顶管施工方案样本

新凯河流域污水干管工程三标顶管顶管施工方案编制人：审核人：审批人：吉林省大朋宏源建设工程有限公司二0一七年八月目录TOC\o"1-2"\h\z\u11304第一章编制根据及原则 158321.编制根据 141922.编制原则 1926第二章工程概况 293461.工程简介 2228982.实行目的 513032第三章施工布置 6144351.施工平面布置 6238822.施工准备 6199073.施工组织机构及施工队伍安排 88510第四章泥水平衡顶管办法及施工工艺 12148771.设备选型 12134172.施工阶段划分 1420923.浆液置换 25298504.闭水实验 26105225.质量原则 26193106.项管施工过程中应注意问题 2723912第五章顶管施工重难点 28213211.穿越道路 28271792.管道与既有井相接 292084第六章安全生产保证办法 30250341.危险源辨识 30265842.安全保证办法 3321404第七章文明施工及环保办法 35127281.文明施工保证办法 3586012.环保办法 36102473.建筑物及地下管线保护办法 3629821第八章施工进度筹划及工期保证办法 3825701.施工工期目的 38189522.工期保证办法 3829641第九章季节性施工质量保证办法 39138951.雨季施工办法 3930908第十章应急预案 42307201.应急办法 42145822.顶管顶进偏差 42168343.高空坠物 43277864.坍塌事故应急预案 43256325.设备应急预案 43325766.应急救援组织架构 4411045第十一章附表图 48263291.拟投入重要检测仪器、施工机械设备表 4840992.施工平面图 48287763.顶管现场布置图 48106234.施工进度横道图 48编制根据及原则编制根据《新凯河流域污水干管工程（绕城高速-西四环路）——设计施工图》《工程地质勘查报告》国家现行施工技术规范、验收原则及质量、安全技术规程《给排水工程顶管技术规程》（CECS246:）；《地下工程防水技术规范》（GB50108-）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—）；《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204—）；我单位类似工程实践和已有装备。编制原则严格遵守明确设计规范、施工技术规范和质量评估验收原则。实事求是，施工方案可行、合用、经济。坚持在实事求是基本上力求技术先进、科学合理、经济合用原则。自始至终对施工现场实行全员、全过程、全范畴严密监控，坚持动静结合、科学管理原则。组织专业队伍上场，装备足够优良机械设备进行专业化施工，保证在规定工期内完毕施工任务并力求提前。遵守环保法并切实按关于规定和规定来组织实行。工程概况工程简介工程概述及方案选取工程名称：新凯河流域污水干管工程（绕城高速-西四环路）建设地点：本工程位于长春市汽车经济技术开发区内，起点位于西四环雷家沟桥附近，承办上游四环路、西部新城区域污水，依照规划位置沿线平行于汽车经济技术开发区内规划乙十路、丙三十三路等道路；修建终点位于绕城高速附近，接入下游污水干管，最后排入西部污水解决厂。工程范畴：完毕本项目管道顶进及与管道顶进有关所有工作；工期规定：施工总工期日历天，筹划开工日期：年月日，筹划竣工日期：年月号。环境与地质条件交通条件：新建管线基本位于上跨警备路高铁桥沿线，管线施工可以运用警备路进入现场已修筑便道作为运送道路。施工用水、电条件：现场用水自总承包单位提供自来水管引入现场，用电自施工总承包单位提供电源接入。地下管线状况：配合施工总承包单位对施工范畴内地下管线状况进行调查，依照关于部门提供管线位置图进行实际管线位置物探，并采用保护办法，做好记录，以便此后查找，对一定要排迁构筑物或管线上报总包单位，配合构筑物、建筑物及地下管线产权部门进行排迁。征地拆迁：配合总包单位，在施工之前将线位上有影响地上及地下障碍物所有拆除或排迁。场地岩土层划分及其工程特性依照钻探揭露，线路分布地层重要有第四系土层依次为杂填土、素填土、粉质粘土、砂质泥岩。其野外特性按自上而下顺序描述如下：第①1层杂填土：近当代人工填土，杂色，以碎石山皮石等为主，夹粘性土，构造松散，稍湿。该层普遍分布，层厚为0.50~3.00m，层底标高为197.17~200.00m；第①2层素填土：近当代人工填土，黑褐色，以粘性土为主，夹少量碎石，构造松散，稍湿。该层普遍分布，层厚为1.00~1.70m，层底标高为196.87~199.68m；第②层有机质粉质粘土：第四系冲积层，灰色，软塑，局部可塑，稍有光泽，干强度及韧性中档，稍湿~饱和，高压缩性。分布于场地东部。层厚为5.60~9.00m，层底标高为189.84~191.57m；第③层有机质粉质粘土：第四系冲积层，灰色，可塑，稍有光泽，干强度及韧性中档，饱和，中档压缩性。仅46号孔揭示。层厚为2.90m，层底标高为186.94m；第④层粉砂粘土：第四系冲积层，黄褐色，含铁锰结核，可塑局部硬塑，稍有光泽，干强度及韧性中档，饱和，中档压缩性，分布于场地中西部，层厚为7.8~8.0m，层底标高为191.37~191.96m；第⑤层粉砂粘土：第四系冲积层，黄褐~灰白色，含铁锰结核，软塑，稍有光泽，干强度及韧性中档，饱和，高压缩性，分布于场地中西部，为揭穿，揭示层厚为0.70m。第⑥层砂质泥岩：白垩系沉积岩，全风化、砖红色，博层状构造，泥状构造，重要成分为粘土矿物，构造基本破坏，大某些风化成粘土状，局部成砂状，但尚可辨认；泥质胶结，胶结性差，岩体破碎。岩体基本质量级别为V级。分布于场地东部，未揭穿，揭露最大层厚为5.60m。水文地质条件拟建工程场地水分为地表水和地下水，地下水重要分为第四系孔隙潜水及白垩系基岩裂隙水。（1）地表水：为新凯河明沟，重要由大气降水及地下水补给，水质很差，流动性好，侧蚀及潜蚀作用不大。（2）孔隙潜水：赋存于第四系粘性土层（弱透水层）中，图层中水量不大。（3）裂隙水：重要赋存于全风化白垩系基岩风化裂隙中，含水量不大，分布不均匀。勘察期间为枯水期，初见水位为1.80~4.20米，标高196.67~197.54，稳定水位为2.50~4.60米，标高196.17~196.99米。场地地下水位随季节变化，6~9月份为丰水期，水位年变化幅度1.50~2.00m左右。地下水重要补给来源为大气降水，通过地下径流和地表蒸发进行排泄，场地地下水位随季节变化，6~9月份为丰水期，水位年变化幅度1.00~1.50m左右。实行目的质量目的：本工程质量目的定为合格级别原则，各分项工程严格按设计图纸和施工规范优质高速地组织施工。严把每道工序质量关，精心组织，严格管理，创出精品，保证分项工程质量合格率达到100%，并达到国家验收规范和设计规定。安全目的：完善安全办法，提高安全意识，在本工程施工中，我单位将严格贯彻“安全第一，防止为主”方针，遵循国家、建设部颁发各项法规和长春市各项规定，制定本项目各工序、工种安全操作细则，作到“零安全事故”，创安全合格工程。文明施工目的：划分职责，严格按施工平面图进行管理，设专人打扫现场和周边道路清洁，做到物流有序，施工顺畅，文明施工。我单位将严格按关于文明施工管理条例和我单位关于工程项目综合管理达标规定进行现场文明施工管理，场内各种材料堆放成垛并设立标志，实行禁烟及无垃圾管理，保持场容环境卫生，不排放未经解决污水，努力减少对环境影响，争创文明施工现场合格工地。全面执行ISO14004原则，在防尘、防水污染、防噪音污染、防大气污染等各方面达到环保指标规定。服务目的：服务周到，业主满意，信守合同，认真协调与关于各方面关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、筹划协调、现场管理控制与监督。施工布置施工平面布置指引思想本工程施工布置应满足业主对施工区域整体规定和施工进度规定。施工所需各项暂时设施均在规定范畴内布置，并严格按照业主指定现场区域进行布局设施。施工区内暂时设施集中布置，污水排放集中解决后排放，其她暂时库房、场合等依照现场状况和实际需要合理规划布置。施工布置符合国家及业主关于安全、防火、防盗、卫生、环保等规定和规定。施工平面准备施工平面布置见附图。施工准备由于本工程施工工期较紧和工程量较大特点，采用全线开工局部流水作业施工办法。施工准备安排筹划如下表：序号工作内容1d2d3d4d5d6d7d8d1人员调遣进场2场地平整清理3施工水电4暂时设施建设5施工技术交底6机械设备进场7暂时排水设施现场准备为达到保护环境、防止污染目，施工现场设立暂时泄浆池，对施工中产生污水作集中外运解决，最大限度地保证施工区域自然环境不被破坏。场地规划：我项目部将办好开工、夜间施工、余泥、散体物料运送及排放、场地布置等事宜，联系好弃土地点，为工程顺利进行创造有利条件。考察本项目所处地理位置和周边环境，进场后对临设位置分别进行场地平整规划。所有暂时设施建设均充分考虑现场环境，充分运用既有道路和交通设施，做到临设布置既以便施工现场管理，又不影响施工生产。暂时便道修筑：本工程现场主便道已经修筑完毕，进场后及时修筑由主便道至井位暂时便道，平整井位施工现场场地，为施工及材料运送、堆放提供充分场地。设立保安及消防设施：在施工出入口和材料堆放场、加工场设立值班室，配备值班人员24小时值班，以防外来人员及车辆进入施工现场及做好防盗防火工作。在暂时施工点及仓库和材料堆场配备足够消防灭火器材，保证整个工程施工防火安全。现场通讯：施工现场则重要通过对讲机并辅以手机进行协调、指挥和调度，对讲机4台，保证施工期通讯畅顺。技术准备熟悉图纸：在获得施工图纸及有关施工文献后，及时组织现场技术人员熟悉图纸。并审核构筑物类别、类型和构造形式；平面位置、高程、构造尺寸；使用材料及设备品名、规格、质量原则；工程地质、水文、气象条件、施工工法、施工程序和施工办法及工程质量等，从而达到理解设计意图，领略设计精神，掌握设计技术原则，对设计图纸中漏、缺、差、错等事通过总包单位及时与设计人获得联系，完善设计文献，使设计更加符合施工现场实际，保证施工安全、工程质量和按期完毕工程任务。控制测量导线网建立：在设计提供控制桩基本上，按需要加密布桩，测量复核加密导线网精度及复核设计提供导线精度与否能满足设计文献及施工规范地规定，避免浮现测量事故。依照复测成果，对管道中心线进行布桩测量，查看在平面及纵断面上与否与设计文献相符合。材料实验及检查：在熟悉和理解设计图纸基本上，依照材料进场状况，及时对原材料进行材料实验和检查。所有材料取样及送样工作都必要有监理工程师在场（对外送检材料必要密封于送样箱内送检），只有检测合格材料才准使用于本工程中，对检查不合格材料坚决予以退货等解决。