医院施工组织设计最终版本样本

第1某些编制根据及原则1.1施工图四0一医院悦康楼维修改造施工图。1.2国家现行规范、原则1.《建筑工程文献归档整顿规范》（GB/T50328-）2.《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300-)3.《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)4.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）5.《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-）6.《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-）1.2.3地方及行业原则1.《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)2.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-)3.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)4.《建筑工程施工工艺规程》（安装篇）（DBJ14-032-）1.3公司文献1.3.1.公司编制并经复审完善ISO9001《质量管理手册》及质量保证体系25个有关程序文献。1.3.2.我公司编制并经复审完善ISO14000《环境管理手册》及环境保证体系（环境管理手册/程序转版修改补充文献汇编）21个有关程序文献。1.3.3我公司编制并经复审完善GB/T18001-《职业健康安全管理手册》及职业健康安全保证体系26个有关程序文献。1.4其她参照文献1.4.1类型近似工程施工经验资料。1.4.2对施工现场实地考察所得数据。1.5编制原则1.5.1遵循关于文献条款原则在编制施工组织设计文字阐明、插图、插表中，严格按照招标文献规定，做到统一原则，规范编制。1.5.2遵循施工规范、规程、验收原则原则在编写重要项目施工办法中，严格按招标文献及其答疑文献，执行现行施工规范、规程及验收原则，保证工程质量。1.5.3坚持实事求是原则在制定详细项目实行方案过程中，充分研究、分析工程特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，保证优质、高效地完毕本工程建设任务。1.5.4坚持施工全过程严格管理原则在各道工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重建设单位和监理意见，严格管理，保证施工过程中各个环节都处在良好受控状态。1.5.5坚持推广应用“四新”成果原则在施工中积极推广、应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中先导作用，其中在本施工方案中给水PP—R管采用热熔连接；电气配管采用JDG丝顶式紧固连接等。1.5.6坚持专业化作业与综合管理相结合原则在施工组织方面，以专业队为基本构成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备优势，同步采用综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化目。第2某些工程概况2.1.工程概述2.1.1.工程概况四0一医院悦康楼维修改造工程位于青岛四0一医院院区内。本工程总用地面积约1700平方米，总建筑面积1700平方米，本建筑为地下一层，建筑物高度约为4.6米。2.1.2.施工内容本工程图纸范畴内涉及给排水、暖通及强、弱电改造工程等。第3某些施工布置与施工准备3.1施工布置考虑本工程实际状况，为满足使用上高规定，公司将实行项目负责制，由项目部全面管理。结合既有建制及施工任务，建立如下组织机构：3.1.1该安装工程由集团公司统一进行技术组织、材料供应、劳动力与施工设备调配等工作；3.1.2该安装工程由刘祖平项目部详细负责施工。现场成立指挥部，由刘祖平任项目经理，成员有水暖工程技术负责人刘祖平、电气技术负责人朱新斌及专职质量安全员朱红泉、材料员李云聪等共同对该工程质量、安全、进度和土建装饰配合协调等各项工作全面负责，依照集团总公司公司内部深化改革总体方案精神和公司质量监督管理升级规划详细规定，在“高起点、高原则、新突破”奋斗目的指引下，坚持“建精品工程，树铁军形象”工作目的，履行社会承诺服务，特对本工程质量目的实现实行责任追究制度，本工程项目经理是质量、环保、安全第一负责人，别的各有关人员为质量、环保、安全重要负责人。本工程项目管理3.1.2.1项目经理岗位职责参加公司和建设单位协调会，主持召开内部会议并记录。组织编制劳动力、使用文献、计量器具、生产工具、设备筹划，并进行贯彻。施工过程中严格按照设计图纸、规范、规程原则和程序文献、施工组织设计、施工工艺和技术办法等组织施工，保证施工过程各环节受控并达到相应目的。对普通不合格项组织评审、处置及验证，重大不合格项及时上报解决。组织现场达标和工程创优工作。参加对材料采购分供方审批，监督材料验收，协调顾客提供产品关于事宜。精心组织施工，对进入现场人、材、物统一协调指挥。贯彻工程质量“三检”制度，组织做好工程质量检查和竣工验收工作，并贯彻内部奖罚制度。参加设计变更洽谈并监督实行，参加设计交底和图纸会审工作。积极采用新技术、新材料、新工艺。认真贯彻公司质量/环境/安全方针政策，对施工现场废弃物、扬尘、噪声等环境污染进行监督管理。3.1.2.2技术负责人岗位责任制1、贯彻专业技术原则、设计文献、技术规定，执行操作验收规范，质量评估原则及关于程序文献，负责施工技术管理工作。2、审定设计图纸，管理设计变更及技术文献。3、负责制定季节、高空、水下、地下成品保护等技术质量办法并贯彻贯彻。4、积极推广应用新技术、新材料，组织技术学习和培训。5、抓好工程质量存在问题联系单管理，制定纠正和防止办法，积极履行全面质量管理。6、负责质量体系文献和与质量关于文献资料管理，并组织项目部内部质量体系审核，解决不合格项。7、协调关于部门和人员进行回访，解决顾客提出质量问题。8、负责技术资料编制、填写、报审、收集、归档汇总。3.1.2.3质检员岗位责任制1、贯彻执行国家和公司颁发各项技术规程、施工规范及质量检查评估原则，对工程项目质量状况进行监督检查。2、坚持工程质量“三检”制度，负责施工过程中分项工程专检，参加普通及重要分部工程质量评估工作，保证工程质量评估真实性、精确性、完整性。3、对施工过程行使质量否决权，纠正违章施工，必要时下达停工命令并及时上报，对不合格过程进行解决，并贯彻整治及复验，禁止不合格分项工程进入下道工序。4、负责监督工程材料质量，回绝使用不合格材料，参加不合格材料评审。5、参加质量事故调查解决，并督促整治贯彻。3.1.2.4材料员岗位责任制1、遵守国家法律政策，认真学习程序文献和业务知识，不断提高自身业务素质，为工程提供优质、优价、符合规定材料，履行材料样板制度。2、依照工程轻重缓急，保证工程材料使用不影响生产。理解市场行情，按合格分供方目录选取厂家，对材料质量严格把关。3、负责现场合有材料、工具、机械管理，做到不用机械及时书面报停，拆卸下料具堆放整洁，做好保管保护工作。4、负责现场限额领料工作，按施工平面图堆放各种材料和构配件。5、及时精确反映工程供用和耗用数，报耗与进度同步，并做好各项资料存档。6、积极配合领导对所需料具考察、选型、合同谈判，特别是督促后期合同实行。7、制定材料节约筹划，减少工程成本。 8、积极积极完毕领导交办其他事项。3.1.2.5安全员岗位责任制1、贯彻执行《安全法》和关于安全技术规程。2、参加编制工程安全技术办法，对贯彻执行状况进行督促检查。3、负责对特殊工种每月组织一次安全操作规程教诲。4、参加工伤事故调查解决，负责制定纠正防止办法，制止违章作业，遇有险情，有权暂停施工。5、负责工程项目寻常安全检查，并督促操作者实行整治并复验，对公司安全大检查中提出安全隐患负责贯彻整治，及时上报整治报告。6、监督指引工程安全资料收集、编制、整顿。7、负责组织施工中各种施工机具安全性能检测。8、负责对粉尘、噪声、污水控制，以及关于资料收集。3.1.3各项经济技术指标3.1.3.1工期目的本工程筹划工期70天，筹划开工日期9月6日3.1.3.2质量目的单位工程质量目的：合格。3.1.3.3安全目的：保证无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在2‰以内。3.1.3.4环保目的：固废及时处置，减少噪音污染，减少能源挥霍，安全文明施工，达到ISO14001国际环保认证规定。3.1.4本工程劳动力筹划、材料供应筹划、机械设备供应筹划分别详见本施工组织设计第17某些、18某些、163.1.5依照本工程实际状况及以往类似工程实际经验，通过对本工程水、暖通、电等各分部工程分析，拟投入安装人员最高人数为17人，平均人数为10人。3.2施工准备3.2.1选取先进施工队伍及技术工人：该工程需要重要技术工人将由安装项目部负责供应。施工队伍具备丰富施工及管理经验，赢得了建设单位及省市各级领导一致好评，诸多工程现已成为优质样板工程。由该施工队伍配合施工将对该工程质量、安全、进度及与土建装饰等配合协调等各项工作起到很大增进作用。3.2.2管理人员配备：该安装工程由陈弟项目部详细负责施工。现场成立指挥部，由刘祖平任项目经理，成员由电气技术负责人朱新斌、水暖技术负责人刘祖平及专职质量安全员朱红泉等共同对该工程质量、安全、进度和土建装饰配合协调等各项工作全面负责，依照集团总公司公司内部深化改革总体方案精神和公司质量监督管理升级规划详细规定，在“高起点、高原则、新突破”奋斗目的指引下，坚持“建精品工程，树铁军形象”工作目的，履行社会承诺服务，特对本工程质量目的实现实行责任追究制度，本工程项目经理是质量、环保、安全第一负责人，别的各有关人员为质量、环保、安全重要负责人。