组块结构车间员工手册

组块结构车间员工手册中国石油集团陆地工程海工事业部组块结构车间员工手册〔初稿〕2020年5月目录第一章HSE管理……………31.1中国石油自然气集团公司反违章禁令…………………31.2中国石油自然气集团公司安康平安环境〔HSE〕管理原那么…………31.3HSE管理目的……………31.4现场平安行为准那么………31.5现场普通平安要求………41.6职业安康…………………41.7团体防护要求……………41.8平安作业要求……………4第二章设备管理……………82.1设备运用进程中的关键点………………82.2组块结构车间设备管理实施细那么………9第三章岗位职责……………173.1工段长岗位职责…………173.2工段技术员岗位职责……………………173.3班长岗位职责……………183.4操作手岗位职责…………183.5手工电弧焊工岗位职责…………………193.6铆工岗位职责……………193.7气焊工岗位职责…………203.8自动焊工岗位职责………203.9起重工岗位职责…………213.10天车工岗位职责………21第四章车间消费工法及规范节选…………224.1甲板片预制工法…………224.2制管施工工法……………244.3结构钢控制造技术规范(APISpec2B-2001第六版)节选…………264.4海上固定平台规划、设计和建造的引荐作法-任务应力设计法SY/T10030-2000idtAPIRP2A-WSD:1993节选………………274.5浅海固定平台建造与检验规范〔CCS2004〕节选…29第五章岗位平安操作规程…………………405.1岗位工人的平安职责……………………405.2通用平安操作规则………405.3铆工平安操作规程………415.4焊工平安操作规程………415.5起重工操作规程…………425.6气焊工平安操作规程……………………42第一章HSE管理1.1中国石油自然气集团公司反违章禁令为进一步规范员工平安行为，防止和根绝〝三违〞现象，保证员工生命平安和企业消费运营的顺利停止，特制定本禁令。一、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作；二、严禁违犯操作规程操作；三、严禁无票证从事风险作业；四、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗；五、严禁违犯规则运输民爆物品、放射源和风险化学品；六、严禁违章指挥、强令他人违章作业。员工违犯上述禁令，给予行政奖励；形成事故的，解除休息合同。1.2中国石油自然气集团公司安康平安环境〔HSE〕管理原那么一、任何决策必需优先思索安康平安环境；二、平安是聘用的必要条件；三、企业必需对员工停止安康平安环境培训；四、各级管理者对业务范围内的安康平安环境任务担任；五、各级管理者必需亲身参与安康平安环境审核；六、员工必需参与岗位危害识别及风险控制；七、事故隐患必需及时整改；八、一切事故事情必需及时报告、剖析和处置；九、承包商管理执行一致的安康平安环境规范。1.3HSE管理目的努力完成HSE任务〝零损伤、零事故、零污染〞。1.4现场平安行为准那么：一想平安风险，不清楚不干；二想平安措施，不完善不干；三想平安工具，未装备不干；四想平安环境，不合格不干；五想平安技艺，不具有不干。〝五想五不干〞在制度上赋予了员工在不平安的状况下拒绝作业的权益，视人的生命为最大财富，表达了车间〝以人为本、平安第一〞的理念，保证了法律赋予员工的合法权益，是有效控制现场作业风险的基本方法。这是车间赋予每个从业人员的权益，同时也是必需实行的义务。1.5现场普通平安要求车间作业人员最低劳保佩戴要求：平安帽、任务服、任务鞋、防护眼镜；严禁酒后上岗作业；严禁在车间内吸烟；严禁在车间嬉戏打闹；严禁运用无平安装置或平安装置失灵的设备；未经容许不得操作与本职任务有关的一切设备、设备或进入与本职任务有关的区域；作业人员必需熟练掌握本岗位的HSE职责、操作规程、岗位危害辨识及风险控制方法；作业人员必需熟练掌握中国石油自然气集团公司的反违章禁令和HSE管理原那么。1.6职业安康车间作业主要的职业危害有:危害要素危害结果触及岗位电焊烟尘电焊尘肺焊工工业噪音听力损失、耳聋车间作业人员切割发生的光辐射放射惹起身体机能免疫力下降、容易引发皮肤癌等各种危害等离子切割机操作手数控切割机操作手气焊工进入车间运用适宜的休息防护用品；电焊、切割机操作手等接触职业危害要素的人员活期停止职业安康体检；办公室作业人员坚持良好的坐姿；1.7团体防护要求作业人员戴好平安帽，穿好任务服、劳保鞋，戴好防护眼镜；打磨作业必需戴好防护面罩；切割作业必需运用黑色防护眼镜；焊接作业运用焊接面罩、戴好电焊口罩；在噪声严重的区域作业时戴好耳塞；不同作业岗位的人员选择适宜本岗位的劳保手套〔橡胶、皮制、棉质手套等〕；凡是存在坠落风险〔坠落高度≥2米〕的场所正确运用双钩全身式平安带〔平安带高挂抵用并且悬挂在结实的中央〕。1.8平安作业要求1.8.1召开班前会班前会主要讲述当天作业内容，结合JSA剖析，解说消费中存在的风险，明白落实控制措施的责任人，记载完整；班后会内容总结讲评当班任务和平安状况，表扬坏人坏事，批判无视平安、违章作业等不良现象，并做好记载。1.8.2现场文明施工工完、料净、场地清；坚持平安通道疏通；作业人员严厉执行本岗位操作规程，无三违现象；下班前反省管辖区域门窗，确保全部封锁。1.8.3坠落防护高处作业时正确运用坠落防护用品；移动时脚手架、移动式爬梯运用时要将轮子固定；1.8.4用电平安电气作业人员必需持有特种作业操作证书；运用前反省插头、插座、电线、电开工具能否破损；不准震动与本岗位有关是开关按钮，不得私自动用与本职任务有关的电气设备和公用器材；停电停止拆修设备时，必需在合闸处、操作处悬挂警示标志，必要时设专人看护，检修终了接触正告标志；损坏、破皮、老化电缆的维修要契合平安要求。1.8.5动火作业停止一级动火作业前必需操持动火作业容许；现场设置监火人，监火人穿好黄色监火服；作业前肃清作业区域的可燃、易燃物；氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米，气瓶与动火作业点距离不得小于10米；作业场所左近有与动火作业相抵触作业时，应协调作业时间，制止同时停止；动火作业区域必需装备足够数量的灭火器或其他灭火设备；气带接口处用公用喉箍卡牢；气带与气瓶、气带与接头箱衔接处、气带与割枪衔接处都必需装置回火阀。1.8.6消防管理灭火器管理实行月度反省制度，并将反省结果记载到反省卡上，同时做好灭火器反省台帐；未经允许严禁挪用消防器材；水龙带活期反省，确保水龙带完整、车间供水系统正常；正确运用电气设备，控制电气火灾。