水利工程安全操作规程样本

北京市房山区琉璃河湿地公园项目施工作业人员安全操作规程编制人：审批人：北京东方园林生态股份有限公司琉璃河湿地公园项目部二〇一六年三月目录TOC\o"1-1"\h\z\u安全操作规程 1一、各工种安全操作规程 1（一）电工安全操作规程 1（二）电焊工安全操作规程 1（三）起重工安全操作规程 3（四）架子工安全操作规程 4（五）爆破工安全操作规程 4（六）信号工安全操作规程 5（七）司炉工安全操作规程 6（八）钢筋工安全操作规程 7（九）木工安全操作规程 8（十）混凝土工安全操作规程 9（十一）实验工安全操作规程 9（十二）装吊工安全操作规程 10（十三）测量工安全操作规程 11（十四）砌筑工安全操作规程 11（十五）潜孔钻工安全操作规程 12（十六）锚喷工安全操作规程 14二、机械设备安全操作规程 17（一）混凝土搅拌输送车安全操作规程 17（二）压路机安全操作规程 18（三）平地机安全操作规程 19（四）推土机安全操作规程 19（五）挖掘机安全操作规程 21（六）装载机安全操作规程 22（七）油槽汽车安全操作规程 23（八）自卸汽车安全操作规程 24（九）冲击钻机安全操作规程 24（十）旋挖钻机安全操作规程 25（十一）回转式钻机安全操作规程 25（十二）汽车式起重机安全操作规程 26（十三）地质钻机安全操作规程 27（十四）架桥机安全操作规程 30（十五）运梁车安全操作规程 32（十六）悬臂模板安全操作规程 33（十七）提梁机安全操作规程 35（十八）衬砌台车安全操作规程 37（十九）注浆泵安全操作规程 37（二十）移动模架操作规程 40三、小型机具安全操作规程 43（一）钢筋调直切断机安全操作规程 43（二）钢筋切割机安全操作规程 44（三）钢筋弯曲机安全操作规程 44（四）交流电焊机安全操作规程 44（五）钢筋对焊机安全操作规程 45（六）气焊设备安全操作规程 45（七）卷扬机安全操作规程 46（八）泥浆搅拌机安全操作规程 46（九）混凝土搅拌机安全操作规程 47（十）混凝土输送泵安全操作规程 47（十一）插入式振捣器安全操作规程 48（十二）打夯机安全操作规程 49（十三）潜水泵安全操作规程 49（十四）泥浆泵安全操作规程 50（十五）机动翻斗车安全操作规程 50（十六）电动空压机安全操作规程 50（十七）拌和楼安全操作规程 51（十八）木工机械安全操作规程 52（十九）发电机安全操作规程 53（二十）预应力张拉设备安全操作规程 54（二十一）变压器安全操作规程 55安全操作规程一、各工种安全操作规程（一）电工安全操作规程1、电工必要持有特种作业操作证、电工进网作业允许证、执业资格证。1、所有绝缘、检查工具，应妥善保管禁止她用，并应定期检查、校验，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。2、工作时佩戴个人安全防护用品。装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，接地线使用截面积应不不大于25平方毫米，禁止用缠绕办法，进行接地和短路。3、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必要通行时，应在大楞上铺设脚手板。4、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将关于开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。5、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中线路或设备，雷电时禁止测定线路。6、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。7、有人触电时，应及时切断电源，进行急救；电气着火时，应及时将关于电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。8、拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等。操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有人工作，禁止合闸”标示牌。9、拉闸操作由二人进行，一人操作一人监护；操作机械转动设备时应戴绝缘手套，无机械转动设备应用合格绝缘杆；登杆操作应戴安全帽。10、停止变压器工作时，应先拉开低压闸刀，后拉高压保险器；合闸时程序相反，变压器工作台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保险管。11、遇雷雨天气时禁止拉闸操作，雨天倒闸操作应使用防雨拉杆。（二）电焊工安全操作规程1、电焊工必要进行安全技术培训，考试合格并获得操作资格证后，方可上岗作业。2、作业前必要按原则穿戴好劳动防护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头与否牢固；检查设备、工具绝缘层有无破损、接地线与否完好；在禁火区内进行焊割前，必要经安监部门审批允许后，方可作业。3、搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、变化极性等必要切断电源才干进行。4、安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。5、在焊接作业场地l0m范畴内，不得有易燃易爆物品及油漆未干物品，焊接过程中要注意防爆、防火。6、焊工手或身体某一某些不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必要站在干燥绝缘物上，穿绝缘鞋。7、焊机到焊钳绝缘导线长度不超过５０米，并且是绝缘良好橡皮线，接头处必要用胶布包缠。8、推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同步右手不准接触电焊机外壳或其他金属部件上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”警示牌。9、密闭容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用行灯电压不得高于12V。10、在容器内工作时，必要由二人轮换工作（每小时应到容器外休息５～10分钟）一人在容器中焊接，另一人在外监视容器内焊工状况，如果发生事故应及时急救。11、不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电某些；焊条头不准乱扔，收集到指定地点。12、交流电焊机所采用二次电压不得不不大于８０V，直流电焊机不得不不大于９０V。13、直流电焊机必要装有磁力起动器上。14、在起吊部件过程中，禁止边焊边吊，禁止在带电部件上焊接。15、禁止在高压封闭容器（锅炉、高压蒸汽管、空气管道）上焊接。16、在工作点周边，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机一、二次线禁止混在一起。17、高、低压线路应划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由焊工负责。18、在露天作业时，如遇恶劣天气，应切断电源停止工作；在岸壁或船弦外侧作业时，要穿救生衣。19、与其他工种配合工作时，要防止她人触电和被电弧烧伤。20、电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。21、电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞；电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩；作业场地必要采用排烟除尘办法，加强通风。22、电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾。23、工作完后要切断电源，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，解决好余火，并详细检查脚盖手套，以防余火带进工具箱，导致事故；确认安全后方可离开。24、注意施工区域环保。（三）起重工安全操作规程1、上岗前必要通过培训，并经考试合格获得上岗证后方可上岗作业。2、必要事先学习、熟悉统一号子和信号，并在操作中严格执行。3、在电线下作业时，吊杆、桅杆、吊钩、绳索、构件和操作人员都应与电线保持规定安全距离。4、机具、工具使用时，要保证不超过安全负重，重量不明构件或没有规格机具、工具，应事先查明，否则不准吊装和使用。5、要按照各种机具、工具性能来使用和保养。6、要定期检查所使用各种钢丝绳及部件、吊索、吊钩、链条、麻绳和葫芦等工具，发现问题及时调换或修理。7、起吊重物时，钢丝绳要保持垂直，上升速度不得超过设备容许上升速度。8、吊起构件时，要平稳提高或下降，不准有快松和急刹车等现象。起吊时要先拉紧绳索，详细检查并确认绳索扎接牢固后，再行起吊；降落时要慢慢放下，检查并确认构件已撑好或固定好后，再松脱绳索。9、正在起吊构件上不准站人，起吊构件正下方不准有人。10、高空作业要系安全带、穿防滑鞋、备工具袋，地面作业要戴安全帽。11、安装中构件没有稳固支撑或固定期，不准半途停工或离开，构件不容许长时间吊在空中。（四）架子工安全操作规程1、上岗前必要通过培训，并经考试合格后获得上岗证方可上岗作业。2、架子工在操作过程中，必要系安全带，穿防滑鞋。3、搭设架子所使用材料在使用前应通过检查验收，合格后方可使用。4、架子工有责任禁止非架子工作人员擅自搭设暂时架子或在架子下休息，架子未搭设完毕前禁止其她人员上去，拆除架子时，应将整个施工场地与周边环境隔离，禁止闲人进入。5、架子搭设完毕后，必要经验收合格后方可使用。6、遇大风、雨（雪）天气时应检查架子稳定性，要注意架子与否有下沉等现象，如有应及时修补加固。7、架子搭设和拆除过程中要注意工具安放，以免落下打伤下面工作人员，同步要注意自身及与合伙人员动作协调。8、架子搭设时，螺栓扭矩必要符合设计规定。9、拆除架子前，必要通过关于人员允许，并做出安全筹划后，方可拆除。10、拆除架子必要按层次由上而下进行，禁止采用推倒办法。11、拆除架子时，各种杆件和扣件等须系在绳索上用滑车下传或由马道下送，不准随意投掷。12、拆除下来材料应有秩序堆放在规定地点。（五）爆破工安全操作规程1、爆破工必要持有爆破作业证，必要认真执行《中华人民共和国爆炸物品管理条例》和各级政府制定条例、规章制度等；爆破必要依照安全技术设计。2、爆破物品在使用先后必要清点，严格按当天领用当天清退原则记入班报表，对失效（哑炮解决）爆炸物品，也应记入班报表；禁止乱丢乱放，工地应配备雷管箱并上锁。3、爆破物品加工应在房内或安全地点进行，无关人员一律不得进入；加工时禁止烟火。4、导火索插入雷管后，应用雷管卡紧器卡紧，禁止用钳子夹、小木棒塞和用牙咬等办法来联接导火索和雷管；需要加工爆破物品要多少加工多少并妥善保管，禁止乱放。5、导火索要依照炮眼深度、数目、起爆安全距离和点炮时间而定，无绝对安全把握状况下，导火索最短不得少于1.2米。6、向炮眼内装药时，应用木棍装填，禁止使用铁制工具；不可用力过猛，不得冲击起爆药包或从起爆药包中拉动雷管。7、点炮前应仔细检查，无关人与物与否已经撤离安全距离以外，并用哨子报警；确认安全后才干点炮。8、点炮时必要有专人指挥，点炮数目在两个以上时，禁止使用火柴、香烟等点火，应使导火索点火；井下一人只准点5根（组），露天只准点10根（组）。9、点炮后爆破手必要仔细听清炮响数目，如炮响数目与点炮数目不符或不清时，应依照导火索燃速，拟定进入爆破区检查时间，但至少应等到最后一种炮响后30分钟。10、放炮后，不论有无哑炮，爆破员必要对爆破现场进行仔细检查，确认安全后，才干吹哨子解除警报。11、解决哑炮时无关人员一律不得进场，禁止用压缩空气吹炮泥，雷管、炸药，禁止在炮眼中拔出或掏出炸药雷管；可用起爆药重新起爆。12、使用电雷管前必要清理现场杂散电流，需按规定穿着纯棉等不起静电衣服，雷管导线在接入导爆电源前按规定始终短接。13、穿越煤层或爆破面时有也许存在瓦斯，需要按照规范使用掺有消焰剂炸药。（六）信号工安全操作规程1、指挥人员应由技术纯熟、懂得起重机械性能人员担任;指挥人员应佩戴鲜明标志，如标有“指挥”字样臂章、特殊颜色安全帽、工作服等。2、对起重机司机和指挥人员，必要由关于部门进行原则安全技术培训;经考试合格，获得合格证后方能操作指挥。3、指挥时应站在可以照顾到全面工作地点，所发信号应事先统一，并做到精确、宏亮和清晰。指挥信号要事先向起重机司机交待清晰，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，精确传递信号；当发现错误信号时，应及时发出停止信号。

