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文档简介

设备管理无泄漏标准主题内容与适用范围本标准规定了设备、管路无泄漏管理的分工、统计方法、检验标准等内容。本标准适用于本公司的设备管理网络。2引用标准2.1《化学工业设备动力管理规定》，原化学工业部，1989年1月2.2《化学工业企业设备动力管理制度》，原化学工业部，1989年1月3无泄漏管理分工及要求3.1无泄漏工作由公司分管设备副总经理总负责，设备部具体负责，分厂、车间设备主管和设备员负责执行。3.2设备部及各厂、车间、工段和下属的工段应按规定注意分门别类建立密封档案，对报废停用设备、管线的密封点要及时扣除，技改、新建所增密封点要及时清点登记，每年12月汇总统计一次并上报设备部。3.3密封管理要落实到岗位，落实到人，责任分工明确，每班交接前，须认真填写设备及管道维护检查记录，发现问题及时联系处理。3.4对系统泄漏点要明确挂牌标记，限期整改。3.5查漏、消漏工作要经常化、制度化，各厂、车间、工段至少1次／月，设备部至少1次／季，开展无泄漏工作的专项检查和考核。3.6按规定静密封点的泄漏率保持在0.5‰以下，动密封点泄漏率在2‰以下。4管理区域的划分4.1各厂、车间、工段所属的机械设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。4.2公用设施、设备、管线，生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门、生产装置内的配电箱、后勤系统的密封管理等由设备部下属动力车间、电气、计控中心按专业分别负责。4.3消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。4.4装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。4.5动力管网（一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低压蒸气等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门（包括阀门）由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。4.6公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。4.7厂与车间之间管路的密封管理，一般以用户的厂房为界，厂房内由用户负责（若另有协议，则按协议执行）5密封点分类及统计范围5.1动密封各机械、电气、计控设备（包括机床、油开关）的连续运动旋转和往复的两个偶合件之间的密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴的密封均属动密封。5.2静密封设备（包括采暖设备）及其附属管线及附件，在运动过程中，没有两个相对运动的偶合件之间的密

封属于静密封，如设备和管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标，附属设备的变压器、电缆头、仪表孔板，附属管线以及其它设备的结合部位，均属静密封。6动密封检验标准6.1各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗

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