公差配合与技术测量第3版答案

第O章1.（1）设计方面：互换性可使设计工作简化，大大减少计算和绘图的工作量，缩短设计周期。（2）制造方面：生产过程可以采用分散加工、集中装配的方式进行。有利于实现自动化，提高劳动生产率，降低生产成本。（3）装配方面：减轻劳动强度：缩短劳动周期，大幅度地提高生产效率。（4）使用方面：损坏后减少了修理时间及费用，从而提高了设备的利用率，延长了它们的使用寿命。综上所述，互换性是现代化生产基本的技术经济原则，要实现专业化生产，必须采用互换性原则。2.优先数系是一种十进制几何级数。优先数系中的任意一个数是优先数。为了保证互换性，必须合理地确定零件公差。在制定公差标准及设计零件的结构参数时，都需要通过数值表示。为了避免产品数值的杂乱无章、品种规格过于繁多，减少给组织生产、管理与使用等带来的困难，必须把数值限制在较小范围内，并进行优选、协调、简化和统一。实践证明，优先数系和优先数就是对各种技术参数的数值进行协调、简化和统一的一种科学的数值标准。完全互换和不完全互换。条件：当装配精度要求很高时，采用完全互换，零件的制造公差很小，加工困难,成本增高，甚至无法加工。为此，生产上常常采用不完全互换，意义:解决加工困难，保证装配精度4.不能。因为如果没有公差标准，产品公差值不确定，加工的产品数值会杂乱无章、品种规格过于繁多，很难装配，不易于实现互换性。同时给组织生产、管理与使用等带来更多困难。第一章1.轴、孔2.上极限尺寸、下极限尺寸3.变动量、符号4.大小、位置5.正、负6.IT187.小间隙8.增大9.+0.00610.公差等级、公称尺寸11.越小12.20、IT01、IT1813.通过测量14.间隙、过盈15.图样规范确定的（设计给定的）理想形状要素的尺寸16.Dmax。(1)~(5)错，(6)对。(1)什么是公称尺寸、极限尺寸和实际尺寸？它们之间有何区别和联系？答：公称尺寸(D，d)。是指由图样规范确定的理想形状要素的尺寸。极限尺寸。指尺寸要素允许的尺寸的两个极端。包括：上极限尺寸(Dmax，dmax)和下极限尺寸(Dmin，dmin)。实际尺寸也称为提取组成要素的局部尺寸(Da，da)。是指一切提取组成要素上两对应点之间距离的统称。区别联系：公称尺寸是设计给定的，是理想形状要素的尺寸。实际尺寸是加工后得到的，非理想的，有加工误差。极限尺寸是设计给定的，是尺寸的两个极端，用来控制实际尺寸的加工误差的。实际尺寸应小于等于上极限尺寸，大于等于下极限尺寸。（2）什么是公差？什么是基本偏差？公差与偏差有何区别和联系？答：公差是指允许尺寸的变动量。偏差是指某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差，有实际偏差和极限偏差之分。区别联系：公差和极限偏差都是设计时给定的。不同点在于：1)从数值上看，公差是绝对值，等于两极限偏差之差。而偏差是代数值，可为正，为负，为0。2)从作用上看，公差用于控制一批零件实际尺寸的差异程度，表示公差带的大小；而极限偏差是判断完工零件尺寸合格与否的根据，表示与公称尺寸偏离的程度，确定公差带的位置，影响配合的松紧。3)从工艺上看，公差用于控制一批零件实际尺寸的差异程度，反映加工难易程度，决定加工成本。而极限偏差是决定切削工具与工件相对位置的依据。（3）如何选择尺寸公差等级和确定配合类别?确定非基准件基本偏差的方法有哪些？答：选用公差等级要综合考虑使用性能和制造工艺、成本之间的矛盾，应在满足使用性能的前提下，尽量选用较低的公差等级；配合类别的选择主要根据使用要求和工作条件，即所选部位松紧程度的要求。确定非基准件基本偏差的方法有计算法、类比法和试验法。（1）计算法。是根据配合的性能要求，由理论公式计算出所需的极限间隙或极限过盈。