雨水泵站及配套工程施工组织设计样本

G15汇旺路下立交改建工程投标文件（技术标）招标人：上海嘉定工业区管理委员会投标人：上海港越建设工程有限公司投标日期：12月7日目录TOC\o"1-2"\h\u19466一、综合阐明 1140361.1编制范畴 1149661.2编制根据 127521.3各项工程目的及承诺 1211861.4、工程概况 312490二、施工总体布置及筹划安排 347272.1、工程总体特、难点分析及有关解决办法 3246612.2、施工现场总平面布置图 4111332.3、现场施工管理机构组织及施工前期工作安排 5172622.4、施工环节平面顺序筹划安排 721252.5、施工谋划 7268222.6、施工人员筹划安排 8313702.7、施工设备筹划安排 810847三、重要分某些项工程施工方案 10121453.1、排水管道施工 10222053.2、道路工程施工技术方案 1483873.3、挡墙工程施工技术方案 2063073.4、泵站工程施工技术方案 26118033.5、安装工程施工技术方案 2814748四、保证工程质量体系和技术办法 38106994.1工程质量管理及保证体系 38322244.2质量保证办法 38157874.3、雨季施工办法 403160五、工程安全保证体系和办法 41285635.1、安全施工保证体系 41112145.2、保证工程安全技术办法 4126325.3、工程安全奖罚承诺 429866六、文明施工保证办法及其他注意事项 4359236.1、文明管理体系 43286526.2、文明施工办法及卫生防疫办法 43137676.3、消防、防卫办法 44173476.4、市容、环保办法 45190956.5、施工期间防汛办法 4530066七、工程意外、紧急状况下应急预案与迅速反映机制 464627.1、应急预案组织机构 4654087.2、项目部处置突发事件、事故应急预案 46216077.3、处置突发事件、事故职责分工 479037.4、通讯联系及人员、物资准备 47259137.5、事故应急救援预案 474383八、环境目的、解决居民来信来访及时性与对策办法 49327488.1、环境、职业健康目的 49275738.2、环保重要技术办法 494284九、附表及附图 5030129拟配备本标段实验和检测仪器设备表 5225376劳动力筹划表 5315514项目管理机构图 54一、综合阐明1.1编制范畴G15汇旺路下立交改建工程施工范畴为：G15汇旺路下立交新建雨水泵站一座（水泵两用一备），设立道路驼峰、挡墙并新敷设雨水管、新建雨水进出水口等。1.2编制根据1、G15汇旺路下立交改建工程施工招标文献及招标答疑文献；2、G15汇旺路下立交改建工程设计施工图纸；3、本工程施工现场踏勘有关资料；4、国家、上海市和行业施工技术规范和原则；《市政排水管道工程施工及验收规范》（DBJ08-220-96）《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》DG/T508-87-；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-）《混凝土构造工程施工质量及验收规范》（GB50204-（））《砌体构造工程施工质量验收规范》（GB50203-）《埋地塑料排水管道工程技术规范》（CJJ143-）《工程建设原则强制性条文》（建设部）《工程建设地方原则强制性条文》（上海）《都市道路工程施工质量验收规范》（DBJ08-118-）《排水管道通用图》其她有关现行设计规范、原则及强制性条文5、其他有关行业原则。6、我司公司原则和实践施工经验。1.3各项工程目的及承诺1.3.1工期目的及承诺本工程规定工期为150日历天，开工日期以发放中标告知书日起（实际开工日期以招标人书面告知为准）。我方自报施工工期为150日历天。并承诺如下：◆我方将严格按照自报总工期进行施工，如由于我方因素导致工程无法按期竣工，则每延误一天按工程合同总造价万分之二向发包人支付违约金；1.3.2工程质量原则及奖罚承诺（1）工程质量目的工程质量达到一次验收合格，即工程质量一次验收合格率达到100％。（2）工程质量奖罚承诺◆如分部工程未达到一次验收合格率100％，则向建设单位交纳人民币元/次质量违约金；◆整体工程未达到一次验收合格率100％，则按照工程合同总造价2％原则向建设单位交纳工程质量违约金；◆如因我方施工因素导致分部工程和整体工程未达到一次性验收合格率100％，我方将依照规定进行返工，返工所需一切费用由我方自负，直至达到商定质量原则合格为止。如因返工因素导致工期延误，我方将承担相应工期延误违约责任。1.3.3.安全生产目的及承诺保证施工期间无重大安全伤亡事故、无重大管线事故及壹万元以上交通物损事故，创立安全达标工地，安全生产考核分达80分以上.◆如达不到，我司愿向建设单位支付工程造价万分之二惩罚。1.3.4文明工地创立目的及承诺（1）文明工地创立目的在施工过程中进一步开展“加强管理塑造形象、深化达标创立文明”活动，贯彻各项文明施工办法，施工现场规范化、文明化，使本工程成为一种“文明工程”、“满意工程”。（2）文明施工奖罚承诺如本工程施工中发生周边区域居民投诉索赔状况，情节严重无条件接受建设单位扣罚合同价万分之一合同违约金；1.3.5扬尘排放及“渣土垃圾”整治目的及承诺（1）扬尘排放及“渣土垃圾”整治目的在施工全过程中，严格遵守国家、上海市颁布环境管理法律、法规和关于规定，针对客观存在扬尘排放等环境因素，实行全过程污染防止控制，减少及防止施工对周边环境产生不利影响。施工现场积极按照国家、上海市关于规定，做好对施工过程中渣土和建筑垃圾规范施工、运送及处置工作。（2）扬尘排放及“渣土垃圾”整治处置违约承诺在工程施工过程中，如发生扬尘排放超标及违背建设部、上海市关于“渣土垃圾”处置规定状况，我方将无条件接受建设单位从我方应得工程款中直接扣除违约金惩罚，违约金为1%合同违约金。1.3.6项目经理到位状况承诺（1）项目经理到位状况目的在施工全过程中，项目经理保证每周在施工现场不低于5个工作日。（2）项目经理到位状况承诺在工程施工过程中，若项目经理每周在施工现场低于5个工作日，我方将无条件接受建设单位从我方应得工程款中直接扣除违约金惩罚，违约金为每次元惩罚。1.4、工程概况1.4.1、工程简介G15汇旺路下立交改建工程重要工程内容为新建雨水泵站一座（水泵两用一备），设立道路驼峰、挡墙并新敷设雨水管、新建雨水进出水口等。工程重要项目分道路、排水管道、挡墙、泵站四某些。道路工程：重要为拆除旧道路、修复道路、新建道路。道路面构造：4cm细粒式沥青砼（AC-13C）+6cm中粒式沥青砼（AC-25C）+50cm水泥稳定碎石+15cm碎石。排水工程：新建DN400~DN600HDPE双壁缠绕管。挡墙工程：新建挡墙顶标高为4.50m。雨水泵站工程：雨水泵站主体构造、泵站设备安装及电气安装工程二、施工总体布置及筹划安排2.1、工程总体特、难点分析及有关解决办法本工程是属于改建工程，分道路、管道、挡墙及泵站工程四项内容。依照工程设计构造型式和施工技术规定，施工针对邻边地面、地下建（构）筑物、周边交通、河道等状况结合工程工期。按安全文明施工规定，对工程施工特、难点进行全面详细分析研究，为工程施工提供最为真实根据，使本工程能针对实际条件制定出各项技术办法，使其更加切实有效，科学化，合理化，为工程顺利完毕奠定夯实基本。本工程排水管道工程管径小、埋设浅；道路采用黑色路面构造，设计采用常规、且工艺成熟技术办法施工，施工技术难度小。本工程泵站工程设计构造复杂，涉及内容多，技术施工难度大，为本工程重点及难点。3、工程位于都市居民区，其安全文明施工、环卫等工作起点规定高、任务重；周边有多家施工单位，配合协调工作比较多。针对上述特点及存在难点，结合施工现场条件，采用针对性技术办法，将存在困难一一排除，为工程建设分忧解愁，保证工程圆满完毕。详细相应针对办法在背面方案中进行阐述。2.2、施工现场总平面布置图本工程位于上海市嘉定区，施工范畴起讫从桩号K0+000~K0+221.41。依照现场实际交通状况必要保持沿线交畅通通规定原则，在施工过程中应对交通组织做好严密步署，保证沿带交通与工程施工不存在影响。同步对施工现场平面布置安排以有助于施工及交通原则进行布置。结合现场勘察理解状况和施工需要，项目部基地拟搭建在K0+020处北侧，采用彩钢板围墙隔离。详细安排布置参见《施工现场总平面布置图》。