大华锦绣华城地块一期楼住宅专项施工方案样本

大华锦绣华城14#地块一期2#、3#楼住宅全装修工程专项施工方案编制：审核：批准：上海胜迁建筑装潢工程有限公司8月6日目录一、石材地坪施工方案 ３二、地板铺设施工方案 ６三、轻钢龙骨石膏板造型平顶施工方案 ８四、轻钢龙骨美菱板隔墙施工方案 １０五、石材湿贴施工方案 １２六、门（窗）安装施工方案 １９七、窗帘盒制作安装施工工艺方案 ２２八、墙纸铺帖施工方案 ２３九、盥洗台施工方案 24十、乳胶漆施工方案 26十一、电气安装施工方案 29十二、给排水安装施工方案 30十三、锅炉安装施工组织方案 31十四、地采暖施工组织(设计)方案 35一、石材地坪施工方案⑴施工工序顶棚、墙、顶棚、墙、饰面完毕踢脚板立门樘进场检查厂家加工石材选料养护及保护镶边铺贴试铺放线、定标高基层清理踢脚板立门樘进场检查厂家加工石材选料养护及保护镶边铺贴试铺放线、定标高基层清理出翻样图出翻样图⑵施工工艺①基层清理：挂线检查基层平整度和标高与否符合设计规定，特别注意有关室内地坪落差余量与否足够，泛水高差与否足够，偏差较大应事先凿平，修补清扫干净。基层铺贴前一天浇水湿润。②找平、弹线：地坪做水平灰饼，用1:2.5水泥砂浆找平。找平层之上与饰面结合层为干硬性水泥砂浆时，其厚度应留20—25mm，找平层之上饰面结合层为细石砼时，其厚度应留35—40mm。平面标高拟定后，相应立面上弹线，再依照板块分块状况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线。与走廊直接相通门口外，要与走道地面拉通线，板块分块布置要与十字线对称。③试拼编号或按编号试铺：铺设之前对板材进行排版加工，领略设计意图，尽量运用石纹变化，结合建筑实际尺寸状况，进行排版，明确各块面分割细部尺寸，然后送审，加工。石材加工，普通应到加工厂进行跟踪管理，保证加工质量。石材进场后要试拼、对色、拼花、编号整顿。④铺设：依照弹线应先铺垂直相交两条干砂线作为基准，铺出十字板块线，起标筋作用（此标筋线也应引至墙上），同步可拟定板面标高，此后可由厅室中线往两侧采用退步法铺设，最后退向门口收边。镶边必要保证其均匀，并保证其与大面石材接缝位置一致、相称。铺设大理石或花岗石应事先洒水恰当湿润（特别是气候干燥季节），阴干后使用。在铺设前应先在找平层上均匀刷一道纯水泥浆接浆，再用1:2.5干硬性水泥砂浆作粘结层，虚铺时砂浆应比标高线高出3—5mm，然后刮平、拍实，使厚度不不大于20mm。用2m直尺找平，用统长麻线辅助找平，铺设用橡皮锤敲击，使其即达到铺设高度，又使砂浆结合层密实平整。如果有锤击空声，即需揭板增添砂浆重铺，做到的确平实，最后轻轻掀起板块，在干硬性砂浆表面浇浆，并将表面适量划花，使水泥浇浆均匀渗入，再次轻轻四角同步平稳放下板材，用锤轻击铺平，并将拼缝挤顺、挤紧，再用水平尺找平一次。浇浆用水泥砂浆水灰比为0.4—0.5。⑤擦缝：待铺设大理石或花岗石养护1—2天干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉料布擦试干净。3天内禁止上人走动。⑥养护：待地面铺完后，面层铺盖塑料薄膜或彩条布，减少砂浆在硬化过程中水份蒸发，增强石材与基层粘结牢度，同步可保护石材表面，防止损伤。⑶操作要点①工厂加工用料必要是一种类型石料取之单一采石场，在供货过程中不变化石料牌号或供货来源，因而按ISO质量管理体系材料管理规定必要材料封样，同步，材质结实耐用，无影响外观缺陷，并满足业主综合技术规定。加工时必要按翻样图编号排列加工，以保持花纹自然、色泽一致。轴线应精准兜方，小间或走道钢架在派线时应充分保证其镶边均分对称，再出图送工厂加工。②标高应考虑楼梯口、电梯口、房间门口等高度或必要高差及泛水，再作拟定，其重要精神是板材加工及施工必要结合和符合现场实际状况。③基层应清理干净，凿除浮灰、浮层并解决好安装线管、孔洞封堵工作，并检查确认其高度不影响铺贴。不可漏掉管线，并的确做好基层防水构造解决。④铺贴时，板材与基层应当用清水湿润但不可有明水，铺贴应用干硬性砂浆。⑤铺贴时普通按编号应先试铺，检查无误后，方可正式铺贴。务使顺缝紧密（≤1mm）。⑥与其她材料地坪交界处，应先完毕有关分界面关于构造。遇有管线突出，应尽量设法套割使吻合，避免拼缝。⑦铺贴后普通三天内不得上人行走，7天之内禁止有重载。施工条件成熟时即打蜡保护。⑧应一并考虑有关楼梯饰面施工，踏步台阶相接标高尺寸，应符合规定，不使影响踏步分级尺寸（其分级尺寸级间误差应≤10mm），休息平台石材块面加工尺寸也要兼顾到与踏步面上面砖砖缝，使其分缝位置合理美观。⑨踢脚板铺贴，踢脚板施工前要认真清理墙面，按需要数量将阳角处踢脚板内侧切成45度角，并将踢脚板刷净。二、地板铺设施工方案⑴施工工序绘制翻样排列图绘制翻样排列图地地板选择地坪完成面标高修正地坪完成面标高修正基层清洁处理基层清洁处理放线、弹线地放线、弹线地板采购地地板铺设进场验收进场验收围边收头围边收头吸尘、清理、保护吸尘、清理、保护⑵操作要点在铺设地板前，一方面调节标高。此时应注意铺设地板区域其平顶墙体涂料油漆等应已完毕，此后应先把基层清理干净，面上粘结油脂、油漆蜡质等应用丙酮、松节油或用砂轮机清净。基层规定平整，砼地坪或原木地板基层涉及已翻新20%基层上有突出杂物应剔凿掉。凹坑或孔洞应用801胶水泥腻子补平。干燥后，使水泥类基层含水率不大于8%，木基层含水率≤15%再进行铺设。②地板品种、规格、颜色及辅料应符合一定规定，并符合国家现行其他关于原则。依照地板铺装图，弹出纵横中心线，使之在墙边、柱子处等距离，相对称。③地板铺贴施工时，应考虑到大面与走边对称关系。应作地板铺装图，据图弹出围边控制线，以控制施工。