湿法脱硫检修规程

如有你有帮助，请购买下载，谢谢！如有你有帮助，请购买下载，谢谢！页PAGE页如有你有帮助，请购买下载，谢谢！页受控文件Q/GZ**广州**集团公司企业标准Q/GZ**XX烟气脱硫设备检修规程(初稿)2009-11-27修订2009-XX实施广州**集团公司发布

目录TOC\o"1-2"\h\z\u前言 4第一章 检修总则 5第二节安全规定 6第三节烟气脱硫系统概述 8第二章 吸收塔系统设备检修 15第一节概述 15第二节吸收塔本体设备检修 17第三节搅拌器的检修 21第四节吸收塔浆液循环泵的检修 22第五节氧化风机的检修 28第三章烟气系统设备检修规程 34第一节SGH（蒸气加热器）的检修 35第二节烟气档板门的检修 39第四章石膏脱水系统设备检修规程 44第一节石膏浆液水力旋流站的检修 44第二节真空皮带脱水机设备检修 50第三节真空泵的检修 60第四节石膏皮带输送机的检修 68第五章：其它小型泵检修工艺 74附录一：转动机械找中心 77附录二轴承装配工艺规程 81第一节滚动轴承的装配工艺 81第二节滑动轴承的装配工艺 83附录三FGD系统主要设备规范 86前言本规程适用于指导**热电（C）厂2×210MW机组脱硫检修人员进行检修作业的技术标准。本标准于2009年XX月发布第XX版，2009年XX月开始实施本标准由广州**集团公司生技部起草并负责解释。下列人员必须熟知本规程全部或部分相关内容：—XX—XX下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，所有引用标准在本规程发布实施时均为有效标准，所有引用标准都会有被修改的可能，使用本规程的各个方案应探讨使用所有引用标准最新版本的可能性。各设备制造厂家提供的设备说明书《全国火力发电工人通用培训教材》中国电力出版社《大型火电机组检修实用技术丛书》中国电力出版社《2×300MW机组锅炉设备检修规程》**热电（D）厂由于本规程编写人员水平有限、资料匮乏、时间紧迫，规程中出现的错误以及有与现场不符的地方，敬请各位使用人员批评指正，并及时通知设备管理人员，以便再版时及时订正。

检修总则一、烟气脱硫设备检修坚持以预防为主、点检定修、质量第一的原则，使设备处于完好状态，以确保设备的稳定高效运行。二、加强技术管理，认真贯彻执行检修责任制。检修实行三级验收制度。三、烟气脱硫设备的大、小修间隔及占用工期原则上随锅炉机组而定。对重大特殊项目由专业提出，厂部审定，报上级部门审批确定。四、专业主管或者点检员应根据烟气脱硫设备的运行技术状况及上年度设备的遗留问题，参照锅炉机组的年度检修计划，编制烟气脱硫系统设备的年度检修计划。五、烟气脱硫设备在检修开工前应做好下列各项的充分准备工作：1、由专业主管根据年度检修计划、设备运行技术状况、设备缺陷以及上次检修技术记录进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的检修工作，落实检修项目。2、编制检修网络图，并组织有关检修人员进行学习。3、组织有关检修人员学习安全工作规程，对重大特殊项目要由部长或专业主管制定出安全措施和技术措施并组织有关检修人员进行学习。4、编制劳动组织计划，协调好各检修班组和工种间的配合工作及有关检修班组的交叉作业，并确定进行项目的施工和验收负责人。5、准备好技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸。6、组织施工人员学习，讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，掌握本规程的有关章节。7、做好物资准备（包括材料、备品、配件、安全用具、施工器具、仪器仪表等），布置好施工场地。六、大修开工前应具备下列条件：1、安全规程有关条例、重大特殊项目的施工安全措施及技术措施已为检修人员所掌握。2、检修项目、进度、技术措施及本规程有关章节已为检修人员所掌握。3、主要材料及备品配件已准备好。4、专用工具、施工器具、安全用具和试验设备已检查、试验合格。七、停机前应办理检修申请，落实需运行做的有关措施及工作要求。八、烟气脱硫系统停止运行后，根据检修项目，按照安全工作规程要求办理检修工作票，并做好相应的安全措施。九、FGD设备中许多零部件采用非金属材料，在检修中应按制造商提供的技术资料要求正确操作。第二节安全规定一、烟气脱硫设备检修安全工作规定，暂参照《热力机械设备安全工作规定》有关规定执行。二、FGD生产区域为防火重点部位以及禁止明火区域，应严格按照本公司有关动火条例和有关安全规程执行。三、FGD生产区域消防设备和设施进行检修工作和隔离措施前，应得到本公司保卫、消防部门以及有关领导的许可后方可进行工作。四、烟气脱硫装置的防火重点部位以及禁止明火区域如需要动火时，应使用动火工作票。检修动火作业应严格按本公司《动火作业安全管理标准》的有关规定进行审批并与《电力设备典型消防规程》共同执行。五、烟气脱硫装置在检修动火工作中有发生火灾的危险并可能产生严重的火灾后果，应严格、准确地使用本公司现行动火工作票进行动火作业。动火范围的界定为：1、烟气脱硫装置吸收塔本体及其联接的管道；2、烟气脱硫装置吸收塔烟气管道系统；3、吸收塔除雾器系统，SGH设备本体；4、制浆间设备系统；5、FGD控制室；6、油系统、电子室、电缆室、继电保护室、电源控制设备、电缆沟道；7、真空皮带机系统；8、所有衬胶、或采用其它防腐措施的的管道系统、沟、坑和箱罐装置。上述动火范围均以可拆除的第一道阀门（泵）或可隔离、拆除的区域为界。六、动火工作应遵照下列原则：1、有条件拆下的构件，如管道、法兰等应拆下来移至安全场所处理。2、可以采用不动火的办法代替而能达到同样效果的，应尽量采用其它工艺处理。3、尽可能地把动火的时间和范围压缩到最低程度。4、烟气脱硫装置的防火重点部位以及禁止明火区域如需要动火时，应使用动火工作票。检修动火作业应严格按本公司《动火作业安全管理标准》的有关规定进行审批并与《电力设备典型消防规程》共同执行。5、禁止明火区域中动火的概念为：焊接、气割、切割、磨削、高温热辐射。七、动火审批权限：1、动火工作票审批权限按照本公司《动火作业安全管理标准》的有关规定进行逐级审批。2、点检员在下达烟气脱硫装置动火工作任务前须经设备管理部有关专业主管批准，并制订技术措施。检修部门工作票签发人在签发工作票时要制订详细的安全措施。3、公司内部动火工作票的签发人应考试合格，总工程师批准并书面公布。动火执行人应具备有关部门颁发的合格证。4、如有外单位承包烟气脱硫装置工程在禁火区域内动火时，由本公司检修部门办理动火工作票，并实行双签字手续，即动火工作负责人、审批人由本公司人员和承包单位人员共同签字并经有关人员审批和运行许可后方可动火。八、动火的现场监护与职责：1、动火工作的现场监护按照本公司《动火作业安全管理标准》的有关规定执行。2、动火工作人员的职责按照本公司《动火作业安全管理标准》的有关规定执行。3、动火工作过程中，发现不合格或有异常时应立即停止动火，在未查明原因或排除险情前不得重新动火。4、各级动火人员在发现防火安全措施不完善不正确时，均有权立即停止动火工作并报告上级防火责任人。5、动火工作在间断或终结时应清理现场，认真检查和消除残留火种。动火工作票延期应重新履行动火工作票开工手续。九、其它注意事项：1、将易燃、助燃物品存放在远离烟气脱硫装置的地方。2、时刻准备好消防设备及提供消防设备，做好防火监护工作。3、脚手架、盖板等采用非可燃性材料。4、内部衬胶和防腐涂层施工时应有严格防火措施。〔如短期停运进行内部衬胶的维修及大修期间大面积更换衬胶〕5、烟气脱硫装置的易燃区域内尽量使用冷光源照明，要注意照明设备的温度不能过高t＜140℃，检修时照明设备应远离内部衬胶和防腐涂层1米以上，以防止烘烤产生明火。6、动火工作票不得代替设备停复役手续和检修工作票。7、做好电气运行设备的防火工作和接地保护措施。8、设立人员安全区和保护区隔断烟气通道。9、禁止吸烟。