一般情况下，较少使用计算法。（2）试验法。用试验的方法来确定满足产品工作性能的间隙和过盈的范围，该方法主要用于特别重要的配合。（3）类比法。参照同类型机器或结构中经过长期生产实践验证的配合，再结合所设计产品的使用要求和应用条件来确定配合，该方法应用最广泛。（4）国标中规定了几种配合制（基准制）？配合制应如何选择？答：两种配合制：基孔制答：（简略如下）优先选择基孔制；特殊结构、原材料的选则用基轴制；答：（简略如下）优先选择基孔制；特殊结构、原材料的选则用基轴制；根据标准件选则基准制；采用任意孔轴公差带组成配合。答：（简略如下）优先选择基孔制；特殊结构、原材料的选则用基轴制；根据标准件选则基准制；采用任意孔轴公差带组成配合。基孔制配合是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。而基轴制配合是指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。配合制选择方法为：1.优先选择基孔制；2.特殊结构、原材料的选则用基轴制：如冷拉棒材制造的零件；同一根轴上与几个零件孔配合，且有不同的配合性质；3.与标准件相配合的孔或轴，根据标准件选则基准制；4.采用任意孔轴公差带组成配合。（5）答：通规：最大实体尺寸Dmin，dmax,止规：最小实体尺寸Dmax，dmin。合格条件：通规通过工件，而止规不通过工件。（6）P30略4.（1）（2）查表略（3）解：该配合为过盈配合；无特殊要求,配合选择基孔制,代号H;要求的配合公差Tf＝[-0.025-(-0.110)]mm＝0.085mm查公差表，取孔为8级，Th＝0.046mm；轴为7级，Ts＝0.030mmTh+Ts＝(0.046+0.030)mm＝0.076＜0.085mm满足要求因采用基孔制，故孔的公差带为φ80H8()mm；根据ES—ei＝Ymin＝-0.025mm故ei＝ES-Ymin＝[+0.046-(-0.025)]mm＝0.071mm。基孔制的过盈配合时，轴的下偏差就是基本偏差，查基本偏差表，得轴的基本偏差为t，即公差带为φ80t7()mm。检查：Ymax＝(0-0.105)mm＝-0.105mm＞-0.110mmYmin＝(0.046-0.075)mm＝-0.029mm＜-0.025mm符合要求。（4）解：该配合为过渡配合；无特殊要求,配合选择基孔制,代号H;要求的配合公差Tf＝[0.020-(-0.020)]mm＝0.040mm查公差表，取孔为7级，Th＝0.021mm；轴为6级，Ts＝0.013mmTh+Ts＝(0.021+0.013)mm＝0.034mm＜0.040mm满足要求因采用基孔制，故孔的公差带为φ25H7()mm；根据ES—ei＝Ymin＝0.020mm故ei＝ES-Ymin＝（+0.021-0.020）mm＝0.001mm。基孔制的过渡配合时，轴的下偏差就是基本偏差，查基本偏差表，得轴的基本偏差为k(ei＝0.002mm)，即公差带为φ25k6()mm。检查：Xmax＝(0.021-0.002)mm＝-0.013mm＜+0.020mmYmax＝(0-0.015)mm＝-0.015mm＞-0.020mm符合要求。（6）已知三对配合的孔、轴公差带为：孔公差带轴公差带当公称尺寸为25mm时，f的基本偏差为-20um，IT7=21um，IT6=13um，试写出上述配合代号；指出三种配合的异同。答：三种配合依次为：①H7/f6、②H7/js6、③H7/h6。异同：孔轴公差等级相同，均是孔7级轴6级。①、③均为间隙配合；而①是中等间隙配合，③是间隙为0的（最紧的）间隙配合。②是过渡配合。