2.2.1、项目基地搭建项目部搭建面积占地约1200㎡，生活设施采用彩钢板活动房，内设办公室、会议室、活动室、宿舍、五小设施等。生活区内排水、暂时用水、用电设施应依照现场状况及规范规定进行合理布设。2.2.2、生产设施布设本工程泵站范畴需设立生产设施场地。施工期间生产设施拟搭建在施工红线外位置空地上，占地面积约600㎡，布置工具仓库、机械停放场地、砂石堆场等设施。2.2.3、施工隔离围护及施工便道1、施工隔离围护及暂时交通便道工程范畴位于大型居民区，车流量大。施工过程严格按文明施工标化工地规范规定执行，施工区与非施工区域采用封闭式彩钢板围护或活动式护栏隔离；封闭隔离相邻标段交接口及既有道路临边围护，有助于工程施工和交通安全。本工程原则上不修建施工便道，施工车辆沿既有道路进出施工现场。对局部影响交通处本着“占一换一”原则，采用道路暂时加宽办法，保证道路畅通。2.2.4、现场暂时排水办法排水工程施工采用“分段交错施工”办法，保证施工期间排水管网畅通。施工期间明排水采用开挖明沟排水，明沟断面尺寸为0.4×0.5m，布设在道路规划红线外，将施工区域内雨水、积水排入既有市政管道或就近河浜内，排入前应先做好沉淀解决。下水道完毕后道路路基施工排水，可在侧石线位置处布设排水盲沟，运用已建成连管收水井排入管道中。2.2.5、施工暂时用电、用水布设若我单位中标，会及时与就近单位联系，获得供电、供水驳接点，自行引接到施工现场用电点，路线拟布设在道路规划线边侧。1、暂时用电线路拟做架空布设，每隔40m立根电杆（6～8m混凝土预制电杆），线路采用“三相五线”原则布设，每隔100m布设一种二级电箱，电源配电箱内插座，保证一机一闸，以保证施工用电安全。2、工程使用设备比较多，耗电大，筹划用电功率为250千瓦，采用截面积75mm㎡电缆线能满足规定。3、工程混凝土采用商品砼。暂时用水重要为生活用水及井点冲孔、养护等施工用水，暂时给水管拟布设在西侧红线外，给水管管径采用0.8～1.5寸镀锌管，从指定驳接点引接到各用水点。2.3、现场施工管理机构组织及施工前期工作安排2.3.1、现场施工管理机构安排（参见《施工现场管理组织网络图》）依照本工程筹划工期，结合工程特点、难度和工期规定，凭着高效、迅速、安全、优质做为目的，迅速组织精干和纯熟施工人员进场做好各项准备工作，打开全面施工局面，在施工管理过程制定一系列管理办法，严格规定自己，力求超目的完毕本项工程。1、本工程施工实行项目管理制度，成立现场项目管理部门，由项目经理作统一指挥和调配，以经济技术指标综合考核贯彻承包责任制。依照工程实际需要随时予以协调支持，抽调人员和设备及材料等；调配施工经验丰富、纯熟技术人员及各种操作人员及性能良好机械设备，保证存备专项资金供工程购备材料及设备。2、生产责任制度贯彻到作业班组，实行“一定五包”即“定”—定项目，“五包”—包产值、包工期、包质量、包安全、包文明及不挥霍材料制度，保证工程质量和进度办法贯彻到基层，保证工程按期优质完毕。3、建立一套严格技术管理制度，实行ISO—9002管理模式，对分某些项工程施工质量实行严格技术监督管理，作层层把关，从制度及组织上予以保证。在施工过程中结合实际状况可以装备先进机械设备，改进施工工艺，提高机械化施工水平，从而提高生产效率和工程进度。4、建立精干、强大施工现场项目部，项目部中设立施工操作组、技术质量组、施工筹划组、安全监督组、经营组、机务组、财务组、行政后勤组、实验室和测量组等职能部门，分别由项目部各管理干部主管负责，实行对口协调管理。5、施工操作组以分项分工序工程划分，设立道路施工班、管道施工班、泵站施工班组，施工班长抽派有专业技术、有管理能力、施工经验丰富青年人员担任。6、项目部作为工程施工指挥，每天定期开施工碰头会，理解当天生产各种状况，贯彻第二天任务。每周定期开调度会及质量研究会，依照实际状况进行筹划调节，平衡，任务调配，协调一致，并由项目经理统一布置指令，强制实行。每月召开一次生产会，进行施工工作总结和考核，奖勤罚懒，奖优罚劣，使每人工作与切身经济利益相相应，作到奖罚分明，管理有方。2.3.2施工前期工作安排为了保证本工程能按期、高效优质、安全完毕目的，一旦中标要抓紧组织各职能部门做好如下各项工作，为工程正式施工做好充分施工准备。1、组织施工人员详细踏勘、理解现场状况，制定施工材料运送路线，理解施工区域内泵站详细位置及构造状况，为制定保护方案，更加详细切实；同步勘察沿线既有排水管道走向、位置，结合施工状况，制定切实可行临排办法及与既有排水管道拼接方案。2、认真做好管线勘测工作，按规定办理“绿卡”手续，开挖样洞，摸清地下管道来龙去脉，及时上报各关于单位，协商制定保护办法。与交通、环卫、轨道交通、地下管线单位、治安管理部门及周边单位报告工程状况，简介施工方案，协商各项有关施工办法，办理相应施工手续等工作。3、认真详细阅读、领略设计意图，熟悉关于技术规范和原则，分析地质资料，有必要时可现场取样，查找疑问，听取设计交底，编制更完善、详细施工组织设计。制定切实可行施工技术方案，编制更详细、详细进度筹划和流水网络筹划，优化劳动组合，按规定程序报批，使工程施工做到科学性、合理性，有筹划组织实行。4、抓紧贯彻施工现场安排，提前做好“三通一平”工作。办理临电、临水接通手续及生活设施、生产设施搭建，提前板梁预制工作。5、抓紧联系需用材料厂家，报送监理工程师对厂家材料质量审批，贯彻订货各项手续，按筹划安排各种材料进场。6、进行施工测量和放样、复核检测工作，所有测量仪器应送上海市指定承认检测单位，检测合格后方可投入使用。对测绘部门移送桩号、坐标、里程桩号和水准点等资料文献、现场移送桩点及施工图数据进行测量复核。如发现不符，及时向参建单位报告，商量解决方案。7、布设施工测量放样控制点、施工基准线和施工水准点。基准线测量采用全站仪配合有关仪器进行测设，水平测量采用S3水准仪进行一级来回回测，平面测量控制误差应符合上海市政工程测量原则规范，水准闭合偏差不超过±mm；所有测设桩点应设立在不受干扰、牢固可靠且通视好，便于操作控制地方，并做好攀线控制桩及书面记录。记录资料整顿好后，交监理工程师复核承认后方可使用。资料应整洁，保存完整，暂时水准应加固保护，定期复核，普通3个月内复核一次。8、材料实验及备料，所有用于本工程建筑材料进场时都必要按照规定，具备材料合格证明书、准用证及质量出厂测试报告资料；并按上海市材料使用检查规定进行分批、分量抽验，监理工程师承认合格材料方能进场使用。2.4、施工环节平面顺序筹划安排2.4.1、施工顺序1、依照工程特点及现场交通组织筹划和工期规定，拟定施工顺序如下：施工准备及大临搭设→排水工程施工→挡墙工程施工→道路工程施工→泵站工程施工→交工验收。2、依照施工现场场地条件，拟做施工筹划，有助于沿线单位和居民通行，避免影响本地居民生活利益。（1）、四段施工区域见缝插针同步开始施工，尽量缩短施工时间。（2）、下水道工程和道路工程流水施工。（3）、创造各种施工条件，让各公用管线尽早进行施工，争取在土基成型前公用管线埋设同步完毕。2.5、施工谋划2.5.1、施工进度安排筹划1、编制原则及根据依照筹划工期规定，结合工程量以及工程施工特点和施工顺序、翻交方案，按全面规划、统筹兼顾、见缝插针为原则，同步多开工作面，全力配合公用管线施工等筹划进行详细周密安排。2、施工进度筹划及重要节点工期控制筹划。工程进度重要控制泵站另一方面为道路工程工期。一旦接到中标告知书及时组织人员，预先搭建大临设施及各种前期准备工作，为开工创造良好条件。3、施工进度筹划表（详见附表）2.5.2、工期保证办法为保证工期能按期完毕，若在施工过程中由某种因素导致工程进度滞缓、工期控制节点拖后状况，则应从管理及技术上办法来弥补拖慢某些工期，详细办法如下：1、加强施工管理，增长人力、物力及各种机械设备多开工作面，加班加点，抢回前期拖慢工期。2、优化施工技术办法（如提高砼标号等技术办法），以缩短施工养护周期，加快施工速度等。3、无条件配合各种地下管线施工单位，保证各管线进度按预定目的完毕。2.6、施工人员筹划安排1、为了能满足工期进度规定筹划，及分各种工作面施工需要，其人力合理安排特别重要，依照工程特点，合理配备各种施工技术人员做如下筹划安排。2、预测用工数汇总表：单位：工日序号单位工程用工数备注1工人26002管理人员300共计2900其中：外来用工26002.7、施工设备筹划安排为了能满足能分各种工作面进行施工需要，施工各种机械设备必要配备足够，方能满足施工需要，详细筹划安排数量详见如下筹划表：

