放整洁。电焊把线及氧，乙炔皮带绑扎整洁，无碍交通。施工环境整洁。现场物料（跳板、脚手架、材料等）摆放整洁、美观、不阻碍通道。十二、应形成质量记录和验收级别电缆桥架、电缆管、仪表管、取样及温度元件安装隐蔽验收记录.施工过程中关于事宜记录（如设计变更、返修记录等）整顿资料。资料汇总整顿完毕后，应按合同规定办理资料移送及保存手续。四级验收项目，需要形成质量记录有：班组自检记录、工区复检记录、首件检查记录、施工验评。十三、其他需阐明问题及附录、附加各种有关必备内容1、危险点预测：高空坠落防止办法：施工人员在高处作业必要扎好安全带，并且将安全带挂在上方牢固可靠处。同步高空作业要设立好安全扶绳等保护办法。施工围栏、跳板要在施工前布置可靠、牢固。2、危险点预测：物体打击防止办法：高空使用工器具应使用传递绳或工具带传递，禁止抛掷；施工前在上方必要搭设强度足够隔离棚，防止上方落物伤人.3、环境影响：施工废弃物及空气污染，油泄漏防止办法：对施工废弃物采用分类集中堆放，定期解决办法。施工过程中产生有害粉尘洒水解决。将油汇集到油池中进行集中回收解决，少量油用沙土覆盖。施工危险因素及环境因素对策表序号施工因素采用对策1施工危险因素高空坠落高空作业必要扎好安全带，设立安全扶绳物体打击搭设隔离棚，使用传递绳传递工具及小物件2施工环境因素施工废弃物集中回收，分类堆放，定期解决粉尘洒水解决十四、附表交底培训记录项目名称交底培训内容本次交底培训内容涉及：填写提示：1《施工组织设计》中关于本项目规定；2《施工组织专业设计》中关于本项目规定；3施工范畴、施工内容、施工程序及办法、施工中原始数据记录办法与规定；4本作业指引书中关于质量详细规定；5本作业指引书中关于安全生产详细规定（重要强调安全技术办法作业办法、流程和操作要领；本项作业危险源点及应对办法；依照人员、机械配备提出保证安全办法；依照作业环境条件提出安全防护办法；进行事故预想，提出应急办法）；6本作业指引书中关于环保详细规定；7本作业指引书中关于文明施工详细规定。8本作业其他需注意事项。（注：交底时重要强调“十不准”规定；红色字仅供参照，依照实际交底培训内容填写）交底培训人：年月日交底培训成果序号日期交底培训成果验证验证人签字验证日期1张三.8.4符合规定，准许参加施工张力.8.42李明.8.4不符合规定2，不准参加施工张力.8.43王可.8.4不符合规定4，重新接受交底培训张力.8.4456789王可.8.4通过重新交底培训，已符合规定，准许参加施工（通过重新交底培训，仍不符合规定，不准参加施工）张力.8.4101112131415161718交底培训成果验证规定：1、具备相应作业资格2、身体和精神状况良好3、已明确作业程序及质量规定4、已掌握有关安全防范办法5、已明确环保、文明施工及其他规定阐明（此内容在使用时删除）：一、交底成果验证栏内填写内容：1、当符合所有规定期，填“符合规定，准许参加施工”；2、当不符合规定1或2时，填写“不符合规定1或2，不准参加施工”；3、当不符合规定3、4或5时，填写“不符合规定3、4或5，重新接受交底培训”，重新进行交底培训人员，经验证合格后，填“通过重新交底培训，已符