铺设时，先在基层上铺设防潮垫，接着，依照房间详细尺寸，对好位置，地板铺贴时，要注意地板背面箭头标志指向，保证方向一致。避免浮现方向性色差。门口与走道地砖相接处应对缝，门在关闭时，缝位置应处在门下边。三、轻钢龙骨石膏板造型平顶施工方案⑴施工工序平顶龙骨放样平顶龙骨放样复核标高管线安装侧面封板曲面龙骨施工涂料施工开灯孔、风口封曲面面板隐蔽验收平顶龙骨施工管线安装侧面封板曲面龙骨施工涂料施工开灯孔、风口封曲面面板隐蔽验收平顶龙骨施工⑵操作要点①主龙骨短向排列，且应考虑灯孔、风口及其她设备留孔置。特别注意与安装管线高度平衡。②曲面平顶用于电梯厅。采用在地面加工胎架，吊装到平顶后，再覆面板，从而形成曲面平顶。其胎架用木板材料做胁骨，在胁骨上做出弧面，再将数个胁骨间隔排列组合即形成胎架，胁骨之间间距普通宜≤300，并加设剪刀撑，防斜向走动，木板材含水率控制在12%以内，并作好防火解决。③吊杆普通不不大于φ10园钢或用扁钢取代，作好防腐解决，规格应作计算拟定，与顶部联接，可用膨胀螺丝，吊点务必牢固。④吊杆间距不不不大于1200mm。如需跨越宽型风管等时，所用吊杆及下设支架需计算后拟定。吊杆离墙间距不不不大于300mm。曲面平顶角端加设小角铁代替吊杆，以保证几何尺寸及刚度。⑤本工程主龙骨采用C60不上人龙骨，中小龙骨间距普通为300mm。平顶留孔较大处，视尺寸大小状况作补强解决。钢木构造之间要连接密切，共同受力。⑥自攻螺丝长度应依照复面板板厚拟定，螺钉位置与面板边距离10～15mm为宜，板边钉与钉之距为150～170mm，板中钉与钉之距为200～300mm。⑦本工程对槽灯将研究，采用适当基层骨架及覆面材料加以制作，以保证减少裂缝和表面涂层质量。突出光线美化效果。四、轻钢龙骨美菱板隔墙施工方案⑴施工工序放线放线装修水、电管墙基施工装修水、电管墙基施工安装沿墙、安装沿墙、地、顶龙骨水、电管安装安装竖、横向龙骨水、电管安装安装竖、横向龙骨门樘安装门樘安装隐蔽验收隐蔽验收安装空心玻璃棉隔音材料安装空心玻璃棉隔音材料封美菱封美菱板面层螺丝点漆板缝解决螺丝点漆板缝解决水、电面板配合饰面施工水、电面板配合饰面施工⑵操作规定①龙骨安装前应先拟定标高及平面尺寸、弹线应请监理复验。②龙骨规格选用必要严格遵循规范规定。③竖向龙骨间距普通不不不大于400mm，弧形墙处间距应不不不大于150mm。④横向贯通龙骨3m高墙不少于2道。⑤门洞口应设双道竖向龙骨，门洞上口封板应错开门口。⑥隔断不到顶，上方沿顶龙骨应用羊角撑或撑筋与平顶固定。⑦双层美菱板缝不能在同一龙骨上，先后板应错缝。相临板一定要坡口相拼，上坡口面向外，板与板、板与顶及墙边均要留有4～6mm缝，阳角处宜用金属护角条固定。五、石材湿贴施工方案⑴施工工序复核已完地坪标高，轴线及墙面尺寸复核已完地坪标高，轴线及墙面尺寸清理墙基面、埋件清理墙基面、埋件出翻样图送认定局部钢架精确弹线、扎榫局部钢架精确弹线、扎榫钢架上安钢板网首皮石材安装、固定钢架上安钢板网首皮石材安装、固定厂家加工钢板网粉刷封底湿润基层及灌浆钢板网粉刷封底湿润基层及灌浆分批施工完毕进场检查分批施工完毕进场检查不锈钢饰条粘贴侧边板收头不锈钢饰条粘贴侧边板收头头角、缝清理保护头角、缝清理保护⑵施工准备①材料a.水泥：325号普通硅酸盐水泥。b.沙子：粗砂或中砂，使用要过筛子。c.大理石：按照设计图纸规定石材规格备料，并对每一片独立墙面、柱面做排版图，报业主、设计、监理确认，送出加工。备料加工图除应遵循图纸外还应结合室内外、走道、立面布置以拟定块面分割尺寸、拟定其主导位置，使石材按大面盖小面原则加工，浅色石材、图纸有规定，应在背面作封闭（防水）解决。大面盖小面时，大面侧边（可视板端）按业重规定抛光。石材规定棱角方正，颜色一致，无裂纹、风化、隐伤和缺角等缺陷。d.铺装时，对其他专业留设插座、开关盒、上下水道、风口、拦杆端部等尽量采用整版，使用专用工具，使其开孔配合尺寸吻合，位置精确，边沿整洁、美观。e.其她材料：熟石膏，铜丝或镀锌铅丝，铅皮，配套挂件，325号白水泥；尚应配备适量与大理石颜色接近各捉石渣和矿物颜色；801胶和填塞饰面板缝隙专用塑料软管。②作业条件a.办理好构造验收和隐预检手续，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，并准备好加工饰面板所需水、电源等。b.事先把需要镶贴大理石脚手搭好，并认真凿除、清扫酥松表面。c.墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好+0.00线和水平标高控制线）。d.大理石进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。⑶操作工艺①钻孔、剔槽：安装衣先将饰面板按照设计规定用台钻眼，事先应订木架使钻头直对板材上端面，在每块板上、下两个打眼，孔位打在距板宽两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面8mm为宜（指钻孔中心）。如大下石板材宽度较大时，可以增长孔数。钻孔后用金刚錾子把朝石板背面孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。饰面板规格较大，如下端不好栓绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板一侧，采用手提轻便小薄（4～5）砂轮按规定在板高1/4处上下各开一槽（槽长约3～4cm，槽深约12cm与饰面背面打通，竖槽普通居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不泛碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内便可栓绑与钢筋固定。