大化施工组织设计用于合并样本

正本建设工程施工投标文献（技术标书）项目编号：项目名称：大化集团大连瑞霖化工有限公司松木岛厂区湿铵库、混配成品库项目地址：大连松木岛化工园区投标人（法人章）：法定代表人或其委托代理人（签名或盖章）：联系人：刘芳电话：手机：编制日期：年08月04日大化集团大连瑞霖化工有限公司松木岛厂区混配成品库工程施工组织设计编制：校对：核对：大连建工机电安装工程有限公司8第一某些总阐明一、 工程概况和特点1.1建筑概况 1、工程地点：普兰店市松木岛2、工程名称：湿铵库3、建筑面积：湿铵库900㎡4、构造类型：门式钢架构造。5、屋面工程车间屋面（玻璃钢采光板屋面）：板缝防水解决，采用中性防水胶6、墙体工程1）车间外墙面工程：外墙高1.2m及如下均为页岩实心砖，1.2m上为氟塑板墙面。7、门窗工程：本工程窗采用塑钢窗。8、砌体工程：本工程砌体材料，砂浆等强度级别原则均应满足构造施工图所注明规定。9、地面工程水泥地面：20厚1：2水泥砂浆压实抹光；150厚C25混凝土；150厚插石灌浆；素土夯实。1.2工程特点1、车间工程施工安全、质量规定较高；2、施工工期短，工作量较大；3、各工种规定配备齐全也许导致窝工现象大；4、工程施工场地复杂。1.3编制根据1、我公司质量体系文献和有关管理制度、原则；2、设计文献；3、国家关于建设法律、法规，规范、原则。1.4编制原则1、坚持顾客第一,服务第一观点,向顾客提供优质工程；2、按施工规范进行施工,在施工组织方面体现当代化施工组织设计规定；3、运用科学办法和先进管理手段进行施工管理；4、体现机械化、工厂化专业施工水平；5、坚持实事求是原则，一切从我公司实际施工水平、机具装备实践出发。1.5工程目的1、 质量目的：保证本工程合格率达100%；2、安全目的：无死亡事故，负伤率不大于0.5‰；3、文明施工目的：一次性验收合格；4、服务目的：全心全意为业主服务，不折不扣地履行合同，提供优良服务，并按质量终身负责制原则，在保修期满后，对项目施工质量负责究竟；5、减少成本目的：千方百计为业主省费用，控制工程造价。在采用低价中标，微利保本方针时，必要加强项目管理，挖潜增效，减少成本。1.6工期目的 依照国家工期定额规定，结合我公司自身力量决定在212日历天完毕工程施工任务。为了能让业主早日投入使用，咱们将仔细、全面地编制了整个工程工期筹划。1.7施工技术要点1、认真做好定位放线和标高复核工作；2、材料购买，在施工迈进行必要检查和实验，保证质量合格。3、应采用合理施工方案，以保证工程全面质量。第二某些施工技术方案、办法及平面布置图一、施工平面总布置 本工程施工场地复杂，如何合理布置好施工现场，是关系到能否有助于施工进度及工地文明施工重要环节，依照本工程现场状况，特订如下方案，施工总平面图详见附图。1.1施工现场较小，在施工现场设少量暂时用房，施工现场只设小型工具仓库、木工、钢筋棚、水泥仓库，砂堆场和搅拌机棚、试块养护室等、设一种厕所、不设食堂。1.2在施工区设立一只暂时配电房,内装漏电开关，现场分路架设电缆线，动力、照明分开设立。现场设立照明灯具，以保证夜间施工照明需要。现场施工用电均采用二级漏电，三级保护办法。1.3依照业主提供水源，设立水表，按实际施工所需，设立一种总供水口。1.4沿施工现场周边开挖明排水明沟，排水沟宽为30cm,深30cm—70cm，经常对排水沟清理，以保证排水畅通。二、重要施工技术方案1、基本施工顺序为：基本大开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基本承台—基本梁柱—回填土。并挖“先运后进”三、土方开挖及边护：依照本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，禁止超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑挖深而加深，保持水流畅通。四、基本垫层施工1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送实验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑标高进行标记。先用竹订立在基坑中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签顶为基准，进行总体标高测定。在砼详细施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处持续布料，应在2米范畴类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距普通为400mm左右，振捣时间普通为15~30S，并且在20~30min五、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定图集，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法，拟定合理分段与搭接位置和安装顺序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为31D，搭接长度为30D，钢筋保护层梁、柱为30㎜。2、钢筋应出厂质量证明书和实验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必要符合设计规定和关于原则规定方可使用。3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至普通小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发既有颗粒现状不得使用。按施工图计算精确下料单，依照钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图规定，按绑扎顺序，分别是堆放挂上标记牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基本柱钢筋时，箍筋接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直某些与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形，基本柱与梁交接处上下各500mm6、绑扎基本梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向互相错开。各受力钢筋之间绑扎接头位置应互相错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋弯曲直径不适当不大于4d，箍筋弯钩弯曲直径不不大于2.5d，弯后平直长度不不大于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎容许偏差受力钢筋间距：±10mm钢筋弯起点位置：20mm箍筋、横向钢筋间距：±20mm保护层厚度：柱、梁±5mm六、模板施工1、模板及其支架必要如下规定：1）、保证工程构造和构件各某些形状尺寸和互相位置精确。2）、具备足够承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼自重和侧压力，以及在施工过程中所产生荷载。3）、构造简朴，拆装以便，便于钢筋绑扎、安装和砼浇筑和养护等规定。4）、模板接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形木材。2、基本柱模板安装基本柱模板由侧模、柱箍、支撑构成安装前应先将基本柱内及钢筋上杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。3、基本梁模板安装a依照柱弹出轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。