4、指挥人员使用手势信号以本人手心、手指或手臂表达吊钩、吊臂和机械移动运动方向；指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。5、司机必要听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。

6、起吊物件时，应先检查捆缚与否牢固，绳索通过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要精确，不许物件在受力后产生扭曲、沉斜等现象。

7、在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空状况下中断工作。8、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100-200mm稳妥后，再用正常速度指挥；必要时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。9、指挥人员应站在使司机能看清信号位置上，当跟随负载运营指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。10、当起重机司机因物件超重回绝起吊时，指挥人员应采用办法，设法减轻起重机超重负荷，禁止强化指挥起重机超负荷作业。11、负载降落前，指挥人员必要确认降落安全区域，方可发出降落信号。（七）司炉工安全操作规程1、司炉工必要持证上岗。2、司炉工须使用劳动局颁发热使用登记证上载明锅炉。3、锅炉点火前应严格检查各项部件，并确认正常后才容许点火。对新移装、大修或长期停用锅炉应进行烘炉，烘炉时间不得少于四天。4、点火后升压时，要保持炉温缓慢升高，从冷炉到使用工作压力（或工作水温）时间，要控制在1--3小时。5、升压过程中，必要按规定规定做好检查及各项操作，确认正常后才干进行送汽和排汽。6、运营正常后须经常调节燃烧温度，保持锅炉气压和水位稳定。7、锅炉运营时，每小时应对炉体和所有附件、仪表、附属设备等进行巡视检查一次，每班应冲洗水位表一次，锅炉排污一次及安全保护装置实验一次；每周（月）应做好安全阀自动放汽实验一次，每周应冲洗压力表存水管一次；以上检查和实验认真做好记录并确认签名。8、在给煤台拔炉前，应注意关严锅炉，护炉内应保持负压，防止火焰喷出。9、对运营锅炉不准进行外焊、摇动以及敲打各部件。10、严格执行各项规章制度，精心操作保证锅炉安全运营。11、按工艺规定执行养护参数，开阀通气，随时注意观测温度等参数变化状况。12、定期检查蒸汽压力表、数量表、减压阀等表件状况，发现损坏不灵等状况及时报告。13、做好运营记录和锅炉本体、辅机、散热片、管道等维修保养工作。14、及时对的地按照安全操作规程解决运营中设备故障，对有异常现象危急安全时，应采用紧急停炉办法，并报告关于领导。15、明确水质原则，定期除垢，保证炉水合格。16、遇到有碍锅炉安全运营违章指挥，司炉工有权回绝执行并向本地锅炉压力容器、安全监督机构报告。17、上下班认真清理打扫，保持锅炉房及养护窑内清洁卫生。18、在分汽缸、管道附近注意安全，防止烫伤。19、严密监视锅炉内水位，定期冲洗水位表，每班至少冲洗一次，当水位表看不到水位时，应及时采用办法，在未查明锅炉内实际水位时，禁止上水。20、严密监视压力表，避免超压。（八）钢筋工安全操作规程1、上岗前必要通过培训，经考试合格后获得上岗证方可上岗操作。2、操作前必要对所使用各种机具设备进行全面检查，有缺陷及时维修或调换，否则禁止使用。3、各种机具应设专机专人负责，禁止非专机人员擅自开机。4、机具安放必要坚实稳固，保持水平，固定式机械应有可靠基本，移动式机械在作业时应楔紧走行轮，机械传动某些要有防护罩，电气某些应有保护接地或接零，室外作业应设立机棚。5、对焊机工作房，宜用防火材料搭盖，在焊机周边禁止放置易燃、易爆物品，以免引起火灾。6、操作人员必要穿戴好规定劳动防护用品才干工作。7、不得切断或弯制直径超过机械规定钢筋，不得在高空或脚手架上弯制粗钢筋，钢筋切断机工作时，不得将手分在刀片两侧俯身送料。8、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，从侧面送料，并听从操作人员指挥，不得任意拖拉。9、钢筋焊接时应符合下列规定：（1）应防止钢筋和电源接触，不容许两台电焊机共用一种电源闸刀开关；（2）焊钳把手要绝缘；（3）调节焊接电流或停止工作时，必要切断电源；（4）焊接作业不得在雨中进行；（5）焊接作业人员站立地面应铺垫绝缘面层。10、钢筋张拉时应符合下列规定：（1）张拉场地周边应设防护栏杆和警告标志，作业时任何无关人员不得入内；（2）张拉前应严格检查设备、仪表可靠性，以及锚具、夹具和墩头状况，确认无开裂或损坏，并保证液压油路和接头处无泄露；（3）张拉时钢筋两端不得站人，操作要平衡均匀，张拉过程中不得用手摸或脚踩张拉钢筋。（4）在测量钢筋伸长值或拧紧锚固螺栓时，应先停止作业，且操作人员应站在钢筋侧面。11、在有雷电野外作业时不得使用移动电话。（九）木工安全操作规程1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止运用拉杆支撑攀登上下。3、支设4米以上立柱模板时，四周必要顶牢，操作时要搭设工作台，局限性4米，可使用马凳操作。4、支设独立梁模应设暂时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。5、拆除模板应经施工技术人员批准，操作时应按顺序分段进行，禁止猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒，竣工前不得留下松动和悬挂模板，拆下模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。（十）混凝土工安全操作规程1、上岗前必要通过培训并经考试合格获得上岗证。2、进入施工现场必要戴安全帽穿防滑鞋，高空作业必要系安全带挂安全网，禁止酒后作业。3、必要熟悉所使用设备安全技术性能。4、混凝土浇筑前，必要经技术人员和领工员对模型强度、刚度、稳定性、支撑和其她安全装置进行检查验收，合格后方可浇筑混凝土。5、混凝土作业平台必要设有护栏，平台缝隙必要补填密塞保证板缝严密。6、作业平台上振捣设备及其她用品在不使用时要摆放平稳，严防掉落伤人。7、悬挂减速串筒时，每节除连接挂钩外还应安装保险绳。8、振捣设备在使用前应检查各部件与否连接牢固，传送方向与否对的，使用后要及时清洗、维修。9、停工或移动振捣设备时必要及时关闭电源，防止振捣设备空转。10、移动振捣器时不能拖拉电线。11、振捣设备浮现故障时应及时关闭电源，由专业维修人员进行维修，禁止随意拆装。12、使用振捣器时应穿胶皮靴，戴橡胶手套。（十一）实验工安全操作规程1、上岗前必要通过培训并经考试合格获得上岗证后方可上岗。2、实验环境必要保证明验规定温度、湿度，采光充分水电正常，并设足够安全消防设施。3、实验人员必要保证明验办法选用对的，实验仪器在使用前应调试精确，仪器使用不准超过规定载荷范畴，并严格执行有关操作规程。4、因设备维修保养不当或使用违背操作规程等因素导致设备损坏而中断检测时，应先关闭电源开关再进行维修。5、需要在成品出料口或成品运送带上取样时，应先停止设备运转再进行取样。6、使用化学试剂时，必要严格执行有关操作规程。7、实验完毕后应切断电源，将设备及工作地点清扫干净。8、在有雷电野外作业时，不得使用移动电话。（十二）装吊工安全操作规程1、上岗前须通过培训经考试合格获得合格证后方可上岗。2、必要事先学习、熟悉统一号子和信号，并在操作中严格执行。3、装吊作业前，应对所使用千斤顶、千斤绳、钢丝绳、吊钩、滑车等各种工器具和设备进行检查，发既有缺陷时应及时更换或维修，否则不准使用。4、必要依照各种工器具规格和荷重使用，不容许超负荷使用。5、所有钢丝绳和千斤绳在使用前都应当做静载和动载实验，实验不合格禁止使用。6、各种装吊设备支垫必要稳固、坚实，操作过程中必要严格按照设备技术性能进行。7、犹如步用两个以上千斤顶进行作业时，应使各千斤顶受力均匀。8、检查起吊钢丝绳时，如发现某一拧结距内，断丝数达到钢丝绳总根数5%，平衡（拖拉）用钢丝绳断丝数达到10%时，必要更换新绳，否则禁止使用。9、使用两根以上钢丝绳时应尽量避免并列使用，可以使几根钢丝绳保持恰当角度，让钢丝绳平均受力。