机电设备、物资进场筹划：依照本项目施工工法、施工程序和进度，详细编制本项目需用机械设备、物质材料进场筹划，以保证分项工程开工前所有机械设备所有到场。物资准备对既有施工设备、机具以及实验、检查设备由汽车运送到施工现场；机械设备进场后及时组织人员进行检修、维护和保养，保证开工后设备运转正常。我公司在材料采购过程中，严格把关，杜绝不合格材料进入本项目内，保证工程材料质量达到国家规定规定。坚持材料进场检查制度，保证原材料、半成品、成品使用前符合技术规范质量规定。管材进场前应检查强度、裂缝状况、管口完整度。严格控制原材料、半成品质量。施工中所用钢材、水泥、管材等除须具备相应质量证明书外，还须按规范规定进行抽检实验，合格后方可使用，对经实验达不到设计规定原材料或作降级使用、或作退货解决。原材料、半成品堆放应符合现场规定，分类分规格堆放，并挂上标记牌，以防误用。公司工程管理部每季度将对不合格半成品、成品或不合格原材料进行记录分析，对某些容易浮现质量通病工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员技艺或其她因素，对质量不同影响，区别对待并提出和采用防止办法。派材料员与上述各材料成品供应商获得联系，提供所需材料、构件时间和清单，以便供应商做好关于供料准备工作。此外，对于在施工阶段各工作区段要使用管材、构件等，咱们将于施工前7天从供应商处提取，并做好质量检查工作，保证安装顺利进行。施工组织机构及施工队伍安排施工组织机构咱们将按实际需要及时组织精干管理人员和施工队伍，构成管理层和劳务层。在规定组建强有力项目经理部，做好岗前培训工作，为工程迅速开工创造条件。顶管工程专业化施工限度高，需要有一种精干、高效施工管理体系，组织指挥工程施工生产。我公司将组建项目管理部，对该工程实行严格、科学、有效地施工管理。并按业主布置，在监理公司管理及政府质量监督部门监督下，充分发挥施工职能，协调管理好施工现场，全面认真地履行施工合同，优质、高速、低耗。结合我公司质量方针，本着“安全第一，质量为主”思想，保证合格，力求优质工程。其组织构造见下图：项目部管理人员名单姓名职务联系电话备注刘德亮项目经理吴洪岩技术负责人梁秉瑞技术员王冲测量员唐江河材料员孙成安全员劳动力及资源筹划依照施工进度，合理安排各分项施工人员进出场，优化组合施工人员，避免施工现场浮现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行，现场施工人员平均在16人左右，高峰期约20人。劳动力筹划表工种人数备注顶管机长1顶管副机长1顶管班长2顶管技工10力工2共计16根据劳动力筹划表我公司拟做如下安排在我公司范畴内，选派具备同类施工经验丰富施工队伍。她们专业过硬，善于打硬仗打苦仗，可以顾全大局，把业主利益永远放在第一位。依照施工方案实行规定及施工进度筹划和劳动力配备筹划规定，提前贯彻组织劳动力进场准备工作。在做好上述筹划贯彻工作后，应此外做好施工劳动力安排预备筹划，以备在必要时可以随时召集调用，作为保证合同工期一项必要办法。对施工人员所需生活后勤条件做出充分考虑安排，涉及通信、饮食、清洁卫生、季节变化适应等方面，以保证她们无后顾之忧，全力投入施工工作，保证施工进度和管理需要。对现场施工队伍进行严格资格审查，对审查合格也必要做好技术安全交底、职业道德教诲等方面工作。未经项目经理部质量、安全培训操作工人不容许上岗。加强对施工班组管理，凡进场施工班组必要配备一定数量专职质量、安全管理人员。劳动力管理劳动力管理是公司管理重要构成某些，也是工程管理重要构成某些。劳动管理任务是在工程施工过程中，对关于劳动力进行筹划、决策、组织、智慧、监督、和调度，从而协调职工工作，充分发挥职工积极性，不断提高其工作效率。充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。对的执行定额，对的解决国家、集体和劳动者个人利益关系，充分调动广大职工积极性。编制劳动力使用筹划，合理、节约、控制使用劳动力，改进劳动组织，完善劳动分工和协作，制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。建立健全劳动定额管理制度，拟定合理定额水平，监督劳动定额使用。合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分派，对的掌握奖惩制度。编制劳动筹划，拟定筹划期内劳动力需要量，随着施工过程进展合理调节劳动力，保证劳动协调和合理使用，并保证在节日及秋收季节，劳动力及时补充，避免劳动力局限性，影响工程施工现象。提高劳动生产率办法开展科学研究，增进技术进步。全面开展科学研究工作，促及施工技术发展。提高管理水平，科学组织生产。改进劳动组织，建立相应劳动组织，形成有助于个人技术发挥，以及工种之间分派和协调机制，建立岗位责任制，增进劳动生产率提高。提高职工科学技术水平和技术纯熟限度。加强职工文化、技术教诲，使职工都能掌握一定当代化管理知识和关于新工艺、新技术、新办法。顶管施工队伍组织 施工队伍组织机构施工队伍组织机构图专业施工队伍人员名单姓名职务联系号码备注任建国顶管机长0431—84629339杜振中顶管副机长0431—84629339程双施工班长0431—84629339杜庆峰施工班长0431—84629339白玉库电工0431—84629339泥水平衡顶管办法及施工工艺顶管总长度1127.89米。依照本工程既有条件及场地布置状况，筹划顶进施工程序为：W38-W37，W36-W37，W36-W35，W35-W34，W33-W34，W33-W32，W31-W32，W31-W30，W29-W30，W29-W28，W28-W27。设备选型平衡方式选取依照工程地质勘察报告中地质状况及管道位置地层分析，为保证工程质量万无一失，保证绝对工程安全，我公司依照以住施工经验，采用泥水平衡顶管法施工。泥水平衡式顶管突出长处：合用土质范畴比较广，如在地下水压力很高，以及变化范畴很大条件下，它都合用。可有效地保持挖掘面稳定，对周边土体扰动比较小，因而由顶管引起地面沉降较小。与其她类型顶管比较，泥水顶管施工时总推力比较小，特别在粘土层这种体现得更为突出，因此特别合用于长距离顶管。工作坑内作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水管道，输送弃土，不存在吊土，搬运等危险作业。泥水输送弃土为持续作业，因而进度比较快。泥水平衡式顶管原理经调试完毕液压系统、顶管掘进机运送至工地，并安装就位至导轨上，微型掘进设备还涉及，操纵室和遥控台、液压动力站、后方主油泵、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水解决装置；其她辅助装置涉及起重机，发电机、卡车、电焊机等。掘进开始,微型掘进机被主顶油缸向前推动，掘进机头进入止水圈，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。挖掘土质，石块等在转动切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱与泥浆混合，最后通过泥浆系统排泥管由排泥泵输送至地面上，在挖掘过程中，采用复杂泥水平衡装置来维持压力平衡，以至始终处在积极与被动土压之间，达到消除地面沉降和隆起效果。掘进机完全进入土层后来，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，然后重新将电缆及泥浆管连接，顶进管被推到掘进机尾套处，与掘进机连接顶进管顶进至洞口后来，顶进终结、液压慢慢收回，另一节顶进管又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，最后微型掘进机带动管道穿过土层到达接受井，完毕一条永久性地下管道。掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。位于工作后方激光经纬仪发出激光束，调节好所需标高及方向位置后，对准掘进机内定位光靶上，激光靶影像被捕获到机内摄像机影像内，并输送到挖掘系统电脑显示屏内。操作者可以依照需要启动位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏目，调节切口环上下左右高度。在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向30cm内偏离精度。机头选型顶管掘进机选型对顶管施工至关重要。依照现场地下水状况和土质特点,本工程施工仅为d1800一种管径，决定选取与管径配套泥水平衡掘进机。掘进机开挖面具备二种平衡机理，大刀盘平衡开挖面土压力，使之在积极土压力和被动主压力之间。泥水系统压力平衡开挖面地下水压力，这种二重平衡机理掘进机对地表隆沉控制精度是很高，普通地表隆沉控制值不大于1cm。此外，掘进机操作是在地面控制室进行，采用激光导向，闭路电视监控，还具备自动化限度高，质量易控制等特点。由于管内实现持续出土，日推动进尺不不大于20m。本掘进机长处是：顶管机、主顶镐、泥水循环系统和泥水分离装置成套化。能合用各种土壤条件，如粘质土、砂土、泥岩、砂砾混合卵石土和软岩上。使用安装在轨道上主顶油缸。一次顶进长度超过1m。该机由一人在地面遥控操纵即可。可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有光靶方向控制系统，有经验操作人员可以将方向误差控制在10mm之内。使用主顶镐不间断便可单独顶进一节管子。泥水分离装置密封性好，操作灵活分离系统，且能节约安装空间。施工阶段划分顶管施工阶段按进程可划分为4个施工阶段，即：准备阶段、初始掘进阶段、正常掘进阶段、贯通阶段。施工流程如下：顶管顶进前准备工作（准备阶段）:技术交底,岗位培训。在顶管施工前,对参加施工全体人员分阶段进行详细技术交底,对各技术工种进行岗位培训,经考核合格后,才干上岗。地面准备工作在顶管顶进施工前,按规定进行施工用电,用水,通信,排水及照明等设备安装。施工材料,设备及机具必要备齐,以满足本工程施工规定。管节等准备要有足够余量。井上建立测量控制网,并经复核,承认。在工作井范畴内实行全封闭隔离施工并布置如下必要设施，地面操作室、沉井区、吊车作业区、泥浆解决系统、料场等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。顶管机设备进场时，采用2台50t汽车吊吊装配合就位。管道顶进时，起吊设备采用25T汽车吊。平面布置图见后附表。地面操作室控制台由受过高度训练操作人员专职操控，在地面控制室内外操作并仔细检测着整个操作系统、观测掘进机内土压、油压、激光束位置。控制台负责提供操作数据和控制整套系统，其她工作人员则负责井内管道和顶铁更换以及进行排泥管和电缆连接。泥水解决系统:

