宝石花园含高层五标段施工组织设计样本

施工组织设计1、工程概况1.1工程名称：宝石花园项目建筑主体工程五标段；1.2工程地点：位于哈尔滨市群力新区第六大道-灵江路-景江西路合围地段。1.3项目特点：本标段项目为群体民用建筑，项目由1栋高层建筑，三栋多层建筑构成，涉及7#楼高层建筑，15#、20#、22#三栋多层建筑。其中：7#楼为17层框架构造，建筑面积10600.76m2；15#楼为6层砖混构造，建筑面积3709.26m2；20#楼为6层砖混构造，建筑面积3709.26m2；22#楼为6层砖混构造，造价人才网建筑面积3101.03m2。基本为超流态砼桩基本，陶粒砌块保温外墙，保温防水平屋面。1.4工程承包范畴：宝石花园项目7、15、20、22#楼工程施工；1.5施工内容：房建施工图纸及清单所包括建筑、装饰、给排水、采暖（不涉及进户支线和地暖施工）、监理工程师论坛电气工程施工。1.6施工根据和原则：1.6.1宝石花园项目建筑主体工程施工（五标段）招标文献及工程设计图纸1.6.2ISO9001—1.6.3GB/T24001—环境管理体系原则。1.6.4GB/T28001—职业健康安全管理体系原则。1.6.5该工程所涉及重要现行国家或行业规范、原则：序号标准名称现行代号1工程建设原则强制性条文房屋建筑某些2建筑工程施工质量质量验收统一原则GB50300-3工程测量规范GB50026-934建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-5组合钢模板技术规程GB50214-6混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JG130-8砌体工程施工质量验收规范GB50203-9钢构造工程施工质量验收规范GB50205-10屋面工程施工质量验收规范GB50207-11建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-12建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-13民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-14建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-15建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-16建筑机械使用安全技术规程JGJ33-17建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9318建筑施工安全检查原则JGJ59-9919工程网络筹划技术规程JGJ/T121-9920建设工程文献归档整顿规范GB/T50328-1.7工期规定：7月23日至2、本项目施工组织管理办法2.1施工管理组织机构图项目经理项目经理宋成喜生产经理温可生产经理温可技术员邹玉山技术员邹玉山质检员杨文才安全员刘树文工长刘云波普工组油工组水暖组电工普工组油工组水暖组电工组机械组钢筋组木工组瓦工组2.2.2施工管理组织机构运作程序2.2.2.2.2管理科学、构造精干合理项目经理部是顺利完毕本工程施工任务前提和核心。因而，我方选取具备改革开拓精神、施工经验丰富、严谨务实工程技术人员和管理干部构成该工程项目经理部。按项目法施工规定，对本工程各项指标进行有筹划、高效率组织和管理。2.2.3项目经理部是整个施工阶段管理层，由一名项目经理，一名副经理，一名项目技术总负责人和若干专业技术及施工管理人员构成。项目各职能部门接受项目经理行政领导和公司各职能部门业务指引双重控制，保证工程施工始终处在受控状态。2.2.4在合同管理方面，应在规范、强化投标行为基本上，大力履行FIDIC所制定《土木工程施工合同条件》，执行国家现行经济合同法。同步也要加强合同订立可靠性，还要加强合同变更管理。合同管理人员要对从投标到竣工全过程中合同管理负责，规定管理人员必要有较高管理素质和工作能力。在详细实践工作中，为了防止在合同履行时发生纠纷，合同管理人员应及时填写并保存关于方面签证文献，还要掌握和应用索赔技术。2.2.52.2.6进度管理方面，要在加强预测和决策同步，还要编制施工项目滚动式筹划。充分运用网络筹划图所带来有利条件，组织流水施工，进行流水作业，做好三项工作，即编制月（旬）作业筹划和施工任务书；做好记录掌握现场施工实际状况，进行跟踪记录，如实记录，绘制“S”形曲线或“香蕉”2.3施工管理人员配备和岗位职责:2.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.2生产经理岗位责任制2.3.2.1依照项目生产安全保证筹划，组织关于管理人员制定针对性质量、安全技术办法，并经常注意督促检查。制定督促贯彻项目管理人员责任制。2.3.2.2.负责组织关于人员对施工现场安全防护设施进行检查、验收。定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度学习。负责对事故隐患进行控制，并组织贯彻纠正和防止办法。2.3.2.3参加安保体系策划和评审，协调安全保证体系运营中重大问题，组织召开安全生产工作会议。2.3.2.4实行现场管理原则化，协助上级部门对工程项目安全检查和督促，并督促项目各管理人员进行安全资料填写。2.3.2.5协调安全保证体系运营中重大问题，组织召开安全生产工作会议，建立会议纪要，并发放给关于人员。2.3.2.6坚决贯彻“五同步”，在筹划、布置、检查、总结、表扬生产及行政工作同步，做好质量、安全生产筹划、布置、检查、总结、表扬工作。要把安全生产列入重要议事日程，在安全与生产进度发生矛盾时，一方面要服从安全，以筹划安排消除一切不安全因素，并付诸实行。2.3.2.7解决普通性事故，涉及质量及工伤事故，协助解决重大工伤、机械事故，解决事故遵循“四不放过”原则，并采用有效整治办法，防止发生重复事故。2.3.2.8负责安全设施所需材料、设备及设施采购筹划审核及批准，并督促各有关人员做好进场物资验收工作。2.3.32.3.32.3.32.3.32.3.32.3.3.5执行技术操作规程和作业指引书，检查监督班组“自检、互检、交接检”2.3.32.3.42.3.42.3.42.3.42.3.42.3.42.3.52.3.52.3.52.3.52.3.52.3.52.3.52.3.52.3.52.3.62.3.62.3.6.2协助领导开展质量宣教，组织开展“全优工程”和“质量月”2.3.62.3.61）材料不符合规定和无化验单不施工。2）有化验单不合格又没有保证办法不施工。3）没有施工配合比单和计量条件不施工。4）没有图纸和没有建设单位设计变更不施工。