3.2.3施工前准备工作项目部技术人员做好图纸会审工作，熟识工程要点、施工特点和核心部位质量规定。通过熟识图纸和图纸会审，一是明白设计特点及施工详细规定，特殊部位、新工艺、新产品施工规定；二是解决图纸上存在“错、漏、碰、缺”等问题；安装技术人员复查安装和土建装饰图纸，做好对作业层（施工班组）技术交底。做好材料及施工筹划并在施工前备齐材料、机械等。第4某些施工配合4.1施工配合4.1.1安装与土建装饰安装与土建装饰施工配合要点是在工程项目施工中，严格执行项目统一管理，做到工程质量、进度、安全、文明施工协调统一。安装项目管理人员在土建项目总体筹划指引下，编制安装月、旬施工作业筹划，各专业向施工班组作好交底，使班组人员明确施工目的。施工期间，项目部每周组织一次安装进度协调会，以保证安装工程工程质量和进度并及时解决安装过程中存在问题。4.1.2安装与二次装修配合各种检查口、灯具、开关盒等先拟定孔位、孔大小，吊顶竣工后安装，其布局要与装修协调。在装修墙面上开关、插座，应先定位后安装。并保证与装修整体效果相协调。4.1.3安装各工种之间配合：4.1.3.1管道、电气、弱电工程配合：依照各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道原则，合理布置，拟定和调节本工程管道和电气线路走向及支架、灯具位置。4.1.3.2隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业，安装一种系统，试压一种系统，验收一种系统，保温一种系统。4.1.3.3设备安装与管道、电气配合，设备订货应尽快就位，为管道配管，电气接线创造条件。4.1.4卫生间、病房卫生间施工配合：在土建装饰施工时严格按照施工图及原则图集、卫生器具样品凿好孔洞，安装时土建严格拟定楼地面标高基准，内粉刷结束，器具安装前必要先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口。灯具、开关、插座面板安装配合：灯具、开关插座面板应做到位置对的，施工时不得损坏墙面，如孔洞较大应先作解决，装饰完后再装箱盖面板。施工用电及场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目，并保证安全。成品保护配合：安装施工不得随旨在墙体上打洞，因特殊因素必要打洞时，应与土建协商拟定位置和孔洞大小，安装施工中应注意对地面、墙面及吊顶保护以防污染。通过建设单位与各单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好管道线路、开关、阀门等，未交工厕所不得使用。4.1.6安装与建设单位配合4.1.6.1建设单位供应材料、设备，由建设单位按进度筹划及时提供，供货筹划由施工项目班子提出。4.1.6.2图纸及设计变更资料，由建设单位按规定数量及时提供，安装与设计关于事宜亦由建设单位协调。4.1.7安装与监理单位配合⑴积极参加监理工程师主持召开每周一次生产例会或随时召集其她会议，并保证能代表总承包方当场做出决定高档管理人员出席会议，同步保证关于分包负责人参加。⑵严格按照监理工程师批准施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师以为必要关于施工规划和施工方案任何阐明或文献。⑶按监理工程师批准格式和详细限度，向监理工程师及时提交完整进度筹划，以获得监理工程师批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证该进度筹划而拟采用办法和安排阐明，以供监理工程师参照。⑷任何时候如果监理工程师以为工程或其任何区段施工进度不符合批准进度筹划或不符合竣工期限规定，则保证在监理工程师批准下，及时采用任何必要办法加快工程进度，以使其符合竣工期限规定。⑸承包范畴内所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行她们以为有必要检查，并提供一切便利。⑹监理工程师规定对工程任何部位进行计量时，咱们保证及时派出一名合格代表协助监理工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所规定一切详细资料。⑺保证在总承包范畴内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师指挥，接受监理工程师检查监督，并及时答复监理工程师提出关于施工任何问题。第5某些重要施工方案及施工工艺5.1室内给水系统安装工程施工方案5.1.1给水系统安装工程施工方案5.1.1.1施工准备1、材料准备：冷热水明管采用热镀锌钢管连接。暗敷于墙体内管道采用PP-R管。2、重要机具：（1）

机械：套丝机、切管器、电动液压泵、砂轮切割机、砂轮锯、电焊机、台钻、手电钻、电锤、冲击钻、电动水压泵等；（2）工具：套丝板、压力钳、熔接器、手锯、捻凿、手锤、大锤、断管器、钢挫、刮刀、管钳、活扳手等；其她：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、记号笔、小线、压力表等。3、作业条件：（1）施工设计图纸和其她技术文献齐全，并进行会审或审查。（2）材料、施工人员、施工机具等都能保证正常施工。（3）施工现场用水、用电和材料堆放场地条件满足需要。（4）提供管材和管件符合国家现行关于产品原则，其实物与资料一致，并附有产品阐明书和质量合格证书。（5）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合规定，坐标、标高对的。（6）室内管道和管件按设计图纸和建筑物构造实况先进行实物排列，经核算各部位标高、位置、甩口尺寸以及其她管道间距的确精确无误。（7）应当做防腐解决管材及管件已经完毕，并可以安装。（8）明管敷设，一方面要配合土建进展进行预埋或预留孔洞。在土建工程主体构造已基本完毕时，可进行安装。（9）立管安装宜在主体构造完毕后进行。每层均应有明确标高线。暗装竖井管道，应把竖井内模板及杂物清理干净，并有防坠落安全办法。（10）明装托、吊干管安装必要在安装层构造顶板完毕后进行。沿管线安装位置模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均应安装牢固，位置对的。（11）地沟内给排水管道敷设，应在地沟内清理干净，并通风后进行。三、冷热水系统操作工艺1．工艺流程：施工前准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道防腐和保温——管道冲洗——给水系统调试。2．安装准备认真熟悉图纸，依照施工方案决定施工办法和技术交底详细办法做好准备工作。参看关于专业设备图和装修建筑图，核对各种管道坐标、标高与否有交叉，管道排列所用空间与否合理。有问题及时与设计和关于人员研究解决，办好变更洽商记录。3．预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装构造位置做好标记，按标记分段量出实际安装精确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对，按管段分组编好序号）。4．干管安装（1）给水管安装。安装时普通从总进入口开始操作，总进口端头加好暂时丝堵以备试压用，设计规定沥青防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。把预制完管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。所有管口要加好暂时封堵。（2）如给水干管埋地安装，须开挖管槽，开挖宽度为管道外径+0.6m，开挖深度按设计规定标高，用铣镐挖掘，单侧抛土，并将开挖泥土及时清理外运，以不影响正常施工，挖至设计深度时，再下挖20cm，然后将筛过素土铺入沟底，用打夯机夯实，保持20cm厚素土垫层，进行管道安装，安装完毕试压合格后，经甲乙双方及监理工程师验收完毕后，方可进行下道工序施工。（3）管道穿外墙处就均按设计规定加好套管及固定支架，套管按设计规定采用刚性防水套管，规格应比管道管径大一号。（4）热水管道穿墙处均按设计规定加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸支撑物，调节好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。（5）冷热水管道如穿越伸缩缝处，应采用相应防护办法，伸缩缝两侧各加金属波纹管伸缩器。5．立管安装（1）立管明装：每层从上至下统一安装卡件，将预制好立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时印记，校核预留甩口高度、方向与否对的。支管甩口均加好暂时封堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合好土建堵好楼板洞。（2）立管暗装：竖井内立管安装卡件宜在管井口设立型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内立管在构造施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管甩口应明露并加好暂时丝堵。（3）冷热水立管按设计规定加好套管。6．支管安装（1）支管明装：将预制好支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，依照管道长度恰当加好暂时固定卡，核定不同卫生器具冷热预留口高度、位置与否对的，找平找正后栽支管卡件，去掉暂时固定件，上好暂时丝堵。