装配式钢结构住宅产业化节点项目可行性投资论证商业计划书样本

核准通过，归档资料。未经容许，请勿外传！核准通过，归档资料。未经容许，请勿外传！TOC一、 概述 2二、 钢构造住宅产业化优势 41. 钢构造住宅优势 42. 住宅产业化概念及发展阶段 63. 钢构造住宅产业化发展必要性和可行性 91)钢构造住宅产业化发展必要性 92)钢构造住宅产业化发展可行性 12三、 国外市场状况 161. 日本钢构造住宅及其产业化状况 161) 日本住宅产业化发展模式 162) 日本住宅产业化特性 182. 美国钢构造住宅及产业化状况 201) 美国住宅产业化发展模式 202) 美国住宅产业化发展特点 213. 西欧钢构造住宅及产业化状况 221) 法国住宅产业化发展 222) 英国住宅产业化发展 233) 芬兰住宅产业化发展 234. 国外钢构造住宅产业化启示 24四、 国内市场状况 261. 国内钢构造住宅工程现状 262. 国内钢构造住宅产业化现状分析 27五、 钢构造住宅构件原则化与原则单元设计 281. 原则化概述 281) 钢构造住宅原则化 282) 模数协调体系 322. 构件原则化 341) 钢构造住宅钢柱原则化 342) 钢构造住宅钢梁原则化 353) 钢构造住宅梁柱节点原则化 36六、 装配式节点技术长处及应用领域 371. 技术特点 372. 技术和产品优势 381) 适合大批量、原则化、产业化生产 382) 适合与住宅产业化配套 383) 适合迅速安装 394) 抗震性能更好 395) 符合国家节能、减排政策 396) 简化建筑构造设计 407) 减少钢构造综合成本 403. 应用领域 411) 钢构造多层、高层建筑 412) 高抗震级别建筑 423) 海外建筑市场 42七、 经济效益分析 431. 生产工艺及流程 431) 装配式节点生产工艺及工序流程 432. 总投资预算细目表 521) 设备清单 522) 原材料及成本: 533) 人员费用 534) 厂房面积及费用 535) 用电量及费用 536) 其她配套投资及费用 543. 设计产能 544. 销售收入及财务预测 541) 产品销售价 542) 产品总产值 543) 税前利润 554) 增值税 555) 税后利润 555. 投资回报率及分析 55八、 社会效益分析 561. 老式钢构造生产公司需要投入产出 562. 采用蝶型节点钢构造住宅产业化后投入产出 563. 采用蝶型节点钢构造住宅产业化后可节约运费 574. 采用蝶型节点钢构造住宅产业化后可减少能耗 57九、 结论 58概述住宅是人类赖以生存和发展最基本物质生活资料之一，随着国内国民经济迅速发展和都市当代化建设进程加快，人们对住房需求大大增长，对居住条件品质规定也越来越高，使得国内房地产业持续空前发展，房地产业已经成为国内国民经济重要产业。钢构造住宅依其自重轻，基本造价低，合用于软弱地基，安装容易，施工快，周期短，投资回收快，施工污染环境少，抗震性能好等综合优势被誉为21世纪“绿色建筑”之一。国外如美国70%以上高档住宅都采用了钢构造，重要构件如柱梁墙板都是工厂制作现场吊装组合。而国内由于九十年代此前钢产量低，国家政策限制，钢材重要用在某些公共建筑上，在住宅上应用很少，这是国内钢构造住宅发展重要制约因素。1997年，国内钢产量达1亿吨，国内钢材产量已达到6亿吨，给钢构造住宅产业化发展创造了良好物质基本。当前，钢构造住宅方案摸索和技术可行性已有比较明确结论，但经济效益是建筑公司紧张问题。大量研究表白七层如下钢构造住宅造价于混凝土持平，十层以上钢构造住宅造价可以减少30%以上。随着生活质量提高，人们对住宅质量、环境、舒服度规定也在不断提高，居住条件不断改进。随着住宅市场活跃，房地产业作为国民经济经济增长点，已经在国家经济中占据重要地位，住宅已经成为关系国计民生重要问题。近年来随着房价不断攀高，诸多都市房价超过居民承担能力，为此国家采用了一系列限制房价政策，各地相继推出廉租房建设，履行住宅产业化，减少房价。国内出台“节能减排”政策，住宅是重点，对于钢构造住宅这种节能环保型住房来说是一种很大发展机遇。据建设部最新数据，当前国内每年竣工建筑面积约20亿平方米，如果按照30%采用钢构造，不但可以完毕咱们“节能减排”任务，并且由此带动一大批新型建材公司及相应加工制造产业综合效益，是十分引人注目。钢构造住宅产业化优势钢构造住宅优势钢构造住宅在国内己有历程，在众多住宅建筑构造中，钢构造住宅最适当构件工厂化生产，可以将设计、生产、施工、安装一体化，变“现场建造”为“工厂制造”，提高住宅工业化、商品化水平，并且钢构造住宅自重轻，基本造价低，合用于软弱地基，安装容易，施工快，周期短，投资回收快，施工污染环境少，抗震性能好，可回收运用，经济环保等，因而在住宅市场有着良好发展前景，被誉为21世纪“绿色建筑”之一。钢构造住宅与老式构造相比，在设计、施工、实用、经济性、环保方面都具备优势:第一，作为构造重要材料钢材，内部构造组织均匀，比较接近于匀质和各向同性体，在一定应力幅度内几乎是完全弹性，实际受力状况和工程力学计算成果接近，设计更精确，无徐变和收缩现象、能在恶劣天气下施工等;第二，构件生产工厂化，变“现场建造”为“工厂制造”，质量稳定，现场组装，减少施工现场环境、噪音污染;第三，新型轻质围护板材，不助燃，不霉变，不虫蛀，装修一次到位，少维修，管线可暗埋在墙体及楼层构造中，内墙为轻质板材，增长使用面积5%~8%，空间跨度大，可重新分隔空间变化使用功能，更好满足住户规定;第四，钢材可回收运用，轻质墙板、复合楼板等新型材料，符合建筑节能和环保规定;第五，钢构造住宅轻质高强，减轻构造自重约3o%，使基本设计简朴化，减少基本造价，特别合用于地质条件较差地区;第六，抗震性能好，用于构造抗震办法费用少;第七，施工周期短，投资回报快，资金风险低，投资效益高，制作、运送、安装、维护以便。