5）没有样板活没有技术交底不施工。6）墙面、天棚达不到干燥规定粉刷、油漆工程不施工。7）施工条件不成熟不施工。8）没有编制保证质量办法不施工。2.3.62.3.62.3.62.3.62.3.72.3.72.3.72.3.72.3.72.3.72.3.72.3.72.3.72.3.72.3.82.3.82.3.82.3.82.3.82.3.82.3.8.6负责本班组各操作岗位人员合理配备，并上报余、缺状况，负责提出上报班2.3.82.3.82.3.92.3.92.3.92.3.92.3.92.3.92.3.92.4.施工管理人员派遣筹划和保证办法2.4.1我公司一旦中标及时组织由一名项目经理，一名副经理，一名项目技术总负责人和若干专业技术及施工管理人员构成项目部班子。2.4.22.4.3项目工作内容责任单位负责人完毕时间现场准备暂时道路、场地规划及施工项目副经理.7.23暂时设施施工项目副经理.7.23场地平整定位项目副经理.7.23大型设备进场项目副经理.7.23技术准备图纸会审技术负责人.7.23编制现场施工平面布置图技术负责人.7.23编制施工组织设计技术负责人.7.23编制核心工序施工方案技术负责人.7.23提出材料需用量筹划技术负责人.7.23编制施工图预算技术负责人.7.23物资准备建筑材料进厂项目副经理.7.23施工用品,机具进场项目副经理.7.23劳动组织准备组织劳动力进场项目经理.7.23采购合同订立项目经理.7.23劳务合同订立项目经理.7.232.5．核心人员用于本工程核心人员均为本单位职工，且人员一经拟定，不得随意更换，详细核心人员详见下表；项目经理履历表姓名宋成喜性别男年龄45职务项目经理职称工程师学历本科证书名称、级别一级建造师证书编号黑参加工作时间1987年3月从事本职务年限7年已竣工程项目状况序号建设单位项目名称建设规模开、竣工程日期质量评估级别1大庆市新宇房地产开发有限公司黑龙江省大庆市阳光社区38000平米/优质工程2华电能源哈尔滨第三发电厂哈尔滨市呼兰区康安社区45000平米/优质工程3中石油哈石化分公司哈石化煤代油供汽锅炉工程3*75吨炉.9/.10优质工程技术负责人履历表姓名孙士荣性别女年龄46职务技术负责人职称工程师学历大学证书名称、级别技术员证书编号040021参加工作时间1983.7从事本职务年限5年已竣工程项目状况序号建设单位项目名称建设规模开、竣工程日期质量评估级别1中华人民共和国石油哈尔滨石化公司污水解决场改造工程一级好氧池、平流沉淀池、二级好氧池/8-.10优良2大庆市新宇房地产开发有限公司黑龙江省大庆市阳光社区38000平米/优质工程3华能鹤岗发电有限公司华能鹤岗发电有限公司二期工程机1×600MW炉1×1970t/h建筑、安装．08至今优质工程3.施工准备3.1.施工准备内容3.1.13.1.2劳动组织准备：组织特殊工程及特种作业人员岗前培训，保证所有特种作业人员持证上岗，按公司程序文献规定，从具备相应资质并具备长期合伙关系施工队伍中，选取业绩突出队伍做为分包队伍，保证工程质量。由经。3.1.3施工现场准备：现场做好三通一平，机械设备维护，完毕围墙，临建设施搭设，做好暂时用水、用电布置，详细详见施工平面布置图。(见附表)3.1.4重要材料筹划：按设计图纸及进度筹划编制详细采购筹划，采购部门对以往与公司有合格关系合格分供方进行再次评价，以为其仍为合格分供方后进行采购，所有采购物资均需有合格证明文献。《重要材料筹划》见附表。3.1.5施工机械筹划：为保证整体进度，公司设备科统一协调大型机具选用，做好大型机具（塔吊、搅拌站）设备进场准备。按工程平面详细编制好《施工机械筹划》，详见附表。3.2.施工用电准备：施工现场用电量按用电量最高峰机械用电量考虑。现场重要用电设备如下表：序号名称规格数量功率总功率1塔吊QTZ40A436KW144.0KW2砼搅拌机JZC50047.0KW28.0KW3钢筋调直机￠4-1222.0KW4.0KW4钢筋切断机￠6-4025.6KW11.2KW5钢筋弯曲机￠6-4022.8KW5.6KW6电焊机AX5-500424KVA96KVA7插入式振捣器H26X-50201.1KW11.0KW8平板式振捣器HG2-2042.2KW8.8KW9蛙式打夯机83.0KW24.0KW10立式打夯机42.0KW8.0KW11圆盘锯￠40043.0KW12.0KW12无齿锯￠40042.0KW8.0KW共计：ΣP1电动机=163.9KWΣP2电焊机=72KVA3.2.1计算用电量P动=1.05(K1ΣP1/cosΦ+K2ΣP=1.05×(0.6×163.9/0.75+72×0.6+20)=204KVA现场室内外照明取10%即总用电量为204×1.1=224.4KVAP动-----------现场动力电(KVA)P1------------电动机额定功率(KW)P2------------电焊机额定功率(KVA)K1,K2----------需要系数(在此均为0.6)cosΦ----------电动机平均功率因素(在施工现场最高为0.75～0.78普通0.65～0.75在此取0.75)2.2选取电源(变压器容量计算)P=K(Σpmax/cosΦ)=1.05×224.4/0.75=314.2KVAP--------------变压器功率(KVA)K-------------功率损失因素取1.05Σpmax------施工现场最计算负荷(KVA)cosΦ---------功率因素考虑以上各台机械设备不也许同步使用，现场设一台300KVA变压器即可满足施工用电。施工用电由变压器引各分派电柜，再经配电箱引至操作部位。3.3.施工现场用水量计算3.q1=1.1×ΣQ1N1K1/t×8×3600=1.1×(40×600+10×500+25×300+60×250)×1.5/1×8×3600=2.95L/S=0.043m选用40mm塑料水管)q1-------生产用水量Q1-------最大年(季、月工程量)N1-------各工种施工用水定额K1-------每班用水不均衡系数t---------每天工作班数,按每天一班计1.1-------未预见用水修正系数D---------供水管直径(mm)Q---------用水量(L/S)V---------管网中水流速度3.3.2施工机械用水Q2=1.1×K2ΣQ2N2/8×3600=1.1×2×500/8×3600=0.038L/Sq2-------施工机械用水量(L/S)Q2-------同一种机械台数N2-------该种机械台班用水定额K2-------施工机械用水不均衡系数21.1-------未预见用水修正系数现场选用DN40塑料管做为总供水管，各支管采用DN25塑料管，直埋在地面50mm如下。3.4.