1.8.7吊装作业吊车司机、起重司索和起重指挥必需持有特种作业操作证；吊装作业区域设置隔离区域，制止有关人员进入作业区；起重指挥必需穿公用指挥服；吊索具运用时停止反省；依据被吊物选择婚配的吊索具；在吊装作业前起重作业要用哨声、对讲机等通讯设备提示吊装司机，并失掉吊车司机的明白反映；正确运用牵引绳，坚持平安距离；起重吊装作业必需严厉〝十不吊〞被吊物重量超越机械功用允许范围不能起吊；信号不明不能起吊；吊物下方有人或吊物上站人不能起吊；棱角件无衬套不得起吊；平安装置失灵不得起吊；斜拉斜牵件不得起吊；散物捆绑不牢不得起吊；立式构件、大模板等不用卡环不得起吊；系统物无容器不得起吊；吊装物重量不明不得起吊。吊装作业完毕后，将钢丝绳、索具寄存到指定地点；大型吊装、结合吊装作业必需制定吊装方案，并操持作业容许。1.8.8打磨作业反省电源线和风带能否完整，接口能否严密；反省砂轮片能否与砂轮机婚配，砂轮片能否有裂纹；砂轮片各部件能否结实；反省砂轮机的开关能否处于封锁形状；作业中用力要过度，不可磕碰。1.8.9筒节组对作业运用前反省设备能否正常运转；放置管子时调正后缓慢放钩；在转动中需求反向转动时，先中止、等停稳前方可反向转动；运用中及时清算设备上的灰尘及杂物；用完后及时封锁电源，并盖好防尘罩。1.8.10有限空间作业作业前操持作业容许证；现场设专人看护；进入前及作业进程中停止气体检测和监控；人员进入的受限空间内含氧量应在19.5%-23%；人员必需穿戴适宜的休息防护用具；受限空间作业所触及设备、工具和资料必需反省合格前方可运用；制止将紧缩气瓶带入受限空间内：作业现场停止隔离防护；进入受限空间作业应运用平安电压，保证有充足照明。1.8.11风险化学品运用与管理风险化学品必需贮存在必需贮存在指定的库房或气笼内；风险化学品贮存场所应张贴必需的平安标识；风险化学品出、入库及运用应做好记载；放置风险化学品库房与气笼的周围必需放置足够数量的灭火器。1.8.12机械平安大型设备的平安操作规程必需张贴到作业人员可视范围内；机械设备平安〝四有四必有〞:有轮必有罩、有轴必有套、有台必有栏、有洞必有盖；严厉依照平安操作规程运用设备，不得运用无平安保证的设备；操作转动设备时，扣紧袖口，勿戴手套；设备运转中严禁擦洗、装配、维修；机械设备维修、检修时期悬挂标志牌或停止隔离维护。1.8.13环境维护车间作业现场设置生活渣滓箱、工业渣滓箱，渣滓实行分类投放，制止混放；增加〝跑、冒、滴、漏〞现象；增加糜费，浪费动力。第二章设备管理2.1设备运用进程中的关键点2.1.1卷板机上辊上升下降数控不平衡，需经常调整，减速箱底座螺栓经常松动，需不时紧固。2.1.2当用卷板机压头时，操作手和打磨工有责任对每张板停止确认卷制的方向。2.1.3卷板机把钢板卷到头时，有下滑现象，一定要小心卷制，提早中止运转，做到有备无患。2.1.460mm和80mm卷板机液压系统经常出效果，并且经常漏油，需时常观察，一经发现及时处置。2.1.580mm卷板机Y轴〔右下辊〕在运转进程中时常不平衡，要经常性的观察发现效果并及时向维修人员报告。2.1.6卷板机数控电子调平系统的数据表格，任何人不允许改动，只要下辊平衡显示可以停止相应参数才可调理。2.1.7卷板机不允许任何人进入数控数据系统停止高速，不允许用半自动和全自动运转机器，要经常留意三辊两端轴承在运转进程中的声响，发现声响异常应立刻汇报。2.1.8卷板机和油压机在长时间运转进程中，油温偏高，操作手应经常采取适当方式对设备降温。2.1.9油压机液压系统易漏油，需时常观察，一经发现及时处置。2.1.10油压机压制钢板时的任务要点是：弧度要到位，直头要短，反而压痕要浅，氧化皮要肃清。2.1.11卷板机操作手卷制关键点:不要卷过折，要保证椭圆度小。2.1.12卷管组对人员的关键点：纵缝环缝错皮要保证在规则范围内；组对间隙要在规则范围内；用塞楔子的方法组对缝隙时，不要把楔子枷的太紧。2.1.13打磨人员的任务要点：打磨要光亮，宽度要在25毫米以上，有豁子折中央打磨光亮后，用电焊补焊，然后及时打磨处置洁净。2.1.14切割人员的任务要点：切割之前量尺寸，切割后也要量尺寸，发现效果及时处置处置。夜班的切割人员不允许睡觉。2.1.15电焊工不点活时，必需带好平安帽和防护镜。2.1.16工完、料净、场地清，积极配合共同协作完成消费义务。对任何一项任务要思索细心、周全，谨记已发作过的错误效果，以防不再发作相似错误状况。2.2组块结构车间设备管理实施细那么2.2.1总那么2.2.1.1依据中国石油陆地工程的«设备管理规则»〔海工【2020】114号(设备管理方法〕〕和«设备管理实施细那么»海工【2020】3号(下发文本)，结合组块结构车间消费特点和设备状况，特制定«组块结构车间设备管理规则»〔以下«简称设备管理规则»〕。2.2.1.2组块结构车间设备管理坚持〝以人为本、全员参与，预防为主、防修结合〞的方针，依托技术提高，坚持消费施工与日常学习相结合；日常维护保养和方案检修相结合；修缮改造与更新相结合；专业集中管理与运用管理相结合的原那么，完成设备综合管理。2.2.1.3组块结构车间设备管理职能部门对车间设备停止微观管理和协调，担任与中国石油陆地工程〔青岛〕方案装备科与财务资产科的任务接口。担任对配套工段/组快工段/制管工段的设备运用管理停止监视、反省和考核。各工段设专〔兼〕职设备管理员担任本工段设备的详细日常管理任务。2.2.1.4组块结构车间设备管理的主要义务：依照国度的方针政策和公司的各项管理规则，使设备管理任务规范化、网络化、迷信化，不时改良和提高装备素质；不时降低设备寿命周期费用，提高消费运营效益和公司竞争力。2.2.1.5组块结构车间设备管理目的：设备完整率到达98％；严重、特大设备责任事故为零；设备现场得分950分以上〔总分值1000分〕；不时提高设备的牢靠性、先进性和自动化水平。迷信管理、正确运用、精心维护，使设备寿命周期费用到达最正确，综合效能最高。2.2.2设备管理体系与任务界面划分2.2.2.1设备管理体系组块结构车间设备管理任务由设备主管指导主管，主管车间各级设备管理职能部门，设备管理形式是机关管理与基层管理相结合的两级管理形式，机关管理由车间设备管理员行使管理职能，担任设备的微观管理与协调任务，为组块结构车间的设备管理归口单位；各工段是依据下级部门的要求和自身设备的特点，树立本工段设备管理体系，设置设备主管指导和设备管理员，依照本设备管理体系停止设备的日常管理任务，行使第二级的管理职能。车间各工段活期将工段设备管理状况报送车间设备管理职能部门备案。2.2.2.2任务界面划分车间设备管理员是组块结构车间设备管理的归口单位和代表，担任片面管理任务和监视；综合办事员担任机关各部门所用办公器材的管理、运用与日常维护。