重要机具与设备筹划用表

三、重要分某些项工程施工方案3.1、排水管道施工本工程为新建雨水管DN400~DN600HDPE双壁缠绕管。3.1.1、排水管道工程概况3.1.1.1实行内容排雨水管：雨水管DN400HDPE双壁缠绕管铺设80m；雨水管DN600HDPE双壁缠绕管铺设164m；DN400HDPE雨水连管85m。3.1.1.5管材及窨井管材采用HDPE管，止水橡胶圈承办口；采用环刚度≥8kN/m2；基本采用碎石（或砾石砂）加砂垫层，中粗砂坞膀回填至管外顶以上500mm窨井盖采用防盗型高强度钢钎维混凝土制品，雨水管采用DN300UHDPE管，连管坡度为1%。3.1.2、排水工程特点及难度1、雨、污水管道埋设较浅，依照图纸规定，埋深3米以内采用横列板支护，埋深3米~5米采用钢板桩支护、结合井点降水，埋深不不大于5米采用拉森钢板桩进行支护。2、新建管道与已有排水管道拼接连通时，施工需做临排办法。3.1.3、沟槽围护采用技术办法依照工程施工特点与难度，为了保证工程质量、施工进度及安全生产问题，结合上海关于施工规范，针对管道埋设管径及深度按不同状况采用不同围护支撑办法及井点降水办法进行施工。1、埋设深度不大于3.0m沟槽围护办法埋设深度不大于3m沟槽，则采用横列板支护，支撑采用DN80*5mm圆钢套筒及“牛腿”支撑，支撑平面间距为2.5m，水平方向二道。横列板采用组合钢撑板（钢围囹板），其尺寸为4m，宽20cm，厚6cm。