10、在大规模拼装中，每一类型构件都必要有其专用千斤绳，不许通用。11、重要捆绑工作应由高档装吊工负责进行，不明重量构件在查明重量前不得起吊。12、吊装作业时，被吊装物必要绑扎牢固，吊钩悬挂点应与被吊装物重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，被吊装物未固定或未稳固前不得将起重机械松钩。13、当工作地点风力达到5级时，不适当进行吊装作业；风力达到6级以上或遇有大雪、雷雨等恶劣天气及夜间照明局限性时，不得进行吊装作业。14、在有雷电野外作业时，不得使用移动电话。（十三）测量工安全操作规程1、上岗前须通过培训经考试合格后获得合格证持证上岗。2、各种测量桩点均应布置在视野开阔、通视良好、土质坚实地方，在确认其稳固、可靠后方可进行测量作业。3、转移仪器时，应用双手托住仪器基座和下盘，不准用手提仪器，在强烈阳光下应打伞保护。4、测距仪使用前应检查电池电压与否符合规定，在低气温作业时，应有一定预热时间，使仪器电子部件达到正常稳定工作状态方可使用。5、应避免在烟、尘、雨、雾、霜、雪、雷电及四级以上大风等不利条件下测量。6、在有雷电野外作业时，不得使用移动电话。（十四）砌筑工安全操作规程1、上岗前必要通过培训，并经考试合格获得上岗证。2、作业前必要检查作业环境与否符合安全规定，道路与否畅通，施工机具与否完好，脚手架及安全设施、防护用品与否齐全，检查合格后方可作业。3、冬季施工时，应先清除脚手板上冰霜、积雪，清除后方可作业。遇有大风、大雨、冰冻等恶劣天气，应先检查已砌筑好砌体与否有垂直度变化，与否有裂缝产生，与否有不均匀下沉等。4、衬砌基本时，应注意检查基坑土质变化，堆放砖（砌）块材料应离坑边1m以上，深基坑有挡板支撑时，应设上下爬梯，操作人员不得踩踏砌体和支撑，作业运料时，不得碰撞支撑。5、砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架，采用里脚手架必要设安全网，采用外脚手架应设防护栏和挡脚板、安全网，并随施工高度上升。6、脚手架上堆放材料不得超过规定荷载原则值，同一块脚手板上操作人员不准超过两人。7、不准站在砌体顶上做砌筑、划线、刮缝、清扫墙面及修凿石材，或检查墙面平整度、垂直度、裂缝等作业。8、不准用不稳固工具或物体在脚手板上垫高作业，不准勉强在超过胸部墙上砌筑。不准徒手移动上墙料石。9、砍砖时，应面向内打；用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄与否牢固。10、同一垂直面内上下交叉作业时，必要设安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。垂直运送吊笼、绳索具等，必要满足负荷规定，吊运时不得超载。11、在砌体上不适当拉缆风绳，不适当吊挂重物，不适当做其她暂时设施支撑点。12、作业结束后，应将脚手板上和砌体上碎块、灰浆清扫干净，清扫时注意防止碎块掉落，同步做好已砌好砌体防雨办法。（十五）潜孔钻工安全操作规程1、司钻人员必要理解本机构造和机械性能，熟知本机安全操作规程，方准进行操作。2、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。3、孔口有人工作时，禁止向冲击器进风。拆装钻头时，应关闭回转，提高机构。4、传动部位清扫、注油、修理等工作，必要在停机状态下进行。5、风水管接头应紧固无跑风、漏水现象。6、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物体上，车辆越过电缆，应用木板或套管隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆时，必要戴绝缘手套，以免发生触电事故。7、钻机工作地面应平坦，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上横向钻孔作业。8、夜间作业，应有足够照明设施。如浮现照明故障，应及时停车，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。9、开车前应对钻机各部进行全面检查，详细规定如下：（1）滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置各拉杆连接可靠；（2）回转机构滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴联接牢固可靠；（3）提高推动机构钢丝绳缠绕平整有序松紧恰当，磨损或断丝状况未达到报废原则，制动器有效；（4）行走机构传动皮带、链条、履带板松紧适当，离合器操作灵活，滑架起落机构传动齿轮处在脱开位置；（5）钻杆接头无开焊、滑扣现象，冲击器、钎头完好无损，合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象，钻杆、冲击器、钻头连接可靠；（6）各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位；（7）电缆及其他电气元件绝缘可靠；（8）除尘装置与否敏捷、齐全可靠；10、接通电源，电压变动范畴应不超过额定值一5％～＋10％。11、接好风管，风压应达到(490～588)kPa，管路无泄漏现象。12、在进行湿式作业时，同步应当接好水管，其压力应等于或不不大于风压，管路无渗漏现象。13、凿岩钻孔作业对孔时孔位偏差普通不得超过0.2m，如遇特殊状况，最大不得超过0.4m，切断行走电机电源后接通工作系统电源，将电器操作台主令开关扳到手动位置，缓慢放下钻具，至钎头距地面约30mm时停止。14、开孔钻进时接通提高推动机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。15、冲击器开始工作时，应及时停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵伐手把扳到调压位置，进行调压凿岩。16、提高推动机构钢丝绳应排列整洁，无挤压现象，绳头牢固，并随时注意调节钢丝绳松紧限度。17、发生卡钻时，应依照详细状况进行解决，不得强行提高钻杆。如遇较厚夹泥层或孔内出水时，要先提钻，后停风，以免堵塞冲击器。18、推压气缸托架限位开关应保持有效，以免提高推动机构电机发生过载或拉断钢丝绳等事故。19、接副钻杆应注意（1）当主钻杆进入孔中，回转机构到达滑架下端终点时，停止回转机构；（2）重复提高钻具(约1m左右)，吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机；（3）下降钻具，使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约30～40mm，将扳子插入；（4）点动回转机构反转起动按钮，使回转机构反转90°主钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上；（5）提高回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆上端；（6）缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全接合。20、卸副钻杆应注意（1）当孔深达到设计规定后，将钻具提高1m左右，吹净孔底岩粉后，停止供风；（2）下放钻具、检查孔底岩粉积存状况，其容许积存高度，不得超过300mm。21、停机时将主令开关扳到手动位置，提高钻具；当冲击器提高到距孔口1m左右时，停止供风，以防吹塌孔口；切断电源，关闭风、水管路。22、钻车行走时不适当长距离运营，必要时应用平板拖车装运或运用曳引机械配合。（十六）锚喷工安全操作规程1、喷射混凝土和加速凝剂人员，必要戴上防尘口罩和必要劳保防护用品，才干进行操作。2、喷射混凝土机械设备，应安装在基本牢固、岩石稳定或已有支护安全地点。3、喷射边墙和顶拱使用台架，要严实结实，木板厚度不得不大于5cm，不得有悬空探头板。4、喷射混凝土工作面，要有足够照明设备。5、工作前应仔细检查各机件、电气设备与否完好。6、喷射混凝土地段松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸规定喷护型式进行施工。7、喷射混凝土现场，应按规定专门联系信号进行工作。