此法亦可直接在镶贴现场做。②穿铜丝或镀锌铅丝：把备好铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木契粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝契进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石板上、下端面没有铁丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。③弹线：一方面将大理石墙面用线锤从上至下找出垂直，考虑大理石板材厚度，灌注砂浆空隙所占尺寸，普通大理石外皮距构造面厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石外廓尺寸线，此线即为第一层大理石安装基准线。编好号大理石在弹好基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计规定拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。④安装大理石：按部位取石板舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手进一步石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧，可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石上口铜丝或镀锌铅丝，并用木契子垫稳，块材与基层间缝隙（即灌浆厚度）普通为30～50cm。用靠尺板检查调节木契，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，普通先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角平整，在安装石板时如发现石板规格不精确或石板之间空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口平直。找完垂直、平整、方正后后，用碗调熟石膏，把调成粥状石膏再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软胶者，应在灌浆前塞放好）。⑤灌浆：把配合比为1:2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度普通为8～12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层灌溉高度为15cm，不能超过石板高度为1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板下口铜丝又要固定石板，因此要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外错误移动，应及时拆除重新安装。第一层灌入15cm后停1～2h，等砂浆初凝，此时应检查与否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度普通为20～30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。⑥擦缝：所有石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石材颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。⑷质量原则①保证项目a.大理石材料、规格、颜色、图案必要符合设计规定和关于规定。b.安装（镶贴）必要牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。②基本项目a.表面：平整、干净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和光泽明显受损，无空鼓现象。b.接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角年板压向对的，非整砖使用部位适当。c.套割：用整砖套割吻合、边沿整洁；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面厚度一致。⑸成品保护①大理石安装完毕后，应对所有面层阳角及时用木板保护。同步要及时清擦干净残留砂浆。②大理石墙面镶贴完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。③饰面板层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动。④拆架子时注意不要碰撞墙面。⑹应注意质量问题①接缝不平，高低差过大：重要是基层解决不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易导致设备外移或板面错动，浮现接缝不平、高低差过大。②空鼓：重要是灌浆不饱满密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡导致该处不实而空鼓；如砂浆过稀，容易导致漏浆或由于水分蒸发空隙率大而空鼓；此外，最后清除石膏时，剔凿用力过大使大理石板材振动空鼓；缺少养护，脱水过早也会产生空鼓。