计算机数字控制程序编制基础讲述课件

计算机数字控制程序编制基础讲述课件contents目录计算机数字控制技术概述CNC编程基础CNC编程语言CNC程序调试与优化CNC程序应用实例01计算机数字控制技术概述计算机数字控制（CNC）是一种将计算机技术应用于控制机械加工过程的系统。定义高精度、高效率、高可靠性、自动化程度高。特点定义与特点将加工图纸转化为数字信息，输入计算机。数据处理计算机发出指令，驱动伺服系统进行精确的机械运动。加工过程控制在加工过程中进行实时检测，确保加工精度。检测与反馈工作原理数控机床数控激光切割机五轴加工中心工业机器人应用领域01020304用于金属切削加工，如车床、铣床等。用于金属和非金属材料的切割。用于复杂零件的高效加工。自动化生产线上的物料搬运、装配等任务。02CNC编程基础G代码编程01G代码编程是CNC编程中最常用的编程方式，用于描述机床的线性、圆弧等几何运动轨迹。02G代码编程需要了解G代码的指令格式和参数含义，如G00表示快速定位，G01表示直线插补等。03G代码编程需要对加工零件的几何形状和加工工艺有深入的理解，以便编写出正确的G代码程序。04G代码编程可以通过手工编程或自动编程的方式进行，手工编程需要编写加工程序单，自动编程则需要使用CAD/CAM软件进行后处理生成G代码程序。M代码编程是CNC编程中的辅助功能编程，用于控制机床的各种辅助动作，如主轴的启动、停止、换刀等。M代码编程需要在G代码程序中适当的位置插入M代码指令，以实现所需的辅助动作。M代码编程也需要对加工零件的工艺要求有深入的理解，以便编写出正确的M代码程序。M代码编程需要了解M代码的指令格式和参数含义，如M03表示主轴正转，M05表示主轴停止等。M代码编程01参数编程是一种灵活的CNC编程方式，通过设置参数来控制机床的运动轨迹和加工过程。02参数编程需要了解参数的名称、含义和取值范围，以便通过调整参数来优化加工过程。03参数编程可以通过手动调整或自动优化的方式进行，手动调整需要经验丰富的操作工或工程师进行尝试和调整，自动优化则需要使用优化算法和软件进行计算和调整。参数编程图形编程是一种直观的CNC编程方式，通过绘制零件的几何形状来生成加工程序。图形编程需要使用CAD/CAM软件进行绘图和加工工艺设计，生成的加工程序可以直接传输到CNC机床进行加工。图形编程需要对加工零件的几何形状和加工工艺有深入的理解，以便绘制出正确的几何形状和设置合理的加工参数。图形编程03CNC编程语言FANUC数控系统是全球知名的数控系统品牌之一，其编程语言具有高度的标准化和易用性。FANUC系统使用G代码作为其主要的编程语言，通过编写G代码程序，可以实现对机床的各种运动控制和加工操作。FANUC系统编程语言的语法规则严格，要求程序员熟练掌握各种G代码指令的用法，同时还需要了解机床的各种参数设置和调整方法。FANUC数控系统编程语言Siemens数控系统是德国西门子公司推出的数控系统品牌，其编程语言同样具有高度的标准化和易用性。Siemens系统使用S代码作为其主要的编程语言，通过编写S代码程序，可以实现与FANUC系统类似的运动控制和加工操作。Siemens系统编程语言的语法规则同样严格，要求程序员熟练掌握各种S代码指令的用法，同时还需要了解机床的各种参数设置和调整方法。Siemens数控系统编程语言Heidenhain数控系统是德国海德汉公司推出的数控系统品牌，其编程语言与其他数控系统有所不同。Heidenhain系统使用T代码作为其主要的编程语言，通过编写T代码程序，可以实现机床的各种运动控制和加工操作。Heidenhain系统编程语言的语法规则较为独特，要求程序员熟练掌握各种T代码指令的用法，同时还需要了解机床的各种参数设置和调整方法。Heidenhain数控系统编程语言VSHaas数控系统是美国HaasAutomation公司推出的数控系统品牌，其编程语言与其他数控系统有所不同。Haas系统使用H代码作为其主要的编程语言，通过编写H代码程序，可以实现机床的各种运动控制和加工操作。Haas系统编程语言的语法规则较为简单，要求程序员熟练掌握各种H代码指令的用法，同时还需要了解机床的各种参数设置和调整方法。Haas数控系统编程语言04CNC程序调试与优化调试目的逐行执行程序，检查每一步的输出是否正确。1.单步执行2.断点设置3.模拟仿真01020403在仿真环境中运行程序，查看其行为是否符合预期。查找并修正CNC程序中的错误，确保其按照预期运行。在关键位置设置断点，观察程序运行到该点时的状态。程序调试优化目的提高CNC程序的运行效率，减少非必要操作，提升加工效率。1.算法优化改进程序中使用的算法，使其更高效。2.路径优化重新规划刀具路径，减少空行程，提高加工效率。3.参数调整根据实际加工情况，调整程序中的参数，如切削速度、进给率等。程序优化实时监测CNC加工过程中的各项参数，确保加工过程安全、稳定。监控目的监测刀具的磨损、破损情况。1.刀具状态实时监测切削力、切削温度等参数。2.切削参数监测工件的加工进度、表面质量等。3.工件状态加工过程监控05CNC程序应用实例根据零件的形状和尺寸，选择合适的装夹方式，确保零件在加工过程中保持稳定。零件装夹刀具选择切削参数设置加工路径规划根据零件的加工要求，选择合适的刀具，包括刀具材料、刀具直径、刀具长度等。根据刀具和加工材料，设置合理的切削参数，如切削深度、切削速度、进给速度等。根据零件的形状和加工要求，规划合理的加工路径，确保加工效率和加工质量。加工中心编程实例毛坯装夹将毛坯放置在车床卡盘上，调整卡盘位置，确保毛坯稳定。刀具选择根据加工要求，选择合适的刀具，如外圆刀、内圆刀、切槽刀等。主轴转速和进给速度设置根据刀具和加工材料，设置合理的主轴转速和进给速度。加工路径规划根据零件的形状和加工要求，规划合理的加工路径，确保加工效率和加工质量。车床编程实例ABCD铣床编程实例工件装夹将工件放置在铣床工作台上，通过夹具或压板固定，确保工件稳定。切削参数设置根据刀具和加工材料，设置合理的切削参数，如切削深度、切削速度、进给速度等。刀具选择根据加工要求，选择合适的刀具，如面铣刀、立铣刀、钻头等。加工路径规划根据零件的形状和加工要求，规划合理的加工路径，确保加工效率和加工质量。多轴联动五轴加工中心可以实现多个轴的联动加