现场暂时设施及用地表用途面积(m2)位置需要时间现场办公室60施工场区内.7.10～.7.12钢筋棚40施工场区内.7.10～.7.12木工棚40施工场区内.7.10～.7.12搅拌站（棚）40施工场区内.7.10～.7.12工具库30施工场区内.7.10～.7.12水泥库80施工场区内.7.10～.7.12职工宿舍60施工场区内.7.10～.7.12职工食堂20施工场区内.7.10～.7.12工人宿舍480施工场区内.7.10～.7.12食堂40施工场区内.7.10～.7.12活动室40施工场区内.7.10～.7.12技术培训室20施工场区内.7.10～.7.12淋浴室30施工场区内.7.10～.7.12厕所20施工场区内.7.10～.7.12合计9903.5.拟投入施工机具设备：拟投入重要施工机械设备表7#楼序号型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注设备进出场时间1塔吊QTZ40A1国产36×1完好基本、主体装饰.7.10～.9.302搅拌机JZC500L1国产7.0×145M3基本、主体装饰.7.10～.9.303钢筋调直机￠4-121国产2.0×1完好基本、主体.7.10～.10.274钢筋切断机￠6-401国产5.6×1完好基本、主体.7.10～.10.275钢筋弯曲机￠6-401国产2.8×1完好基本、主体.7.10～.10.276电焊机AX5-5002国产24×2完好基本、主体装饰.7.10～.9.307振捣器棒式8国产完好基本、主体.7.10～.10.278振捣器平板1国产3.0×1完好主体、地面.8.4～.9.19打夯机2国产3.0×2完好基本、地面.7.10～.9.110立式打夯机1国产3.0×1完好基本、地面.7.10～.9.111圆盘锯￠4001国产3.0×1完好基本、主体.7.10～.10.2712无齿锯1国产2.8×1完好基本、主体.7.10～.10.2713挖掘机1.2M31日本完好基本.7.10～.8.314自卸汽车8吨2国产完好基本.7.10～.8.3拟投入重要施工机械设备表15、20、22#楼序号型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注设备进出场时间1塔吊QTZ40A3国产36×3完好基本、主体装饰.7.5～.10.202搅拌机JZC500L3国产7.0×345M3基本、主体装饰.7.5～.10.203钢筋调直机￠4-121国产2.0×1完好基本、主体.7.5～.9.104钢筋切断机￠6-401国产5.6×1完好基本、主体.7.5～.9.105钢筋弯曲机￠6-401国产2.8×1完好基本、主体.7.5～.9.106电焊机AX5-5002国产24×2完好基本、主体装饰.7.5～.10.207振捣器棒式12国产完好基本、主体.7.5～.9.108振捣器平板3国产3.0×1完好主体、地面.8.3～.9.109打夯机3国产3.0×2完好基本、地面.7.5～.10.510立式打夯机3国产3.0×1完好基本、地面.7.5～.10.511圆盘锯￠4003国产3.0×1完好基本、主体.7.5～.9.1012无齿锯3国产2.8×1完好基本、主体.7.5～.9.1013挖掘机1.2M31日本完好基本.7.5～.8.514自卸汽车8吨2国产完好基本.7.5～.8.53.6.施工各阶段劳动力使用筹划：劳动力计划表7#楼单位：人工种基本施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段.7.10～.8.3.8.4～.10.27.4.23～.9.27普工203030钢筋工1010木工3030砼工202020瓦工2040抹灰工40油漆工30架子工612电焊工222机修工222电工246水暖工2612门卫222共计(工日)劳动力计划表15、20、22#楼单位：人工种基本施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段.7.5～.8.2.8.3～.9.10.8.15～.11.5普工303030钢筋工1515木工4560砼工303030瓦工3060抹灰工90油漆工60架子工1230电焊工333机修工333电工61212水暖工61218门卫222共计(工日)3.7测量仪器：所有仪器均经国家法定检定机构检定合格后使用,详细见表:测量、检测设备一览表序号名称型号规格检定结论数量设备来源1经纬仪TDJ2E合格2自有2水准仪DZS-1合格4自有350米钢尺50M合格4自有4塔尺5M合格4自有5卷尺5M合格12自有6铟钢尺2M合格自有4、施工进度筹划及保证办法4.1.施工进度筹划：15#、20#、22#三栋6层建筑筹划于7月23日开工，当年11月15日竣工，工期134日历天。7#楼高层建筑筹划于7月23日开工，当年10月30日主体冷封闭；4月20日复工，同年10月14.2.实现筹划保证办法4.2.14.。4.2.1.24.2.1.34.2.1.4在制定施工进度筹划时，综合考虑各种不利因素影响，在方案中均有应对办法。4.2.1.54.4.2.1.7项目部经理同总公司签定了经营目的责任状，其业绩与个人工资、资金分派挂4.2.2现场组长：宋成喜副组长：孙士荣成员：刘云波杨文才刘树文4.2.34.2.3.1将施工现场分为两个施工段(7号楼与15\20\22号楼)4.2.3.24.2.3.34.2.3.44.4.2.3.64.4.4.2.3.94.2.3.104.4.2.3.124.2.44.2.4.14.2.4.24.2.4.34.2.4.44.2.54.2.5.1按照工程材料记录及进场筹划，有筹划地投入原材料采购和成品半成品加工4.2.5.24.2.5.34.2.5.44.2.64.2.6.14.2.6.24.5.24.2.7.14.2.7.24.4.2.7.44.4.2.7.64.2.7.74.4.3.施工总平面布置与管理4.3.1施工总平面布置由项目经理部总体布置，统一协调，项目部按公司CI公司原则统一搭建简易活动用房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。详细原则如下：在满足建设单位规定前提下，结合我公司CI原则，并将两者有机结合在一起布置施工现场。4.3.14.3.1.2在满足施工需要和文明施工“双标化”4.3.14.3.14.3.1.5按“双标化”4.3.24.3.34.3.34.3.3施工现场分25路电缆供电：4台塔吊设4路铜芯橡胶电缆4×(3×35+2×16)；构件和材料加工场设9路铜芯橡胶电缆(BX)即8×(3×35+2×16)和1×(3×16+2×6)；砼搅拌机和灰浆机设4路BX电缆，即4×(3×16+2×6)；单位工程设4路BX电缆，即4×(3×35+2×16)；办公区与生活区设4路BX电缆，即4×(3×16+2×6)。详见总平面布置图。