在沉井上部砌清水池、泥浆池和沉淀池。泥浆池尽量接近工作井边，可以减少排泥管路过长并且产生管路摩阻力。泥水平衡式顶管出土采用全自动泥水输送方式，被挖掘土通过在机舱内搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。泥水解决系统重要由如下几大部份构成：①泥水分离设备（沉淀箱及分离器等）；②进水泵；③排泥管；④进水管；⑤基坑旁通；⑥流量计；⑦排泥泵；⑧进排泥泵控制柜；⑨进排泥软管；⑩流量调节器。泥浆系统如下两个作用:送走被挖掘渣土泥浆系统是由密封管道构成,进水泵进水送入机头，通过机头循环,形成泥浆混合物,泥浆混合物通过众多排泥泵由排泥管送走进入沉淀池内,在沉淀池内渣土沉淀，泥浆通过泥浆分离器至泥浆池，再由进水泵进水送入机头,形成泥浆循环回路。排泥由变速排泥泵进行控制，机坑旁通装置可控制进排泥浆速度、方向、以防止泥渣堵塞管道,淤积现场。当管道顶进层为黏土时，由于黏土有一定黏合度，可以直接将泥浆排入泥浆池内，但是当管道顶进层为砂土时，泥浆中必要添加一定黏合剂（诸如膨润土等）以增长泥浆黏度，达到排渣最后目。夹带泥砂泥浆，可通过振动筛、循环沉淀器、干燥器等，解决分离渣质，泥浆被再用，渣质被沉淀、积累后解决。解决渣土用翻斗车，泥浆用罐车运出场区，堆置于指定弃置地点，解决时注意不得污染路面等环境。平衡地下水在有地下水存在地方，掘进机表面压力可以减少到不大于水中压力。这样避免了抽地下水需要。进排泥水系统中压力感应器可测出地下水压力。机内泥水循环系统，电磁阀，旁通装置及载水阀可以起到调节水压作用。机内电磁阀和旁通系统，可以制止水压变化，保持水压，在加管道时，不至于减小机头水压，保证内部压力平衡。井下准备工作及井内布置工作井井内布置重要是测量放样定位、后座墙及后背铁、导轨、洞口止水装置、顶镐、油泵动力站、顶铁、钢制扶梯、逃生通道等。测量放样定位一方面对总包单位提供水准点和导线点进行复测,经承认后对已到位沉井进行测量放样定位,即定出工作井和接受井之间中心轴线,在场内恰当位置设立好暂时轴线控制点和水准控制点,作为顶管施工方向及高程控制根据。测量办法通视条件下测量使用交汇法引工作井及接受井预留洞口中心至各自井壁。置经纬仪至A点（地面点），后视B点，作BA直线延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A’，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪仪器架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪仪器架上定出D点，D点同A’、A、B点在竖直方向上成始终线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A’点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。不通视条件下测量引出A、B两点后可依照导线法以及平移法定出C、D、A’，别的环节同通视条件下测量定位。后座墙及后背铁安装轴线拟定后先进行后座墙施工，后座墙是顶进管道时为顶镐提供反作用力一种构造，有时也称为后座、后背或者后背墙等。在施工中，规定后座墙必要保持稳定，一旦后座墙遭到破坏，顶进工程就要停顿。本工程后座墙为钢筋混凝土构造，如上图所示，顶管中心线上最大厚度为0.6m，浇筑后靠背时应注意后背井壁应浇筑平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。后背铁为预制装配整体式构造，面积为3×4.5m，0.25m厚。安装时紧贴后座墙，并固定牢固，中心线与管道轴线重叠。导轨安装导轨安装是一项核心工序，安装位置精确与否与轨道高程精度直接影响混凝土管顶进质量。在轴线定好后既可安装导轨，先依照导轨自身尺寸计算出导轨顶面至轴线高差h，至水平仪于井下，在井四周作出4~6个高程点，保证（轴线标高-高程点标高）=h，安放导轨时可用线绳在相对两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后依照轴线调节导轨轴线在竖直方向上于已知轴线竖直投影线重叠，导轨轴线方向调节好后再精调导轨高程，最后支撑导轨至井壁上。导轨选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：两导轨应平行且等高。安装后导轨顺直、平行、等高、牢固，其纵向坡度与管道设计坡度一致。；先复核管道中心位置，计算导轨轨距。本次施工拟选用重型钢轨作导轨，保证其有足够刚度和强度。导轨、枕铁规格及安装尺寸按下列规定执行：导轨采用38Kg/M轻型钢轨制成，长度为2-3M，导轨安装容许偏差应为：轴线位置：3mm顶面高程：0～+3mm两轨内距：±2mm导轨坡度按设计规定，安装后导轨应牢固，不得在使用过程中产生位移或过大变形，并应经常检查校核。枕铁长度比导轨外缘各长出20～30cm为宜。导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头，见下图：增高装置可依照机头重量以及增高量选取枕木，钢支架或砼垫层。洞口止水装置顶进前,为防止洞口处水土沿顶管机及混凝土管外壁与洞口间隙涌入工作井,在工作井内洞口处安装一道环形封门.在顶进施工过程中又可防止减摩浆从此处流失,保证泥浆套完整,以达到减小顶进阻力效果。封门安装如下图所示：应保证钢压板与井壁连接紧密，防止受到机头及管道剪切而失去止水效果，位置拟定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。顶镐安装顶镐是掘进顶管重要设备，顶镐在工作坑内布置应与管体中心线一致，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线。当顶镐多于一台时，宜取偶数，对称布置，本工程采用2台规格相似200t液压顶镐，施工时按设计规定顶力不超过300t。顶镐高度：顶镐安装应保证其着力中心位于管道底部，且不不大于组装后背高度l／3，并与管道中心线在同一垂直面上。顶镐油路应并联，每台顶镐应有进油、退油控制系统。油泵动力站油泵最大工作压力不不不大于容许限值，装有限压阀、溢流阀和压力表等指标保护装置，安装完毕后必要进行试运营，在顶进中定期检修维护，及时排除故障，油泵安装和运转应符合下列规定：油泵宜设立在顶镐附近，并设立防雨棚，油路安装顺直，减小转角，接头不漏油；油泵应与顶镐相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，应及时停止顶进，检查因素并经解决后方可继续顶进；顶镐活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。顶铁选取选取符合规定刚度U形顶铁，受力后不变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，持续部位不脱焊、不凸面，与导轨接触面平整，顶进前滑动某些抹牛油润滑。环形顶铁与钢筋砼管口吻合，中间用软木板衬垫。顶铁应有足够刚度，相邻面互相垂直。钢制爬梯、逃生通道本工程顶管工作井内布置人员上下用钢制爬梯及安全逃生爬梯各一道，由于工作井内空间限制，采用固定式钢直梯，安全逃生爬梯正常工作时禁止使用，当浮现危险预兆或发生危险状况时方可使用。钢梯形式如下：

