周谷堆物流园土特产交易中心施工组织设计样本

中华人民共和国合肥农产品国际物流园土特产交易中心1#-8#楼施工组织设计合肥市同创立设工程有限公司第一章编制根据1.1工程地质勘察报告1.2业主提供设计图纸及指定图集1.3工程所涉及重要国家或行业规范、原则、规程、法规规范、原则、文献一览表类别名称编号或文号规范地基与基本工程施工及验收规范GB50202-规范混凝土构造工程施工及验收规范GB50204-规范砌体工程施工及验收规范GB50203-规范屋面构造工程施工及验收规范GB50207-规范建筑地面工程施工及验收规范GB50209-规范装饰工程施工及验收规范GB50210-规范钢筋焊接及验收规程JGJ18-96规范住宅装饰装修工程施工规范GB50237-规范GB50242-规范建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范GB50194-93规范建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50300-规范民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50235-规范建筑安装工程施工质量验收统一原则GB50300-法规建筑法法规建设工程质量管理条例法规强制性条文第二章工程概况2.1工程建设概况工程建设概况一览表工程名称中华人民共和国合肥农产品国际物流园土特产交易中心1#-8#楼工程地址合肥市钟油坊与和平路交口建设单位合肥周谷堆大兴农产品国际物流园有限责任公司勘察单位煤炭工业合肥设计研究院设计单位北京龙安华诚建筑设计有限公司监理单位福州成建工程监理有限公司质量监督部门合肥市建筑工程质量监督站施工单位合肥市同创立设工程有限公司合同工期150日历天工程投资2.2工程设计概况1、本工程抗震设防烈度为7度，框架构造抗震级别为三级，安全级别为二级，耐火级别为二级。屋面防水级别为Ⅱ级。建筑面积：1#、3#、5#、7#楼均为4049.8㎡，，2#、4#楼均为4212㎡，6#、8#楼均为3888㎡。建筑总面积为32397㎡。构造形式：为框架二层，室内外高差为0.20m。2、本工程基本为预应力高强砼管桩（PHC-500(125)AB-C80），基本埋深详见基本平面布置图。在室内地坪-0.06m处做20厚1：2水泥砂浆内掺5%防水剂防潮层。3、墙体构造：±0.000如下填充墙采用Mu7.5煤矸石实心砖，用M10水泥砂浆砌筑（预拌）。±0.000以上采用Mu5非承重烧结煤矸石空心砖（容重≤10KN/m3），用M5混合砂浆砌筑（预拌）。厚度见建筑平面图。二层内分隔墙采用120厚轻质砼墙板，二层卫生间分隔墙采用90厚轻质砼墙板。4、本工程采用砼强度级别：基本垫层为C15，承台为C25，柱、梁、板均为C25。构造柱、圈梁、过梁、压顶梁、栏板为C25。5、外装饰外墙采用灰白色和灰色外墙涂料面。6、内装修（1）内墙面：水泥砂浆墙面（楼梯间）做法为轻质内隔墙板，粘接剂粘接，玻纤布铺缝，白水泥腻子二遍，白色涂料两遍。卫生间做法为轻质内隔墙板，粘接剂粘接，玻纤布铺缝，砖面层（顾客自理）。（2）顶棚：现浇钢筋混凝土楼板，5厚1：0.5：3水泥砂浆批抹打底，白水泥批腻子两遍，白色涂料两遍。（3）楼地面：除卫生间、公厕外地面做法为素土夯实（压实系数不不大于0.94），300厚天然级配砂石垫层，180厚C25素混凝土（分仓不不不大于6米×6米），水泥浆一道（内掺建筑胶），20厚1：2水泥砂浆整体面层；楼面做法为白水泥浆一道，30厚保温砂浆下保温层，现浇砼楼板，水泥浆一道（内掺建筑胶），40厚保温砂浆上保温整体面层抹平。卫生间、公厕地面做法为素土夯实，150厚碎石垫层，60厚C15混凝土，最薄处20厚C20细石混凝土找坡层抹平，1.5厚聚氨酯防水层（两道），30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉（顾客自理），8-10厚地面砖干水泥擦缝（顾客自理）；卫生间、公厕楼面做法为白水泥浆一道，30厚保温砂浆下保温层，现浇砼楼板，最薄处20厚C20细石混凝土找坡层抹平，1.5厚聚氨酯防水层（两道），30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉（顾客自理），8-10厚地面砖干水泥擦缝（顾客自理）。厨卫间、阳台楼地面比相邻楼地面底30，泛水坡度为1.5%，坡向地漏或雨水口方向。内装饰做法详见建筑阐明。卫生间墙底四周做砼防水带与墙同厚，与梁板同浇。7、门窗工程外门窗采用中空白色塑钢窗（6+9A+6）。详见门窗表及建筑阐明。8、屋面工程：（防水级别为Ⅱ级）屋面为不上人保温平屋面钢筋混凝土现浇面→最薄处100厚无机轻集料保温砂浆找坡层兼保温层→5厚耐碱涂塑玻璃纤维网格布→基层解决剂→3厚高聚物改性沥青防水卷材（SBS）二道→20厚1:2水泥砂浆保护层。9、保温节能（1）外墙采用200厚煤矸石空心砖，40厚无机轻集料保温砂浆Ⅰ型外保温，15厚无机轻集料保温砂浆Ⅰ型内保温。楼层保温采用30厚保温砂浆下保温层，40厚保温砂浆上保温层。（2）屋面采用最薄处100厚无机轻集料保温砂浆找坡层兼保温层（3）窗户采用中空玻璃塑钢窗（6+9A+6），空气渗入系数＜2.5。2.3建筑类别抗震设防类别为乙类，地基基本设计级别为丙级。2.4工程特点（1）该工程位于合肥市钟油坊路与和平路交口，交通便易，但该工程规模较大、总工期为150天，完毕所有工序，工序搭接必要科学设计，方能有效地保证按期竣工。（2）该工程基本为预应力管桩。建筑外形变化较不多，但施工测量、放线、支模、钢筋绑扎等依然要认真对待。（3）该工程安装工程系统多、孔洞、沟槽，预埋件多，有一定施工难度，各工种之间要做好协调、配合工作。（4）本工程采用了商品砼、高聚物防水卷材、计算机应用等新技术、新材料，故在施工前必要编排详细施工方案控制质量。第三章施工布置3.1工程目的：a.质量目的：工程质量合格，争创市优“琥珀”杯。分项工程质量一次验收合格率100%，各分部工程质量均合格。b.安全目的：安全无重大伤亡事故，轻伤负伤率不大于1‰，争创市级质量安全原则化示范工地。c.工期目的：本工程保证在承诺工期内完毕，其中主体保证在80天内封顶。3.2组织管理机构及项目经理部设立3.2.1施工管理机构系统图其她专业班桩基专业班安装专业班装饰专业班办公室：张家飞安全员：杜双勇施工员：王志军材料员：徐新辉质检员：葛余康项目经理：何世宗项目技术负责人：阮慧荣执行经理：杜庆永施工负责人：张俊敏其她专业班桩基专业班安装专业班装饰专业班办公室：张家飞安全员：杜双勇施工员：王志军材料员：徐新辉质检员：葛余康项目经理：何世宗项目技术负责人：阮慧荣执行经理：杜庆永施工负责人：张俊敏构造专业班构造专业班3.2.23.2.2.1项目领导层（1）项目经理为工程总负责人，全面负责本工程各项管理工作。负责土建与安装工程生产调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动等。（2）项目执行经理详细负责组织生产，合理调配人力物力资源，贯彻施工组织设计及方案，抓好安全生产和文明施工管理工作。（3）项目技术负责人负责技术攻关、内业资料、预结算，对工程质量、安全生产和文明施工管理等在技术上进行监督指引。（4）施工负责人负责工程施工管理工作。3.2.2.2项目管理层由各专业工长和内业管理人员构成，成立如下各专业管理部门：（1）施工员：负责所有施工管理，重要由各专业工长构成。（2）质量员：负责工程管理，重要由各专业工长构成。（3）技术员：负责工程技术管理工作。（4）材料员：负责工程材料进场组织、周转材料与机具对内租赁管理以及现场机械设备对内租赁、现场电器设计布置、现场机具操作与维修保养等。（5）资料员：负责档案资料、工程技术资料、预算、任务结算等管理。（6）办公室：负责职工住食宿、现场卫生、现场保卫、业余娱乐等。3.2.2.3项目作业层重要为现场一、二线工人，由具备一定操作技术和操作经验自身职工队伍构成，筹划成立如下专业班组：特种作业人员应经培训，持证上岗。（1）土方施工队：重要负责土方挖运，由车队完毕。（2）桩基施工队伍：负责桩机施工。（3）构造专业班组：负责构造工程钢筋、模板、混凝土施工，分钢筋班、木工班与混凝土班。（4）装饰专业队组：负责装饰工程施工，分瓦工班、木工班、油漆班等。（5）安装专业班组：负责安装工程施工，分电工班、管工班等。（6）普工班：为现场零散用工。（7）防水专业班：重要负责地下构造、屋面与外墙防水施工。（8）二线技术班组：涉及塔吊班、电工班、机修班、放线组、实验组、焊接班等。（9）后勤服务班：重要为炊事班与值班人员等。3.3施工总体安排3.3.1第一阶段：施工准备阶段。重点完毕调集人、材、物等施工力量，进行平面布置、图纸会审、办理开工关于手续，开展技术、质量交底工作，目的是充分做好开工前各项准备工作，争取早日开工。3.3.2第二阶段：土方、桩基与地基基本构造施工阶段。本标段有八栋楼，先施工1#-4#楼，等基本垫层浇完接着施工5#-8#楼。进行流水施工。3.3.3第三阶段：上部构造施工阶段，在本阶段内适时插入室内装饰、安装工程及某些外装饰等工作。