第三节烟气脱硫系统概述烟气脱硫（Fluegasdesulfurization,简称FGD）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。石灰石/石膏湿法FGD工艺技术是目前最为先进、成熟、可靠的烟气脱硫技术，更由于其具有吸收剂资源丰富，成本低廉等优点，成为世界上应用最多的一种烟气脱硫工艺，也是我国行业内推荐使用的烟气脱硫技术。我厂烟气脱硫系统采用石灰石—石膏就地强制氧化脱硫工艺。吸收塔采用单回路四层喷淋、二级除雾装置，脱硫剂为（CaCO3）。在吸收塔内，烟气中的SO2与石灰石浆液反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏（CaSO4·2H2O），烟气从吸收塔下侧进入与吸收浆液逆流接触，由于吸收塔内充分的气/液接触，在气－液界面上发生了传质过程，烟气中气态的SO2、SO3等溶解并转变为相应的酸性化合物：烟气中的一些其他酸性化合物如HF和HCl等，在烟气与喷淋下来的浆液相接触时也溶于浆液中形成氢氟酸和盐酸。SO2溶解后形成的亚硫酸迅速根据pH值按下式进行离解：（较低pH值）（较高pH值）H2SO4以及溶解的HCl和HF也进行了相应的离解，由于离解反应中产生了H+，因而造成pH的下降。离解反应中产生的H+必须被移除，以使浆液能重新吸收SO2。H+通过与石灰石发生中和反应被移除。为了实现中和反应，在浆液中加入了石灰石吸收剂。石灰石溶解后，可以同上述提及的离子发生如下反应：CaCO3除与可溶酸反应生成CaSO4、CaF2、CaCl2及Ca(HSO3)2外，反应中生成的Ca2+还可以按下式生成可溶的亚硫酸钙：该反应易于在喷淋吸收区上部发生。由于烟气中SO2较少，因此该部分的浆液pH较高。这能显著降低HSO3-浓度，进而提高脱硫效率并减少喷淋吸收区的结垢问题。FGD工艺系统主要有如下设备系统组成：烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水及排出系统、工艺水系统、氧化空气系统、压缩空气系统和事故浆液系统，废水处理系统等。工艺流程为：由锅炉引风机来的原烟气进入喷淋吸收塔进行脱硫。在吸收塔内，烟气与石灰石/石膏浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和SO3与浆液中的石灰石反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙，烟气中的HCl、HF也与浆液中的石灰石反应并被吸收。脱硫后的烟气温度约52℃，经吸收塔顶部除雾器除去夹带的雾滴后经过SGH加热到80℃左右排入烟囱。氧化空气风机将空气鼓入吸收塔浆池，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏。产生的石膏浆液通过石膏浆液排出泵连续抽出，通过石膏水力旋流器、真空皮带脱水机二级脱水后贮存在石膏间。本期工程建设规模为2×210MW机组全烟气脱硫。脱硫岛采用二炉一塔布置，采用石灰石（CaCO3）作为脱硫剂，配置二级石膏脱水系统及废水处理系统。附脱硫装置相关设计参数一、FGD入口烟气参数（设计煤质）项目煤种单位BMCR烟气量设计煤种（质量流量）Kg/s273.8校核煤种（标态、干态）Nm3/h675268校核煤种（质量流量）Kg/s268.9烟气温度设计煤种℃145校核煤种℃145SO2(6%O2dry)SO3(6%O2dry)校核煤种设计煤种mg/Nm34281.2mg/Nm317.817.817.8校核煤种mg/Nm321.521.521.5烟尘浓度(6%O2湿态)设计煤种g/Nm331.82631.82631.826校核煤种g/Nm326.838426.838426.8384含水量（H2O）（湿态）校核煤种Vol-%8.3734含氧量（O2）（湿态）设计煤种Vol-%4.7715校核煤种Vol-%4.7442含氮量（N2）（湿态）设计煤种Vol-%74.1476校核煤种Vol-%73.7236项目煤种单位BMCR以上数据为燃烧制粉热力计算所得，非实测数据。二、煤质分析项目符号单位设计煤种校核煤种项目收到基碳Car收到基氢收到基氧收到基氮收到基硫收到基水收到基灰分析基水可燃基挥发份收到基低位发热量可磨系数（哈氏）灰熔点温度Har%3.253.35收到基氢Oar%5.678.79收到基氧Nar%1.070.98收到基氮Sar%1.51.8收到基硫War%8.29.19收到基水Aar%28.123.5收到基灰Mad%1.621.34分析基水Vdaf%21.0038.90可燃基挥发份QkJ/kg2031520580收到基低位发热量HGI6678可磨系数（哈氏）t1℃1300>1500灰熔点温度灰软化温度t2灰流动温度灰分析二氧化硅三氧化二铝三氧化二铁氧化钙氧化镁氧化钾三氧化硫氧化钠项目t3℃1450>1500SiO2%52.7852.68AL2O3%36.6433.84Fe2O3%4.633.02CaO%2.143.25MgO%0.391.37K2O%0.830.7SO3%0.821.14Na2O%0.280.8符号单位设计煤种校核煤种收到基碳Car收到基氢收到基氧收到基氮Har%3.253.35收到基氢Oar%5.678.79收到基氧Nar%1.070.98收到基氮三、石灰石成分分析项目单位备注CaO%≥50MgO%≤2SiO2%≤0.8本工程采用吸收剂，外购合格石灰石粉由汽车运至电厂脱硫区域，石灰石粉的细度保证325目90%过筛率。四、脱硫用水水源及水质海水不倒灌期间，水质分析如下表：编号项目单位结果编号项目单位结果1外状—浅黄微浑16铜mmol/L2.7710-42PH—6.7317铝mmol/L1.6710-23电导率25Cs/cm37218钙离子mmol/L0.54浊度FTU3.3319镁离子mmol/L0.215钠mmol/L0.3620氯根mmol/L0.57756钾mmol/L5.1610-221硫酸根mmol/L0.4467溶解固形物mg/L83.522硝酸根mmol/L5.2410-38全固形物mg/L287.023亚硝酸根mmol/L2.4310-29悬浮固体mg/L203.524化学耗氧量mg/L13.2210灼烧减重mg/L53.025全硬度mmol/L0.7111全碱度mmol/L0.526碳酸盐硬度mmol/L0.5012全硅mmol/L0.27327非碳酸盐硬度mmol/L0.2113活硅mmol/L0.23228游离二氧化碳mmol/L1.610-214胶体硅mmol/L0.04129磷酸根mmol/L2.4610-215铁mmol/L2.5410-4海水倒灌期间，水质分析如下表：编号项目单位结果编号项目单位结果1外状—浅黄微浑16铜mmol/L0.18x10-32PH—6.3817铝mmol/L1.71x10-33电导率25Cs/cm90018钙离子mmol/L3.524浊度FTU24.8919镁离子mmol/L11.685钠mmol/L53.720氯根mmol/L124.86钾mmol/L7.6721硫酸根mmol/L5.957溶解固形物mg/L8763.522硝酸根mmol/L0.2x10-38全固形物mg/L8716.423亚硝酸根mmol/L0.049悬浮固体mg/L47.124化学耗氧量mg/L119.6110灼烧减重mg/L1737.225全硬度mmol/L15.211全碱度mmol/L2.126碳酸盐硬度mmol/L2.112全硅mmol/L0.10327非碳酸盐硬度mmol/L13.113活硅mmol/L0.10028游离二氧化碳mmol/L0.05414胶体硅mmol/L0.00329磷酸根mmol/L3.16x10-315铁mmol/L1.9x10-330重碳酸根mmol/l2.1五、汽源、水源的参数厂用气压力Mpa0.8仪用气压力Mpa0.8蒸汽温度℃350压力Mpa1.2工业水压力Mpa0.8消防水总溶解固体mg/L83.5压力Mpa0.8饮用水压力Mpa0.8六、电厂主要设备参数主要设备参数表（设计煤种）设备名称参数名称单位参数锅炉制造厂东方锅炉厂型式DG680/13.7-20过热器蒸发量(BMCR)t/h680过热器出口蒸汽压力(BMCR)MPa.g13.7过热器出口蒸汽温度(BMCR)℃540省煤器出口烟气温度(BMCR)℃369空预器出口烟气温度(BMCR)℃145锅炉计算耗煤量(BMCR)t/h98．