梯梁：钢直梯两侧边梁采用固定式钢直梯接长Φ48x3.5钢管，间距80cm。

踏棍：供上、下梯时脚踏构件。采用Φ22螺纹钢，35cm等距分布。

护笼：固定在梯梁上，用于保护攀登者安全构件，护笼直径应为80cm，水平圈采用50×4扁钢焊在梯梁外侧，间距不不不大于500mm，在水平圈内侧均布焊接五根30×4扁钢垂直条，护笼下端距基准面为mm，护笼上端低于扶手100mm。外侧满布密目网。

支撑：固定连接钢直梯与建筑物或设备构件，采用Φ22螺纹钢，100cm等距分布，最下端一对支撑距基准面距离为300mm。

扶手：在钢直梯上端设立安全把手。顶力及注浆量计算本工程顶管单元长度依照设计图纸井室位置、地面运送和开挖工作坑条件、顶管需要顶力、后背与管口也许承受顶力等因素拟定单元长度。本工程土质参数基本相似，顶力计算时分不同管径取一种最大管径和最大单元长度进行计算。顶管计算主线问题是要估算顶管推力和后背承载能力。顶管推力就是顶管过程管道受到阻力，涉及工具管切土正压力及工具管泥水平衡压力（顶进迎面阻力）、顶进管壁摩擦阻力。本工程管道距离为120米，管材为d1800Ⅲ级钢筋混凝土管，为最长管道。顶进阻力计算公式如下:F=F1+F2其中：F—总推力F1—迎面阻力F2—顶进阻力F1=π/4×D2×P（D—管外径/2.16mP—控制土压力）P=KO×R×HO式中：KO--静止土压力系数，普通取0.55HO--地面至掘进机中心厚度，取最大值13mR--土湿重量，取1.9T/m3P=0.55×1.9×13=13.59TF1=3.14/4×2.162×13.59=49.77TF2=πD×f×L式中:f—管外表面综合摩阻力,取0.8T/M2D—管外径2.16m；L—顶距116m；F2=3.14×2.16×0.8×120=651.11T。F=F1+F2=49.77+651.11=700.88T依照以上经验公式计算(地面至掘进机中心厚度最大为13m),得出d1800顶管最大顶进阻力为700.88T左右。4台200T千斤顶可达到800T，可满足顶力规定。注浆量计算注浆量计算本工程每1米注浆量计算如下：V2.16＝πDwtL＝3.14×2.16×0.02×1＝0.14m3按照地质条件。普通压浆量为计算150％～200％，本工程在杂填土及粉质粘土层中顶进，按照200％进行注浆量控制。考虑到泥浆漏失，必要经常性地持续补浆，保证泥浆套完整。依照本工程特点，初步设计每3节管（每节2.5米长）布设1节注浆管，依次调节注浆孔位置，保证每个方向都能注浆润滑。注浆减阻要点：在管子上预埋压浆孔，压浆孔设立要有助于浆套形成。膨润土贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商建议但都必要按照规范进行，使用前必要先进行实验。压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推动段桨液形成状况。注浆设备和管路要可靠，具备足够耐压和良好密封性能。在注浆孔中设立一种单向阀，使浆液管外土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。注浆泵选取脉动小螺杆泵，流量与顶进速度相应配。初始掘进、正常顶进阶段采用起重设备下管时应符合下列规定：正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎状况和制动性能，确认安全后方可起吊；下管时工作坑内禁止站人，当管节距导轨不大于50cm时，操作人员方可近前工作；禁止超负荷吊装。顶管施工测量测量及控制指标为了保证顶进轴线控制在设计轴线容许偏差范畴内,在顶进过程中要密切注意激光点偏向。轴线测量控制系统设在工作井内液压主顶装置中间。施工中需经常对控制台进行复测,以保证测量精度,控制台基本应用混凝土浇筑在沉井底板上。按独立坐标系放样后用测量控制法使它精准地移动至顶管轴线上,用它对的指挥顶管施工方向。施工顶管测量在后顶控制台架设J2型激光经纬仪一台,通过后视测机头光靶及后标点水平角和竖直角各一测回,编排程序计算顶管头部及尾部平面及高度。注意问题顶管施工初次放样及顶进尤为重要,此外由于顶管后靠顶进中要产生变化,控制台布置应保持始终不变形、移位来保证顶管施工测量对的性。顶进调试阶段以及土体取样在使用之前，操作、维修人员必要进行培训，使她们理解本机构造、特点及安装调试和检查办法等操作要领，然后才干上岗操作。顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各某些动作正常，液压系统无泄漏。机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同步可进行土体取样工作，使用Ф100，L=500mm两根钢管在洞口上下部各取长400mm土样。顶进顶进分初始顶进和正常顶进两个阶段。初始顶进是指顶管机从顶进开始到一节管子接上并与顶管机连接好之前顶进过程，在此后来称为正常顶进。在洞口封门被拆除，取样工作完毕并确认没留下任何障碍后来随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。此种机头属于刀盘可伸缩型，土压力表所显示土压力为泥仓土压，显示土压力与实际顶进土压力存在一种压力差ΔP，此值普通取15-30T，由于进泥口是衡定，机头土压控制重要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水压力，然后打开机内止水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达到额定值80%时既可开始顶进，送水压力通过机内压力调节既可完毕。在初始顶进之前，应视土质条件不同而拟定刀盘转向、顶管机推动速度。防止顶管机发生偏转。刀盘旋转后，可用主顶油缸徐徐将顶管机往前推动。此时，最佳只用下部两只主顶油缸推，但速度要慢。如有异常应及时停止推动，找出因素进行排除。当任何一只土压力表所指压力不不大于顶管机所处土层压力下限时，应打开螺旋输送机排土。在初始顶进阶段不可以进行纠偏。当土斗车盛满土后来即把螺旋输送机停掉。在此运土过程中，视实际状况，决定要不要把切削搅拌刀盘停下来。螺旋输送机所排出土体积应与顶管机向前推动所占用土体积相似。在初始顶进阶段中，要始终注意观测顶管机与基坑导轨接触状况与否正常。还要注意观测倾斜仪所显示数据有无大变化。如果不正常或有大变化必要停止推动，从中找出因素经分析后来再决定与否继续推动。在下完一节管子后来，必要把管子与顶管机联接起来，方可继续推动。正常顶进中可以纠偏，但要勤纠、微纠和看趋势进行纠偏。在纠偏过程中，如果高程和左右同步产生偏差，这时先纠高程偏差，后纠左右偏差。由于高程比左右偏差难纠，纠偏应遵循“先上下,再左右”原则进行。施工管节被顶入土层后来，电缆、泥浆管被拆除，吊下另一节顶进管，然后重新将电缆及泥浆管连接，顶进管被推到掘进机尾套处，与掘进机连接顶进管顶进至洞口后来，顶进终结、液压慢慢收回，另一节顶进管又吊入井内，套在前一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复。如果在较硬地层中顶进时，每排完一次渣土时土压力都应在最低值或零附近。以防止突然停电等事故发生后，刀盘再起动困难。刀盘如果不能起动，可左右两个方向多次起动。切不可一种方向始终让它处在较长时间启动中，以免电机烧毁。在顶进过程中，操作者应始终注意观测各电流及电压与否在正常值范畴内。一旦发现不正常应及时停机检查。主轴中心处有两路注浆口，一路注向刀盘中心，一路注向刀盘面板。在施工中依照不同土质拟定所注浆液成分及注入位置，来改良土质塑性、止水性、流动性。使用过程中应当经常检查润滑油、液压油使用状况。