主体装饰、安装全面铺开，该阶段为工程高峰期。3.3.4第四阶段：装饰、安装阶段。该阶段前半某些装饰为主，安装跟进，后半某些转换为以安装为主，装饰配合，其他各专业也会晤展开，此为工程竣工核心阶段，是文明施工和安全生产较难控制阶段，重点是做好各方面协调工作。依照该工程设计图纸及本单位以往施工工程经验总结，针对该工程特点，为保证质量，拟定该工程桩基，连接、框架梁板接头处钢筋绑扎工程、砼浇筑等作为该工程核心工序。而外墙饰面防渗水、防裂等工程作为难点工程，对核心工序施工，各工种施工人员及质检员应跟班检查，实行工序验收制度，不通过承认不能进入下道工序。对难点工程，应由项目技术员制定办法及方案，经批准后由各工种施工员组织贯彻，并做好施工记录。第四章施工准备施工准备工作基本内容，涉及技术准备、物资准备，施工组织准备，施工现场准备和场外协调工作准备等。有必要在开工前完毕，有则可贯穿于施工过程中进行。4.1技术准备4.1.1作好调查工作（1）气象、地形和水文地质状况调查。（2）地上、地下状况调查。（3）各种物资资源和技术条件调查。4.1.2作好与设计结合、配合工作（1）会同建设单位、监理公司、规划局引测轴线定位点、标高控制点以及对原构造进行放线复核。（2）依照设计方案，对新材料、新工艺新机具进行事先调研工作。（3）组织学习、内审施工图：全面熟悉和掌握施工图所有内容，领略设计意图，检查各专业之间预埋件、预留洞尺寸位置与否统一或漏掉，提出施工图疑问和合理化建议，准备进行施工图会审。（4）进行技术交底：工程开工前，项目技术负责人组织施工员、质人员、安全员、班组长进行交底，针对施工核心部位、施工难点以及质量、安全规定、操作要点及注意事项等进行全面交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并规定贯彻在各施工环节。（5）编制施工图预算、材料需用筹划：预算人员依照施工图及进度筹划编制工程预算、材料筹划、向材料部门提供详细材料筹划，并作好。劳动力、材料及机械台班需用量分析。进行钢筋抽样下料，钢筋抽样人员认真学习施工图，提前抽样下料并开始制作。（6）编制施工方案：依照工程进展中实际条件变化，在总体施工布置指引下，进行必要调节或分段制定切实可行施工方案，以保证工程好、快、省、安全地完毕。4.2物资准备4.2.1机械设备准备依照工程特点和施工工期规定，配备相应施工机械设备及测试仪器。其中重点是砼浇设备和垂直运送。（1）现场配备两台塔吊、十六台龙门架用于钢筋、模板、支撑等材料垂直运送。（2）基本和主体框架构造采用商品砼，由砼泵直接将砼送至砼浇捣处。（3）二次构造砼浇筑配备八台JZC350搅拌机，砂石料用配料机计量，，计量精度误差2~3%，水泥采用袋装水泥，便于计量。（4）施工现场采用全站总体定位、测量轴线，水准仪测定标高。重要施工机械一览表机械名称型号规格额定功率(kw)或容量(M3)吨位(T)数量塔吊QTZ6331．9KW2龙门架7.5KW16离心式水泵BA3KW4搅拌机JZC3505.5KW8钢筋切断机GQ404KW2钢筋弯曲机GJB7-40B4KW2钢筋调直机5KW2钢筋对焊机UN1-10070.7KVA1交流电焊机BX1-33019KVA1电渣压力焊机DD-36E50KVA2插入式振动器JG6-301.1KW6平板振动器ZW-202.2KW2木工圆锯MJ1063.5KW2打夯机HCD1103.5KW4切割机2.2KW4经纬仪J2-2水准仪SD324.2.2接到图纸后即贯彻材料供应筹划，按业重规定方式采购质优价廉材料，依照施工进度安排和需用量筹划，组织其分批进场，按规定地点和方式堆放，材料进场后，应按规定进行各项材料实验和检查。在工程不同施工阶段，依照筹划部门制定进度筹划及工程量预算，由材料部门排出需用筹划，告知采购员采购。4.3施工组织准备4.3.1施工程序组织（1）基本基本工程工艺流程：测量放线→定桩位进行桩基施工→破桩头挖承台基槽→浇垫层→支模→绑承台钢筋→插筋浇承台砼→绑基本柱钢筋→隐蔽验收→封基本柱模板→支基本梁模板→基本梁钢筋→隐蔽验收→浇基本当柱梁砼→拆模→验收→回填土。（2）±0.000以上某些（主体）放线、复核→绑扎柱钢筋、预留、预埋、隐蔽、验收→搭满堂架、支模→柱定位→梁板钢筋绑扎、预留、预埋、隐蔽验收→清理→柱、梁板、砼浇筑→修整、养护。4.3.2按照开工日期和进度筹划，合理组织劳动力适时、分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教诲。劳动力需用筹划表序号工种基本工程主体工程装饰工程人数班组人数班组人数班组1木工6028022钢筋工5026023瓦工4015014桩基工3015抹灰工10026架子工1014012017电工3141418机械工6121219油漆工50210管理人员151515111电焊工81814112安装电她工种51511514.4施工现场准备（1）施工现场控制网测量：依照给定永久性坐标和高程，按建筑总平面图规定，进行施工场地控制网测量，设立场区永久性控制测量标桩。（2）做好“四通一平”工作保证施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通和场地平整。（3）组织施工机具进场依照设备进场施工总平面图规定，组织机械设备进场，并进行相应保养和试运转等工作。（4）组织建筑材料进场：依照建筑材料、构（配）件和制品需要量筹划组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。（5）做好季节性施工准备：按照施工组织设计规定，认真贯彻冬雨季施工和高温季节施工设施和技术组织办法。后附施工总平面布置图4.5场外协调工作准备重要涉及联系好材料供应商，保证充分、可靠材料来源。此外联系好检查实验部门，及时对材料及试块等进行检查、实验，还要做好监督、检查、验收等部门协调工作，保证工程顺利进行。第五章重要施工工艺、办法5.1施工测量5.1.1施工现场控制网测量建筑物定位控制采用外控办法进行。（一）基本在±0.00如下工程施工时重要是采用外控，在距基坑5M左右位置设立五个建筑物轴线控制点，并且埋设牢固和加以保护，保证在±0.00如下工程施工阶段不发生位置变化。在±0.00如下工程各段施工放线时，每次均必要从控制点进行引测，测定建筑物轴线。（二）主体构造在±0.00以上工程各层施工时，其轴线控制采用四个角柱上轴线作为根据，然后用经纬仪或是线铊向上传递，以控制各层定位轴线。（三）高程控制方式为保证高程有效传递及建筑精度规定，本工程采用一种传递方式即：50米钢尺竖向传递。（1）钢尺竖向传递法①工程高程（标高）传递，选取在预留洞内进行，向上引测至少应有两个水准点位，严格测设，并作出醒目的志。②测设标高或水平线时，应尽量做到先后视距等长。③向上或向下用钢尺传递高程（标高）时，所用钢尺必要通过检定。④为防止标高（高程）偏差积累使建筑物总高度偏差植超限。均应以原始点传距，尺身保持垂直，整尺传递，绝不能逐级传递。避免累积误差超限。（2）高程标定随着工程进度在每层墙体和柱子上，标出+0.50M标高线，并用墨线弹出，装修和安装工程均以此标高线为高程控制线进行施工。（四）验线工作（1）验线工作应做到防患于未然，然后建立合理复核制度，每一工序均有专人复核。（2）验线所用仪器、工具应另行备量，按计量法进行检定。（3）独立验线：验线人员、仪器、测设办法要尽量以放线时有所区别。（4）验线重要部位：①原始坐标基准点及定位条件。②所建立轴线控制网。③原水准点及辅助水准点。④每放完一层轴线、验线人员验收无误后，会同监理代表验收。5．2地基与基本1、基坑土方开挖：1.1、基坑降水、排水基坑开挖时，要做好地表（坡顶）排水、防水办法，在地表距离基坑2米处设立砖砌明沟排水，保证地表无水进入基坑。由于存在地下水，为了保证基坑正常施工作业，防止基坑外地下水下降对周边建筑物、管线、道路路面导致各种危害，拟定采用集水井降水。依照基坑平面形状和降水深度规定，沿基坑四周支护内侧设立4处进行集水井降水，南北边各2处。1.2、土方开挖土方开挖：本工程为预应力管桩承台基本，采用小挖开挖人工修整，随时用水准仪按水准控制基底标高。土方开挖时若遇土层与地质勘察报告不符或与暗井、墓穴、暗沟及人防设施等，应及时告知关于部门现场研究解决。四周边坡按照1:1放坡，不准随意切割坡脚，同步做好基坑支护和排水降水办法，将地下水位减少到设计基地标高500如下。土方运送：机械挖土按行车路线有序推动，土方按业重规定应随挖随装车运出，一次性运到指定地点。土方开挖顺序、办法必要遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，禁止超挖”原则。对不稳定边坡应采用自上而下、分段跳槽、及时支护逆作法或某些逆作法施工，禁止无序大开挖施工，并注意探察和避开地下管网。标高引测图2．预应力管桩（1）本工程基本采用预应力高强砼管桩基本，桩基进入⑥层粉土夹粉砂层，桩端进入持力层深度≥1.0m。详见楼基本平面布置图。由桩基分包单位进行施工。预应力高强砼管桩施工工艺流程及施工办法1、静压预应力管桩施工工艺流程（见图）2、施工办法

