灵石九鑫焦化施工组织设计样本

第一篇施工组织篇第一章编制施工组织设计阐明1.1编制根据1.1.1灵石中煤九鑫焦化有限责任公司100万吨／年焦化工程投标文献、单体施工项目施工方案规定、施工筹划及提供施工图纸和设计文献；1.1.2我单位工程技术人员对本工程设计资料理解，并结合现场勘探所理解现场施工环境及施工条件因素等资料和状况；1.1.3国家建筑安装工程现行质量验收法规及原则；1.1.4国家现行建筑安装工程施工验收规范及规程；1.1.5国家现行施工现场安全、环保技术规程等；1.1.6我公司通过ISO9000认证《质量手册》、程序文献、作业指引书、安全生产、技术管理、文明施工、档案管理等文献；1.1.7我公司长期从事该类工程建设所积累施工经验。1.2编制原则1.2.1针对建设单位对工程建设详细规定，建设单位对该工程建设工期、质量、安全、施工现场文明施工等方面规定，保证工程优质，按期完毕。1.2.2坚持优先服从投产需要原则，保证不影响正常按期投产。1.2.3保证施工期间质量、安全、文明施工、环保。1.2.4符合国家关于施工验收规范、业主质量级别评估原则、公司内部技术原则。第二章工程概况2.1工程概述本工程是灵石中煤九鑫焦化有限责任公司100万吨／年焦化工程，年产干全焦100万吨，2×72孔，JNDK43－99D型单热式捣固焦炉。炼焦车间涉及：2×72孔，JNDK43-99D型焦炉炼焦系统及配套湿法熄焦系统、筛储焦系统。备煤、焦解决、煤气净化及公辅设施能力按总体200万吨／年焦炭配套设计施工，各系统内容如下：备煤系统涉及受煤坑、洗精煤场、配煤仓、粉碎机室、煤塔及转运站。煤气净化车间涉及冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段和油库。公用辅助设施重要涉及配套循环水系统、污水解决站、电信设施、变配电设施、压缩空气站、锅炉房、制冷站、耐火材料仓库、仪表自动化系统、机电修理车间、煤焦实验室（含监测站、煤气防护站）等。本工程厂址位于灵石县三湾口河滩地，长约2公里，宽约200米，为长条地区。两侧是山，有一条名叫段纯二级公路在此通过。本工程设计单位是鞍山焦耐院。2.2本工程特点2.2.1工程施工点处在山沟河滩地，施工战线较长。2.2.2施工水电铺设较长，施工期间受雨水影响较大。2.2.3焦炉基本为大面积砼，长度较长；防止混凝土裂缝是核心。2.2.4筑炉工程质量规定高；孔数较多；整体平整度控制是核心。2.2.5煤塔、熄焦塔、配煤槽、烟囱为筒体构造、高度较高，施工难度大；2.2.6各种钢构造贮槽、罐、塔分片进厂，现场组装，安装周期长；且需要大吨位吊车吊装；安装难度加大；2.2.7工序穿插复杂，涉及多专业交叉施工；2.3本工程重点2.3.1本工程地基解决是重点之一；由于本工程地点处在河滩地，地下构造变化不定；本工程焦炉孔数多、基本长度长；规定不能产生不均匀沉降。解决好地基是最重要。2.3.2焦炉本体混凝土质量和预埋件预埋精度，混凝土浇筑质量防裂缝是核心；2.3.3煤塔、配煤槽、熄焦塔、筛焦楼是高大混凝土构造，清水混凝土规定高，垂直度、表面光洁度、平整度都规定高；2.3.4筑炉工程，砖型多，砖号多，数量大；筑炉质量规定高。2.3.5本工程系统工艺复杂，工艺介质多。腐蚀性、危险性较大介质，所使用管道品种有无缝钢管、不锈钢管。安装工艺各不相似，安装质量规定高，2.3.6焦化工程制作安装非标槽、罐、塔规格不一，对防漏、防腐保温规定较高；对接接头焊缝无损检测，质量规定严格，施工难度大。2.3.7电气安装核心部位及其规定：施工核心是动力配电柜接线。规定电缆进入箱内切剥皮长度恰当，端子压接部位对的，端子接触良好，螺栓长度及紧固矩值符合规范规定。施工规定施工技术管理人员对核心部位作书面技术交底，施工人员按技术交底施工；2.3.8防爆电气施工较多，一方面选用合格防爆材料，按照防爆施工规范规定施工，防爆工程重要取决于管路隔离密封。2.3.9焦炉本体为大体积砼，煤塔、熄焦塔为筒体构造、高度较高，施工难度大；筑炉工程质量规定高；2.3.10仪表安装现场单体仪表种类繁多，其安装形式各不相似，焦炉煤气化产回收(净化)系统属防爆区域，仪表安装核心是防爆仪表设备安装、仪表测量管路敷设。施工规定技术管理人员对核心部位作书面技术交底，施工人员严格按技术交底施工。2.3.11总工期短，工程量大，加上也许影响工期各种因素(设备、材料供应不及时、设计问题等)，有效施工工期会更短。这就规定我方克服一切困难，通过合理组织和科学管理把工期抢回来，保证工期不突破。2.3.12工程相对集中于不大区域，设备安装、电气安装、仪表安装工期都紧张，必要齐头并进。不但要合理安排工程进度，组织穿插作业，并且上、下多层作业势在难免。因而，作业安全将放在重要位置进行考虑，采用各种有效安全技术办法，保证施工安全。2.3.13本工程各种介质大都属于易燃、易爆、有毒品，施工质量规定苛刻，施工难度较大。现场容器、管理焊缝大都规定射线照相检查和进行泄露实验，电气都设防爆规定等。因而在各种资源上必要优化配备，才干保证工期和质量。2.3.14本工程规定创省优工程；当年开工当年收益工程。2.4本工程难点2.4.1地基解决均质性和均匀性（焦炉底板面积下各处地耐力必要都达到设计强度以上）；2.4.2焦炉底板和顶板大面积混凝土防裂缝问题；2.4.3焦炉顶板预埋下喷管数量多、位置规定精准、工期紧；2.4.4抵抗墙正面平整度和垂直度要保证在设计规定范畴内是较难；2.4.5煤塔大跨度混凝土、仓体支撑系统要保证不下沉，支撑系统需认真对待；2.4.6煤塔、配煤槽、筛焦楼等清水混凝土外表面观感要达到平整光洁度较难；2.4.7上条中耐磨衬砖铺贴较难，由于在斜度较大斜面施工；2.4.8筑炉工程各阶段砖顶标高平整面控制规定较严；2.4.9筑炉工程炭化室墙面砌筑锥度尺寸控制及不能浮现呛槎砖，要认真注意；2.4.10机、焦两侧操作台在冷态安装时要注意热膨胀接头位置和滑动、滚动某些对的；2.4.11上煤钢通廊和初冷器、电扑焦油器、工艺管道（如象鼻子管道安装）高空吊装难度较大；2.4.12炉顶煤气管道安装坡度及氨水喷嘴安装及调节精度，要认真对待；2.4.13化产区再生、脱硫塔等几种高塔安装和空中焊接较难些；2.4.14化产区脱硫、硫胺工段特殊介质强腐蚀性管道连接和焊接以及材质区别，较难控制。（如衬朔管道、不锈钢管道等）2.4.15冷凝工段鼓风机安装及试运转规定较高。2.4.16循环水泵房高压电机安装和试运转较难，对电气安装较难；以上这些难点大可分为三种类型阐明：一种是工期紧，由于有前道工序影响因素，难得在短工期内做到好质量；二种是设计规定材质种类多，精度高，对施工人员技能和施工方案规定高；三种是对施工机械和施工顺序规定高，以及安装技能规定高。综上所述，只要认真合理安排工期及施工顺序对的安排，高技能施工人员调配，施工管理人员认真做好各施工方案，明确施工规定及办法，配备必要施工机械、器具严格按图纸及施工规范施工，难点将不是难点，是完全可以克服。2.5重要工程量一览表预计主要工程量序号名称单位数量备注1砼m3874502砌体m388003工艺钢构造t35104钢构造t23005工艺管道t28506给排水管道t14907硅砖t145808粘土砖t146009保温材料m379010非标设备t1280011原则设备t171012运送设备t119013电缆km14814盘箱柜台18015钢筋t875016砂子m33800017石子m38000018水泥t3第三章施工总体布置3.1施工组织机构3.1.1项目部组建我公司若能中标，将把本工程列为公司重点工程。为此我公司将选派具备国家一级项目经理资质、承担过多次大型工程施工，懂技术、会管理、善经营、具备精品意识我司副总经理担任该工程项目经理，选派具备非富施工经验、作风过硬骨干人员构成项目经理部。公司各职能部门按内部业务系统管理规定，重点加强对项目部业务系统监督、指引，以保证合同顺利实现。