（2）支管暗装：拟定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。（3）热水立管。热水支管穿墙处按规范规定做好套管。热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。7．阀门安装阀门安装前，应做耐压强度实验。实验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格应再抽查20%，仍有不合格则须逐个实验。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验。强度和严密性实验压力应为阀门出厂规定压力。同步仔细检查、核对阀门型号、规格与否符合设计规定，依照阀门型号和出厂阐明书，检查她们与否可以在所规定条件下应用，检查填料及压盖螺栓，必要有足够调节余量，并要检查阀杆与否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜状况，法兰和螺栓连接阀门应加以关闭。8．支吊架制作安装管道安装时，必要依照不同管径和规定设立管卡或吊架，位置应精确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或支、吊架时，在金属管配件与钢管管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并采用防止接口松动技术办法。立管和横管支、吊架间距应符合国家规范规定。9．管道试压（1）给水管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查合格后，方可进行水压实验，给水管道水压实验应按层、系统分别进行。（2）实验应按下列环节进行:A将试压管道末端封堵，缓慢注水，将管内空气排除；B管道系统注满水后，进行水密性检查；C对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不不大于10min；D升至规定压力后停止加压，观测10min，压力降不超过0.02Mpa；然后将实验压力降至工作压力，对管道外观检查，以不漏为合格。E管道系统加压后发既有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水因素后，按以上规定重新试压，直至符合规定。F冬季进行水压实验时，应采用可行防冻办法，试压合格后，应将存水放尽。（3）直埋在地平面层和墙体内给水管道，试压工作必要在面层浇捣或封堵迈进行，达到试压规定后，告知关于人员验收，办理交接手续后土建方能继续施工。10．管道冲洗、消毒（1）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。管道冲洗按系统逐个进行，设备连接管冲洗前应将管路上流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，并做好标记，冲洗后在恢复原样。冲洗水流速不适当不不大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，冲洗直至进出口水质一致，澄清无杂质，为合格。（2）给水管道在使用前应采用每升水中含20-30mg游离氯清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24h以上。消毒后，再用自来水冲洗管道，并经卫生部门取样检查符合现行国标《生活饮用水卫生原则》后，方可使用。11．支架防腐支架涂漆前应将支架表面油垢，焊缝焊渣、氧化皮和锈蚀等清除掉。毛刺、锈蚀等可采用钢丝刷、钢丝绒、砂皮等工具，磨刷管子表面，除去支架表面浮锈，在用碎布擦干净。当金属表面锈层较厚时，可采用手锤轻轻敲掉锈层，金属支架除锈完毕后刷二道防锈漆；涂漆施工应在15—40℃12．管道保温（1）本工程冷热水管道采用橡塑保温材料保温，外包PAP保护层。（2）管道保温应在强度试压合格后进行。保温前管道表面应清洁干燥，冬季施工应有防冻、防雨办法，保温材料要有出厂合格证名及近期分析检查报告。（3）保温管壳纵缝应错开，接口要平整，粗细要一致，无凸起或凹陷现象，保持横平竖直，美观优质。（4）阀门或法兰保温，保温成构造应易于拆除。法兰一侧应留有螺栓长度25mm空隙，阀门保温层应不妨碍填料更换。13．钢管丝口连接（1）管道切断A钢管切断，应使用电动锯条机或手动割刀进行；B管端端口用木挫刀或砂纸将管端头部位毛刺清除干净。（2)管道套丝A应使用配套电动套丝机进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油；B对的使用电动套丝机和配套工具，及时调节好管道丝锥长度和松紧度。C钢管套丝丝锥螺纹加工，必要符合现行国标GB7306-87《螺纹密封管螺纹》规定；D管道丝口加工须光滑清晰，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺尺寸不得超过全长10%。（3)管道连接A管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属粒屑清除干净并擦干。B镀锌钢管管道填料及连接:a管道填料:采用白漆麻丝；b连接：将管子旋入管件后，用管子钳一次拧紧，同步清除外露多余白漆麻丝；外露丝扣做好防腐解决。c镀锌钢管管道丝口连接规定直径mm旋人长度大体原则扭矩N*m管子钳尺寸mm及所加力KN螺牙数（扣）长度mm156.0-6.51140300*0.15206.5-7.01360300*0.25256.0-6.515100450*0.30327.0-7.517120450*0.35407.0-7.518150600*0.30509.0-9.520200600*0.406510.0-10.523250900*0.358011.5-12.027300900*0.4010013.5-14.0334001000*0.5012515.0-16.0355001000*0.6015015.0-16.0356001000*0.704）钢管管道丝口法兰：合用于镀锌钢管丝口连接管道，法兰应采用凸面带颈螺纹钢制丝口法兰，连接规定同管道丝口连接规定；14.PP—R管道安装：（1)工艺流程材料配件检查→安装准备→安装技术培训→支架制作安装→管道预制热熔连接→管道敷设→支架调节加固→系统实验及冲洗。（2)操作要点A、材料、配件检查及贮运：a、检查管材和管件与否符合设计及技术规范规定，并具备质量检查部门产品合格证，并应具备市关于卫生、建材等部门认证文献。b、管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检查代号，热水管必要有醒目的志。c、搬运管材和管件时，必要小心轻放，避免油污，禁止激烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。d、因PP—R管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存储在通风良好库房，禁止露天存储。B、支吊架制作安装管道安装时按不同管经和规定设立管卡或吊架，位置精确，埋设应平整，管卡与管道接触应紧密，但不应损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。由于温度变化产生线形伸缩，会使管道产生塌陷等蛇行变形，应采用恰当办法补偿管道热膨胀：运用管道折角自由臂补偿。管道支吊架间距按下表所示：公称直径15202532管卡间距500650800950C、管道各配水点：受力点以及穿墙支管节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。D、管道热熔连接a.先将热熔工具接通电源，到达工作温度（２６０度），批示灯批示焊具已处在待用状态后开始状态；ｂ.按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直与管轴线；ｃ.切割后除去管断毛边和毛刺，管材与管件连接面必要清洁、干燥、无油。ｄ.用卡尺和适当笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技术规定应符合下表：管道外径（ｍｍ）热熔深度（ｍｍ）加热时间（ｓ）加工时间（ｓ）冷却时间（ｍｉｎ）20145432516743322084440211264注：若环境温度不大于５度，加热时间应延长５０％熔接弯头或三通时，按设计图纸规定，注意其方向，在管件和管材直线方向上，用辅助标志标出其位置。将管材无旋转地导入加热套内，插入所标志深度，同步无旋转把管件推到加热头上，，达到规定标志处。加热时间必要满足上述表格规定。达到加热时间，及时把管材与管件从加热头上同步取下，迅速无旋转直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定加工时间内，刚熔接好接头还可以在5度以内校正，但禁止旋转。连接完毕，必要双手紧握管子与管件，保证足够冷却时间，冷却到规定后方可松手，编号后继续安装下段管道。PP—R管与金属管件连接，采用带金属嵌件PP—R管件作为过渡。四．质量原则1、保证项目A隐蔽管道和给水系统水压实验成果必要符合设计规定和施工规范规定。B给水系统竣工后或交付使用前，必要进行冲洗。2、基本项目A管道坡度正负偏差应符合设计规定。B阀门安装。型号、规格、耐压和严密性实验符合设计和施工规范规定，位置、进出口方向对的，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面干净。C管道和金属支架油漆种类和涂刷遍数符合设计规定，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。