2、沟槽稳定性验算横列板支护沟槽，为防止支护后，墙后土体向槽内滑动，必要用稳定系数鉴别槽内底部隆起稳定性（取横列板支撑深度3m为例）稳定系数：Ns=（rh+q）/Su=（18KN/m3×3.0+10KN/m2）÷21KN/m2=3.05K=5.7/Ns=5.7/3.05=1.87>1.425为安全其中：r—挖出土平均重度（KN/m3）；H—开挖深度（m）；Q—支护墙外超载（取10KN/m2）；Su—坑底土体不排水抗剪强度Su=qu/2=21KN/m2；Qu—无侧限抗压强度取42Kpa。3.1.4、排水工程施工流程工序技术办法3.1.4.1、工艺流程施工准备施工准备施工测量放样管道磅水拆支撑、回填土沟槽开挖、支护管道基本管道铺设管道坞膀沟槽排水窨井砌筑钢板桩围护施工、井点清除楚障碍3.1.4.2、施工测量、管道放样：1、平面控制测量：本工程道路线形均为直线，管道布设线形也为直线或折线形，定位放样比较简朴，故拟用轴线坐标定位办法进行测放，施工前应将全线各井段位置所有测放，经监理单位，复核、确认后，才干进行施工。2、水准控制测量：依照设计、测绘单位所提供，且经复核精确，批复使用水准基准点作基准，沿线引测布设施工暂时水准控制点，以便施工使用以便，所布设暂时水准点，应经二次闭合，其误差应不大于±mm，且经监理工程师复核合格后，才干使用。暂时水准点应布设在施工现场附近，坚硬物上或永久性建筑物等牢固地方。3、井段沟槽放样以井座中心桩，结合施工通用图相应沟槽宽度放测。3.1.4.3、沟槽开挖1、管道沟槽采用1.0m3液压挖掘机挖土，挖土至1.2m时，应先距地面1.5m左右深度处加设第一道支撑，再挖土至离槽底砼基本0.3m处，加设第二道支撑，支撑各种材料及平面间距水平间距应严格按拟定方案尺寸进行。钢板桩沟槽挖土应与支撑同步密切配合，做到随挖随撑。(1)、反铲挖土机局部配备人工开挖，挖土时严格控制标高，最后30cm土由人工挖除，修整槽底，边挖边修，并及时进行基本施工。(2)、在开挖过程中应保持降水办法完好，正常运转降水。(3)、挖土时对地下管线、各种构筑物等尽量使其外露，按实际状况采用吊、托等加固办法，施工前对班组详细交底，保证各种管线万无一失。(4)、沟槽开挖分段施工槽边单面堆土高度不得不不大于1.5m，离槽边距离不不大于1.5m，表面层好土现场无地方堆放，则由15T载重汽车暂时短驳至施工不受影响地方，待管道安装完毕后再回填，质量差余土所有外运解决。(5)、施工机械停放位置应平衡，大型机械停放点须经技术负责人计算后拟定。(6)、沟槽开挖时由专人统一指挥、协调，保证施工现场安全。(7)、围护沟槽发现桩缝有漏泄现象，应立即采用有效办法堵塞至不漏为止。3.1.4.4、管道基本施工1、基本施工前必要复核高程样板标高，在沟槽底部每隔4M左右钉同样桩，并用样尺检查桩顶标高。2、管道基本垫层为20cm砾石砂+5cm黄砂，应按规定宽度，满堂摊平、拍实。3、井位基本采用C25基本砼前，先在垫层上安装侧向模板，模板采用钢模。4、井位基本立模完毕后则进行钢筋安装，钢筋制作安排按排通图执行。5、井位基本砼采用商品砼，商品砼运至沟槽附近，倒入手推车，通过溜槽入模，平板振捣器振实，浇筑好后即时养护，到砼强度达2.5Mpa以上方可拆模。3.1.4.5、管道安装施工1、管节铺设办法按如下规定进行（1）、管道中心线及标高采用定位“龙门架式高程样板”控制。依照龙门架高程样板上定出管道中心位置，垂直引至暂时铁撑柱线上，拉好中心线，吊上垂线；管口端头必要无破损。（2）、DN400～DN600管节合拢采用起吊设备吊排，手动葫芦及千斤顶进行管节就位，依照不同管径选取不同吨位手拉葫芦。管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，使橡胶密封圈对的就位，不扭曲、不脱落。当窨井底与管道深度不一致时，必要对受扰动土基用C20混凝土和砾石砂填实。（3）、管节承插过程，排管时用水平尺、水准仪校正管道坡度，每排二只管节即用高程样板复核一次管底标高，每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动，承插管排管顺序从下游向上游插口向下承口向上。（4）、管节就位后，放松吊索和其他紧管工具，然后自检复核管底高程和中心线：检查承口和插口之间间隙，间隙量—般不不不大于9mm平口接口间隙均匀，承插管管节接缝处承口周边不被涨裂、橡胶圈无脱落、挤出扭曲等现象，放松吊索后，管道无回弹现象。（5）、管道接口均采用橡胶圈密封接口，管道柔性接口采用橡胶密封圈止水，管节承口和插口几何尺寸与光滑度，以及橡胶圈密封圈尺寸、物理力学性能和操作环境，规定均应符合关于质原则。3.1.4.6、窨井砌筑施工本工程窨井均为砖砌窨井，窨井砌体采用MU10砼小砌块，M10水泥砂浆砌筑；雨水检查井均设落底井。窨井井盖应与设计路面做平，位于绿化带及红线外井盖高于路面0.2m。窨井井盖采用防盗型钢纤维盖板，位于车行道下窨井须采用EN124-D400型防沉降窨井盖座或防沉降卸荷板。1、砖砌窨井施工办法（1）、施工规定：在砌筑基本面上先铺底浆；砌砖必要做到墙面平直，边角整洁，宽度一致，井体不得走样；砌砖时以内感夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤2mm。砌砖时应将挤出砂浆刮平,并将砖墙表面残存砂浆及时清除干净.（2）、在管材上半部窨井处砌筑拱圈，其拱圈高度为半砖。在拱圈外围与管材接缝处必要用1：2水泥砂浆做成三角坞膀。（3）、用1：2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗糙有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次性抹光完毕。（4）、窨井流槽：窨井流槽用砖砌筑，高度为管径1/2，两肩略向中间落水，同样流槽必要用1：2水泥砂浆分两次抹面。施工应同井底同步筑砌。（5）、管道与窨井连接采用短管，窨井砖墙短管外露某些宜不大于600mm，管筋位于砖墙某些砂浆应饱满，以防接缝隙处渗水。3.1.4.7、磅水实验雨水管道按规范规定每四段抽一段进行闭水实验。直径等于或不大于φ800管道用磅筒实验，不不大于φ800采用窨井磅水。磅水前管道应预先满水24H以上才干进行闭水实验，实验规定及原则按规范执行。3.1.4.8、管道坞膀施工1、坞膀采用黄砂回填，填至管顶以上50cm；施工前必要将沟槽内积水抽干，淤泥与杂物清除，支撑拆除后方可进行施工。2、黄砂回填应按规定分层铺平，并洒水压实，压实1600KN/m3，现场检查普通可采用钢钎法检查，插入深度应≤7cm。3、胸腔坞膀回填时应对称，均匀回填，有条件可使用短木段对称支撑固定管道，防止由于受力不均匀，管道产生上浮移位。4、窨井回填宜井体构造达到50%以上强度方回填，以防回填挤压井体移位。3.1.4.9、沟槽回填及拔除围护支撑1、沟槽回填对于不同部位有不同规定，以达到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、放行后安全。2、排水管道安装施工完毕并坞膀回填经检查合格后，沟槽应及时回填。回填按分层拆除支撑分层回填，每层厚度为30cm，且同步作好回填密实度，达到规定后方可回填上层回填土。回填至钢板桩如下50cm后，才进行拔除围护桩。回填过程要严格控制回填质量，保证后期土路基质量。3.2、道路工程施工技术方案3.2.1、工程概况本工程为配套道路，重要为通过调节路段变坡点，重新设立路段驼峰，与原有道路相接处做恰当铣刨加罩。道路构造：4cm细粒式沥青砼（AC-13C）+6cm中粒式沥青砼（AC-25C）+50cm水泥稳定碎石+15cm碎石。3.2.2、道路工程特点及难点1、本工程道路均按上海市市政工程常规设计施工，工程重要特点为老路拼接，故老路拼接为工程进度重要控制重点，土方施工以机械为主，砼基层以人工为主。2、工程大某些路段为既有老路，要凿除工作量比较大，对土基压实度控制比较难。3、工程区域车流量、人流量特别多，施工过程沿线交通管理安全、文明施工管理工作任务重。3.2.3、前期准备工作及施工测量1、在未进入道路工程施工之前，所用材料、人力、机械、设备等应准备到位。2、道路施工前，采用坐标法全面恢复中线并应定路线重要控制桩，特别对转点、交点、圆曲线起讫控制桩要牢固可靠。中线桩每20米一种桩进行加密。恢复中桩时，暂时水准点加以复核校对，与否与相邻施工段中线吻合，发现问题及时查明因素，并报现场监理工程师。3、依照设计施工图纸，详细检查、核对纵横断面，发现问题时应进行复测。4、检查复测土路基高程、沉降度，纵横坡度、平整度及弯沉值将影响到路面工作平整度和工作质量。在底基层施工前，一方面对路基标高、坡度、平整度和弯沉值进行一次全面复测，并加大检测频率，水准测量不不大于10m一种断面，每个断面每幅不不大于5个点。3.2.4、道路施工流程工序本工程中道路质量规定较严，要达到规定必要从土路基做起，每一道工序均需采用先进工艺，精心施工，这个规定完全能达到。道路施工工序图如下：