（1）施工准备

A、熟悉图纸及工程地质资料。B、进行定位，并定出角桩、轴线控制桩。C、放样，对桩位进行三点式探桩。D、布置桩位并经总包单位、监理公司、建设单位验收。E、组织机具、人员准时进场到位。F、组机、立架、试运转。G、拟定施工方案。H、按现场平面布置图实行成品桩堆场。I、按现场平面布置图规定成品桩进场堆放。J、按图验收成品桩、焊条及连结件。K、试桩。（2）施工要点A、桩机组装立杆竖架时，必要国标配重，竖架完毕后，检查桩机垂直、平衡。B、及时调节丝杆，修正垂直度，保证桩机供桩就位时，桩帽、桩身、桩尖作轴向垂直压桩。C、供桩就位前必要检查桩位编号、桩型号、截面、长度与否符合设计规定，同步检查桩出厂日期、浇捣日期、标号、外观质量。如无误才容许吊桩，进行供桩就位。D、下节桩插入时，用吊垂线监测（双向）桩身垂直度符合规定后，才干启动接着压桩，在压桩时，吊垂线跟踪监测，并及时对的无误地记录下节桩起讫时间、入桩时间、下节桩桩长。测量定位测量定位最后压力值桩管垂直度控制接桩验收合格桩桩顶标高控制送桩压桩桩管就位吊直吊起管桩外观检查试压报告、资料预制桩检查复核桩机就位桩机抄平最后压力值桩管垂直度控制接桩验收合格桩桩顶标高控制送桩压桩桩管就位吊直吊起管桩外观检查试压报告、资料预制桩检查复核桩机就位桩机抄平成桩合同成桩合同静压预应力管桩施工工艺流程E、当下节桩打至离自然地坪0.5米F、当上节桩起吊就位时，吊垂线双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，开始接桩（电焊接桩）。G、焊接接桩时，须备三台电焊机、三名焊工同步对称施焊，焊接遍数要不不大于2遍。施焊时桩帽压在桩身；直至施焊完毕。H、施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度，持续施焊符合规定后，才干容许上节桩启动压桩。I、上节桩启动压桩时，须用吊垂线（双向）跟踪监测桩身垂直度，水平仪控制桩顶标高。J、认真及时对的无误记录压桩（上下节）起讫时间、节桩桩长、接桩时间、入桩时间、送桩入土深度，最后静压压力值，入土总深度。自然地坪标高，桩顶标高等正的确施数据。（3）技术质量保证办法1）试桩依照设计规定，为了对的地判断地质勘察资料，每幢楼进行试桩一至二根。试桩前，必要向设计单位提供桩机型号，桩机质量，拟定±O.000高程标高，自然地坪高程，桩规格高度。试桩必要满足设计规定；桩长、最后三次压力值双检规定。如达不到规定，必要调正最后三次压力值，直至满足设计规定为止。试桩时，必要告知设计、监理等关于人员到现场，依照试桩实际状况商定工程施工控制原则及办法，并及时填好试桩记录，经设计人员、监理、施工单位等关于部门签字。2)保证成品桩质量管桩进场后，向监理单位提供管桩试块报告，质量合格证书，质检员在管桩施工前对管桩按原则进行预检，对不合格桩不能使用。管桩堆放不容许超过三层，并及时做好底层桩搁置和垫支工作，以防止管桩滚动影响质量（断桩）和发生安全事故。堆桩场地强度要满足堆桩规定，以免产生不均匀沉降，使管桩断裂。管桩运至现场卸车时，管桩起吊采用专用吊钩两点起吊。3）供桩就位桩运至现场后，严格按施工平面布置图堆放（就近桩机）。桩机起吊桩时，来用单头起吊，起吊点位置要精确。4）压桩施工顺序：先中后边，先密后疏，先浅后深。压桩前，必要对桩位进行三点式控桩。如有障碍物，必要及时清理，待清理完毕后，方可开始压桩。施工人员在压桩前必要看清图纸、明确桩型号、桩长、核对桩位，复核轴线。供桩就位后，在压桩前，须用两台正交架设经纬仪控制桩垂直偏差。记录人员应对桩入土深度、最后压力值、桩顶标高、桩位编号、垂直度，电焊接桩等，必要认真、精确、真实、清晰进行原始记录。5）防止工程桩偏位及断桩压桩前必要进行控桩，及时排除地障，以防止压桩时遇到地障，桩位产生偏位及断桩。严格按施工方案规定施工流水（流程）施工。在单位工程轴线较远地方设立轴线控制桩，以便在每施工完一条轴线后（指流水、流向）对下一种轴线样桩进行复验，以保证桩平面位置偏差控制在容许范畴内。控制压桩速率，以保证孔隙水压力消散有一定期间空度，以减少土体水平侧向挤压，减少桩偏位。6）接桩接桩时应清除上下节桩桩口污物，保持表面清洁，接桩时上下节桩中心偏差不不不大于5mm，上下节桩之间，如有间隙需要铁片垫实焊牢。施焊时必要用3名焊工，三台焊机，同步对称施焊，焊接遍数不不大于2遍。7）其他当按设计规定配管后，压桩最后静压压力值超过或达不到设计规定期，要及时核对地质报告，对桩长进行调节，减少截桩或接桩。当发生压桩最后静压压力值超过时，可以再进行压桩，争取桩顶标高符合设计规定；当发生压桩最后静压压力值达不设计规定期，应控制在1米送桩深度不不大于1.2米桩基施工时，必要对邻近桩、道路和建筑物进行监测，防止邻近桩移桩，道路和建筑物产生变形破坏。验收破桩头桩基施工完毕，请有资质检测公司进行桩基检测。检测合格后及时报请监理公司和建设单位组织桩基验收。验收合格后进行破桩头。4、基本一.基本钢筋施工㈠承台钢筋施工⑴施工顺序：绑扎底板筋→安放钢筋支架→绑扎底板面筋→放柱线→焊柱定位箍或水平筋→插柱钢筋。⑵钢筋配料：由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后形状，尺寸精确，钢筋成型后分类挂牌堆放。⑶垫块制作：垫块采用与砼强度级别相似砼制作砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为100×100×保护层厚度。⑷钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格半成品禁止绑扎成型⑸钢筋运送：钢筋运送用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好材料撞弯、变形，应选取合理吊点。⑹钢筋绑扎：基本筋必要按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，钢筋网片应在交叉点所有绑扎。钢筋网片绑扎完毕进行柱插筋时，为保证上部柱墙位置精确，将柱墙轴线和边线在垫层上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框，并绑扎两道箍筋或水平筋预以固定。㈡基本柱钢筋施工⑴钢筋连接：柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头，接头应避开受力最大部位，即核芯区上下各600MM范畴内不应接头，在接头区段应使接头位置互相错开35d，并按设计规定，在柱结点上下规定范畴内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完毕后，加焊水平定位箍，保证位置对的，防止钢筋发生偏移。⑵保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为50×50×保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎。摆放间距1000mm二.基本模板工程本工程模板工程中模板所有采用九夹板，规格为1830×920×18，重要用于大面积楼板模板。支撑为50×100木方和钢管支撑体系。⑴投测轴线承台砼浇筑完毕后，即可进行柱放线工作，依照定位桩将轴线引测到基本底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。引放柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。⑵柱、梁板模板安装依照柱边线，安装模板，柱模可预先配备，到现场只需整面安装校正，柱采用九夹板，50×100木方和钢管模板支撑体系，所有散装散拆，以适应墙、柱模板一次支模以及截面尺寸变化。木方竖向设立间距300。⑶柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊Φ16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到容许偏差范畴内后方可浇筑砼。⑷顶板支模：板底模均采用九夹板。九夹板铺设在500×100木方上，木方中-中间距为250。木方支承在调节好标高满堂钢管脚手架上，脚手架立脚点杆间距为900双向，扫地杆距地200，第一步距200，以上每步步距均为1500。剪刀撑每6000设立一道并双向设立。⑸看护：砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。三.