五．成品保护（1）安装好管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其她用途受力点。（2）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。（3）阀门手轮在安装时应卸下，在交工前统一安装好。（4）各种水龙头、喷头等，特别是卫生器具上水龙头，普通在交验时再行安装，以免过早安装时，容易损坏和丢失。（5）交工前，要严格执行成品保护值班制度。六．质量通病防止及注意事项（1）立管甩口高度不精确：由于层高超过容许偏差或测量不准。（2）立管距墙距离不一致或半明半暗：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大导致。（3）热水立管套管向下层漏水：由于套管出地面高度不够，或地面抹灰太厚导致。（4）管道连接操作不当，最容易导致漏水、渗水现象，必要从如下几种因素采用有效办法。A填料缠绕不当。B活接处漏放垫片。C管道丝接处蹬踩受力过大，导致接头不严密而漏水。D法兰间垫片摆放不正，法兰端面与垫片间有污物，使其接触不好。5.2排水系统施工方案5.2.1、施工准备1、材料检查（1）管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适当，并有产品合格证及阐明书。（2）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不不不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。（3）其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2、机具准备手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。3、作业条件（1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合规定，坐标、标高对的。（2）室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物构造实况先进行实物排列，经核算各部位标高、位置、甩口尺寸以及其她管道间距的确精确无误。（3）应当做防腐解决管材及管件已经完毕，并可以安装。（4）明管敷设，一方面要配合土建进展进行预埋或预留孔洞。在土建工程主体构造已基本完毕时，可进行安装。4、地沟内排水管道敷设，应在地沟内清理干净后进行安装。三、操作工艺工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水实验→通水实验2、安装准备依照设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸与否对的，将管道坐标、标高位置画线定位。3、管道预制加工（1）依照图纸规定并结合实际状况，按预留口位置测量尺寸，预制加工草图。依照草图量好管道尺寸，进行断管，端口要平齐。（2）预制好管道应按顺序编号，并堆放在平坦场地，管段下面用木方垫平垫实。按施工顺序再搬运到现场安装。4、排水干管安装一方面依照设计图纸规定坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必要按粘接工艺依次进行。所有粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置精确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水实验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。5、排水立管安装一方面按设计坐标规定，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，依照需要支搭操作平台。将已预制好立管运到安装部位。一方面清理已预留伸缩节，将已预制好立管运到安装部位。一方面清理已预留伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口与否适当。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（普通预留胀缩量为20～30mm）。适当后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心与否符合规定。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。6、排水支管安装一方面剔出吊卡孔洞或复查预埋件与否适当。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好支管按编号运至现场。清除各粘接部位污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。依照管段长度调节好坡度。适当后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。7、具连接管安装核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按精确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必要将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水实验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。8、闭水实验（1）灌水实验必要及时，在排水管道隐蔽前必要作灌水实验；同步应严格控制灌水水面高度和灌水时间，其高度不低于本层地面；时间为满水15min后，再次补灌满水，在该时进行检查，延续5min液面不下降、管道不渗不漏为合格。（2）水平支管闭水实验，由立管检查口送胶囊到水平支管最低标高如下20cm处，充气将水平支管堵严，由本层预留口（卫生器具、地漏等）处灌水，灌满后，可检查管道及接口、大便器接口，地漏等与否渗漏。（3）灌水实验检查时，规定关于人员参加，灌水后要及时填写灌水实验记录，关于检查人员签章。四、质量原则1、保证项目（1）隐蔽排水管道灌水实验成果，必要符合设计规定和施工规范规定。（2）管道坡度必要符合设计规定和施工规范规定。（3）管道及管道支座（墩）禁止铺设在冻土和未经解决松土上。（4）排水系统竣工后通水、通球实验成果，必要符合设计规定和施工规范规定。检查办法：通水检查或检查通水实验记录。（5）排水塑料管必要按设计规定及位置装设伸缩节。如设计无规定期，伸缩节间距不得不不大于4m。2、基本项目（1）管道支（吊、托）架及管座（墩）安装应符合如下规定：构造对的，埋设平整牢固，排列整洁，支架与管子接触紧密，且固定在承重构造上。托吊架间距：横管不得超过2m；立管不不不大于3m；楼层高度不大于或等于4m，立管可安装1个固定支架，立管底部弯管处应设立支墩或采用固定办法。（2）金属支架涂漆应符合如下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计规定，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。3、质量规定:（1）排水管道横管与横管、横管与主管连接应采用450三通或450四通和900斜四通，主管与排水管端部连接宜采用两个450弯头或弯曲半径不大于4倍管径900弯头。（2）楼层内排水管道安装，应与构造施工隔开一至二层，且管道穿越构造部位孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸及精确水平线。（3）管材在安装搬运时应轻拿轻放，如发现长度不适当，应用不同长度管子调节，不得强行连接，通向室外排水管，穿过墙壁或基本必要下返时，应用450三通和450弯头连接，并应在垂直管段顶部安装清扫口。（4）排水立管应每两层设立一种检查口，但在最低层和有卫生器具最高层必要单独设立，其高度由地面至检查口中心普通为1米，并应高于该层卫生器具上边150mm（5）在连接两个及两个以上大便器或三个以上卫生器具污水横管应设立清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点清扫口与管道相垂直墙面距离，不得不大于200mm。若污水管起点设立堵头代替清扫口，与墙面距离不得不大于400（6）伸顶通气管当设计无规定期，应高出屋面（含隔热层）不得不大于0.3m，且应不不大于最大积雪厚度。在经常有人活动屋面，通气管伸出屋面不得不大于2m，伸顶通气管管径不适当不大于排水立管管径。五、成品保护（1）预留管口暂时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物导致管道堵塞。（2）预制好管道要堆放整洁，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。（3）不许在安装好托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。（4）冬期施工必要采用防冻办法。（5）油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。六、质量通病防止及注意事项（1）预制好管段弯曲或断裂：因素是直管堆放未垫实，或曝晒所致。（2）地漏安装过高或过低，影响使用：因素是地平线未找准。（3）立管穿楼板处板缝渗水：因素是立管穿楼板处没做防水解决。（4）排水管插口倾斜，导致接口漏水：因素是预留口方向不准，灰口缝隙不均匀。