挖土挖土翻挖砼路面挖至设计土路基面标高表面废土挖除对面层土测试解决翻松晾晒加固换土填浜路段路基解决路基分层回填碾压40*40碎石盲沟砾石砂施工砼基层施工沥青上面层施工道路侧平石施工压实每层20公分沥青底面层施工桥接坡挡土墙施工3.2.5、工序施工技术办法3.2.5.1、土路基施工1、土路基压实度本工程路基压实度按照《路面设计规范》（DG/TJ08-2131-）中都市次干路原则，采用重型击实原则，压实度规定见下表。土路基压实原则路床顶面如下深度（cm）路基最小压实度（%）填方上路床0～3094下路床30～8094上路堤＞8092零填或挖方0～30942、土方回填A、填土低1.5m范畴路堤采用素土填筑，分层碾压施工办法（每层压实厚度20cm左右）。B、沿道路纵向每隔15m开设横向盲沟一道，断面尺寸为40×40cm，并用道渣填满。沿道路纵向两侧设立一条纵向暂时排水沟，并开集水井。将水排出施工范畴或排入能蓄水地方，也可归集已排好下水道中。C、路基填土采用管道施工余留好土或黄色粘土，施工时应分层回填分层碾压，每层压密厚度为30cm。D、地面横坡在1：10—1：5时应先翻表土再填土，坡度在1：5时应做成台阶型，每级台阶宽度不不大于1m，台阶顶面须向内倾斜，每台阶高度以30cm为宜。E、路基填土需按设计断面分层，由中央逐渐向路边填筑压实，厚度不不不大于30cm，填土宽度应不不大于设计宽度，以便于最后削坡。F、填土时应依照不同土质恰当抛高，使压实后能符合设计规定并应按设计规定做好纵坡和路拱。3、挖土方基施工（1）、开挖办法以机械施工为主，近距离采用推土机挖运，人工修正，远距离采用挖掘机与运送车辆配合，土方开挖必要按设计断面自上而下进行，不得乱挖或超挖，禁止掏底。（2）、路基挖土时，做到由边到中，以低向高，分层循序进行，不得挖成坑塘，挖土过程中应保持一定纵、横坡以及平整度，以利排水。（3）、当开挖至接近路基设计顶面时，须依照土质状况做好预留碾压沉落高度估算，其数值施工现场通过实验拟定。（4）、土路基季节施工A、雨季施工a、进入雨季施工路基工程，应依照工程特点合理安排机具和劳动力，组织迅速施工。雨季期间安排施工筹划，应集中人力，分段突击。本着完毕一段再开一段原则，当天进度当天完毕，做到随挖、随填、随压。b、雨后重点检查路拱及边沟等排水设施排水状况；碾压完毕或未碾压路基排水及渗水状况；路床积水状况。c、边沟、积水坑、渗水坑等排水设施，如阻塞、溢满，应即挑通放水，以防连日阴雨积水倒流。3.2.5.2、15cm厚级配碎石施工1、路槽质量复检合格后，应及时铺筑，级配碎石摊铺后应及时碾压。摊铺碎石级配分布均匀一致，无明显粒料分离现象，若有大空隙之处应用细粒料填实。厚度松铺系数先用1.2—1.3试压。为了保证级配碎石压实，其表面应湿润，如需洒水时，应注意洒水均匀和适量，防止泡软土基。2、碾压采用双轮振动压路机(8—12t)，碾压时应自路边压到路中，碾压轮迹重叠至少30cm，碾压速度不超过30m/min。3、随时用路拱板和3m直尺校正路拱、平整度、厚度等，满足规范规定规定。4、级配碎石垫层压实验收后，50cm水泥稳定碎石基层施工。3.2.5.3、50cm水泥稳定碎石基层施工1、水泥稳定砾石基层施工前准备，应做好如下工作：（1）集料级配实验，配合比实验。（2）水泥应选用终凝时间较长425#水泥。（3）水泥稳定碎石重型击实实验，最大干密度实验和无侧限抗压强度实验。（4）级配砾石等下承层整修调平。（5）计算压实系数，拟定松铺厚度。（6）选定压实机具，一方面采用15—25T振动压路机。2、施工：水泥稳定碎石采用厂拌水泥稳定碎石，运送车运送至施工点，人工与平地机结合摊铺整型；压实规定用15—25t振动压路机碾压6遍以上，然后关闭交通进行养生——7天内必要浇水湿养（6天湿养，1天浸水），无侧限抗压强度应不不大于2.8MPa。养生期结束后应及时铺筑面层。3、注意事项：水泥稳定砾石施工时，应注意如下问题：若发现碾压后高程不够，禁止用薄层贴补，应在水泥初凝前将已压方挖松与补充填料重新搅和后再碾压。水泥稳定砾石配料必要精确，原材料规定按规范称量。严格控制基层厚度与高程，其路拱横坡应与面层一致。应在水泥初凝前，混合料处在或略不不大于最佳含水量时碾压，直到达到重型击实实验拟定规定压实度为止（碾压时用灌砂法及时测定密实度）。必要采用15—25t振动压路机，保证压实基层一次性碾压，否则必要分层施工。基层施工后应及时养护；未铺封层或面层时，禁止一切机动车辆通行。雨季施工时，应准备防雨办法；降雨时应停止施工，已经摊铺水泥混合料尽快碾压密实，并及时加盖防雨布等。基层底面表面应平整、坚实，具备规定路拱，没有任何松散材料和软弱地点。当混合料先后施工超过2个小时，应设立横向接缝。接缝施工解决应采用重新挖松、参入水泥、并洒水再拌和后压实。水泥稳定砾石松铺系数应通过第一天施工实验拟定，经验松铺系数在1.35左右，松铺厚度=压实厚度×松铺系数。混合料摊铺可采用人工摊铺，但必要及时测量起压实后标高和平整度。3.2.5.4、侧平石施工1、侧石施工应依照施工图拟定侧石平面位置和顶点标高排砌。人行道进口坡1m侧石，曲线半径不不大于15m时，采用1m或60cm侧石；曲线半径不大于15m或圆角某些，视半径大小，采用60cm或30cm侧石。相邻侧石接缝必要平齐，缝宽为lcm。2、平石施工按平石和侧石错缝对中相接，平石间缝宽为1cm，与侧石间隙缝不大于1cm，平石与路面接缝处边线必要顺直。3、侧石、平石垫层采用C15水泥混凝土，在其下为10cm碎石或旧料。勾缝采用强度10MPa水泥砂浆。灌浆必要饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm。4、完毕基层后，按照设计边线或其她施工基准线，精确地放线定桩。5、侧石卧底混凝土厚度为10cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm，勾缝在路面摊铺后完毕。6、侧石、平石安放稳固，作到线段直顺、曲线圆滑，侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。3.2.5.5、路面排水、雨水口施工道路机动车道采用直线型路拱。其中机动车道横坡平均为2%。在机动车道边线平均每隔约30～40m设立一种Ⅲ雨水进水口，雨水连管坡度采用0.01；连管管径采用DN400。1、详细施工工艺放线→挖槽→砂基本→排管→浇井砼基本→砌井→砂回填→安装井圈2、质量规定：雨水井内壁抹面必要平整，不得起壳裂缝；井圈、井壁必要完整，安放平稳。井内禁止有垃圾等杂物，井周回填必要密实。支管必要直顺不得有错口，管头应与井壁平齐。3.2.5.6、沥青砼面层施工在施工前除保证基层(水泥稳定碎石层)质量达到原则外，还应将其表面土块、浮土等杂物清除。局部起高处则凿除，局部不平或成坑之处，应采用沥青混合料整平。详细施工办法：(1)、测量放样：交叉路口应在路中心线及1/4路宽处，每隔15～20m按松铺厚度规定，测放一种暂时样桩，在竖曲线路段应恰当加密，在较复杂交叉口，应增长路拱或横坡控制点样桩，恢复中线并在两侧边沿外设指标桩，标出沥青面层各层边沿松铺高程和设计高程。用石灰标出摊机行车线，专人对标高进行跟踪复测，在施工中随时抽测基线和标高；直线路段以平石为控制标高。(2)、沥青混合料摊铺；沥青砼混合料施工经验虚铺系数为1.15～1.30，但还是按实验路段拟定。摊铺机采用ABG411型，最大宽度12m，而本工程直线路段路幅宽为8.5～11.5m，施工分单机一次施工，路口路幅为18m以上，施工分二机并排一次施工。按照虚铺厚度调节好摊铺机，在烫平板下加轩与虚铺厚度等厚不易变形耐压木质垫板，暗藏摊铺机使烫平板加振，其振动频率大小依照机械性能拟定。为了保证烫平板初步压实效果，提前半小时开始烫平板预热，采用间隙预热均匀性。装满沥青混合料动车不少于8辆在摊铺机等待卸料，第一辆车在摊铺机前空挡停靠，由摊铺机接住，推向前行，运料车向摊铺机卸料，在摊铺过程中，边摊铺，运料车边卸料，卸完即拜别，另一辆运料车再倒向摊铺机卸料，并派专人负责指挥车辆卸料。沥青混合料摊铺温度控制在120—140℃，不超过165℃，低温施工时，摊铺温度控制在130—150℃，但不超过175℃，气温低于l0℃时，停止摊铺沥青混合料。沥青碾压按规范规定执行。3.3、挡墙工程施工技术方案3.3.1工程概况本工程新建Ⅰ型挡墙243m，新建Ⅱ型挡墙100m。3.3.2施工工艺3.3.2.1模板工程1、模板及其支撑体系基本规定模板及其支撑系统必要满足如下规定：（1）保证构造、构件各某些形状尺寸和互相间位置对的；（2）必要具备足够强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝严密，不得漏浆；（4）便于模板安拆；（5）模板与混凝土接触面应满涂隔离剂；（6）按规范规定留置浇捣孔、清扫孔；（7）浇注混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；（8）墙模板在混凝土浇注完后，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除，顶板模板在混凝土达到规定强度后方可拆除。施工中在施工现场作好试块，与构造混凝土同条件养护，经实验拟定详细拆模时间；（9）模板接缝应严密，对局部缝隙较大采用胶带纸封贴。2、模板体系配备及施工方案（1）挡土墙模板安装挡土墙模板采用胶合板+纵横木方+斜撑支撑系统。墙侧模板用2.0cm厚胶合板，侧板内阁栅用8×10cm2枋，间距50cm，并采用止水对栓螺杆及钢管固定。依照墨线安装侧模板、压脚板、斜撑等。模板从四周铺起，中间收口。压边时，角位模板通线钉固。模板铺完后，认真检查支架与否牢固，做到板面平整，接缝规范。整个模板面整洁无杂质。模板安装后应清扫干净，并经分项验收合格才干转入下一工序。3、模板拆除：楼板、梁模板拆除①先将门式架支顶上可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。②拆除模板时，操作人员应站在安全地方。③拆除跨度较大梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨度不不大于８米及悬臂大梁，砼强度达到设计100%方可拆除）④拆下模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整洁，拆下扣件及时集中统一管理。3.3.2.1钢筋工程1、钢筋进场和检查验收钢筋进场必要依照工程进度有筹划地运进施工现场，由专业工长依照项目筹划进度和实际状况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分级别、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场钢筋都必要有出厂证明书和检查报告，每捆（盘）钢筋必要有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收内容涉及核对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员监督下进行取样送检，经检查合格后方可使用，经检查合格钢筋应立标志，批准使用，钢筋设专人管理，建立严格验收，保管与领取管理制度。