我公司组建精干有效项目部，按项目法组织施工，实行项目经理负责制，项目经理代表公司法人，对工程合同、质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等全面管理，项目经理为：王吴才；设常务副经理张卫星；副经理陈明辉；蒋文阁总工程师；罗继成总工程师；依照工程需要，抽调经验多、素质高、业务强各专业人员按工程部（技术、施工）、物资部、经营部（财务、筹划预算记录）、综合办公室三部一室机构完善管理保证体系。为满足本工程需要，专设立中心实验室，保证工程材料及工程检查及时到位。本工程项目管理认真执行中华人民共和国国标《建设工程项目管理规范》GB／T50326－。3.1.2项目组织机构图（见后附图）中国第十三冶金建设公司项目组织机构项目经理：马明文项目经理：马明文现场项目经理：王吴才现场项目经理：王吴才施工副经理：张卫星副总工程师：蒋文革、罗继成总工：陈明辉施工副经理：张卫星副总工程师：蒋文革、罗继成总工：陈明辉财务科筹划预算统计科技术科中心实验室物资部综合财务科筹划预算统计科技术科中心实验室物资部综合办公室施工科3.2本项目部筹划完毕各项指标本工程一期要完毕建安工程约1亿元人民币。工期为7个月；本项目部对本工程提出如下几项指标：3.2.1保证省优工程，创汾水杯；3.2.2创省级安全文明工地；3.2.3创青年文明号工地；3.2.4争创省级科技示范工程；3.2.5争取获两项省级工法；3.2.6保证按期完毕工程任务按期投产；3.2.7合同履约率达100％；3.2.8安全生产事故为0。3.3施工现场总平面规划及布置办公室外部施工现场平面布置规划，依照正式工程平面布置。运用既有房屋、混凝土电线杆及道路、地坪、水池和地形状况，并结合施工现场文明施工规定进行布置。办公室外部3.3.1生活大临管理人员办公室：管理人员办公室采用集中办公；办公与宿舍区别开；办公室采用保温彩板组合房；项目重要管理人员约上到60人；集中办公办公室和会议室共需建设400m2；形式见照片办公室室内布置管理人员采用砖混暂时住房，面积约600m2；办公室室内布置施工人员最高峰约：1600人；按人均住房面积5m2,考虑计算：1600×5＝8000m2；为迅速进场和统一住房原则，采用活动板房。在短时间内将工人住房盖好。给工人进厂创造住房条件。工人住房见照片；办公区水冲厕所外貌项目部管理区建立全封闭式水冲厕所2处，约100m2，见照片；办公区水冲厕所外貌工人生活区及工地重要生产地点设立旱厕所四至五处；采用红砖砌筑构造，内外白灰装饰、石棉瓦板顶，约占地面积300m2。洗澡间设立2～3处，采用淋浴式，建筑面积约为100～200m2。3.3.2施工大临3.3.2.1砼搅拌站设立中华人民共和国十三冶在厂区内设一种大型砼搅拌站集中搅拌混凝土。由十三冶同力公司进行管理及配备设备和人力。整个工地砼所有由搅拌站按商品砼供应。砼搅拌站生产能力：1000m3/昼夜；（约40m3/h）占地面积约：6000m2,平面布置见平面图；设备配备：双卧轴强制式搅拌机JS10003台（供混凝土罐车装料）自落式反转出料砼搅拌机JS5002台（供砼翻斗车装料）配料机PL12003台（电子秤称砂、石。）PL8002台（电子秤称砂、石。）装料机ZL502台ZL401台砼泵车（47m杆长）1台砼泵车（25m杆长）1台砼罐车（6m3）3台（5m3）3台拖式泵（75m3/h）1台45m3/h1台手推斗车4台（依照实际需要随时增长）手推平车4台（依照实际需要随时增长）机动翻斗车6台（4）水泥库2座存量：800t12×40=480m2存量：500t12×30=360m2存量：300t构造形式：水泥砂浆砌240砖墙，高4m。外抹混合砂浆，刷白，屋面构造：型钢屋架，钢管Φ50檩条，水泥瓦楞板屋面。地面为混凝土硬化地面水泥沙浆抹面。（5）堆料场地硬化地面：6000m2，采用100mm厚C10卵石砼抹平堆料体积：碎石1（1—3cm）3000m3耐热碎石（1—3cm）1000m3中砂m3（6）办公室及宿舍:活动板房5×3×14间=210m2（110元/m2）民工住房：5×3×6间=90m2小计300m2（7）圆型油罐（10t）一种；（8）配电柜、盘、箱约10个；（9）埋地主电缆Ф185mm2，L=100m。分电缆Φ125mm2（10）供水系统：从水源地接一根Ф2.5＂PVC管和钢管共约m；带Φ2＂水表一块，Ф2.5＂闸阀二个。定期供水。砖砌一种圆形清水池直径6m，埋地1.5m，外露1.5m高。蓄水量约150m3。池盖为3榀型钢屋架上盖水泥瓦楞板40m2。使用Ф1.5＂潜水泵将水分别打到搅拌机旁2.5—3m3容量铁皮水箱；再用搅拌机上潜水泵，通过时间继电器将水加入搅拌机，进行砼拌合料用水计量。（11）砼材料计量方式：碎石、砂采用电子秤重量计；（精度满足规范规定）水泥按袋计数；（随机抽袋称重，计算水泥总需用量）散装水泥按重量计量；（工地安放散装水泥罐，地磅用小平车称量）；搅拌混凝土用水,采用潜水泵时间继电器计量；（按塌落度控制）混凝土外加剂采用台秤称量后分袋计量；（以重量计）材料进料验收；砂、碎石采用量方计算体积计量。袋装材料按袋计数，随机抽查每袋重量，计算验收总重。（12）砼搅拌型式前台：搅拌机采用Φ140管式钢构造架起来，供砼罐车接料。回车场地宽18m，长30m。后台：ZL50或ZL40装料机给配料机喂料。（13）搅拌站水、电需用量:总用水量：221m3（221t）其中：施工用水（按砼产量计）1000m3×0.2×1.1=220m3/d生活用水20kg/d×45人=900kg=1m3施工机械用电：140KVA其中：搅拌机：18.5+5.5+0.76=24.75×4=99KVA配料机PL8006.6×3=19.8KVA潜水泵4.4×2=8KVA夜间照明碘钨灯10×1000VA=10KVA办公室照明100×20=2KVA砼搅拌站人员配备（人员按24小时持续工作设立）站长1人装料机司机2人罐车司机7人泵车司机4人材料员4人技术员1人搅拌机操作工6人倒水泥工人35人维修电工2人小计62人3.3.2.2各种施工场地建立：3.3.2.2.1钢筋加工场地3～4个，共占地面积：4500m2；3.3.2.2.2耐火硅砖库两处：2×4000m2；（按总用砖量70％考虑）耐火硅砖库采用轻型钢构造，圆形屋架，彩色压型板屋面板和墙板维护；屋面保证防雨良好；墙面留通风通道，保证通风良好；地面采用混凝土面层上铺一层油毡纸防潮。3.3.2.2.3小型设备库：1000m2；小型设备库放置怕雨、怕潮设备，构造形式采用轻型钢构造骨架，彩色压型板封闭，安设防盗钢构造门，地面构造采用混凝土面层，铺一层沥青卷材防潮，墙面留通风通道，保证通风良好，屋面防雨良好。3.3.2.2.4钢构造制作场地两处：2×3000m2；（需硬化地面）；3.3.2.2.5周转材料堆场一处：2500m2；3.3.2.2.6铁件加工场地到处：1000m2；以上各场地地面均需采用河卵石加石粉碾压平整后使用；3.3.3施工现场总用电量依照施工机械等设备用量计算得出总用电量1800KVA；现场设立水泥原则电杆，采用架空线路5线制。线型采用绝缘铝导线作为施工期间供电线路，走向见总平面图。反下线配电箱统一定制，按线路每50m线路设一箱，各工号用电采用分电盘，用电缆连接至配电箱。保证做到一机一闸。施工用电考虑到变压器位置，工程平面布置以及安全文明施工规定，该工程施工用电设计考虑如下原则：供电采用三相五线制，增长单独保护接地，且接地电阻不得不不大于10Ω，以保护人力和设备安全。保证供电安全、设备安全，采用一机一闸。所有开关都采用漏电保护器开关，不得用闸刀开关。从供电到用电端必要五线究竟，并有用电计量。3.3.4施工现场总用水量依照本工程施工用水和约人吃水需要，每天约需总用水量500m3。如深井泵有专人及时开泵供水，能满足施工需要,但需防止水泵烧坏，最佳有备用泵。最佳设立一种高位水池容积约500m3以上，运用高差向工地各用水点供水。