六、门（窗）安装施工方案⑴施工工序门框安装门框安装砂浆嵌缝砂浆嵌缝门框复验门框复验铰链定位铰链定位弱电弱电门控系统安装木门安装木门安装校校正小五金安装小五金安装⑵施工准备①构造质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。②按图示尺寸弹好门中线，并弹好室内+50cm水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高与否符合设计图纸规定，如有问题应提迈进行剔凿解决。③检查门两侧连接木砖、铁脚位置与墙体预留孔洞位置与否吻合，如不符合应提前剔凿解决，并应及时将孔洞内杂物清理干净。④成品门可选用上海产或与之同性能、同外观、同档次同类产品。成品门拆包、检查与运送：将框周边包扎布拆去。按图纸规定核对型号和检查门质量，如发既有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标者、严重损伤、划痕严重、外观色差大者，应找供货商协商解决，经修整鉴定合格后的确能保证工程成优时才干安装。⑶重要操作工艺①弹线找规矩按照图纸轴线找出门洞口位置后，以其门洞边线为原则，在各层门洞口处划线标记，弹出墨线，对个别不直口边应进行剔凿解决。②安装前要先量好门档子高宽尺寸，然后在门扇上划线，以防止错位和安装后发生过紧现象，保证施工质量。高档木材门樘采用暗钉固定（正面不露钉），固定件应用1.2mm厚以上镀锌铁件。③就位和暂时固定：依照找好规矩安装门扇，并及时将其吊直找平，同步检查其安装位置与否对的，无问题后用木楔暂时固定。④实心门或较宽门宜采用三副铰链，中间一只居於上下铰链之间上端约三分之一处。木门安装前先复核及校正门框。木门铲铰链槽前，先将门扇试放在门框上，然后在门框和门扇上划统一铰链位置线，用凿子凿出铰链槽，槽深度应是铰链厚度。⑤木门上锁位置不要做在中间冒头上，普通应离地1m，锁眼先用钻定位，然后打出钻眼、锁槽，剔眼要平直。⑥木门扇安装留缝宽度，扇与框缝1.5～2.5mm，门扇与地面间空隙为外门4～5mm，内门6～8mm，卫生门10～12mm。⑷操作原则及质量原则①门及其附件质量必要符合设计规定和关于原则规定。②门安装必要牢固，预埋件数量、位置、埋设连接办法必要符合设计规定。门框与墙面固定，每边不少于两处，间距不不不大于1.2M。③门安装应符合如下规定：a.平开门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。b.弹簧门扇自动定位精确，启动角度为90O±1.50，关闭时间在6～10s范畴之内。c.门附件齐全，安装位置对的、牢固，灵活合用，达到各自功能，端正美观。d.门框与墙体间缝隙应填嵌1:2水泥砂浆，填嵌应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、办法符合设计规定。填嵌前应对框料自身进行保护，填嵌后应清理。e.门表面干净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。f.安装五金用螺钉，只可先打入1/3深度，然后拧入，禁止打入所有深度。硬门门樘应先钻2/3螺钉长孔，孔径为螺径0.9倍以内。门锁安装应配专用工具。⑸成品保护①门应入库存储，下边应垫起、垫平，平放整洁，防止变形。②门保护膜要封闭好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。③架子搭拆、室外抹灰、轻钢龙骨安装、管线施工运送过程禁止擦、砸门边框。⑹操作要点①门框安装应防止安装变形。②门框与墙面固定，每边不少于两处，间距不不不大于1.2m。③高档木材门框宜采用暗钉固定法（正面不露钉），固定件应用1.2mm以上镀锌铁皮。④门框与墙空隙应用1:2水泥浆嵌满，填嵌前应做好保护工作。⑤实心门或较宽门宜采用三只铰链，中间一只位置居于上下铰链之间上端1/3处。⑥木门安装前应先对门框进行校正。⑦小五金安装必要用螺丝，可先打入1/3深度，然后拧入，禁止打入所有深度。硬木门框应先钻2/3深度孔，孔径为木螺丝直径0.9倍。⑧门锁安装应用专用工具。七、窗帘盒制作安装施工工艺方案⑴按图纸规定截下部件料要长于规定规格30mm—50mm，厚度、宽度要分别不不大于10mm。⑵木料刨光时要顺木纹操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符号标记，再按规定尺寸加工完此外两个基准面，规定光洁，无戗槎。⑶木构件各节口采用45度斜角钉胶结合，上盖面加工好后直接涂胶钉入框体。⑷窗帘盒在安装时要用直角尺测准角度后固定牢固，不能松脱，格角处不能露缝。⑸用0号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立槎，砂光时不可横木纹方向砂光，要顺木纹方向砂光。⑹做好窗帘盒采用Φ6膨胀螺栓、5*50角钢固定，必要牢固，无松动现象。⑺最后，依照业主及设计规定，复贴饰面。a.门窗框上沾着砂浆要及时清理干净。b.对沾污墙柱面要及时清理干净。c.搬运料具时注意不要碰撞已完毕设备、管线、埋件、门窗框及已完毕粉饰面墙柱面。八、墙纸铺帖施工方案⑴施工工序学习墙纸阐明学习墙纸阐明镶饰材料选取墙纸对号镶饰材料选取墙纸对号材料进场墙纸湿润解决材料进场墙纸湿润解决墙面清理整修墙面清理整修墙纸粘贴墙纸粘贴镶边解决镶边解决清理保护清理保护⑵施工重要工艺①先检查墙内管线，电盒施工与否完毕，并对墙面空隙裂缝等用水泥砂浆修补、作平，如墙面有空鼓起壳者，须铲除重新粉刷。