4.3.34.3.3启动启动变电所低压输出总配电箱分配电箱开关箱用电机具关闭布置距离＜100m布置距离＜30m布置距离＜3m4.3.34.3.35、分某些项施工办法及技术办法5.1测量放线5.1.1.施工准备5.1.1.1成立测量小组，设专职测量员负责全场测量定位放线工作。组长一人，成员二人，配合放线，互相复核。5.1.1.2测量设备选用：所有仪器均经国家法定检定机构检定合格后使用。5.1.2.控制办法5.1.2.1工程测量方案采用直角坐标网定位、在建筑物周边设立主控坐标网以控制整个建筑物轴线位置和尺寸，主控轴线采用偏轴定位办法，便利主体施工过程中进行定位放线测量。5.1.2.2依照现场施工平面布置图及工程特点，控制桩采用半永久性控制轴线定位桩。为便于控制建筑物控制网，布设为偏轴线1m。5.1.2.3标高控制测量依照建设单位提供高程点在工程周边建立2个高程控制点，高程控制点按半永久性水准点留设。5.1.5.1.2.5各层标高以半永久控制点为基准，在首层柱上弹出+0.50m水平线，后来各层标高均可用钢尺向上引测。5.1.2.6沉降观测基本规定5.1.2.6.1仪器设备规定：依照沉降观测精度规定高特点，为能精准地反映出建构筑物在不断加荷作下沉降状况，普通规定测量误差应不大于变形值1/10～1/20，为此规定沉降观测应使用精密水准仪(S1或S05级)，水准尺也应使用受环境及温差变化影响小高精度铟合金水准尺。在不具备铟合金水准尺状况下，使用普通塔尺尽量使用第一段标尺。5.1.2.6.2人员素质规定：必要接受专业学习及技能培训，纯熟掌握仪器操作规程，熟悉测量理论能针对不同工程特点、详细状况采用不同观测办法及观测程序，对实行过程中浮现问题可以会分析因素并对的运用误差理论进行平差计算，做到准时、迅速、精准地完毕每次观测任务。5.1.2.6.3观测时间规定：建构筑物沉降观测对时间有严格限制条件，特别是初次观测必要准时进行，否则沉降观测得不到原始数据，而是整个观测得不到完整观测意义。其她各阶段复测，依照工程进展状况必要定期进行，不得漏测或补测。只有这样，才干得到精确沉降状况或规律。相邻两次时间间隔称为一种观测周期，普通高层建筑物沉降观测按一定期间段为一观测周期(如：次/30天)或按建筑物加荷状况每升高一层(或数层)为一观测周期，无论采用何种方式都必要按施测方案中规定观测周期准时进行。5.1.2.6.4观测点规定：为了可以反映出建构筑物精确沉降状况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特性且便于观测位置。普通规定建筑物上设立沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以15～30m为宜，均匀地分布在建筑物周边。普通状况下，建筑物设计图纸上有专门沉降观测点布置图。埋设沉降观测点要符合各施工阶段观测规定，特别要考虑到装修装饰阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，不能持续观测而失去观测意义。5.2土方工程5.2.1.基本土方开挖施工流程。拟定放坡→平整场地→定位放线→放出挖土灰线→土方开挖→配合抄平→地基解决→验槽→施工结束→土方外运。5.2.2.施工中采用基槽开挖方式，土方开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅。围墙砖柱基本土方开挖所有采用人工开挖。5.2.3.土方开挖前要核准定位放线位置，并认真检查核对原厂区地下管线和地下障碍物精确位置，与否与土方开挖发生冲突，如遇冲突及时会同设计单位、建设单位、监理工程师协商解决。5.2.4.土方开挖后，及时请有关部门进行基底验槽。5.2.5.施工过程中随时检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排、降系统工作与否正常，并作好相应记录。5.3基本工程5.3.1超流态混凝土灌注桩基本5.3.1.1工艺流程平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提高钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头解决→桩顶保护办法。5.3.1.2.准备工作5.3.1.2.1岩土工程勘察报告5.3.1.2.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录5.3.1.2.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必要调查清晰，以便采用相应加固和保护办法，进而保证桩基顺利施工5.3.1.2.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参照阐明书5.3.1.2.55.3.1.3.场地抄平、放线，组装设备。5.3.1.4.安放钢护筒，钻机就位：钻机就位对准桩位点后必要调平，保证成孔垂直度，结合场地实际状况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。5.3.1.5.检测桩口标高、拟定钻孔深度。5.3.1.6.制作钢筋笼，搅拌混凝土：钢筋笼主筋与加劲箍筋必要焊接，用Ⅱ级钢做主筋时可不设弯钩，用Ⅰ级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不不大于钢筋直径6.25倍，钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15～30º；桩身混凝土必要留有试块每个浇注台班不得不大于1组，每组3件。5.3.1.7.成孔灌注5.3.1.7.1开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位。5.3.1.7.2钻进中，当发现不良地质状况或地下障碍物，应及时停钻，并告知建设单位与设计单位拟定解决办法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等。5.3.1.7.3钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量不不大于钻杆上提体积量。5.3.1.8.安放钢筋笼：运用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依托自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则用代自重振动器压入，固定在设计标高。5.3.1.9.成桩后对混凝土强度级别进行检查。5.3.1.10.操作要点5.3.1.10.1引点就位：钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，保证钻机在施工中平正，钻杆下端距地面10～20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不不不大于规范和设计规定10mm。5.3.1.10.2钻机成孔：施工过程中规定边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提高钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度≤1%。5.3.10.3超流态混凝土拌制：超流态混凝土原材料必要通过2次复验合格后方可投入使用，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度级别不得低于32.5MPa、最小水泥用量350kg/m3、水灰比宜为0.5～0.6、外加剂选用应保证塌落度达到22cm～25cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用5～20cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时粘阻力5.3.1.10.4提钻压混凝土：泵送施工时，要严格控制钻杆提高速度，保证提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，规定钻杆内混凝土高度高出地面。同步，要计算每盘泵入混凝土方量，施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生上顶力，调节提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定挤压作用。5.3.1.10.5吊放钢筋笼：钢筋笼普通较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管（沿主筋通长布置，间距为1.5米）。下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部同步人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥，禁止撞孔壁，保证钢筋笼保护层为70mm；钢筋笼依托自重沉入混凝土中应持续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面不大于1m时，方可在端头以带配重振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高。5.3.1.11.质量原则项目允许偏差钢筋笼直径±10mm长度±100mm主筋间距±10mm箍筋间距±20mm桩体桩距≤5cm有效桩长≤10cm桩顶标高≤±5cm垂直度桩长1/100桩位偏移≤桩径1/25.3.2基本承台及承台梁5.3.2.1.承台施工工艺流程图。5.3.2.2.基坑开挖5.3.2.2.1桩身砼达到一定强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设立纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采用在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，禁止积水浸泡基坑。5.3.2.2.2采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并依照地质状况，设立木桩或钢管桩等暂时支护办法，防止边坡坍塌。5.3.2.3.凿除桩头、桩基检测5.3.2.3.1破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，导致桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶如下桩身砼。禁止用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。5.3.2.3.2桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可.浇筑砼垫层，5.3.2.4.钢筋绑扎：承台基坑开挖至设计基底高程经检查合格后，及时浇筑基本垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内墩身钢筋。5.3.2.5.模板：承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。也可采用组合钢模板，胶合板支立。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，保证模板稳定牢固、尺寸精确。墩身预埋钢筋绑扎在模型立设完毕后进行，依照模型上口尺寸控制其精确性，采用与承台钢筋焊接，形成一种整体骨架以防移位。5.3.2.6.灌注砼5.3.2.6.1混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运送，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。5.3.2.6.2混凝土浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于+40℃，否则采用经监理工程师批准相应防寒或降温办法。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差不不大于2.0m时，设串筒或溜槽。5.3.2.6.3混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时禁止碰撞钢筋和模型。振动器振动深度普通不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一种振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面浮现平坦泛浆。5.3.2.7.基坑回填砼达到设计强度后进行基坑回填，湿陷性地段桥墩承台采用3∶7灰土回填，如图下图所示，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度10～20cm，用3TA55冲击夯夯实。5.3.2.8.养生：在混凝土浇筑完毕并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处在湿润状态为准，养生期应符合规范规定。在混凝土表面盖上保持湿润塑料薄膜等能延续保持湿润材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。5.3.2.9.质量规定5.3.2.9.1墩台施工前在基本顶面放出墩、台中线和墩台内、外轮廓线精确位置。5.3.2.9.2若墩台截面积不大时，混凝土持续一次浇筑完毕，以保证其整体性。5.3.2.9.3天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高，模板温度及模内温度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16时后来浇筑。5.3.2.9.4墩台施工容许误差，除设计有特殊规定外，符合下表规定。序号项目容许误差（mm）1模板标高±10轴线82墩台先后、左右边沿距设计中心线尺寸+20，03简支梁与持续梁支承垫石顶面高程0，-3每孔（每联）梁一端两支承垫石顶面高差35.3.3回填土5.3.3.1.工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检查土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检查密实度→修整找平验收。5.3.3.2.填土前应将基坑（槽）底或地坪上垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必要清理到基本底面标高，将回落松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。5.3.3.3.检查回填土质量有无杂物，粒径与否符合规定，以及回填土含水量与否在控制范畴内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀。5.3.3.4.回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依照土质、密实度规定和机具性能拟定。普通蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不不不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。5.3.3.5.回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且禁止采用水浇使土下沉所谓“水夯”法。5.3.3.6.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同步进行。基本墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长管沟墙，应采用内部加支撑办法，然后再在外侧回填土方。5.3.3.7.回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同步进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道状况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周边，应回填细粒料。5.3.3.8.修整找干：填土所有完毕后，应进行表面拉线找平，凡超过原则高程地方，及时依线铲平；凡低于原则高程地方，应补土夯实。5.4脚手架工程5.4.5.4.1.1钢管采用￠48×3.5焊接钢管，质量必要满足现行钢管技术规定标注，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂钢管。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等锻造缺陷，钢管和扣件均必要有出厂合格证及检查单，扣件与钢管吻合面要接5.4.1.2安全网：栏杆围网选用合格聚氯乙烯编织1.8×6m密目式安全立网，安全网应为不不大于目/100cm5.4.5.4.2.1杆件搭设顺序：按平面布置预留→设立挑杆→纵向水平大横杆→设立斜支撑→布置立杆5.4.5.4.5.4.5.4.5.4.5.4.5.4.5.4.5.4.5.4.25.4.25.4.25.4.25.4.35.4.35.4.35.4.35.4.35.4.35.4.35.4.45.4.45.4.45.4.45.4.45.4.45.4.45.4.45.4.45.4.45.4.55.4.5.1脚手架一次搭设五层，共计八步架。架体内排立杆离构造边距离为300mm，挑架立杆纵距L=1.5m，横向间距B=1.0m，步高h=1.8m。已知本地基本风压为0.75KN/m2。脚手板（脚手架外立杆荷载:施工荷载（按q1=300kg/m2两层同步作业计算）