从高位水池向各混凝土搅拌站及用水点（水池）供水，管线采用直埋敷设，用Φ3＂硬PVC管按总平面图布置进行布置。用水处接三通装Φ1.5＂闸阀。各用水点设立暂时水箱，防止暂时停水没有水用。3.3.5施工道路：按照总平面图布置暂时施工道路最佳采用和运用正式道路，道路采用河卵石掺加石粉碾压硬化道路，路两边修排水沟，以利排水保护道路正常使用。沿道路走向设立道路照明保证夜间正常施工。道路经常有人维修和维护。3.4施工机械、设备、周转料具需用配备筹划施工机械、设备需用筹划序号名称规格数量进场时间1反铲PC200/1m32台CAT3202台2装载机ZL50、ZL405台3自卸车15台4推土机180、220马力4台5振动压路机16T、20T4台6打夯机(蛙式)10台7砼配料站1000m3/日1座8罐车TBQ/6m36台9泵车DS—S115B2台10拖式泵3台11强制式砼搅拌机5台12翻斗车6台13砂浆搅拌机6台14钢筋弯曲机8台15钢筋切断机8台16闪光对焊机100KVA5台17电渣压力焊机5台18卷扬机2台1T1台5T2台3T4台2T15台19电焊机24KV40台20电据10台21卷板机m2台22半自动切割机10台23剪板机1台24龙门吊10T、5T2台25空压机0.9m34台26砂轮切割机Φ4009台27钻床10台28碳弧刨3台29磨光机Φ12520台30车床1台31刨床1台32小型汽车吊8T(1)16T(1)25T(1)40（1）4台33固定式塔吊404台34拖板车1台35平板车(加长)1台36经纬仪J23台37水准仪WILD25台38卫星定位全站仪1套39切砖机4台40磨砖机2台41门型架8台42泥浆搅拌机4台43大型汽车吊120t、160t、50t各1台44钢管套丝机Φ2＂3台45钢管矫直机1台46液压弯管机4台周转料具需用筹划序号材料名称规格及型号数量进场时间1架子钢管1600t满足工程需要2钢模板8000㎡满足工程需要3木模板800×10008000㎡满足工程需要4木跳板50×400×4000200m3满足工程需要5木方50×80170m3满足工程需要3.5施工队伍人员配备施工力量配备：土建安排5支队伍，一支承担焦炉和煤塔工程，一支承担焦炉及烟囱，一支承担备煤、筛焦工程、一支承担熄焦、粉焦沉淀池；一支承担冷鼓工段及化产、循环水系统工程，五支力量配备1000人；筑炉工程由筑炉公司承担，配备400名；安装工程组织二支队伍，一支承担炼焦、备煤、筛焦安装工程，一支承担冷鼓工段和水系统及附属工程安装任务，共安排250人。任务分工为弹性分工。项目部可依工程进展状况进行调节。施工人员可按筹划分批、分期组织进场。筹划各工种劳动力安排（柱状图）3.6施工机械管理3.6.1施工机械和施工机具按照筹划时间，准时进入现场。3.6.2施工机械和施工机具必要按施工总平面布置或按项目部统一指定地点设立和停放。3.6.3进入现场各种机械，必要做好保养和维修，车辆整洁、紧固、润滑、防腐、防漏良好，保证机械完好率。且进场机械设备以进场机械设备台帐进行标记。3.6.4机械设备操作人员，上岗前必要通过技术培训，经考试合格后，持证上岗。3.6.5坚持“三定”(即定岗、定机、定职责)工作，大型机械设备实行专人专机制和机长负责制。多班作业机械设备要实行交接班制度。3.6.6严格执行机械设备技术操作规程，贯彻各种安全技术办法，禁止违章指挥和违章作业。3.6.7坚持强制保养和准时保养制度，不准拖保、失修和带病作业，坚持克服“重使用，轻保养”和“以修代保”不良现象。3.6.8机械设备要进行状态标记，并填写各项原始记录。并对现场在用机械设备进行巡检，发现问题及时解决。3.7材料采购供应管理3.7.1供应材料管理分派地方材料、建筑材料某些机电新产品等大众材料由我公司物资部采购二、三类物资及施工工具用料由我司自行采购。钢材和水泥甲乙方共同协商采购。3.7.2材料供应原则，按筹划供应，实行领料转帐制度，材料验收实行两级验收，材料检查由物资部取样送检。3.7.3采购供应制度3.7.3.1提材料筹划不但要标明使用单位，需要数量，供贷日期，还要提出材质规定以及验收原则。3.7.3.2材料采购必要接采购办法，编制采购筹划，按筹划进行货比三家，择优采购。3.7.3.3材料验收按材料验收制度，由物资部门与使用单位进行双重验收。并对材料质量进行复检，建立材料检查台帐。3.7.3.4材料保管要严格办理出入库手续，建立材料台帐，真正做到帐物一致，并作好材料标记。3.8设备供应筹划及管理办法中华人民共和国第十三冶金建设公司设备供销公司是我司下属职能部门，承担公司各工程项目机、电设备选型，订货管理、监制、催交、接运、开箱检查、索赔等全过程管理，并承担相应设备运送任务，设备供销公司可以在具备强大进出口物资接运能力天津港口形成一整套运送管理动作系统，同步也获得了海关报关代理证，商检代理证，口岸进境装箱报验证，并可以独立进行承揽大宗进口设备及材料各项工作，有能力对国外进口设备进行通送报验，港口理(提)货，疏港等手续办理在国内也与某些大公司重点生产厂家建立密切合伙关系，熟悉市场行情，能提供较优惠价格合格产品，有解决各种设备订货中浮现问题经验和手段，对运送大件，超限件调和有一套完整组织接运办法，完全具备承担该焦化工程设备供管能力。3.8.1组织责任性强、业务和技术水平高技术人员构成精干、高效工程设备管理组。3.8.2积极积极收集设备资料和信息，积极参加设备厂家订货和设备合同谈判与订立工作，积极认真地参加进口设备检查原则、规范和国内设备检查大纲讨论审查工作。3.8.3按照工程设备接运管理细则规定，安全、稳妥地做好接运工作。3.8.4选派有实际经验、技术水平高技术人员参加赴厂检查工作，认真、严格地执行《工程设备进货检查程序》，从严、从细地做好开箱检查工作。3.8.5及时申报并组织实行设备品质检查，按照国家关于法规和规定规定，申报并办理实行法定检查关于事项。3.8.6严格执行《工程设备储存保管与维护程序》，认真做好工程设备储存、保管和维护工作，保证设备完好出库。3.8.7设备管理人员要与单位密切配合，进一步加强现场设备管理，做到不丢、不损坏，强化现场服务工作，使之做到规范化、制度化，进一步细致及时地解决工作中安装过程中浮现设备问题。3.8.8认真做了设备接、检查、现场服务等设备供应管理过程中质量记录管理工作，切实做好工程设备资料收集、整顿、立卷和交工工作。3.9办公设备配备及现场通讯手段依照新《建设工程文献归档整顿规范》规定以及本项目办公当代化，对外文献、表格、验收等均采用A4纸。项目部及各单位配备办公设备：台式电脑10台；手提电脑4台；打印机6台；复印机4台；扫描仪4台；投影机2台，等办公设备。以及相应办公用品。现场各重要办公室配座机电话机6部；公共磁卡电话4部。重要施工人员配备手机电话数部；在参加本工程施工重要管理人员配对讲机共50部；生活及办公用小汽车6部。第二篇重要施工方案篇选取科学合理施工办法是加快工程进度，保证工程质量，减少工程成本主线途径。下面将重要工程施工办法分述如下：第一章施工控制网设定1.1厂区测量控制1.1.1平面轴线控制测量以焦炉纵横向中心线设立辅助控制点，并依照中心线为基准进行测量，控制整个基本施工以及后续设备安装和筑炉施工。因此在工程开工前，一方面设立焦炉基本中心控制测量点。辅助工程平轴线测量采用主轴控制点基准平面控制网坐标点，换算后进行工程平面轴线测量。1.1.2高程控制测量为了保证整个焦炉筑炉及设备安装尺寸能统一并结合，在焦炉基本施工后，在焦炉基本上设立铺助基准点，以该点标高来控制其他单位及单项工程施工(以辅助基准水准点为根据，用精密水准仪采用来回水准测量办法，将高程引测到暂时水准点处)。焦炉基本施工结束后，开始进行沉降观测，并及时调节测量基准点标高数据，并告知建设单位及监理，以便设备安装及筑炉工程施工。1.1.3辅助水准点设立1.1.3.1施工现场平面范畴较大，为保证各单位工程水准标高测量精度，在总平面测量控制网基本上增设辅助水准点。1.1.3.2辅助水准点选用“精密水准仪”进行来回闭合测量，测量精度按国家二等水准测量原则进行。