②用白水泥和腻子粉拌和物加水成浆，批嵌墙面，待干后用砂纸将墙面磨平。③对仍有缺陷墙面作二次批嵌修补，并打磨平整，使墙面平整光洁，阴阳角顺直。④在墙面基层上涂上一度底胶或清漆。⑤在墙面上依照墙纸宽度，弹出起始线，垂直于地坪。⑥将整卷墙纸按铺贴高度及对花间距，裁开成段，并使背面恰当湿润（每段长度应比实际铺贴长度加10cm，以作修整之用）。⑦用专用墙纸胶粉配制墙纸胶水。⑧一次把足够胶液均匀地刷在已裁好墙纸背面，要保证墙纸边沿也粘满胶水，并将刷胶水一面对折，放置10分钟，使胶水充分渗入纸背面。⑨从起始线开始，将上半张墙纸打开自顶部向下开始粘贴，留出少量以备修边。⑩用干净墙纸刷或刮板，自上而下，自内向外刷（刮）平墙纸，并逐渐打开下半张纸刷（刮）平、压实。用湿毛巾将留在墙纸面上多余胶水擦净，并使墙纸边沿粘贴牢固。湿毛巾务必干净，要勤换水、勤清擦，阳角墙纸接口位置宜离阳角不不大于5cm。将多余墙纸裁掉，并对内留气泡修整。注意有拼花花纹者须使花纹对齐形成一种整体。贴墙纸墙布时应避开直射光或通风，不应发生干燥、龟裂、伸长、混色现象，为了防以损伤，必要加以养护。九、盥洗台施工方案⑴按现场实际尺寸画出台面加工图经业主方确认交厂家加工。⑵按台面加工图画出承重钢架翻样图。钢架应直接固定于墙体，但要留放墙体饰面材料厚度尺寸，同步应理解台盆尺寸，安装位置，使钢架不妨碍台盆安装。⑶按承重钢架翻样图加工钢架，并涂防锈漆二道。⑷按图示尺寸弹出台面安装控制线。⑸安装钢架就位后，校平，并用∮8膨胀螺丝固定，上面固定细木工板或其他指定材料。细木工板需作防腐解决。⑹用粘结剂将加工好台面固定于细木工板上，台面与墙面交界处均打硅胶密封。用三合板封闭台面作保护。⑺在盥洗台上方墙面上钻孔，予埋木榫，固定木龙骨，龙骨纵横间距各为300mm左右，木龙骨应刷防腐剂。⑻用五夹板加工镜子衬板，其背面应涂刷水柏油防腐，如设计规定用油毛毡防潮，还应加衬一层油毛毡，用1寸元钉固定在木条上，并检查五夹板平整度、垂直等，并清除夹板表面灰层。⑼镜子玻璃安装顺序：在镜子玻璃背面粘贴双面胶带，沿四周及中间每400左右纵横布置。小心搬运至安装部位，两人操作用力均匀，使之粘贴在五夹衬板上，并及时检查水平及两侧与否垂直。⑽用专用玻璃硅胶沿镜子玻璃四周进行粘贴并密封，注意胶缝均匀美观，不致污染。十、乳胶漆施工方案⑴施工工序清理基层清理基层弥补缝隙刮腻子弥补缝隙刮腻子第一遍满刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平磨平磨平第二遍满刮腻子第二遍满刮腻子磨平磨平干性油打底干性油打底第三遍涂料第一遍涂料第三遍涂料第一遍涂料复补腻子复补腻子磨平磨平磨平磨平第二遍涂料第二遍涂料⑵材料①涂料：按设计图纸规定所供乳胶漆，并保证其不含铅汞。为此，可提供中方研究机构测试证明报告。其他技术指标也的确达到贵方《技术规定》规定项目。②调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、801胶。③颜料：各色有机或无机颜料。⑶作业条件①墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不不不大于8%。②过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。必要线角跌级处钉钢质角条。③门窗安装完毕，地面施工完毕。出清细垃圾，控制空气含尘量。④环境温度保持在50⑤做好样板间并经鉴定合格。⑷操作工艺①清理墙、柱表面：一方面将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。②修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后801胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。③刮腻子：遍数可由墙面平整限度决定，普通为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量801胶，光油和石膏粉拼合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及办法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。④刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动排笔毛拨掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，恰当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因而应持续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推动，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免浮现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光。清扫干净。⑤刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作规定同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不适当加水或少加水，以防露底。⑸施工注意事项①避免工程质量通病a.透底：产生因素是涂层薄，因而刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆稠度。