技术部门担任一切设计软件的管理、运用与日常维护。车间各工段担任消费各专业特有/通用设备、设备的运用、日常管理、维护以及修缮。2.2.3设备管理职责2.2.3.1车间设备管理职能部门贯彻执行下级有关设备管理的方针政策及规章制度，制定本车间设备管理规则，对设备实行微观/协调管理。担任组织和完善车间设备及其备件的台帐，做好特种设备检验证书、重要设备技术资料和维修资料的归档和管理。担任设备申购、更新改造及大修年度方案的编制和申报，见附件2。必要时停止技术和经济可行性论证。组织编制设备申购、更新改造和大〔中〕修项目的月度实施方案，并组织实施和验收；同时对各运用工段设备的日常维护保养和维修任务停止监管。担任车间各职能部门、各工段间所需设备的分配和调拨。担任组织对本车间各运用部门的设备、工机具的管理、运用与维护保养任务状况停止反省、考核，并提出相应的奖惩建议。组织统计汇总上报设备的各种月度和年度报表。担任推行设备管理新技术和本车间出口设备配件的国产化任务。担任车间报废设备的鉴定和申报审批任务。组织车间有关部门做好设备事故的调查、剖析和处置任务。2.2.3.2配套工段/组快工段/制管工段各工段长为工段设备管理的第一责任人，下设专〔兼〕设备管理员担任本工段设备运转与管理的详细任务。树立本工段设备管理体系。按操作说明书和维护手册制定设备操作规程和保养制度，确保设备平安操作、精心维护、高效运转。一切设备实行定人、定机、定岗责任制，设备操作人员应做到〝四懂三会〞即：懂功用、懂原理、懂结构、懂用途和会操作、会保养、会扫除缺点。树立健全本工段设备台帐〔包括租借〕及各项管理基础任务，担任本工段各种设备主要数据的搜集和整理。重要设备的技术资料由专人管理，并做好设备资料台账等任务〔明白标注在«设备资料管理制度»中〕。仔细填写设备运转记载和设备维护保养检修记载，树立设备维护的日常巡检制度，对重要设备停止活期巡检〔明白标注在«设备维护保养制度»和«设备维护保养规则»中〕。工段设备管理员按规则要求上报各种设备报表〔每月25日上报设备运用月报表〕到车间设备管理职能部门。担任本工段设备维护保养和修缮所需备件〔品〕的编制和申报任务，并设专人保管好随机公用工具，掌握好备件〔品〕的台帐及其静态管理。工段设备管理人员如有任务调动，在工段长的监视下停止相关的手续移交。依据消费状况，担任上报本工段的年度、月度设备置办方案央求，并书面提出设备置办的技术要求，交与车间设备职能部门审核，按公司规则操持手续，并参与新购设备的装置调试及验出任务。担任本工段年度大修及更新改造方案和暂时修缮项目〔方案外〕的申报任务，并参与设备更新改造、大〔项、小〕修缮项目的实施任务。依据现场消费实践状况，担任编制上报设备置办、更新改造和大〔中〕修项目的月度实施方案央求。依据设备的运用状况和置办年限，担任设备的报废央求和报废设备的保管任务。做好本单位设备自检、自查任务，并及时填写自查月记载。设备出现缺点后，各工段应及时组织操作手和维修人员停止排查，不能修缮的缺点应及时上报车间设备职能部门协助处置，并做好检测维修记载。。发作设备事故必需及时上报设备职能部门和QHSE职能部门，并配合有关部门做好设备事故的调查和处置任务。担任本工段动力消耗和设备所用油品〔各种燃料油、润滑油、脂〕的申购、管理和统计任务，保证油品清洁，规格正确，标识明白明晰；防冻液运用前必需经化验鉴定合格前方可运用〔详细任务明白标注在«润滑〔油水〕管理制度»中〕。工段设备管理员因任务调动或临时出差，各工段应依据状况及时指派新的设备管理员，做好任务交接,并上报车间设备管理职能部门。2.2.4设备日常管理、运用与维护、修缮2.2.4.1日常管理、运用与维护设备运用工段操作者依照设备保养规则完成设备日常巡检、维护保养和操作任务，是设备日常管理任务的直接责任人，对所运用设备担任。设备运用单位严厉执行各类设备的平安操作规程，严禁违规操作、带病作业和超负荷规范运转。特种设备按国度有关规则，由所属单位活期停止平安检测并取得相应证书。设备的运用和维护必需实行严厉的岗位责任制，定人、定机、定岗。必需要严厉依照设备操作规程、维护保养制度和岗位责任制运用设备，仔细填写设备运转和维修、保养记载。正确运用和操作设备，适时维护保养，坚持和改善设备的技术形状，延缓劣化进程，增加和防止突发性缺点，保证设备的平安运转。设备操作人员上岗前，必需停止技术培训，经过考核取得设备操作证前方可上岗。操作者熟习了设备的结构原理及功用，熟习了设备操作规程、保养反省及紧急事故处置方法；熟习了设备正确的润滑、冷却方法；熟习了设备仪表、平安装置和附件的用途及运用方法；熟习了设备的最高负荷及平安限量前方可独立操作设备。各工段对大型起重设备、特有设备〔如卷板机、压力机〕、数控设备和作业线应采用强迫保养维护，制定维护保养方案，由设备车间设备管理职能部门监视完成。2.2.4.2设备修缮设备修缮类别：分为大修、项修、小修三种。设备修缮的原那么：预防为主，防修结合。首先立足青岛公司外部维修单位完成〔自修〕，同时兼备设备外协修缮。设备外协修缮条件：在中国石油陆地工程〔青岛〕公司外部维修单位确认无法实施维修的状况下，方可停止外协维修。各工段经过努力不能完成修缮义务时，一致填写设备维修央求，并附上设备维修项目内容清单和加工图纸〔作为费用预算和报工时的依据〕，上报车间设备职能部门，车间设备职能部门依据实践状况停止审核，并按公司设备维修管理顺序操持外协修缮。在消费紧急状况下，经车间主管指导赞同，各运用工段对已坏设备可先修缮后补办相关手续〔完工后3日内完成〕。凡大〔项〕修缮和改造项目实施前，各工段应提早做好备件〔品〕的预备〔普通状况下，出口设备备件提早六个月，国产设备备件提早两个月〕。(因消费或其他缘由需提早或滞后修缮方案的项目，各运用工段应提早一周上报车树立比管理职能部门)大型设备或重要零部件修缮时，各运用工段须向车间设备管理职能部门提交维修方案，维修方案经过审批后才干实施。项目实施时，车间设备管理职能部门依据各工段上报的设备维修央求和设备维修项目内容清单停止维修，设备修缮项目由车间设备管理职能部门填写«设备维修央求单»，并按顺序组织外协修缮。分修商入厂停止设备装置、调试、维修时，车间设备管理职能部门指定维修项目担任人〔设备所在工段工段长〕会同设备所在工段设备管理员担任平安、质量和进度等，QHSE部担任其人员入场平安教育和平安监视，设备所在工段的设备管理员做好维修项目的日常管理任务，同时做好监修、助修和验出任务。«设备〔维修〕验收记载»必需由工段设备管理员和维修方照实填写，并注明详细维修项目及缺点缘由，设备所在工段工段长签字确认后上报车间设备管理职能部门审核确认验收。