b当梁跨度不不大于或等于4mc支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不不不大于1.0m4、模板拆除1）、承重模板在砼强度可以保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁不大于8m3）、拆除模板要及时清运，同步清理模板上杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整洁。5、模板安装容许偏差轴线位置：5层高垂直度：6相邻两板高低差：2截面内部尺寸：+4mm表面平整度（2m长度上）：七、基本梁、柱砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料供应，掌握天气变化状况2、检查模板标高、位置及截面尺寸，支撑和模板固定与否可靠，钢筋规格数量安装位置与否与设计符合。3、清理模板内杂物及钢筋上油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。5、砼强度级别为C30，基本梁柱采用商品砼。6、浇筑基本柱时，振捣砼要注意振捣器与模板距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以至少转载次数和最短时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入深度不不大于50mm7、基本梁振捣砼时振动棒插入间距普通为400mm8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2此前不得在上面踩踏及安装砌筑。9、砼浇筑容许偏差轴线位置：8截面尺寸：+8mm－表面平整度（2米长度上）：8八、土方回填1、因工程现况，基本回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边沿部位压实质量，填表土后将填方边沿宽度填宽3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定规定，在土方回填时不致于损伤方可回填。5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且禁止使用水浇使土下沉所谓“水夯”法。6、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计规定、土质、含水率、回填规范进行回填土。8、在做到上述各项工作同步，各个施工环节必要严格施工，保证土方回填工程顺利进行。第三某些.施工总布置3.1施工组织与管理公司决定在该工程实行项目一级管理建立以项目经理为首项目经理部，开展方针目的管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、信息管理、成本管理等全面负责，并配备强有力施工力量，保证全面履行对业主承诺和本工程施工承包合同。项目组织机构见附图。项目部设立管理职能人员（部门），直接对专业施工队进行管理。在保证职能覆盖面前提下，减少中间管理层次，将管理重心移到单位工程各项管理工作中去。项目部执行公司通过ISO9001质量保证体系和全员安全管理。强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。项目部各项管理工作必要环绕实现单位工程质量、安全、进度、文明施工、工程直接费成本，限额领料及劳动定额等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，保证以工程质量为中心，实现项目经理部总目的。项目组织机构图项目部经理项目部经理办公室经营部工程部质安部成本管理筹划管理安全管理物资供应施工管理技术管理设备管理质量管理文明管理信息管理治安管理工程测量组无损检测组钢构造安装队（现场）钢构造制作厂（工厂）钢架组装工段项目部总经济师项目部副经理项目部总工程师合同管理

3.1.1组织管理（1）我公司将选派骨干力量及时进入主现场，全面负责协调工程质量进度，安全及文明施工等工作。（2）咱们公司上至领导，下至基层施工人员，都对建好大连大洋船舶工程有限公司201厂房工程具备各方面信心和决心，随时服从建设单位和项目部择优上岗，认真完毕该任务实行。（3）公司高层和中层领导十分关注工程项目建设，除在对项目部赋于人、财、物管理和使用权，还将在核心部位、核心时刻亲临现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进展中关于技术、资金、劳动力、机械等问题，保证工程施工迅速、优质、顺利进行。（4）进入项目部全体管理人员将实行动态管理，并对分管内容作责任风险承包，责任、管理、岗位和分派挂钩，和风险挂钩，项目经理随时可以依照建设单位、监理提出理由进行处分，调离和奖励；并将随工程施工不同步位进行增派和调节管理人员和部门；公司范畴内管理人员和班组将随时按工程需要进行调配。3.1.2项目部管理职责（1）项目经理重要职责项目经理是公司法定代表在工程项目代理人，受法定代表人委托，对项目施工全过程、全方位负责，其重要职责是:1)负责组织指挥本工程项目实行，行使管理职能，对建设单位负责；2)负责组建项目经理部，调配并管理项目所需人才、资金、物资、设备等生产要素；3)负责内部合同起草、洽淡、签约和管理；4)负责解决与本项目关于外部联系；5)负责协调公司之间配合协作工作；6)对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责；7)有权决定项目内部详细分派方案和分承包形式。（2）项目副经理项目副经理是项目经理有力助手，在项目经理负责下，认真做好其自身工作，协调各部门和分承包方关系，实行工程建设，对工程进度、工程成本、工程安全、创标化负重要责任，工程设副经理一名，其重要职责是:1)依照生产规定，认真调配贯彻项目所需人力、资金、物资、设备等生产要素，严格履行合同工期规定，协调好分制作与安装关系，每周召开生产、安全、质量、协调等生产例会。2)认真协调建设单位、监理、设计等关系，并及时提供工程进度所需解决材料、设计图纸等需解决问题，接受建设单位监理、设计规定，调节好施工速率。3)做好标化管理等工作，对现场标化、卫生、文明负责，督促各部门履行岗位职责，注意职工饮食卫生、个人劳动保护用品使用得当，做好职工文明施工教诲，达到大连市文明工地原则。4)依照分管工作，向项目经理建议内某些配方案和奖励或惩罚违规人员。5)对工程项目管理中浮现问题及时向项目经理规定修改关于制度。（3）项目总工程师项目总工程师对工程建设过程中技术和质量负责。并对新技术运用，项目核心技术进行研究和采用。其重要职责是:1)审核工程施工方案和核心部位交底工作，并对重要施工技术负重要责任，对工程项目中特殊技术组织技术人员进行攻关。2)本着对建设单位负责态度，除负责施工图会审外，还应对图纸设计合理性，施工节奏可靠性和工程设计经济性，提供必要技术建议，节约投资。3)积极解决工程建设中技术难题，参加重点部位技术复核工作，解决已经发生技术难题。认真实行十项新技术，保证工程达到钢构造金奖规定。4)对工程质量负责，认真对建设单位承诺，争创钢构造金奖目的，进行管理，对工程质量通病等认真防治。做好精品，做出精品。（4）管理部门职责本工程项目经理部组建本着“精干高效、构造合理、团结协作”原则进行，在项目经理直接领导下，运用当代化管理办法、手段及先进科学技术对项目进行筹划、组织、指挥、协调、控制、管理，实现工程目的，其各部门重要职责是:1）工程部——负责编制审核工程方案和技术交底工作；——负责施工图会审和竣工图编制工作；——负责解决工程技术问题、参加重点部位技术复核工作。——负责编制工程总进度筹划和月、旬施工筹划及记录工作；——负责各专业施工协调和管理；——负责项目实行过程中安全交底和管理工作。2）质安部——负责工程全过程质量管理工作、组织质量交底工作；——负责隐蔽工程验收和技术复核工作及分部、分项工程质量评估工作；——负责做好工程技术资料收集、整顿、归档和项目计量管理与实验工作。——负责现场设备、设施、施工条件安全；——负责教诲各专业施工人员安全意识，监督安全工作贯彻；——负责对重大构件、核心部位、重要施工方案中安全办法贯彻等。3）物资设备部——负责编制项目采购筹划并组织实行；——负责材料供应商考察、选取、采购、管理工作；——负责采购物资进货检查、入库、保管和验证工作；——负责施工机具设备调度、使用、管理工作。