基本砼施工(1)砼配合比规定基本承台厚度大，其面积及截面尺寸相对较大，因而必要注意延缓水泥水化热高峰，增强砼抗裂性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗规定。采用42.5普通硅酸盐水泥，掺入适量早强缓凝减水剂，保证砼抗渗规定并使砼终凝时间延长到6～8小时，防止砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在40～50%之间。碎石粒径等于或不大于3cm。在满足设计强度条件下，砼内掺入水泥用量18%，粉煤灰。(2)砼坍落度及水灰比规定砼坍落度控制在10-12cm之间，水灰比在0.45~⑶砼施工基本砼浇捣是整个基本施工重点工作之一，其浇筑质量好坏直接影响基本工程质量优劣和使用规定，为此，规定在砼浇筑前，必要结合现场实际状况编制详细施工方案。并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清晰每项设计规定、技术规定、办法及办法，做到周密组织、层层把关，保证底板砼施工质量①砼浇捣布置：考虑用汽泵为主，塔吊辅助运送。采用泵送砼浇筑时，直接伸到浇筑点。施工时，可视现场状况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。②浇捣办法：采用整体浇筑技术，每个承台单独浇筑，分层进行，在前一层砼初凝之前将后一层砼灌溉完毕。浇捣时，砼自由流淌长度控制在3-5m③砼表面解决：砼浇筑前，在竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制表面标高。砼浇捣后以标志处往下量出表面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，木楔打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。④砼养护：砼浇捣后，为避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大区域可加盖一层矿棉布后再覆盖塑料薄膜，砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温成果拟定，普通在七天后来，水化热峰值和砼内部温度下降后再撤去覆盖物进行浇水养护。在砼强度未达到1.2Mpa前不得上人作业，砼浇水养护不少于14天。⑤砼施工注意事项砼输送管在面筋绑扎完后，注意钢筋成品保护。浇捣前检查泵管接设与否牢固，检查用电线路与否畅通，检查照明、振动棒运转与否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时此前完毕并保证正常。浇捣前清理完现场垃圾、杂物、用水冲洗干净。浇捣时，振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间20~30秒，至砼表面呈水平不再明显下沉和浮现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼100mm左右，并加强边角和交接处振捣，以防漏振或振捣不密实。承台采用每个承台分层浇筑办法，且砼浇筑由远及近。依照泵送浇筑时自然形成一种坡度实际状况，在每道浇筑先后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和砼坡脚处，保证下部砼密实，后道振捣棒布置在砼卸料点，解决上部砼捣实。除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其她部位均采用垂直振捣，振捣点距离为300～400mm，插点距模板不不不大于200mm。在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣是在下层砼初凝前完毕，且振捣棒下插5cm。砼抗压试块每浇100m3做一组，局限性100m3做一组，一次持续浇筑1000m3⑥施工缝解决持续浇筑不设立施工缝，由于特殊状况而留施工缝。施工前先凿去缝内砼浮浆及杂物并用水冲洗干净。砼浇捣时，应加强接缝处振捣，使新旧砼结合充分密实。其她部位施工缝，如柱脚接头处等，每次施工前必要除去砼浮浆并仔细凿毛，用水冲洗干净，浇砼前还应充分浇水湿润。⑷基本柱、梁砼施工①柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同步对称均匀振捣，以保证柱身和洞口垂直和几何形状。②浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具备一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。③每段砼浇筑一次完毕，不留施工缝。加强核心部位振捣，如柱脚、节点核芯区等。④砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞及预埋件检查，复核、清除模板上杂物、浇水湿润模板。⑤每段砼振捣前应拟定好砼流向和泵管布置，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。⑥砼浇捣时，派专人检查模板用支架稳定和牢固限度，如发既有变形、下沉状况，及时停止浇筑，并应在已浇筑砼初凝前修理好再继续施工。⑦严格执行泵送砼施工技术规程，保证电力供应正常，保证浇筑持续进行，避免产生施工冷缝。⑧砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。⑨砼竖向构件在常温下浇水养护14d。5、回填工程土方回填采用自卸式汽车进行土方倒运，用打夯机进行夯实。回填土施工质量严格按照设计规定和GB50204-以及其她有关规定进行。⑴准备工作为保证回填工作按规定保质、保量、尽快完毕，回填前必要做好充分施工准备。①必要清除坑底钢管、扣件、木方及层板等建筑材料，并坑底充分夯实。②回填土前，应先会同业主、监理单位、建设单位和质监站对基本某些工程进行各项检查，作好隐蔽记录和办理验罢手续。③回填土前，已拆下模板等零星材料必要码放整洁，并且距临边距离不得不大于1.5m。④回填和地上构造施工不得立体交叉作业，若两者相碰时，必要在1层平面用钢管搭设双层隔离棚，并铺设竹笆防护。⑤回填土质量：回填土中不得具有草根、垃圾等有机杂物，优先选用现场基坑开挖中原土。⑥运土及夯实机械选用：每个施工区域采用运送采用2～4台翻斗汽车进行土方倒运，一台铲运机配合进行铺土，回填土压实采用电夯机进行。⑵施工办法①施工前，先浮土清除，基坑边坡必要稳定。填土区如有表面滞水时，应采用排水办法，以保证基坑无积水。已填好土如遭受水浸泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。填方区应碾压成中间稍高两边稍低，以利排水。②对于无法采用机械施工区域采用汽车运土和用手推车送土，人工用铁锹、耙等工具进行填土，由一端向另一端自下而上分层铺垫,分层夯实，用打夯机械夯实时，基坑上部较宽处可采用碾压机压实，每层铺土厚度不不不大于30cm，可用样桩控制分层厚度。回填时最佳含水率为8～12%③必要分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡形（倾斜度应不不大于1：1.5）。夯迹重叠0.5～1.0m，上下层错缝距离不应不大于1m。接缝部位不得在基本下、墙角等重要部位。最后填土高于自然地面5④人工夯实填土时，夯前应初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路线应由四边处开始，然后再夯中间。对于基本边沿及墙角等打夯机械夯实不到地方，采用人工木夯夯实。⑤电夯机夯实：填土初步整平，厚度不适当不不大于300，打夯机依次打夯，均匀分布不留间隙，夯打遍数不少于3遍，两台夯机同一线路夯实距离不得不大于10m。⑥运用构造柱子进行回填土标高控制，详细操作过程中需要在每根柱子上用红油漆标出+0.5m⑶质量控制与检查室内外回填土必要分层夯实，为了保证工程质量，基本土方回填应当按照现行施工质量验收规范《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）中6.3土方回填工程技术规定和设计规定进行。①填土应严格控制含水量，施工前应检查，当土含水量不不大于最优含水量范畴时，应采用翻松、晾晒、风干等办法减少。若铺土后发现含水量不大于最优含水量时，可洒水湿润。最优含水量控制：简朴检查普通以手握成团落地开花为宜。