不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会浮现透底。b.接磋明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因而大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。c.刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要恰当，多理多顺防止刷纹过大。d.刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要恰当，从上至下或从左至右侧。e.涂刷带颜色乳胶漆时、配料要适量，保证独立面每遍用同一批涂料。并且一次用完，保证颜色一致。②产品保护a.墙柱表面乳胶漆未干前。室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。b.墙柱面涂刷乳胶漆完毕后，要妥善保护，不得碰撞。c.涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已竣工程。十一、电气安装施工方案⑴电气系统电气设备和管线为PVC管，安装必要严格按图施工，在普通状况下，平顶内配管应按明配管工艺敷设，并做到横平竖直。水平吊架间距均匀。⑵整个工程所选用导线必要统一，按规范规定L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为浅蓝色，PE保护线为黄绿双色线。⑶管内敷设导线涉及绝缘层在内总截面积不应不不大于管子内空截面积40%，普通状况下不同回路线路不应穿于同一根管内，但同类照明几种回路可以同管敷设，但导线根数不应多于8根。所有并线接头应用专用工具并头，且做好绝缘解决。⑷配电箱、柜内均按规定规定设立N线及PE线汇流排，N线和PE线应分别在汇流上连接，不得将N线和PE线多根铰接或接压在铜接头内，每个螺栓最多接二根。如果接线较多应在汇流排上增长接线螺栓或换大汇流排。⑸电气设备和灯具到达现场，应作验收检查，涉及合格证、质保书。整顿编号装订后，再向安装专业单位供货，与我方装饰面板关于各类灯具安装要注意各自安装牢度，应不发生无关互相支挂，灯具安装应牢固，同一房间开关、插座高度位置应一致，开关切断位置统一，电气设备和线路竣工后要及时进行绝缘电阻测试，照明线路不不大于0.5兆欧。以免我装饰单位事后各类返工，影响饰面材料效果。⑹较重灯具应独立设吊点，悬吊在平顶构造之中，吊点要隐蔽验收，符合设计规定，安装灯具应与装饰平顶脱离。必要隐蔽性饰件要事先考虑，并向设计部门作出建议。十二、给排水安装施工方案⑴生活给水系统由镀锌钢管螺纹连接或PU胶合连接。管道安装坚持配合装修施工原则，并加强产品保护，各楼层在吊平顶封闭前，必要将各种管道安装好，并进行严密性试压实验。⑵如是镀锌钢管螺纹加工时，应严格按原则进行，螺纹应规整、光滑、无毛刺，断丝或缺丝数量，不得不不大于全扣数10%，装紧后露出2～3牙螺尾，清除剩余填料后，螺纹处应作防腐解决。⑶管道支架形式依照管路排列状况决定，依照设计规定，结合现场实际状况，出支架加工图，按图加工，管道支架应采用膨胀螺栓固定或直接焊接在预埋钢板上。⑷给水系统竣工后或交付使用前，必要进行吹洗，并做好吹洗记录。坡度正负偏差应符合设计规定或规范规定。⑸自动喷洒喷头位置、间距和方向必要符合设计规定和施工规范规定。喷淋管道除设立吊架外，还必要设立用角钢制成防晃支架，吊架距直管或喷头间距不不大于300mm，距末端喷头不不不大于750mm，吊架应设在相邻喷水头之间管段上。⑹洁具安装：应精准定位与预留接口长度与尺寸误差符合规范规定，搭接扣长度满足，封密衬垫有效。洁具与建筑面之间间隙符合规定，并必要有适当防水解决。十三、锅炉安装施工组织方案（一）、方案概述本工程为：燃气壁挂炉及附属设备设计、供货及安装工程。锅炉安装需在装修完毕后来才干进行。由于精装特殊性，安装前期与有关单位技术配合及安装时对其她单位成品保护就变得尤为重要。（二）、施工前准备拟定安装位置依照甲方提供资料和现场实际踏勘：做好设备和施工入场准备工作.施工用电、用水施工中所需水源和电源应在入场前与甲方和总包施工单位协调好。人员培训重要施工人员在施工前应熟悉工程状况，针对本工程特点，进行技术培训和安全、文明施工教诲。（三）、施工进度筹划1、施工进度依照现场实际状况，对设备间内各分项工程做如下安排：本工程重要以锅炉安装为主线，其她工作为辅线，重要分为五个阶段：第一阶段：锅炉、附属设备、等设备就位；第二阶段：主线为管道及附属设备安装以及电气线路敷设；第三阶段：管道保温；第四阶段：各系统调试、运营；第五阶段：整体调试及验收；为了保证施工进度,在详细施工过程中,应严格按照如下方式进行控制:a.如果主线上某控制点时间延误,工程进度必要在下一种核心点结束时,把上一种工序所延误时间弥补回来,不能由于一种工序延误而影响整个工程进度;b.处在非主线上工序控制点规定,应在不影响主线时间前提下,可做恰当调节。重要施工机具：依照施工进度及人员安排，本工程重要施工机具安排如下：2、重要施工机具一览表 项目名称型号数量产地技术性能能耗液压泵2PH5台国产0－1.1Mpa管剪刀Φ5010把德国裁管惯用运送车1辆冲击钻16VB8台日本350W手电钻64108台日本250W扳手10寸/14寸/套15把德国连接管钳3508把德国连接电线盘3*1.5*508套国产螺丝刀15把国产焊接工具5套国产管道安装（四）、重要项目施工办法1、锅炉安装A.锅炉进场检查：锅炉运到现场后，由建设单位组织，涉及监理、施工单位、代理商对锅炉及其零部件进行清点验收，如有缺损件，应作好记录，由各方签字备案B.