（5）立管检查口渗、漏水：检查口堵盖必要加垫，以防渗漏。排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必要按设计规定找准。（6）排出管与立管连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不不大于4倍管径90度弯头，否则管道容易堵塞。5.3卫生洁具施工方案5.3.1施工准备1、材料检查（1）卫生洁具规格、型号必要符合设计规定；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边沿平滑，色调一致。（2）卫生洁具零件规格应原则，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺隐。（3）卫生洁具水箱应采用节水型。（4）其他材料：镀锌管件、截止阀、角阀、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料原则规定。2、机具准备（1）机械：套丝机、砂轮锯、砂轮切割机、电焊机、台钻、电锤、电动水压泵等；（2）工具：手锯、布剪子、压力钳、台虎钳、套丝板、圆丝板，管钳、活扳手、手锤、手铲、螺丝刀等；（3）其她：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线、盒尺、角尺等。3、作业条件：（1）所有与卫生洁具连接管道压力、闭水实验已完毕，并已办好隐蔽验收记录。（2）器具稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。（3）其他卫生洁具应在室内装修基本完毕后再进行稳装。三、操作工艺1、工艺流程安装准备——卫生器具及配件检查——卫生洁具预装——卫生洁具配件预装——卫生洁具安装——卫生洁具与墙、地缝隙解决——卫生洁具外观检查——通水实验2、安装准备卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。某些卫生洁具应先进行预制再安装。3、卫生洁具安装：（1）背水箱坐便器安装：A、背水箱配件安装：a.背水箱中带溢水管排水口安装与塞风安装相似。溢水管口应低于水箱固定螺孔10~20mmb.背水箱浮球阀安装与高水箱相似，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。c.安装扳手时，先将贺盘塞入背水箱左上角方孔内，把贺盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。d.安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。B、背水箱、坐便器稳装：a.将坐便器预留排水管口周边清理干净，取下暂时管堵，检查管内有无杂物。b.将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。c.在十字线中心处用电锤打12mm孔洞，把10d.对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。依照水箱背面固定孔眼距离，在水平线上画好十字线。在十字线中草药心处用电锤打12（2）蹲便器安装A、一方面，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固；将预留排水管口周边清扫干净，把暂时管堵取下，同步检查管内有无杂物。找出排水管口中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线；将下水管承口内抹上油灰，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内隐蔽好；同步用水平尺放在蹲便器上沿纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线；同步蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处油灰压实、抹光；最后将蹲便器排水口用暂时堵封好。稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距离尺寸与否一致。找出原则地面标高，向上测量好蹲便器需要高度，用线找平，找好墙面距离，然后按上述办法逐个进行稳装。B、脚踏冲洗阀安装：冲洗阀中心高度为150mm。依照冲洗阀至胶皮碗距离，断好90度弯冲洗管，使两端适当。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直线管段上，将弯管下端插入胶皮碗内40~50mmC、座箱式大便器稳装：将座箱式大便器预留排水管口周边清理干净，取下暂时管堵，检查管内有无杂物；将座箱式大便器出水口对准预留排水口放平找正，在座箱式大便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线；在十字线中心处用电锤打12mm孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将座箱式大便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开座箱式大便器，将座箱式大便器排水口及排水管口周边抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度；对准座箱式大便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。依照水箱背面固定孔眼距离，在水平线上画好十字线，在十字线中心处用电锤打12D、低水箱配件安装：低水箱中溢水管口应低于水箱固定螺孔10~20mm；低水箱浮球阀安装时，有补水管把补水管上好后煨弯至溢水管口内；安装扳手时，先将贺盘塞入座箱式左上角方孔内，把贺盘上方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝；安装低水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好，扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。（3）洗脸盆安装A、洗脸盆零件安装：a.安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中溢水口要对准脸盆排水口中溢水口眼。外面加上垫好油灰胶垫，套上眼圈子，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。b.安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。B、洗脸盆稳装：a.洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定高度，画出水平线，依照盆宽在水平线上画出支架位置十字线。按印记用电锤打12mmb.铸铁架洗脸盆安装：按上述办法找好十字线，按印记用电锤打12mmC、洗脸盆排水管连接：a.S型存水弯连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少量麻丝。将存水弯上节拧在排水管口上，松紧适度。再将存水弯下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫垫在存水弯连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。b.P型存水弯连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少量麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度与否适当，如不适当可用立节调节，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。D、洗脸盆给水管连接：一方面量好尺寸，配好短管。装上三角阀。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口至松紧适度。将铅管按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将三角阀与水嘴锁母卸下，背靠背套在铅管上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入三角阀中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。（4）混合水嘴安装：将冷、热水管口找平、找正。把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手插入转向对丝内，分别拧入冷、热水预留管口，校好尺寸，找平，找正。使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平，找正。用扳手拧至松紧适度。（5）水嘴安装：先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。（6）淋浴器安装：A、镀铬沐浴器安装：暗装管道先将冷、热水预留管口加试管找平，找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。暗装管道按规定标高煨好过桥弯，上好管箍。沐浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上孔眼找平，找正。画出标记，卸下沐浴器，用电锤打12mm孔洞孔眼，栽好铅皮郑。