4）经营部——负责编制工程预、决算和合同交底管理工作；——负责工程内部承包合同起草、洽淡、签约工作；——负责各专业工作量和预、决算复核与审计工作。——负责项目资金管理；——负责工程款收支工作；——负责项目成本预测、核算和管理。5）办公室——负责现场标化管理和治安保卫工作；——负责接待和后勤生活保障工作；——对外负责与市容、环卫、环保、公安、消防等部门协调联系工作；——负责新闻单位接待、联系工作，负责对市领导视察准备工作。3.2施工布置本工程是大连市核心项目，能否优质迅速地完毕关系到整个工程建设大局，在认真研究了本工程施工内容，工程特点及各进行了三个方案综合比较后，总体上作如下安排：3.2.1施工布置原则3.2.1.1一旦工程中标，应及时组织材料，投入工厂化制作。3.2.1.2该工程是各种专业施工综合性工程，不但要搞好自身专业小统筹，并且要立足于各种专业大统筹。因而在安装顺序上从1线向21线方向安装，让21线以外土建专业施工有较大活动空间，加快施工总进度，另一方向在1线外其他专业也应当给钢构造专业尽快扩展道路与场地，为钢构造专业尽快进场吊装创造条件。3.2.1.3在钢构造吊装过程中，先钢架柱吊装，后其他项目，各种资源设立先满足主体施工需要。3.2.1.4进度安排满足业重规定并积极可靠。4.重要经济技术指标4.1投标工期——制安总工期210天。4.2质量目的——创钢构造金奖。4.3安全目的——争创“无事故工程”。4.4场容目的——创大连市文明工地。4.5环保目的——达到大连市环保原则。4.6制安成本控制目的——杜绝亏损,力求创效。5．施工准备5.1技术准备5.1.1认真学习本工程关于国家、地方和行业原则、规范与规程，并在施工前获得共识。5.1.2认真熟悉施工图纸和关于技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上问题解决在施工前。5.1.3根据业主提供点位座标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业主、监理进行资料、现场检查核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；依照控制网对新开工程进行放线。5.1.4向土建专业索取基本资料。5.1.5请业主提供现场供水、供电点。5.1.6依照现场状况，做好现场平面布置，并报业主、监理审批。5.1.7作好原始资料调查分析，认真编制施工图预算及施工预算，做好分部工程工料分析。5.1.8编制实行阶段施工组织设计；并在其审批后，指引各分某些项施工方案或作业设计编制。优化施工方案，科学组织施工，按施工组织设计提出机械使用筹划。合理配套关于作业用料、周转工具和设备等。5.1.9组织技术交底，使各级人员熟悉工程状况，理解设计意图，掌握规范及技术原则规定和施工办法。在施工中做到心中有数，保证工程质量，全面完毕任务。5.1.10及时记录材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期筹划。及时进行原材料物理、化学性能检查。5.1.11强化经济意识，加强技术与经济结合，采用先进和合用施工技术和办法，履行原则施工工艺，贯彻减少材料消耗5.2进场准备5.2.1施工现场控制网测量依照给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图规定，进行施工场地控制网复测，补充场区永久性控制测量标桩。5.2.2做好“四通一平”，认真设立消火栓保证施工现场水通、电通、道路畅通、通信通和场地平整，按照消防规定，设立足够数量消火栓。5.2.3建造暂时设施按照施工平面图暂时设施需要量筹划，建造各项暂时设施，为正式开工准备好用房。5.2.4组织施工机具进场依照施工机具需要量筹划，按施工平面图规定，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存储，并应进行相应保养和试运转等各项工作。5.2.5组织钢构（成品、半成品）进场依照现场安装构配件需要量筹划，组织构件进场，按规定地点和方式储存或堆放。5.2.6拟定关于实验、检查项目筹划建筑材料进场后，应进行各项材料实验、检查，并均应在开工前准备。5.2.7做好季节性施工准备按照施工组织设计规定，认真贯彻雨季节施工项目暂时设施和技术组织办法。5.3劳动力筹划本工程工程量较大，施工中劳动力需求较多，且施工人员技术素质规定高，特别是钢构造安装，钢构件重、大、高等特点，工程施工必要要有相应技术操作证方可进行施工。依照各阶段需要，劳动力分批组织进场，并做好进场人员安全教诲和技术交底。5.4施工用水、用电筹划5.4.1施工用电施工用电量依照施工现场重要施工机具用电量进行计算，施工现场高峰期用电量计算如下：电动机总功率：∑P1＝200KW焊机总功率：∑P2＝550KW生产照明用电量：∑P3＝150KW生活用电量：∑P4＝100KW依照现行建筑施工手册“施工组织设计与进度管理”关于规定：工地总用电量P＝1.05～1.10(K1∑P1/cosψ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)＝660KW其中：K1----需要系数，依照电动机数量取0.6K2----需要系数，依照电焊机数量取0.5K3----取0.8K4----取1.0cosψ----功率因素，最高为0.75～0.78，普通为0.65～0.75；取0.755.4.2施工用水依照现场条件，选用DN100无缝钢管为给水主干道。分别在各施工区、办公室、生活区、拼装制作场设立用水点。5.5、钢构造安装测量放线5.5.1钢构造安装前测量准备工作5.5.1.1理解设计意图、校核图纸、熟悉原则、掌握工艺。5.5.1.2编制钢构造安装测量放线方案，作为全面指引测量放线根据。其重要内容应涉及：5.5.1.2.1对测量放线基本规定，如定位条件、测量精度等。5.5.1.2.2依照场地状况及设计与施工规定，合理布置钢构造平面控制网与标高控制网。布置原则，以使用以便又能长期保存为准。平面控制测量，高程控制测量遵循GB50026-93工程测量规范。5.5.1.2.3钢构造安装中控制网竖向投点与标高传递。5.5.1.2.4钢构造安装精度测控。5.5.1.2.5竣工测量与变形观测内容与办法。5.5.1.2.6配备与安装精度规定相适应测量仪器，培训测工。5.5.1.3检定钢尺、检校仪器。5.5.1.4交验建筑物定位桩及基本轴线网、水准标高点。定位轴线长度和平面封闭角精度必要满足1/15000规定。或者封闭角度差应满足+10〞规定。水准标高点不少于3点。5.5.2钢构造安装平面控制网布网5.5.2.1钢构造安装控制网应选取在构造复杂、拘束度大轴线上，施工中一方面应控制其原则点安装精度，并要考虑对称原则及高层投递，便于施测。控制线间距以32m至50m为宜，点间应通视易量。网形应尽量构成与建筑物平行闭合图，以便闭合校核。5.5.2.2本地下层与地上层平面尺寸及形状差别较大时，可选用两套控制网，但应尽量选用纵横轴线各有一条共用边，以保证足够精确度。5.5.2.3量距精度应高于1/15000，测角和延长直线精度应高于+10〞。5.5.3钢构造安装标高控制5.5.3.1测量容许偏差，层间标高测量偏差不应超过+3㎜，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/10000，且不应不不大于+20㎜（当H＜90m）。5.5.3.2测法和要点高层钢构造+0.000以上标高测法，重要是用检定钢尺沿钢柱向上竖直测量，在使用钢尺传递高程中，应对所使用钢尺进行尺改，温改和拉力控制，对向上传递高程应进行校核。用水准仪施测到各施工层，在各层抄平时应后视两条水平线以作校核，防止偏差积累使建筑总高度偏差超限。为保测竣工时+0.00和各层标高对的性，在钢构造工程中，钢柱负荷后对各层高影响，将总下沉量在基本垫层设计标高中预留出来，并请建设单位和设计单位明确。5.5.3.3场地标高控制网测设场地标高控制网应依照已知标高水准点位置和现场状况全面考虑布置、布网原则：5.5.3.3.1高层钢构造标高控制网应不少于3条线，以便校核。层高可用相对标高或设计标高规定进行控制。