②土料运至施工现场应有专职人员检查土质和含水量与否符合规定，用插钎检查铺土厚度。通过实验求出土在一定含水量范畴内，达到设计密实度规定期合理夯实遍数，以此指引施工。③为了保证按照合理施工办法和施工机械进行土方回填，在土方回填施工前，应进行土方回填碾压（夯击）实验，从而拟定合理铺土厚度、回填土最佳含水率和压实遍数等施工参数。⑷施工注意要点①回填土应按规定每层取样测量夯实后干容重，在符合设计规定或规范规定后，才干回填上一层。②严格控制每层回填厚度。③严格控制回填土料质量，含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉重要环节。④雨天应不进行土方回填施工，如的确须在雨天进行，必要满足关于规定规定后，才干进行。⑤土方回填施工时，应注意保护关于轴线和原则高程桩点。防止碰撞下沉。5.3主体构造5.3.1.（一）砼基本规定（1）砼坍落度、水灰比：坍落度控制在12~16mm（2）砼配合比及原材料：砼配制采用“双掺”技术，即砼内掺入一定用量高性能外加剂和粉煤灰，可配制早强、可泵性好砼，并可延长砼初凝时间至6~8小时，避免施工冷缝产生，并可使砼三天强度提高20%左右。（二）砼浇筑和养护（1）材料供应：浇捣前技术部门告知砼公司按所需品种、强度级别、数量及技术规定提供砼需用量。材料部门准备拌制所需砂、石、水泥、外加剂等材料进场。（2）砼浇捣：砼浇捣原则及办法同地下部份。每层浇筑砼前，应先将高压水管接至相应施工层。砼应避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间天气状况，材料部门准备好足够塑料簿膜，以作应急解决。（3）试块制作：用于评估质量试块，在监理人员监督下取样、制作，并在规定期间内送检。（4）养护：砼浇筑后12小时内，派专人浇水养护，养护时间为14天。（三）构造混凝土质量控制（1）混凝土强度：应符合《混凝土强度检查评估原则》规定分批进行合格评估，并对一种记录周期内相似级别和龄期混凝土强度进行记录分析，记录计算强度均值，原则差及强度不低于规定强度级别值百分率。（2）材料控制：对所有水泥应检定其安全性和强度。水泥应按不同品种、标号、牌号按批分别储藏在水泥库内，如因储藏不当或水泥超过三个月，使用前应进行复检，并按复检成果进行使用。选用外加剂应依照混凝土性能、施工工艺与气候条件，结合混凝土原材料性能、配合比及对水泥适应性等通过实验拟定。（3）计量控制：混凝土计量容许偏差见下表序号构成材料容许偏差备注1水泥、掺合料±2%2粗、细骨料±3%3水、外加剂±2%5.3.2钢筋工程（一）钢筋检查：原材料统一按材料筹划组织进场，钢筋进场时要对各种规格、级别钢筋进行检查，对于不合格原材料坚决不容许进场，并严格做好有见证送检和监督抽检，监督抽检率必要达5%以上。（2）钢筋加工：钢筋均在现场加工，现场设原材料堆场及钢筋加工车间，在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。施工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面油污、泥土、浮锈，调直钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪等形。加工时，先按料单放样，钢筋车间设专人对加工完半成品挂牌登记，统一发放，禁止长材短用。钢筋加工质量原则执行关于设计及规范规定。（二）钢筋绑扎与安装（1）柱钢筋绑扎：在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面某些，用工具或柱箍将其固定，以运用上层柱钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋露出某些，必要在绑扎梁钢筋之迈进行收进。柱箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋极易偏位，应采用梁柱接头处柱钢筋交叉均应扎牢。梁柱交接处核心箍应采用焊成钢筋笼，直接套在柱头。梁筋从中穿着绑扎，且在梁柱接头处应设立垫块，以控制住钢筋不偏位。（2）梁、板钢筋绑扎：当梁纵向钢筋浮现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm短钢筋，如纵向钢筋直径不不大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相似，梁箍筋接头交错设立，并与两根架立筋绑扎，持续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。（3）楼板钢筋绑扎：板筋施工时易被踩踏变形，因而，要在上下层钢筋中设钢筋支架。对于雨蓬，阳台等悬挑构件，要严格控制负筋位置。用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。支撑钢筋采用“”型，采用φ12钢筋，每平米设一种，支撑筋高度H=板厚-15。（4）板保护层控制：为保证砼保护层厚度，梁垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板垫块在砼浇筑前垫好，保护层垫块采用比该部位强度级别高一级砼制作。（三）钢筋连接：在钢筋车间里，短钢筋采用闪光对焊接长，楼层竖向钢筋中，直径为16如下钢筋采用搭接连接，直径16及以上钢筋采用电渣压力焊连接。（四）钢筋质量控制（1）双向板底筋、短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。（2）各楼层端跨板端角处，在L1/3短向板跨范畴内，规定用钢筋按构造阐明规定加强。（3）跨度不不大于4米板按L/400规定在跨中起拱。（4）洞宽不不大于300洞口，不需加附加筋，钢筋绕过洞绑扎。上下水管道与设备孔洞规定预埋，不得后凿。（5）梁上开洞与预埋件应在混凝土浇筑前留设，不得后凿。5.3.3模板工程（一）模板支设（1）支承：采用钢管脚手架支承，在架子上标出控制标高，核算无误且柱模通过复核后支梁模，将梁底控制标高翻上，支梁底模及侧模，支设时应从两端向中间铺设，将不符合组合模数缝隙留在跨中，并用木模拼合。施工时应先支设梁底模，后支梁一侧侧模，并校正固定，在梁钢筋绑扎完毕后封合一侧侧模。2、柱模板（1）柱子混凝土质量是影响构造质量重要因素，因而，柱子模板采用胶板。（2）柱模安装顺序如下：搭设安装架子→四侧模板安装就位→检核对角线、垂直度和位置→安装柱箍→安装有梁口定型模板→全面检查校正→群体固定。（3）柱模安装时，要注意如下事项：①柱模与梁模连接处解决办法是：保证柱模长度符合模数，尽量从梁底和柱根部往中间排模，不符合模数某些放到中部，用50㎜厚木料补齐。②依照柱子墨线及标高，模板位置、标高要精确。柱子四周均加设支撑。③柱模板部用水泥砂浆堆严，防止跑浆。④柱子模板必要在角模处包一层胶棉，防止漏浆。⑤柱模根部清扫口在支模时一并考虑留出。浇筑砼前，模板内杂物应清理干净。⑥在保证柱子混凝土表面及棱角不受损坏时，柱模板方可拆除。3、梁模板（1）梁模板采用胶合板，详细做法为：搭设、调平梁模板支架，调节好水平杆标高后，再在横杆上铺梁底板，拉线找直，依照梁轴线校正梁底板位置，复核标高无误后，用扣件固定梁底模板。然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。当梁跨度不不大于或等于4m时，按全跨长度1‰—3‰（2）梁侧立杆间距不不不大于900㎜，梁底小横杆间距不不不大于450㎜。（3）框剪梁高度不不大于700mm时，必要加设对拉螺栓，距梁底为300mm，对拉螺栓间距统一为600mm。（4）梁模板安装，应注意如下事项：①梁排模顺序为：梁长度方向上，从梁两端向中间排；梁高度方向上，从梁底和板底向梁中排。总之，尽量保证梁柱节点及梁板节点处为整块模板，把因不符模数而配备木料放在梁中部。②梁底模、侧模拼装办法见详图。③钢管脚手架扣件要拧紧。④当梁底模板宽度与梁宽相似时，应把模板接头与角模接头互相错开，每块模板两端均应有水平钢管支撑，模板悬挑长度不不不大于150㎜。（4）梁模板及支撑见图。50×100方木50×100方木300×800梁支架图当梁高较大时，为防止因混凝土侧压力过大，导致梁侧模挤压变形而影响混凝土质量，当梁高不不大于等于700时，增长￠14对拉螺栓。如下图：4、楼板及楼梯模板（1）楼板模板采用胶合板。（2）模板顺楼板长度方向排列，从四边向中间铺设，不符模数某些用木料补齐。相邻模板边铺设一道胶带，避免漏浆。