顶管顶进与地层形变控制顶管引起地层形变只重要因素有:掘进机头开挖面引起地层损失,机头纠偏引起地层损失,机头背面管道外周空隙因注浆填充局限性引起地面损失,管道在顶进中与地层摩擦而引起地层扰动,管道接缝及中继间渗漏而引起地层损失。因此在顶管施工中要依照不同土质、覆土深度和地面沉降状况,配合测量报表分析,及时调节泥水与土压平衡值,同步规定坡度保持相对平稳,控制纠偏量,减少对土体扰动。依照顶进速度,控制排泥量和地层变形信息数据,及时调节注浆压力和注浆量,从而将轴线和地层变形控制在最佳状态。触变泥浆减摩触变泥浆减摩是顶管施工中减少顶力一项重要技术办法,在顶进过程中,通过顶管机尾部同步注浆与管道上预留孔向管节外壁压注一定数量减摩泥浆,采用多点对称压注使泥浆均匀地填充在管节外壁和周边土体空隙来减小管节外壁和土体间摩阻力,起到减少顶进时阻力效果。在管节外壁能否形成完整泥浆套,将直接影响到泥浆减摩效果。减摩泥浆采用触变泥浆,该浆液性能稳定,且有良好触变性,又有一定稠度(浆液配比见下表)。施工过程中,泥浆应保证不失水、不沉淀、不固结,泥浆配比应依照不同地质状况作相应调节,使泥浆适应土层特性,起到预期减摩效果。施工过程中还可配制特殊泥浆以满足顶进施工中特殊规定。浆液配比(重量比)膨润土水聚丙烯酰胺大颗粒树脂60KG1M30.6KG2KG压浆时,储浆池内触变泥浆由地面上压浆泵通过管路压送至管道内压浆总管,并到达连通各压浆孔软管内,通过控制压浆孔球阀来控制压浆。在地面压浆出处,装置压力表,便于观测和调节、控制压浆压力。长距离顶管施工中，顶力控制核心是最大限度地减少顶进阻力，而减少顶进阻力最有效办法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而减少顶进时摩阻力，咱们在注浆时做到如下几点。选取优质触变泥浆材料，对膨润土取样测试。重要指标为造浆率、失水量和动塑比。在管子上预埋压浆孔，压浆孔设立要有助于浆套形成。膨润土贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。顶进过程中，要经常检查各推动段桨液形成状况。注浆设备和管路要可靠，具备足够耐压和良好密封性能。在注浆孔中设立一种单向阀，使浆液管外土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。注浆泵选取脉动小螺杆泵，流量与顶进速度相应配。贯通阶段顶管机出洞前洞口土体加固依照顶管进展状况,为保证掘进机能顺利进入接受井,防止掘进机出洞后水土沿工具管与井圈之间建筑空隙涌入接受井内,保证井内接头能顺利施工。如果发现地质较差,在掘进机到达接受井前,可对洞口土体进行注浆加固,加固范畴洞口前5m范畴内,洞口四周距管道外侧2~3m。顶管机状态复核测量掘进机进入接受井前复核应测量顶管机所处方位,是确认顶管状态、评估掘进机出洞时状态和拟定施工轴线及施工方案等重要根据,使掘进机在此阶段施工中始终按预定方案实行,以良好状态、精确无误地进入接受井内。凿除砖墙在掘进机将近进入接受井时，将接受井预留洞封堵砖墙凿除，以免损坏掘进机。顶管机进接受坑在接受井砖墙封门破坏后掘进机头应迅速、持续顶进管节,尽快缩短出洞时间。掘进机整体进洞后应尽快把机头和混凝土管节分离,并把管节和接受井接头按设计规定进行解决,减少水土流失。浆液置换为防止路面沉陷和地上、地下构筑物不受扰动，顶管结束后，应及时对管体四周缝隙充填水泥浆，使其密实结实，填充水泥所用设备与触变泥浆设备相似。逐孔注浆，水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物，注浆结束后，要及时清理注浆设备，以防堵塞。注浆压力依照管道深度H和土天然重度γ而定，经验为2～3γH，本工程注浆压力为0.2～0.3MPa。压浆填充材料：在管顶间隙较小管段，采用管内注浆，压浆材料为水泥粉煤灰浆，配比为，水泥：粉煤灰＝1：3；在管顶间隙较大管段，采用管内注浆和地面注浆相结合，压浆材料为水泥粉煤灰砂浆，配比为，水泥：粉煤灰：细砂＝1：1：4。管内注浆布孔方式：沿管线纵向每3m设一处压浆孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方顺序。地面注浆布孔方式：沿管道上方每4～6m打孔至管顶空腔。注浆顺序：每段注浆从第一孔开始，直注至下一孔出浆，依次注完。每段注浆后，静止6～8小时后进行第二次注浆。第二次注浆压力不变，直至压不进为止。采用地面管内注浆管，宜先从地面压浆，再进行管内注浆。注浆操作规定：地面注浆孔采用冲击式钻机，机械冲钻孔，孔深3～4米，孔径φ100mm，安装注浆花管后外侧埋灌细砂。注浆采用机械搅拌水泥浆，电动注浆泵压力灌注，逐孔灌注，直至所有孔位注满。经测试后必要时进行第二次补浆，以保证加固可靠性。闭水实验实验准备管道及检查井外观质量及“量测”检查均已合格；管道两端管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设立放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；现场水源满足闭水需要，不影响其他用水；选好排放水位置，不得影响周边环境。实验程序在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水实验。实验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段实验以节约用水。实验各阶段阐明如下：注水浸泡：闭水实验水位，应为实验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水实验；闭水实验：将水灌至规定水位，开始记录，对渗水量测定期间，不少于30分钟，依照井内水面下降值计算渗水量，渗水量不超过规定容许渗水量即为合格。实验渗水量计算：渗水量实验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L），式中Q每km管道每d渗水量q闭水管道30分钟渗水量L闭水管段长度当Q≤容许渗水量时，实验即为合格。质量原则质量检查原则按市政工程施工及验收关于规定进行施工及验收,并应达到工程设计图纸、技术文献、建设单位和监理单位提出规定和质量原则。序号项目容许偏差1管线轴线偏差50mm2标高偏差+40-50mm3相邻管节错口≤15cm无碎裂4钢筋混凝土管偏角≤0.55接口防渗实验≥0.5Mpa顶管施工质量规定沉降观测沉降观测规定施工监测范畴应涉及地面以上和地面如下两某些，地面以上应监测地面沉降和地面建筑物沉降、位移和损坏。地面如下监测在顶管扰动范畴内地下构筑物、各种地下管线沉降、水平位移及漏水、漏气。施工监测重点应放在临近建筑物（构筑物）及也许引起严重后果地下管线及其她重要设施。在设立监测点时，应避开各种也许对其产生影响因素，以保证不被损坏。观测裂缝应记录地面和构造裂缝生成时间、裂缝长度及宽度发展状况。所有监测点必要在顶管施工前开始埋设、布置。观测点应定期测定，测定数据应保持持续、真实、可靠。穿越公路在穿越处公路两侧共设立6个观测点，分别设立在公路两侧路面边沿、中央分隔带（各2个）。基准点设立在距离管线中心50m附近稳定地段，采用小木桩及红漆喷涂标记。本工程沉降观测应随施工进度及时进行，施工开始之前，埋设沉降观测点并记录初读数；施工期间沉降观测依照顶进状况进行观测。顶进过程中不间断进行观测，普通每1小时进行一次观测地表沉降量，将数据及时反馈施工人，以便依照沉降量，调节顶进参数。顶进前5m作为实验段，采集尽量详尽数据，掌握在本地土层中顶进适当顶进参数，同步控制好轴线，为后来顶进创造一种良好导向。顶管施工时，当沉降量达到20mm时，必要通过注浆孔不断进行定点补压浆，支护土体，补充失水泥浆，直至顶进结束，补压浆地点和压浆量均应依照沉降观测数据来拟定。顶进结束后，及时用水泥浆置换膨润土泥浆以固结土体，减少地表最后沉降量。水泥浆仍由管道内压浆孔压注。