第二章1.1绝对误差2测量方法3测量对象、计量单位的标准量4分散程度、位置56级7刻线、研合性、不同8积累、59单项、综合DDAAC⑴测量技术的基本任务是什么？答：⑴建立统一的计量单位，并复制成为标准形式，确保量值传递；⑵拟定合理的测量方法，并采用相应的测量器具使其实现；⑶对测量方法的精度进行分析和估计，正确处理测量所得的数据。测量的实质是什么？一个完整的测量过程包括哪几个要素？答：几何量测量是指为确定被测几何量的量值而进行的实验过程，本质是将被测几何量与作为计量单位的标准量进行比较，从而确定两者比值的过程。一个完整的测量过程包括被测对象、测量单位、测量方法和测量精度4部分。被测对象：本课程研究的被测对象是几何量。计量单位：采用国际单位制（SI），长度基本单位为米（m）。测量方法：测量时采用的测量原理、计量器具和测量条件的总合。测量精度：测量结果与真值相一致的程度。什么是测量器具？常用测量器具有哪些？答：测量器具（也可称作计量器具）是指测量仪器和测量工具的总称，包括量具和量仪。常用测量器具分为以下4类。（1）基准量具和量仪。在测量中体现标准量的量具和量仪，如量块、基准米尺等。（2）通用量具和量仪。可以用来测量一定范围内的任意尺寸的零件。它有刻度，可测出具体尺寸值可分为：①固定刻线量具。②游标量具。③螺旋测微量具。④机械式量仪。⑤光学量仪。⑥气动量仪。⑦电动量仪。（3）量规。为无刻度的专用量具，如塞规、环规、螺纹塞规、螺纹环规等。它只能用来检验零件是否合格，而不能测得被测零件的具体尺寸。（4）检验装置。是指由量具、量仪和其他定位元件等组成的组合体，是一种专用的检验工具，可提高测量或检验效率，提高测量精度。(4)什么是测量误差？测量误差分哪几类？答：测量误差是指测量结果与被测量真值之差。测量误差的分三类：系统误差、随机误差和粗大误差。系统误差。在相同条件下多次重复测量同一量值时，误差的数值和符号保持不变；或在条件改变时，按某一确定规律变化的误差称为系统误差。有定值系统误差和变值系统误差两种。随机是服从正态分布规律的，具有对称性、单峰性、有界性、抵偿性。粗大误差。粗大误差的数值较大，它是由测量过程中各种错误造成的误差。对测量结果有明显的歪曲，如已存在，则应予剔除。(5)随机误差有几个特性？各是什么？答：随机误差有4个特性，分别是：对称性；单峰性；有界性；补偿性。对称性:正、负误差出现的概率相等；单峰性:绝对值小的随机误差比绝对值大的随机误差出现机会多；有界性:随机误差的绝对值不会大于某一界限值；补偿性:测量次数挣增多,随机误差的算术平均值趋向于0。略。第三章119（新国标）14（旧国标）2径向圆跳动、径向全跳动3几何公差4对称度5最大实体6位置7实际8包容9理想要素10尺寸公差、几何公差最大实体实效12形状、位置13同轴度、平面度2.选择题CDABCADCAB3.（1）改正错误（2）标注：（3）表2—22如下：序号采用公差原则(要求)遵守的理想边界及边界尺寸/mm最大实体状态时形位公差/mm最小实体状态时形位公差/mm局部实际尺寸合格范围/mma最大实体要求与可逆要求（2分）最大实体实效边界φ19.98（2分）φ0.01（1分）φ0.05（1分）φ19.98~φ20.03（2分）b最小实体要求（1分）最小实体实效边界φ10.13（2分）φ0.18（1分）φ0.08（1分）φ9.95~φ10.05（2分）c最大实体要求（1分）最大实体实效边界φ24.949（2分）φ0.01（1分）φ0.023（1分）φ24.959~φ24.972（2分）d最大实体要求的零形位公差（2分）最大实体边界φ40（2分）0（1分）φ0.025（1分）φ39.975~φ40（2分）e独立原则无φ0.008φ0.008φ19.979~φ20f包容要求最大实体边界φ200.02φ0.02φ19.979~φ20g最大实体要求最大实体实效边