G1=（B/2）×L×q1×2=0.5×1.5×3000×2=4500N基本构架杆配件自重（钢管理论重力为38.4N/m，扣件重力按10N/个计）

G2=（1.8+1.5×4+0.5）×8×38.4+2×8×10=2709.76N剪刀撑配件自重:

G3=（1.52+1.82）1/2×8×38.4+4×10=759.79N脚手板自重

G4=1.5×0.5×250×8=1500N安全网自重

G5=1.5×1.8×2×8=43.2N施工层踢脚板自重（二个施工层）

G6=1.5×0.18×2×350=189N由以上得脚手架外立杆荷载为：

G外=1.2（G2+G3+G4+G5+G6）+1.4G1=1.2（2709.76+759.79+1500+43.2+189）+1.4×4500=12542.1N5.4.5基本构架杆配件自重

g1=(1.8+1.5×2+0.5)×8×38.4+3×8×10=1868.16N脚手板自重（沿每步满铺）

g2=1.5×0.5×250×8+1.5×0.3×250×8=2400N施工荷载（两层同步作业）g3=1.5×0.5×3000×2=4500N由以上得脚手架内立杆荷载为：

g内=1.2（g1+g2）+1.4g3=11421.79N连墙点计算地面粗糙限度为A类风荷载计算式：Wk=0.7μsμzW0式中W0=0.75，风压高度变化系数按建筑高度90m取值，查表μz=2.34脚手架风载体型系数按μs=1.3￠￠=挡风面积/迎风面积=（1.5×3+1.8）×0.05/（1.5×1.8）=0.117则μs=1.3×0.117=0.152故Wk=0.7×0.152×2.34×0.75=0.187连墙杆长度按600mm选用，λ=L/i=600/15.78=38