8、工作前，先检查喷射机各部件管路和喷嘴与否完好，有无堵塞、漏气现象。9、工作时，先开进气阀，待压力上升到98～196kPa时，再开电机，不准先开电机，以免接合板损坏。10、旋转体与固定机座要紧密结合，如运转中接合板磨损出槽，深度不不大于2mm时，应及时更换。11、旋转孔发生堵塞时，不准用榔头敲打旋转体；更不容许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修。12、风水稳压阀，不可任意拆卸和调节。13、风力水箱要在容许压力下工作。排气时不能对着人，要保护玻璃批示管，以防爆炸伤人。14、工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清理干净。15、喷射混凝土风压，应依照输送距离拟定，普通不得不不大于392kPa；如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应及时停机；排除故障时，不准把喷嘴对人。16、每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人。17、喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作。18、喷射时，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为1～1.5m，不得太远或太近。19、喷射料以50～70m/s高速喷出，禁止用喷嘴对人。喷射区内禁止有人。（十七）钻探灌浆工安全操作规程1、钻孔前检查与准备（1）钻机安装必要牢固，各某些连接件紧固、可靠；（2）检查液压油箱和变速箱油位与否适当。机架导轨面、立轴等运动摩擦部位应清洁、润滑；（3）将离合器手柄拉在断开位置，其他运动手柄放在中间位置，用扳手扳动卷筒，将变速手柄放在高速位置，用管销旋转钻杆立轴，检查各旋转件与否灵活、有无阻力过大现象；（4）检查油路系统各油管接头与否拧紧，对接与否对的，钻机启动后应检查油泵与否起压、各压力表与否正常。（5）检查卡盘操作与否灵活。（6）各操纵阀各操作位置与否灵活可靠。（7）检查提高制动问带在制动和松开状态下松紧限度与否适当。（8）由值班电工检查其电气系统与否正常、可靠。2、钻机操作规程（1）电器控制箱操作程序=1\*GB3①电机起动前，先拉开离合器，然后按“起动”按钮；=2\*GB3②停机时先拉开离合器，然后按“停止”按钮；=3\*GB3③下班或停止工作时，应切断电源，按“停止”按钮。（2）加压钻进操作程序=1\*GB3①操作阀手柄放在“通钻探机”和“钻机迈进”位置；=2\*GB3②操作阀手柄放在“卡盘卡紧”位置；=3\*GB3③操作阀手柄放在“立轴上升”位置，转动给进压力调节手轮，使钻具提离孔底几厘米，然后放在“停止”位置；=4\*GB3④合上离合器使立轴旋转；=5\*GB3⑤操纵手柄放在“立轴下降”位置，转动给进压力调节手轮，使孔底压力达到规定值，进行正常钻进。（3）减压钻进操作程序按上述（2）中=1\*GB3①、=2\*GB3②、=3\*GB3③、=4\*GB3④与加压操作程序把操纵手柄放在“立轴上升”位置，转动给进压力调节手轮，使压力达到规定值继续钻进。（4）立轴倒杆操作程序=1\*GB3①断开离合器，使立轴停止旋转；=2\*GB3②操作手柄放在“卡盘松开”位置，然后再将操作手柄放在“立轴上升”位置，扳动迅速增压手柄，使立轴迅速上升一段行程（普通为500mm）；=3\*GB3③操纵手柄放在“卡盘卡紧”位置，卡盘卡紧后放开手柄；=4\*GB3④接合上离合器，使立轴旋转；=5\*GB3⑤操作手柄放在“立轴下降”位置，继续钻进。（5）卷扬机操作程序=1\*GB3①拉开离合器；=2\*GB3②将卡盘操纵阀放在“松开”位置；=3\*GB3③扳动分动手柄到“卷扬”位置，然后拧开积极钻杆；=4\*GB3④将卡盘操纵阀放在“卡紧”位置，操作手柄放在“立轴上升”位置，将积极钻杆拉高100～200mm；=5\*GB3⑤松开缩紧土机架先后压板上紧固螺钉；=6\*GB3⑥将移动操纵阀手柄放在“钻机后退”位置，使上机架等后退到极限位置；=7\*GB3⑦拧紧锁紧上机架先后压板上锁紧螺钉；=8\*GB3⑧操纵卡盘阀到松开位置，把钻机拧管机切换手柄放在“油泵卸载”位置；=9\*GB3⑨进行卷扬机操作：左手操纵卷扬机刹车手柄，右手操纵卷扬提高手柄。3、操作注意事项（1）钻机操作必要由身体健康并具备相应知识且具备操作上岗证人员来完毕。（2）钻机不得在无人照顾状况下运转。（3）钻机不使用液压系统时，应将钻机拧管机切换阀放在“油泵卸载”位置。（4）扳动变速手柄时，必要先切断离合器，待齿轮停止转动后，再进行变档，以免打碎齿轮，并注意将手柄固定好。（5）合离合器时应平稳操作，禁止猛开猛合，避免离合器处在半接合状态。（6）卷扬机提高闸带和下降问带不可同步动作，在升降钻具时，两手柄同步握紧，以便随时配合。（7）起重卷扬时，不得超负荷工作。（8）闸带磨擦片发热冒烟时，需冷却半晌再用。（9）钻机移动至前面极限位置，拧紧先后压板锁紧螺母后，才容许进行钻进或提高。（10）因意外事故卡盘突然失压（如失去动力、油泵不工作或其她机械液压事故等）后，应及时将钻杆或钻具卡住。（11）操作时应随时注意各压力表工作状况，如有异常，应及时解决。（12）经常注意各运动部位有无异常响声或高温；发现问题应及时解决。二、机械设备安全操作规程注：如下机械设备安全操作人员必要持有操作证上岗。（一）混凝土搅拌输送车安全操作规程1、混凝土搅拌输送车汽车某些应执行汽车普通安全技术规定规定。2、混凝土搅拌输送车燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充分，质量应符合规定。3、搅拌筒和滑槽外观应无裂痕或损伤，滑槽止动器应无松驰和损坏，搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤，搅拌叶片磨损应正常。4、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。5、启动内燃机应进行预热运转，各仪表批示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3～5min，确认一切正常后，方可装料。6、搅拌运送时，混凝土装载量不得超过额定容积。7、按规定填写寻常运转记录及加换油记录。（二）压路机安全操作规程1、在新开道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不要太接近路基边沿，以防塌方。2、上坡与下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档与滑行。3、修筑山区道路时，必要由里侧压向外侧，碾压第二行时，需重叠半个轮以上长度。4、禁止用牵引法强制发动内燃机，不要用压路机拖其他机械或物体。5、先后滚轮刮泥板应经常检查与清理，保持刮泥板平整与良好作用。6、压路机滚轮如要填充黄沙增长重量时，应用干黄沙，在冬季不得用水增重，以防冻裂滚轮。7、如新填路基松软时，必要先用羊足碾或用打夯机逐级碾压夯实后才干用压路机碾压。8、两台以上压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以上，坡道上禁止纵队行驶或溜坡以免发生事故。9、机械发生故障需检修时，必要将发动机熄火，用制动器制动并用三角木对称楔紧滚轮。10、使用胶轮压路机时，应注意保持轮胎正常气压，并注意与否有石块夹在轮胎之间。11、压路机应在不影响交通处停放，停放在平坦地，不准停放在斜坡上，如必要在修坡上停放，须事先打好木桩，以防溜滑。冬季停车过夜必要用木板将滚轮垫离地面，防止与地面冻结在一起。12、振动压路机禁止在坚实道路上进行振动，以免导致机件损伤。13、振动压路机起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面平整。（三）平地机安全操作规程1、作业前必要将离合器、操纵杆、变速杆均放在空挡位置，检查并紧固各部连接螺栓及轮胎气压，检查油、水(电瓶水)应加足，全车线路各接头应牢固，液压系统油路、油缸、操纵阀等无泄漏、松脱现象，然后发动机器低速运转，各仪表均正常方可启动作业。2、机械起步前，应先将刮土铲刀或齿耙下降到接近地面，起步后方可切土。