界φ19.995φ0.005φ0.026φ20~φ20.021（4）序号项目名称被测要素基准要素公差带形状公差带大小（mm）公差带方向公差带位置1位置度4个M6螺纹孔轴线A面，Ф50的轴线，沉头孔轴线4个圆柱面内的区域Ф0.05与A面垂直，Ф50的轴线平行均布，与沉头孔轴线成45°固定2垂直度Ф50的轴线A面圆柱面内的区域Ф0.012与基准A面垂直浮动3平行度上表面A面两平行平面之间的区域距离为0.015与基准A面平行浮动4同轴度Ф26的轴线Ф50的轴线圆柱面内的区域Ф0.015与Ф50的轴心线同轴固定，与Ф50的轴线同轴5位置度4个Ф6孔轴线A面，Ф50的轴线4个圆柱面内的区域Ф0.2与A面垂直，Ф50的轴线平行均布固定（5）比较图3-110中的3种垂直度公差标注方法，论述3种标注的区别。图3-110应用题3（5）图答：图a的标注为独立公差。表示被测孔的轴线应在直径为φ0.02mm的圆柱体公差带内，此圆柱体的轴线应垂直于基准A。（2分）图b的标注为最大实体要求，尺寸公差与位置公差有关。当被测孔为最大实体尺寸φ20mm时，其轴线应在直径为φ0.02mm的圆柱体内，此圆柱的轴线应垂直于基准A；当被测孔偏离了最大实体尺寸时，其轴线对基准A面的垂直度公差带直径可以增大，直至被测孔为最小实体尺寸φ20．02mm时，其垂直度公差带直径可以到最大，此时为φ0．04mm，此圆柱体公差带轴线垂直基准。（6分）图c的标注为包容要求与最大实体要求同时标注。当被测孔为最大实体尺寸φ20mm时，其轴线的直线度公差等于0，即不允许有直线度误差；而其轴线对基准A面的垂直度公差为φ0．02mm。当被测孔偏离了最大实体尺寸，直至到最小实体尺寸φ20．02mm时，其轴线的直线度公差为φ0．02mm；而其轴线对基准A面的垂直度公差为φ0．04mm。（7分）第四章1表面粗糙度评定参数Ra称为轮廓的算术平均偏差表面粗糙度符号中：Rz称为轮廓最大高度基本符号为______，表示表面可用任何方法获得。零件表面粗糙度为12.5mm,可用任何方式获得，其标注为测量表面粗糙度时，为排除波纹度和形状误差对表面粗糙度的影响，应把测量长度限制在一段足够短的长度上，该长度称为取样长度。2.（1）表面粗糙度对零件使用性能有何影响？答：1.对摩擦、磨损的影响：表面越粗糙，摩擦↑、磨损↑。2.对配合性质的影响：表面越粗糙，间隙性质间隙增大；过渡性质配合变松；过盈性质过盈减小。3.对疲劳强度的影响：表面越粗糙，疲劳强度↓。4.表面越粗糙，接触刚度↓；其他方面的影响：耐腐蚀性↓；密封性↓……（2）表面粗糙度的含义是什么？它与形状误差、表面波纹度有何区别？答：表面粗糙度：是机械加工后表述零件峰、谷的高低程度和间距状况的微观几何形状特性的区域。表面粗糙度、形状误差、表面波纹度均属于几何误差，三者判定是以波距λ和波高h之比来划分：比值＞1000为形状误差，比值＜40为表面粗糙度，介于两者之间为表面波纹度。（3）评定表面粗糙度时，为什么要规定取样长度？有了取样长度，为什么还要规定评定长度？答：取样长度l是指评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度。规定取样长度的目的在于限制和减弱其他几何形状误差，特别是表面波纹度对测量结果的影响。表面越粗糙，取样长度就应越大，因为表面越粗糙，波距也越大，较大的取样长度才能反映一定数量的微观高低不平的痕迹。评定长度（ln）是用于判别被评定轮廓特征的x轴方向上的长度。它可包括一个或几个取样长度，如图4-4所示。由于零件表面粗糙度不一定均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映该表面粗糙度的特性，因此要取几个连续取样长度，一般取ln