查表得￠=0.906扣件抗滑荷载取8.5KN，由上：NI=Nw+NS

Nw=1.4Sw￠WK

其中NS取值不不大于3KN因此：NI-3=1.4Sw￠WK则Sw=（NI-3）/（1.4￠WK）=（8.5-3）/1.4×0.906×0.187=23.2m2连墙点布置为：竖向间距H1=2h=3.6m，水平间距L1=3L=4.5m（即2步3跨）5.4.5按式N/￠A+MW/W＜kf

验算取N=12542.1N

因λ=l0/i=μh/i=1.5×1800/15.8=171查表得￠=0.243MW=1.4qwkh2/10=0.14WkLah2=0.14×0.187×1.5×1.82=0.127KN.mW=5080mm3

取k=0.755

f=215N/mm2代入上式，有：12542.1/0.243×489+127000/5080=130.6N/mm2＜kf=0.755×215=162.3N/mm2

满足规定4Sw￠WK

其中NS取值不不大于3KN因此：NI-3=1.4Sw￠WK

则Sw=（NI-3）/（1.4￠WK）=（8.5-3）/1.4×0.906×0.187=23.2m2连墙点布置为：竖向间距H1=2h=3.6m，水平间距L1=3L=4.5m（即2步3跨）对AB杆：λ=LAB/i=