再将锁母外丝口加垫抹油，将沐浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。将淋浴器上部铅管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，栽入铅皮卷，锁母外加垫抹油，将锁母拧至松紧适度。上固定圆盘采B、铁管淋浴器组装：铁管淋浴器组装必要采用镀锌管及管件，皮钱阀门、各部尺寸必要符合规范规定。由地面向上量出1150mm（7）挂式小便斗安装一方面，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定高度画一水平线。依照产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼位置。将孔眼位置用电锤打8mm孔眼，栽入6四、质量原则1、保证项目：（1）卫生洁具型号、规格、质量必要符合设计规定；卫生洁具排水出口与排水管承口连接处必要严密不漏。检查办法：检查出厂合格证，通水检查。（2）卫生洁具排水管径和最小坡度，必要符合设计规定和施工规范规定。检查办法：观测或尺量检查。2、基本项目：支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、干净。支架与洁具接触紧密。检查办法：观测和手扳检查。3、卫生洁具安装容许偏差和检查办法卫生洁具安装容许偏差和检查办法项目容许偏差（mm）检查办法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具±15成排器具±10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查五、成品保护1、洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。2、在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜采用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。3、洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。4、安装完洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。5、通水实验前应检查地漏与否畅通，分户阀门与否关好，然后按层段分房间逐个进行通水实验，以免漏水使装修工程受损。6、在冬季室内不通暖，洁具必要将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。六、质量通病防止及注意事项1、高、低水箱、扳把不灵活。因素：高、低水箱内部配件安装时，三个重要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、接把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。2、零件镀铬表层被破坏。因素：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。3、坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。因素：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。4、坐便器周边离开地面。因素：下水管口预留过高，稳装前没修理。5、洁具溢水失灵。因素：下水口无溢水眼。6、通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水这便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。7、禁止使用未通过滤白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免导致卫生设备胀裂。5.4采暖系统施工方案5.4.1施工准备1、材料规定：（1）管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。（2）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不精确现象。（3）阀门：锻造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度对的，强度符合规定，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按关于规定进行强度、严密性实验。（4）其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计规定。2、重要机具：（1）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机等。（2）工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。（3）其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。3、作业条件：（1）干管安装：位于地沟内干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架后安装。位于楼板下及顶层干管，应在构造封顶后或构造进入安装层一层以上后安装。（2）立管安装必要在拟定精确地面标高后进行。（3）支管安装必要在墙面抹灰后进行。三、操作工艺（1）工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试（2）安装准备：A认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。B按设计图纸画出管路位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，涉及干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。（3）干管安装：A按施工草图，进行管段加工预制，涉及：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整洁。B安装卡架，按设计规定或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上管道时，先把管就位在托架上，把每一节管装好U形卡，然后安装第二节管，后来各节管均照此进行，紧固好螺栓。C干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬往前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时标记，规定丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此办法装完为止标记，规定丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此办法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必要先穿好钢套管）。D制作羊角弯时，应煨两个75°左右弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位口径必要与主管口径相等，其弯曲半径应为管径2.5倍左右。E分路阀门离分路点不适当于过远。如分路处是系统最低点，必要在分路阀门前加汇水丝堵。集气罐进出水口，应开在偏下约为罐高1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。F采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向精确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm如下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。G遇有伸缩器，应在预制时按规范规定做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按规定位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。H管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等与否对的，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调节合格后，再调节吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处止动板。I摆正或安装好管道穿构造处套管，填堵管洞口，预留口处应加好暂时管堵。（4）立管安装：A核对各层预留孔洞位置与否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好管道按编号顺序运到安装地点。B安装前先卸下阀门盖，有钢套管先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬往管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时标记规定，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。C检查立管每个预留口标高、方向、半圆弯等与否精确、平正。