2、钢筋加工制作所有钢筋半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才干进行成批生产，为保证加工几何尺寸精确一致，下料人员在无特别状况下不得更换，钢筋未端弯钩弯心净空直径不少于钢筋直径2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照顾单合理编排，科学使用，禁止长材短用，钢筋半成品质量检查原则应符合设计和施工规范规定。3、钢筋调直进场盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必要由实验拟定，普通在4%—6%之间，冷拉钢筋时应注意事项：1）冷拉速度不适当过快，普通可通过调节滑轮组进行控制。2）冷拉调直后钢筋应放置一段时间2—3d后使用。4、钢筋切断将同规格钢筋依照不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发既有劈裂、缩头或严重弯头都必要切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入时，要及时向关于人员反映，查明状况。钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求精确，容许偏差±10mm。5、钢筋弯曲钢筋弯曲半径心须符合规定规定：(1).Ⅰ级钢筋未端作180°弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；(2).Ⅱ级钢筋未端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；。(3).钢筋弯曲质量规定必要符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用，6、钢筋连接方式1）钢筋直径不不大于等于16mm拟采用单面搭接焊连接，别的直径不大于16mm钢筋均拟采用绑扎搭接接头。7、非绑扎搭接连接钢筋接头质量规定凡采用搭接焊连接钢筋接头，应按规定规定在现场进行取样实验，其质量必要符合《钢筋焊接及验收规程》规定，其取样实验办法必要符合《钢筋焊接接头和机械性能实验取样办法》中关于规定。接头位置必要符合图纸、图纸会审纪要以及《混凝土构造工程施工及验收规范》规定。8、钢筋绑扎办法及规定1）钢筋要严格按图纸规定绑扎，注意钢筋间距、位置精确，绑扎点牢固。板和墙钢筋网接近外围两行钢筋相交点应所有扎牢，中间某些交叉点可间隔交错扎牢，但必要保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋交叉点应所有扎牢。2）为保证墙板钢筋位置对的，在两层钢筋之间设“∏”形φ12钢筋支架，其间距不不不大于500mm，以保证钢筋位置对的为准；墙体钢筋按设计规定设立“∽”形拉接筋。3）钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面钢筋面积不得超过该截面钢筋总面积50%，搭接接头为25%，且接头在截面应错开均匀布置。墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定任一搭接长度区段内，有接头钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%，梁上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边钢筋少于4根时，可搭接一次，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋搭接长度和锚固长度按设计规定留置。4）开洞墙板除洞宽不大于300时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽不不大于等于300时应另加附加钢筋，附加钢筋数量除构造平面另有阐明外，采用不不大于洞内被切断受力钢筋截面面积，分布于洞口两侧并伸过洞边各35d（用于Ⅰ级钢筋）或40d（用于Ⅱ级钢筋）。3.3.2.1混凝土工程砼工程是构造工程最核心一道工序，其质量好坏，直接影响到建筑物整体质量。按招标文献规定，本工程构造所有使用商品砼，进场前规定所用水泥、水、骨料、外加剂等必要具备出厂(产品)合格证或检查报告，同步需得有深圳市建设局准用证，否则不得使用。施工时必要按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运送时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对砼工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，保证砼工程施工质量。1、砼工程施工准备(1)做到班前交底明确施工方案，贯彻浇筑方案。对浇筑起点及浇筑进展方向应做到心中有数。(2)为了保证浇筑持续进行，对每次灌溉砼用量计算精确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦浮现故障应急办法。保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度规定。(3)注意天气预报，不适当在雨天灌溉混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够抽水设备和防雨物资。(4)对模板及其支架进行检查。应保证尺寸对的，强度、刚度、稳定性及严密性均满足规定。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同步应对木模板浇水，以免木模板吸取混凝土中水分。(5)对钢筋及预埋铁件进行检查。请工程人员共同检查钢筋级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度与否符合设计规定，并认真作好隐蔽工程记录。(6)灌溉砼实行混凝土灌溉允许证制度，规定土建施工单位和其她专业工程施工负责人汇签，然后得到监理公司工程师签字承认，签发灌溉允许证，才组织砼灌溉施工。2、砼浇筑(1)剪力墙灌溉砼时，做到分层下灰，分层振捣。高度超过2米时，应使用串筒下料，防止砼产生离析。砼灌溉前，墙根部先灌溉一层5cm厚同标号水泥砂浆。(2)梁板砼用输送泵运送，砼灌溉应持续进行，并在前层砼凝固之前将后层砼灌溉完毕，保证砼密实度及无施工缝浮现，保证砼质量(3)施工缝位置留设，应预先拟定，留设在构造剪力较小又便于施工部位，同步应征得技术负责及监理单位批准。对施工缝解决时间不能过早，以免使已凝固砼受到振动而破坏，砼强度不不大于1.2MPa时方可进行，解决办法如下：①．清除表层水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。②．在浇筑前，先铺一层水泥浆或者与砼成分相似水泥砂浆。③．施工缝处砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。3、砼振捣采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)(1)斜插和立插两种办法，做到快插慢拔。(2)插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应不不大于振动半径1．5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。(3)振动时间为20—30秒，以砼表面呈水平不明显下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。4、砼养护砼养护采用自然条件下，砼灌溉完10一20小时(热天气8—9小时)及时浇水养护。养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水状况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后恰当减少。同步作好养护记录。5、商品砼使用注意事项本工程砼量较大，工期较紧，且大量采用泵送商品砼，应特别注意如下几种问题。(1)、砼能在最短时间内无离析地排出，出料干净、以便，能满足施工规定。(2)、输送管线宜直，转弯宜慢，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。(3)、泵送前应先用适量与砼内成分相似水泥砂浆润滑输送管内壁；预测泵间歇时间1h或当砼浮现离析现象时，应及时用压力或其他办法冲洗管内残留砼。(4)、从运送车卸砼中。在卸下1／4和3／4砼量时分别取样，进行坍落度实验，两个试样差值不得超过3cm。(5)、商品砼公司应保证砼运到工地时，其坍落度在l6—l8cm；运送车辆恰当，不适当过多或过少，车辆过少，不能保证输送泵进料，容易赌管；过多就导致车辆等待卸砼时间太长，易导致坍落度损失而堵管或有初凝现象发生。禁止自行向商品砼内加水调节坍落度。6、工程质量通病及防止办法(1)混凝土输送管道直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置锚固应可靠。混凝土泵与垂直向上管距离宜不不大于l0m，以抵消反坠冲力和保证泵振动不直接传到垂直管，并在垂直管根部装设一种截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。(2)向下泵送时，混凝土坍落度应恰当减少。混凝土泵前应有一段水平管和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。凡管道通过位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采用加固办法。(3)若发现预拌混凝土坍落度损失过大(超过2cm)，通过现场技术员及监理工程师批准，可向搅拌车内加入与混凝土水灰比相似水泥浆，或与混凝土配合比相似水泥砂浆，经充分搅拌后才干卸入泵机内。禁止向储料斗或搅拌车内加水。超差过大，应坚决退货，防止堵塞、爆管浮现。(4)泵送途中停歇时间普通不应不不大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机持续工作。搅拌车卸料前，必要以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗，若发现初出混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应恰当加入备用砂桨拌匀方可泵送。(5)最初泵出砂浆应均匀分布到较大概工作面上，不能集中一处浇筑。现场必要恰当储备与混凝土配比相似水泥，以便制作砂浆或自拌少量混凝土。(6)泵送过程，要做好机械运营记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录及坍落度抽查记录。3.4、泵站工程施工技术方案3.4.1、施工流程：