（3）楼梯模板（本工程楼梯采用钢制楼梯）现浇砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑与主体施工同步进行，为上下提供以便。施工前依照实际层高放样，先装平台梁及基本模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，套画出踏步侧面位置线，钉好固定踏步侧板挡木，在现场装钉侧板，并用对拉螺栓固定，对拉螺栓为每三个踏步设一种。（见附图）楼梯高度要均匀一致，特别要注意粉刷厚度和饰面厚度，防止浮现踏步高度不等。（4）楼板模板施工注意事项：①上下层支柱应在同一竖向中心线上。②在支柱高度方向每隔1.5m③在板跨中加一道斜撑，增长脚手架强度和刚度。5、后浇带入支模办法：待两侧砼浇筑两个月进行后浇带施工。后浇带砼施工时在混凝土中加入UEA、且强度较两侧提高一种级别，梁板筋在后浇带处须持续，楼板处需加设加强筋，两侧砼用双层钢板网隔开，后浇带砼在主体封顶后浇筑。其间后浇带处暴露筋需涂刷素水泥浆（内掺107胶）进行防锈保护。后浇带浇筑后及时覆盖一层塑料薄膜，上覆草袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水，保持一种潮湿养护，待砼达到强度后，再拆去后浇带支架模板。后浇带处模板支撑系统要单独设立，便于其她房间模板拆模。6、拆模安全技术普通规定：（1）拆模时对混凝土强度规定。依照《混凝土构造工程施工质量验收规范》规定，现浇混凝土构造模板及支架拆除时混凝土强度，应符合设计规定；当设计无规定期，应符合下列规定：①不承重侧模板，涉及梁、柱、墙侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。普通墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1.2N/㎜2可拆除。②承重模板，涉及梁、板等水平构造构件底模，应依照与构造同条件养护试块强度达到表规定，方可拆除。底模拆除时混凝土强度规定项次构造类型构造跨度（m）按达到设计混凝土强度原则百分率计（%）1板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥1002梁、拱、壳≤8≥75＞8≥1003悬臂构造≥100③在拆模过程中，如发现实际构造混凝土强度并未达到规定，有影响构造安全质量问题，应暂停拆模。经妥当解决，实际强度达到规定后，方可继续拆除。④已拆除模板及其支架混凝土构造，应在混凝土强度达到设计混凝土强度原则值后，才容许承受所有设计使用荷载。当承受施工荷载效应比使用荷载更为不利时，必要通过核算，加设暂时支撑。⑤拆除芯模或预留孔内模，应在混凝土强度能保证不发生塌隐和裂缝时，方可拆除。（2）拆模之前必要有拆模申请，并依照同条件养护试块强度记录达到规定期，项目技术负责人和监理工程师批准方可拆模。（3）冬期施工模板拆除应遵守冬期施工关于规定，其中重要是要考虑混凝土模板拆除后保温养护，如果不对其进行保温养护，必要暴露在大气中，要考虑混凝土受冻临界强度。（4）各类模板拆除顺序和办法，应依照模板设计规定进行。如果模板设计无规定期，可按先支后拆，后支先拆顺序进行，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架顺序进行拆除。（5）拆除模板必要随时清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。（6）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。（7）拆除模板向下运转传递，一定要上下呼应，不能采用猛撬，以致大片塌落办法拆除。用塔吊运拆除模板时，模板应堆码整洁并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险。（8）各类模板拆除安全技术①基本拆模基坑内拆模，要注意基坑边坡稳定，特别是拆模板支撑时，也许使边坡土发生震动而塌方。拆除模板应及时运到离基坑较远地方进行清理。②现浇楼盖及框剪构造拆模普通现浇盖及框架构造拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。楼板胶合板拆除，应设立供拆模人员站立平台或架子，还必要将洞口和临边进行封闭后，才干开始工作。，用木锤或带胶皮垫铁锤轻击竹胶板，把第一块板拆下，然后将胶合模逐块拆除。拆下胶合板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经活动模板，必要一次持续拆除完方可半途停歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面，按由上而下顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同步进行，以免立柱倾倒伤人。高层楼板模板支柱拆除，下面究竟应保存几层楼板支柱，应依照施工速度、混凝土强度增长状况、构造设计荷载与支模施工荷载差距通过计算拟定。③现浇柱模板拆除柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。5.3.5主体构造施工核心环节工程主体构造施工核心环节有如下几种方面，解决好这些核心问题，是保证上部主体质量、安全和进度核心。（1）构造垂直度与平面轴线尺寸标高控制；（2）模板、支撑体系可行性及可靠性；（3）钢筋接头及绑扎质量，以及柱变截面处解决；（4）模板安装精度及钢筋平面位置控制；（5）砼生产及浇筑质量控制；（6）安装预留预埋及校核；（7）脚手架安全可靠性；（8）施工安全防护实行和完善；（9）与安装预留预埋协调配合和各层施工节奏均衡控制。以上核心环节，施工中将编制成施工方案或作业指引书形式，以指引施工生产。5.3.6本工程框架填充墙采用Mu5非承重烧结煤矸石空心砖（容重≤10KN/m3），用M5混合砂浆砌筑（预拌）。（一）工艺流程：施工准备（熟悉图纸、各专业配合预留、预埋。砌筑砂浆试配、砌块检查、原材料检查、楼层测量，修正、拉结筋解决）→施工放线（砖砌体定位线、水平基准线）→基层找平→立皮数杆→墙体砌筑（二）施工工艺（1）构造规定：砌体竖向每隔50cm设有锚固拉结筋。隔墙水平长度不不大于5米，端部未设构造柱时，应在隔墙端部及中间设立构造柱。当隔墙净高度不不大于4米时，应在墙中设立通长圈梁。墙体拉接筋采用预留，然后按5d(10d)双单面进行焊接。（2）湿润砌块：砖应提前1～2天浇水湿润，砌筑前应先将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线。（3）操作办法：砌砖操作办法采用“四一”砌砖法，即“一铲灰，一块砖，一挤揉，添一刀头灰”操作办法。不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法；特别竖缝宜采用挤碰头灰法，不不大于3cm（4）补砌：煤矸石空心砖砌体底部应砌三皮煤矸石普通砖，门窗洞口处应用煤矸石普通砖补砌。卫生间处砖墙底部应用煤矸石普通砖砌筑1.2m高，便于卫生器具安装。（5）木砖预埋：木砖采用砼块内埋木块办法，木块应用水柏油防腐。木砖应预埋在门窗洞口边。（6）砌体灰缝：砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不少于8mm。也不不不大于（7）砂浆饱满度：为了避免外墙渗水，采用有效办法，使外墙水平灰缝砂浆饱满保证在90%以上，且禁止浮现透缝现象，内墙水平灰缝砂浆饱满足不少于80%，竖缝采用挤浆法，禁止用水冲浆灌缝。（8）拉结筋构造规定：在柱、构造柱与填充墙交接处，沿墙高度@500mm设立2φ6拉结筋，伸入柱中250（9）墙体顶部：墙体砌筑时，顶部稍停一段时间待墙体沉实后（7天），用细石砼加膨胀剂分两次进行封堵。（10）检查：质安员、工长跟踪检查砖墙垂直度、平整度、灰缝厚度、洞口尺寸等，测量员每半层砖墙砌筑后检查标高控制状况，如发现偏差过大，超过容许范畴，随时限期整治。（11）注意事项：外墙砌筑前必要对已浇筑框架构造进行测量，保证外墙墙面垂直平整，各楼层窗、洞口顺直。外墙每砌完一步架都应进行竖缝刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。砌体构造柱严格按设计和规范进行施工，大马牙搓先退后进，每一马牙搓沿高度方向尺寸不适当超过300mm工种配合：各专业工种（水电专业及专砌体班组）必要密切配合、定期（每周一次）召开工作协调会，及时解决技术、质量、进度各方而后问题。轻质隔墙安装由专业厂家安装。道排工程做法：1.