住宅产业化概念及发展阶段产业化概念涉及:生产持续性;生产物原则化;生产过程各阶段集成化;工程高度组织化;尽量用机械化作业代替人手工劳动;生产与组织一体化研究与开发。住宅产业化概念最早于1968年出自日本通产省，其含义是采用工业化生产方式生产住宅，以提高住宅生产劳动生产率，减少成本。国内对住宅产业化概念解释有各种，其中最具权威是国内原建设部部长侯捷在1994年天津工作会议上发言中定义，也是国内政府部门第一次提出住宅产业化概念:“住宅产业化，即让住宅纳入社会化大生产范畴，以住宅为最后产品，做到住宅开发定型化、原则化、住宅施工部件化、集约化，以及住宅投资专业化、系列化，以大规模成型住宅开发来解决都市居民住宅问题”。住宅产业化是采用社会化大生产方式进行住宅生产和经营组织形式。详细来说住宅产业化就是以住宅市场需求为导向，以建材、轻工等行业为依托，以工厂化生产为基本，以人才科技为手段，通过将住宅生产全过程设计、构配件生产、施工建造、销售和售后服务等诸环节联结为一种完整产业系统，从而实现住宅产供销一体化生产经营组织形式。住宅产业化最后产品是住宅，通过采用工业化生产和科学管理办法，使各生产要素完美地组合起来，减少中间环节，优化资源配备，赢得最大效益。通过工业化生产提高构配件质量，通过原则化模数组合提高构件工厂组合能力简化现场操作，减少现场湿作业，改进工作条件，提高住宅质量，减少劳动强度，提高劳动生产率。住宅产业化不但仅是一种研究钢构造住宅技术问题，而是一种涉及技术在内，跨越经济、法律、社会、管理等领域大课题。住宅产业化内涵体当前如下五个方面:(1)住宅体系原则化在住宅设计中采用原则化设计方案、构配件、部品和建筑体系，按照一定模数规范住宅构配件和部品，形成原则化、系列化住宅产品，减少单个住宅设计中随意性，使构件部品可以实现工厂化生产、组合，并使施工简朴化。住宅体系原则化是实现建筑工业化必经途径，同步也是建筑生产进行社会化协作必要条件。（2）住宅部品化即将住宅分解成为一种个相对独立而又原则协调部品，如独立厨房、卫生间等。住宅部品是构成住宅本体基本单元或附属品，具备相对独立性，可以单独进行设计、制造、调试、修改和存储，便于不同专业化公司分别进行生产住宅产品。部品化与原则化、工业化直接有关，发展部品化是住宅产业化发展技术基本和核心。(3)住宅生产工业化住宅生产工业化是指用大规模工业生产方式生产住宅产品，涉及住宅构配件部品生产工厂化、现场施工机械化、组织管理科学化。(4)住宅生产经营一体化即把生产经营中有密切关系公司构成一种有序整体。(5)住宅协作服务社会化即将分散个体生产转变为集中、大规模社会生产过程，体现为住宅生产集中化、专业化、协作化和联合化。上述住宅产业化“五化”之间不是独立，而是互相联系、互相作用。原则化是产业化前提，部品化是工业化基本，工业化是产业化核心，集成化是产业化集中体现，而社会化则是产业化各因素综合伙用成果。美日西欧等发达国家住宅产业化发展历程大体经历了三个阶段:第一阶段是产业化形成初期阶段，重点是建立工业化生产体系;第二阶段是推动产业化发展期，重点是提高住宅质量和性能价格比;第三阶段是产业化发展成熟期。发达国家当前正处在这个阶段，重点是减少住宅物耗和对环境负荷，发展资源循环型住宅。发达国家实践己充分证明，运用住宅产业当代化生产手段是实现住宅建设低消耗、低污染，达到资源节约目的主线途径。钢构造住宅产业化发展必要性和可行性1)钢构造住宅产业化发展必要性(1)住宅大量短缺近年来，随着国内经济迅速发展，城乡化进程加快，大量农村人口涌入都市，住宅供求比例失调，城乡住宅需求量逐年加大，据预计此后30年每年城乡约新增住宅面积6.6亿m2，住宅缺口大，规定国内必要迅速发展钢构造产业化住宅，提高住宅生产能力，加快钢构造住宅建设。(2)节能环保、可持续发展需要国内老式住宅重要是砖混构造住宅、钢筋混凝土构造住宅。老式住宅生产效率低，属劳动密集型产业。钢筋混凝土构造住宅重要建筑材料是混凝土，国内每年生产水泥5亿吨，占世界产量1/3，生产水泥每年排放CO2气体3亿吨，矿山资源挥霍严重，排放废水污染环境，混凝土是一次性建筑材料，不可循环运用，形成建筑垃圾很难解决。此外老式住宅普遍存在挥霍资源、能耗高、生态环境影响大、建造速度慢、综合经济效益差等局限性。钢构造住宅被誉为21世纪“绿色建筑”，其优势在于:第一，钢构造住宅钢材可回收运用，不会形成建筑垃圾，符合住宅节能环保、.可持续发展规定;第二，钢构造住宅构件可实现工厂化大批量生产制作，变“现场建造”为“工厂制造”，减少施工现场环境、噪音污染，提高住宅工业化、商品化水平，施工周期短，资金运用率高;第三，原则化模数设计，工厂加工、制作、安装一体化，住宅建造速度快，满足国内现阶段市场需求量规定;第四，钢构造住宅轻质高强，可减轻构造自重30%，基本设计简朴;第五，抗震性能好，钢材材料均匀接近各向同性，塑性和韧性性能好，在地震作用下能吸取较多能量，减少脆性破坏危害限度;第六，7层如下钢构造住宅造价和混凝土持平，7层以上造价比混凝土低，综合效益明显;第七，轻质墙板、复合楼板等新型材料，符合建筑节能环保规定，节能达到60%，带动有关新型建筑材料研究和应用，如各种新型节能墙体材料开发，各种楼面材料应用，以及各种防火防腐材料应用等等，由此推动住宅产业化进程，带动有关行业发展。