技术办法防止路面沉降、塌陷

顶管施工前做好准备工作；

在顶管施工过程中，的确做好润滑减磨，依照地面变化和地下水位状况等因素及时调节压力和润滑量，每天出土量应做好记录，作为分析地层损失根据，记录由专人负责，并每日定期检查；

顶管施工过程中，同步应保证公路运营安全，由专人负责检测道路行车状况和路面与否发生沉降等状况。

在顶管通过路面设立间距为2m观测点，依照顶进位置每小时进行测量，发现沉降超过2cm应及时停止作业，找出因素并采用相应办法后才可继续施工。

管材顶进过程中，做到勤测勤调，轴线和高程控制在5cm之内，以保证顺利推动。

防止底下管线破损

顶管施工前与各有关部门联系，确认顶管施工范畴内与否有管线通过；

在确认后，及时调节顶管施工路线和高程，以避开管线相交；

如在顶进过程中发现异常状况，及时与各有关部门联系。

防止交通事故

在顶管作业前，由专人与公路路政联系，并贯彻交通标记标牌；

为避免路面荷重，如在顶管穿越路面发生交通事故或车辆发生故障，及时拖走事故或故障车辆。项管施工过程中应注意问题当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口及其他地方流失。否则，挖掘面就会失稳，特别是在进洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。在掘进过程中，应注意观测地下水压力、泥水仓水压力变化，并及时采用相应办法和对策，只有这样才干保持挖掘面平衡稳定。在顶进过程中，随时要注意挖掘面与否稳定，要不时检查泥水浓度和相对密度与否正常，还要注意进排泥泵流量及压力与否正常。应防止排泥泵排量过小而导致排泥管淤泥和堵塞现象。压浆孔解决，顶管顶进完毕后，对管节上压浆孔进行封堵办法。本工程顶管管道位于长春市区，工作井和接受井下沉土方和顶管泥浆弃置，由我单位安排车辆夜间集中外运至业主指定弃土场。因其施工段跨越提堤路段，应先与公路主管部门联系，按照路政部门规定办理穿越施工手续，并依照现场状况设立相应警示标志。现场拟定超占地使用范畴，并与本地政府联系获得土地使用允许。由于是昼夜持续施工，夜间所需材料、用品必要准备齐全，以保证施工正常进行。安全生产保证办法危险源辨识顶管时重要存在风险源有：触电伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、交通安全安全准备