维修项目完工资料存档：由工段设备管理员将维修单位〔供货商〕提供的方案，技术图纸、运用说明书、检验报告、央求单、备忘录等文字资料停止汇总，上报车间设备管理职能部门，并保管设备所在工段一套，由设备所在工段设备管理员保管。各运用工段于每月25日前上报本月«(月度)设备修缮方案完成状况表»，且必需列出主要修缮内容。车间设备管理职能部门于每月25日对各运用工段上报的«(月度)设备修缮方案完成状况表»停止审核、汇总，并上报方案装备科。各运用工段每年10月25日前上报下年度«〔〕年度设备修缮方案表»；每月20日上报下月«〔〕月度设备修缮方案表»。2.2.5备件管理2.2.5.1为满足设备维修需求,延长设备停机时间,增加修缮费用而对备件的方案、推销、贮存、合理运用和备件国产化等任务设专职资料员管理。车间资料员对主要设备的备件消耗量及储藏停止微观管理，制定合理的备件储藏定额和储藏方式等管理任务。各运用工段担任备件申购〔方案编制、送审和进度跟踪〕和合理运用。车间设备管理职能部门担任备件置办的审核，车间资料管理员担任库存管理〔入库验收、发放、保管、维护和树立台帐〕。各工段编制备件方案依据：依据备件定额、库存信息、设备修缮方案、设备实践技术形状和备件交货状况。保证设备平安运转，又不积压库存和资金。备件订购顺序：各运用工段设备管理员依据设备修缮方案和需求填报置办央求单〔一式二份〕，经设备所在工段工段长审核后报车间资料管理职能部门停止审定，报车间主管指导同意〔经事业部主管指导签字后〕，送采办部执行。到货后由采办部、车间设备管理职能部门、资料管理职能部门、运用工段四方停止验收。车间资料管理职能部门必需对设备备件注销造册，树立备件台帐和卡片，完成计算机管理，及时更新数据，向运用工段提供准确信息。备件要求摆放划一或装箱保管，标识明白，帐物相符；活期清洁保养，防止变形、蜕变和锈蚀。车间资料管理职能部门每半年向设备管理职能部门/运用工段提交设备备件库存信息统计表〔电子文件〕，设备车间设备管理职能部门视状况停止年中〔终〕反省或不活期抽查。各工段综合下属各运用班组的备件库存信息并停止外局部配和控制。设备车间设备管理职能部门积极、稳妥地推行出口备件、资料〔含设备〕的国产化任务。2.2.6设备闲置、调拨、报废2.2.6.1闲置设备：技术较落后、功用较低、能耗较高、效率较低又不能满足用户需求和工程项目需求的设备以及因单项工程置办的特殊设备。所在单位必需对其保养后加以封存保管〔上盖下垫〕，并活期试运转，每年不低于两次。2.2.6.2设备调拨：为了提高设备的应用率、盘活设备资产，设备可以在车间外部调拨运用。因工程施工，车间各工段需求外部其他工段的设备时，由各工段外部协调，调拨结果须上报车间设备管理职能部门备案，组块结构车间需求在公司外部停止设备调拨时，须向方案装备科提出央求，同意后，按«固定资产调拨单»操持调拨手续。车间各部门各工段间办公设备的调拨，由设备管理职能部门协调完成。2.2.6.3设备报废凡契合以下状况之一的设备可以央求报废：经过大修缮，技术功用仍不能满足工艺要求和保证平安作业的；经过大修缮，虽能恢复功用，但经济性更适宜更新的；严重老化，技术功用落后、能耗高、效率低、经济效益差的；环境污染严重，危及平安和人身安康，停止改造不经济的；因自然灾祸或事故损坏，且无修复运用价值的；其它缘由应予淘汰的。设备报废：需求报废的设备，由运用工段填写«固定资产报废央求单»和鉴定书，上报设备管理职能部门审核，车间主管指导同意后，报方案装备科审批。审批权限按公司«设备管理实施细那么»执行。设备报废后，不允许再投入运用，在设备报废处置前，各运用工段必需对报废设备做出明白的标识，并停止保管。报废设备出售后，车间设备管理职能部门向采办部索要出售凭证，并存档注销资产台帐。2.2.7设备事故处置2.2.7.1设备因非正常操作而形成的损坏、停机或功用降低，其直接损失费用到达或超越规则规范的均称为设备事故。设备事故分为四类：普通事故：直接损失金额在1万元以内；大事故：由于事故形成设备主要机件损坏，但可以修复，直接损失金额在1万元至10万元以内；严重事故：由于事故形成设备报废，或直接损失金额在10万元至100万元以内；特大事故：一次事故形成大型、稀有、精、尖和成套设备报废，或直接经济损失金额在100万元及以上。设备事故发作后，运用单位必需在4小时内上报车间设备管理职能部门和车间QHSE管理职能部门，车间相关职能部门在8小时内上报公司方案装备科和质量平安环保科。对严重、特大事故要在24小时内上报总公司，设备事故发作后，车间设比备管理职能部门和车间QHSE管理职能部门担任协助下级主管部门调查剖析事故缘由，填写«设备事故报告»，依据〝四不放过〞原那么制定出详细防范措施，并对事故责任者提出处置意见报公司备案。2.2.8资质与培训2.2.8.1为顺应现代设备向大型化、高速化、精细化、电子化、自动化的方向开展，技术含量急剧添加需求，为顺应设备综合性管理的需求，必需树立对设备管理人员和设备操作运用人员的培训制度。2.2.8.2从事设备管理岗的人员，应该具有大专毕业以上的学历，热爱设备管理任务。设备操作运用人员，应该具有初中以上学历。大型关键设备的操作人员应具有高中或中专以上的学历。2.2.8.3国度有关部门对职业资历已有明白要求的，必需取得职业资历证书或凭证才干从事设备管理和设备操作。无一致要求的，各工段应依据自己的实践状况制定出相应的培训和考核规范，停止培训和考核。2.2.8.4车间大型设备厂家停止培训时，必需附有培训内容和相应条款，操作人员经培训、考核后合格后，颁发操作合格证书方可上岗。经培训未取得操作合格证书的不准上岗。2.2.8.5各设备运用和管理部门应制定年度培训方案，对设备管理操作运用和维修人员停止多层次、多方式、不同等级的技术培训。操作人员培训时间每年应不少于20学时，管理人员每年不少于40学时。考核效果要记入培训档案。2.2.8.6各设备运用和管理部门应积极选派主要设备任务人员参与公司或公司以外高一层次的设备管理和专业技艺培训。用新的设备管理理念、先进的设备管理方法和技术，指点本单位的设备任务。2.2.9考核与奖惩2.2.9.1考核方式：设备管理考核按一级考核一级原那么，即：公司考核车间设备管理职能部门，车间设备管理职能部门考核各运用工段。设备反省组由车间设备主管指导和各级设备管理人员共同组成〔各运用工段工段长一同参与〕，对各运用单位停止不活期设备抽查，每年不少于四次。各运用工段每月互检一次，每周自检一次，并做好互检与自检记载。车间设备管理职能部门每月对各运用单位停止一次设备管理状况考核，考核主要内容有各项目的完成状况、各运用工段设备管理制度的落实执行状况、〝十字作业法〞、设备维护保养与运转记载、自检记载等。