(3)居民对住宅品质规定提高老式住宅存在诸多问题:墙体开裂，漏水渗水，保温节能、隔声防火性能差，房屋布局不灵活，管线占用面积大，二次装修破坏构造安全等。钢构造住宅构件、部品采用原则模数化进行设计，在工厂中进行加工制作，机械化现场安装，精准度高，质量易保证。此外钢构造住宅钢材强度高，自重轻，梁柱截面小，间距大，室内可以灵活布置，空间组合自由，房型变化丰富、美观，可以最大限度地满足住户对住宅功能和设备高品质追求，解决保温、隔声、防潮、防火等问题。住宅产业化是国内钢构造住宅发展必由之路，加快对钢构造住宅研发、建造，将带动建材、冶金、信息、机械特别是钢铁公司迅速发展，拉动国内经济增长，改进住宅市场构造，因而钢构造住宅产业化势在必行。2)钢构造住宅产业化发展可行性(1)住宅需求大国内人口基数大，人均住房面积小。以江苏省为例，据江苏省年鉴江苏省户均建筑面积为86.7m2，其中0.8%为单元配套房或高档单栋住宅，14.8%为原有私房，34.4%为改造房，38.2%为商品房，3%为经济合用房，别的为无房者。随着城乡化建设加快，居民收入提高，旧城改造实行，人们对高品质生活追求，城乡住宅需求量大增，到2030年国内人均住宅面积要达到40m2，21世纪前30年国内需新建住宅198亿m2，年竣工面积6.6亿m2，规定国内必要迅速发展钢构造产业化住宅，提高钢构造住宅生产能力，加快钢构造住宅建设，满足住宅市场大量需求。(2)政策支持建设部明确提出了大力发展钢构造产业化住宅政策，于1998年7月成立了住房和城乡建设部住宅产业化增进中心，统一管理、协调和指引全国关于住宅产业化方面工作，并提供相应技术征询和技术服务，致力于全面推动中华人民共和国住宅产业当代化，以满足广大居民不断改进居住状况需求，实现住宅产业建设从粗放型向集约型主线转变，提高中华人民共和国住宅建设综合质量，实现住宅发展经济效益，环境效益，社会效益。5月建设部成立了轻钢装配式住宅专家组，提出将建筑钢构造归纳为高层重型钢构造、空间大跨度钢构造、轻型钢构造、钢混组合构造、住宅钢构造五大类，“十一五”期间应以住宅钢构造为发展重点。4月24日建设部科技司召开“钢构造住宅建筑体系及核心技术研究课题立项评审会”，制定了钢构造住宅产业化技术导则编制原则，通过了18个涉及钢构造住宅建筑体系及其核心和试点工程立项，并对钢构造住宅建筑体系试点工程构造方案合理性、可靠性、建筑方案完整性、配套性、先进性等进行了综合评价。12月19日建设部()254号文献《钢构造住宅建筑产业化技术导则》，拟定了钢构造住宅建筑技术发展基本原则，对钢构造住宅体系平面布局、设计、围护构造、分隔构造、装修，连接钢构造材料选用、宜选用耐火、耐候钢等都进行了阐述，对钢构造防火、防腐办法予以阐明，是国内第一部有针对性钢构造住宅体系建筑发展指引性文献。3月29日建设部住宅产业化增进中心出版《低层轻钢构造住宅技术规定》，为低层轻钢构造住宅建造提供了技术原则。12月8日，建设部在青岛组织专家论证会，通过了《莱钢钢构造绿色节能住宅建筑体系技术导则》，这是国内钢构造绿色住宅领域初次提出较为完整公司技术导则。同步，各地方依照自身发展特点制定了符合自身特点规定地方性政策法规，如天津市《天津市钢构造住宅设计纲要》及《天津市钢构造住宅设计规程》等，这些政策实行为钢构造住宅产业化发展提供了强有力支持。(3)经济基本改革开放以来，国内经济获得了举世瞩目成就，国民经济保持较快增长，特别是加入世贸组织后，经济实力大大增强，经济迅速发展为钢构造住宅产业化提供了必要经济支持，为钢构造住宅产业化研发奠定了经济基本。(4)材料基本1997年国内钢产量达1亿吨，国内钢材产量已达到6亿吨，建筑钢材品种不断增长，1998年投产轧制H型钢系列，耐火耐候钢投产，国家政策也从“限制用钢”到“勉励用钢”。21世纪前30年国内需新建住宅198亿m2，年竣工面积6.6亿m2，如果1%~5%采用钢构造住宅计算，每年需用钢材28~150万吨。国内钢材种类和数量为钢构造住宅产业化发展奠定了必要材料基本。(5)技术基本;随着科研投入加大、冶炼科技进步，钢铁工业技术水平和制造水平不断提高，“马钢”、“莱钢”和“鞍钢”生产H型钢最大截面达700mm，年产能力140万吨，冷弯型钢年生产能力约120万吨。高效焊接工艺和新焊接、切割设备应用，为钢构造构件在工厂高效制作和生产创造了良好条件。住宅中心联合高校科研单位在钢构造住宅构造体系，住宅防腐防火材料、住宅节能、智能化住宅、住宅生态环境、厨卫体系、住宅原则化设计等方面进行了一系列研究工作，获得了丰厚研究成果，为发展钢构造住宅产业化创造了良好技术基本。(6)试点住宅成功近年来一大批钢构造住宅示范工程如武汉世纪花园，保定太行钢构造住宅示范楼，山东莱钢樱花园社区，武汉都市花园二期等建造和应用为钢构造住宅产业化在国内发展打开了市场，钢构造住宅节能环保、经济合用等逐渐被人们结识到，为钢构造住宅产业化迅速发展做了较好宣传。国外市场状况日本钢构造住宅及其产业化状况日本住宅产业化发展模式(l)住宅产业化于1968年由日本通产省提出，当时为弥补日本建筑业人员局限性，提高生产效率，减少成本，政府制定了一系列优惠住房政策并拨款兴建一大批简易住宅，对住宅构配件采用原则化、工厂化、系列化生产，其工业化住宅构造体系以轻钢构造为主，约占工业化住宅总数80%，是产业化初始发展阶段。(2)20世纪70年代产业化住宅由数量型向数量与质量并重转化。日本建筑中心制定了一系列关于实行工业化住宅性能保证与认定制度，工业化住宅质量与性能明显提高，产生了盒子住宅、单元住宅、大型壁板式住宅等各种工业化住宅形式，采用产业化方式生产住宅占竣工住宅总数10%左右。浮现了住宅公司集团和专业化住宅公司，推动了住宅产业化迅速发展。