将事先载好管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必要加好暂时丝堵。（5）支管安装：A检查散热器安装位置及立管预留口与否精确。量出支管尺寸和灯叉弯大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。B配支管，按量出支管尺寸，减去灯叉弯量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。C暗装或半暗装散热器灯叉弯必要与炉片槽墙角相适应，达到美观。D用钢尺、水平尺、线坠校对支管坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验罢手续，并将水泄净。E立支管变径，不适当使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。（6）散热器安装A按设计图纸规定，运用所作登记表将不同型号、规格和并试压完毕散热器运到各房间，依照安装位置及高度在墙上画出安装中心线。窗下安装坐标应与窗口中心线一致，容许偏差±2mm。B托钩和固定卡安装：带腿散热器用固定卡安装。从地面到散热器总高3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片如下双数片散热器固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度水平线上，从散热器两端各进去4～6片地方栽入。C挂装散热器：托钩高度应按设计规定并从散热器距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来拟定，画线尺横担上刻有散热半晌度。画线时应依照片数及托钩数量分布相应位置，画出托钩安装位置中心线，挂装散热器固定卡高度从托钩中心上返散热器总高3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。用錾子或冲击钻等在墙上按画出位置打孔。固定长孔深度不少于80mm，托钩孔深度不少于120mm，现浇混凝土墙深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓规定深度)。用水冲净孔内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或Ф70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。散热器固定卡及托钩加工以及安装数量、位置、形式必要符合下表规定。D多组散热器所有卡子托钩安装；成排托钩、卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。散热器支托架安装数量应符合下表规定：散热器类型每组片数固定卡（个）下托钩（个）共计（个）各种铸铁及钢制柱型炉片铸铁辐射对流散热器，M132型3～1213～1516～2021片及以上112223343456E散热器安装：a将钢制型散热器补心抹铅油，加石棉垫后拧紧。b将挂装钢制型散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。c散热器距墙距离：钢制型距墙25～40mm.平行距墙容许偏差5mm，垂直度容许偏差3mm。F散热器手动跑风安装：将丝堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在手动跑风丝扣上抹铅油，编少量麻丝，拧在丝堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45度（宜在综合试压前安装）。（7）调试：A制定调试人员分工，检查暖系统中泄水阀门与否关闭，干、立、支管阀门与否打开。B向系统内充软化水，开始先打开系统最高点放风阀，安排专人看守。慢慢打开系统回水干管阀门，待最高点放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口供水管阀门，高点放风阀要重复开放几次，使系统中冷风排净为止。C正常运营半小时后，开始检查全系统，遇有问题应先查明因素，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序运营，直到正常为止。四、质量原则1、保证项目：（1）主管道安装坡度应符合设计规定（2）散热器支管坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。（3）补偿器型号、安装位置及预拉伸和固定支架构造及安装位置应符合设计规定。（4）阀门型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计规定。安装完后应依照系统平衡规定进行调试并作出标志。（5）方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂中间位置，且接口必要焊接。方形补偿器应水平安装，并与管道坡度一致；如其臂长方向垂直安装必要设排气及泄水装置。2、基本项目：（1）阀门型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计规定。（2）钢管管道焊口尺寸应符合本规范规定。（3）散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。（4）上供下回式系统热水干管变径应顶平偏心连接。（5）在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。（6）焊接钢管管径不不大于32mm管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。（7）管道、金属支架和设备防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。（8）管道和设备保温应符合本规范规定。（9）采暖管道安装容许偏差应符合下表规定。采暖管道安装容许偏差和检查办法项次项目容许偏差检查办法1横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径≤100mmL用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径＞100mm1.5全长（25m以上）管径≤100mm≯13管径＞100mm≯252立管垂直度（mm）每1m2吊线和尺量检查全长(5m以上)≯103弯管椭圆率管径≤100mm10％用外卡钳和尺量检查管径＞100mm18％褶皱不平度（mm）管径≤100mm4管径＞100mm3五、成品保护1、安装好管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。2、搬运材料、机具及施焊时，要有详细防护办法，不得将已做好墙面和地面弄脏、砸坏。3、管道安装好后，应将阀门手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。六、应注意质量问题1、管道坡度不均匀。导致因素是安装干管后又开口，接口后来不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。2、立管不垂直，重要因支管尺寸不准，推、拉立管导致。分层立管上下不对正，距墙不一致，重要是剔板洞时，不吊线而导致。3、支管灯叉弯上下不一致，重要因素是煨弯大小不同，角度不均，长短不一导致。4、套管在过墙两侧或预制板下面外露，因素是套管过长或钢套管没焊架铁导致。5、麻头清理不净，因素是操作人员未及时清理导致。6、试压及通暖时，管道被堵塞。重要是安装时，预留口没装暂时堵，掉进杂物导致。5.5.强电分项1.重要材料电气配管：JDG镀锌钢管、电缆桥架等；配线：电线、电缆等导线；开关、插座、灯具、配电箱等。2.材料规定（1）重要设备、材料、成品和半成品进场检查结论应有记录，确认符合本规程规定，才干在施工中应用。（2）因有异议送有资质实验室进行抽样检测，实验室应出具检测报告，确认符合本规程和有关技术原则规定，才干在施工中应用。（3）依法定程序批准进入市场新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规程规定外，尚应提供安装、使用、维修和实验规定技术文献。（4）低压成套配电柜、照明配电箱（盘）应符合下列规定：a.查验合格证和随带技术文献，实行生产允许证和安全认证制度产品，有允许证编号和安全认证标志。b.外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落焊，无明显碰撞凹陷。（5）照明灯具及附件应符合下列规定；a.查验合格证等随带技术文献；b.外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。普通灯具备安全认证标志。c.对成套灯具绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具绝缘电阻值不不大于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面面积不不大于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线绝缘层厚度不不大于0.6mm2。（6）开关、插座、接线盒及其附件应符合下列规定：a.查验合格证，实行安全认证制度产品有安全认证标志；b.外观检查：开关、插座面板及接线盒盒体完整，无碎裂、零件齐全，涂层完整，附件适配。c.