对考核不合格工段或班组停止通报批判,对屡次考核不合格工段或班组取消年度评优资历。下级设备管理部门和技术监视局对单位设备反省结果将归入车间考核范围。2.2.9.2奖惩条例：各运用工段严厉执行设备管理规则，假定有违返本规则者，视情节轻重给予工段2000-4000元罚款，并清查其工段指导责任。对违犯操作规程，形成设备损坏或缺点的团体，视情节轻重给予责任者100-1000元罚款，并给予其运用工段1000-3000元罚款。如形成平安事故隐瞒不报者除通报批判外处分1000-3000元，对其运用工段工段长1000-2000元罚款，并对运用工段处分3000-5000元。不按操作与保养规则作业和不按要求填写运转记载的团体，一旦发现扣罚100-200元/次，未有互检及自检记载和月报不及时的工段，一旦发现将对运用工段处分1000-2000元。工段设备管理员因任务调动或其他缘由不能在岗超越15天，本工段应及时分配设备管理员，因工段设备管理员不到位影响设备任务的单位，将扣罚其运用工段工段长200-1000元。对及时发现设备隐患的团体给予200-500元嘉奖，及时发现并扫除设备隐患的团体给予400-1000元嘉奖。对设备维护好，年度设备完整率在95%以上，对年度设备管理效果突出的工段给予5000-30000元嘉奖。年度对设备管理效果突出的团体给予2000-10000元奖励。第三章岗位职责3.1工段长岗位职责一、担任执行车间的决策有关规则，按时完成车间的消费方案；二、担任组织本工段的质量控制活动，贯彻实施质量体系文件的有关要求，对作业的工序质量担任；贯彻实施有关质量体系文件及技术文件的规则，组织本车间的消费和质量管理；三、贯彻实施职业安康平安与环境管理体系顺序文件的规则，活期组织职工平安培训；四、担任对本工段的班组传达事业部有关文件及车间的相关决议，对本工段五型班组树立担任；五、担任对本工段消费中的重要环节停止监视反省，支持配合技术质量人员的任务，确保本车间质量目的的实施；六、担任对本工段人员的质量教育，组织展开QC小组活动和〝三检〞制度；七、担任组织本工段下属各班组按图样、按规范〔顺序〕、按工艺要求停止施工；八、担任本工段的日常管理任务，担任本工段区域的现场文明施工及平安消费；九、带头遵守中石油平安消费禁令，落实岗位QHSE职责，遵守«员工行为规范»，规范团体行为，维护单位笼统。3.2工段技术员岗位职责一、坚决贯彻执行国度、行业有关规范规范，熟习掌握海工相关的船级社规范和国际规范，并对其停止正确了解，传到达操作层。二、严厉依照技术中心下发的图纸和项目执行的焊接作业指点书WPS指点工段作业施工，对WPS执行状况停止及时反省纠正，对违犯WPS停止的焊接操作者有权依据规则作出处分。三、在施工前，须将车间的技术平安交底和针对项目技术质量要求传到达每个操作者，并做好对班组有针对性的交底记载，对到手图纸停止消化，确认没有疑问前方可交与班组停止施工。四、对工段的〝三检〞制度的执行负全责，担任工段工序报验，须在报验之前确认报验合格方可联络质量监视站，做到报验合格率100%。五、监视工艺技术文件的实施，反省施工人员填写工序自检记载，配合质检人员落第三方反省产品制造质量。六、及时完成车间指导、车间工程师分配的义务，从技术质量层面做好对工段消费的支持和效劳。七、带头遵守中石油平安消费禁令，落实岗位QHSE职责，遵守«员工行为规范»，规范团体行为，维护单位笼统。3.3班长岗位职责一、担任班日常消费管理任务，保证完成工段分配消费义务；二、担任开好〝班前会〞；协调工程进度、质量、平安管理；三、担任工程施工统计，实施休息定额，完成对本班成员的月度考核任务；四、依照事业部肉体，在完成施工义务的同时，增强对五型班组的树立，班长对五型班组树立负全责；五、担任完成工段承当的消费义务，协调本班担任的工序间的协调作业，做好对工程施工人力、物力，确保消费方案的顺利实施；六、担任严厉执行施工文件要求，根绝违章作业及不依照图纸顺序文件施工行为；七、担任配合技术人员做好工序的自检和报检任务；八、担任本班内的所属设备日常维护和保养以及工器机具日常管理任务，提早上报行将超越检定日期的计量用具。九、完成车间指导暂时交办的其它任务。十、带头遵守中石油平安消费禁令，落实岗位QHSE职责，遵守«员工行为规范»，规范团体行为，维护单位笼统。3.4操作手岗位职责一、操作手不允酒后上岗；休息防护用品必需穿戴划一；任务中不允许打闹。二、操作手必需能熟练操作设备，了解设备功用。三、开机前对设备停止巡回反省〔油位、油温、各指示灯、各高压管线接头、压力表能否到达开机要求〕。四、开机后反省油位、油温、各指示灯、各高压管线接头、压力表能否运转正常。五、作业中操作手要对其任务风险区域不得有任何人停留、经过和设备放置。六、操作手要像保护眼睛一样保护设备，严厉按〝十字操作法〞〔清洁、润滑、防腐、调整、紧固〕作业。严厉依照设备的相关操作规程和保养规程停止操作保养。七、操作手在完成工件后，须停止工件自检并做好记载。八、任务完成后，做到工完、料净、场地清，封锁一切电源，做好运转记载、保养记载，方可完成任务。九、遵守中石油平安消费禁令，落实岗位QHSE职责，遵守«员工行为规范»，规范团体行为，维护单位笼统。3.5手工电弧焊工岗位职责一、操作者必需持证上岗。二、操作者不允许酒后上岗；休息防护用品必需穿戴划一；任务中不允许打闹。三、每个焊工必需做到〝四懂〞〝三会〞，对口的坡口间隙，必需契合要求，焊件外表的锈、油污和杂物清算洁净，否那么不予施焊。四、了解焊件的材质，正确选用焊丝、焊条，对材质不清的焊件不予施焊。严厉执行WPS，按WPS要求停止施焊，并填写好施焊记载。确保焊缝内在质量，同时对焊接药皮、飞溅及时肃清洁净，焊后在焊接的适当位置标明焊工号。五、遇风、雨雪天必需有防护措施，并到达相应的焊接条件方可停止施焊，否那么不予施焊。焊条头必需回收，焊条保温筒及时插上电源停止保温。六、每位焊工要像保护眼睛一样保护设备，严厉按〝十字操作法〞〔清洁、润滑、防腐、调整、紧固〕作业。严厉依照设备的操作规程和保养规程对其停止操作保养。七、每台设备要专人担任，发作缺点或有漏电现象等应及时找检修工反省维修，不得私自乱动，以免发作机械和人身事故。八、操作者要对制造的产质量量、设备、自身的平安担任。九、任务完成后，做到工完、料净、场地清，封锁一切电源，做好运转记载、保养记载，方可完成任务。十、遵守中石油平安消费禁令，落实岗位QHSE职责，遵守«员工行为规范»，规范团体行为，维护单位笼统。3.6铆工岗位职责一、操作者不允许酒后上岗；休息防护用品必需穿戴划一；任务中不允许打闹；二、明白义务和质量规范，下料尺寸的误差要求，对下料的尺寸和组对的间隙误差质量负全责，了解焊、割资料的用途和材质；三、在下料组对前，须接到工段技术员的技术平安交底，熟习图之前方可将停止施工，发现图纸效果及时与技术员反应；四、随时反省所用的设备，工具、气表能否灵敏、准确、确保平安消费，文明施工，提早向资料员上报计量用具检定。