(3)20世纪80年代中期日本开始履行住宅部品化、集成住宅，至，日本钢构造住宅实现了住宅部品通用化，形成了完整住宅部品市场供应体系，其中1418类部品获得了优良住宅部品认证，30%住宅是通过工业化生产方式生产，是钢构造住宅产业化发展成熟阶段。(4)近年来，日本公司针对住户不同需求，先调查，再建造，量身定做，同步对公司自身规模化和产业化构造进行调节，住宅产业化经历了从原则化、多样化、工业化，到集约化、信息化不断演变和完善。日本住宅产业化特性(1)政府积极扶持是保证。一方面，设立通产省和建设省为住宅产业化政府管理部门，对住宅产业化实行进行整体规划，统一管理，通产省负责住宅产业构造方面工作，建设省侧重住宅产业技术开发方面协调，调动公司、科研单位、高校研发钢构造住宅新技术积极性，扩大宣传力度，启动银行住房贷款，大力支持住宅信贷，活跃住宅市场。另一方面，政府财政大力支持，为钢构造住宅科研、建设提供充分资金保证，予以优惠贷款、税收政策，增进钢构造住宅产业化发展。(2)市场化是住宅产业化前提条件。住宅产业化形成是建立在住宅私有化、商品化、市场化前提下，并以市场需求为导向。(3)始终坚持构配件原则化、模数化、系列化，对住宅材料、设备、部品、性能、构造、安全性等方面制定详细配套原则。制定了一系列住宅建设工业化方针、政策，组织专家研究建立统一模数原则，逐渐实现原则化、部件化，解决了原则化、大批量生产和住宅多样化之间矛盾，提高了建筑工业化水平与生产效率。此外，通过建立优良住宅部件认证制度，对住宅部件性能运营定量化与区别级别，增进钢构造住宅技术不断进步。(4)住宅产业集团及行业协会是实行主体。大型住宅产业集团形成是住宅产业化成熟标志，由此形成了完整住宅产业化链条，设计、加工生产、安装、装修、售后服务一体化。日本知名住宅产业集团有大和房屋集团、积水化学工业、米撒瓦住宅、永大产业、松下电工等。这些大型产业集团在科研、生产、技术创新等方面具备绝对优势，1995年日本最大十家住宅产业集团住宅产销量已占所有工业化住宅产销量90%。(5)循序渐进、突出重点。日本每一种五年筹划制定一两个住宅产业技术开发研究重点方向和目的，从住宅构件原则化、体系化、通用化、到节能住宅、智能住宅、生态住宅，集中力量，实现目的。同步，注重科技进步与技术创新，通过实行住宅技术方案竞赛制度和产品认证制度，提高住宅社区规划、设计水平，提高产业化住宅科技含量。美国钢构造住宅及产业化状况美国住宅产业化发展模式(1)二十世纪30年代年，由于工业化与都市化进程加快，受经济危机影响，美国政府为扩大内需、刺激经济发展，同步解决中低收入者住房问题，制定了增进住房建设和解决中低收入者住房问题政策，美国住宅产业化迅速发展起来。(2)二战后至80年代，是美国住宅产业化形成阶段。战后政府开放住宅贷款，理顺了融资渠道，增进了住宅产业从小规模生产迅速提高到大规模生产阶段。为推动住宅产业向集约型、原则化方向推动，政府制定了一系列优惠政策，运用经济、法律、宏观调控等手段规范住宅市场，形成了住宅供求以市场机制为主、政府参加为辅住宅产业发展制度。美国住宅产业基本经历了由解决住房短缺到加大住房面积、再到提高住房质量和环境质量、最后达到全面提高居住水平发展过程。(3)8o年代至今，是美国住宅产业化成熟阶段。这个阶段美国不但实现了主体构造构件通用化，并且也形成了住宅部品市场供应体制。美国钢构造住宅市场发育完善，住宅构、配件原则化、系列化及其专业化、商品化、社会化限度很高，各种施工机械、设备、仪器等租赁化市场非常完善，住宅重要构、配件在工厂里制作，与住宅建筑市场提供各种配套住宅部品现场组装成整栋住宅，生产效率高。美国工程设计、构件制作、部品配套、施工安装由同一公司完毕，住宅整体性好，质量高，生产效率高，成本低。美国住宅产业化发展特点(1)政府积极支持与引导。政策上，对钢构造住宅予以科研投入、技术指引、扶持发展政策;财政上，住宅借贷金融系统推出，开发商可以通过它低息贷款，兴建更多钢构造住宅，中低收入者可通过长期抵押贷款和贷款担保解决住房问题，对钢构造住宅实行税收免税减税优惠办法。(2)制定针对不同收入群体住房政策。对高收入者由市场供应商品房，同步以税收刺激、增进投资建房;对中档收入者予以贷款担保和贴息优惠政策，并调控住宅建设原则和售价;对低收入者则提供原则较低廉租屋或公共住房。(3)在坚持构配件原则化、模数化、系列化基本上，注重住宅个性化，多样化发展，以经济实用为原则向多样化发展，注重高新科技在住宅中应用，注重住宅节能环保。(4)重点发展轻钢构造住宅。1965年轻钢构造在美国仅占建筑市场15%，1990年就上升到53%，而1993年则已上升到68%，到达到20万栋规模，占市场75%，多层民用住宅、别墅都采用轻钢钢构造。西欧钢构造住宅及产业化状况二战后，为解决房荒问题，西欧各国采用对住宅构、配件工厂化生产方式，形成了原则化、通用化、系列化钢构造住宅构、配件供应体制。20世纪60年代住宅工业化建设从数量向质量过渡，进入80年代后，随着社会经济、文化发展，人们对居住规定提高，住宅工业化开始向注重住宅节能环保和多样化方向发展，住宅由专用体系向通用体系转变。法国住宅产业化发展法国是世界上最早履行住宅工业化国家之一，以装配式大板和工具式模板现浇工艺为标志，建立了许多专用体系，之后向通用构配件过渡。法国住房部提出了工业化住宅体系，它由一系列能互相代换定型构件构成，形成该体系构件目录，建筑师可以选用其中构件，构成多样化住宅。法国住宅工业化体系在经历了约30年发展完善后，已经完毕由专用体系向通用体系过渡，增进了法国钢构造住宅产业化全面发展。