89除尘器数量（每台炉）6#机组：一台；7#机组：二台型式6#机组：四室四电场；7#机组：双室五电场除尘效率%6#机组：99.5%；7#机组：99.8%引风机出口灰尘浓度（O２＝6%，干态）6#机组：150；7#机组：200引风机型式及型号6#机组：动叶可调双级轴流式引风机SAF25-18-17#机组：动叶可调双级轴流式引风机SAF25-16-2风量（BMCR）m3/s6#机组：TB1967#机组投脱硫：TB1176，B-MCR1147.18,不投脱硫：TB1188.52，B-MCR1158.4风压Pa6#机组：TB150167#机组投脱硫：TB18448，B-MCR16400,不投脱硫：TB16732，B-MCR15100进口烟温℃6#机组投脱硫：1457#机组投脱硫：70不投干法脱硫：145电动机功率kW6#机组：13007#机组投脱硫：1850吸收塔系统设备检修概述吸收塔为就地强制氧化喷淋塔。吸收塔设四层喷淋装置，每层喷淋装置上布置80个喷嘴，喷淋层上部布置两级除雾器。吸收塔浆液池上设置有4台侧进式搅拌器使浆液罐中的固体颗粒保持悬浮状态并强化亚硫酸钙的氧化。浆液再循环系统为单元制，即每个喷淋层配一台浆液循环泵。吸收塔配四台浆液循环泵。运行的浆液循环泵数量根据锅炉负荷的变化和对吸收浆液流量的要求来确定，以达到要求的吸收效率。浆液喷淋系统包括喷淋组件及喷嘴。每层喷淋组件均由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成，喷淋组件及喷嘴的布置能均匀覆盖吸收塔的横截面，并达到要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收浆液与烟气充分接触。吸收塔设两级除雾器，布置于吸收塔顶部最后一层喷淋组件的上部。烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经两层屋脊式除雾器除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层。吸收塔的相关参数如下：吸收塔主要设计参数序号主要涉及参数单位数值/名称序号主要设计参数单位数值/名称1吸收塔设计处理烟气量Nm³/h160280014除雾器供应商FCA2吸收塔入口设计处理温度℃14915除雾器出口烟气带水量mg/Nm³≤753吸收塔出口设计处理温度℃52.4616喷淋层数量层44吸收塔最大处理烟气压力kPa瞬间最大正压：+5;负压：-217喷淋主管单根碳钢管衬橡胶5吸收塔内径mm￠1400018喷淋支管SEKWANGGREENTECHCO,LTD6吸收塔高mm3895019喷淋支管供应商SEKWANGGREENTECHCO,LTD7进口烟道尺寸mm￠515020单向喷嘴数量个1258进口烟道壁板材质8mm碳钢壁板+内衬21双向喷嘴数量个3549出口烟道尺寸mm6900×480022循环浆液喷淋量m³/h2800010吸收塔设计液位标高mm屋脊式23强制氧化空气耗量m³/h1200011吸收塔设计液位时浆池容量m³屋脊式24吸收塔防腐形式衬玻璃鳞片12吸收塔设计脱硫率%屋脊式25抗震设防地震烈度7度13除雾器形式屋脊式25吸收塔钢结构质量298.1吸收塔本体设备检修一、概述吸收塔是整个FGD的核心部分，脱硫反应在塔内进行。吸收塔直径φ14.000m，塔身高38.950m。二、吸收塔设备的检修工艺吸收塔本体设备的检修工序名称施工方法与注意事项质量要求(一)检修前准备1.设备停运前做好缺陷登记工作。2.准备好检修材料、备品及工具。3.正确签发、执行工作票程序。1.进入吸收塔前做好各项安全措施。(二)吸收塔筒体的检修1.清除塔内及干湿界面的灰渣及垢物。2.检查塔壁变形及开焊情况，采用内顶外压校直。1.各部清洁无异物。2.塔壁平直，焊缝无裂纹。(三)吸收塔内衬的检修1.用电火花仪检查防腐内衬有无损坏，用测厚仪检查内衬的磨损情况。2.对损坏的胶皮进行处理前，应对筒体内壁钢表面进行喷砂处理，其表面粗糙度Rz应大于50m。3.材料和底层的温度在（10～30）C之间，且至少高于空气露点3C。4.橡胶板和粘合剂在涂刷时的温度不许低于环境温度，以免空气中的水分冷凝。特别在天气由冷变到温湿时应注意这一点。5.涂刷粘合剂时，如果相对空气湿度大于75%，也会产生冷凝现象。此时应将橡胶板在涂刷粘合剂之前加热到环境温度以上并加用空气干燥机。6.胶板的粘贴，将有粘贴剂的橡胶板在放置之后平铺(无张力或拉扯)在底层上，然后用手轻轻摁压。如表面比较光洁，则应将橡胶板用30mm宽的辊子滚贴在底层上。接缝和边角处应用3mm宽的小辊子稍用力压贴。7.边缝的连接，在搭接斜切边时，应注意接面的倾斜方向与介质的流向一致。大块修补应采用切口斜面挖补，直径小于300mm，应在补贴的橡胶块上再贴一层胶板，其大小以能盖住补块的边缝为准。如在一个较小的面积上有好几个补块，可贴用一块大橡胶板覆盖。1.内衬无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。磨损厚度不小于原厚度的2/3。2.筒体内壁衬胶平整，无胶皮脱落，各搭接缝光滑无翘起、断裂等缺陷，衬里上应无气泡、夹杂物、粗糙处、裂缝或者其它机械性损伤等缺陷。(四)格栅梁及托架检查检修1.检查格栅梁及托架的腐蚀磨损情况，视情况修补或更换。2.检查托架安装是否平稳，测量水平度。1.梁架防腐层完好。2.梁架水平度不大于2‰l，且不大于4mm.3.各喷淋层、除雾器与筒体连接固定部位牢固，无异常。(五)检查各人孔门、测点接口、搅拌器结合面1.检查各人孔门、测点接口、搅拌器结合面严密情况。2.对不严密的地方进行检修处理。1.各结合面应严密无泄漏。(六)喷淋层的检查检修1.检查喷淋层的构架及表面涂层。2.检查、更换喷嘴。1.喷淋层构架牢固无泄漏，表面涂层无翘起、开裂，磨损等缺陷，必要时修补。2.各喷嘴应无阻塞，喷嘴的喷射角度应满足设计要求，喷嘴的喷射范围（径向和垂直距离）都在规定范围内。(七)除雾器检查检修1.拆除吸收塔顶部上层除雾器两侧人孔门；拆除吸收塔下层除雾器人孔门；清除吸收塔除雾器平台所有积灰及残留物；2.进入塔体内，将所有冲洗水管道、除雾器组件按顺序编号后检查除雾器板，如有残余的石膏晶体可用合适的工具刮去（塑料刮刀），特别在冬季施工，应注意除雾器板具有热塑性塑料:在温度低于5℃时其冲击脆度会降低非常明显，尤其是当温度低于0℃时。在此温度范围之内应当避免任何冲击，突然的压力或者振动。依次拆除上层冲洗水管道，依次吊出上层各组除雾器组件，从人孔门移至塔外；3.检查除雾器喷嘴，喷嘴应避免与任何物体撞击。4.待吸收塔搭架及跳板铺设完毕后，将所有冲洗水管道、除雾器组件按顺序编号后，拆除下层冲洗水管道，依次拆除下层各组除雾器组件，移至宽敞处；5.拆除上下层所有八组除雾器冲洗水喷嘴，进行清洗；6.疏通所有喷嘴管道内积浆、污物；保证每一个冲洗水喷嘴孔及冲洗水管道畅通无堵塞现象；7.检查各组所有冲洗水进水碟阀；8.检查除雾器平台以及吸收塔塔体防腐层情况。9.按照与拆除除雾器相反的工序安装除雾器。1.除雾器板上应清洁无结垢。2.除雾器板应完整无破损。3.喷嘴无堵塞，雾化良好，水压稳定，其压力偏差不得大于±10％。4.所有各组冲洗水进水阀应开关灵活无卡涩，法兰密封完好。5.除雾器平台及吸收塔体衬胶应无鼓包、起层、剥落、破损等情况,如有以上问题应上报,专业人员处理。(八)检查氧化配气管，做鼓泡试验。1.用水冲洗、疏通配气管。2.检查焊缝及断裂情况，进行补焊。3.检查管子定位抱箍有无松动脱落，并拧紧补齐。4.塔内注水淹没喷嘴，通入压缩空气做鼓泡试验。1.无堵塞。2.焊缝及管道无裂纹、脱焊。