五、在施工进程中，做到工完、料净、场地清，做到平安文明施工；六、遵守中石油平安消费禁令，落实岗位QHSE职责，遵守«员工行为规范»，规范团体行为，维护单位笼统。3.7气焊工岗位职责一、操作者不允许酒后上岗；休息防护用品必需穿戴划一；任务中不允许打闹。二、明白义务和质量规范，切割尺寸的误差要求，对下料的尺寸质量负全责，了解焊、割资料的用途和材质。三、随时反省所用的设备，工具、气表能否灵敏、准确、确保平安消费，文明施工，提早向资料员上报计量用具检定。四、焊、割前要做到：交底清，要求明。切割件划线准确、清楚。焊、切件周围有易燃物，必需处置洁净。焊件坡口、间隙、错口必需契合要求，保证质量。五、施焊时，氧气瓶放在规则之处，与燃气罐不准放在一同，不得小于5米。六、担任数控火焰切割机的火焰调理，及时处置切割进程中，火焰存在的效果。七、遵守中石油平安消费禁令，落实岗位QHSE职责，遵守«员工行为规范»，规范团体行为，维护单位笼统。3.8自动焊工岗位职责一、操作者必需持证上岗。二、操作者不允许酒后上岗；休息防护用品必需穿戴划一；任务中不允许打闹。三、开机前首先反省机械各部位开关按钮能否在正常位置上，机械周围有无风险品及影响机械行走的要素存在，如有扫除前方可停止操作。四、每位焊工要像保护眼睛一样保护设备，严厉按〝十字操作法〞〔清洁、润滑、防腐、调整、紧固〕作业。严厉依照设备的操作规程和保养规程对其停止操作保养。五、了解焊件的材质，正确选用焊剂，焊丝，对材质不清的焊件不予施焊。严厉执行WPS，按WPS要求停止施焊，并填写好施焊记载。确保焊缝内在质量，同时对焊接药皮、飞溅及时肃清洁净，焊后在焊接的适当位置标明焊工号。六、作业中操作者要对其任务风险区域不得有任何人停留、经过和设备放置。七、每台、套设备要专人担任，发作缺点或有漏电现象等应及时找检修工反省维修，不得私自乱动，以免发作机械和人身事故。八、操作者要对制造的产质量量、设备、自身与辅佐人员的平安担任。九、任务完成后，做到工完、料净、场地清，封锁一切电源，做好运转记载、保养记载，方可完成任务。十、遵守中石油平安消费禁令，落实岗位QHSE职责，遵守«员工行为规范»，规范团体行为，维护单位笼统。3.9起重工岗位职责一、操作者必需持证上岗。二、操作者不允许酒后上岗；休息防护用品必需穿戴划一；任务中不允许打闹。三、担任班组内的钢丝绳及索具日常保养和维护，在起重前找技术员查清被吊工件的重量，熟习被吊工件所在工程项目，构件称号和型号，规格及受力功用。四、起吊前应同编号发料人员取得联络，作到既方便起吊堆放，又利于发料拉运。五、必需做到〝十不吊〞，起吊前应先按其所吊构件的重量及外形选用适宜的设备工具，吊绳并做仔细细心的反省，起吊时作到起吊颠簸，不碰人、不伤人、不损坏设备及构件，起吊绳与构件所成角度不得小于45°角。六、堆放构件时应作到：堆放场地应坚实平整，并应有排水设备。堆放构件时，应按构件的强度及受力状况平放或立放，保证颠簸。七、遵守中石油平安消费禁令，落实岗位QHSE职责，遵守«员工行为规范»，规范团体行为，维护单位笼统。3.10天车工岗位职责一、操作者必需持证上岗，关于违章指挥，坚决给予拒绝作业。二、操作者不允许酒后上岗；休息防护用品必需穿戴划一；任务中不允许打闹。三、仔细执行操作规程，严厉遵守平安制度，维护、保养好各电气部件、电机、走动部位及电葫芦。四、班前要细心反省各衔接部位能否正常，操作能否灵敏，否那么应请钳工或电工反省修缮。五、运转按钮方向要牢记，不得按错，前、后、左、右行走，首先要打铃，并观查轨道及其近旁有无施工人员，有不阻碍物，否那么不得行走。六、了解电葫芦的结构和吊装功用，不得超负荷运转，对超载物品不予吊装。七、下班前要反省好各电气局部，电葫芦提高至3米以上并将走动轮与轨道连在一同，以因不测脱轨。八、任务完成后，设备一切档位归零位，封锁一切电源，做好运转记载、保养记载，方可完成任务。九、遵守中石油平安消费禁令，落实岗位QHSE职责，遵守«员工行为规范»，规范团体行为，维护单位笼统。第四章车间消费工法及规范节选4.1甲板片预制工法4.1.1适用范围本工法适用于海工事业部组块结构车间预制甲板片施工，为了增加仰面焊接量，甲板片主要采用反造法。不合格4.1.2预制施工工艺流程图不合格合格退库合格审图技术交底资料检验验收型材及钢板标识施工计算编程划线切割型材就位甲板片整边粱格划线甲板片拼接合格不合格梁格与甲板板焊接节点焊接焊缝NDT合格不合格进入下道工序焊缝返修4.1.3制造工艺4.1.3.1审图、技术交底由车间工程师担任对加设中心下发的加设图、甲板预制划线方案进一步细化，并对各工段技术员停止交底。4.1.3.2资料检验验收由车间资料员和配套工段技术员共同担任，依据加设中心下发的加设图、划线方案及采办仓储中心所提供的资料规范号、牌号、尺寸、数量，对资料供货方所提供的质量证明书、到货资料停止核对。对资料的外观停止反省，能否有局部缺陷，如资料存在不合格，做退库处置。4.1.3.3型材及钢板标识由车间资料员及工段领料人员担任，依据供货商所提供的资料质量证明书用黄色油漆对进入车间的到货资料的规范号、牌号、规格等停止醒目的识。将所到资料停止分类规整摆放。4.1.3.4施工计算编程由配套工段技术员担任，依据加设图、甲板预制划线方案编制数控切割顺序并校正无误。4.1.3.5划线切割在切割之前，配套工段技术员对接受的划线方案停止审图核对后，由配套工段对钢板、型材、梯子栏杆划线输入切割顺序。由配套工段技术员对下料尺寸规格停止复核后，依据下料尺寸及WPS坡口要求停止切割，并及时清算工件切割后的氧化铁。转与下道工序。4.1.3.6甲板片的拼接该工序由组块工段完成，依据下料后钢板尺寸停止丁字缝焊接，焊接采用连续焊方式，其焊接间距及焊接长度依据焊接规格书执行，并且留意焊接防止焊接变形。4.1.3.7粱格划线该工序由组块工段完成，依据甲板片粱格的划线要求对其划线。4.1.3.8甲板片整边该工序由配套工段配合组块工段完成，依据粱格划线将甲板片在火焰切割机上规整切边，并及时清算甲板片边缘的氧化铁。4.1.3.9型材就位该工序由组块工段完成，将拼接完成的甲板片移至组装场地，依据粱格划线将型材就位。4.1.3.10粱格与甲板板焊接该工序由组块工段完成。梁格与甲板板焊接采用连续焊接，焊接顺序遵照焊接技术要求；4.1.3.11节点焊接该工序由组块工段完成，在甲板片上的粱格之间焊接顺序遵照焊接技术要求。4.1.3.12焊缝NDT型钢节点焊接终了后，对焊缝外表停止反省，把一切的外表缺陷处置终了后报质量监视站，由质量监视站布置焊缝NDT。