英国住宅产业化发展英国住宅中杆件在工厂加工制作，以单根杆件形式运至现场，采用螺栓或自攻螺栓连接，该方式实现了一定限度上构件工厂化生产，但现安装工程量大，生产效率低。英国钢构造住宅体系根据其工厂制作限度不同分为各种级别，依照详细工程选取最经济技术方案。芬兰住宅产业化发展芬兰钢框架住宅采用两种构造体系，一种是采用Tremor龙骨轻钢龙骨构造体系，另一种是普通钢框架体系。芬兰在80年代建造了20万栋单体别墅，同步还建造了大量钢构造都市公寓，约占所建住宅1/3。芬兰钢构造住宅重点重要放在在构造形式选取，龙骨及节点原则化设计、加工制作上，但在模数原则化方面，考虑不多，使用材料自身有特定生产规格，钢构造住宅所需构件要依照每栋建筑详细尺寸定制，没有形成完善原则化、系列化、通用化体系，没有形成构配件市场供应体制。国外钢构造住宅产业化启示通过上述分析，比较日本、美国、西欧各国钢构造住宅产业化发展模式和发展特点可以看出，尽管各国社会背景、经济状况、采用产业政策内容和侧重点等有所不同，但是也存在某些共性特点，如各国住宅产业化发展都经历了两个阶段:数量型增长阶段，数量与质量并重发展阶段。在不同发展阶段里，人们收入水平、消费理念及对住宅规定不同，必要不断调节住宅产业化政策，适应市场需求，才干增进住宅产业化发展。通过度析各国住宅产业化发展模式，对国内钢构造住宅产业化启示:1)住宅产业化浮现是建立在住宅市场大量需求基本上。日本、西欧都是二战之后浮现了住宅大量短缺，美国是由于都市化与工业化进程加快浮现了都市住宅短缺，住宅需求剧增是发展住宅产业化前提条件。2)各国政府虽然最初都是为解决住宅短缺问题而制定了一系列住宅产业化政策，但都是环绕着整个社会发展总目的进行，把住宅产业化发展与社会大发展结合起来，在一定期期内，将住宅产业作为国民经济支柱产业，扩大内需，带动经济增长。各国政府在实行产业化过程中起到了至关重要作用:建立了完善住宅产业化政策，通过住宅银行信贷、抵押等方式扩大居民购买力，通过税收、法律等杠杆来规范和监督住宅市场体系健康运营。3)科技创新是实现住宅产业化基本与核心。各国政府在实行产业化过程中，勉励技术创新，建立了技术体系与技术保障体系，勉励使用新材料、新工艺、新设备，勉励科研机构研究新产品、新部件，加快科技成果转化为生产力速度，加大钢构造住宅系列化、通用化研究，全面提高住宅节能环保，改进居民居住生态环境。4)大型住宅产业集团是实现产业化支柱与主体。在房地产开发或建材公司基本上联合形成大型住宅产业集团为产业化发展发挥了巨大作用，产业集团可充分发挥规模效益，优势互补，减少中间环节，提高生产效率。国内市场状况国内钢构造住宅工程现状国内钢构造住宅处在研究试点阶段，通过建设部认证国家住宅产业化基地有四个:两个为住宅建筑体系产业化基地：天津二建、北京北新建材集团，两个为住宅部品产业化基地青岛海尔、浙江正泰。这些公司在北京、莱芜、马鞍山、上海、广州、武汉和深圳等地建造了许多低层、多层和高层钢构造住宅。国内最早钢构造住宅是在1994年8月建于上海浦东北蔡8层钢构造住宅，该住宅采用冷弯成型矩形钢管混凝土柱和U型冷弯薄壁组合梁构成钢框架，外墙和楼板采用稻草板，用钢量34kg/m2，造价低廉。1999年，上海当代房地产公司在新疆库尔勒建造了一幢8层框架轻钢住宅，在上海建造了一幢5层交错绗架体系钢构造示范房，用钢量为50kg/m2。，北京赛博思金属构造工程公司建成北京西三旗水电工程处宿舍，建筑面积2500m2，共6层，构造采用钢构造框架一混凝土剪力墙体系，H型钢框架，压型钢板组合楼板，砌块砌注外墙，造价1100元/m25月杭萧钢构承建全国最大钢构造住宅示范工程一武汉世纪家园，建筑面积22.97万m2，由12幢24层高层住宅构成。该工程主体构造采用钢构造，楼层板和内外墙板采用杭萧钢构研发CCA隔音、保温、防火板。长沙远大集团在长沙建造钢构造酒店，共18层，建筑面积平方米，该酒店采用H钢框架构造体系，组合楼板，用钢量40kg/m2，工期6天。国内钢构造住宅产业化现状分析当前国内钢构造住宅原则化限度低，有关钢构造住宅规范、技术落后，工业化水平均低，呈现出“四低两高”特点:工业化水平低，成套技术集成度低，劳动力生产率低，住宅综合质量低;资源消耗高，住宅生产导致污染限度高。住宅产业化还处在初级起步阶段，钢构造住宅产业化行业现状可以通过下面几点来阐述:(l)国家仅仅是勉励住宅产业化发展，缺少强制性政策文献，缺少资金有力支持;(2)公司生产规模小，重要是定制生产，没有形成住宅构件、部品市场供应体系;(3)没有统一原则化模数体制，缺少完善钢构造住宅规范体系，住宅构件配套性、通用化限度低，住宅构件之间模数难以协调，住宅部品尚未形成配套系列；(4)住宅建设仍是粗放型方式，科技贡献率低;(5)节电、节能、节水等先进环保技术在住宅上应用少，资源挥霍严重；(6)没有形成大住宅产业化集团，没有形成规模化经营;(7)科研投入少，相应技术人才缺少。钢构造住宅构件原则化与原则单元设计原则化概述钢构造住宅原则化1)原则化定义及特点原则，就是对重复性生产活动做一种统一规定，人们都参照这个规定从事生产活动，它以科学技术研究和实战经验综合成果为基本，原则实行是为了获得最佳生产程序和效益。原则化就是把这个统一原则体系化、系列化、完整化，为钢构造住宅设计、制作、施工安装提供必要根据。住宅原则化基本工作是制定原则，涉及技术原则、经济原则和管理原则。原则化目是合理运用原材料，增进构配件通用性和互换性，实现工业化生产，获得最佳经济效果。原则化是钢构造住宅设计、生产、安装一项重要基本性工作，为钢构造住宅设计、生产、施工安装建立必要程序和秩序，是钢构造住宅设计、生产、施工安装遵循其必要准则，它使有关工作程序系统化、规范化、简朴化，使钢构造设计、制作、施工安装这一产业链可以高效、精确、持续不断运营，以获得最佳经济效益和社会效益。