标高点宜设在各层楼梯间，用钢尺测量。5.5.3.3.2用相对标高安装时，其层高积累偏差不得不不大于各节柱制造公差总和。5.5.3.3.3用设计标高安装时，以每节柱为单元进行标高高调节。5.5.3.3.4在高层建筑物附近设立三个水准点（或称+0.000水平线）整个场地内各水准点构成闭会图形，在任一场地安顿仪器，能同步后视到三个水准点，以便校核。各水准点点位要设在建筑物开挖和地面沉降范畴之外，便于长期保存。5.5.3.4钢构造安装时竖向投点规定5.5.3.4.1高层钢构造安装竖向投递点，宜采用内控法，激光经纬仪投点采用天顶法。布点要合理，各标高处应留引测点，投递网经闭合检查后，排尺放线。5.5.3.4.2高层钢构造安装中每根柱控制网竖向投递，必要从底层在面控制轴线引测到高层，不应从下柱轴线引测，避免产生积累误差。5.5.3.4.3第一根柱子标高，可采用加设调节螺母办法，精准控制柱子标高。5.5.3.4.4同一根柱顶标高差必要控制在规范容许值内，它直接影响着梁安装水平度。在钢构造安装中，考虑深基开挖后土回弹值，安装至+0.000时应进行调节。在高层钢构造安装中可不考虑建筑物沉降量。5.5.4钢构件放线5.5.4.1钢构件在工厂制作时应标定安装用轴线及标高线，在中转场地进行预检时，应用白漆标出白三角，以便观测。5.5.4.2钢构件安装放线、标高线及主轴线均用白漆标主。5.5.4.3现场地面组拼钢构件，必要校核其尺寸，保证其精度。5.5.5钢构造安装精度测控钢构造安装中，每根柱子垂直度校正应选用两台经纬仪，在相垂直位置投点，设有固定支架固定在柱顶连接板。水平仪可放在柱顶测设，并设有光学对点器。激光仪支托焊在钢柱上，并设有相应激光靶与柱顶固定。竖向投递网点以+0.000处设点为基线向上投点。5.5.5.1由柱顶下控制标高线拟定柱子调节高度，以保证上部构造精度。将柱脚弯形差值留在柱子底板与混凝土基本间隙中。5.5.5.2采用相对标高法测定柱标高时，先抄出下柱顶标高，并记录出相对标高值，依照比值与相应预检柱长度值，进行综合解决，以控制层间标高符合规范规定。同步要防止标高差合计使建筑物总高度超限。5.5.5.3柱底位移值控制。下柱施焊后投点于柱顶，测得柱顶位移值，要依照柱子垂直度综合考虑下节柱底位移值，既减小垂直偏差，又减小柱连接处错位。安装带有贯通梁钢柱时，严防错位扭转影响上部梁安装方向，应在柱间连接板处加垫板调节。5.5.5.4高层钢构造重要是测控钢柱垂直度。影响钢构造垂直度重要因素及相应办法是：5.5.5.4.1钢构件加工制作影响。必要运用全面质量管理手段严格把关，加强构件验收管理及预检工作。5.5.5.4.2着重解决控制网竖向投递精度。5.5.5.4.3温差对测量柱垂直度影响。采用早晚测量，尽量躲开高温施测或考虑温差值量测。5.5.5.4.4高空风震影响。风大停测或设挡风设施。5.5.5.5其他测控办法是：5.5.5.5.1安装次梁时，次梁面标高应调节与主梁一致。5.5.5.5.2压型钢板安装及检钉焊接应放线。5.5.5.5.3特殊构造放线，要依照设计图纸不同而异，应在技术交底书中标明控制办法。5.5.6竣工测量与沉降观测做好竣工测量核心是从施工准备开始就有秩序地一项不漏地积累各项预检资料，特别是隐蔽工程，一定要在下一步工序前及时测出竣工位置，否则就会导致漏项，在收集竣工资料同步。要做好设计图纸保管。各种设计变更告知，洽商记录都要保存完整。随工程进展各局部竣工验收，均要及时实测竣工资料。高层建筑应按施工与设计规定，进行沉降、位移和倾斜等变形观测。以保证安全和对的指引施工。5.5.6.1观测时间必要准时、定期进行，不得漏测或初步则。5.5.6.2为保证沉降观测成果精度，在观测中应采用“一稳定、四固定“基本办法。5.5.6.3沉降观测重要内容：5.5.6.3.1施工对邻近建（构）筑物影响观测；5.5.6.3.2地基回弹观测；5.5.6.3.3建筑物自身观测。5.5.6.4倾斜观测建筑物竖向倾斜观测是高层建筑所需办法之一。在要进行倾斜监测建（构）物上设立上、下二点或上、中、下多点观测标志，各标志应在同一竖直面内。用T2经纬仪采用正、倒镜法，由上而下投各观测点位置，然后依照高差计算倾斜量。6.钢构造构件加工制作和验收6.1钢构造构件加工制作施工详图制作工艺材料检查号料、切割主材拼接施工详图制作工艺材料检查号料、切割主材拼接放样、制样构件组装零件、矫正制孔边沿加工检查外形尺寸检查无损检查构件焊接报告报告清理编号构件分类堆放工厂预拼装拆除编号成品检查构件出厂运送分类、堆放报告报告批准6.1.2材料验收钢构造应按照规定选用钢材钢号和提出对钢材性能规定，不应随意更改或代用。钢构造工程所采用钢材必要附有钢材质量证明书，各项指标应符合设计文献规定和国家现行关于原则规定。钢材代用必要与设计单位共同研究拟定，并办理书面代用手续后方可实行代用，同步应注意下述代用普通原则：(1)钢号虽然满足设计规定，但生产厂提供材质保证书中缺少设计部门提出某些性能规定期，应做补充实验。(2)钢材性能虽然能满足设计规定，但钢号质量优于设计提出规定期，应注意节约。如在普碳钢中以镇定钢代沸腾钢，优质碳素钢代普碳钢等都要注意节约，不要任意以优代劣，不要使质量差距过大。如采用其她专业用钢代替建筑构造钢时，应查阅此类钢材生产技术条件，并与《建筑钢材技术条件》（GB700-88）相对照，以保证钢材代用安全性和经济合理性。普通低合金钢互相代用，如用Q390-B代用Q345-B等，要更加谨慎，除机械性能满足设计规定外，在化学成分方面还应注意可焊性。重要构造要有可靠实验根据。(3)如钢材性能满足设计规定，而钢号质量低于设计规定期，普通不容许代用。如构造性质和使用条件容许，在材质相差不大状况下，经设计单位批准亦可代用。(4)钢材钢号和性能都与设计提出规定不符时，按钢材设计强度重新计算，依照计算成果变化构造截面，焊缝尺寸和节点构造。(5)检查钢材数量、规格、品种与否与订货单相符，钢材材质证明书与否齐全，各项指标与否符合《低合金钢技术条件》（GB/T1591-94）规定；检查其表面质量，核对其规格尺寸容许偏差与否符合制作施工规定；记录钢材批号，做好Q345-B标记，分类堆放。并进行钢材材质复验，试样数量，取样办法按《钢化学分析用试样、取样及成品化学成分容许偏差》（GB222）和《钢力学及工艺性能实验取样规定》（GB2975）拟定，分批取试样。(6)检查所供E50系列焊条与否符合《低合金钢焊条》规定；检查焊丝、焊剂品种、规格、质量与否符合规定；验收M16普通螺栓、M30高强螺栓连接附出厂日期，质量、材质与否符合设计规定及现行国家关于原则规定，加工紧固轴力和变异系数复验试样。6.1.2.1制作前准备(1)要充分、详实审图基本上，根据设计交底、材料代用、设计变更及规范等绘制加工工艺图，明确加工工艺规定、技术规定（钢构造工程施工质量验收规范）[GB50205—]、质保体系等。其中分段制作细则，每段以柱梁及支撑拼装成框架为原则，并组织备料筹划，实行材料拼接。(2)统一量具。所有参加与制作及质检人员所使用一切量具，不但要统一厂定、统一校核，并且必要定期送计量部门或自行严格校核，使其符合国家关于规定，如《钢直尺检定规程》（JJG1-80）、《钢直尺检定规程》（JJG4-80），并且应与安装单位、土建单位量具相统一。6.1.2.2零件加工(1)放样号料a.熟悉施工图，并认真阅读技术规定及设计阐明，并逐个核对图纸之间尺寸和方向等。特别应注意各部件之间连接点、连接方式和尺寸与否一一相应。发既有疑问之处，应与关于技术部门联系解决。b.准备好做样板、样杆材料，普通可采用薄钢板和小扁钢。c.放样需要用工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。必要通过计量部门校验复核，合格后方可使用。d.号料前必要理解原材料材质及规格，检查原材料质量。不同规格、不同材质零件应分别号料。并根据先大后小原则依次号料。e.样板、样杆上应用油漆写明加工工号、构件编号、规格，同步标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。f.放样和号料应预留收缩量（涉及现场焊接受缩量）及切割、铣端等需要加工余量。铣端余量：剪切后加工普通每边加3～4mm，气割后加工则每边加4～5mm。