3.抱箍齐全、牢固。4.有氧化配气管的喷嘴鼓泡均匀，管道无震动。(九)检查各部冲洗喷嘴及管道、阀门1.检查喷嘴。2.检查管道应无腐蚀，法兰及阀门无损坏。1.喷嘴完整，无堵塞、磨损，管道通畅。2.管道无泄露，阀门开关灵活。(十)检查格栅1.检查堵塞结垢情况，严重时从塔内取出除垢、清洗。2.更换损坏件。1.格栅无严重结垢（一般四年清理一次）。2.格栅无破损，表面清洁。第三节搅拌器的检修概述：搅拌器的主要作用是为了保持箱罐内颗粒物的悬浮状态，避免沉淀、凝结。二、搅拌器的检修工艺搅拌器的检修工序名称施工方法与注意事项质量要求(一)检修前的准备1.设备停运前做好缺陷登记工作。2.准备好检修材料、备品及工具。3.正确签发、执行工作票程序。1.做好记录。(二)检查皮带轮，调整皮带1.检查皮带轮槽的磨损。2.测量平行度，调整中心距。3.检查皮带，更换损坏的皮带。1.皮带轮无缺损，轮槽厚度磨损量不超过2/3。2.中心偏差不大于0.5mm/m。且不大于100mm。皮带紧力适中，无打滑现象。3.皮带无撕裂及老化。(三)检修轴承1.检查更换轴承。（参照附录三轴承的装配工艺）1.轴承应符合有关轴承标准的规定。(四)检查、检修大轴及叶片1.测量大轴（转动轴）直线度。2.检查叶片防腐层是否腐蚀磨损。3.检查叶片变形及连接情况。4.更换腐蚀、磨损、变形严重的叶片。1.大轴无弯曲，直线度偏差不大于1‰。2.叶轮防腐层（橡胶）无裂纹、脱胶。3.叶片无弯曲变形，连接牢固。(五)试运1.确认所有检修工作已经结束。2.联系运行人员试运搅拌器。3.退出工作票，设备移交运行。1.试运无异常。吸收塔浆液循环泵的检修一、概述1.KWPKC700-923吸收塔浆液循环泵为单级单吸悬臂式离心泵，是FGD装置中的大型关键设备。主要由泵体、耐磨板、叶轮、后泵盖、轴承体、机械密封等部件组成。2.膜片联轴器是最具代表性的金属挠性联轴器，其膜片采用0.3~2mm厚的特殊高强度不锈钢薄片铆制成组件，上面有4~16个铰制孔，用螺栓分别与主、从动法兰连接。运行中膜片受拉、压、扭应力。这样联轴器传递扭矩范围大，力学性能好，装拆方便，对安装精度要求不高，它集中体现了挠性联轴器的优点，可广泛应用于各种领域，适用于多种工况条件，尤其是具有优良的减振性能和传动稳定性，在各种行业中得到广泛应用3.主要性能参数如下表：设备名称型号KKS编码流量扬程转速电机型号电机功率轴功率吸收塔循环泵AKWPKC700-92306HTF11AP0017000m3/h20mYKK560-10630kW513kW吸收塔循环泵BKWPKC700-92306HTF12AP0017000m3/h22mYKK560-10630kW561kW吸收塔循环泵CKWPKC700-92306HTF13AP0017000m3/h24mYKK560-10710kW612kW吸收塔循环泵DKWPKC700-92306HTF14AP0017000m3/h26mYKK630-10800kW659.2kW二、循环泵检修工艺要求工序名称施工方法与注意事项质量要求（一）解体前准备1.设备停运前做好缺陷登记工作。2.准备好检修场地、材料、备品及工具。3.正确执行工作票程序。1.做好记录。（二）拆卸泵体附属设备1.排净泵内液体。2.将电动机与泵分离。3.拆掉辅助管线及仪表。4.拆除吸入口管道连接螺母螺栓。5.拆除联轴器保护罩。6.拆除联轴器联轴器中间节。7.锁定机械密封的轴向位置。8.拆除恒位油杯，包括其管路和放油管路。（三）泵体的拆卸可以根据需要选择前拉式拆卸、后拉式拆卸或全拆卸1.前拉式拆卸1.1前泵盖、耐磨板的拆卸：把前泵盖法兰上的吊环螺钉紧固并挂吊在起重机械上，松开泵体之间的联接螺柱，借助于起顶螺钉将前泵盖顶出，注意要使前泵盖与耐磨板一起从泵体上脱离。1.2叶轮的拆卸：依次拆卸叶轮封盖螺栓、叶轮封盖、轴帽垫螺栓、轴帽垫，借助于叶轮安装和拆卸设备，利用叶轮上的拆卸螺纹孔对叶轮进行拆卸。1.3机械密封的拆卸：拆卸之前先要在套筒凸槽中安装起定位夹。用测规或定距片检查机械密封的轴向间隙，用六角型凹头螺钉拆卸拼合夹紧环，拆除六角型螺母，用顶起螺丝拆除整个机械密封。1.4泵转子及承载部件的拆卸：用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置，松开托架与泵体之间的螺栓，用起顶螺钉将托架与转子部件从泵体上顶出，把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空阔地带。注意不得将支架连同拆卸。2.后拉式拆卸2.1泵转子及承载部件的拆卸：用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置，松开托架与泵体之间的螺栓，用起顶螺钉将托架与转子部件（包括叶轮）从泵体上顶出，把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空阔地带。注意不得将支架连同拆卸。2.2拆卸叶轮：方法同上。2.3拆卸机械密封：方法同上。3.后泵盖的拆卸：将吊环螺钉安装在后泵盖上预留的螺纹孔内，用吊环螺钉把后泵盖吊挂在起重装置上，松开托架与后泵盖之间的联接螺栓，用起顶螺钉将后泵盖与托架分离。4.托架的拆卸：松开托架与轴承箱之间的径向锁紧螺栓，松开后轴承端调整杆上的螺母，用扳手反拧夹在托架与轴承箱之间的调整杆螺母将托架与轴承箱分离。如果拆卸困难，可通过托架上的注油孔用高压油枪往里注油脂。5.轴承组件的拆卸：拆除前轴承压盖，拆除后轴承压盖，拆除锁紧圆螺母及止动垫圈，将轴从轴承箱中朝后轴承端退出。1.注意作好原始记录。（四）各部件的清洗检查1.更换腐蚀、磨损严重的叶轮及损坏零件。2.将轴、叶轮清扫干净。3.清除泵体结合面的垫子。4.清扫泵壳及密封室。5.用千分表测量幌动和弯曲，要求在规定范围内，必要时进行直轴。6.清洗检查轴承，必要时更换。7.检查泵体磨损情况。8.检查螺栓、螺母的螺纹是否有断扣等损坏现象。若有，应及时修理或更换。1.要求转子及壳体部分特别是配合部分清洁无垢。2.叶轮表面形成沟槽深度多处深于5mm、面积大于1/3时，直径小于原直径50mm时或大面积磨损至原厚度1/3时应更换。3.蜗壳内侧大面积磨损至原厚度1/3时，后护板磨损厚度达到原厚度的1/3时或部分磨穿应予更换。4.泵轴无被冲刷的沟痕，轴头螺纹完好无损。5.轴承清洗干净，应无裂纹、腐蚀、滚道无麻点经向间隙不超过规定值，转动灵活。（五）泵的组装1.泵的组装顺序按拆卸的反顺序进行。2.将轴沿轴向调整。（使叶轮后护板与托架轴承箱密封盖端面的距离约为149.5㎜）3.机械密封的安装：3.1检查密封装置是否完整、清洁、未损坏。3.2清洁所有的机械支座、密封、装配表面（清洁时要用适当的吸收剂和无绒毛抹布）。3.3用合适的润滑剂润滑轴及外壳密封部件。（如动式O—密封环保护环、螺栓、螺钉、螺母和紧固件稀薄涂抹添加TFE的合成油）3.4拆卸防护外壳。3.5检查所有相关的机械设备的尺寸，所有的前沿棱角要有正确的导角。3.6沿轴滑动密封装置至合适的位置。3.7均匀适度地拧紧螺栓、螺母及紧固件。3.8用手转动轴，检查其运动的灵活性。3.9组装所有管道、软管及装置。1.叶轮和耐磨板的密封间隙为，对应泵转子的轴向位移是。轴封间隙的总和各项数据均在规定范围内。2.安装期间要仔细保护主密封环和配合密封环互搭的密封表面。3.机械密封的密封表面不得使用油或油脂来润滑。6.各管道连接应无泄漏。(六)安装联轴器、找中心、试运。1.检查联轴器无裂纹等缺陷。2.将联轴器加热后（不超过150℃），套装在轴上。3.调整地脚螺栓，找中心。4.紧固地脚螺栓，安装防护罩。5.安装恒位油杯、仪表管线等附属设备。6.添加润滑油至适当位置。7.检查各部螺丝齐全完整。8.联系运行人员对泵进行试运。9.试运正常后按规定退出工作票程序。1.调整好两轴头间的距离，使其与安装图尺寸一致。2.两平面间的间隙，泵与电机两联轴器平面间一周上最大和最小间隙不超过0.1mm。打表找正主从动轴的同心度，使两法兰的外园和端面相对跳动不大于0.05mm。