4.1.3.13焊缝返修该工序由工段完成组块，依据无损检测的返修记载，对缺陷部位停止修补，其返修次数不能超越2次。假定超越2次改换资料。4.1.4本卷须知4.1.4.1在甲板板拼接完成后，对局部因焊接惹起变形的部位停止矫正。4.1.4.2预制甲板片过大，在吊装允许的状况下，可采与分片反造法，在分片建造完之后停止正面拼接。4.1.4.3吊装甲板片时，翻身战争调进程吊装严厉依照吊装方案执行。4.1.5焊接顺序要求4.1.5.1焊接预制构件严厉按规范控制制造精度，不合格的构件不允许进入总装。4.1.5.2按平面板架为单位，从结构中心采用放射性焊接顺序停止施焊，电焊工要对称性的布置施焊。4.1.5.3结构角焊缝超越3m时，应采用跳焊、退焊、小规范焊接，严厉控制焊角高度。4.1.5.4在全体组装、拼板进程中，一切板列合拢缝〔定位焊缝〕用打马板的方法，抑制局部波浪变形和角变形。4.1.5.5一切结构焊缝应在全体组对完了以后，按顺序焊接。4.1.5.6型钢与型钢之间的焊缝，应先焊接腹板与翼缘的焊缝，再焊腹板与腹板，最后焊接翼缘与翼缘之间的焊缝，应尽能够使上下翼缘同时焊接，防止整个甲板片同时焊接上翼缘在焊接下翼缘而惹起过大全体变形的现象。4.2制管施工工法4.2.1适用范围本工法适用于海工事业部组块结构车间预制导管架的导管、拉筋、桩管、隔水套管、隶属构件和上部组块的立柱、拉筋以及隶属构件过渡段，管径≥508mm结构钢管的卷制接长。4.2.2制管施工工艺流程图不合格退库不合格审图技术交底资料检验验收钢板标识划线施工计算编程纵缝焊接卷板组对点焊预弯压头切边及边的预备合格校圆6m管接长环缝焊接12m管接长环缝焊接合格进入下道工序焊缝NDT环缝焊接24m接长不合格焊缝返修不合格4.2.3制造工艺4.2.3.1审图、技术交底由车间工程师担任对加设中心下发的加设图、划线方案进一步细化，并对各工段技术员停止交底。4.2.3.2资料检验验收由车间资料员和配套工段技术员共同担任，依据加设中心下发的加设图、划线方案及采办仓储中心所提供的钢板规范号、牌号、尺寸、数量，对资料供货方所提供的质量证明书、到货钢板停止核对。对钢板外观停止反省，能否有局部缺陷如：局部凹陷、折皱、折痕、刮痕、夹层等。如钢板存在不合格，做退库处置。4.2.3.3钢板标识由车间资料员及工段领料人员担任，依据供货商所提供的钢板质量证明书用黄色油漆对进入车间的到货资料的规范号、牌号、规格等停止醒目的识。将所到资料停止分类规整摆放。4.2.3.4施工计算编程配套工段技术员担任，依据加设图、划线方案编制数控切割顺序并校正无误。4.2.3.5划线在切割之前，配套工段技术员对接受的资料排幅员及划线方案停止审图核对后，由配套工段对钢板划线或输入切割顺序。由配套工段技术员对下料尺寸规格停止复核，复核无误交由下道工序。4.2.3.6切边及边的预备该工序由配套工段完成，依据卷管接长方案和WPS所要求的坡口方式采用数控切割停止加工，加工后清算洁净残留的切割物。4.2.3.7预弯压头该工序由配套工段完成，依据制管图中的样板尺寸停止预弯压头，应留意坡口的方向和标志的位置。预弯长度为200-400mm。预弯进程中应不时用样板对钢板中心及两端停止的曲率停止检验。采用油压机停止预弯压头。4.2.3.8卷板、组对点焊该工序由配套工段配合制管工段完成，卷管前必需肃清资料上的金属屑凹陷等杂物，卷板进程中应及时肃清氧化皮，防止发生压坑。卷板时资料应放正，保证两端线与滚轴线垂直。卷板进程中应适当调理曲率，逐渐接近规则曲率，防止曲率过大，应不时用样板反省曲率半径。卷制完成后，调整对口错边量，停止纵缝的组对，依据WPS控制组对间隙点焊纵缝。4.2.3.9纵缝焊接该工序由制管工段完成，将已组对完成的管段移至制管线纵缝焊接工位停止焊接，所用焊材应契合规范规范的要求，焊接应严厉遵守WPS的规则。4.2.3.10校圆该工序由配套工段配合制管工段完成。校正因焊接发生的圆度偏向。校圆采用滚板机停止，反省用样板与卷板时分歧。校圆前应再次清算管节外表。校圆合格后，转入下道工序。4.2.3.116m管接长该工序由制管工段完成，将相邻两段管段放置在组装线上，停止环缝组对，依据WPS对坡口和焊接质量的要求停止组对，其组对质量误差要求不允许超越〝卷管接长技术要求〞。4.2.3.12环缝焊接该工序由制管工段完成，经过保送装置把6m管保送至6m管焊接工位，焊接应严厉遵守WPS的规则，焊接所用焊材应契合规范规范的要求。4.2.3.1312m、24m管接长、焊接同6m管接长、焊接4.2.3.14焊缝NDT管子接长焊接终了后，对管子及焊缝外表停止反省，把一切的外表缺陷处置终了后报质量监视站，由质量监视站布置焊缝NDT。4.2.3.15焊缝返修该工序由制管工段完成，依据无损检测的返修记载，对缺陷部位停止修补，其返修次数不能超越2次，如超越2次改换管段。4.2.4本卷须知4.2.4.1在卷板机上点焊工件，务必将电焊机接地线直接良好接触在卷制工件上，绝不允许以卷板机机体作为过渡焊接地线，以免大电流冲击损坏位移传感器和数显系统。4.2.4.2在制管线上停止管段接长时，严厉依照制管图、单件图等技术图纸和〝卷管接长技术要求〞执行，到达技术质量控制要求。4.3结构钢控制造技术规范(APISpec2B-2001第六版)节选4.3.1纵向焊接纵向焊缝相邻边的半径偏移不得超越1/8in〔3.2mm〕。关于LWDS〔纵向焊接双焊缝〕钢管，二纵向焊缝相距应不大于管径或5ft，无论二者中哪个更大。相邻金属管壳的纵向焊缝应交织，如下所示，除非买方与加工商分歧赞同更近的间距。焊缝距离错开3600〔单焊缝〕900~18001800〔LWDS〕450~900其他〔LWDS〕最小应为较小间距的25%4.3.2环缝焊接假设在两侧焊接偏移超越1/8in，那么环缝相邻边的半径偏向应不超越0.2T〔这里T是壁厚〕或最大1/4in。假设每一环缝上一个局部区域长度在8T以下，并且焊接金属填加至该区域能提供4:1的斜面过渡，那么允许这一局部区域最宽为0.3T或3/8in。任何二环缝定位距离不得小于一个管径或3ft，无论二者中哪个更小。在钢管的任意10ft距离以内，不得有二个以上环缝。4.3.3直径、长度和壁厚按本技术规范提供的钢管的直径、长度和壁厚应如买方规则的那样。每一钢管的长度与公称长度比拟，其变化，每10ft长不得大于±11/2in。4.3.4圆度关于壁厚达2in〔含2in〕的钢管，不圆度〔钢管长度上各点较大与较小外径之差〕应不超越公称直径的1%，或最大1/4in。关于壁厚超越2in的钢管，最大允许不圆度应不超越壁厚的1/8。关于直径超越48in的钢管，假设周长公差坚持在±1/4in以内，那么允许1/2in的最大允许偏向。