切割余量：自动气割割宽度为3mm，手工气割割宽度为4mm（与钢板厚度关于）。焊接受缩量依照构件构造特点由工艺给出。g.重要受力构件和需要弯曲构件，要号料时应按工艺规定方向取料，弯曲件外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。h.号料应有助于切割和保证零件质量。i.本次号料后剩余材料进行余料标记，涉及余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料再次使用。j.放样和样板、样杆容许偏差如表6.2-1项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±1.0㎜对角线差（L1）±1.0㎜宽度、长度（B、L）±1.0㎜孔距（A）±1.0㎜加工样板角度（C）±0.2º(2)切割对于直梁板料，使用数控/直条气割机下料。各弧形梁采用计算机CAD-放样，SK-94编制切割程序后数控下料。下料误差必要不大于2mm。同步对要开坡口件开好坡口。少量使用手工气割时，应用砂轮将切割面磨平，不得有缺棱。下料公差如下表6.2-2。偏差名称偏差值1实际切割线与号料线（或冲点）之间偏差手工切割±2.0mm自动、半自动切割±1.5mm精密切割±1.0mm2切割截面与钢材表面不垂直度≤10%厚度且≤2.0mm3毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤、缺棱、裂纹清除干净.断口上不得有裂纹和不不大于1.0mm缺棱(3)制孔：a.数控制孔由于该工程制孔质量规定高，并且制孔量很大，我司该工程更新老式钻孔办法，无需要工件上划线，打样冲眼，整个加工过程自动进行，用数控制定位，钻头行程数字控制，钻孔效率高，精度高。生产过程采用数控三向多轴钻床与锯床形成连动生产线。b.钻孔为提高制孔精度，需先加工制作足够数量钻模，制孔时钻模贴在工件上调好位置，在钻模内制孔时先钻小一级孔径（不大于相应φ17.5mm和φ22mm），然后镗孔成设计孔径，其精度需达H12，构件及其相应节点板，夹板应使用同一钻模。为提高钻孔效率，把需制孔同一规格节点板或夹板叠起套钻。但钻孔毕后，其暂时点焊焊疤需打磨平整，其中高强螺栓连接用夹板磨擦面，构件磨擦面均应按规定加工，并注意保护，以防油污、锈蚀。6.2钢板组装焊与H型钢制作H型钢制作原则其翼缘和腹板均采用多头切割或半自动精密切割。H型钢组装前完毕翼缘和腹板拼接，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间距应不不大于200mm，且拼接料长度和宽度均不得不大于300mm，任一拼接缝与相邻肋板间距不得不大于200mm。其制作规定按《焊接H型钢》（YB3301--81）和《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205--）关于规定执行。焊接H型钢容许偏差如下表6.2-3，表6.2-4。单位：毫米表6.2-3BHSP长度H≤400H＞400B≤200B＞200B≤200B＞200L±3±2±3±1/100±2±1/100±2±3轨道接触范畴不超过±16.2.2H型钢制作工艺流程(图6.2-3)下料下料拼装矫正二次下料组立机上组对焊接校正打磨打砂油漆搬运贮存6.2.3H型钢制作工艺规定(1)下料a.下料前应将钢板上铁锈、油污清除于净，以保证切割质量。b.钢板下料宜采用多头切割机几块同步下料，以防止零件产生马刀弯。c.钢板下料应依照配料单规定规格尺寸落料，并恰当考虑构件加工时焊接受缩余量。d.开坡口采用坡口倒角机或半自动精密切割机，全熔透焊缝坡口角度如图所示，半熔透焊缝坡口角度如图所示。e.下料后，将割缝处流渣清除干净，转入下道工序。(2)装配梁装配在组装平台上进行。装配前，应先将焊接区域内氧化皮、铁锈等杂物清除干净；然后用石笔在翼缘板上标明腹板装配位置，将腹板、翼缘板置于平台上，用楔子调节梁截面尺寸及垂直度，装配间隙控制在2～4mm（角焊缝、贴焊缝不留间隙），点焊固定翼缘板，再用角钢固定。点焊焊材材质应与主焊缝材质相似，长度50mm左右，焊缝高度不得不不大于6mm，且不超过设计高度2倍。(3)焊接a.梁焊接采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面，船形焊施焊办法b.工艺参数应参照工艺评估拟定数据，不得随意更改c.焊接顺序：简图如图6.2-6——打底焊一道；——填充焊一道；——碳弧气刨清根；——反面打底、填充、盖面；——正面填充、盖面焊。详细施焊时还要依照实际焊缝高度，拟定填充焊次数，构件要勤翻身，防止构件产生扭曲变形。如果构件长度＞4m则采用分段施焊办法。(4)矫正a.梁焊接后容易产生变形、翼缘板与腹板不垂直，薄板焊接还会产生波形等焊接变形，因而普通采用机械矫正及火焰加热矫正办法矫正。b.机械矫正矫正前，应清扫构件上一切杂物，与压辊接触焊缝焊点修磨平整。使用机械矫正（翼缘矫正机）注意事项：构件规格应在矫正机矫正范畴内，即：翼缘板最大厚度≤50mm；翼缘板宽度=180～800㎜;腹板厚度≤50mm；腹高＞350mm以上；6.2.4钢梁、柱制作6.2.4.1钢梁、柱制作工艺流程设计图设计图施工图材料准备材料检查原材料矫正高强度螺栓焊接材料支座及附属件施工工艺流程图：放样放样放样检查号料切割开坡口对接焊无损检测变形矫正钻孔组装焊接焊接检查钻孔变形矫正划线铣头发运涂漆检查涂漆试装检查试装杆件检查除锈组装

6.2.4.2装配胎和工作平台准备依照钢柱、梁构造特点采用胎模装配法。该种办法重要特点是将上下H型钢及中间腹杆H型钢用胎模定位在其装配位置上组装办法。该办法合用于制造构件批量大，精度高产品，要布置拼装胎模时，必要预留各种加工余量。装配胎重要用于表面形状比较复杂，又不便于定位和夹紧或大批量生产焊接构造装配与焊接。装配胎可以简化零件定位工作，改进焊接操作位置，从而可以提高装配与焊接生产效和质量。装配胎具从构造上分有固定式和活动式两种，活动式装配胎可调节高矮、长短。装配胎应符合下列规定：①胎具上有足够强度和刚性；②胎具应便于对工件装、卸、定位等装配操作；③胎具上应画出中心线、位置线、边沿线等基准线，以便于找正和检查；④较大尺寸装配胎应安顿在相称结实基本上，以避免基本下沉导致胎具变形。装配惯用工作平台，平台上表面规定必要达到一定平直度和水平度。采用钢构造平台。6.3钢构造安装6.3.1施工前准备工作6.3.1.1技术准备：6.3.1.1.1在充分、详细地审图基本上，弄清设计意图和技术规定，绘制安装工艺图，明确工艺规定；6.3.1.1.2全面理解熟悉工程施工执行国标、规范及质量评估原则、超声波探伤原则及计量原则；6.3.1.1.3对施工人员必要作好施工技术方案技术交底和安全技术交底工作。6.3.1.2机具及办法用料准备：吊装使用机具、工具材料，组装抬架、吊装暂时支架、斜垫铁、钢板及辅助设施用料等必要提前准备到位，避免准备不充分而影响施工进度；6.3.1.3施工现场布置：钢构造安装施工前，必要对施工现场进行合理布置，见施工平面布置图。6.3.1.3.1依照用电负荷及现场施工状况拟定电源搭接处、设备及工具房摆放位置；拟定构件进场路线、存储区及钢柱、钢梁、组装位置。6.3.1.3.2起重机进场前，现场达到三通一平，且检测吊装区域地面地耐力能否满足安全吊装规定，松软场地必要解决。6.3.1.3.3柱基本准备：a、构件安装前应严格对上道工序所交基本及有关安装支撑面及其上该埋设螺栓，连件定位轴线进行复测检查，达到精确无误，并补充安装需要控制检测标记，如复测成果有问题，必要解决修正满足规范规定后，方可进行吊装施工；b、在轴线端头用红三角作出标记，以便安装钢柱时对位。6.3.2构件运送与堆放6.3.2.1运送前应依照吊装程序拟定构件运送顺序，构件运送是以能满足吊装进度为宜，尽量避免构件到场后发生不必要二次倒运；6.3.2.2依照构件外形尺寸和重量，合理选取运送车辆运送，构件运送应依照钢构件安装顺序，分单元成套供应，钢构件装车时应在拖车上先搁置道木等，以防止钢构件滑移及碰伤、变形。构件与运送车辆绑扎牢固，超限构件应在易见部位挂上醒目警示标记，夜间运送应设警示灯。6.3.2.3运送构件，在易见部位用油漆标上重量及重心位置标记，以便在装、卸车和吊装时合理选取吊具和拟定吊点位置。