第五节氧化风机的检修一、氧化风机简介1.工作原理及结构氧化风机是一种容积型回转式气体动力机械，如图（1）所示：图⑴三叶罗茨鼓风机是一种容积式动力机械，两叶轮由一对同步齿轮传动，呈反向旋转，通过叶轮型面的啮合（两者之间有一定间隙，但不相互接触），使进气口与排气口隔开，将吸入的气体无内压缩地从进气口推向排气口，被输送的吸入气体，在达到排气口的瞬间，因排出侧高压气体的回流而被加压，向系统输送而作功，达到压送气体的目的。特别指出：氧化风机本身不存在内压缩，压力的升高依赖于排气口工作系统的背压。2.主机结构及润滑SR40LC型氧化风机有两重安装模式:一种为卧式结构，即两个叶轮呈水平方向放置；另一种为立式结构，即两个叶轮呈垂直方向放置。我厂采用卧式结构。鼓风机和电动机安装在一个公共底座上，采用弹性联轴器或有效宽度窄V带传动。鼓风机机壳部件主要有左墙板、机壳和右墙板组成，材料为灰铸铁，经过消除应力处理。左、右墙板内安装滚动轴承、迷宫密封装置、油封等零件。右墙板为定位端，叶轮工作时受膨胀向左墙板方向移动；左墙板内安装两只圆柱滚子轴承，右墙板内安装二只调心滚子轴承或四只角接触球轴承。根据升压大小，分别选用NSK、TWB等国外名牌或国产名牌轴承，用以支承主动转子轴和从动叶轮轴。鼓风机有两组叶轮，材料是球墨铸铁，外形轮廓是在专用数控加工中心加工成型，分别安装在45号钢或40Cr合金钢制造的主动轴和从动轴上。同步齿轮是鼓风机最重要的零件之一。它既作传动,又对主动叶轮与从动叶轮的啮合相位起定位作用。同步齿轮是选用优质合金结构钢材料制成的斜齿轮，经渗碳淬火后，由高精密度磨床加工而成，精度等级为GB10095~885-6级，使齿面有极高的表面硬度，具有较长的使用寿命。润滑油的密封均采用骨架式橡胶油封，按装在左、右墙板上的轴承座内,数量为每台四件；安装在主动轴承盖内，数量为每台一件（油封型号见易损件明细表）。上述油封使轴承盖和齿轮油箱内的润滑油脂不向机壳内腔和鼓风机外部泄漏，保证了输送介质中不含油质。鼓风机的主要润滑部位是同步齿轮、滚动轴承、骨架式橡胶油封等。齿轮端的润滑方式主要是靠主动齿轮将油箱下部油池内润滑油甩出，对上述部位进行润滑。润滑油的牌号应随季节、工作环境温度的变化而定。建议夏季采用N68号，冬季采用N46机械油，润滑油由油箱加油口注入，注入润滑油数量圆形油标中线为准，如果过量或不足，需及时调整。动力输入端的润滑是用润滑脂，牌号为ZL3#耐高温的锂基脂，用油枪通过轴承盖上的压注油杯定期压入。3.氧化风机主要技术参数设备型号SR40LC流量200Nm3/min压头85kPa电机型号Y200L-4电机功率400kw生产厂家常州市风机制造有限公司二、氧化风机的检修工序名称施工方法与注意事项质量要求（一）检修前的准备工作1.检查设备缺陷，做好修前鉴定。2.准备好易损零件备品，必要的检修工具、起重设备等。3.签发工作票。1.做好鉴定记录。（二）氧化风机解体及注意事项1.氧化风机拆卸时，应在所有联接部分和嵌合件上刻配合标记，特别是齿轮。拆开的零部件要注意清洁，摆放整齐。精密零件不要碰伤划伤。2.拆除联轴器保护罩及联轴器对轮螺栓，吊开隔音罩；拆除风机进口滤网箱与风机连接抱箍，移开进口滤网箱；拆除入口侧风壳连接螺栓，拆除风机出口法兰连接螺栓；3.依次使用专用工具，吊出进口导叶调整部套，然后吊出轮廓环；拉出传动端风机对轮；拆除润滑油管，拆开小齿轮侧推力轴承盖板，拆除小齿轮侧轴承室连接螺栓，取下工作瓦，拆除推力盘固定螺栓，拉出推力盘，取出辅助推力瓦；拆除大齿轮油封盒螺栓，拉出油封盒；拆除增速箱结合面连接螺栓，吊出上盖；揭开大齿轮、小齿轮各支持轴承上瓦；使用专用吊具将风机叶轮转子，从增速箱中抽出；检查风机转子上气封、油封状况；将大齿轮从增速箱内吊出，检查油封磨损情况；吊出主油泵；检查清洗油箱滤网、冷油器、油箱；检查风机出口门、安全门、进出口导叶调节装置；4.从动齿轮部在不需要调整叶轮间隙时，不应分离、拆卸，所有联接部位的垫片在拆卸时应测定其厚度，以便意外损坏时作为更换的依据。5.组装前先修复或更换损伤的零部件，清洗各精密零件，保证各配合部的清洁度。各部位密封垫如有破损或失落，应更换相同厚度材质的垫片。（三）氧化风机的组装1.将机壳吊到工作平台上，吹洗、修毛刺。2.将驱动侧的墙板（带侧板）安装在机壳上。3.将转子从另一侧推入机壳中（主轴轴伸端朝前）。4.组装齿轮侧墙板（带侧板），并保证轴向总间隙（见下表），总间隙不够的可选配机壳密封垫。5.组装两侧的轴承座、轴承。定位轴承的轴承座垫片，决定叶轮轴向间隙的分配，注意控制好。6.组装齿轮部，甩油盘。注意按打上的标记对正。齿轮的锥面配合处不许涂油，应清洗干净，齿轮正式锁紧前应做一次预紧。7.组装齿轮箱，装好小轴承座及小轴承，利用小轴承座用垫控制好轴向间隙的分配。（见附图）8.组装油箱皮油封、油标等。9.铰制板与副油箱，墙板与齿轮箱的定位销孔，重新打入定位销。10.装带轮或联轴器及其它附件。1.注意做好安装记录。2.齿轮箱各部间隙值应按四的要求调整好。3.轴承游隙应符合要求，无裂纹、麻点、裂纹等缺陷。4.对轮中心误差不超过0.05mm,对轮与轴的紧力为00.02mm.若为皮带传动时，应按有关规定执行。（四）找正、试转1.联系电气人员，电机就位，空转电机看转动方向是否正确。2.安装调整对轮、找中心。（校正电机与氧化风机的中心，连接对轮螺丝。3.安装保护罩。4.试验前应通知运行人员。5.试转前应盘车检查转动灵活性。6.由运行人员操作启动。7.检查机械各部运转、密封、振动、轴承温度等情况。8.按验收制度办理移交手续，退出工作票。1.流量、出口静压、电机电流均应达到要求。2.工作压力或真空度不得高于产品上标定的使用值。3.运行中轴承温度不高于95℃，润滑油温度不高于65℃。4.工作介质中微粒杂质含量不得超过规定值。5.各法兰接口无漏油、漏水、漏气等现象，转动部分无杂音，设备铭牌标志齐全。三、间隙调整：氧化风机的装配关键是保证其工作间隙在规定范围之内，从而保证其性能的安全运行。参见下表：型号叶轮之间（mm)叶轮与机壳（mm)叶轮与左墙板（mm)叶轮与右墙板（mm)齿轮间隙（mm)SR40LC0.5-0.650.3-0.350.3-0.50.2-0.250.15-0.25氧化风机的装配关键是保证其工作间隙在规定范围之内，从而保证其性能的安全运行。参见上表：1.叶轮与机壳的间隙的调整1.叶轮与机壳的间隙是通过机壳与侧板精密配合定位来保证的，设备出厂时均已保证在规定的范围内，一般不需要调整。在维修装拆时，不可损伤侧板外径和机壳两端内径。2.如有必要时，则必须通过改变的墙板与机壳的相对位置予以调整，在调整达到要求后应修正定位销孔，重新打入定位销。2.两叶轮相互之间的间隙的调整1.同步齿轮是由齿轮毂和齿圈组合而成，调整间隙时，拆下定位销，拧松螺栓，转动联轴器就可以调整。2.当间隙调整好后，拧紧螺栓，重新修正定位销孔，并打好定位销。3.叶轮与左右墙板之间的间隙的调整1.在主从轴左墙板轴承座上有紧固螺栓A和调节螺钉B。2.当拧松A旋紧B时，则叶轮向左墙板移动，叶轮与左墙板间隙减小，叶轮与右墙板间隙增加。3.当拧松B拧紧A时，则叶轮与左墙板间隙增加，叶轮与右墙板间隙减小。4.在调整时须保持轴承座上的法兰边和左墙板的轴承座孔法兰平面之间的四周间隙基本一致，以保证轴承座与墙板的轴承座孔的同轴度。5.轴向间隙调整后，在轴承座后面与墙板之间加入适当的调整垫以防间隙窜动。6.轴向间隙无法同时保证时。可在机壳和右墙板的结合面之间加纸垫。（注：定位轴承端墙板为左墙板，齿轮端墙板为右墙板。）四、故障原因及处理措施对于一般性的故障，下表总结了可能的原因分析及相应的故障排除方法。因为使用条件及运行情况复杂多变，故应根据实际情况预以正确分析，及时排除。序号故障名称故障原因1风量不足①滤清器堵塞②转子间隙增大③皮带打滑2电动机超载①滤清器堵塞②进口管路阻力增大③转动零件相碰④皮带过热3异常振动①齿轮侧隙过大②转子相碰③地脚螺栓松动④滚动轴承损坏4温度过高①油箱内润滑油太多或太稠②升压过高5输送介质有油①油封失效②迷宫密封间隙过大③透气塞堵塞6叶轮之间磨擦①齿轮侧隙大②滚动轴承磨损，③转子型线表面有污物④同龄齿轮平键变形7叶轮与墙板、机壳磨擦①轴承轴向定位变动②升压过高③温度过高④机壳、墙板变形，定位变动第三章烟气系统设备检修规程采用两炉一塔方式，因场地限制不单独设置增压风机。