制定切实可行深基坑开挖施工操作规程，严格按照操作规程开展施工，并制定相应奖罚办法。加强安全技术交底工作，在班前点名时将交底书下发到每个员工手中，并做到“三不工作”：安全技术交底书没弄懂不工作；防护用品不齐和工具受损不工作；酒后和生病不工作。加强安全培训工作，对一线作业员工轮流不间断地进行安全培训，以此提高她们安全操作技能。调动一切力量，齐抓共管，形成人人抓安全人人都是安全员良好氛围，把安全事故苗头消灭在萌芽状态借助风险转移减少事故风险，为所有参建员工购买了人身意外伤害保险，解除员工后顾之忧。特殊工作人员持证上岗，安全人员现场巡逻，切实作好安全宣教工作，严肃查处违纪违规人员。触电事故防止办法暂时用电必要符合供电局关于安全运营规程。操作人员（电工）必要通过关于部门培训，考试合格获得操作证后方可持证上岗。移动式发电机供电用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源接地装置有可靠电气连接。低压架空线必要采用绝缘铜或铝线，架空线必要设在专用电杆上，禁止架设在树杆、脚手架上；施工现场架空线最大弧垂距地不不大于4m。电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源必要设漏电保护装置。必要坚持一机一闸用电和下班断电加锁原则。手持电动工具和单机回路照明开关箱内装设漏电保护器，照明灯具金属壳必要做接零保护。施工现场暂时用电定期进行检查，防雷保护、接地保证、变压器及绝缘强度，每季度测定一次；固定用电场合每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格线路设备要及时维修或更换，禁止带故障运营。电工必要严格按照电工安全技术操作规程进行操作，在作业过程中应集中思想，不能麻痹大意，防止操作时失误而引起事故。电工在作业过程中，线路上必要断电，禁止带电操作。使用电气设备，其金属外壳应按照安全规程进行保护性接地或保护接零。对保护接地或保护接零设施要经常检查，保证连接牢固，线路正常。在保护接地或保护接零导线上不得有任何断开地方，潮湿环境必要装设漏电保护装置。用电气设备和各种电动工具，当人离开工作场或暂停使用时，必要先拔除插头，关闭电源。需要暂时用电装置，必要办理暂时用电申请手续，经批准后方可装设，不能擅自接装。暂时线路装置有效期限普通规定为三个月，要指定电工装拆、检查和管理。禁止在带电导线、带电设备附近使用火炉或喷灯。施工用电与生活用电线路必要分开架设，动力与照明保险器必要分开。变电配电室内禁止吸烟，不准堆放杂物，保证室内通道和室外道路畅通。施工人员用电要遵守“十不准”：不准任何人玩弄电器设备和开关；不准非电工拆装、修理电器设备和用品；不准私接电器设备；不准使用绝缘损坏电器设备；不准私用电热设备和灯泡取暖；不准擅自移动电器安全标志、围栏等安全设施；不准使用检修中设备；不准不办手续而进行施工任务，以防损坏地下电缆。施工现场机具安装后由专业人员进行验收后使用，相对固定机具做好防雨操作棚，设立排水沟；各类机具保护接零做到位，开关箱内装设漏电保护器，传动部位装设牢固防护罩，并派专人负责检修。保证搅拌机、砂浆机等机械各关离合器、制动器、钢丝绳防护敏捷、安全有效，料斗保险链钩、操作杆保险装置，各防护罩、盖、盘齐全有效，并做到定机定人持证上岗。各类气瓶设立原则色标，间距应按规定控制，并加防震圈和防护罩，存储或使用时立放。机械伤害事故防止办法施工机械安全防护基本安全规定施工人员必要通过相应部门组织安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症人员，不准从事机械操作工作。机械操作人员工作前，应对所使用机械设备进行安全检查，禁止带病使用，禁止酒后作业。机械操作人员只要离开机械设备，必要按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备控制箱拉闸上锁。禁止在行走机械先后休息（涉及乘凉、午睡），行走前应检查周边状况，确认无障碍时鸣笛操作。做好隔离防护办法，控制闲杂人员进入工地。进入工地施工人员，佩带安全帽等安全保护装置。在都市道路施工中需注意交通安全。吊装机械施工安全起重机作业时，工作场地应平整、坚实，并有排水办法；起重回转半径范畴内不得有障碍物，夜间作业要有充分照明设备。起重机操作人员和指挥人员必要密切配合，指挥人员必要熟悉所指挥起重机机械性能，被吊物实际重量；操作人员必要执行指挥人员信号指挥。起重机械变幅批示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必要齐全完备、敏捷可靠，不得随意调节和拆除，禁止用限位装置代替操纵机械进行操作。起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过，无论何种状况，禁止用起重机设备吊运人员。禁止斜拉、斜吊或起吊埋设地下和凝固在地面上重物，现场浇筑砼构件，必要所有松动脱离模板后才干进行起吊。起吊构件，吊挂时应平稳，应用卡环不得用挂钩。吊挂位置点要选在恰当处或在标明位置上，钢丝绳与被吊物夹角应不不大于45度。使用钢丝绳必要有制造厂质量合格证，钢丝绳规程、直径、强度必要符合该型起重机规定；卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整洁，放出钢丝绳时，卷筒上必要保存三圈以上。钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。加强每日工间巡逻，配备足够专职安全员对基坑内外不安全因素进行排查，发现问题及时排除，同步对吊运钢丝绳、吊钩、吊斗、卡环、卡具等易磨损核心部位进行仔细检查，发现受损及时更换，禁止带病作业。高处坠落防止办法严格遵守高处作业有关安全规定和操作规程。按照规定规定逐级进行有针对性、分某些项安全技术交底。施工作业迈进行有关教诲。作业人员严格遵守安全生产操作规程。作业人员对的穿戴和使用合格有效地劳动防护用品。作业平台要有符合原则防护护栏（基坑四周要有围栏）。脚手架搭设，钢筋绑扎、模板安装时超过2m即为高空作业，施工作业人员应绑扎安全带，安全带应高挂低用，绑扎牢固。重点部位施工要设专职监控人员进行管理。物体打击防止办法强化安全教诲，提高安全防护意识，提高安全操作技能。对的使用个人防护用品。合理组织交叉作业，采用防护办法。拆除作业时应有监护办法，有施工方案，有安全交底。起重吊装作业制定专项安全技术办法。对起重吊装工进行安全交底，贯彻“十不准”办法。加强安全检查，禁止向下抛掷物体。材料堆放时应控制高度，特别是临边作业。高处作业应进行交底，工具入袋，禁止抛物。施工期间交通安全道路施工期间，这对道路沿线及各交叉道路行车、行人均会带来不便，同步行车、行人也将干扰和影响施工。因而，必要进行周密交通组织，把影响减少到最小限度。办法如下：邀请交通管理部门、沿线重要单位、沿线居民代表、协作施工单位(涉及各种专业管线施工单位、大宗材料供应商）依照工程建设目的、周边交通状况等因素共同商定交通组织方案。联系以上各单位和主管部门、设计单位和交警及沿线重要生产单位，召开交通组织协调会，拟定交通管制办法。对各已建成与工程形成交叉道路进行必要管制，可实行某些时段管制，单向管制、分段管制及短期封闭施工等。