钢柱、钢梁和重量较大构件，装卸时必要在与钢丝绳接触处搁置包角，以防止钢丝绳勒伤构件及尖角勒伤钢丝绳，运送时易碰伤部位要有恰当保护办法，节点板、垫板及零星构件等要按同一类别用螺栓或铁丝紧固、成束运送，以防运送过程中失落。6.3.2.4钢构件存储场地应平整、无积水，构件底部用枕木或型架垫好，并应有足够支承面；同型号构件叠放时，各层钢构件支点，应在同一垂直线上，防止构件在存储过程被压坏和变形。6.3.3钢柱及钢梁安装6.3.3.1为保证钢构造安装质量和安全，可以顺序施工，其施工流程应按下流程图进行。柱子吊装柱子吊装校正柱与柱焊接螺栓连接铺设安全网搭设脚手架柱梁螺栓主梁吊装安装楼梯安装次梁铺通道安装钢板循序渐进1、钢柱吊装及校正a、钢柱拼装拼装地点选取应有助于安装。运送以便为原则，避免二次转运。拼装前应依照柱子系数合理摆放支承点，支点牢实可靠，拼装时应有测量人员配合，每柱均做好中线标记，在断面处成互相垂直，注意每个节点最容易浮现问题，如发现制作时浮现变形，采用以便机械矫正或火焰矫正，达到容许误差以内则继续拼接，拼接采用手拉葫芦，在两接口处焊耳板，进行校正对接，接点必要采用连接板拘束度，当焊接冷却后再拆除，焊接冷却将焊另一面进行找平，继续量测通线找标高点焊焊好拘束板焊接冷却割掉拘束板及耳板复核尺寸。b、钢柱吊装及校正过程吊装时工序：绑扎吊升就位暂时固定校正永久固定等——钢柱安装采用大吨位吊车，吊车停放位置和施工。吊装绑扎点选用牛腿下方，采用大面立过顶正吊法，吊装时为了安全，高跨柱吊装钢丝绳选用D=30mm共4股，卡环采用D=120mm，起吊匀速提高，提至柱底超过柱基上方20cm，吊车再旋转至柱基正上方，平衡对位落下，待就位后，在钢柱三方拉好缆风，施焊完毕达到规定后,对柱子进行轴线及垂直度检查校正。柱子固定后进行柱间支撑安装。——钢柱安装技术规定由于该柱为一超重钢柱，柱长度为20m多，且又也许受原有建筑及放置场地等影响和运送线路综合考虑，因而，吊装程序和顺序必要按照施工方案来完毕，不得随意改。（3）钢梁安装A、梁安装钢柱系统安装完后，进行钢梁吊装。吊装时应在钢丝绳与梁棱角接触处垫上包角，吊装到位后，应用角钢将钢车梁上翼缘与钢柱连接，单列钢梁安装完后，为保证施工人员在梁上行车安全，应在梁上拉设安全绳。B、钢梁校正标高校正：重要是对钢梁作高低方向移动，用水准仪对梁两端标高测量，用调节钢梁垫板厚度办法，可用千斤顶校正。使其标高满足设计规定。轴线垂直校正：轴线重要是对钢梁作水平方向移动，可用撬棍、钢契、千斤顶校正，跨距用钢尺测量，检查钢梁轴线，以跨距为准，于钢梁上面沿纵轴线长度方向拉线，再用线锤检查各根钢梁轴线，亦可用经纬仪在柱子侧面放一条与钢梁轴线平行校正基线，再用线锤检查钢梁垂直度。钢梁校正后进行高强螺栓安装,安装时应用钢丝刷清除浮锈，并应保证接触面干净，平整无毛刺。高强螺栓施工必要严格执行高强螺栓施工工艺。钢构造安装容许偏差项目容许偏差（㎜）图例钢构造定位轴线L/柱定位轴线1.0地脚螺栓位移2.0柱底座位移3.0上柱和下柱扭转3.0柱底标高±2.0主体构造整体平面弯曲L/1500且不应不不大于25主体构造整体垂直度H/1000且不应不不大于25建筑物高度按相对标高安装ni∑（ah+aw）按设计标高安装±30注：表中，ah为柱制造长度容许误差：aw为柱经荷载压缩后短值：n为柱子数。高强螺栓连接质量原则高强螺栓连接构件制孔容许偏差名称直径及容许偏差（㎜）螺栓直径12162022242730容许偏差±0.43±0.452±0.84螺栓孔直径13.517.522（24）26（30）33容许偏差+0.430+0.520+0.840圆度（最大和最小直径之差）1.001.50中心线倾斜度应不不不大于板厚3%，且单层板不得不不大于2.0㎜,多层板迭组合不得不不大于3.0㎜高强螺栓施工预拉力（KN）性能级别螺栓公称直径（㎜）M12M16M20M22M24M27M3010.9级60110170210250320390抗滑移系数试件尺寸（㎜）性能级别公称直径孔径芯板厚度t2盖板厚度t2板宽b端距a1间距a10.9s1617.5148954060202218101105070（22）2422121155580242625161206090（27）302818125651003033322013070110抗滑移系数试件图6.4涂装 6.4.1涂装配套方案底漆中间漆面漆除锈级别涂料名称水性富锌底漆环氧云铁中间漆环氧橡胶漆Sa2.5施工遍数一遍25～30um二遍50～60um二遍40～50um6.4.2施工流程：原材料抛丸除锈、预涂及喷涂第一遍底漆→构件制作→构件第一次表面解决→喷涂二遍中间漆→构件运送及安装→构件第二次表面解决及修补底漆、中间漆→喷涂二遍面漆→局部修补→验收。6.4.3施工办法要点：6.4.3.1表面解决：表面解决是涂装基本，表面解决好不直接影响着涂层附着力和涂层厚度均匀性，在很大限度上决定着涂装工程质量。(1)一次表面解决：喷砂施工工艺，规定喷砂时除去钢材表面铁锈（各类氧化铁）污垢、灰尘、油、盐份、水份等，除锈质量规定达到国际ISOSa2.5级，依照GBJ8923）—88《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》。(2)二次表面解决：钢构件表面有许多焊药、焊渣、灰尘等杂质，二次表面解决目是清除上述杂质，提高清洁度，提高漆膜附着力及防腐性能。6.4.3.2涂装工程要点(1)工艺要点:A、对涂料混合、搅拌要领，以及上一道与下一道漆涂装间隔等，由技术员依照油漆厂家提供产品阐明书、检查报告指引施工。B、涂刷工具，应选用适合该涂料特性工具，如改用其她涂料时，则把全套工具彻底洗净。(2)混合涂料时注意事项：A、在打开罐盖之前，应确认涂料牌子与类型。一旦打开罐之后，倘如长时间就此搁置，将会影响涂料性能和涂装作业，故必要在实际开始工作时才打开罐盖。B、混合涂料，比重较大者自会往下沉，而比重较小者则在上面，故在涂装前，应先搅拌直至无沉淀为止。C、稀释已经调配涂料成品，普通不必稀释。如果由于温度、溶剂挥发或涂装性能等条件必要调节其粘度状况，应用指定释剂进行调配。D、过滤为了清除涂料中较粗大固体颗粒或干燥漆皮，以及操作中不慎落入桶中各种上杂质，必要以120目以上筛或金属网加以过滤。6.5涂装技术及质量规定6.5.1施工条件：相对湿度不大于80%，气温5℃以上，506.5.2除锈级别：抛丸除锈达Sa2.5级，人工除锈达St2级。6.5.3表面预解决应按设计规范规定清理，并达到规定预解决级别，焊缝表面光滑平整，阴阳角处圆弧过度，无锐边、锐角，应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂物。6.5.4喷涂办法：（1）涂料应按涂敷、抹平和修饰3道工序操作；（2）刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射方向涂刷；（3）涂膜厚度均匀适中，防止流挂、起皱和漏涂。6.5.5表面解决：涂装前，应彻底清除涂装表面上油、泥、灰尘等污物。普通可用水冲、布擦或溶剂清洗等办法；表面清洗后，应用砂纸等工具进行拉毛解决。6.5.6涂刷施工应分层完毕，必要在前一遍完全干燥后，再涂刷后一遍。6.5.7操作人员随身携带测厚仪检测漆膜厚度，直至达到设计规定为准。6.5.8凡涂层干燥固化不好，粘结不牢，空鼓、脱落、钢构造接头转角处涂层有明显缺陷时。6.5.9涂层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。6.5.10涂膜外观，应均匀、平整、丰满和有光泽。6.5.11设涂装工艺卡片，由专职检质员记录、检测、控制。6.5.12漆膜总厚度按两个90%原则进行验收，即抽查膜厚值90%以上必要不不大于或等于规定值，余下局限性规定值某些（不大于10%），最小膜度必要不不大于等于规定膜厚值90%。6.6施工办法：依照涂装构件高度搭设2～3层涂装平台；不能搭设涂装平台位置，为了安全施工，制作人字梯、一字梯和持梯；禁止涂装部位：如设计上注明不涂装部位，设备铭牌和标志，应用塑料膜或不干粘胶带遮盖；现场设备甲方规定两者颜色有色差及甲方规定特殊保护部位，必要以保护；施工顺序：将该项目水平面划分为各种施工作业面，每个作业面采用塑料布遮盖、隔离区内设施，避免污染环境。