改造原有#6机组、#7机组的引风机。从电厂锅炉来的原烟气通过FGD系统的入口挡板，进入吸收塔后汇合，二氧化硫和其他酸性气体在吸收塔内被脱除掉。干净的冷烟气离开吸收塔，通过SGH升温后通过烟囱排到大气中。烟道均采用钢制圆形或矩形烟道。原烟气段烟道由于烟气温度较高,无需防腐处理，仅在吸收塔入口处需要采用玻璃鳞片树脂涂层防腐，防腐层厚度根据烟温的不同，采用1.2~1.8mm厚度。为了将FGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中共设置带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。旁路挡板门为单轴双挡板，具有快开功能。当脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板开启，原烟气分别通过各自引风机后汇合进入FGD装置进行脱硫反应。在要求关闭FGD系统的紧急状态下，旁路挡板自动快速开启，原烟气挡板自动关闭。为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。加热至120℃左右的密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏。本工程设置两套密封风系统，密封风分别来自各自的汽轮机，密封风用于FGD挡板的密封。通过控制旁路挡板和脱硫装置入口、出口挡板，可实现“脱硫装置的运行”和“脱硫装置的旁路运行”。烟气系统主要设备包括：改造后的引风机、SGH、烟气挡板、膨胀节等。第一节SGH（蒸气加热器）的检修一、SGH的概述1.SGH的主要作用及工作原理SGH是通过利用从汽轮机引入的蒸汽加热脱硫后净烟气，来提高净烟气温度的一种热交换装置。脱硫后净烟气温度的提高减小了烟气中的腐蚀性气体对烟囱的危害，同时也增加了烟囱中气体的抬升高度；SGH的工作原理：选用管式加热器,利用主厂房汽机的蒸汽来加热经脱硫之后的净烟气，使净烟气在烟囱进口的最低温度达到80℃以上。2.SGH的技术规范型号材质烟气流量入口烟温出口烟温ZH-3650316L2038100m3/h52℃80℃系统配备蒸汽吹灰器，容积为8m³疏水水箱，型号为KQWR-G40/250A-15/2﹑流量为Q=27m3/h﹑扬程为H=56m﹑功率P=15KW的疏水泵；二、SGH的日常维护工序名称施工方法及注意事项质量要求（一）维护前的注意事项1.获取工作许可证，维修前要正确执行完毕工作票程序。2.确保有关人员都懂得安全工作规定。3.确保SGH停机并且与锅炉切断。4.确保SGH的电源切断并锁定在断电状态。5.拆去所有烟道的检查门。6.在进入烟气再热器之前确保内部空气流通和空气摄入，检查SGH的温度和是否含有有毒气体。7.检查吹灰器的空气和水的供应是否完全切断，电动阀门是否完全关闭以及整个装置是否切断电源。8.准备好用于烟道内的手提照明。9.准备好进入到SGH转子下方所必须的两个烟道内的脚手架。11.穿戴适当的防护服装和安全帽。12.在进入烟道底部烟道之前确保脚手架牢固。1.严格执行所有项目。（二）玻璃鳞片涂层1.检查所有玻璃鳞片涂层是否有损坏，并在年修期间修复。（三）检查换热元件1.停炉期间进入SGH烟道，检查换热元件表面是否存在腐蚀或吹灰器未能去除的沉积物。如果通过SGH的阻力增大，也表明换热元件已经堵塞或腐蚀。2.检查换热元件表面是否有损坏迹象，做好记录。3.检查换热元件时，必须有两个人同时进行。一个人在换热元件的一端握灯，另一个人从另一端开始检查。1.换热元件损坏严重的进行更换，堵塞或沉积物过多则进行水冲洗。2.吹灰器的吹扫压力不大于规定的压力。（四）SGH本体检修年修期间对下列内容进行检查：1.检查SGH内部是否有腐蚀和锈蚀迹象，做好记录。2.检查内部螺栓和螺母是否有破坏或腐蚀现象。3.检查附近烟道是否完好，并进行修理并作防腐处理。4.检查外部保温表面是否有损坏处，如必要，进行修复。各项安全措施可靠并已执行。管束及烟道积灰清除干净。泄露后堵死的管子不超过本箱的1/3。焊接全部采用氩弧焊接。相邻两箱间的焊缝应牢固严密不漏。换热器堵管数量每组不超过10%。水平烟道无积灰，无杂物，无腐蚀、泄露。检修记录完整、正确。三、SGH的检修工艺进行SGH检修前，首先熟悉并执行SGH维护的注意事项，并执行相关章节的维护项目。工序名称施工方法及注意事项质量要求（一）检修前准备工作1.熟悉SGH的结构，了解SGH的各项参数、特性、及技术要求。2.查阅档案，了解SGH的运行情况。2.1运行中发现的缺陷、异常和事故情况。2.2原烟气、净烟气进、出口温度。2.3SGH烟气阻力值。3.查阅档案，了解SGH的检修情况。3.1上次检修总结或技术档案。3.2日常维护记录。4.编制检修工程技术、组织措施计划。4.1检修工作内容。4.2人员组织及分工。4.3施工进度表。4.4劳动安全和卫生保护措施。4.5质量保证及技术措施。4.6主要工具、器具明细表，主要备品、配件及主要材料明细表。4.7检修工序卡。5.清理好施工场地，施工场地应有充足的施工电源及照明，做好定置管理，并应配置足够的消防器材。6.正确执行工作票程序。1.做好检查记录。（二）检修工序1.检修前施工负责人必须办理工作票（大修除外）。切断风机电源。装设足够数量的行灯。装冲灰用的胶皮管，搭设检修用脚手架。2.用工艺水彻底冲洗换热器管束。在清扫工作完成后，做水压试验，检查换热器泄露情况，其步骤如下：将换热器蒸汽进出口法兰拆开，加装堵板，连接好疏水箱到换热器的管道，启动疏水泵，使换热器管束以及联箱内保持一定的压力，仔细检查换热器的严密性，对泄漏处作好记录，以便修理。水压结束后应及时卸压放水，拆卸发生泄漏的换热器管束对应联箱，对泄露的管子应用开孔器开孔，将其用堵头焊死，外面再用圆铁板将其封死。对于管箱边上较大缝隙可以采用塑焊进行处理。全部检修工作完成后，再作一次水压试验，检查各处的严密性。3.检查附近烟道是否完好，并进行修理并作防腐处理。工作结束后作好检修记录。1.更换换热元件所用电动葫芦载重为1吨，同时在吊钩和元件盒之间放一个测力元件以保证所吊物件不会超过1吨。2.在卸下或者更换元件的时候必须特别小心，以防损坏烟道壁上的玻璃鳞片。6.换热元件磨损或腐蚀严重影响传热效果或安全运行时，传热元件磨损超过规定值时，堵塞严重无法清理时进行传热元件的更换。（三）其它设备1.检查、校正各人孔门人孔门。2.检查所有平台、扶梯及栏杆完好。3.保温完好。4.各支撑梁、柱完好。1.人孔门应完好、关闭严密。第二节烟气档板门的检修一、概述1.烟气系统烟道上安装有一套原烟气挡板、一套净烟气挡板和一套旁路烟气挡板。烟气脱硫系统正常运行时，原烟气挡板和净烟气挡板开启，旁路烟气挡板关闭，锅炉排烟经吸收塔脱硫后排向大气。FGD系统故障、检修人员检修时或锅炉排烟指标超过脱硫系统要求不能进入吸收塔时，旁路烟气挡板开启，原烟气和净烟气挡板关闭，烟气直接进入烟囱。烟气挡板门起着保护烟气脱硫系统吸收塔内设备安全性的作用，同时直接影响到锅炉机组的安全正常运行，是脱硫系统最具重要性的设备之一。2.FGD的挡板门为百叶窗式双挡板门,采用机械密封片加空气密封的双密封结构。配2台低压密封风机，每台容量为100%单套FGD装置最大用气量，一运一备，密封空气压力维持比烟气最高压力高0.5KPa。因此挡板门在设计温度和压力下具有100％的严密性。3.挡板门的结构及工作原理挡板门主要由框架、叶片、主轴、密封片、空气密封系统、曲柄连杆机构、电动执行机构等部分组成。框架采用钢板预成形，焊接制造；叶片由上、下两块面板及中间加撑筋焊接成空腔结构，主轴与叶片焊成整体；薄形弹性密封片，用螺栓固定在叶片上下面板边缘；主轴及叶片由轴承支撑在框架上。