住宅原则化规定建立完善原则化住宅体系，涉及住宅构配件、零部件、制品、材料、工程和卫生技术设备以及与住宅各部位协调统一参数，从而实现住宅部品通用化、系列化。2)国内钢构造住宅原则化现状钢构造住宅突出长处是构配件工厂化加工制作，机械化现场安装，建设周期短。当前大多数钢构造住宅尚未较好地体现出这些优势，重要因素在于钢构造住宅构配件尚未实现模数化、原则化，没有实现构配件工厂化加工制作，导致现场作业太多，减少了生产效率，导致建设周期长。当前国内钢构造住宅原则化现状是：(1)钢构造住宅原则化仅有大纲性文献，详细构配件原则化规范没有颁布，缺少必要原则化参照根据;(2)以为钢构造住宅应以原则化设计、工业化生产为前提，为做到住宅构配件原则化，住宅平面和空间形态设计应尽量做到简朴、规整，避免不规则细部构造，但导致住宅千篇一律，难以满足住宅需求多样化规定;(3)虽然在钢构造住宅设计中故意识去实现住宅构配件原则化，但并没有采用体系化设计办法，而是在老式工业厂房设计基本上，对详细住宅工程进行局部构、配件原则化，很难实现工厂化大批量生产。3)钢构造住宅原则化意义及实现途径原则化是实现钢构造住宅产业化基本。钢材自身规则为原则化提供了前提条件，钢构造住宅原则化就是构配件原则化设计、加工。离开原则化去谈钢构造住宅产业化，那只能是一句空话，钢构造住宅产业化发展能否获得突破，核心取决于其原则化限度高低。实现钢构造住宅原则化应从五个方面入手:(1)规范原则化、体系化，尽快结束国内以建造工业钢构造厂房思想来建造钢构造住宅，制定出适合钢构造住宅产业化规范体系;(2)设计原则化，参照民用住宅规范，结合钢构造及钢材特点，综合考虑，使构配件、住宅部品设计模数原则化，便于工厂加工制作和现场安装;(3)生产原则化，对钢材进行原则化成批量加工制作，实现构配件工厂化、机械化生产，减少现场切割量和焊接量，最大限度保证构件质量，提高生产效率和经济效益;(4)安装原则化，原则化安装，提高现场施工效率，缩短施工周期;(5)装修原则化，原则化设计、生产、安装为原则化装修提供了较好前提，装修原则化、一体化对避免二次装修导致材料挥霍，保护钢构造住宅主体构造均有很大意义。4)构件原则化设计应遵循原则(1)经济、合用、以便原则(2)统一性、系列性原则(3)通用性、互换性原则(4)与国内市场钢材尺寸协调原则(5)钢构造住宅构件之间尺寸协调原则模数协调体系模数协调是钢构造住宅构配件原则化设计基本，实现钢构造住宅产业化就是要以模数化构建原则化，以原则化推动工业化，最后实现住宅产业化。模数是一种参照度量单位，通过一种基本度量单位数值扩展成一种模数度量体系，国际通用法则是一种基本模数:IM=100mm。建筑物设计模数普通采用基本模数倍数，依照国内《建筑模数协调统一原则》(GBJ2一86)，国内住宅建筑水平设计模数为3M=300mm，住宅进深、开间、门窗洞口都采用3M倍数，高度上则采用IM倍数从280mm~330nm不等。住宅产业化前提条件之一就是要实现构、配件模数原则化，因而选取适合钢构造住宅构、配件基本模数是核心。基本模数是住宅构造体系基本度量单位，基本模数拟定后，体系内构、配件，住宅部品，应尽量为基本模数倍数，以利于钢构造住宅构配件工厂加工制作，现场安装。因而，一种建筑体系建构必要一方面拟定其合用性基本模数，它有三个方面功能:作为建筑设计根据;决定建筑构件精准尺寸;决定体系中建筑物自身和建筑构件位置。同步基本模数建立也需要对已有建筑设计规范、建筑材料、施工技术水平等因素进行进一步研究，拟定出最合理、最科学基本模数。模数协调就是制定各种住宅部品生产规格尺寸，使各种住宅部品能精确无误安装到位，不同公司生产同类部件产品可以通用互换;另一方面，模数协调是指引建筑师在自己设计住宅中，保证选取部件、设备能合理地安装;最后，运用模数协调组合多样化住宅，满足住户多样化需求。构件原则化钢构造住宅钢柱原则化1)钢柱形式及类别钢构造住宅柱子重要承担竖向荷载，当前钢构造住宅惯用钢柱有纯钢柱和钢混柱两种，纯钢柱涉及实腹柱和格构式柱，钢混柱涉及钢管混凝土柱和钢骨混凝土组合柱。钢管混凝土柱就是在钢管中注入混凝土，使混凝土出于三向受力状态下充分发挥混凝土抗压能力，当前有圆管、方管两种。钢骨混凝土组合柱就是用型钢、工字钢、组合钢等作为钢骨外浇注混凝土，钢骨和混凝土共同承担荷载。2)钢柱原则化老式住宅水平模数普通是以IM=3oomm为基本模数，竖向模数以IM=100mm为基本模数。考虑到与老式住宅接轨，同步参照国内市场上钢材截面尺寸及钢构造住宅设计规范规定，钢柱截面尺寸即钢柱截面宽度和高度以IM=5omm为基本模数，取基本模数扩展模数l00mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm等为钢柱在截面高度和宽度上系列模数，保证钢柱在原则化基本上，形成一种完整设计参照系列。钢构造住宅钢梁原则化1)钢梁形式及类别钢构造住宅钢梁是受弯构件，重要承担弯矩和剪力，有时还承担扭矩，分为实腹式和格构式两种。实腹式钢梁分为型钢梁和组合梁两大类:型钢梁构造简朴，工厂化制造，成本低因应用广泛，其截面形式有热轧工字钢、热轧H型钢和槽钢三种，其中H型钢截面分布最合理翼缘内外边沿平行，与其她构件连接以便，在钢构造住宅中H型钢梁应用最广。组合梁普通采用几块钢板焊接成工字型截面、T型截面、箱型截面等，具备较大承载力和刚度，当前在高层超高层住宅在应用较多。