6.7焊接技术6.7.1焊接技术条件6.7.1.1焊工持证上岗凡属参加钢构造制作与安装工程焊工，应遵循《钢构造工程施工质量验收规范》中规定，按《锅炉压力容器、压力管道焊工考试管理规则》规定进行考试，获得与施焊项目适应合格项目后，方可上岗施焊。上岗焊工应按焊接施工方案和《建筑钢构造焊接技术规程》等技术文献规定进行焊接操作。6.7.1.2焊接工艺评估焊前应遵循《钢构造工程施工质量验收规范》中规定，结合钢构造构件材质及厚度、焊接办法及位置，焊前预热及焊后热解决，按《钢制压力容器焊接工艺评估》规定，进行焊接工艺评估，并提出焊接工艺评估报告。6.7.1.3编制焊接施工方案依照设计提出关于焊接质量规定及《钢构造工程施工质量验收规范》《建筑钢构造焊接技术规程》等关于原则规定，为指引钢构造制作与安装焊接工程施工，保证质量、工期和安全，结合本单位技术水平、设备能力等详细实际状况，须编制切实可行钢构造制作与安装焊接施工方案。6.7.1.4焊接施工技术交底施焊前，必要按设计规定和焊接施工方案制定焊接办法、工艺、质量、质量控制点、工艺纪律，对持证上岗焊工及关于工种人员进行焊接施工技术交底，焊缝在完毕焊接工作后，应在焊缝附近打上焊工钢印交检。焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查清因素，订出修补工艺后方可解决。以保证焊接质量全过程形成。6.7.1.5焊接质量检测人员持证上岗（1）焊缝外观质量检查，由专检质量员检查，且须持证上岗。（2）无损检测人员，须持证上岗，严格执法。6.7.2焊接办法与设备6.7.2.1制造厂采用埋弧自动焊办法，进行钢柱焊接和焊接H型钢钢梁主焊缝焊接及板材拼接接头焊接。设备选用Mz-1250型埋弧自动焊机。6.7.2.2制造厂其他与钢柱、钢梁有关构件焊缝，采用半自动CO2焊和手工电弧焊办法进行焊接。设备选用KR2-500型CO2焊机和ZXT-400型逆变式直流弧焊机。6.7.2.3安装现场采用手工电弧焊办法或半自动CO2焊办法，进行安装焊缝焊接。设备选用ZXT-400型逆变式直流弧焊机。6.7.3焊接材料及规定6.7.3.1焊接材料选取见下表7.3.1焊接材料选取表7.3.1序号焊件材质焊接材料焊接办法备注1Q345焊丝H08MnA、焊剂431埋弧自动焊直径φ4.0㎜2Q345焊丝H08Mn2SiCO2气体保护焊直径φ1.2㎜3Q345E5015（J507）手工电弧焊直径φ3.2㎜、φ4.0㎜6.7.3.2对焊接材料规定（1）焊丝、焊剂、焊条必要具备质量证明书，且应符合关于原则。（2）焊前，焊条E5015（J507）应进行烘干，烘干温度为350℃-400℃，烘干时间1.5-2小时，然后进行保温，保温温度为100（3）焊剂431使用前应进行烘干，烘干温度为200-250°（4）焊丝使用前，应进行除油除锈解决。6.7.4焊接接头及坡口型式6.7.4.1钢管柱纵环缝为对接接头，对接焊缝采用不对称X型坡口。如图所示不对称X型坡口V型坡口6.7.4.2焊接H型钢梁四条焊缝为T型接头组合焊缝或角焊缝，采用K型坡口。如图所示。6.7.4.3现场钢柱组装焊缝为对接接头，对接焊焊缝采用单边V型坡口。如图所示K型坡口单边V型坡口6.7.5焊接6.7.5.1埋弧自动焊埋弧自动焊重要用于制造厂，焊接钢柱纵缝、钢梁主焊缝及板材拼接焊缝。(1)焊前准备a.焊接设备确认，检查埋弧自动焊机焊接电源、控制箱、焊车与否完好，电源线、控制线、地线紧固牢固，焊车轨道平直，铺置稳固。b.转胎确认。检查转胎传动系统与否正常，焊车工作台应能满足环缝焊接需要。c.胎架确认。检查胎架与否牢固可靠，焊车行走工作台与否正常。d.焊接材料确认。焊丝、焊剂牌号须符合工艺规定，焊丝应保持干净，焊剂应按规定达到烘干条件。e.焊缝清理。所焊焊缝及其两侧50mm范畴内应清理干净，不得存在油、锈、水、泥土等污物。f.装配引、熄弧板。钢柱纵缝、钢梁主焊缝、板材拼接焊缝，焊前须在焊缝两端装配引、熄弧板。引、熄弧板厚度、组对形式、坡口型式应与焊件相似。(2)焊接a.钢柱纵缝置于平焊位置进行焊接。b.钢梁主焊缝在胎架上进行焊接。c.焊接规范参数焊接规范参数涉及焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝干伸长度等，根据板材厚度、坡口形式、钝边大小等因素，综合考虑选取焊接规范参数。详细焊接规范参数，待焊接工艺评估合格后拟定。(3)焊后清理检查a.焊完后，须将焊缝表面熔渣清理干净。b.焊完后，应及时进行焊缝外观质量检查，发现表面缺陷须进行解决。6.7.5.2手工电弧焊手工电弧焊重要用于安装现场及制造厂某些构件焊缝焊接。(1)焊前准备a.焊接设备确认。检查焊机与否完好，一次线、二次线、地线接触良好，极性对的。b.焊条确认。所用焊条应达到烘干条件，型号符合施工方案焊接工艺规定，且应作到焊条存储在保温筒内，随用随取。c.焊缝清理。所焊焊缝及其两侧50mm范畴内应清理干净，不得存在油、锈、水、泥土等污物。(2)焊接a.引弧、熄弧。引弧、熄弧应在坡口内，不得在坡口外母材金属表面引、熄弧。b.打底层焊接。打底层（第一层）焊接，宜采用稍小直径焊条进行焊接，且应控制焊缝金属钞票侧及接头焊接质量。c.多层多道焊。采用多层多道焊接方式，进行安装现场钢管柱组对环缝焊接。d.层层打渣。每一层焊完后应及时清理层间渣。e.持续焊接。安装现场钢管柱组对环缝一旦开始焊接，除特殊状况外，普通不容许半途中断焊接。若遇特殊状况，焊前应进行预热，预热温度为100-150°f.焊接规范参数。焊接规范涉及焊接电流、电弧电压、焊接速度及焊条直径等。待焊接工艺评估合格后拟定。g.焊接操作过程中，时刻观测金属熔池形状和大小，以调节焊接操作三个动作。(3)焊后清理检查a.手动电弧焊焊完后，及时清除溶渣和金属飞溅。b.焊完后，应及时对焊缝外观质量进行检查，发现表面缺陷要进行解决。6.7.5.3CO2气体保护焊CO2气体保护焊重要用于制造厂平焊或平角焊焊缝焊接。(1)焊前准备a.焊接设备确认。检查焊接电源、送丝机构、焊枪等与否完好。b.焊丝确认。焊丝牌号、直径与否正常，焊丝盘装好焊丝送到位。c.CO2气体瓶。CO2气体瓶到位并装上减压表及流量计，调节至所需流量。d.焊缝清理。所焊焊缝及两侧20毫米范畴内，应清理干净不得存在油锈和油漆等污垢。(2)焊接a.引熄弧、引弧熄弧应在坡口内，不得损伤母材金属表面。b.防风、焊接作业区域应设立防风屏，避免风危害。c.平焊及平角焊位置。若无特殊装备条件下，应尽量采用平焊及平角焊位置进行焊接。d.焊接操作。焊工操作过程中，随时观测金属熔池形状与大小，及时调节焊枪运营与停顿动作。e.焊接过程中，注意随时清理焊枪导电咀上金属飞溅，防止焊丝堵塞输送中断。f.CO2气体保护焊焊接规范涉及焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝干伸出长度等，待焊接工艺评估合格后拟定。6.7.5.4焊缝返修(1)焊缝外观质量及外形尺寸，若发现存在超标缺陷，应及时采用碳弧气刨或电动砂轮将缺陷清除掉，采用手工电弧焊办法进行焊接。(2)经超声波检测焊缝超标缺陷，应及时采用碳弧气刨或电动砂轮将缺陷清除干净，用手工电弧焊办法进行焊接。(3)焊缝同一部位返修次数不适当超过两次，若超过两次时，应按返修工艺进行。(4)若焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应（会同关于人员）查明因素，订出返修工艺后方可解决。6.7.6焊缝质量检查原则钢构造制作与安装焊缝质量原则，按GB50205-《钢构造工程施工质量验收规范》中焊缝质量级别及缺陷分级规定进行检查。6.7.7探伤工艺6.7.7.1探伤办法及原则(1)采用超声波探伤办法对焊缝进行无损检测。(2)超声波探伤执行GB11345《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级法》。6.7.7.2操作者操作者具备一定实践经验，持有质量技术监督部门颁发超声波波Ⅲ级，Ⅱ级资格证。报告必要由持证人签发。6.7.7.3探伤仪器与试块(1)探伤仪用一台CTS-3600型和三台CTS-22型，仪器和探头符合JG/T3034.1-1996原则中关于规定。(2)试块采用CSK-1C.RBJ-1型试块，用于测定探头仪器组合性能，调节时基线，制作距离—波幅（db）曲线。6.7.7.4操作(1)探伤时间选取：探伤时间必要选取在焊后24小时。(2)探伤表面规定：在探头移动表面区域内，无影响探伤飞溅，锈蚀及其他污物。表面应平整，必要时应打磨出金属光泽，以保证良好声学接触，便于探头扫查。