90°行程开关型电动执行机构带动驱动轴回转，驱动轴再通过曲柄连杆机构带动所有叶片绕其各自主轴中心回转，叶片如百叶窗式动作，当叶片同介质流向平行时为挡板门的开启位置，当叶片同介质流向垂直时为挡板门关闭位置。关闭位置时，挡板门叶片上下两层面板边缘的薄形弹性金属密封片分别与挡板门框架内壁上相应的两道密封边板贴紧，形成机械密封，此时叶片、密封片及密封边板已将整个介质流道截断，并在流道断面上形成一个密封空腔。挡板门上的密封空气阀与电动执行机构机械连锁，当挡板门叶片开启时密封空气阀关闭，当挡板门叶片关闭时密封空气阀开启，此时密封空气从框架上的空气阀进口直接接入并充满整个密封空腔，由于密封空气压力比烟气烟气介质高，烟气介质无法通过由叶片、密封片、密封边板及密封空气组成的密封屏障，确保挡板门的100%完全密封。烟气挡板门主要规格尺寸设备名称KKS型号及规格单位数量厂家驱动功率设计压力设计温度百叶个数6#入口挡板60HTA10AA0013400×5100×400mm台1无锡市华通电力设备有限公司1.5KW±7500MPa300℃46#旁路烟气挡板60HTA20AA1004260×6900×400mm台1无锡市华通电力设备有限公司2×1.5KW±7500MPa300℃5FGD出口烟气挡板60HTA20AA1014260×6900×400mm台1无锡市华通电力设备有限公司1.5KW±7500MPa300℃57#入口烟气挡板70HTA10AA0014200×4200×400mm台1无锡市华通电力设备有限公司1.5KW±7500MPa300℃37#旁路烟气挡板70HTA20AA1004260×6900×400mm台1无锡市华通电力设备有限公司2×1.5KW±7500MPa300℃5主要附属设备技术参数：设备名称型号主要参数密封风机9-26№5.6A入口流量：7766m3/h；轴功率：22.8kW；出口全压：7218Pa风机电机Y200L1-2电机功率：30kW风机电加热器DYK180额定功率：180kW；额定电压：380V；额定负荷效率：98%设备制造商：无锡市华通电力设备有限公司二、烟气挡板门检修项目及质量标准检修工序施工方法及注意事项质量要求（一）检修前的准备工作1.设备停运前进行检查、诊断2.准备检修所需的备品、材料，起重工、器具。3.正确执行工作票程序。1.作好记录。（二）设备检修前应进行的工作1.检查叶片的保险锁定装置应正常。（包括活节螺栓、锁紧曲柄、定位调节螺栓等）2.挡板门停运维修之前，将挡板门开到锁定位置，然后把活节螺栓放入锁紧曲柄槽孔中，并用螺母紧固。这样可以避免挡板门的转动。3.检查、调整定位调节螺栓，保证挡板门能够准确到位。（三）检修叶片1.检查叶片表面是否有积垢、腐蚀、裂纹、变形，铲刮清除灰垢。1.叶片表面无腐蚀、变形、裂纹，叶片表面清洁。（四）检修密封空气装置1.检查密封空气管道的腐蚀及接头的连接，疏通管道。2.检查、检修密封风机设备。1.管道内无杂物、腐蚀及泄露，管道通畅。2.密封风机能够保证风压、转动正常。（五）检修轴承1.检查轴承有无机械损伤，轴承座有无位移或裂纹。1.轴承无锈蚀和裂纹，轴承座无裂纹，固定良好。（六）检修蜗轮箱1.检查蜗轮、蜗杆及箱体有无机械损伤，更换润滑油。1.检查蜗轮、蜗杆完好，无锈蚀，润滑油无变质，油位正常。（七）检修档板连接机构1.检查档板连接杆有无变形、弯曲。先检查每一块转动，再装好传动连接杆检查整个档板。1.档板连接杆无弯曲变形，连接牢固，能灵活开关，0°时应达到全关状态，90°时应达到全开状态。（八）挡板轴封检修1.检查、更换轴封填料。2.检查、调整轴封压盖。1.轴封完好，无腐蚀及泄露。2.轴封压盖清洁、无裂纹。（九）挡板门调试1.检查、上紧所有相关紧固件。2.清理挡板门内、外部及叶片转动范围内的所有杂物。3.松开叶片位置锁定装置，执行机构及限位开关必须就位准确。4.调试时先用手动后用电动，通电前应仔细检查各接线无误。1.调试要保证叶片动作灵活，叶片关闭时机械密封严密，密封空气阀打开；叶片开启时密封空气阀关闭。限位开关保护准确。（十）工作结束1.检查各部完整、正常，保温齐全。2.按照规定退出工作票程序。三.烟气脱硫挡板风门维护：烟气脱硫挡板风门已被设计成必须进行最少量维护工作的装置。下列区域应不定期进行检查来对磨损情况进行评估，也对应进行的调整或者更换进行评估。1.轴承轴承在整个使用寿命期间都是干燥状态运转或者在密封状态下运转的，不需要进行润滑，但是需要进行定期检查（每隔三个月）以便对磨损情况进行检查。如果出现明显的损坏，则整个轴承部件都应进行更换。2.密封衬垫这些部件必须定期对泄漏情况进行检查（每隔三个月）。如果需要对衬垫进行更换的话，应取出压盖，以便对衬垫进行更换。旧的填料应被取出并换上新的填料。然后可以对轴承进行更换。必须特别小心不要填入过多填料，因为这将会导致叶片移动过程中出现刚性卡阻问题。3.联接联接杆端部是不需要进行维护的部件，但是需要定期对磨损情况进行检查，并在必要时进行更换。注意：这适用于一对用手操作的联接杆（一个带有左手型螺纹，一个带有右手型螺纹）。4.柔性密封密封件应定期对磨损和损坏情况进行检查，并在必要时进行更换。5.专有部件（操作装置，限位开关等）这些部件需要进行定期特别维护以便确保其有效性。请参考以下章节的制造方数据表/说明进行操作，或者如果还需要获得进一步信息的话，可以直接与华通电力联系。第四章石膏脱水系统设备检修规程在吸收塔浆液池中石膏不断产生。为了使浆液密度保持在经济的运行范围内，需要将石膏浆液（15%固体含量）从吸收塔中抽出。浆液通过吸收塔排浆泵打到石膏旋流站，进行石膏初级脱水使底流石膏含固量达到约50%，底流通过石膏浆液泵送至真空皮带脱水机进一步脱水至含水10%，由石膏皮带输送机运至石膏库房。石膏排出脱水系统的主要子系统有：吸收塔排出泵系统；2.石膏旋流器（一级脱水系统）；3.二级脱水系统（包括真空皮带脱水机，石膏皮带输送机等）。4.废水处理系统。第一节石膏浆液水力旋流站的检修概述1.吸收塔排出泵将吸收塔内浆液泵入石膏浆液水力旋流站，进行初步的浆液分离，大颗粒的石膏结晶体被浓缩成50%左右浓度的石膏浆液进入石膏浆液箱。另一部分浆液返回吸收塔进一步反应或结晶。2.在石膏浆液旋流站内，石膏浆液通过进料头部切向进入各个旋流子。由于石膏浆液具有一定的初始进入速度，在旋流子内就形成了旋流。石膏浆液旋流器就是利用这种旋流离心力和重力的作用，进行石膏浆液的分选和浓缩的。3.主要参数：设备型号VV100-8-1/A-A/20处理浆液量120m3/h设备生产厂家北京华德创业环保设备有限公司二、石膏浆液旋流站的检修工序名称施工方法及注意事项质量要求（一）检修前的准备1.查阅上次检修记录。2.准备检修所需备品、材料和工具。3.正确执行工作票程序。（二）检查旋流器内部各个部件的磨损情况1.取下溢流弯管并用软管冲洗。2.取下法兰连接并冲洗。3.取下螺栓并清洗。（清洗时应抓好法兰底盘，以免清洗时滑落。）4.取下分离式的法兰盘并用软管清洗部件。5.检查部件的磨损情况。6.更换磨损严重的部件。1.部件的清洗应干净。（二）检查溢流嘴1.取下溢流嘴。（冲洗旋流子后拆取）。2.取下溢流嘴并清洗。3.检查溢流嘴的磨损情况。4.更换磨损严重的部件。1.部件的清洗应干净。（三）检查沉砂嘴1.取下沉砂嘴。1.1松开螺栓卡套。1.2取出沉砂嘴。1.3清洗锥体延长体。（延长体没有清洗干净会加速延长体及沉砂嘴的磨损）2.检查沉砂嘴的磨损情况，磨损严重时应更换。（注意沉砂嘴的方向应安装正确）3.冲洗掉卡套螺栓里的沙子和碎片等。（若螺栓在重新安装前未被冲洗干净，将导致卡套里螺纹的脱落。）4.重新安装并拧紧螺栓卡套。1.部件的清洗应干净。（四）检查桶体、锥体、锥体延长体。1.拆卸桶体、锥体和锥体延长体的外形夹连接。1.1清洗旋流子。1.2取下外形夹。1.3清洗外形夹和螺栓。1.4取下桶体、锥体和锥体延长体。2.清洗桶体、锥体和锥体延长体并检查磨损情况。3.更换磨损严重的部件。（五）检查进料头部1.检查、清洗进料头部。2.检查磨损情况，磨损严重的进行更换。三、运行中易出现的问题、原因及解决办法问题产生原因解决方法1.