基准线定位：依照锅炉设计平面图，标出安装基准线。相对偏移误差不超过5mm依照锅炉安装基准线，拟定电源插座位置，误差不超过5mm。C.锅炉就位：由人工直接抬在挂件上就位D.锅炉就位应注意事项a．锅炉就位前应对锅炉采用可靠保护办法，防止搬运过程中对锅炉外部表面划伤。详细做法，可依照锅炉进场包装状况采用塑料面保护。b．锅炉中心与锅炉支架中心线线相吻合，容许偏差5mm。c．锅炉安装过程中也许浮现位移校正至容许偏差范畴内。2、锅炉工艺管道安装方案锅炉工艺管道由锅炉给水、热力、排污泄放管道管件及阀门等构成。A.管材进场检查a.管材进场后应检查其检测报告、合格证、出厂质量证明书，同步在管材使用前按照设计规定核对其规格、型号、材质及钢号，并作外观检查，规定其表面应光滑无裂纹、划痕、夹渣、折叠、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差锈蚀或凹陷。管径和管壁厚应符合国标GB8163—87规定。b.对管件检查：弯头、三通、异径管、堵头等表面缺陷及尺寸偏差应符合现行国家颁布制造原则，并按设计规定，查明核对所合用公称通径和公称压力。管件连接丝扣要完整、无伤痕、无毛刺等缺陷。管件所用各种垫片要符合规定。材料自检合格后，报监理单位，经监理检查合格后方可使用。B.管道安装a.安装前准备：管道安装前应检查管道设计标高和安装尺寸与否符合，预埋件及预留孔洞位置与否对的，管道交叉点以及管道与设备仪表安装与否有矛盾，对于图纸上无法拟定标高、尺寸应进行实测实量。b.安装环节：工艺管道安装应依照图纸来拟定位置、坡度、并对的地按尺寸埋好支架或吊架。待支架稳固后，可架设预先制好管段、管件，轻轻落在支架上调直校正，并用支架上卡环固定好。a．热力管道均应设坡度，坡度及坡向按设计规定安装。b．接至排水地漏排水管，末端应稍高出地漏平面。D.布线应注意问题：a．管道不应挡住门窗，应避免通过电机、配电盘和仪表箱上方。b．管道布置应尽量避免在管道上产生上凸或气体管道上产生下凹现象．c.管道布置不应妨碍设备和阀门检修。3、阀件安装管道阀门种类、规格、型号、工作压力应依照设计规定来选取。阀门应有产品合格证，检测报告，进场应做进场检查,阀门安装位置及高度应便于操作，成排阀门安装应在同一高度、手柄方向一致C.烟管安装把烟管就位后进行找正，全长不超过3m，找正后用吊杆（或烟道预留洞）固定烟管，检查螺丝等。4、水压实验：锅炉和管道系统施工完毕，确认符合设计规定和管道安装施工关于规定，支架配备对的，结实可靠时，可进行锅炉和管道系统压力实验,检查无误后打开自来水阀门向系统内上水，待锅炉自动放气阀见水无气后，把自来水阀门关闭，用试压泵缓慢升压至0.3MPa时，在工作压力下对管道进行全面外观检查，，管道连接处未发现渗漏以为合格，系统实验合格后将水排至适本地点达到下列规定为合格：①受压元件金属壁和接口上没有水珠和水雾。②水压实验后没有发现残存变形。（五）、质量保证办法及管理质量保证体系：施工过程中，应认真贯彻质量保证手册、程序文献及深层次文献内容和规定.2.质量保证办法材料、机械设备采购质量保证。a．对供方产品按国家行业原则要注明名称、规格、型号、数量技术原则，必要时，规定生产厂家提供规范和检查原则。b．对重要材料初选要由技术部门采购员进行产品质量、价格、交付能力、信誉等综合比较分析选定好生产厂家。c．重要材料与普通材料均应认定合格后使用。d．质量跟踪：对施工质量进行跟踪，由技术部门定期或不定期地对现场进行检查，对质量进行评审，对质量下降或不合格进行解决。材料进厂后，报监理单位和建设单位验收合格后方可使用。B.产品标记和可追溯性保证。施工过程标记，每道工序完毕后由施工员按施工组织设筹划分分部，分项进行质量检查评估记录，对隐蔽工程，调试等规定工序，不适当作标记，必要作可追溯性记录，并签字齐全、真实可靠。对可追溯性物资做好验收工作，填写材料验收台帐，注明厂家、供货单位、材质合格证，以便追溯。C.搬运储存质量保证。a．依照物品特性选取存储地点，搬运营驶路线尽量短。b.进入现场材料，保管员做好入库，验收，发放工作，防止物品损坏。c．存储物品必要做到防晒防火防盗防雨防潮。D.检查实验测量计量质量控制。a．所有材料进场要验证出厂质量证明，并抽样实验.b．测量、计量、实验工作要由通过培训(持证上岗)专人来完毕，要配备素质高、业务能力强人员来承担。c.现场施工用所有计量仪器，并定期校验，做好标记，未经校验或检定不合格禁止使用。E.不合格控制和解决。施工过程中禁止浮现不合格品，若是发现要依国家关于原则，同步请甲方、监理确认后，及时制定纠正办法，公司及项目经理部质量监督、检查、纠正解决合格后，方能进入下道工序。F.交付服务a．对工程质量进行保修，随时按甲方规定到现场进行修补b．保修质量原则不能减少，达到甲方或顾客满意。G.施工过程检查及记录a.健全质量管理体系，做分工明确，责任到人，实行岗位责任制，进行强化管理。b.完善各项管理制度，实行自检、互检、交接检三检制度，做到高原则严规定，奖惩合理，严把三关：施工图会审技术交底关，施工操作过程关，分项分部工程和成品半成品材质验收关。明确各分项分部质量原则，做到科学管理。为了保证安全优质迅速、高效，低耗完毕本工程，咱们采用如下四个管理，即目的管理、筹划管理、制度管理、承包责任制合同管理和优良机械设备，必将促成各项工作顺利进行。（六）、文明安全施工办法在本工程中必要牢牢树立安全文明施工意识，做好安全施工准备。为此，特采用如下办法：1.建立健全现场安全生产管理制度，贯彻安全管理人员，分级管理，各负其责。2.特殊操作人员必要持证上岗，并佩戴相应劳保用品，操作人员必要严格遵守操作规程。3.施工、搭架子、拆施工前制定相应方案或办法。4.进入施工现场一律戴安全帽，进入现场必要佩戴胸牌。（七）、成品保护办法工地专门成立成品保护领导小组，教诲所有参施人员爱护成品、保护成品，并且制定成品保护办法，划分责任区。1.进场材料分类码放，该入库入库管理，现场做好材料标记。2.设备就位后，应及时做好防护办法，防止各专业交叉作业时损伤设备，施工时设专人看护。3.当锅炉设备安装竣工后进行装修施工时，施工人员不得损坏管道及安装好设备。（十）人员配备：管理人员：项目经理：刘平原技术员：董昌峰曹连德施工队长：邢辉杨永祥小组长：陆汉平陆汉平杨书东杨书兵张生保余保平安全员：曹永详细施工人员组织安排：施工人员10人，每2人一班组供5班组锅炉、管道安装5个班10人