1.1.3.3水准点桩插入深度>1.5m，四周用素混凝土浇筑牢固。水准点布置在厂区道路路边，四周打上红白相间水泥桩，防撞击位移、损坏，影响测量精度。1.1.3.4主控水准点保存时间较长,要派专人随时检查桩位与否有松动、移位现象，并定期进行闭合测量复验，保证工程水准测量精度。1.2施工测量1.2.1垂直度控制测量1.2.1煤塔、熄焦塔、焦炉等建构筑物垂直度控制采用激光经纬仪，以构造柱中心线进行两个方向垂直控制测量。1.2.2其他单体构筑物高度较小，采用“线垂法”进行垂直控制测量。1.3基本测量定位1.3.1挖土前由测量人员根据控制网点测设基本定位中心线，并在相应位置留设标志。放线工依照测量给出中线标志，施放中心线，并依照放坡系数及操作面定出挖土线。挖土时由测量工跟班控制标高。接近基本底层时，预留200mm左右人工检底。在垫层上投放中心，并经专检复查合格后，方可支模板。按照基本构造形式，由测量人员测定基本中线和标高，经复测合格后，由放线工配合测定中线及标高，木工依照测量定中线位置进行安装，安装完比由测量复测无误后，方可交专检和监理检查。1.3.2基本施工时，测量在基本螺栓固定架上投放中心线和标高，经复测合格后安装螺栓，螺栓安装完毕再由测量复测无误后交专检和监理检查。基本混凝土施工完后，在混凝土基本上放中心线和标高，做好中间交接资料。1.4沉降观测1.4.1按设计或规范规定埋设沉降观测站进行沉降观测。1.4.2沉降观测根据为建设单位提供厂区水准点，仪器用NA2+GMP3，精度按照二等水准测量。1.4.3沉降观测采用来回闭合测量，减少测量误差。1.4.4沉降观测次数依照建设单位、监理规定和工程实际状况拟定。1.4.5每次沉降观测要做好原始记录，工程竣工要做好归档资料。1.5烟囱施工测量1.5.1中心控制桩设立：依照烟囱中心座标，在筒壁外作成90度方向半永久控制桩每个方向至少要做两个。设站观测烟囱。1.5.2中心控制：在浇筑基本底板砼时，于中心位置埋设一块200*200铁板。运用地面上控制桩，用“十”字交会法把中心投到铁板上，并刻上“十”字中心线，且做好永久标记。此中心点即为烟囱中心控制点。在罐笼底板中央开300*300mm方孔，并设活动盖板，将罐笼提高放置在平台上，并暂时固定，笼内安小绞车挂钢丝，下部用20kg线锤对中，将丝上下两端固定后，可直接用于控制立腿半径、环筋保护位置、模板等尺寸。平台每升高一次应用经纬仪作测量控制，必要用二台经纬仪正交观测烟囱扭转和垂直度，以及操作平台与否偏移。1.5.3半径控制：当烟囱中心定位好后，就用等尺杆对准垂球中心钢丝，另一端靠在内模上，测定内模半径。由于烟囱是在不断升高，随烟囱高度不断变化调节模板。坡度不能只靠半径控制，还需要做坡度靠尺板。1.5.4标高控制：在+1.00m标高处给定一种基准标高控制线，在标高53.75m、标高83.75m两层钢平台处分别设立两道标高控制点。控制点在周边位置与辐射梁相应，辐射梁标高每5m校正一次，沿筒壁用钢尺丈量测定，每段砼标高、铁件位置，则从辐射梁底向下控制。1.5.5沉降观测与垂直观测：烟囱沉降观测点沿圆周均匀设立三点。在筒身标高40.5米处，取长度400mm一段角钢，使其一种翼缘平面向上，直接埋入筒壁砼中，外露约100mm，在其端部再焊上一小段钢，作为沉降观测点。烟囱每施工完10m，观测一次，所有竣工后，每月观测一次。工程竣工后，交甲方继续观测。对于已施工完筒身每20m高度观测一次垂直度，观测办法：在“十”字轴线上安顿经纬仪，测出待求高度处烟囱左右轮廓线夹角，按角平分线平转仪器，再纵转仪器瞄准底部中心线即可测出该高度处垂直偏差值。1.6测量精度重要保证办法1.6.1测量所用仪器均采用计量检测鉴定合格，且在使用有效期内投入使用。1.6.2现场使用钢尺与构造加工厂使用钢尺是经同一计量单位检测合格钢尺。1.6.3钢尺丈量长度时用原则定量拉力，控制在5kgf(49N)左右。1.6.4平面轴线测量、水准高程测量、沉降观测均采用闭合测量法。其容许测量误差不不大于规范或设计规定期进行第二次测量，保证测量精确性。详细另见测量定位方案。第二章挖、填土方工程在炼焦工段区域范畴内场地都是河滩、沉积、河卵石等复杂地貌，给挖土方带来很大困难，必要先整平后才干进行放线定位开挖。开挖采用大开口按图纸设计规定进行开挖。依照该工程特点和工期规定，土方挖运，采用反铲挖土，自卸车外运，装载机及推土机配合。基本土方放坡按1：0.33。回填采用机械分层回填碾压，推土机进行坦平，振动压路机进行压实，且压实系数满足设计规定。同步要做好防雨排水设施规划。挖方外运按业主指定位置弃土，特别是混凝土及碎石废块必要弃到指定地点。详细施工方案见各个单位工程施工方案。第三章地基解决该工程地基解决如采用强夯解决来加强地基土承载力，并将原地基土重新内力分派，达到焦炉基本大面积地基整体性不发生不均匀沉降规定；强夯级别采用500t·m,一方面制定试夯方案之后才干定施工方案3.1强夯试夯方案3.1.1编制阐明3.1.1.1本方案编制根据：(1)依照山西临汾213地质队地勘资料中地质状况报告。(2)参照JGJ79—91《建筑地基解决技术规范》。(3)结合我单位近年强夯施工经验及现场状况编制而成。3.1.2工程地质条件3.1.2.1根据试夯委托书，5000KN·M夯击能级及地基解决范畴。地下8米为河卵石厚薄不均，在下是黄土；在焦炉区别布不均，原地基承载力分布不等；3.1.2.2强夯有效加固深度设计不不大于8M，强夯后地表1M如下地基承载力原则值≥300Kpa。3.1.3强夯实验设计3.1.3.1场地位置及面积a、依照试夯委托书提供坐标，拟定试夯区域位置。b、试夯施工面积为㎡。3.1.3.2场地整平a、试夯前，规定对试夯场地进行整平，具备夯前放线和试夯条件。b、试夯区附近护坡、排水沟，根据施工现场实际状况拟定。3.1.3.3夯击击数和夯心距拟定a、通过单击夯击实验，依照夯击夯沉量和地面变形观测等检测工作，拟定试夯最佳夯击数。b、试夯夯点布置采用等边三角形网格排列。并参照国内在强夯拟定最佳夯距经验数，取锤径1.7－2.5倍为佳。当试夯区试夯测试数据与夯距有出入时，再进行修正，作为对的强夯布点间距。3.1.4试夯施工准备及规定3.1.4.15000KN·M试夯夯点布置（详见附图），是依照试夯委托书中有关技术规定，按等边三角形布置原则绘图。3.1.4.2试夯前准备工作a、对参加试夯工作人员进行技术交底，技术人员需持证上岗。b、试夯设备，机具运至施工现场，并处在良好状态。c、试夯区应按设计规定，整平至设计标高。d、保证试夯工作安全办法贯彻到位。e、试夯前告知甲方、检测单位、设计院以便共同配合，完毕试夯任务。3.1.5试夯施工顺序及施工工序规定3.1.5.1在试夯区内任选一夯点，一方面进行单点夯击实验，并初步拟定最佳击数（普通经验值为5000KN·M，15－20击；3000KN·M，10－20击）。3.1.5.2通过单点试夯拟定最佳夯击数后，拟定对主夯点控制原则。（1）测出夯点最后二击平均沉降量最大控制值（5000KN·M≤9CM，3000KN·M≤5CM）。（2）测出主夯点总夯沉量最小控制值。（3）测出主夯点至少锤击数。以上三条普通均应满足，在特殊状况下一定要满足第(1)条。第(2)、第(3)条可满足其中一条，既双控法（最小沉降量和锤击数）。(4)通过单点夯击实验拟定夯击次数后，可进行试夯区试夯，试夯顺序：a、第一遍，对每一夯点采用持续夯击法，对主夯点进行强夯施工，直至达到上述测定锤击数和点数，夯后推土、整平、压实。b、第二遍，解决主夯点。用主夯点夯击能1／2－2／3（初步选定3000KN·M），对第一遍夯后夯点进行中、上层土加固解决，直至达到设计原则（控制最后三击平均沉降量≤5CM）c、第三遍、第四遍，采用主夯点夯击能1／2-2／3（初步选定3000KN·M）对主夯点形成时间进行加塞持续夯击，直至达到设计原则。然后进行推土、整平和压实，为普夯做好准备。