做好文明施工和安全工作，对于本工程土方运送路线通过地段，因本工程大量使用重型车辆，严格按交警和路政部门限定载重吨位通行，满足和服从交警、城管、环保等关于政府部门规定与管理，对土方不稳固地段及时进行加固和修筑暂时便道，对于在施工车辆通行过程中被破坏道路及时进行修复，已挖破应尽快竣工、回填，或加盖钢板过渡，尽量减少对交通影响。顶管进出洞风险控制顶管进洞、出洞是顶管掘进重点。项目部将对顶管进洞制定安全技术方案，细化安全办法，对进出洞作业班组进行详细交底，在进出洞过程中，安全员全过程监控。在施工过程中，吊运大型机械设备、如导轨、顶镐、后顶钢板等重物配备相应起重索具，严格执行人员在下部交错作业。井下顶管机头内通风当机头浮现异常或中继间拆装时，必要保证管内空气流通，以及防止有毒有害气体进入管内施工现场必要配备通风机，急救氧气包。安全保证办法坚决贯彻执行建设主管部门关于安全生产关于规定、规程，定期组织关于人员进行安全检查。凡进入现场人员必要戴好安全帽。加强对施工人员安全教诲，特别是对新到工地现场施工人员必要进行安全技术交底，增强班组安全生产意识和自觉性。施工现场醒目之处设立安全生产标牌和标记，提示工人时刻注意安全生产。现场材料间、钢筋木工间等必要配备适量消防器材。施工点必要设立足够灭火器，做到人人会用，以防不备。现场各种机电设备，均应实行挂牌验收制度，未经专职人员验收合格不得使用，特殊工种操作者必要持证上岗。认真做好施工现场安全用电管理，现场用电采用架空线输送，电缆过施工便道采用架空解决。做好保护办法，并按规定使用保安装置，不准超载运营，夜间要有足够照明，要有电工值班。严格贯彻执行关于《施工现场暂时用电安全技术规范》关于规定，制定安全用电技术办法和电气防火办法，禁止超负荷或不符合安全规定运营。所有电气线路和设备安装竣工后，由动力设备部门进行验收，合格后方可运营。施工现场起重指挥人员须考试合格持证上岗，各种机械定人、定机操作，操作人员须持证上岗。现场组织成立安全、消防、保卫组，依照工程进展状况组织安全、消防检查，每月不少于2次。通过检查，结合现场逐渐完善办法。执行《施工现场机械设备安全管理规定》，各起重设备、机械设备经设备部门和安所有门验收合格后方可使用，并定期检查，定机、定人、定岗位制度。坚持“有轮必有罩、有轴必有套”原则。起重机械必要执行“十不吊”规定。施工时如发现土质与地质钻探状况不符，要及时与监理联系，商讨对策。如发现流砂层，应及时回填并压实，采用相应降水办法，减少地下水位后再开挖。文明施工及环保办法1.文明施工保证办法建立文明施工组织体系成立以项目经理为组长，项目副经理、施工队长等管理人员为成员现场文明施工管理小组，委派专人负责文明现场管理。建立文明施工岗位责任制，按分区划片原则进行施工现场管理，项目经理部负责施工现场场容文明形象管理总体策划和布置，各班组队伍对各自工作区域现场管理负责，服从项目经理部文明施工管理。建立文明施工管理制度，严格执行检查制度和奖罚制度，把文明施工管理和经济利益挂钩，一同“包”、“保”、检查与复核。文明施工办法场容场貌施工现场应建设符合建设行政主管部门和市容管理部门规定暂时围墙和安全维护，暂时设施出入口设大门，大门门头上设有公司标志牌。门柱牢固，有门牌标记和安全标志，按统一规定张贴宣传标语。暂时围墙和出入大门考虑必要照明，照明系统要满足现场安全保卫和美观规定。出入口道路采用素砼道路，为防止进出场车辆遗洒和轮胎夹带物等污染周边和公共道路，设立冲刷池等保洁办法，外出车辆先冲洗。施工现场保证道路畅通，场地平整，无积水、无烂泥，不得用模板垫路。做到文明原则化工地。建设于施工现场内生活设施建设前按业主指定位置进行建设，依照施工现场、工程大小和施工沿线长度、工人密度等状况，以以便作业人员需要，施工现场有排水系统，在建筑物四周设有排水沟、散水坡。整个施工现场排水畅通，无任何积水和暂时给水管线滴漏及长流水现象，施工污水泥浆不得溢流到临街路面。现场材料集中堆放，砂石料成堆堆放，砌体堆放要成堆成垛，灰池符合原则，灰浆不外溢，渣不乱倒。运送弃土、砂石等零散物料时，周边装车高度不得超过车斗深度，运送易扬尘物要进行覆盖。现场设备安装，材料、机具、构件等按施工总平面堆放，材料堆上张挂材料名称、品种、规格等标牌。施工和安装用各种扣件、紧固件、绳索具、小型配件、镙钉等应在专设仓库内装箱放置；施工作业面四周做到每日施工完场地清，建筑垃圾集中堆放清运。材料进入现场应按指定位置堆放整洁，不得影响现场施工和堵塞施工、消防通道。材料堆放场地应有专职管理人员，水泥等材料仓库内挂有产品标记牌，内容涉及名称、品种规格、数量、产地、使用部位、出厂日期、材料合格证号等，并按不同种类和强度级别分别放置，有防潮、防雨解决办法。严格遵守“工完、料尽、场地净”原则，不留垃圾、不留剩余施工材料和施工机具，各种设备运转正常；施工现场使用搅拌机、砂浆机等机械应搭设暂时操作棚，操作棚稳固整洁，每天使用后机具清洗干净润滑，做好寻常保养，闲置设备应及时保养入库。现场风、水管及照明电线布置应安全、合理、规范、有序，做到整洁美观。不得随意架设和导致隐患或影响施工。制定成品保护办法筹划，派专人对整个工程成品进行保护，防止已竣工作遭受任何损坏或破坏。成品保护办法应当合理安排工序，并涉及工作面移送制度和责任补偿制度。环保办法为了保护与改进生活和生态环境，防止由于施工导致作业污染和扰民，做好施工现场环保工作，特制定如下保证办法：严格遵守关于环保法律、法规和规章及发包人关于规定，不定期对项目部全体职工进行环保意识教诲。施工弃渣严格按批准弃渣规划有序堆放和运用弃渣，防止任意堆放弃渣影响其她施工和危及下游居民安全。按合同规定、采用有效办法对施工开挖边坡及时进行支护和做好排水办法，避免由于施工导致水土流失。保护饮用水源免受施工活动导致水土流失。水泥等粉细散装材料，尽量采用室内（或封闭）存储或严密遮盖，卸运时采用有效办法，减少扬尘。现场暂时道路面层采用细石铺设，防止道路扬尘，若为土路面则洒水保持湿润。拆除旧建筑物时随时洒水，减少扬尘污染。在砂浆搅拌作业现场，设立沉淀池，使清洗机械和运送车废水经沉淀后，再排入预定排污管线，亦可回收于洒水降尘。现场存储油料仓库，进行防渗解决，储存和使用都要采用办法，防止油料跑、冒、滴、漏、污染土体。保持施工区和生活区环境卫生，设立足够暂时卫生设施，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定点，进行焚烧或掩埋解决。进入现场材料、设备设立有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场周边通道和破坏环境。科学安排施工时段，避免噪音较大施工机械在周边居民休息时作业，尽量减少噪音污染。建筑物及地下管线保护办法工程施工中需采用保护办法明确管线位置、高程、材质、用途、规格、完好限度、运营状况等信息，在探坑开挖过程中要特别注意数据记录工作。对开挖裸露出各种管线及时测量标高、管径、运营状况等有效信息。并及时掩埋。严格控制顶管机施工参数，防止超、欠挖，施工参数以顶进速度和出土量为重要管理目的。严格控制顶管机在穿越过程中纠偏量，以减小纠偏对土体扰动。信息化动态施工管理，对施工地段重要构筑物布置沉降测量。在施工过程中依照监测状况及时高速施工参数，做到信息及时反馈，指引施工。施工过程中地面变形