3、在陡坡上作业时应锁定铰接机架，在陡坡上来回作业时，铲刀应始终朝下坡方面伸出。4、平地机在行驶中，刮刀和耙齿离地面高度宜为25～30cm，随着铲土阻力变化，应随时调节刮土铲刀升降。5、平地机刮地铲刀回转与铲土角调节以及向机外倾斜都必要停机时进行，各类铲刮作业都应低速行驶，换挡应在停机时进行，遇到坚硬土质，需用齿耙翻松时应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣路及坚硬路面。6、平地机转弯或调头时，应用最低速度。下坡时禁止空挡滑行，行驶时必要将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮土铲刀斜放，铲刀两端不得超过后轮外侧。在高速挡行驶中，禁止急转弯。7、作业后平地机应放在平坦、安全地方，并应拉上手制动器，不得停放在坑洼积水处。8、按规定填写寻常运转记录及加换油记录。（四）推土机安全操作规程1、离合器接合应平稳，起步不得过猛、不要使离合器处在半结合状态下运转。2、推土机转向时，拉起转向杆应一拉究竟，放回时迅速；在转急弯时，先拉方向拉杆再踩同侧刹车脚踏板，转向后，先放松刹车脚踏板再放松方向拉杆。3、禁止在未经平整或崎岖不平路上高速行驶，禁止在迅速行驶中急刹车和急转弯。4、上下坡道前，应先实验制动和转向操纵可靠性，依照坡道状况，换用低速档位，在坡道上换档应将车停稳。5、下坡时应压低油门用发动机辅助制动，不准空档溜放，下坡运营必要注意：（1）转向操纵（不用刹车）应与平地相反，即向右转拉左边方向，向左转拉右边方向拉杆；（2）使用方向操纵杆和脚刹车踏板转向时，操作顺序与平地行驶时相似；（3）推土机下陡坡时，普通采用后退下行，以便观测前方状况，必要时可放下刀片协助制动。6、推土机空车上、下坡运营时，最大坡度不得超过30度；横着斜坡运营，机身倾侧不得超过15度，禁止在陡坡上急转弯及掉头。7、摘卸推土刀片时，必要考虑下次挂装以便，应选取平坦地方，用木块垫起，卡销、螺丝等要与原安装位置相应，拧固防止丢失。8、下坡推土工作坡度以6～10度为宜，最大不得超过15度，否则后退爬坡困难。9、在陡坡、高坎上向下推溜土方时，不得将履带压到溜土虚土坡面上，必要用刀送土办法以土拥土，防止机械溜下陡坡。10、地面横坡较陡时，应先将推土机放置平稳后再向前切坡扒土扩展工作面，作业中应保持两侧履带基本水平并都在坚实地面上。11、两台或两台以上推土机并排推土时，两推土刀之间应保持20～30厘米间距，推土迈进必要以相似速度直线行驶，后退时应分先后，防止互相碰撞。12、推土机横向取土填筑路堤时，上坡送土坡道应保持1:6左右，最大不能陡于1:3。13、推土机顶推铲运机作业时，应遵守下列规则：（1）进入助铲位置与顶推中，必要与铲运机保持同始终线行驶；（2）刀片提高高度要恰当，避免触及轮胎；（3）顶推时应均匀用力，不得猛撞，防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲头吃土过深；（4）铲斗满载提高时，应减小推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触；（5）后退时，应先看清后方状况，如需绕过正后方驶来铲运机倒向助铲位置时，普通应从来车左侧绕行。14、推土机伐除直径30厘米以上大树时，应按如下程序作业：（1）将大树周边树根用推土刀或松土齿切断；（2）在未切根对面一侧树杆旁，推填坡度为1：5土堆；（3）推土机停在土堆上抬起推土刀片将树推倒，要提高着力点，防止树身上部反方向推土机；（4）如树杆高大、树冠枝叶茂盛，必要先将上部树枝截除一部份，使树冠重心移向被推倒一侧，以策安全。15、推土机清除断垣残壁时，亦应在地面推筑土台，提高着力点，防止上部倒向推土机。（五）挖掘机安全操作规程1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范畴内无障碍物和其她人员，鸣笛示警后方可作业。2、挖掘机驾室内外露传动某些，必要安装防护罩。3、电动单斗挖掘机必要接地良好，油压传动臂杆油路和油缸确认完好。4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定最大开挖高度和深度，在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边沿距离不得不大于1.5m。5、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。6、挖掘机合用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤铲挖作业，对爆破掘松后重岩石内铲挖作业时，只容许用正铲，岩石料径应不大于斗口宽1/2，禁止用挖掘机任何部位去破碎石块、冻土等。7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范畴内停留，装车作业时，应待运送车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，禁止车箱内有人，禁止铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。8、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械容许最大坡度，下坡用慢速行驶，禁止空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。9、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动，满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛，下落时不得冲击车架或履带及其她机件，不得放松提高钢丝绳。10、作业时，必要待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。11、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动大块石，发既有坍塌危险时应及时解决或将挖掘机撤离至安全地带。12、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载，拉铲作沟渠、河道等项作业时，应依照沟渠、河道深度、坡度及土质拟定距坡沿安全距离，普通不得不大于2m，反铲作业时，必要待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。13、驾驶司机离开操作位置，无论时间长短，必要将铲斗落地并关闭发动机。14、不得用铲斗吊运物料。15、发现运转异常时应及时停机，排除故障后方可继续作业。16、轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。17、使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物崩塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物崩塌空间。18、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。（六）装载机安全操作规程1、作业前应检查发动机油、水(涉及电瓶水)应加足，各操纵杆放在空挡位置，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充分，制动敏捷可靠，灯光仪表齐全、有效方可起动。2、机械起动必要先鸣笛，将铲斗提高离地面50cm左右，行驶中可用高速挡，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速挡，铲斗下方禁止有人，禁止用铲斗载人。3、装载机不得在有倾斜度场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员，装卸作业应在平整地面进行。4、向汽车内卸料时，禁止将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，禁止车厢内有人，不得用铲斗运物料。5、在沟槽边卸料时，必要设专人指挥，装载机前轮应与沟槽边沿保持不少于2m安全距离，并放置挡木挡掩。