d、第五遍，采用试夯主夯点夯击能1／6－1／5（初步选定KN·M）进行1夯压1／3夯满拍施工。（注：第二遍对主夯点直接解决如取消，也可通过上述第三、第四遍夯击间加塞强夯，通过两遍平填后强夯和第五遍普夯，对主夯点中上层进行解决）。以上五遍主夯每遍完毕后，均应进行推土、整平工作，为后续工作做好准备。试夯后静放两周，以保证强夯后土质构造组合固结过程，最后交付检测单位检测。3.1.6质量保证办法3.1.6.1建立完善质保体系，责任明确，贯彻到人。3.1.6.2试夯施工前，做好技术交底，使施工人员理解设计规定，施工办法，操作规程和质量原则，并在施工中认真执行。3.1.6.3夯点放线误差必要符合规定（≤±5cm）。3.1.6.4夯锤中心和夯点中心必要对准，误差不不不大于10cm。3.1.6.5试夯质量实行双控即击数和沉降量，满足施工规范规定。3.1.6.6试夯质量实行三级检查制度，即项目部－工程公司－施工队，同步，接受业主和监理工程师检查、监督。3.1.7试夯安全技术办法3.1.7.1试夯前，应有专人对试夯进行安全性、稳定性检查。3.1.7.2试夯过程中，应设专人经常检查钢丝绳，自动脱钩装置等构件有无破损现象。3.1.7.3施工前，对工人进行安全技术交底，避免发生违规操作现象。3.1.7.4进入施工现场，必要戴安全帽，高空作业必要带安全带。3.1.7.5起重臂下禁止站人，夯锤吊起后，人员均应撤出安全线以外。3.1.7.6现场设专人指挥，各工种作业，听从统一指挥，避免发生安全事故。3.1.7.7参加试夯人员，均应遵守本工程操作规程。关于试夯后检测(1)试夯结束，静放二周待地基土重新固结后，具备检查条件，甲方可以请检测单位进场检测，检测办法项目，可由设计院选取拟定。(2)经检测，如地基承载力和均匀性达到或满足设计规定。5000KN·M强夯将根据试夯方案，拟定强夯击次数、夯间距，并绘制5000KN·M强夯布点图后，进行施工。反之，在对试夯方案重新调节后，方可进行强夯施工。3.1.8夯机具3.1.8.1履带式起重机依照5000KN·M试夯规定，选用500KN起重量履带式起重机。3.1.8.2夯锤形状为圆形，直径为2.7M，材质为铸铁锤，锤重依照设计对试夯区夯击能规定选用300KN。3.1.8.3脱钩装置5000KN·M试夯采用定位自动脱钩装置3.1.8.4转助器具门形支架、经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺等各种检测仪器等。第四章炼焦工段重要单位工程施工炼焦工段重要有两座焦炉、煤塔、炉间台、炉端台、熄焦塔、烟囱及烟道、焦台、机焦两侧操作台及推熄焦轨道、熄焦塔和粉焦沉淀池等工程。4.1焦炉土建工程施工：本工程土建施工重要特点是钢筋数量大、混凝土一次浇筑数量大、混凝土构造尺寸规定高、混凝土级别高、预埋件多且精度高。本着上述特点，咱们采用如下施工方案；焦炉底板和顶板钢筋采用闪光对焊连接后再行绑扎。减少绑扎接头，提高钢筋连接质量；架立双层钢筋上层钢筋采用钢筋马蹬架立，保证钢筋构造位置；绑扎采用梅花型布置；底层钢筋保护层使用预制好混凝土垫块，在摆放钢筋后垫放；保证混凝土保护层厚度。抵抗墙和底板以上混凝土柱子，按照图纸规定施工；在与底板连接处施工缝处采用绑扎连接；焦炉基本由砼底板，五柱框架梁顶板、抵抗墙构造构成。焦炉基本施工程序是：混凝土垫层→底板→抵抗墙梁柱框架及柱→顶梁板。4.1.1焦炉基本施工缝留设：焦炉底板混凝土不能留施工缝，混凝土一次浇筑完毕；底板与抵抗墙柱和所有五排柱留水平缝；抵抗墙框架梁柱上部不能再留施工缝，一次浇筑完毕，顶板梁与柱板可留水平施工缝（柱顶预埋下喷管固定支架角钢）顶板混凝土不能留施工缝必要持续浇注。4.1.2焦炉底板施工底板钢筋要采用闪光对焊接长，按规范检查焊接质量；柱插筋要对的。底板混凝土浇筑量较大，要一气浇筑完毕不能留置施工缝。4.1.3焦炉基本混凝土框架柱施工依照图纸规定，机焦两侧外侧一排柱以及抵抗墙内侧五排柱,柱与地板之间水平缝铺二层油纸作为滑动层，预留插4根Φ22钢筋，上面立柱钢筋须将模板支设加固完后再放入，并且该类柱子模板拆除时必要在顶板混凝土浇筑完才干拆除。其她柱内配钢筋在底板浇筑混凝土前一次插入到位不二次接钢筋。4.1.4顶板施工顶板底模板采用竹胶模板。为保证下喷管预埋位置精确在木模板上打孔，管上部焊角钢水平固定控制架，点焊找正。预埋下喷管定位必要按照炉端炭化室中心线和焦炉中心线认真放线，经检查合格方可使用。顶板牛腿上预埋螺栓及预留孔位置要精确。顶板混凝土必要一次浇筑完毕，不留施工缝。4.1.5混凝土浇筑为了保证大面积混凝土施工不浮现施工裂缝，设计规定留后浇带；咱们采用如下方案不留后浇带来保证焦炉底板和顶板混凝土质量：混凝土浇筑采用混凝土泵车进行垂直运送和浇注布料，水平运送采用混凝土罐车持续运送，保证浇注持续进行。浇筑顺序从焦炉抵抗墙一端呈之字型向另一方向一次浇注，在保证混凝土不浮现施工缝基本上尽量放慢浇注速度；以减少混凝土在初凝时产生收缩变形。前面浇注振捣，背面找平压光；在混凝土初凝后覆盖塑料薄膜养生，并恰当洒水补充水分。养生时间不少于7天。混凝土配合比采用泵送混凝土配比，为防止混凝土收缩裂缝，在大面积混凝土配比中掺加一定量混凝土微膨胀剂和高效混凝土泵送、缓凝型减水剂；焦炉底板模板采用钢模板，混凝土柱、梁和顶板及抵抗墙采用竹胶模板保证平整度和垂直度以及预埋下喷管精度。预埋下喷管加固架和烟道弯管固定，采用型钢固定架。4.2抵抗墙施工抵抗墙是焦炉基本重要构成某些，位于焦炉基本两端。4.2.1抵抗墙作为焦炉生产热膨胀挡墙，在焦炉冷态到生产期间承受焦炉纵向热膨胀力，构造承受水平推大，并且规定抵抗墙焦炉侧板面不容许浮现正公差，负公差不容许不不大于10mm，平整度、垂直度精度均为10mm。施工时抵抗墙基本和焦炉基本一起施工，抵抗墙柱一次施工完，不留设施工缝。4.2.2模板工程a、由于抵抗墙柱、梁截面变化不大，焦机侧为一垂直面，只有靠端台及间台侧有端台、间台板梁用牛腿，为保证抵抗墙柱垂直度及平整度，减少模板组装拼接变形，因此采用复合木板加工制作抵抗墙柱、梁模板。b、抵抗墙、柱梁采用一次施工到顶，梁底支撑采用小桁架支托梁底模板，保证抵抗墙模板支设一次到顶。为了保证在风荷作用下将模板控制在容许误差之内，单纯依托内部刚性骨架不够。因而，用工具式钢管井架搭设工作平台，提高模板稳定性。同步又可以作为顶部悬臂梁支模时搭设脚手架依托，也可以作为支模和灌溉砼操作平台。c、模板施工顺序：绘制模板排列图→放样→加工配制模板→弹好线并焊好限位→立模板→搭设、加固排架→加固、校正→复核轴线、标高→验收d、为保证铁件安装位置精确性以及精准度，所有预埋铁件用螺栓固定于模板上。4.2.3支撑体系计算柱梁构造荷载、操作人员以及支撑体系自重，拟定支撑体系布置，支撑腰构造满足抵抗墙柱、梁施工时需要刚度、稳定性。支撑杆支设在焦炉基本板及炉床板面上，平面纵横方向设拉杆，拉杆用扣件与支撑连接，第一道拉离地面为150mm，第二道拉杆与第一道拉杆间距控制在1200mm，余此类推，纵横向拉杆完毕后，并拉设斜撑，梁侧模使用钢管横竖夹住，将侧模顶紧，保证梁板不变形，满足其所需强度、刚度、稳定性。4.2.4模板垂直度控制抵抗墙柱模板水平支撑采用丝杆千斤顶支撑，便于进行调节抵抗墙柱垂直度，并且在焦记侧炉床板上有测量测放一垂直于焦炉纵向中心线测量线，运用线锤吊线测定抵抗墙柱垂直度偏差如垂直度偏差值不不大于设计规定值，运用丝杆千斤顶进行调节柱垂直度，将偏差值控制在设施规定值以内，将抵抗墙柱、梁垂直度偏差控制在0—10之间。4.2.5混凝土浇注在混凝土浇注时，由于柱体构造较高，混凝土采用混凝土泵车导管进行下料，严格控制砼灌溉速度，减少砼浇注时对模板产生侧压力。每隔3.0m设一混凝土浇注捣固孔，保证混凝土捣固密实。混凝土养护采用塑料布包裹养护。4.2.6抵抗墙板预制与安装a、板预制为保证板外侧不浮现正公差，将板外侧铺设在底模板上，底模板大面标高控制在2—5之间，取正公差，侧板面平整度为负公差，保证设计规定。