=

5lr。答：轮廓中线是具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。测量轮廓偏距是指在测量方向上，轮廓线上的点与基准线之间的距离。该基准线即为轮廓中线。（5）答：(1)用去除材料的方法获得表面粗糙度，Rz的上限为12.5μm，Ra的上限为3.2μm，应用16%规则。(2)用去除材料的方法获得表面粗糙度，所有表面Ra的上限均为6.3μm，应用16%规则。(3)用不去除材料的方法获得表面粗糙度，Rz的上限为200μm，应用16%规则。3.判断改错题：①图中去掉。②由图中“”红线上挪到红线下（加指引线）。4.应用题第五章1．简答题（1）圆锥结合的公差与配合有哪些特点？答：圆锥配合的特点如下。（1）内、外两圆锥体的配合，可以自动定心，容易保证内、外圆锥体的轴线具有较高的同轴度，而且能快速装拆。（2）圆锥配合的间隙和过盈，可随内、外圆锥体的轴向相互位置不同而得到调整，而且能补偿零件的磨损，延长配合的使用寿命。但它不适宜孔、轴的轴向相互位置要求较高的配合。（3）圆锥体的配合具有较好的自锁性和密封性。（4）内、外圆锥体的配合比较复杂，加工和检验也相对麻烦。（2）圆锥的4个基本参数：圆锥的公称直径（D，d）、公称圆锥长度（L）、公称圆锥角（）和圆锥度（C），在图样上标注时有几种组合？答：圆锥公差标注有两种形式：①一个圆锥公称直径D/d、公称圆锥长度L和公称圆锥角α（或锥度C）。②两个圆锥公称直径D、d和公称圆锥长度L。（3）圆锥公差的给定方法有哪几种？它们各适用于什么样的场合？答：圆锥公差标注可有3种方法。①面轮廓度法。通常给定如下条件：给定圆锥角；给定锥度；给定圆锥轴向位置；与基准线有关等条件。②基本锥度法。基本锥度法通常适用于有配合要求的结构型内、外圆锥。③公差锥度法。公差锥度法仅适用于对某给定截面圆锥直径有较高要求的圆锥和密封及非配合圆锥。①②③（4）为什么钻头、铰刀、铣刀的尾柄与机床主轴孔连接多用圆锥结合？答：由圆锥配合特点决定的：（1）内、外两圆锥体的配合，可以自动定心，容易保证内、外圆锥体的轴线具有较高的同轴度，而且能快速装拆。（2）圆锥配合的间隙和过盈，可随内、外圆锥体的轴向相互位置不同而得到调整，而且能补偿零件的磨损，延长配合的使用寿命。（3）圆锥体的配合具有较好的自锁性和密封性。应用题：（1）有一个外圆锥，已知最大圆锥直径De=30