6、装堆积砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推动。7、在松散不平场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳作业，如推动时阻力过大，可稍稍提高铲臂。8、将大臂升起进行维护、润滑时，必要将大臂支撑稳固，禁止运用铲斗作支撑提高底盘进行维修。9、坡应采用低速挡行进，不得空挡滑行。10、涉水后应及时进行持续制动，排除制动片内水分。11、作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必要将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，拉好手制动器，关闭门窗加锁后，司机方可离开。（七）油槽汽车安全操作规程1、出车前，应检查油槽汽车油泵、油管、接头、阀门、油罐盖。2、必要配备专用灭火器，确认挂装牢固。3、油罐加油口应密封严密，放油阀门、放油管均无渗漏，油罐通气孔应畅通，装、放油料时严格杜绝火种。4、内燃机气化器和排气管不得有回火，排气管必要安装在车辆前方。5、长途汽车运送时，每行使50km左右停车检查车辆各部.6、不得在油罐车附近吸烟，停放时应远离火源、火种，炎热季节要选取阴凉停放，雷雨时不得停放在大树或高压线下方，不得穿钉子鞋上下油灌车。7、在检查过程中，工作人员如需要进入油灌时，不得携带火种，并需采用安全办法。8、车上因此电器装置，必要绝缘良好，不得有火花产生，车用工作照明均须安装安全灯。9、装有燃油油灌车，行使半途停放时，应有专人看守，不容许与其她车辆停放在一起。（八）自卸汽车安全操作规程1、装卸土地点车辆调头及停止位置，地面必要及时整平；由高处向下填筑时，停卸地点必要平整坚实，车不得停在向下倾斜地面上向下倾卸土石。2、装卸土应听从指挥，按先后顺序在指定地点进行装卸，不许抢装抢卸。3、用挖掘机等机械装土时，若汽车驾驶室顶部无防扩板，汽车驾驶室内禁止留人，车门要关好。4、装片石、砖块等大粒料时，可将车厢后栏板水平悬置或支掉。5、司机要观测装料与否装偏，若装偏，行驶中应减速，以防翻车。6、卸料时应注意卸料地点上空和附近有无电线，障碍物，并有无行人走近。7、向坑洼地区卸料时，必要和坑边保持恰当安全距离，防止塌方引起翻车。8、卸土时，必要将车停稳，用发动机转速控制举升速度，当车厢快升到最高位置时，发动机应中速运转，防止车厢在顶点振动。9、卸土后应将车辆稍稍离开卸土位置，等车厢完全放下，然后才准行驶。在行驶中禁止操纵车厢举升机构。10、使用侧翻车厢时应注意：（1）只准倾卸土及砂等细粒料，不准卸碎石、片石等大粒料；（2）倾卸时必要将两只止动闩销插在倾卸方向一面销座中，禁止只使用一只销子进行倾卸固；（3）卸土前应先打开侧栏板，用链条挂起，放到水平位置，不许将侧栏板放下在自由状态进行倾卸；(4)倾卸完毕应落下车厢，关闭栏板才准行驶。11、运送混凝土及粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，以免凝结而损坏车厢。12、修理、保养、润滑倾卸装置时，应在车厢举升后，用撑杆撑住车厢，防止突然下落，作业完毕后随后去掉撑杆，放平车厢。（九）冲击钻机安全操作规程1、安装钻机场地应平整、坚实，若在松软地层处安装钻机，应对地基进行解决，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。2、钻机安装时，必要保持机架水平，以免孔位偏斜。3、钻进就位确认安顿对的后，采用一定办法必要使桅杆立正以免倾斜。4、检查钻机所有机构对的性，并向所有润滑点和油嘴加注润滑油。松开所有摩擦离合器，并清除钻机上无关杂物，检查电缆、电线及其她机电设备运转状况。5、按规定填写寻常运转记录及加换油记录。（十）旋挖钻机安全操作规程1、工作平台相对平整、场地密实且钻机可以回转正常。2、开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等性能、状况，冬季施工时，钻机必要预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可起动发动机。3、工作前先运转半小时，以保证各某些连接对的，油温正常。4、工作中必要时刻检查仪表显示状况，观测主钢丝绳工作状况，当有毛刺浮现时必要停机更换，避免浮现掉钻头事故发生，工作时必要保证钻杆垂直度，以免影响成孔质量，必要经常检查土质状况，不同土质使用相适应钻具，以保证钻孔进度，对磨损钻具必要进行及时修补。5、钻孔时必要先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好，经常检查钻具状况，对磨损严重钻齿必要及时更换，以免损坏钻具，减少工作效率。6、每工作五个小时必要加注一次润滑脂，同步检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓松紧限度，工作中遇不正常响声时必要停机检查，以保证人机安全。7、钻机转移过程中必要保证钻桅放倒，且重心恰当，同步道路足够宽，足够密实，倾斜度不容许超过规定值，以保证钻机安全，停工时必要把钻桅放倒，并进行全面保养注油工作，同步表面要有覆盖。8、钻机运送过程中必要把履带收回到最小2700mm，工作中把履带伸出到4300mm工作位置方可操作。9、钻孔桩施工中钻完孔必要要有覆盖且有明显标记，以保证人员安全。（十一）回转式钻机安全操作规程1、理解施钻处地质条件，按照施工工艺，选取相应钻头、压力和钻进速度。2、钻架与平台移位时，塔架与平台上不得有人和未捆绑浮物；使用SPI－300型拖车钻、车装钻机移位时，应先放塔、后移位；移动平台、安拆钻架时应有人统一指挥。3、钻架与平台安装要平稳、周正、牢固，零部件要齐全；明齿轮、皮带传动以及裸露旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。4、基台木轨道铺设要稳固、长度适当；平台板铺设要防滑、牢固；塔梯、工作台、栏杆安装必要牢固可靠；钻架上部要有便于高处作业工作台；水上钻探台要结实牢固，不受水流影响。5、每班应对平台、钻架、提引系统、机械设备等各部位螺栓进行检查。6、钻架顶与供电高压线距离符合安全规定或满足安全规定；配电箱要安装漏电保护器等安全设施，箱柜外有防雨办法，电器设备外壳装有保护接地或接零；电气开关要完好无损，熔断器、保险丝等按规定使用，不准超过额定原则或以铜丝、铁丝代替。7、所使用钢丝绳及绳卡必要安全可靠，且经常检查保养。8、按规定填写寻常运转记录及加换油记录。（十二）汽车式起重机安全操作规程1、机械停放地面应平整坚实，应按铁路工程施工安全技术规程规定与沟渠、基坑保持安全距离。2、作业前应伸出所有支腿，撑脚下必要垫方木，调节机体水平度，无荷载时水准泡居中，支腿定位销必要插上，底盘为弹性悬挂起重机，放支腿前应先收紧稳定器。3、调节支腿作业必要在无载荷时进行，将已伸出臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中禁止扳动支腿操纵阀。4、作业中变幅应平稳，禁止猛起猛落臂杆，在高压线垂直或水平作业时，必要遵守铁路工程施工安全技术规程规定。5、伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行，在伸臂同步，应相应下放吊钩，当限位器发出警报时应及时停止伸臂，臂杆缩回时，仰角不适当过小。6、作业时，臂杆仰角必要符合阐明书规定，伸缩式臂杆伸出后，浮现前节臂杆长度不不大于后节伸出长度时，必要通过调节，消除不正常状况后，方可作业。7、作业中浮现支腿沉陷、起重机倾斜等状况时，必要及时放下吊物，经调节、消除不安全因素后，方可继续作业。8、在进行装卸作业时，运送车驾驶室内不得有人，吊物不得从运送车驾驶室上方通过。9、两台起重机抬吊作业时，两台性能应相近，单机载荷不得不不大于额定起重量80％。10、轮胎式起重机需短距离带载行走时，途径道路必要平坦坚实，载荷必要符合使用阐明书规定，吊物离地高度不得超过50cm，并必要缓慢行驶，禁止带载长距离行驶。11、行驶前，必要收回臂杆、吊钩及支腿，行驶时保持中速，避免紧急制动，通过铁路道口或不平道路时，必要减速慢行，下坡时禁止空挡滑行，倒车时必要有人监护。12、行驶时，在底盘走台上禁止有人或堆放物件。