焦炉侧板面上表面拉毛，板面标高以负公差进行控制，标高偏差控制在-2—-5之间，并进行拉毛。b、板安装(1)运用施工抵抗墙柱、梁时测放控制线，检查抵抗墙柱安装预埋以及板凹槽平整等与否满足设计规定。(2)运用操作平台立柱板面上下位置处拉一水平钢丝，作为控制抵抗墙板水平度及垂直度，将垂直度及水平控制在-2～-5mm之间，使整个板面合计误差不大于-10mm。(3)板安装时先暂时点焊固定，在同一水平度板所有点焊完毕，并检测调节合格后，全面施焊固定。(4)安装完毕抵抗墙同一水平度板后来，支模灌板后混凝土。C抵抗墙板面抹灰(1)做标志块：先用托线板全面检查墙体表面垂直平整度，用抹灰砂浆在抵抗墙四个角各做一种原则标志块(灰饼)，厚度为抹灰层厚度30mm(厚度偏差以-2—-5)，大小50mm见方。在标志块附近墙面钉上钉子，栓上小线拉水平线(注小线要离开标块块1mm)然后同样在每块预制板四个角加若干标志块。(2)抹灰：抹底层灰从上往下抹。抹底子灰装挡刮平，面层抹灰在底灰稍干后进行，底灰太湿后影响抹灰面平整，还也许“咬色”；底灰太干，则容易使面层脱水太快而影响粘结，导致面层空鼓。抹灰分两遍成活，厚度2mm—3mm，自左向左进行，两人配合操作，一人先竖向(或横向)薄薄抹一层，使其与底层紧密结合，另一人抹第二层，两人抹灰方向垂直，并要压光溜平。表面平整度采用5m靠尺和楔尺进行检查。4.3煤塔工程施工：煤塔是横跨推焦车高架煤仓；原煤从配煤槽通过煤通廊至焦侧跨过熄焦轨道和焦炉间台，将炼焦煤输送到煤塔顶部落入煤仓；再通过装煤口将煤装入装煤槽中，再通过煤仓两侧捣固机将煤捣固具备固定性，装煤车（推焦车）将固定煤推入焦炉碳化室中。煤塔是个钢筋混凝土箱形仓体构造；整个仓体靠4根混凝土框架柱支撑，柱子断面1.2×1.2m；煤塔全高为35m；仓内净空高约20米；仓底漏斗口离地面高约11m；煤塔混凝土级别C40共计约2305m3;钢筋454吨；最大钢筋直径为Φ28mm，数量较多。本工程特点是：a、大直径钢筋用量大；钢筋交叉处多，并且密度大；b、构筑物高，架空跨度大，支撑钢架高度高；c、混凝土级别高C40；d、漏斗斜面混凝土浇筑难度大；e、钢构造吊架安装、吊装较难；f、工期较紧；总之，煤塔施工是比较难单位工程，但是咱们发扬本单位优势，针对上述特点制定相应施工方案，完毕任务，让业主满意。施工办法：a、钢筋工程：水平钢筋在地面采用闪光对焊或电弧焊连接；柱内和仓壁内竖直钢筋采用电渣压力焊或机械螺纹连接；减少搭接钢筋，增长混凝土浇注料浇筑空隙，增长混凝土对钢筋握裹力。b、脚手架：本工程设计采用钢脚手架；依照大跨度煤仓重量规定设计满堂红脚手架，采用碗扣式钢管脚手架，立杆和水平杆间距为600mm；大梁低起拱坡度要满足规范规定。c、高级别混凝土工程：混凝土配合比使用泵送混凝土配合比，掺加高效泵送、缓凝型减水剂；碎石采用0.5~2cm粒径来满足钢筋过密浇注问题；使用混凝土泵送和混凝土罐车运送混凝土到浇筑部位。d、模板工程：模板采用竹胶木模板；采用分层倒模施工办法，每次倒模高度不高于4米，这样有助于浇筑混凝土和振捣，斜面混凝土均设内外模板，注意恰当留出混凝土浇注口和振捣口。e、仓壁外钢构造吊架施工：钢构造吊架在地面分片组装完毕后，分三片组对成一组；煤塔每一侧吊架共分三组；在吊装部位上方顶部混凝土板，预先留出吊装孔，按每组吊装就位固定；将每组水平拉杆在各组吊架安装后再安装连接；这样，安装工作可减少空中安装数量。保证安全可靠。f、垂直运送采用40型塔吊进行吊运。垂直钢筋采用电渣压力焊焊接或机械螺旋连接；混凝土垂直运送采用混凝土泵车或80型拖式泵，混凝土模板用竹胶木模板和钢模板相结合进行支模板，加固采用钢脚手架及对拉螺栓，4.4端台构造施工端台重要是炉门修理车间及职工休息室。端台与焦炉抵抗墙之间用平台联系，抵抗墙因受热膨胀，因此该附跨平台与抵抗墙及端台用滑动钢板形成铰接面。端台基本比焦炉基本深，施工时要配合挡土墙施工，同步按设计规定在两基本标高变化处回填中粗砂，压实度达到设计规定。(1)施工工序：基本施工→回填→第一层平台及框架施工→顶板及框架施工→端台建筑施工。(2)端台构造施工按照普通框架构造工程施工办法进行施工。构造施工缝留设在每层板面上50mm。(3)装煤车轨道基本螺栓施工在最上层平台上埋设装煤车轨道预埋螺栓，在顶板梁上用螺栓埋设定位型钢固定架，在定位型钢上标出预埋螺栓中线，并刻十字线，安装时将定位型钢中心，对准固定架上中心线焊牢固后，安装预埋螺栓。在固定架上设立顶针调螺栓装置，保证预埋螺栓位置精确，螺栓顶部标高控制按照0-10进行控制。4.5混凝土烟囱施工烟囱为混凝土构造，内衬为满衬，采用MU10红砖，M5混合砂浆砌筑。隔热层采用干容重为500kg/m3高炉水渣。烟囱施工，筒身施工采用中心竖型钢井架倒模办法进行，施工用料混凝土及内衬材料垂直运送采用内井架吊盘进行吊装。钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送。垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调节。4.5.1施工方案与施工办法本方案烟囱基本采用定型钢模板金属对拉片常规支模办法，烟囱筒身采用提高式倒模板施工办法。4.5.2施工程序平整场地→测量定位→挖土→垫层→基本→回填→井架、操作平台组装→筒身施工→内衬及隔热层施工→避雷、信号平台及爬梯→井架拆除→散水。4.5.3施工办法4.5.3.1烟囱基本施工4.5.3.2土方工程土方挖至设计标高，做100mm厚Ｃ10砼垫层，依照烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心、烟道中心线和±0.000m标高，并定出控制桩。4.5.3.3砼工程4.5.3.3.1垫层砼3:7垫层施工完并经地基检查验槽合格后，便可浇筑垫层砼。垫层砼采用平板震捣器捣固，其表面应保持平整。4.5.3.3.2钢筋绑扎待垫层砼完毕并达到一定强度后，即可放线。放线普通习惯放模板线，但为了保证筒壁基本插筋对的，也就应在垫层上测定基本环壁内外圈墨线。为了坡度对的，应把±0.000m标高处烟囱基本环壁投影线也弹出来。基本钢筋保护层为35厚，为使之达到设计规定，应制作100×100×35素砼块，纵横＠1500布置，安装时将预埋在素砼块中22＃线绑在底板钢筋上固定。筒身环向钢筋保护层30mm，水平垂直钢筋接头40d，钢筋采用HPB235（Ｉ级钢筋）HRB335（Ⅱ级钢筋）。4.5.3.3.4模板安装基本模板安装采用定型模板常规施工办法，烟囱基本环壁模板采用Φ12对拉片固定，纵横＠600，使之成为整体并能控制壁厚。烟囱基本环壁模板均采用定型钢模板，板间配以三角形模板或梯形模板，以保证锥度和坡度。外模每节模板采用三道Φ8钢筋箍紧，每道连接三个紧线器，待找正后架支撑固定。内模普通可一次到顶，外模分节安装，每节高度不超过1.5m为宜。4.5.3.3.5脚手架搭设由于基本是圆形墩式基本，底板宽厚，环壁高大，且分两步台阶。因而，施工时需设满堂脚手架进行砼浇筑。脚手架高度应高出基本环壁杯口300-500mm，为避免脚手架埋在砼底板中，需设铁腿支撑。基本砼浇筑，分为二次浇筑，底板砼应持续一次浇筑完毕。底板与环壁杯口处可设一道施工缝。在浇筑中使用插入式振捣器分层均匀地振捣密实，严防漏振，基本采用Ｃ20砼。施工缝解决，应一方面凿毛清除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑50mm厚与砼灰、砂比相似水泥帮浆，然后再浇筑砼。特别注意，在浇砼基本底板同步预埋竖井架座垫、中心钢板、固定卷扬底滑轮等预埋铁件。见附图5《基本底板埋件图》4.5.3.3.6基本砼养护烟囱基本为大体积砼。当砼浇筑完毕后，应复盖养护，恰当浇水，控制砼内、外温差，防止砼产生温度裂缝。4.5.4烟囱筒身施工4.5.4.1竖井架及操作平台组装烟囱垂直运送采用单孔内井架，材料、砼等由罐笼运送。