路基土方工程

(1)

施工准备

1、对设计资料和招标文献内容进行全面现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工关于资料。

2、依照总施工布置编制路基施工方案。3、开工前认真进行施工测量，涉及导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定重要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范畴外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。

4、对路堤填料进行复查和取样实验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，实验按JTJ051-93规程办理。

5、场地清理涉及路基用地范畴内地上建筑、设施、文物清理（保护），地表植被清理，好土集中堆放，以及填方段填土前地表面整平压实。

6、做好施工暂时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等导致破坏，要结合永久性排水设施进行。

(2)

土方路堑开挖

1、本标段高挖方区段因开挖面不宽。

2、详细施工办法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合伙业。

3、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合伙业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床如下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好材料，边坡开挖后，应及时刷坡并砌筑相应防护工程以防雨水冲刷。

4、依照土壤实验对开挖出合用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出合用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出路堑断面，路床顶面应预留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床破坏。

(3)

填方路基施工

a)

检测原则

路基设计压实度及强度(重型击实实验原则)：

路槽下0~80cm范畴内不低于93%，80cm如下不低于90%。

通过对土样击实实验获得各种填土压实所需最佳含水量及最大干密度。

通过压实实验路段得到各种土样作业办法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等实验数据，用以指引大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种土含水量非常重要，要采用均匀加水或摊开晾干等办法，使其在最佳含水量±2%以内压实，并满足压实次数，才干保证压实质量。

b)

填方施工

土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）方式，按照实验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设立3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。

碾压采用14t振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，保证碾压均匀。

c)

检查压实度

每一压实层均应按检查原则检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采用办法进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比实验。土质路床顶面压实完毕后进行弯沉检查。

d)

零断面施工

零断面是路基一种薄弱环节，施工时一方面检查该处土质状况，发现不良地基及时报请设计单位、监理共同解决。本地基土质良好时则把原地面挖成内倾2～4%，宽不不大于1.0m、高0.5m台阶进行填筑，填至距路面构造底面30cm，然后把表面翻松与填土一起压实。当土质不能满足规定期，则按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型达到设计规定。

e)

弃土施工渣土外运、弃土点与本项目施工道路沿线周边村、镇、居民协调进行弃土外运，创造良好环境。2.

水泥稳定石粉渣底基层、基层

在路床达到设计规定重型击实最大干密度规定值以上后方可进行路面工程施工。施工顺序依照管、井施工进度及路基成型状况，采用平行交叉作业。路面水泥稳定石屑构造层施工采用稳定土拌和机路拌法施工，施工规范为交通部《公路路面基层施工及验收规范》JTJ034-85，结合《深圳地区稳定石粉渣基层施工暂行规定》规定。施工要点如下：

(1)

准备工作

①备料：在所定料场中取有代表性土样进行颗粒分析，液限及塑性指数，相对密度、重型击实、碎石或砾石压碎值等实验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量实验，土样经实验证明符合规定后才干采用。选用不同水泥剂量配制成混和料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度实验后选出适当水泥剂量。工地实际采用水泥剂量比室内实验拟定剂量多1.0%。

②准备下承层：对土基无论路堤或路堑，必要进行碾压检查（压3～4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，则恰当洒水；如土过湿，发现“弹簧”现象，则采用挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等办法进行解决。刮除搓板和辙槽，松散处应耙松、洒水并重新碾压达到平整密实，和规定路拱。在槽式断面路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。

③施工放样：在土基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平面曲线每10～15m设一桩，并在两侧路肩边沿外批示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边沿设计高程。

(2)

施工要点

石屑料径和级配必要满足规范规定，集料配料必要精确。雨季施工时，采用办法保护集料免受雨淋。

采用32.5或42.5水泥且终凝时间在6小时以上水泥，严格控制水泥剂量符合设计配合比规定，必要时，一方面改进集料级配，然后用水泥稳定。

严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。用压路机在混合料处在或略不不大于最佳含水量时进行碾压。压实厚度超过规定期，则分层铺筑，每层最小压实厚度10cm。必要保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不能忽干忽湿。

碾压完毕后除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。填料装卸难免粉尘逸出，施工中经常洒水，以减少空气中粉尘含量。定期进行粉尘含量监测，如发现超标，及时查找因素，找出解决办法。

(3)

操作办法

1．

石粉渣进场后人工、机械摊铺平整，如果石屑太干，应提前洒水预湿，如石粉碴太湿应凉干后，测试最佳含水量再摊铺水泥，材料应有粉料，但含量不适当超过15%。

2．

摊铺水泥，在平整后石粉碴上放好线，按平面面积和石粉渣厚度计算出摊铺水泥用量，按每分块水泥用量摊铺均匀。

3．

水泥石粉渣混合料含水量，应依照实验成果选取最佳含水率，普通可控制在7~9%范畴，以手握成团，但不冒浆，不粘手，落地能散开为宜。

4．

路拌机拌合应从道路一侧纵向依次拌合，每一趟拌合重叠不不大于50CM，指派专人随拌合之后配合，随时随处挖坑检查与否搅拌均匀，以及检查与否拌合究竟，凡检查发现拌和不均匀或者没有拌究竟要及时重拌，机械拌不到边沿处必要用人工翻拌多遍至均匀究竟为止。

5．

分段用机械拌合均匀后，依照设计坡度和标高，用水准仪沿路两侧测出标高（拌和前已做好），拉线控制标高，用人工铲铺平整，即可先用压路机进行稳压，自路一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮1/3宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整，无明显压轮迹。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后弥补混合料，重新压实成整体，不得浮现弥补薄层现象。压实度规定达到设计规定压实度规定以上。

6．

分段施工相接处，应按施工缝规定认真解决，留出一段长度不压。预留相接处要重新加水泥和水，将上次施工段接槎挖松至板结好石粉碴为止，挖松石粉碴要重新加水泥和水，与新拌和一道拌合均匀，与下段施工同步碾压密实。

7．

拌合至完毕压实全过程延续时间，不得超过其水泥终凝时间，普通不应超过3小时。压实成型12小时后，必要用时洒水养护。禁止用水管直接冲洒而破损表面层，养护期普通为七天左右。每道工序完毕均需经甲方、质检、监理等关于单位检查验收。