格构式梁重要是析架用弦杆代替翼缘，腹杆代替腹板，将弯矩、剪力变为杆件轴向力，适应于较大跨度，但其构造复杂，成本高，应用少。2)钢梁原则化依照《钢构造设计规范》、《钢构造设计手册》型钢表，钢梁最佳用H型钢。当前住宅中钢梁和钢柱经常是钢接在一起，钢柱宽度普通不不大于钢梁宽度，在节点处钢柱把钢梁截面涉及在内，因此钢梁原则化设计重要是考虑钢梁、钢柱之间模数协调。为保证钢梁、钢柱模数统一性，同步以便工厂加工、现场施工，钢梁截面以IM=50mm为基本模数，取其扩展模数1oomm、150mm、2(X)mm、250mm、300mm、350mm等为钢梁在截面高度和宽度系列模数。钢构造住宅梁柱节点原则化由于在钢梁柱节点研究滞后，当前钢构造住宅中钢梁和钢柱必要在钢构造加工场预先制作，每一种节点都需要单独设计、单独制作，无法做到原则化生产，因而，制约了钢构造住宅建设发展。德力公司研究开发装配式节点非常好解决了这个问题，其“蝶形节点”可以依照原则化钢梁、钢柱，生产出原则化“钢节点”，将钢构造住宅所有构建原则化生产。装配式节点技术长处及应用领域技术特点当前，多、高层钢构造建筑支撑柱与钢横梁连接都是采用“构件构造”。所谓“构件构造”就是将建筑中钢构造某些预先进行设计并在钢构造工厂加工制造，然后将加工好钢构件（带有梁柱节点构件）运送到施工现场后再进行组装构造。这种采用“构件构造”普通是采用焊接连接方式，这在钢构造设计中属刚性连接节点。“构件构造”长处是可以提前预加工，在施工现场安装加工好构件比较以便等特点，其缺陷是刚性连接节点抗震性不抱负，构造中节点设计、加工工艺复杂，加工成本高，焊接时会破坏支撑柱整体性能，同步焊接作业产生很大能源消耗，不能满足国家节能、环保、绿色发展规定，并且制成后支撑柱属大构件式构造，制成后运送十分不便。加工难度大、费用高，运送不便，运送成本高，能源消耗等缺陷，导致钢构造建筑整体综合造价偏高问题。同步，由于支撑柱上每个节点应力规定均不同，导致在整个钢构造建筑中所有节点都要单独设计、单个加工，使整个钢构造建设难以实现原则化、装配化施工。对于大型、特殊、超高钢构造建筑来说，整个建筑就是一种单独设计施工整体，其对价格不是非常敏感。但是对大量需要建设原则化住宅建筑，现存焊接节点连接构造使得无法原则化、批量化生产，已成为阻碍住宅钢构造产业化发展最大瓶颈。德力公司开发“蝶形节点”技术重要是应用于钢构造建筑中管型混凝土柱与H型钢梁迅速装配连接。具备抗震性能好，安装速度快，原则化限度高等长处，和型钢配合可以做到所有现场装配，克服了既有“构件加工”缺陷和局限性。技术和产品优势适合大批量、原则化、产业化生产“蝶形节点”是由各种单独部件构成，这些单独部件适合于在机械工厂加工制造，可以成批量生产加工，可以保证加工精度，提高生产效率，减少产品成本，保证产品及制成品质量。适合与住宅产业化配套采用“蝶形节点”后来，建筑围护产品生产公司可以依照自己产品特点，开发、生产、设计一系列满足钢构造住宅产业化原则产品，这些产品可以大批量生产以供施工现场原则化产品。适合迅速安装成批量生产“蝶形节点”可以在施工现场使用专用安装机具就可以组装成完整钢构造支撑。这样就可以做到钢构造设计完毕后，立即就可以进行构造装配，大大缩短了建设工期。抗震性能更好依照清华大学研究实验成果证明，“蝶形节点”自身也参加耗能，并且由于装配卡特殊构造，使得钢梁塑性铰天然外移了一段距离，对构造抗震较为有利。此外，装配式节点不存在拉裂钢管现象，相对于普通焊接节点抗震性能更好。符合国家节能、减排政策从整体产品设计和技术应用方面均采用当代制造工业设计理念，将大工业化、产品化、原则化设计理念贯穿始终，使建筑设计、产品制造、现场施工等符合原则化、规模化、产业化、节能化、环保化等规定。由于减少了钢构造制造工艺过程，这样就减少了生产钢构造过程中能源消耗，减少了碳排放量，是国家支持和大力发展方向。简化建筑构造设计设计单位使用“蝶形节点”后，可以大大简化构造设计，设计单位在完毕建筑方面设计后，只要拟定方型钢柱、钢梁尺寸，依照需要数据，就可以在“蝶形节点”产品中找到符合这些规定相应产品，直接将设计图纸交给施工单位进行采购、安装即可，省略了钢构造节点加工公司节点二次设计及加工过程，达到建筑产业化和现场装配化。减少钢构造综合成本建筑钢构导致本应当重要有如下几某些构成：钢材，钢材加工。运送，安装，防火，防腐等。使用“蝶形节点”后来，使用原则节点代替钢材加工工序，大大节约运送费用，经测算可以节约钢构造整体综合费用10%--15%，使钢构造建筑与钢筋混凝土建筑有很强竞争力。应用领域钢构造多层、高层建筑中华人民共和国都市化进程不可避免。据某征询公司预测到2030年，将有超过十亿人生活在中华人民共和国都市中，需要此前所未见大规模进行建设。这就赋予中华人民共和国一种独一无二机会：以一种支持经济增长、保护环境、为其国民提供尽量高生活品质，并会引起一波极具价值新技术潮流方式，去创立和开发自己都市。中华人民共和国都市化已有了长足进展，已有超过6亿人口以一种比较分散方式，居住在分布于全国各地800个都市中。展望将来，随着人们越来越多地结识到都市机会，以及农业生产缓慢而稳定地向规模更大、资本密集限度更高方向发展，其成果是，一波向都市迁移大潮，将以每年新增1,500万～2,000万常住人口规模，不断涌入中华人民共和国都市。按照这种速度，在将来中，中华人民共和国将不断扩建其都市，到2030年，全国将达到70％都市化率。中华人民共和国也许会持续地每年新增1,500多幢30层以上高楼，相称于每年新建一种芝加哥，其成果是，到2030年，中华人民共和国都市将会超过950个。由于钢构造特点，给中华人民共和国钢材生产公司和钢构造制造公司带来前所未有机会。