钢筋等长度较大物件，用井架上拔杆（也叫小吊车）运送。4.5.4.1.1竖井架安装竖井架为1200×1200mm单孔井架，由∠75×8做立杆、横杆及斜杆。立杆连接用杆件采用∠85×8，用螺栓连接固定。井架底座座落在基本砼底板上，砼底板上预埋固定井架底座及滑轮等。竖井架初次安装高度可为15m左右。以便于安装小吊车、悬挂操作平台、吊架、罐笼及其他垂直运送设施。四角应用角钢∠75×8与地锚相固定，角钢平面应与竖井架保持相一致，当筒身施工时，为使竖井架保持稳定每隔10m在筒壁内衬环形悬壁处，用[8将竖井架与砼筒壁相连接。依照施工规定，竖井架每次接高，可分2-3次接至施工所需要标高。竖井架每接高一次，应用经纬仪或中心垂直线对竖井架两个方向作一次垂直找正，使其偏差控制在筒身容许偏差范畴内。以使井架、操作平台与筒壁之间距离基本相等。井架矗立在高空，为避免雷击，应在下部埋设暂时接地装置，可以运用烟囱永久地极。井架安装同步，附属滑道管、施工爬梯、上、下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随安装，以满足施工规定。4.5.4.1.2操作平台安装操作平台正式安装应进行一次预安装，检查其各部件数量、质量和装配状况，然后将各部件分类依次编号，以备安装。操作平台安装顺序应按其编号依次进行，先安内、外承重钢圈、辐射钢梁、内钢圈选用〔12，外钢圈选用〔14，辐射梁选用2〔12，连接支撑，再按方木、木铺板、栏杆、安全挡板、安全网及内外吊架。然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上。链式起重机与竖井架夹角普通为30º—40º。参见附图2所示《竖井架提高式模板施工图》链式起重机选用HSZ-2型，起重量1.5t，数量16台。4.5.4.2筒身模板安装外模采用提高式模板，内模采用移置式模板，本方案采用一套外模与三套内模相配合施工。4.5.4.2.1提高式外模安装提高式外模模板安装前，先将外模分型编号，然后按安装系统图规定进行安装，以保证筒壁设计锥度。外模板安装时，一方面需安好挂设外模吊钩。开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板内侧，待施工几天后，即可将吊钩安在外模板外侧，以便操作。吊钩安装在连接支撑上，或平台辅助梁上，每根连接支撑安装一套。每套吊钩有三个某些，水平调径丝杆，其两端分别穿设于两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。两吊杆上端各装有一种滑轮，可在连接支撑上先后滚动。其中一种吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定；另一种吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板，当转动调径丝杆时，即可使外模板没烟囱直径方向作径向移动。为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。按规定将外模板模板所有挂于挂钩之上后，除末端模板外，其经相邻模板均匀螺丝连接，由于烟囱有一定固定收分，因而，随筒身运送增高，烟囱直径亦逐渐缩小，外模板周长也相应缩小，因而，需不断地调节模板，达到收分规定。本方案采用铅锤测中法，操作时在井架中心测定模板半径标高位置上，安装一种吊中心线专用工具――中线架。吊线下挂铅锤，用以校核中心点位置。当烟囱中心测定后，便进行外模半径测定和紧固工作。半径测定需每提高一次外模，便进行一次测定，测定前需先准备一根优质松木制作标尺或鱼杆木方，断面可有Ф40×40mm，长度为烟囱筒壁最大半径，将相应各标高烟囱半径数据精准地刻划在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺相应数据进行一次校核，并将其多余长度锯掉。操作时，标尺内端内应对准中心，再调节外模调径线杆，使之径向移动。当其内表面与标尺外端接触时，即为设计半径。如此逐块测定，直至完毕。在外模半径测定同步，应将相邻模之间连接螺丝逐个拧紧，当半径测定完毕后，即将末端模板外螺杆均匀地予以紧固，使全圆周上外模板紧固成为一整体，再将末端模板外左右相邻模板上螺杆紧固，为使新浇砼筒壁符合设计规定外形，并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象，在外模板外侧还需箍以四道Ф9-12钢筋绳，用自制紧固杆以紧固，最下一道钢丝绳应位于模板于筒壁砼搭接处之根部，且钢丝绳与每块模板之间加入木楔，木楔楔紧限度因掌握恰当，注意不要使力过大，以免压坏砼或使模板变形，若加入木楔后模板下部边沿与砼之间仍有缝隙，予以堵严。同步可将末端模板与左右相邻模板上螺杆再作一次紧固。外模紧固完毕后，再复查一次外模半径。4.5.4.2.2移置式内模安装内模采用交替移置式定型钢模板，或并配以一定数量梯形或三角形异形型模板，内模准备3套，与提高式处模配合施工。第一节内模安装可与钢筋绑扎交叉进行。普通在筒壁钢筋绑完1/2时，便可以在绑扎完钢筋区段安装内模。第一节内模安装在基本砼表面上，为了保证模板上口水平，并便于拆模及防止浇筑砼时砼浆从模板底部流出，因而在安装内模前，可沿基本圆周砼面上设立一圈垫板，垫板用50mm厚木板按设计半径分段做成弧形。参见附图8《第一节内模板安装图》。拆除时先将木板拆除，则内模便可拆掉。内模板安装在已固定好木垫板上，第一块内模板安装好后，即可分别向左右两侧依次安装，（梯形、三角形模板安装，应依照需要在圆周上均匀配备）。安装时模板之间连接某些应互相重叠，其上端连接板也要互相连接，在组装模板时，每隔一块模板应配备一根管式支撑，支撑一端将模板顶紧，并以螺丝与模板固定；另一端与竖井架固定。待所有安装好后，用Ф16圆钢嵌置于内模板外侧四列扁钢凹槽内予以紧固。在每列凹槽内配备两根钢筋，长度普通为5m，其接头部位应接触严密，且每个凹槽上、下两根钢筋接头应错开。烟囱筒身底部壁厚较厚，模板所承受砼侧压力亦较大，为防止胀模，保持筒壁外形，在内模板里侧应增长一道方木支撑，一端顶紧内模板，另一端支设在竖井架上。为使内外模板之间距离符合设计规定，可用小截面短方木支设于内模板上口，每块模板支设一根，其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚，当砼浇至内模上缘时，取出。第二节内模安装可与第二节钢筋扎交叉进行，内模板安装办法；内模组合安装后，用圆钢紧固，由于烟囱钢直径逐渐缩小，内模板周边长度也随之缩小，紧固圆钢长度也要相应收缩，多余之长度可用钢锯随时割掉。安装内模板时管式支撑和保持筒壁设计厚度短方木支设同第一节模板安装。4.5.4.2.3钢筋绑扎第一节钢筋绑扎工作在外模半径调节后进行，钢筋由上料拔杆从地面吊运至操作平台上，在筒壁钢筋绑扎中保护层控制是一大核心，为了控制钢筋保护层，普通采用原则筋。原则筋为一整圈长钢筋，按其相应标高理论计算长度下料，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。作为该节水平环筋绑扎周长根据，又可对垂直竖筋起固定作用，当操作平台提高一高度时，原则环筋应收缩调节成相应标高解决论周长，固定在相应标高位置上。如此循环，直至筒壁到顶。烟囱筒身钢筋配备比较简朴，由垂直竖筋和水平环筋构成，其绑扎顺序普通是先竖筋后环筋，竖筋与基本或下节筒壁伸出钢筋相接，其绑扎接头在同一水平截在上普通为筒壁全圆周钢筋总数25％。因而，设计经常将其分为四组配备，每根竖筋长度常按筒壁施工节次高度倍数计算，普通可取5m加钢筋接头搭接长度。竖筋绑扎完后即可绑扎环筋，普通Ф18以上钢筋先按设计规定加工成弧形，Ф16如下钢筋则在绑扎时随时弯曲即可，在同一竖直截面上环筋绑扎接头数普通亦不超过其总数25％，因而，环筋配制与绑扎应符合上述规定。