对开关、插座电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：1）不同极性带电部件间电气间隙和爬电距离不不大于3MM；2）绝缘电阻值不不大于5MΩ；3）金属间相旋合螺钉螺母，拧紧后完全退出，重复5次仍能正常使用。d.对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质和实验室检测。（7）电线、电缆应符合下列规定：a.按批查验合格证，合格证有生产允许证编号，按《额定电压450/750V及如下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7原则生产产品有安全认证标志；b.外观检查：包装完好，抽检电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃电线、电缆外护层有明显标记和制造厂标；c.按制造原则，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯直径；线芯直径误差不不不大于标称直径1%；惯用BV型绝缘电线绝缘层厚度不不大于下表规定；BV绝缘电线绝缘层厚度序号1234567891011121314151617电线芯线标称截面积（mm2）1.52.54610162535507095120150185240300400绝缘层厚度规定值（mm）0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.82.02.22.42.6d.对电线、电缆绝缘性能、导线性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质实验室检测。（8）导管应符合下列规定：a.按批查验合格证；b.外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑。c.按制造原则现场抽样检测导管管径、壁厚及均匀度。（9）型钢和电焊条应符合下列规定；a.按批查验合格证和材质证明书，有异议时，按批抽样送有资质实验室检测；b.外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲，弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。（10）镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应符合下列规定；a.按批查验合格证或镀锌厂出具镀锌质量证明书；b.外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼；c.对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质实验室检测。（11）电缆桥架、线槽应符合下列规定：a.查验合格证；b.外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。3.安装前准备工作（1）施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防办法贯彻。（2）设备、材料齐全，并运至现场库。（3）墙体构造应弹出施工水平线。4.施工过程质量控制（1）柜、箱、盘金属框架及基本型钢必要接地或接零可靠；装有电器可启动门，门和框架接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标记。（2）保护地线应依照设计图纸规定敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应不大于5mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。（3）所有电气配管内不容许有线路接头。（4）插座、开关、配电箱标高控制。5.电气安装工程控制重点（1）按设计图纸施工。（2）配线时应严格控制相序。（3）开关、插座、配电箱标高。（4）绝缘电阻测试。6.工程验收时应重点检查下列项目（1）同一交流回路导线必要穿于同一管内。（2）不同回路、不同电压和交流与直流导线，不得穿入同一管内。（3）当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物电线绝缘层颜色选取应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相——黄色、B相——绿色、C相——红色。（4）绝缘电阻测试记录。（5）24小时满负荷实验记录。（6）电气安全检查试运营记录。（7）开关、插座、配电箱标高。5.3.1.1重要施工方案及工艺1.安装工艺流程施工准备阶段→墙体管路敷设→箱盒安装→装修阶段配管→各种箱体及桥架、线槽安装→各种电缆、电线敷设及绝缘测试→配电箱、柜及照明器具安装→单项系统通电调试→全系统通电试运营→工程竣工验收2.钢管暗敷设⑴钢管暗敷设工艺流程：暗敷设：预制加工→测定箱、盒位置→箱、盒固定→管路连接→管路敷设；明敷设：预制加工→测定箱、盒位置→支、吊架固定→箱、盒固定→管路敷设与连接。⑵配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好墙体敷管工作，加强检查，杜绝漏掉。⑶暗配电线管路沿近来路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内管子，离建筑物、构筑物表面净距必要不少于15mm。所有管口均做封堵解决，以防进水及异物。⑷进入配电箱、接线箱、盒电线管路，应排列整洁，一管一孔，箱、盒禁止开长孔，不得用电、气焊开孔。⑸管路敷设需加半途过线盒时，按线盒设计位置预先统筹安排，以免影响美观及使用功能。（6）JDG钢管管路连接：JDG镀锌钢管采用直管接头连接，其套管长度应为其连接管径1.5—3倍，钢管接口应在直管接头中心即1/2凹槽处。依照配管线路规定采用900直角弯管时，管接口应插入直角弯管承插口处，并应到位，再使用螺钉紧定并使螺帽折断即可。管入盒、箱应采用爪形螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪形锁母护口要良好，使金属盒、箱能达到导电接地规定。盒、箱开孔整洁，并应与管孔相吻合，规定一管一孔，不得开长孔；钢制接线盒、箱禁止采用电气焊开孔。二根以上管入盒、箱长短要一致，间距要均匀，排列整洁。管路超过下列长度时，应加接线盒，其位置应便于穿线。直管无弯时为30米；有一种弯时为20米；有二个弯时为15米；有三个弯时为8米。（6）管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整洁并与管径相吻合，规定一管一孔，不得开长孔。钢制接线盒、箱禁止用电气焊开焊，并应刷防锈漆。如定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补齐，不得露洞。二根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整洁。（7）明配管弯曲半径普通不不大于管外径6倍，当二个接线盒之间只有一种弯时，其弯曲半径不应不大于管外径4倍。（9）固定点距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边沿距离为150——300；JDG镀锌钢管中间支、吊架最大距离管径为DN15—DN20，最大距离为1000mm；DN25—DN32，最大距离为1500mm；DN40—DN50，最大距离为mm。（10）箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100——150mm处加稳固支架，箱、盒安装应牢固平整、开孔整洁，并与管径相吻合，规定一管一孔，不得开长孔。铁制接线盒禁止用电气焊开孔。在管子入盒处及弯曲部位两端150——300mm处加固定支架固定。（11）吊顶内灯头盒至灯位可采用金属包塑软管连接，长度不应超过1200mm，金属包塑软管应使用专用接头，吊顶内各种箱、盒安装，箱、盒方向应朝向检查口。3.管内穿线管路及桥架安装完后方可进行穿线。导线根据设计图纸按相分色；导线采用缠绕搪锡连接。导线外皮及线芯不得有损伤，线进箱盒应有恰当余量；导线压接完毕后按支路进行绝缘摇测，阻值按施工规范规定执行。施工办法：选取导线→穿带线→扫管→带护口→放线→穿线→断线→导线接头→包扎→线路检查与绝缘摇测。4.电气器具安装⑴工艺流程开关、插座安装工艺流程：清理→接线→安装固定灯具安装工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运营⑵重量超过3公斤灯具，必要在顶板上加独立吊杆或预埋件，重量超过1Kg灯具应用吊链，承担灯具所有重量，不得使用吊顶龙骨承受灯具荷载。大型灯具应做荷载实验。⑶凡安装距地高度低于或等于2.⑷灯具、插座安装牢固端正，位置美观对的。所有吊顶上灯具排列有规律，保证有良好视觉效果，成排安装灯具中心线容许偏差5mm。⑸灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值不不大于0．5MΩ并做好记录后，方可进行通电试运营。⑹开关、插座面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相相应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装开关、插座高度差不大于5mm，成排安装高度应一致，高度差不大于2mm。5.配电箱(盘)安装⑴工艺流程：暗装：弹线定位→清理预留洞口→安装配电箱体→盘面组装→箱、盘固定→支路与负荷压接线→绝缘测试。明装：弹线定位→胀管螺栓安装→安装配电箱体→盘面组装→箱盘固定→支路与负荷压接线→