13、起重机通过暂时性桥梁(管沟)等构筑物前，必要遵守铁路工程施工安全技术规程，确认安全后方可通过，通过地面电缆时应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。14、作业后，伸缩臂式起重机臂杆应所有缩回、放妥，并挂好吊钩，桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机前方，并降至40°～60°之间，各机构制动器必要制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。（十三）地质钻机安全操作规程1、钻机安装必要牢固，各某些连接件紧固、可靠；2、检查液压油箱和变速箱油位与否适当。机架导轨面、立轴等运动摩擦部位应清洁、润滑；3、将离合器手柄拉在断开位置，其他运动手柄放在中间位置，用扳手扳动卷筒，将变速手柄放在高速位置，用管销旋转钻杆立轴，检查各旋转件与否灵活、有无阻力过大现象；4、检查油路系统各油管接头与否拧紧，对接与否对的。钻机启动后应检查油泵与否起压、各压力表与否正常；5、检查卡盘操作与否灵活；6、各操纵阀各操作位置与否灵活可靠；7、检查提高制动问带在制动和松开状态下松紧限度与否适当；8、由值班电工检查其电气系统与否正常、可靠。9、电器控制箱操作程序（1）电机起动前，先拉开离合器，然后按“起动”按钮；（2）停机时先拉开离合器，然后按“停止”按钮；（3）下班或停止工作时，应切断电源，按“停止”按钮。10、加压钻进操作程序（1）操作阀手柄放在“通钻探机”和“钻机迈进”位置；（2）操作阀手柄放在“卡盘卡紧”位置；（3）操作阀手柄放在“立轴上升”位置，转动给进压力调节手轮，使钻具提离孔底几厘米，然后放在“停止”位置；（4）合上离合器使立轴旋转；（5）操纵手柄放在“立轴下降”位置，转动给进压力调节手轮，使孔底压力达到规定值，进行正常钻进。11、减压钻进操作程序按10（1）、（2）、（3）、（4）与加压操作程序把操纵手柄放在“立轴上升”位置，转动给进压力调节手轮，使压力达到规定值继续钻进。12.立轴倒杆操作程序（1）断开离合器，使立轴停止旋转；（2）操作手柄放在“卡盘松开”位置，然后再将操作手柄放在“立轴上升”位置，扳动迅速增压手柄，使立轴迅速上升一段行程（普通为500mm）；（3）操纵手柄放在“卡盘卡紧”位置，卡盘卡紧后放开手柄；（4）接合上离合器，使立轴旋转；（5）操作手柄放在“立轴下降”位置，继续钻进。13、卷扬机操作程序（1）拉开离合器；（2）将卡盘操纵阀放在“松开”位置；（3）扳动分动手柄到“卷扬”位置，然后拧开积极钻杆；（4）将卡盘操纵阀放在“卡紧”位置，操作手柄放在“立轴上升”位置，将积极钻杆拉高100～200mm；（5）松开缩紧土机架先后压板上紧固螺钉；（6）将移动操纵阀手柄放在“钻机后退”位置，使上机架等后退到极限位置；（7）拧紧锁紧上机架先后压板上锁紧螺钉；（8）操纵卡盘阀到松开位置，把钻机拧管机切换手柄放在“油泵卸载”位置；（9）进行卷扬机操作：左手操纵卷扬机刹车手柄，右手操纵卷扬提高手柄。14、操作注意事项（1）钻机操作必要由身体健康并具备相应知识且具备操作上岗证人员来完毕；（2）钻机不得在无人照顾状况下运转；（3）钻机不使用液压系统时，应将钻机拧管机切换阀放在“油泵卸载”位置；（4）扳动变速手柄时，必要先切断离合器，待齿轮停止转动后，再进行变档，以免打碎齿轮，并注意将手柄固定好；（5）合离合器时应平稳操作，禁止猛开猛合，避免离合器处在半接合状态；（6）卷扬机提高闸带和下降问带不可同步动作，在升降钻具时，两手柄同步握紧，以便随时配合；（7）起重卷扬时，不得超负荷工作；（8）闸带磨擦片发热冒烟时，需冷却半晌再用；（9）钻机移动至前面极限位置，拧紧先后压板锁紧螺母后，才容许进行钻进或提高；（10）因意外事故卡盘突然失压（如失去动力、油泵不工作或其她机械液压事故等）后，应及时将钻杆或钻具卡住；（11）操作时应随时注意各压力表工作状况，如有异常，应及时解决；（12）经常注意各运动部位有无异常响声或高温；发现问题应及时解决。（十四）架桥机安全操作规程1、机组人员必要考试合格后持证上岗，禁止无证操作。2、机组人员必要体检合格，并通过架桥机操作运营技术培训，熟悉和本岗位关于操作要点，及所有安全注意事项。3、机组人员在作业前、中、后必要严格执行本岗位所有安全技术办法，作业中应及时向其她同事发出安全警示信号，并随时注意同事回答信号。4、机组人员在作业中必要集中精力，禁止在作业中聊天、阅读、饮食、嬉闹及与工作无关事情。5、禁止串岗、擅离职守，班前禁止饮酒。6、机组人员必要穿工作服，佩戴安全帽，高空作业系安全带，穿防滑鞋，冬季施工应采用保暖防冻办法。7、机组人员必要有专人指挥，信号统一，多岗位人员分工必要明确，保持协调一致。8、机组人员必要保持相对稳定。9、禁止与工作无关人员进入起吊、架梁现场，禁止在架桥机主梁上方、导梁上往下抛物品。10、禁止对起吊程序进行修改，禁止随意变化或调节安全设备。11、禁止不按阐明书规定随意修改设备，禁止对部件功能进行修改。12、禁止在超过天气规定气候下使用架桥机，禁止在湿滑道路上运营架桥机，当现场实测风力达到6级或有中雨、雪天气应停止作业，并做好设备防护工作。13、禁止照明条件不具备、能见度低状况下进行架梁作业。14、遵守现场设备和司机室上所有安全警示。15、遵守所有装配、使用、保养手册指令。16、对吊具、钢丝绳、抽动装置、限位开关、防护栏和安全网等重要安全设备应有专人进行监控，定期填写报告表。17、架桥机作业前注意事项（1）作业必要严格认真交接班;（2）交接班人员应共同对重要安全装置，如制动器、限位开关、紧急制动开关、墩台顶面安全围栏及四周安全网进行检查;（3）操作者必要拟定本人安全状态，设备也在良好状态;（4）操作者必要拟定没有其她人员处在危险状态中;（5）操作者必要拟定工作区障碍物、拟定起吊操作和进行具备足够空间;（6）检查泵站各项参数在正常范畴内;（7）检查钢丝绳处在张紧状态，卷筒滑轮内钢丝绳缠绕正常;（8）检查发电机电气装置和所有机件处在完好状态后控抽柄处在0位，鸣铃后方可开机。18、架桥机作业中注意事项（1）禁止在载荷悬吊状况下操作人员离开，禁止起吊荷载在空中长时间停留，禁止在悬吊区域下穿行、停留；（2）禁止触摸正在旋转滑轮、移动钢丝绳及起吊状态下吊具；（3）禁止用架桥机拖拉牵引翻转重物；（4）禁止用架桥机吊装与地面连接荷载；（5）禁止用钢丝绳直接吊装重物；（6）禁止将吊具放在地上或起吊重物上；（7）禁止多部操作时迅速变化环节；（8）严格按照操作程序进行操作；（9）架设过程中必要保证主梁水平度；（10）工作人员一旦发现其她人有危险，必要紧急制动；（11）发现架桥机异常或部件损坏必要停机；（12）起吊时不容许超过额定速度；（13）架桥机运营时避免和其他物体撞击；（14）行驶过程中在接近桥梁或接近中断位置应减速。19、架桥机作业后注意事项（1）架桥机停止工作后必要将停机制动器处在工作状态；（2）吊钩升起所有控制手柄处在0位；（3）按规定进行保养；（41）当停机时（无论是正常工作结束，还是由于安全因素、紧急状况、故障），负责人和安全员应最后检查其她工作人员与否执行了所有例行安全办法；（5）派专人值班看护。20、架桥机发电机组使用注意事项（1）发电机司机必要通过专业培训，身体健康，熟悉发电机操作使用阐明书；（2）检查线路连接和各部位状况，配备接地断路保护装置；（3）启动电机级不容许持续启动，至少间隔10秒，启动后预热5分钟；（4）发电机组工作时监视仪表工作状态；（5）停机时确认架桥机已经停止工作，晚上还要确认所有人员已经撤离现场，切断供电开开关，并降至怠速，空载5分钟再关闭柴油机。（十五）运梁车安全操作规程1、运梁车使用路面：在箱梁上平面、铁路路基及压实级配石路面。2、车速在空载、平地时不得超过10km/h，在满载、平地时不得超过5km/h，在满载、爬坡时不得超过2.5km/h。在微动时不得超过0.18km/h。3、满载爬坡时纵坡不得不不大于3.0%，横坡不得不不大于4.0%4、紧急停机装置必要严格按照工作顺序进行：按红色蘑菇形按钮→微电系统仃电→整车仃→发动机不仃5、驾驶室设灭火器。6、运梁车驾驶室设2套主前灯、室内顶灯、平台两端设方向批示灯、车辆故障报警灯、车架侧面设立2个黄色信号灯，工况警示灯必要良好。7、操作人员必要熟悉运梁车构造及各项技术参数。开始作业前，要作好各项检查工作，如：道路清障，机电、液各专项检查，构造连接、通讯、信号检查等。各项检查通过后方可作业。