第二节钢筋绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行，此时砼尚未初凝，在绑扎上部垂直竖筋时，为避免扰动下部砼，可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。筒壁施工中随着高度增长，其直径和周长逐渐减少，故垂直竖筋根数也应在筒壁全圆周上均匀减少。为防止伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部砼，普通在操作平台上部恰当高度暂时绑扎一圈环形水平筋，且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连，以增长稳定性。在钢筋绑扎同步随后绑好保护层垫块。待钢筋和垫块所有绑完后，需对保护作一次检查调节，以符合设计规定及施工规范规定。4.5.4.2.4筒身砼浇筑养护浇筑第一节砼时，应先用清水冲洗，温润基层，并以减半石子砼或与砼灰砂比相似水泥砂浆接搓，砼浇筑时可分两组进行，即从一点开始沿圆周向相反方向进行汇合一点，然后再从汇点开始反向进行，如此重复，浇筑时规定下料均匀，分层进行，浇筑振捣每层厚度普通控制在250-300mm，保护筒壁板内砼循序增高，防止模板变形，捣固时可采用人工捣固与机械捣固相结合办法，振捣时不要插入下段砼中，振捣器更不要接触模板与钢筋，捣点距离与振捣时间应控制适当，浇筑后砼应比模板上沿稍低，以减轻上一节砼接槎时漏浆现象，在砼浇筑过程中，应按规范规定与规定制取试块，以备检查砼强度。砼浇完拆模后，即可进行修复和养护，砼养护可采用清水养护或涂刷砼养生液，砼养生液可到化工商店购买，大概用量1kg/m2。4.5.4.2.5移挂链式起重机及提高操作平台移挂链式起重机工作可在砼养护时间内进行，它是为提高操作平台和外模做准备，移挂操作需逐个对称进行。先将链式起重机铁链放松至最大长度，然后将竖井架钢绳扣结点解开上移，固定于竖井架节点上。再将链式起重机两个挂钩分别与上，下两钢丝绳扣了并拉紧，即完毕一种链式起重机上移，如此逐个上移，直至完毕。移挂时内外两圈链式起重机上移应分组进行，当两个起重机同进开始移挂时，内圈一组向左，外圈一组向右，以保护操作平台平稳。移挂还可以采用替代移挂办法，即准备两个链式起重机和两根钢绳扣。先挂好上挂钩，再松开原有起重机，直接将备有起重机下挂钩与操作平台上钢丝绳扣相挂连，如此依次进行，完毕内外圈链式起重机替代移挂工作，此种办法起重机脱空时间短，对保持操作平台平稳有利，是一种比较安全办法。提高操作平台及外模先要做好下列工作，松解箍在外模板下端钢丝绳并取下木楔；松开末端模板处紧固螺丝；转动外模调径丝杆，使外模板脱离筒壁30-50mm，测定外模反提高后新高度，并标注在垂直竖筋上；将操作平台上照明线、电话线、信号线等放松到所需要高度。准备工作就绪后，即开始提高。提高时每人操作一种起重机，在统一指挥下，同步拉动倒链，使操作平台缓慢地均衡地上升。在提高过程中应注意其他物件挂在平台上，保持操作平台平稳。操作平台提高完后随后复核板上缘与前一节筒壁砼面距离，使之满足安装内模板高度，且外模下缘应低于前一节筒壁砼面250-300mm。由于烟囱筒身逐渐缩小，因而随操作平台上升，应将其接近筒壁内侧铺板依次拆下，并铺设于外侧操作台相应位置。同步，将外模板内侧重新涂刷一层隔离剂，并进行测定中心及半径工作，开始上一节筒壁施工循环作业。4.5.4.3烟囱内衬及隔热层施工内衬施工采用吊盘作为砌筑操作平台，砌筑操作平台随砌筑高度上升。吊盘选用槽钢制作。上铺红松木板，以钢丝绳牵引。为防止吊盘倾斜，必要设安全卡扣。内衬砌筑前应将烟囱环形悬臂上杂物清除干净，开洒水湿润，再用砂浆抹平，其水平偏差不超过20mm，以使第一层砖体平整。内衬砌筑宜采用刮浆法，灰缝必要饱满。砌体灰浆饱满度水平缝不低于80％。内衬砌筑不适当留槎。随着操作平台提高和筒壁直径不断缩小、平台之边沿逐渐与筒壁接近，故需不断拆除边沿钢板、割短边沿梁。直至拆下边沿之承重钢圈以满足施工需要。因而，在制作时充分考虑安全系数，保证施工安全，如此不断进行，直至内衬至顶。在内衬砌筑中由于操作平台不断提高，竖井架与砼筒壁间柔性联结器及内部保护棚随时拆除，待平台提高过此标高后，及时恢复，保证施工安全。隔热层随内衬同步完毕。4.5.4.4爬梯、防雷设施及信号平台施工为保证预埋暗榫位置精确，将横向暗榫焊在扁钢上与钢筋固定，暗榫垂直度必要找准。随筒身升高随时安装爬梯，以备停电时操作人员运用。防雷设施施工与耐火砼圈梁压应同步进行，注意避雷带与竖向钢筋引下线及直梯相焊。并注意埋设测温管套，沉降及倾斜观测标暗榫，不得漏掉。4.5.4.5竖井架及操作平台拆除竖井架与操作平台拆除必要制度单独拆除方案和安全办法。拆除前应向操作人员进行详细安全交底。拆除时，现场必要有专人进行安全监护，形成一套完整有效指挥系统。做到忙而不乱，有条不序，发现问题及时解决，保证安全。4.6熄焦塔施工熄焦塔由柱、梁、墙板构成现浇砼筒式构造，同步内衬缸砖。塔高36m，跨度6m，长18.7m。基本为8个独立混凝土基本。熄焦塔施工施工办法，模板采用钢模板，双排钢管脚手架。塔中心立一座钢管井字架，安装一台1.5T卷扬机作为垂直运送机械。内衬缸砖必要与砼柱及墙同步进行施工。因而，在构造钢筋绑扎完毕检查合格后，就开始砌内衬缸砖，砌高度同砼每次浇注高度。缸砖与砼连结设拉结筋，缸砖砌完后支两侧钢模板，并进行加固检查合格后进行砼浇注。砼浇注用泵送砼。在标高为8.724和31.93处预埋孔必要位置精确，保证尺寸不能不大于设计尺寸，为安装设备创造好条件。塔内回填土必要按设计规定密实度回填。喷淋管托梁为L－4共五根，设计为H型钢加石棉板外包不锈钢板防腐。在混凝土塔壁施工完后，穿墙安装后，二次封堵。4.7分烟道及主烟道施工本工程烟道有机焦侧烟道和主烟道，混凝土采用耐热混凝土，耐热度不低于300度，混凝土浇注时，依照设计规定在实验室进行混凝土配合比实验。耐热混凝土骨料按设计规定不能采用石灰岩；优先采用硅酸盐水泥和矿渣水泥内掺耐热硅藻土粉或隔热砖粉。烟道模板采用普通钢模板组装成型，用直径48钢管支撑；烟道底板和侧墙施工完后，一方面进行烟道内衬施工，烟道内衬施工完后再进行烟道顶板施工。内衬施工完，经检查验收合格后，方可进行顶板钢筋绑扎、模板支撑等施工。总体施工顺序如下：垫层施工→底板施工→墙体施工→(烟道内衬施工)→顶板施工烟道施工缝处留设钢板止水带，规定如下：(1)钢止水板采用厚度为2.5—3mm钢板，宽度为300mm，断面形状采用“C”形，凡是90度转角止水铜板，预先制成90度转角定型止水板，其展开长度不能不大于1.5m。(2)钢板止水板固定在基本钢筋上。止水板搭接长度应不不大于50mm，搭接缝所有满焊。止水板不能有孔洞、裂口和油污。(3)水平施工缝止水板和垂直施工缝止水板叠合部位必要要伸入垂直施工缝150mm长，并且两止水板必要紧贴满焊。4.8各个单项工程施工4.8.1钢筋工程4.8.1.1钢筋在进场前必要有生产厂家产品合格证、质量证明书。进场后经复检合格后方可在工程中使用，钢筋加工制做在钢筋加工场集中加工，在加工前，应将铁锈清除干净，以保证钢筋和砼粘结牢固，钢筋要分规格、型号、使用部位挂牌堆放。4.8.1.2钢筋制做要规范，几何尺寸，弯钩长度均应符合图纸设计和施工验收规范规定：水平钢筋ф14以上采用对焊接头，ф14如下采用绑扎接头，ф14以上竖向钢筋采用电渣压力焊，且对焊接头轴线偏差≤0.1d，且不不不大于3mm，接头偏折不容许不不大于4度。焊接接头取样检查合格后，方可使用。4.8.1.3钢筋绑扎规定位置精确，绑扎牢固。钢筋接头位置，要按规范规定错开，受拉区，焊接截面占受力钢筋截面50%，绑扎接头搭接占截面积25%；受压区，搭接面积50%。4.8.1.4钢筋绑扎过程中，铅丝要向里弯，砼内部设立钢筋不得接触模板。4.8.1.5对于板钢筋采用梅花绑扎法，弯矩筋绑扎牢固后用马