德力公司拥有“蝶形节点”技术正是适合应用于这个领域。高抗震级别建筑进入21世纪后，全球进入了地震多发时期，先后发生了海地、汶川、日本等大地震。大地震给人们带来很大物质和生命损失，同步对建筑高抗震提出更高规定。国务院总理温家宝不止一次提出“将学校建成最安全地方”。学校、医院、写字楼、机关等公共场合时人员最密集地方，这些建筑抗震性能好坏，直接关系到千百万人民生命大事情。德力公司通过“蝶形节点”产业化研究，通过合理设计，提出在相似用钢量通等条件下，使用“蝶形节点”就可以提高抗震级别，达到提高抗震性目。海外建筑市场由于国内建筑公司每年在国外承揽大量房屋建设，过去每中标一种国外建设项目，如果是钢构造建筑，就需要在本地建立钢构造加工厂或在国内加工好构件后运送到国外去进行安装，这样不但导致巨大投资，同步由于国际局势动荡不安，也带来很大风险，同样也使承建公司收益下降。采用德力公司装配式“蝶形节点”技术体系后，只需要在国内生产“蝶形节点”后运送到现场，使用本地或国内采购钢梁和H型钢柱，在施工现场就能完毕安装，提高建设速度，加快资金周转，减少风险，提高公司效益。经济效益分析生产工艺及流程装配式节点生产工艺及工序流程（1）装配式节点构造构成阐明：节点构成：12图1-1装配式节点普通由12图1-1蝶形卡：1.51.61.51.61.71.81.11.91.41.21.3图1-2（2）零、部件及功能阐明：组件某些节点半卡：——形成节点预紧系统重要构造并传递节点横向力；预紧肩：现场装配节点时，装配机具对节点施加预紧对接装置；连接板：与钢框架横梁H型钢梁翼板连接并传递横向力某些；承载板：承担对摩擦抗剪板预紧及横向力最核心某些；自锁肩：使预紧力传递给摩擦抗剪桶基本构造；零件某些：楔块：——传递自锁肩压力、防止在工作时自锁肩传递压力时产生塑变以改进节点动态过载时产生预紧力衰变并解决装配问题；楔块压片：——节点处在动态过载时，协助弥补自锁肩与摩擦抗剪桶间隙储能装置；抗剪销：承担预紧构造预紧力紧固螺栓：实现抗剪销形成预紧功能装置摩擦抗剪桶：——在自锁肩压力作用下与柱壁产生功能剪力并传递节点剪力构造。产品构成关系：装配式节点装配式节点节点半卡1摩擦抗剪桶楔块压片抗剪销紧固螺栓楔块连接板承载板自锁肩预紧肩图3-1(4)装配式节点制作总流程：产品生产流程分为：下料、冷成型、部件组焊三大某些。如图4-1，组焊组焊冷成型数控切割下料承载板坯自锁肩坯连接板坯摩擦抗剪板坯承载环自锁肩连接板各种规格板摩擦抗桶配件专业外协楔块压片抗剪销节点半卡入库全程质量监测拉伸冲压冲压产品组合图4-1(5)工艺设计原则与控制（如下描述针对自动化数控流水线生产过程工艺设计）。下料工艺：考虑到可以获得高效加工模式，同步可做到除零件配合和定位某些之外大某些可一次加工即能满足设计尺寸精确性和稳定性规定。因而下料工序采用数控火焰切割设备和工艺。需加工零件涉及：承载板坯、自锁肩坯、连接板坯、摩擦抗剪板坯等。冷成型工艺：考虑到能保证工件在加工时其机械性能和形状尺寸稳定性、可控性，可通过由冷成型模具、专用刀具工艺手段和办法来保证，因而采用设备为冷冲、冷压和切削等设备。冷成型工艺加工效率高，节能效果明显，适合于大批量生产，形成专业化流水线后可大大减少成本，节能降耗明显。全自动组焊流水线：考虑到产品焊接量相对较少，但对焊接规定复杂性和生产效率规定较高，同步考虑到产品形状尺寸变化较多。因而组焊线核心某些采用焊接机器人系统完毕，同步利于对最总终产品实现计算机网络化控制。对提高产品质量控制和生产效率，最大限度提高产品物资系统运转能力，同步提高产品系统性研发能力提供保障。(6)技术管理下料工艺：是产品生产第一道工序，对原材料物理性能、化学性能和机械性能有效控制有重要意义，是稳定后续加工质量基本因素必要给以足够注重，因而应对所用钢板按批次检查钢板出厂质量合格证明文献及材料材质化验、性能实验报告，并进行化学成分化验和抗拉、抗弯等机械性能抽检以保证产品质量基本因素达到控制原则。化学成分检查：材料化学成分对其焊接性能影响较大。因而保证材质成分控制在规定范畴内，是保证其组焊工艺稳定，使焊接性能达到设计规定重要手段之一。因而对材料化学成分采用跟踪控制方式是必要。抗拉、抗弯等机械性能检查：材料机械性能对冷加工工艺设计影响较大。在产品内部工艺管理中对材料机械性能进行监测，是保证其冷成型工艺质量稳定重要因素，因而同样采用跟踪控制方式是必要。产品精度检查：除产品机械性能满足规定之外，其形状尺寸精度将对节点装配性影响较大，将直接影响到与安装机具配合及装配性能，因而控制尺寸精度将利于获得稳定节点使用性能。应严格规定产品及设备检查时间和程序。冷成型工艺：冷成型工艺影响到组焊工艺和产品成型尺寸，特别对成型产品装配性影响大，因而对所使用模具及专用刀具应由专人负责，同步每班都应有相应产品检查记录，以保证工装性能处在正常稳定工作状态。冲孔：应规定模具定位板定期检查校核制度，以便保证孔位精准度。冷弯成型：模具冷成型，对所加工工件形状位置尺寸可达到抱负控制，并能实现高效生产能力，但应适时监控设备和工装始终处在正常状态，采用动态控制。切削：对无法实现冲压某些，采用切削方式完毕并尽量采用成型刀具完毕，以提高尺寸稳定性和加工效率。应严格规定监控刀具工作状态来保证产品加工质量。全自动组焊流水线：采用焊接机器人系统对实现焊接性能稳定性和高效生产能得到较抱负操作效果。可通过软件程序对焊接电流、温度、行进速度等因素给以动态控制，保证焊接性能各项指标均能达到抱负而稳定控制。其核心在于通过计算机网络技术可达到减低库存、提高物资运转能力和提高系统服务能力。(7)质量控制与产品管理三个工艺过程，分别可成为三个