施工测量→土方及基槽开挖→验槽→断面欠方回填→基槽及底板施工→支模→钢筋绑扎→砼浇捣→砌体砌筑→电气设备安装→金属构造安装→屋面、内装饰→外观检测→验收。3.4.2、重要施工办法1、测量放线

正式施工前，应对使用仪器进行校对与检查，由计量单位承认后方可投入使用。交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由测量人员复核无误后，方可进行放测，并提前做好内业计算和准备工作。水准点交接后应进行复测，测定成果应满足施工规范规定。作好控制点及水准点保护工作，并定期进行复测。本工程按给定桩号施放边桩后，再按施工图纸所注尺寸定出泵站中轴线及墙轴线形成十字线，以拟定泵站尺寸位置，并做好控制桩。2、降水

为保证施工正常工作，防止塌方和地基承载力下降，必要提前做好降水工作。铺设暂时管线，抽水排至暂时管线，向外排水。基坑内排水采用边沿设30cm×30cm排水沟，水窝子降水，潜水泵向外抽水办法。3、土方开挖及支撑

基坑开挖采用人机结合，当机械无法直接挖土时，采用人工挖土，吊车调运办法。坑底禁止扰动，应尽量保持原状土。在接近坑底标高时注意及时测量高程，避免超挖。如发生超挖、浸泡、扰动时应挖除松软某些再还填石料并夯实。

土方开挖以反铲挖掘机作为重要施工机械，采用8T自卸汽车装运土方；尽快提供基本工程施工作业面，满足建筑物施工筹划规定，同步土方施工必要遵循土方挖填平衡调配原则，充分运用符合设计规定土料进行土方回填，尽量减少土方二次转运量。依照本工程现场条件，工程施工特点，节点工期规定等条件，拟采用分期分段进行土方工程施工程序。4、垫层施工

地基检查合格后填筑垫层。垫层位置、尺寸、材料级配、含泥量等符合规定；铺筑时，滤料处在湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格料物混入；相邻层面拍打平整，保证层次清晰，互不混杂；每层厚度不不大于设计厚度85%；分段铺筑时，将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。5、钢筋施工

钢筋施工参照本施工组织设计《钢筋工程》，但必要注重如下几点：

a.按划筋位置进行绑筋。

b.绑扎已经摆好钢筋。

c.保护层：相临水泥垫块间距视底筋直径大小而定，普通控制在

0.8—1.0米左右，侧墙加垫时，应用带钢筋水泥垫块，将水泥垫块绑扎在钢筋上，以免脱落。水泥垫块尺寸约为

3.5cm

见方，与设计净保护层同厚，沙浆配比、标号及抗渗规定等均与原构筑物砼中沙浆配比相似，并在强度达到设计规定后方可使用。

d.立墙钢筋在绑扎时，底部应焊接，以免变位倾倒。6、模板安装

模板安装参照本施工组织设计《模板工程》。泵站池壁模板可先安装一侧，绑扎钢筋后，另一侧采用分层安装，或一次安装模板到指定部位而分层予留操作窗口办法。应遵循下列规定：

a.分层安装模板或窗口层高不适当超过

1.5

米，窗口水平净距不适当超过

1.5米斜壁模板及窗口分层高度应恰当减小。

b.当有予留孔或予埋管时，宜在孔口或管口（外径）1/4

至1/3

高度处分层。

分层模板及窗口模板应事先做好连接装置，使能迅速安装。安装时间不不不大于浇筑砼规定间歇时间。

c.可采用滑升模板、倒模板等定型模板。予埋件埋设，凡是与模板关于系予埋件埋设，无论是靠模板固定，还是穿过模板，均采用予埋木盒或弯头插筋办法。

d.采用螺栓固定模板时，应使螺栓两端可以拆卸，并在拆卸后混凝土池壁面留有4—5

厘米深锥形槽，做防水解决。7、混凝土施工

混凝土浇注参照本施工组织设计《混凝土工程》本工程混凝土应严格控制好砼塌落度及其她外观质量，并积极配合甲方打好砼试件。8、砌体工程：墙体采用MU10机制实心砖，±0.000如下M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上M5混全砂浆砌筑。采用一顺一丁砌法。先抄平、弹线、定出墙身位置、门窗洞口位置，然后摆放尽量少砍砖，不浮现通缝。立皮数杆、挂线，定出灰缝厚度，及梁底镶砌位置，最后砌筑勾缝。墙体与柜架柱连接处拉结筋要位置精确、质量可靠。9、粉刷工程：先把墙体等表面清理干净，水池、池壁处穿墙螺栓用手持切割机，切掉磨平，检查门窗框位置与否对的，与墙体连接与否可靠，连接处缝隙用麻刀水泥砂浆分层嵌塞密实。施工孔洞管线沟槽堵塞填平密实，检查基体表面平整度并对凹凸太大部位凿补平整，阴阳角找方，然后沿置标筋，最后粉刷。水池一遍成活，水泵房二遍成活。3.5、安装工程施工技术方案第一节电气系统施工1、线管敷设施工施工程序a.暗管敷设施工程序为：施工准备施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝解决地线跨接

b.管内穿线施工程序：施工准备施工准备放线及断线导线与带线绑扎带护口导线包扎线路检查绝缘摇测选取导线穿带线清扫管路盒箱固定重要施工办法和技术规定（1）暗管敷设暗管敷设基本规定为：电线管路应沿近来路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内管子，离表面净距离不应不大于15mm；埋入地下电线管路不适当穿过设备基本。（2）钢管预制加工a.钢管烃弯：管径为20mm及如下时，用手板烃弯器。管径为25mm及其如下时，使用液压烃弯器。b.管于切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。c.管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝时，应依照管外径选取相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱、但是长，消除渣屑，丝扣干净清晰。如下表所示：盒、箱安装规定一览表实测项目规定容许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置对的10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm（3）管路连接a.钢管管径20mm及其如下钢管，必要用管箍丝扣连接。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径1.5-3倍，连接管口对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。b.pvc电线管管口规定平整,管与管,管与盒(箱)等器件连接时,连接件必要要涂专用pvc胶水，接口要牢固。c.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一种弯时30m；有二个弯时20m；有三弯时12m。d.管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整洁并与管径吻合，盒、箱上开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，规定一管一孔，不得开长孔。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整洁。（4）管暗敷方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水砂浆或其他杂物堵塞管子。（5）暗管敷设完毕后，有自检合格基本上，应及时告知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。2、配电箱、柜安装配电箱、柜安装涉及水泵控制柜、照明配电箱安装施工程序施工准备暗装配电箱安装施工准备暗装配电箱安装配电箱检查验收明装配电箱安装落地式配电柜安装绝缘检测弹线定位验收准备（1）施工准备配电箱、柜安装所需机具满足施工需要、材料充分、人员配备齐全，同步完毕配电箱、柜安装技术交底。（2）配电箱、柜检查验收配电箱、柜安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并按照安装设计阐明进行检查，满足设计规范规定。（3）配电箱、柜安装a.配电箱、柜应安装在安全、干燥、易操作场合，水泵控制柜落地安装。b.配电箱、柜上配线需排列整洁，并绑扎成束，在活动部位应当两端固定。盘面引出及引进导线应留有恰当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠。c.配电箱、柜上母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），蓝（零）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。d.配电箱、柜上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。（4）弹线定位依照设计规定现场找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更精确找出预埋件事或者金属膨胀管螺栓位置。（5）暗装配电箱安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。（6）水泵控制柜安装水泵控制柜须配10﹟基本槽钢，基本槽钢外径与控制柜下口外径保持一致。基本槽钢与控制柜必要用螺丝可靠连接。（7）绝缘摇测a.配电箱电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目涉及相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同步做好记录，摇测成果不不大于0.5兆欧作为技术资料存档。b.安装完毕后进行质量检查，检查器具接地（接零）保护办法和其他安全规定必要符合施工规范规定。c.电气设备、器具和非金属部件接地（接零）导线敷设应符合如下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选取对的，需防腐某些涂漆均匀无漏掉，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色原则确。3、管内穿线