30002+15002/15.8=212查表得￠=0.161

则￠Af=0.161×489×215=16927N查表得￠=0.195

则￠Af=0.195×489×215=20501N

=20.5KN＞NAD满足规定。5.5钢筋工程5.5.1钢筋制作：5.5.1.1钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表与否有错误和漏掉，对每种钢筋要按下料表检查与否达到规定，通过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好钢筋要挂牌堆放整洁有序。5.5.1.2施工中如需要钢筋代换时，必要充分理解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范各种规定，并不得以等面积高强度钢筋代换低强度钢筋。凡重要部位钢筋代换，须征得甲方、设计单位批准，并有书面告知时方可代换。5.5.1.3钢筋表面应干净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必要清理干净，可结合冷拉工艺除锈。5.5.1.4钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。5.5.1.5钢筋切断应依照钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5.5.2钢筋弯钩或弯曲：5.5.2.1钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不不不大于下料尺寸，应考虑弯曲调节值。钢筋弯心直径为2.5d，平直某些为3d。钢筋弯钩增长长度理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。5.5.2.2弯起钢筋。中间部位弯折处弯曲直径D，不不大于钢筋直径5倍。5.5.2.3箍筋。箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定。箍筋调节，即为弯钩增长长度和弯曲调节值两项之差或和，依照箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。5.5.2.4钢筋下料长度应依照构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调节值和弯钩增长长度等规定综合考虑。1）直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增长长度。2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调节值+弯钩增长长度。3）箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调节值＋弯钩增长长度。2.钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计与否有出入，仔细检查成品尺寸、心头与否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10如下钢筋。5.5.3.梁与板：5.5.3.1纵向受力钢筋浮现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm短钢筋，如纵向钢筋直径不不大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相似规格。5.5.3.2箍筋接头应交错设立，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，别的做法与柱相似。梁主筋外角处与箍筋应满扎，别的可梅花点绑扎。5.5.3.3板钢筋网绑扎与基本相似，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。5.5.3.4板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。5.5.3.5楼板钢筋弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明，可按如下规定弯起钢筋，板边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板中跨及持续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L——板中-中跨度）。5.5.3.6框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。5.5.4钢筋绑扎接头应符合下列规定：5.5.4.1搭接长度末端距钢筋弯折处，不得不大于钢筋直径10倍，接头不适当位于构件最大弯矩处。5.5.4.2受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。5.5.4.3钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5.5.4.4受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合构造设计规定。5.5.4.5受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合构造设计规定。5.5.4.6板筋绑扎前须先按设计图规定间距弹线，按线绑扎，控制质量。5.5.4.7为了保证钢筋位置对的，依照设计规定，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。5.5.5竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是运用电流通过渣池产生电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。5.5.5.1电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完毕焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。5.5.5.2焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。5.5.5.3安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。5.5.5.4装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。5.5.5.5接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源同步将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同步进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间3/4。5.5.5.6“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”同步进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并减少上钢筋，把上钢筋端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间1/4。5.5.5.7顶压钢筋，完毕焊接：“电渣过程”延时完毕，电渣过程结束，即切断电源，同步迅速顶压钢筋，形成焊接接头。5.5.5.8卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收焊剂应除去溶渣及杂物，受潮焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。5.5.5.9钢筋焊接完毕后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格接头，应切除重焊。5.6.模板工程5.6.1.本工程基本采用组合钢模板，柱、梁、板采用多层胶合板，保证砼成型后达到清水混凝土质量。加强对梁柱节点、阴阳角、模板接缝、楼梯间模板设计、加工、拼装。模板及其支撑应依照工程构造形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。5.6.2.本工程采用钢木混合支撑形式。模板及其支架应具备足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼重量，侧压力及施工荷载。5.6.3.基本模板：采用组合钢模板拼装，用60mm×90mm木方上下横绑两道，再用40mm×60mm小木方竖向加带，间距600mm，用40mm×60mm木方支撑。深度超过3m独立基本应搭施工脚手架。5.6.4.板、梁、柱模板：5.6.4.1模板采用18mm厚胶合板模板，用100mm×100mm木方作主肋（@400），60mm×100mm木方作次肋，钢管脚手架加U型托作支撑模板支撑体系。柱模板，竖向用60mm×90mm木方作肋@200mm，横向用14槽钢￠14对拉螺栓加固，柱子下部1/3加固时加密，间距400mm，上部2/3间距为600mm。5.6.4.2立柱子模立板前，按放线位置采用4根螺纹20钢筋连接成井字形，。5.6.4.3为配合流水施工，加快模板周转速度，现浇梁板采用钢管支撑早拆体系。5.6.5.施工缝解决：5.6.5.1楼板施工缝采用10mm厚胶合板穿孔打眼作模板。5.6.5.2新旧砼交接时，将砼表面剔除干净，并将松动石子表面浮浆剔除，用清水冲洗干净，再浇筑砼。5.6.6.施工要点：5.6.6.1模板配备尽量采用原则板，不能采用原则板时另行配备异形板，同步注意减少模板种类。5.6.6.2模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应垂直，保证竖肋之间，竖肋与模板之间接缝严密。模板上对拉螺栓孔位置、钉眼位置、竖肋上连接位置应弹线拟定。5.6.6.3模板安装前将楼地面找平，模板按模板配备图顺序组装，用暂时支撑撑住，并用线坠校正模板垂直度后，拧紧对拉螺栓，局部不能使用对拉螺栓某些应加强模板支撑。5.6.6.3模板拆下后，用刨刀清除板面上杂物，并修补，涂刷脱模剂，以利拆模和保证砼外观。5.6.6.5已拆除模板及其支架构造，在砼强度达到设计砼强度级别后方可承受所有使用荷载，当施工活荷载产生效应更为不利时，必要通过计算，加设暂时支撑。5.6.7.模板安装容许偏差。项目容许偏差（mm）轴线位移梁、柱3标高±5截面尺寸柱、梁±2每层垂直度3相邻两板表面高低差2表面平整度25.7混凝土工程5.7.1.作业条件5.7.1.1浇筑混凝土层段模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，经检查符合设计规定，并办完隐、预检手续。5.7.1.2浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。5.7.1.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合关于原则规定，实验室已下达混凝土配合比告知单。5.7.1.4磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量精确，振捣器(棒)经检查试运转合格。5.7.1.5工长依照施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。5.7.2.工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运送→柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。5.7.3.操作工艺5.7.3.1作业准备浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净，并检查钢筋保护钢筋保护层垫块是杏符合规范规定。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。施工缝松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。梁、柱钢筋钢筋定距框已安装完毕，并通过隐预检。自拌砼，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调节施工配合比。5.7.3.2混凝土搅拌每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交实验员一份，资料员一份归档。实验员根据砼浇筑申请书填写关于资料。做砂石含水率。调节砼配合比中材料用量，换算每盘材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料计量误差为±2％，砂石料计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥→外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时不少于90秒；掺外加剂时不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间基本上增长30秒。当一种配合比第一次使用时，应由施工技术负责入主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变前提下，恰当调节砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。5.7.3.3混凝土运送混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必要在浇筑迈进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕延续时间，不适当超过下表规定。混凝土强度级别气温(℃)≤25＞25≤C3012090＞C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时，应按实验拟定。