十四、地采暖施工组织(设计)方案（一）施工器材热源：热水锅炉热负荷：100W/m2系统范畴：见采暖设计图纸供暖方式：本工程采用低温热水地板辐射采暖系统。5.1管材采用品有ø16mmPE－RT管，弯曲半径不不大于5d。5.2分水器及系统部件均采用铜质地暖系统部件。5.3地面铺设阻燃型保温苯板容重≥35kg/m2,厚度为18～20mm。5.4膨胀缝材、边角保温、卡钉、护管、铝箔胶带、复合胶、生料带等按照图纸设计及施工工艺规定有序安装。重要安装设备及工具（见下表）施工专用机具表 项目名称型号数量产地技术性能能耗液压泵2PH5台国产0－1.1Mpa压力表Y100.0-1.6Mpa300块国产压力显示管剪刀Φ5010把德国裁管壁纸刀大号50把北京裁保温板冲击钻16VB8台日本安装分水器350W手电钻64108台日本固定塑料管卡250W整圆器Φ12-328台德国接管扳手10寸/14寸/套15把德国连接管钳3508把德国连接电线盘3*1.5*508套国产螺丝刀15把国产安装分水器焊接工具5套国产管道安装（二）施工前准备进场施工前应提供施工作业面，规定场地平整、干净无碎石子等杂物，保证地面平整，墙、柱脚与地面呈90度直角，不能堆放其她物品。所有地面隐蔽管线如：电线、水管、安保线等应所有做完。地面落差（找平层）不能超过±5mm；电源和房间温控器线管应铺设到分水器旁。承担此项工程项目部成立施工项目部。项目负责人负责与甲方协商，准备好料库，临设办公用房等。项目技术负责人及地暖设计师邀请甲方、监理公司、总包单位及关于施工人员，共同会审图纸，征求意见并做好记录。项目负责人应与土建核对各施工段划分状况，依照工程总体布置，在不影响总体工程、总体工期前提下，制定切实可行生产进度筹划。组织全体施工人员学习关于国家规范、原则、图集、地暖工艺规程、文献等，并进行设计交底、工艺交底、原则交底、技术交底。项目材料负责人依照工程状况及时提出材料、设备和采购、加工订货筹划，供应筹划。提前十个工作日提出材料筹划表，以满足工程进度规定。依照构造施工进度及施工场地作业面完善状况，编制可行施工进度筹划，依照工作量合理制定劳动力，机具使用筹划。（三）地暖施工安装：1.工艺流程施工前期准备→具备施工作业面→铺设边角保温→铺设保温板→安装分集水器→管路铺设→外观检查及打压实验→安装膨胀缝、伸缩节、等→回填砼→二次试压→施工验收、交总包、监理签单2.安装办法2.1.清理施工作业面：将地面凹凸处剔除找平，砂土杂物等清理干净保证地面平整，墙、柱脚与地面呈90度直角。2.2.安装分集水器：将分集水器水平安装于图纸指定位置分集水器箱内，分水器于上集水器于下，间距200mm。集水器中心距地面高度不不大于300mm。2.3铺设边角保温带2.4.铺设保温板：按照施工图铺设保温板，并用胶带粘结为一整体。2.5.铺设反射膜：使用胶带将附无纺布铝箔辅于于保温苯板上。2.6.管路铺设：严格按照设计施工图纸铺设地暖管，地暖管选用公称外径20mm,并用塑料卡钉将管材固定于保温板上。地暖管间距为200mm，卫生间150mm,每回路管长不不不大于110m。2.7.检测打压：管路铺设完毕后，检查所安装完毕系统外观完好进行水压实验，压力不低于0.6Mpa。2.8.按规定安装膨胀缝、伸缩节、波纹套管、等材料。2.9.按照“回填砼阐明”系统带压回填混凝土。2.9.1.建议采用普通硅酸盐325＃水泥，标号应不不大于C15砼,并以掺入5％添加剂防止龟裂。2.9.2.沙子宜选用中砂或粗砂，含泥量不应超过5％。2.9.3石子宜选用0.5～1.2cm卵石，含泥量不应超过5％。2.9.4应人工回填，夯实不可用振捣器，回填时规定在管路上铺设板，板上禁止有钉子，以免浮现损伤地暖管现象，切实做好混凝土回填时地暖管安全保护。2.9.5混凝土回填厚度规定：40mm。2.10.待混凝土凝固（不不大于50h）后进行二次打压实验，并进行施工验收，交总包、监理签单。（四）地暖施工质量规定：苯板与铝箔粘合要严密牢固，平面没有破损。苯板铺设要平整，搭接要严密。按设计图纸规定铺设管材，同一管路应尽量保持同一水平面上（特殊要求除外）。管路弯曲半径不适当不大于5倍管外径。用塑料卡钉将地暖管固定在铺设于聚苯板表面铝箔层（复合保温板层）上，直管段固定间距不应不不大于700mm，弯曲管段不应不不大于350mm。水平安装分集水器，集水器其中心距地面距离不适当不大于300mm。地暖管始末端出地面，与分水器连接管段，要套装柔性波纹护管进行保护。每一套分水器与地暖管装配接牢后，应对每组管路逐个进行水压冲洗，保证畅通。填充豆石砼前，应对地暖系统进行水压实验，实验压力不能低于0.6Mpa，。填充层在浇捣和养护过程中，地暖系统内应始终保持不不大于0.5Mpa压力，系统管加热前，养护周期不少于21天。禁止地暖铺设作业与其他施工作业同步交叉进行，禁止填充层在浇捣和养护过程中进入踩踏，禁止在地暖地面上运营重荷载或放