mm，最小圆锥直径de

=10

mm，圆锥长度L

=

100

mm，求其锥度和圆锥角。答：锥度为（30-10）/100=1:5，锥角：11°25′16.3″(表7-1)。（2）已知内圆锥的最大直径Di

=23.825

mm，最小直径di

=

20.2

mm，锥度C

=1︰19.992，基本圆锥长度L=120

mm，其直径公差为H8，査表确定内圆锥直径公差TD所限制的最大圆锥角误差αmax。答：查表7-4得100mm的′120mm的第六章1.30°中径误差中径公差、中径公差连接螺纹、传动螺纹综合长旋合长度、中等旋合长度、短旋合长度顶径、底径、假想圆柱体d、公称直径同一条螺旋线、中径母线、轴向螺距、螺距、线数公差带、旋合长度螺距、精密级、中等级、粗糙级作用中径、单一中径简答题（1）普通螺纹结合的基本要求是什么？答：可旋入性和联接可靠性。可旋入性指同规格的内、外螺纹件在装配时，不经挑选就能在给定的轴向长度内全部旋合。联接可靠性指用于连接和紧固时，应具有足够的联接强度和紧固性，确保机器或装置的使用性能。影响螺纹互换性的因素有哪些？如何控制这些因素？答：影响螺纹互换性的主要因素有螺距误差、牙型半角偏差、中径偏差等。螺距误差：包括局部误差和累积误差△P∑，后者是主要影响因素。当外螺纹有螺距误差，可把外螺纹中径减小一个螺距误差的中径当量fp；而内螺纹有螺距误差时，可使内螺纹中径增大一个螺距误差的中径当量fp。牙型半角误差：当外螺纹存在半角误差时，可将外螺纹的中径减小一个量；而内螺纹存在半角误差时，就需要将内螺纹的中径加大一个。螺纹中径也会存在制造误差，即中径误差。上述可知：当外螺纹有了螺距误差及牙型半角误差时，只能与一个较大的内螺纹中径旋合，这个中径叫外螺纹的作用中径D2m