旋流子不能进料泵没有插电源检查泵的供电情况旋流子脱离了进料槽检查阀门是否打开浆料槽堵塞人工清洗浆料槽泵的抽气管堵塞冲洗泵的浆料运输管道堵塞冲洗泵不能正常工作检查并维修浆料泵2.浆料槽溢出进料的体积流量过大若浆料的增加是短期的，可以忽略；若问题长期存在，要鉴别原因，如果有必要，可提高泵的转数。若泵的转数超过了设计规范，旋流子就会被损坏并且运行受到严重影响。如果不能确定如何解决，则应向厂家征求建议。泵的转数太低提高泵的转速浆料运输管部分堵塞冲洗如果依然堵塞持续，检查管道的内衬是否松弛。3.浆料槽溢出浆料泵的内衬损坏更换浆料泵的叶片损坏更换相对于自身的负荷，旋流子的设计尺寸太小核查设计参数的准确性如果不正确，联系厂家，应重新计算旋流子规格4.浆料槽抽空进料的体积太小如果浆料体积的减少是短期的可以忽略；如果问题持续，要鉴别原因，如果有必要，还可以减少浆料泵的转数。泵的转数太高减少泵的转数相对于自身的负荷，旋流子的设计尺寸太大核查设计参数的准确性。如果不正确，应联系厂家。旋流器的溢流咀太大更换一个尺寸稍小的溢流咀。压力表的错误更换5.压力值的上下波动由于浆料槽设计上的不合理，固料在浆料槽里逐渐减少修正浆料槽在设计上的错误浆料槽的液位控制仪不能正确的工作检查并调整进入浆料槽的浆料变动幅度较大如果波动是短期的，可以忽略；如果这个问题持续，要鉴别原因，可对进料做适当调整。6.沉砂咀呈喷雾式状放射沉砂咀尺寸太大更换一个尺寸稍小的沉砂咀。沉砂咀磨坏更换7.沉砂咀呈绳状放射沉砂咀尺寸太小更换一个尺寸稍大的沉砂咀沉砂咀部分堵塞终止旋流子，清理堵塞现象旋流器浆料密度太低或旋流器进料吨数太高如果绳状现象是短期的，可以忽略；如果这个问题持续存在，要鉴别原因后解决。8.旋流器溢流浓度太高浆料中的含水量太小向浆料箱/顶部水箱中加水，直到符合设计上的浓度标准。如果浓度的升高是短期的，可以忽略。如果问题持续存在，要鉴别原因后消除。9.旋流器溢流浓度太低浆料中的含水量太大减少浆料槽/顶部水箱中的注水量。10.旋流器底流浓度太高沉砂咀尺寸太小增大沉砂咀的尺寸11.旋流器底流浓度太低沉砂咀磨坏更换沉砂咀尺寸太大更换一个尺寸稍小的沉砂咀12.旋流器溢流颗粒大沉砂咀负荷超载增大沉砂咀的尺寸溢流咀太大更换一个尺寸稍小的溢流咀旋流器的进料密度太高减少进料的密度，通过加水减小浆料中的固含量。运行压力太低增大工作压力13.旋流子溢流颗粒过小溢流咀尺寸太小更换一个尺寸稍大的溢流咀。旋流器浆料密度太小增大进料密度，通过*减少水量*增加浆料固含量工作压力太高减少水的增加量和减少泵的转数14.旋流器底流颗粒过小沉砂咀尺寸太大减小沉沙咀尺寸沉砂咀磨坏更换溢流咀尺寸太小更换一个尺寸稍大的溢流咀工作压力太高减小工作压力，通过减少加水量，减少泵的转数等方式进行15.旋流器底流颗粒太粗溢流咀太大更换一个尺寸稍小的溢流咀工作压力太低提高工作压力。第二节真空皮带脱水机设备检修概述1.真空皮带脱水机能够将石膏浆液箱过来50%含水量的石膏浆进一步脱水，使其含水率低于10%，进行储存和使用。2.真空皮带脱水机的工作原理：如左图所示，真空泵经真空罐（集液槽）、真空总管与真空皮带脱水机真空系统相连接，使过滤机真空箱内形成真空。石膏悬浮液由浆料加料器均布于过滤机的过滤带上，在真空推动力的作用下进行抽滤。水平设置的过滤面使较大的固体颗粒首先沉降到滤布上，在滤布上形成一层空隙较大的滤饼，它有利于降低过滤的阻力，同时对细小的颗粒有一定的捕集作用，从而提高滤液的澄清度，减少滤布的堵塞。滤液穿过滤布和橡胶带上的出液孔进入真空箱，再由真空箱侧面的排液管进入真空总管，最后由真空罐（集液槽）回收。留在滤布上的固体颗粒形成滤饼，滤布托着滤饼在橡胶带上平稳的向前移动。当滤布和橡胶带通过驱动轮后，两者分开，滤饼的排卸在过滤机的最末端处，利用滤布在卸料辊上的曲率半径的变化和薄片型刮刀将滤饼从滤布上剥离卸除。橡胶带、滤布分别被清洗再生，滤布经张紧、细调及纠偏装置重新回到进料端，开始新的作业。真空皮带脱水机中移动的橡胶带与固定的摩擦块之间有两条两面摩擦系数不同的摩擦带，摩擦带与安装在真空箱上的摩擦块之间的密封采用水密封结构。在摩擦块的沟槽中通入低压水，既起到密封作用，又起到润滑作用，以确保真空密封和减少摩擦块和摩擦带的磨损。过滤机的真空系统有升降机构，可以方便地更换摩擦带和维护真空箱；升降机构的锁定装置又可以保证橡胶带在移动中始终紧帖于真空箱的密封面，以防止橡胶带与真空箱之间的真空损失。真空皮带脱水机的支撑采用水润滑结构，即在真空箱两侧设有水润滑支撑平台，在润滑支撑平台的中间通入低压水，使橡胶带和水润滑平台之间形成水膜，减少橡胶带的磨损，延长橡胶带的使用寿命。3.真空皮带脱水机的组成及各部分的作用3.1橡胶带：橡胶带由专业生产厂采用优质橡胶原料、合适的加工方式制成的。橡胶带横断面为槽形，上部用于支撑滤布；下部形成真空室，为过滤提供通畅的排液通道，气液两相流动阻力小，抽滤时具有良好的气密性，从而获得较高的真空推动力。滤液通过橡胶带上沟槽并经橡胶带槽形底部中央的出液孔进入真空箱。由于胶带两侧各有一条采用凸缘波形结构，当其胶带经过辊筒处转弯时，外缘波形伸展，避免了裙边绷裂的危险。安装设备时，务必使过滤机呈水平状态。如果过滤机横向不水平，会导致滤饼厚薄不均匀，降低过滤洗涤和抽干的效率，甚至会影响滤饼的卸料。3.2真空箱：真空箱是由防腐材料加工制作而成的。橡胶带底部中央的出液孔和真空箱上的集液孔处于对接位置，滤液经橡胶带进入真空箱后再经真空箱下部的连接真空软管排液孔排出。真空箱上部耐磨和摩擦系数很小的摩擦块和橡胶带之间有摩擦带，摩擦带采用耐磨和摩擦系数较小的材料制作，并且使摩擦带的两面摩擦系数不同，保证摩擦带随橡胶带一起运行，确保磨损只发生在摩擦带，而橡胶带不受磨损。为了便于磨擦带更换，设有真空箱升降装置。3.3进料装置：进料装置由不锈钢材料制成，它被安装在一个可移动的不锈钢滑动架上。进料装置的均布结构确保浆料沿整个过滤机的宽度方向分布均匀。进料装置的位置和角度是可调的，在过滤机调试阶段将被定位。定位时，进料装置的位置不宜过高，避免加料时料浆飞溅；安装时，应加装阀门以控制加料速度。加料方向应向后，充分利用进料端橡胶带与滤布压辊之间的自然沉降区，优化滤饼内的颗粒分布，从而提高过滤的速度和质量。3.4滤饼洗涤装置：滤饼淋洗分布器包括聚丙烯湿润部件和涂漆的碳钢支撑钢架。它采用具有溢流堰的锯齿栅式淋水装置，确保洗涤水均匀地分布在滤饼表面。每台过滤机配有2个滤饼淋洗分布器。它们的位置是可调的，在过滤机调试阶段将被定位。安装时必须保证与滤带横向方向水平，以各锯齿中能均匀地溢流淋水为准，确保滤饼得到均匀的洗涤。安装位置不宜过高，以免淋水冲坏滤饼影响洗涤效果，位置调整好后加以固定。3.5滤布调偏装置：本设备有自动和手动两套滤布调偏装置。手动滤布调偏装置设置在过滤机进料端机架处，在过滤机空载运行时通过手动调节细调螺杆使滤布两边松紧基本一致，起到滤布纠偏作用；自动滤布调偏装置由纠偏气缸和纠偏气缸动作发讯系统组成，纠偏气缸采用的是终端带缓冲装置的双作用气缸，发讯系统传感器置于滤布的两边。当滤布跑偏碰到某边发讯系统传感器的拨杆时，信号通过放大驱动器传给纠偏汽缸，使纠偏气缸活塞杆伸出或缩进，气缸带动调偏辊向前或向后摆动，从而达到调偏目的。3.6滤布张紧装置：环状滤布须在张紧状态下才能随橡胶带一起向前正常移动，过滤、洗涤、抽干和滤布再生才能达到理想的效果。它是利用张紧气缸的伸缩来推动滤布张紧辊前后移动，从而张紧、松弛滤布；它的换向是由气控箱中的手动二位三通推拉式换向阀来控制的。张紧气缸的操作压力不宜过高，因为滤布承受的拉力过大会导致不正常的伸长和损坏。在开机时，以张紧气缸内的压力为0.15~0.30MPa、能将滤布张紧为好；停机时，滤布应处于松弛状态，所以过滤完毕后，应清洗滤布。停止运行后，必须操作推拉式换向阀使张紧气缸换向放松滤布。设备运行一段时间后，当滤布的延伸长度超出张紧气缸的张紧范围时，为减少重新搭接滤布带来的麻烦，只需在停机后将滤布张紧辊向后移动一定的位置即可。3.7橡胶带驱动轮与张紧装置：橡胶带驱动轮及张紧轮由钢质材料