施工准备放线及断线导线与带线绑扎施工准备放线及断线导线与带线绑扎带护口导线包扎线路检查绝缘摇测选取导线穿带线清扫管路盒箱固定（1）选取导线：各回路导线应严格按照设计图纸选取型号规格，相线，零线及保护地线应加以区别，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。（2）穿带线：穿带线目是检查管路与否畅通，管路走向及盒、箱质量与否符合设计及施工图规定。带线采用2mm钢丝，先将钢丝一端弯成不封口圆圈，再运用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端应留有10-15cm余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路同进将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用根钢丝分别穿入管路两端，同步搅动，佼两根钢丝端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必要对所有管路进行清扫。清扫管路目是清除管路中灰尘、泥水等杂物。详细办法为：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（4）放线及断线a.放线：放线前应依照设计图对导规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。b.断线：剪导线时，导线预留长度按如下状况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度为15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长1/2户导线预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。(5)导线带线绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。(6)盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整洁，并留有恰当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱垂直管子上口穿线后密封解决良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。(7)照明线路绝缘电阻值不不大于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻值不不大于1MΩ。4、电缆敷设（1）施工准备a.施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压级别均须符合规定，外观无扭曲、坏损等现象。b.电线敷设迈进行绝缘摇测或测压实验。c.电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再黑胶布包好。d.放电缆机具安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在恰当位置，并将钢丝绳和滑轮装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。(2)电缆敷设a.敷设办法可用人力或机械牵引。b.电缆槽敷设时，应单层敷设，排列整洁，不得有交叉。拐弯处应最大截面电线容许弯曲半径为准。c.不同级别电压电缆应分层敷设，截面积大电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电线转弯分支不率乱，走向整洁清晰。(3)挂标志牌a.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。b.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压级别。4、低压电缆头制作安装其工艺流程如下：摇测接地电阻摇测接地电阻压电缆芯线接线鼻子与设备器具连接剥开电缆头包缠电缆、套电缆终端头（1）摇测电线绝缘a.选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应不不大于10MΩ。b.电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。（2）包缠电线，套电线终端头套a.剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电线。b.依照电线头型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。c.将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。（3）压电缆芯线接线鼻子a.从芯线端头量出长度线鼻子深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。b.将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。c.依照不同相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线线鼻子压接部位。d.将做好终端头电缆固定在预先做好电缆头支架上，并将芯线分开。e.依照接线端子型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使用螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。5、照明灯具等末端电器安装（1）材料规定a.各种型号规格灯具及开关、插座必要符合设计规定和国标规定。灯内配线禁止外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具和开关、插座均应有产品合格证及3C认证。b.施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。(2)施工办法依照设计图拟定出灯具位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套塑料管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。3kg以上灯具，必要有专门支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有恰当余量。（3）开关、插座安装a.清理用小刷子轻轻将接线盒内残存灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。b.接线开关接线：灯具相线必要经开关控制。插座接线：面对插座，插座左边孔接零线、右边孔接相线、上面孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。插座安装依照设计规定，插座暗装于0.3米高或踢脚线上；安装时应密切配合土建地面装修工程，保证插座顶部与地面装修完毕面平齐。（4）通电试亮灯具、插座安装完毕且各条文路绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具控制与否灵活、精确；开关与灯具控制顺序与否相相应，如发现问题必要先断电，然后查找因素进行修复。通电运营24小时无异常现象，即可进行竣工验收。6、防雷接地及工艺接地装置安装本工程采用联合接地方式，既工艺设备工作接地、保护接地等电位接地。防雷接地共用联合接地接网，接地电阻不不不大于1Ω。引下线采用40×4镀锌扁铁，由屋顶沿建筑构造柱中引下，与水平接地体相连。采用25×4镀锌扁铁作避雷带，水泵保护接地采用40×4镀锌扁铁，所有扁钢焊接均三面施焊，搭接长度符合规范规定，钢筋焊接，详细敷设方式，走向详见施工图纸。（1）接地PE或接零PEN支线必要单独与保护接地PE或接零PEN干线相连接，不得串联连接。（2）接地装置埋设深度其顶部不应不大于600MM，角钢及钢管接地极应垂直配备。（3）接地极长度不应不大于2.5M，其极与极之间间距无设计规定，应为接地极长度2倍，普通不不大于5M。（4）接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内。（5）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度2倍，不不大于3面焊。（6）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，应紧贴3/4钢管表面或紧贴角钢外侧两面，上下两侧焊接；运用基本、梁柱钢筋搭接面积应足够。第二节雨水排水系统施工1．雨水提高排水系统。施工程序施工准备施工准备管道水压实验水泵试运转泵体安装管道及阀门安装（1）施工准备a.检查设备规格、性能与否符合图纸规定，以及阐明书、合格证和实验报告与否齐全。b.检查设备外表与否受损，零部件与否齐全完好。c.复测土建工程实测数据与否与设备相符，以及检查预留孔与否符合安装规定。（2）泵体安装a.定位：水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高容许偏差和检查办法如下表所示：项次项目容许偏差（mm）检查办法1安装基准线与设计轴线±20用钢卷尺检查2安装平面位置与设计平面位置±20用水准仪和钢尺检查3安装标高与设计标高±20-10b.弯座地脚螺栓和垫铁地脚螺栓：应垂直，螺母应拧紧，扭力矩应均匀螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。检查办法：观测与用扳手拧试。垫铁：垫铁组应放置平稳，位置适当，接触紧密，每组块数不应超过3块，找平后电焊焊牢，经检查后进行2次灌浆。检查办法：用小锤轻击和观测检查c.水泵安装弯座下法兰（进水法兰）垂直度容许偏差不得不不大于1/1000。检查办法：用水平仪检查。弯座上法兰（出水法兰）横向水平度容许偏差不得不不大于1/1000。检查办法：用水平仪检查。水泵出水口中心与弯座下法兰中心容许偏差不得不不大于5mm。检查办法：铅锤吊线及钢板尺测量。叶轮外缘与泵壳之间径向间隙应符合产品技术规定，间隙应均匀，最小间隙不应不大于技术文献规定40%。检查办法：安装时用塞尺检查，并做好记录，验收时查阅记录。出水管道、弯管、过墙管等管道联接应整洁。法兰联结应紧密无隙，螺栓长度以超过螺母1-5牙为好。检查办法：观测检查。卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定力矩拧紧，连接必要牢固。检查办法：观测检查，用手扳试扳螺母。水泵导杆应按厂方规定安装，应牢固，水泵导杆安装圆锥度偏差不得不不大于50或直线度不不不大于1/1000，全长不不不大于5mm。导杆安装与调节应保证水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活，无卡死现象。检查办法：将水泵拆卸拉上，然后再放下安装。（3）管道及阀门安装球墨管道安装a.布管将