=

D2a+（fp+）。同样，当内螺纹有了螺距误差及牙型半角误差时，有一个较小的内螺纹的作用中径D2m=

D2a－（fp+）。普通螺纹，没有单独规定螺距及牙型半角的公差，只规定了一个中径公差（TD2、Td2）。因此，螺纹合格条件如下：外螺纹作用中径：内螺纹作用中径：螺纹检测分为哪两大类？各有什么特点？答：分为综合测量合单项测量。综合测量是同时测量螺纹的几个参数来检验螺纹是否合格。用在成批生产中，特点是检验效率高，但不能测出参数的具体数值。螺纹的单项测量是指分别测量螺纹的各项几何参数，主要是中径、螺距和牙型半角的测量。特点是测量精度高，常用的单项测量螺纹几何参数的方法有三针法和影像法。（4）试解释普通螺纹代号各符号的含义。M36×2−5g6g−S； Tr48×12−LH−7H；M24×2−5g6g； M24×2−5H6H−L；M10×1−6H−LH； M30−6H/6g。应用题：査表确定M16−6H/6g的内、外螺纹中径、顶径的极限偏差，并计算其极限尺寸。答：查表8-7得Td2=160um=0.16mm，又因为M16公差带为6g，查表8-8得基本偏差es=-38um=-0.038mm,则ei=-0.038-0.16=-0.198mm。mm，上极限尺寸：15.962mm，下极限尺寸：15.802mm.第七章1．简答题（1）试述滚动轴承尺寸公差与公差带的特点。答：国家标准对轴承内径和外径尺寸公差做了两种规定。（1）规定了单一内、外径偏差ds和Ds，其主要目的是限制变形量。（2）规定了单一平面平均内、外径偏差dmp和Dmp，目的是用于轴承的配合。滚动轴承公差带的特点：轴承内、外径尺寸公差的特点是采用单向制，所有公差等级的公差都单向配置在零线下侧，即上偏差为零，下偏差为负值。轴承内孔与轴配合采用基孔制，在前述国家标准公差与配合中，基准孔的公差带是在零线之上，而轴承内孔虽然也是基准孔，但其公差带都在零线之下。轴承外径与外壳孔配合采用基轴制，轴承外径的公差带与极限与配合基轴制的基准轴的公差带虽然都在零线下侧，都是上偏差为零，下偏差为负值，但是，两者的公差数值是不同的。选择滚动轴承与轴和外壳孔的配合时应考虑哪些因素？答：一般在选择轴承两个套圈的配合时，都偏向紧密。选择滚动轴承与轴和外壳孔的配合时要考虑主要因素包括轴承套圈相对于负荷的状况、负荷的类型和大小、轴承的尺寸大小、轴承游隙、环境以及装拆等。①②旋转负荷。轴承套圈与负荷方向相对旋转，即径向负荷顺次地作用在套圈的整个圆周滚道上。③摆动负荷。轴承套圈与负荷方向相对摆动，即该负荷连续摆动地作用在套圈的局部滚道上。相对于负荷方向旋转或摆动的套圈，应选择过盈配合或过渡配合。相对于负荷方向固定的套圈，应选择间隙配合。轴承套圈的负荷大小。负荷分为轻负荷、正常负荷和重负荷3种类型，选择配合时应逐渐变紧。随着负荷的增大，过盈量应选得越大，承受变化负荷应比承受平稳负荷的配合选得紧一些。（3）轴承径向游隙。采用过盈配合会导致轴承游隙减小，应检验安装后轴承的游隙是否满足使用要求，以便正确选择配合及轴承游隙。（4）其他因素。空心轴颈比实心轴颈、薄壁外壳比厚壁外壳、轻合金外壳比钢铁外壳采用的配合要紧些。（3）滚动轴承的精度有哪几个等级？哪些等级应用最广泛？举例说明。答：轴承制造精度用公差等级区分，由低到高分为P0、P6（P6x）、P5、P4和P2共5个级别。P0级应用最广泛，称为普通级，P2级为最高级。P0级为普通精度级，机械制造业中应用最广。一般应用在对旋转精度要求不高的一般旋转机构中，除P0级外的P6（P6x）、P5、P4和P2级统称为高精度轴承，均应用于旋转精度要求较高或转速较高的旋转机构中。（4）滚动轴承内圈与轴径的配合和外圈与外壳孔的配合分别常用哪种基准制？答：轴承内孔与轴配合采用基孔制，在前述国家标准公差与配合中，基准孔的公差带是在零线之上，而轴承内孔虽然也是基准孔，但其公差带都在零线之下。轴承外径与外壳孔配合采用基轴制，轴承外径的公差带与极限与配合基轴制的基准轴的公差带虽然都在零线下侧，都是上偏差为零，下偏差为负值，但是，两者的公差数值是不同的。2．应用题答案略。第八章为什么国家标准规定矩形花键的定心方式采用小径定心？答：理论上，矩形花键的定心方式有大径定心、小径定心、键宽定心3种，分别以大径D、小径d、键宽B为定心尺寸。国家标准采用小径定心的原因是：1、从加工工艺性能看，内花键小径、外花键小径采用磨削加工，可以获得更高的尺寸精度和更高的表面粗糙度要求。2、采用小径定心时，热处理后的变形可用内圆磨修复。3、小径定心的定心精度高，定心稳定性好，而且使用寿命长，更有利于产品质量的提高。（2）在平键连接中，键宽和键槽宽的配合有哪几种？各种配合的应用情况如何？答：平键连接采用基轴制配合，配合种类分为正常连接、紧密连接和松连接。松连接：主要用于导向平键，轮毂可在轴上做轴向移动；正常连接：键在轴上及轮毂中均固定，用于载荷不大的场合；紧密连接：键在轴上及轮毂中均固定，而比上一种配合更紧。主要用于载荷较大，或载荷具有冲击性及双向传递扭矩的场合。2应用题：（1）答：花键孔：26H6、32H10、6H9花键轴：26f6、32a11、6d8对称度公差：查表10-7得t=0.009mm。（2）图形略。第九章1．简答题（1）各种不同用途的齿轮传动对精度各有何不同要求？答：（1）传递运动的准确性。要求从动轮与主动轮