6.7.7.5波探伤工艺流程，见图6.7.7.5焊缝外观合格报送检告知单焊缝外观合格报送检告知单粗探伤（加10dB）探伤准备（检查仪器性能及调节）探伤记录草图（部位及尺寸）合格作业条件检查（打磨探测区及加强高）精探伤（原敏捷度）检测报告现场检测定量、定位分析复校仪器超标修复后告知判定填写质量告知单焊接单位图6.7.7.5超声波探伤工艺流程6.8高强螺栓施工工艺6.8.1材料选用6.8.1.1工程选用10.9级承压型大六角头高强螺栓连接幅，螺栓螺母、垫圈性能级别及机械性能如下表：类别性能等级推荐材料屈服强度（N/mm）抗拉强度（N/mm）洛氏硬度HRC螺栓10.9s20MnTiB≥940850～104024～31螺母10H15MnVB≤28垫圈硬度4535～45以上材料应符合现行大六角高强螺栓连接副国标（GB1231--83）规定。6.8.1.2大六角头高强螺栓连接副构成由：一种螺栓、二个垫圈、一种螺母。其中长度：L=A+B+C+D式中：L—螺栓需要总长（㎜）A--节点各层钢板厚度总和（㎜）B—垫圈总厚度（㎜㎜）C—螺母厚度（㎜㎜）D—拧紧后露出2～3扣长度（㎜㎜）6.8.1.3高强螺栓连接扭矩系数复验(1)在同批产品中，每批应抽取8套连接副进行复验；(2)复验时，将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓紧固轴力（预紧力）P同步，测出施加于螺母上施拧扭矩值T，并按下式计算，扭矩系数K：K=T/p.d式中：T—施拧扭矩；N.md—高强螺栓工称直径；㎜p—螺栓紧固轴力（预紧力）；KN(3)扭矩系数复验符合规定；6.8.2高强螺栓连接副储运、保管与使用6.8.2.1高强螺栓应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内必要配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱内带有产品合格证和质量保证书，包装箱外表面应注明批号，规格及数量；6.8.2.2在运送，保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹；6.8.2.3运至现场高强螺栓应保存在干燥，通风室内，防雨防潮；并按批号，规格分类堆放，不得混批保管，堆放高度不不大于300，码高普通不不不大于5～6层；6.8.2.4螺母应能自由旋入螺杆，螺杆直径、长度，表面油膜正常，螺栓、螺纹无缺损；6.8.2.5施工过程中，高强螺栓不得雨淋，接触泥土，油污等污物；6.8.3施工工具：本工程选用手动定扭矩扳手和大六角电动扳手。6.8.4安装要点：6.8.4.1高强度螺栓安装工艺流程见下图：安装构件定位、暂时螺栓固定安装构件定位、暂时螺栓固定校正钢柱预留偏差值超标P0填板拟定可作业条件（天气安全）初拧终拧登记表合格轴力计算检查不合格验收节点所有拆除高强螺重安装6.8.4.2、高强螺栓连接作抗滑移系数实验：(1)摩擦面解决：用0.3～0.4N/mm2压缩空气，通过砂罐、喷枪，直径0.2～0.35㎜天然石英砂、金刚砂喷到钢材表面，使钢材呈浅灰色手糙面，摩擦实验试件选用与钢构造中同一材质，同一批制作采用同一解决工艺和具备相似表面状态试件；(2)实验规定及办法：A.基本规定：抗滑移系数实验应采用双摩擦二栓拼接拉力试件：RPV6.4-6-3进行图6.4-6-3试件中钢板厚度t1、t2应依照工程中有代表板材厚度拟定，图中宽度b由下表拟定，L1应依照实验机夹具规定拟定；B．实验办法：先将冲钉打入试件孔定位，然后通过换线，装有压力值感器高强螺栓，经初拧、终拧紧固高强螺栓，将组装好试件置于拉力实验机上进行实验；C.实验测得抗滑与摩擦系数值μ应不不大于0.45;6.8.4.3高强螺栓施工预拉力及施工扭矩值拟定；施工预拉力（KN）见下表：性能级别螺栓公称直径（mm）M12M16M20M22M24M27M3010.9级60110170210250320390施工扭矩值（m）拟定：M=K·D·P式中：D—螺栓公称直径：㎜P—螺栓轴力，KNK—扭矩系数6.8.4.4施工要点及误差解决(1)对每一种接头，应先用暂时螺栓或冲钉定位，禁止将高强螺栓作暂时螺栓选用；(2)高强度螺栓连接板叠接触面应平整，当接触面有间隙时，应将高出一侧磨成1：10斜面，打磨方向应与受力方向垂直。(3)高强螺栓应自由穿入螺孔，禁止用榔头等工具强行打入及气割扩孔。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修理；(4)一组高强螺栓宜按同一方向以便施工穿入，安装时需注意垫圈正反面；(5)高强螺栓拧紧顺序，应从螺栓群中部向四周扩展，分初拧、复拧及终拧。6.9墙板屋面板安装6.9.1流程：墙板、采光板→天沟→屋面板、采光板外板为0.6mm厚820墙板。设计部出排版图后，依照现场实际状况，进行复尺，复尺重要部位为四个墙角檐口墙梁，窗口墙梁间长度，以及窗上至顶部墙梁高度，以及雨蓬上至檐口墙梁高度。复尺后由资材部组织加工制作，制作完后运至现场，运送前应用铅笔在各种板型上做好标记，每种板20张应一分隔，便于查验。运到现场后，板下要用木方垫放，且每堆数目不能过多，以100张左右，多了下部彩板容易压坏变形，不同规格彩板，分类堆放，便于清点，便于安装。如果板过长，可采用搭接解决，内板下压上，外板上压下；板搭接长度100及定位在墙梁处。板与板搭接尽量使缝背风向。安装外墙板前，一定要先做好窗上包角，窗侧和窗下可后来做。压型钢板固定：使用自攻螺钉满打，即每波一钉（打在波谷靠安装行进方向一侧）外板：当棉为75时可使用35mm墙板和雨蓬连接处拉铆钉固定包角后，要用密封胶密封。墙面采光带安装可跟外板同步进行，正常扣波。安装时采光带两侧要密封，固定要牢固安装用工具活动脚手架2米×3米、每节2米高连接要牢固，要有斜拉筋，顶部要与主体墙梁连接，避免侧倾。每层设翘板，翘板要固定在脚手架上，不能悬空，操作工要戴安全帽、安全眼镜、穿安全鞋，不能穿皮鞋、凉鞋等登高。防止坠物，每人备口袋装自攻钉等工具等。6.9.2屋面板安装：屋面外板：重要采用现场压制，760板型。压制前（压板机三相电压380V），一方面要解决场地问题，机器20米×10米区域，再加上板长，约50米×10米空旷平整场地。压好一张板后，工人随后拿走，摆放在要吊装位置，可15张一摞，然后再摞15张……压制时要经常复尺，避免批量压制时，电脑浮现错误，长度浮现问题。并且注意板纵向方向直线度以及板各波纹形状等。屋面板压制完后，用事先准备好铁扁担（约12米工字钢、工250×300×8×6），使用挂带吊装屋面板。每次吊装10到20张均可，不可过多，否则板容易损坏。屋面板安装时，第一张板要与檩条垂直，不能倾斜，咬口要先间断咬，然后在全线找。挂件在檐口处可不设立，其他每跨檩条一套，在檐口处探入天沟150mm。天沟端头处翻下，屋脊端头处翻起。板两端用自攻螺钉固定。屋面采光板安装前应对两侧棉进行密封（胶带），然后堵头处可用泡沫板封闭，采光板两侧要用密封胶条密封。安装完，上部要用自攻钉在波峰有挂件处固定，固定后，在钉上打密封胶密封。所有在屋面上钉子（自攻钉、拉铆钉均应用胶保护）质量控制：1、长方向顺直度要好2、固定要牢固3、密封性要好7.重要施工管理办法7.1技术管理办法（1）项目总工程师组织专业技术人员，认真编写施工组织设计和各单项施工方案，并请业主、总包方、设计单位、监理单位进行讨论研究审查后，达到科学合理。重要部位实行总工程师批准令，对重要部位制作、组对、吊装、必要通过工程师订立批准后方可进行。（2）依托和运用我公司在高层建筑和大型建筑施工中成熟经验，充分发挥广大工程技术人员及施工管理人员聪颖才智，不断运用新工艺、新技术优化施工方案，对各种通过讨论拟定施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中领先