8、装梁前，应仔细核对待架成品箱梁合格证，检查外观、梁长、编号等，核对无异后方可吊装。9、装梁时各支点对位要精确，纵向偏差为±20mm，横向偏差为±10mm，如位置偏差超标，须重新对位。

10、启动前，应全面检查一遍箱梁支垫及支承状况，检查运梁车方向及制动等，确认无误后方可运营。

11、在整个运梁过程中，操作人员应高度集中精力，密切注意运梁车及前方道路状况，发现异常，及早采用相应办法，非紧急状况，禁止高档位急起急停。

12、雨雪及大风等恶劣条件下，不得进行运梁作业。路面湿、滑及冰冻等要采用相应防护办法，减少运梁速度。

13、架桥机后支腿后方箱梁面上在保持运梁车前端与支腿最小净距15cm除设止轮器。

14、梁前端接近架桥机尾部时应提前减速，慢速喂梁。必要时点动对位，禁止冲撞、挂碰架桥机任何部位。

15、运梁车喂梁到位后，运梁车先后支承油缸在梁端腹板处支承牢固。16、当现场实测风力达到6级时，停止作业，并采用相应防护办法。17、运梁车驮运架桥机转场时运梁车进入架桥机腹内后，应先将运梁车减少到最低高度，然后先后起重天车将驮运支架安装到指定位置，运梁车升高驮起架桥机使架桥机与地面脱空≥25cm。检查驮运支架与运梁车与否固定牢固。18、运梁车应固定由正司机负责保养或指引保养，每班开始作业前，均需对电气、液压系统作全面检查，并在空车状态下试动作，确无异常后方可进行作业。

19、液压润滑系统油位，每班均需观测，并及时补充或更换。液压管线接头，应无任何渗漏现象，如有异常及时更换或维修。

20、所有制动器应固定由操作正司机一人负责调节，其她人不得擅动，以便操作人员对设备制动状态心中有数。（十六）悬臂模板安全操作规程1、悬臂模板安装与拆除（1）工作流程拆掉预埋锚锥及底角压紧螺栓→旋转底角可调螺栓使模板与砼面脱离，然后恢复原位→起吊模板，安装挂锥模板挂上就位→调节模板，使上口向内倾10mm→安装预埋锚锥，拆除上一浇筑层挂锥→砼浇筑。（2）在使用悬臂模板前应先浇筑厚不不大于1.8m砼，将预埋锚锥埋设到位，然后安装模板。单块模板（3.0m宽）预埋2个锚锥，锚锥埋深22cm，间距1.7m，距模板边0.65m。（3）模板进场前应清点数量，清除表面锈蚀，涂刷脱模剂。（4）拆除模板时，应一方面拆除连接附件，不得用撬杆或大锤砸模板。（5）模板脱模后应趁板面潮湿用扁铲、铲刀清除沾附砂浆，再用棉纱檫净。模板使用5次时，各种螺杆、螺母上润油一次，保持模板及工作平台完好。（6）悬臂模板拼装拼装场地设在起重机起吊范畴之内，场地规定平整。拼装程序：=1\*GB3①按图纸用U形卡拼装面板；=2\*GB3②用钩头螺栓将面板紧固于横围令上；=3\*GB3③将竖围令就位，用螺栓将横、竖围令连接起来；=4\*GB3④上紧连杆，操作平台就位固定。2、质量规定（1）模板及其支撑构造质量，应符合规范规定和设计规定。（2）模板及其支撑应有足够强度、刚度和稳定性；模板内侧面要平整，接缝严密，不漏浆。（3）模板安装后应仔细检查各部构件与否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发生变形，松动等现象，要及时修整加固。（4）模板安装容许偏差，应依照构造安全、运营条件、经济和美观等规定拟定，普通不得超过表1、数值。（5）悬臂模板预埋锚锥上入挂锥长度5.5cm，压紧螺栓上入挂锥6cm。3、安全办法（1）加强职工安全意识教诲，严格执行安全操作规程、规范；加强监督检查，禁止违章作业。（2）进入施工现场戴好安全帽，操作前应先检查使用工具与否齐全、牢固，扳手等工具必要用绳链系挂在身上，以免掉落伤人；高空作业时必要系好安全带，防止空中滑落。（3）组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，禁止从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗设立围栏，暂停人员来往。（4）在模板吊装时，指挥、拆除和挂钩人员必要站在安全可靠地方操作，禁止人员随大模板起吊。（5）吊装大模板前，应检查吊装用绳索、卡具及吊环与否完好；吊装时，吊车位置调节恰当，做到稳起稳落，就位精确，严防模板大幅度摆动，遇到其他模板。（6）定期对大模板进行清理维护，禁止在脚手架上堆放大批量材料。（7）使用悬臂模板时，应依照现场实际状况，保证模板工作平台安装到位。表1悬臂模板拼装容许偏差（单位：mm）名称检查项目容许偏差（mm）面板厂度+1-2高度+1-2对角线厂度差≤2工作面不平整度≤2孔位偏差+1-1挂板位置偏差+1-1预埋锚锥位置偏差+1-1（十七）提梁机安全操作规程1、工作前（1）操作者按点检卡片规定对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件进行检查，发现异常状况，应予以排除。

（2）松开夹轨器。2、工作中（1）每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，以检查制动器性能，确承认靠后，再进行正常作业。

（2）操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。

①起升、降落重物开动大、小车行驶时;②视线不清晰时，起重机行使、通过要持续鸣铃报警；③起重机行驶接近跨内另一起重机时；

④吊运重物接近人员时。（3）操作运营中应按统一规定指挥信号进行。（4）工作中突然断电时，应将所有控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作与否正常。（5）起重机龙门架、起重小车在正常起吊过程中，禁止开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必要将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。

（6）有两个吊钩起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必要单独作业，以免两钩相撞。（7）两个吊钩起重机不准两钩同步吊两个物件；不工作吊钩必要升到接近极限位置高度，吊钩上不准挂钢丝绳。

（8）不准运用极限位置限制器停车，禁止在有负载状况下调节起升机构制动器。（9）严格执行“十不吊”制度：

①指挥信号不明或乱指挥不吊；

②超过额定起重量时不吊；

③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；

④吊物上有人或有其他浮放物品不吊；

⑤行车吊挂重物直接进行加工时不吊；

⑥歪拉斜挂不吊；

⑦具备爆炸性物件不吊；⑧埋在地下物件不拔吊；⑨带棱角块口物件、未垫好不吊；

⑩干部违章指挥不吊。（10）操作者应密切注视运营方向及其附近有无人或障碍物。（11）露天作业龙门式起重机，当工作结束后应将其中机锚定住。当风力不不大于级6级时，普通应停止工作，并将其中机用夹轨钳锁定3、工作后（1）将吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱刀开关手柄，切断电源，夹紧夹轨或其中机防风锚锁定。（2）进行寻常维护保养。（3）做好交接班工作。（十八）衬砌台车安全操作规程1、台车各层工作平台，应设防护栏杆，平台四周应设挡脚板，上下爬梯应有扶手，垂直爬梯应加设护圈。2、操作人员必要对的佩带劳动防护用品。3、在有坡度轨道上使用时，台车应配备敏捷、可靠制动（刹车）装置，以防失控。4、台车行走前，应将轨道上及其近旁障碍物所有清除，行车时应有人监护，防止电源线等被压断。5