施工工艺流程详：路基稳定层施工工艺框图。3．

砼路面施工办法施工方案：车行道路面施工采用商品砼，用砼输送车运送到施工现场，人工铺以小型机具作业方式。初步筹划先施工南半幅车道，后施工北半幅车道。半幅路面为单向坡，坡度为1.0%。施工工序为：测量放样→基层检查、整修→支立模板和安设拉杆、传力杆→输入砼→摊铺砼→振捣砼（板缝错缝处按放防裂筋）→提浆、刮平→机械抹平、抹光→表面刻痕→拆模→机械切缝→填缝→养护→开放交通。1、基层检查：基层宽度、坡度与标高、表面平整度、厚度和压实度等均须检查其与否符合规范规定，不符合应予以修整。2、测量放样：按图放出中心线及边线，设立胀缩缝起迄点等桩位，依照放好中心线及边线核对图纸砼分块线，横向分块线与中心线垂直。3、安设模板模板采用钢模，接头处应有牢固拼装配件，模板高度与砼面层厚度相似。模板外侧用活动三角架撑（或两侧打入钢铅）固定。模板相接处高差和内侧不得有错位，应平整，模板安好后内侧涂刷一层脱模剂。拉杆传力杆应水平对的就位。4、摊铺：砼混合料倒入路槽后用人工找补均匀，如发现离析现象，应用铁锹翻拌。摊铺厚度超设计厚度10%左右。用铁锹摊铺时应采用“反扣锹”办法，禁止抛掷和搂耙，以防止离析，模板边应用铁锹插捣几下，捣出灰浆，以复发生蜂窝。5、振捣：砼摊铺好后应迅即用平板振动器和插入振动器均匀振捣，宜采用2.2KW平板振动器，插入振动器重要用于边角部位和窖井、水口附近及安钢筋部位。平板振动器全面振捣，振捣时应重叠10～20cm，振捣时间为15～30S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。全振捣实后再用振动梁拖拉振实初步整平。振动梁移动速度要缓慢均匀，以1.3～1.5m/min为宜，来回拖拉2～3遍，使表面泛浆，赶出气泡，不平处铺以人工用原细浆弥补找平。振动梁引进中不容许半途停留。最后再用平直滚杠进一步滚揉表面，平推提浆赶浆，使表面均匀地保持5～6mm左右砂浆层以利密封作面。6、表面整修和刻痕先用长木杆或铝合金框料杆对砼表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓，一边纵向刮移，横、纵向间隔搓刮，不平处再找补精平，找补精平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，以免收缩不均匀产生网裂和表面破皮现象。精平后采用刻痕机刻痕。7、接缝施工纵缝：采用平缝加拉杆形式。钢筋用Φ14@60，L=700，中间10cm涂沥青。胀缝：平缝施工缝加传力杆。钢筋用Φ22@300L400，一端刷油漆长230，套UPVC管套筒，外包聚氯乙烯薄膜，见胀缝构造图。施工缝应位于缩缝处。缩缝：砼抗压强度达到设计强度25%～30%即可进行切割，气温突变时可恰当提早切缝或每隔20～40m先割一条缝。横向缩缝（假缝）间距为5m。切割时间表：昼夜平均温度（℃）切割时间（h）545～501030～451522～262018～212515～183013～15临近胀缝或自由端部3条缩缝采用加传力杆横向缩缝（假缝），钢筋用Φ22@300，L=400，一端刷油漆长230。切缝后应尽快灌注填料缝聚氯乙烯水泥或沥青砂。胀缝应与中心线垂直，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌填缝料聚聚氯乙烯水泥或沥青砂。角隅：采用钢筋Φ10，@30.，L=2400，见角隅钢筋大样图施工。8、养护：使用普硅水泥时约为14d，使用早强水泥时约为2d。可采草垫或薄膜洒水养护。9、容许拆模时间昼夜平均温度（℃）容许拆模时间（h）572104815362030252430186、管道施工施工重要工艺流程为：沟槽开挖→基坑支护→地基解决→基本施工→管道安装→基坑回填土。依照施工安排采用平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同步可充分运用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场土方堆积和土方外运数量。雨水管道施工工艺和办法如下：

①

管沟开挖:依照现况管线分布和实际地质状况，拟采用人工配合机械开挖办法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用１:0.25和1:0.33放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基本施工和管道安装有必要操作空间，

开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质状况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

②

地基解决:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质状况或承载力不符合设计规定应及时与甲方、设计、监理单位协商，依照实际状况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、减少水位等办法解决。经检查符合设计及关于规定规定后及时施工基本以封闭基坑。

③

钢筋混凝土管基本采用135°和180°砼带状基本，钢筋砼管枕。砼基本施工时采用现场立模浇筑。

④

管道安装:管道安装应一方面测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管为水泥砂浆接口，污水管及d>1000雨水管为钢丝网水泥砂浆接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材与否破裂，承插口内外工作面与否光滑。

⑤

回填:回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及关于规定规定，施工中可与沟槽开挖、基本解决、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑每层应预留0.3米以上与下段互相衔接搭接平台。

管道两侧和检查井四周应同步分层、对称回填夯实。管道胸腔，某些采用人工或蛙式打夯机(基本较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实，回填密实度严格按回填土压实度原则执行。7、路灯施工规定

1.

路灯线路采用YJV—1KV—5X10及YJV—1KV—3X10电缆，电缆在人行道内、树池内或机非隔离带内穿PE50聚乙烯增强塑料管，埋深1.0m。

2.施工办法

管道沟槽开挖：

预埋：本工程埋地电缆保护管采用PE50聚乙烯增强塑料管及其配件必要由阻燃解决材料制成，

管口应平整、光滑、管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；管与管连接时，套管长度宜为管外径1.5~3倍，管与管对口处应位于套管中心；管与器件连接时，插入深度宜为管外径1.1~1.8倍。

路灯杆基本：路灯灯杆基本采用C25混凝土浇筑，基本开挖前先用测量仪器放线，定出基本位置，经复核无误后才进行基本土方开挖。规定基本置于原状土上，地基承载力不不大于200kpa，如遇不良地质应进行地基解决。基本周边回填土应按道路人行道压实度规定解决。

灯杆防雷运用钢筋混凝土基本作为接地体，接地扁钢一端用螺母固定在螺杆上，另一端与灯杆基本钢筋焊接，焊缝至少长于5cm。5.4脚手架工程本工程采用为落地式双排钢管脚手架，采用Φ48×3.5焊接钢管和十字扣件、螺旋扣件搭设。内墙采用移动式工具脚手架，楼梯顶部粉刷时为满堂脚手架。依照本工程实际状况，考虑到外架牢固、稳定、安全，必要对基本上某些分层夯实、平整，再浇筑C15混凝土垫层为外架基本，向外有I=0.05排水坡度，外围四周设15厘米宽排水沟，并做好有组织排水办法，脚手架基本比自然地面高10本工程建筑高度为8.70m米。脚手架立杆横距1.05米，纵距1.5米，大横杆步距1.8米，墙体连接件布置为二歩三跨，立杆底端5×20杆件搭设：脚手架必要设立纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm处立杆上，横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。立杆必要用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置竖向间距3.6米，水平间距4.5米。立杆各层各部位接头必要采用对接扣件连接，接头交错布置，两根相邻接头在高度方向错开距离要不不大于500mm，各接头中心主接点距离不大于600mm。架体离墙体须在18-20cm，立杆顶端应高出女儿墙上皮1.5m，纵向水平杆设在立杆内侧，其长度不不大于3跨。接长采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆接头不应设立在同步、同跨内，不同步、不同跨两个相邻接头在水平方向应错开500mm，各接头中心至近来主接点距离不不不大于400mm，纵向水平杆采用直扣件固定在横向水平杆上，上铺设竹笆脚手板，并竹笆铺设：小横杆间距依照立杆排列进行设立，间距不得不不大于1米，其工作层不少于两根填芯杆。并用竹笆满铺。竹笆脚手板铺设应沿主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，四个角用14#镀锌铁丝固定在纵向水平杆上，并按三步一设进行铺设，铺设层应铺满竹笆，搭接长度不不大于25cm连墙件布置应接近主节点设立，偏离主节点距离不应不不大于300mm，且按二步三跨预埋拉结点，采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。脚手架必要配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距