5.7.3.4混凝土浇筑与振捣普通规定混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必要采用办法，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层持续进行，浇筑层高度应依照砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，构造特点、钢筋疏密综合考虑决定，普通为振捣器作用某些长度1.25倍。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣作用半径1.5倍(普通为30～40cm)。振拇上一层时应插入下层5～1Ocm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)移动间距，应保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件拟定，普通超过2h应按施工缝解决。(当混凝土凝结时间不大于2h时，则应当执行混凝土初凝时间)浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应及时解决，并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好。5.7.3.5柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相似减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不不不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采用办法(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土分层厚度应当通过计算后拟定，并且应当计算每层混凝土浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土分层精确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土浇筑高度，混凝土振捣人员必要配备充分照明设备，保证振捣人员可以看清混凝土振捣状况。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应及时将伸出搭接钢筋整顿到位。5.7.3.6梁、板混凝土浇筑梁、板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。和板连成整体高度不不大于1m梁，容许单独浇筑，其施工缝应留在板底如下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必要紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度级别混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1／3范畴内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度不不大于1.2MPa时，才容许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5.7.3.7楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断持续向上推动，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜持续浇筑完，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位。所有浇筑混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一种方向扫，禁止随意扫毛，影响混凝土表面观感。5.7.3.8养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态，养护期普通不少于7昼夜。5.7.3.9混凝土试块留置;按照规范规定试块取样规定做标养试块取样。同条件试块取样要分状况对待，拆模试块(1.2MPa，50%，75%设计强度，100%设计强度)；外挂架规定试块(7.5MPa)。5.7.4成品保护要保证钢筋和垫块位置对的，不得踩楼板、楼梯分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用浇筑人行道，保证楼板钢筋负弯矩钢筋位置。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步上表面混凝土要加以保护，必要在混凝土强度达到1.2MPa后来，方准在面上进行操作及安装构造用支架和模板。在浇筑混凝土时，要对已经完毕成品进行保护，则浇筑上层混凝土时流下水泥浆要专人及时清理干净，洒落混凝土也要随时清理干净。对阳角等易碰坏地方，应当有办法。5.7.5.应注意质量问题蜂窝：因素是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出而导致。露筋：因素是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、导致露筋，或梁、板底部振捣不实，也也许浮现露筋。孔洞：因素是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等因素，易导致缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，重要因素是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：重要因素是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。5.8墙体工程本标段砌体采用陶粒砖砌筑,外墙采用挤塑型苯板做保温层。5.8.1陶粒砖砌体：5.8.1.1工艺流程：施工准备→拌制砂浆→排砖撂底→砌空心砖墙→质量验评。砌筑前，基本墙或楼面清扫干净，洒水湿润。依照设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌办法合理，便于操作。5.8.1.2拌制砂浆：宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆普通在拌合后3～4h内用完，禁止用过夜砂浆。每一楼层或250m3砌体各种强度级别砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。5.8.1.3.砌空心砖墙体：组砌办法应对的，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重空心砖不适当使用。空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。空心砖墙按设计规定设立构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。各种预留洞、预埋件等，应按设计规定设立，避免后剔凿。空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。转角及交接处同步砌筑，不得留直槎，斜槎高不不不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不容许砸砖修墙。5.8.2外墙面挤塑板保温层5.8.2.1工艺流程：材料、基层、机具准备→测量放线→配胶粘剂→挂基准线→粘贴翻包玻纤网格布→粘贴挤塑板→放置24h后安装锚固件→打磨、修理、隐检→配抹面胶浆→铺玻纤网络布、抹面→修整、验收→外饰面施工。5.8.2.2挂基准线：依照建筑立面设计和外保温技术规定，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等；在外墙大角及某些拐角处挂垂直基准线。并在每个楼层恰当位置挂水平线，以控制挤塑板垂直度和平整度。5.8.2.3.配制胶粘剂：按产品阐明书由专人负责精确计量粉剂和胶剂，用机械充分搅拌均匀。配好胶料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。5.8.2.4.粘贴翻包网格布：凡在粘贴挤塑板侧边外露处（如变形缝两侧、门窗口等处），都要做网格布翻包解决，搭接长度至少60mm。5.8.2.5.粘贴挤塑板：最佳将其切割成高600mm×宽(800～900)mm并对墙面进行预排列，用框点法粘贴。用不锈钢抹子沿聚苯板周边涂抹胶粘剂，宽50mm、厚10mm，板中均匀布置6个点，每点直径100mm、厚10mm，涂抹好胶粘剂粘贴面积应不不大于板面积40%。粘贴时应自下而上沿水平方向，每排板应错缝1/2板长；墙角处应相错互锁；门窗洞口四角处板不得拼接，应采用整块板套割成型。粘贴挤塑板应滑动就位、轻揉、均匀挤压，禁止捶打，以免板面凹陷，并随时用2m靠尺和托线板检查其平整度和垂直度。粘贴时应注意清除板边溢出胶粘剂，板缝不不大于2mm时应用同厚度聚苯板条填塞。拼缝高差不得不不大于1.5mm，否则应用砂纸或打磨机打磨平整。5.8.2.6.安装锚固件：锚固件安装应在挤塑板粘贴24h后进行。用电锤从板表面垂直地向墙面基层打孔，孔径大小应与锚栓塑料套管直径相配，孔深在25～50mm之间，锚栓数量按设计规定。拧紧螺栓，使塑料圆盘紧压在EPS板上，不要凸出，以免影响表面抹灰。5.8.2.7.配制抹面胶浆：与配制胶粘剂同样，按产品阐明书精确配制、备用。5.8.2.8.铺设网格布、抹面：先检查板面与否干燥、平整、干净。原则网布铺设采用“二道抹面胶浆法”，即分底层和面层两遍成活。用不锈钢抹子在板面均匀涂抹一层面积略不不大于一块网格布胶浆(厚约2mm)，及时将翻包网布压入湿胶浆中。然后再将面层网布绷紧后贴于胶浆上，用抹子由中间向四周把网布平整压人胶浆中，不得浮现皱褶，也不得压得过深。稍等半晌再抹第二道抹面胶浆(厚约1mm)，使网布所有被覆盖。在持续墙面上如需停顿半晌，面层胶浆不应完全覆盖网布．应呈台阶式留坡槎，留槎间距不不大于150mm。5.8.2.9.装饰线做法：凸形称为装饰线，凹形称为装饰缝。按装饰线位置所弹线将加工好板条粘贴在相应位置。装饰线凸出墙面超过100mm时需加设固定件。线条表面按正常抹面做法，但网格布不能断开也不能搭接；凹形缝用专用工具在粘贴好挤塑板上刨出凹槽，再作抹面，此处网格布也不断开、不搭接。普通装饰线也可在涂刷涂料时用不同颜色涂料进行分格、装饰，效果也不错。5.8.2.10.预留孔保护：挤塑板粘贴完后，在对外表面进行打磨整平同步，应按设计规定将预留孔洞用钻孔器打通，孔洞内壁要整洁干净；准备好适当内衬材料（PVC管或镀锌钢管），长度等于保温层厚度加150mm。待抹面层完全固化后，把预留孔洞表面网格布按“米”字形剪开，用备好内衬管从孔外向内压入，压入时必要把网格布压在套管外侧，管头压进低于外表面5mm左右，再用胶浆封好管周边。5.9.屋面工程5.9.1屋面找平层施工5.9.1.1工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收。基层清理：将构造层、保温层上表面松散杂物清扫干净，凸出基层表面灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层有效厚度。管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面管根、变形缝、屋面暖沟墙根部解决好。抹水泥砂浆找平层洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应恰当洒水湿润基层表面，重要是利于基层与找平层结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。因此洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：依照坡度规定，拉线找玻，普通按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设立找平层分格缝，宽度普通为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆普通配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。养护：找平层抹平、压实后来24h可浇水养护，普通养护期为7d，经干燥后铺设防水层。5.9.2自粘防水卷材隔气层施工流程基层清理→涂刷基层解决剂→节点加强解决→拟定铺贴卷材基准线→铺设防水卷材→节点密封→工作面移送。5.9.2.1基层规定基层养护至规定龄期。基层表面平整、干燥，并已清理干净。阴阳转角抹成圆弧形。5.9.2.2施工办法基层清理干净后，用防水卷材配套基层解决剂涂刷于基层上，晾放至指触不粘（不粘脚）。节点部位按规范或设计规定进行防水加强解决。依照现场实际状况，安排好铺贴顺序及方向，宜在基层上弹线，以便第一幅卷材定位精确。将卷材粘结面对准基准线平铺在基面上，从一端将隔离纸从背面揭起，两人拉住揭下隔离纸均匀用力向后（或由上而下）拉，慢慢将整幅长隔离纸所有拉出，同步将揭掉隔离纸某些粘贴在基层上。在拉铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，速度不适当过快，以免浮现偏差难以纠正。卷材粘贴时，不得用力拉伸。卷材粘贴后，随后用胶辊（或刮板）用力向前、向外侧滚（赶）压，排出空气，使之牢固粘贴在基层上。搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层卷材搭接部位透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不不大于60mm。相对薄弱部位（即卷材收头部位、卷材剪裁较多异形部位等）应采用专用密封膏密封。5.9.2.3.施工注意事项基层质量直接影响到卷材防水层铺贴质量。基面一定要坚实、平整、清洁、干燥，无疏松麻面、无浮杂污物；阴阳角做成顺直圆弧形。施工防水层之前，须将穿墙或穿板管道及预埋件等安装固定好，以避免在防水层施工好后因打洞凿孔而破坏防水层、留下渗漏隐患。涂刷基层解决剂时要用力薄涂，厚薄均匀，不漏底，不堆积。基层解决剂干燥后要及时铺贴卷材，否则落上过多灰尘则需重新涂刷。同层相邻两幅卷材短边接缝及上下两层卷材之间所有搭接缝应互相错开1/3—1/2幅宽，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。粘贴大面卷材时，不要将卷材背面搭接部位透明隔离膜过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。如卷材需要粘结HDPE膜面有污染，可用专用基层解决剂清洗。避开雨雪、五