4.3.5周长在钢管长度上恣意点的外周长应在工程周长的±1%以内，或在±1/2in以内，无论二者间哪一个更小。4.3.6直线度在任何10ft长度内最大允许直线度偏向应为1/8in。关于超越10ft长的钢管，全长最大偏向可以用以下公式计算，在任何40ft长度上不得超越3/8in1/8in×总长英尺/10ft。4.3.7管端如无另外规则，一切钢管都斜切30度±2.5度〔由垂直钢管外表的直线起测量〕以便焊接，有1/16in±1/32in的根面。根面应垂直于钢管纵轴，偏向在每英尺直径1/16in以内，最大允许偏向1/4in，用直角尺和直尺横穿钢管端面测量。4.4海上固定平台规划、设计和建造的引荐作法-任务应力设计法SY/T10030-2000idtAPIRP2A-WSD:1993节选制造与公差4.4.1梁具有相反截面积的梁段可以拼接。拼接焊接应依照AWSD1.1-88的规则采用全熔透。梁的用途决议了拼接位置和数量。相邻拼接缝之间的距离应不小于两倍的梁高或1m〔3ft〕中的较小者。在对结构全体性至关重要的区域，拼接位置应由设计者指定。4.4.2板梁的制造和焊接除了因特殊运用条件而要求对设计中所给定的实际尺寸的偏向加以更严厉地控制以外，制造公差均应按AWSD1.1的规则确定。假定为校直或修复超差而计划用局部加热法，那么应思索局部加热对资料功用的影响，且加热顺序应失掉业主的同意。腹板对翼板的衔接可以是延续的双面填角焊缝，焊缝应具有凹陷的外形并且平滑地过渡到腹板和翼板上。梁的拼接处、相交处以及弯矩衔接处应为全熔透焊缝，除非有详尽的应力剖析说明无此必要。翼板和用作翼板扶强材的筋板之间的衔接应为双面全熔透焊缝。扶强筋板与腹板的衔接可采用双面延续填角焊缝。焊缝金属和热影响区的缺口韧性应不低于对梁母材所规则的最低韧性要求。4.4.3导管架和甲板部位的立柱在关于现场装置特别重要的平面中，诸如导管架的顶面和甲板立柱的底面，任一立柱中心线就任一方向上的相邻立柱中心线之间的水平距离公差应在图纸上净尺寸的±10mm〔3/8in〕范围内。在一切甲板平面内，从任一立柱的中心线就任一临近立柱中心线的水平距离公差应在±13mm〔1/2in〕范围内，这一公差可以运用于立柱外径的任务点处。在导管架其它平面内，这一公差可以添加到±19mm〔3/4in〕。并可运用于立柱外径的任务点处。任一矩形平面的两对角线之差应小于±19mm〔3/4in〕。应尽一切努力使一切平面内的立柱都准确就位。导管架立柱的弯曲度偏向应小于10mm〔3/8in〕。在任一3m〔10ft〕长度上的弯曲度偏向应不大于3mm〔1/8in〕。导管架的制造应在平整、水平的场地上停止。应经常对支墩停止反省。当任一立柱跑出规则水平面以外时，应采用加楔子的方法将立柱校正到与其它立柱处于同一水平面的位置上，一切导管架立柱的顶端标高与图纸中的标高之差小于±13mm〔1/2in〕。导管架加厚段和甲板腿柱节点段端部的位置与图纸尺寸之差应在±25mm〔1in〕之内。导管架腿柱或甲板立柱的厚度变化之处在其它位置上的变化与图纸尺寸之差应在±51mm〔2in〕之内。4.4.4导管架和甲板部位的撑杆在同一水平面上的一切撑杆在垂直方向的位置与图纸尺寸的偏向应小于±13mm〔1/2in〕。撑杆壁厚改动的位置与图纸尺寸相差应在±51mm〔2in〕之内。对其它一切标明端点位置的撑杆，其端点位置与设计尺寸的偏向应小于±13mm〔1/2in〕。4.4.5甲板梁甲板梁中心线端点位置与图示位置的偏向应小于13mm〔1/2in〕。梁中心线上任何一点与图纸中心线之间的偏向在水平方向上应不大于19mm〔3/4in〕，在垂直方向上应不大于13mm〔1/2in〕。甲板梁应装置得使顶翼板成水平或成规则的斜度。由允许范围内的制造公差而发生的梁高和翼板偏离水平是可以接受的。甲板梁应装置得使其腹板垂直。由于焊接所形成的甲板梁的变形应予以校正或用其它方法补偿，以使其契合本节的公差要求。4.4.6帽梁导管架帽梁在中心线端点处与图示尺寸偏向应在13mm〔1/2in〕之内。帽梁的中心线上各点与图纸中心线之间的偏向在水平方向上应不大于10mm〔3/8in〕，在垂向应不大于6mm〔1/4in〕。导管架帽梁应装置得使其顶翼板成水平。由于梁高的制造公差所发生的梁高上的偏向运用梁和立柱之间加垫板来调整。导管架帽梁应装置得使其腹板垂直。由于焊接所形成的帽梁的变形应予以校正或用其它方法补偿以使其契合本条的公差要求。4.4.7格栅除非由设计者作出适当的详细结构，栅格中的节点只应出如今支撑点上。4.4.8栏杆与扶手栏杆制成后，栏杆顶部应水平并成一条直线。4.4.9登船平台与扶梯登船平台的高程以及登船平台与扶梯的水平位置与图纸上尺寸的偏向应不大于76mm〔3in〕。4.4.10暂时隶属装置对结构的暂时隶属装置，如脚手架、制造和装配的辅佐件，应依照实践能够尽量加以限制，当需求设置这些辅佐件时应满足如下要求：暂时隶属装置不运用锤击或弧气刨法去除。对位于腿柱节点段、群桩套管节点段、撑杆节点段、撑杆端部加厚段和节点增强环上的辅佐件应在母材以上3mm〔1/8in〕处停止气割割除，然后用机械方法打磨直至与母材润滑齐平。有涂层区域内的隶属件应在涂漆之前如上法加以肃清。对一切其它区域的隶属件不作如上的规则，仅在隶属焊缝以上［在焊缝以上最大为6mm〔1/4in〕］气割去除。剩余的隶属件金属应作完全封锁焊接。用于腿柱、支杆、套管、桩、隔水套管等拼接用的隶属件应予以去除磨平。4.5浅海固定平台建造与检验规范〔CCS2004〕节选4.5.1矫正4.5.1.1号料前,钢板应停止矫平。矫平后钢板的允许波纹按板厚t计,规则如下:(1)当t≤8mm时,波纹度应不超越4mm/m;(2)当8mm<t<14mm时,波纹度应不超越3mm/m·(3)当t≥14mm时,波纹度应不超越2mm/m。4.5.1.2型钢和钢管号料前,应检验其直线度。当直线度超越1mm/m时,应停止矫直。4.5.2号料4.5.2.1在钢板上号料时,其直线度、角度及曲线、外形尺寸和实际线间的误差应满足以下规则:(1)当直线长度≤3m时,直线度的误差应不超越±1mm,当直线长度>3m时,误差应不超越±2mm;(2)角度的误差应不超越±1.5mm/m;(3)曲线、外形尺寸和实际线的误差应不超越±2mm。4.5.2.2型钢和钢管在号料时,其长度的误差应不超越±2mm。4.5.3切割4.5.3.1钢板、型钢和钢管的切割与坡口加工可以采用气割或机械加工的方法。气割原那么上采用自动和半自动气割。4.5.3.2切割边缘直线度的误差应满足以下规则:(1)当被切割的构件后续工序系采用自动焊接时,直线度的误差应不超越±0.5mm;(2)当被切割的构件后续工序系采用手工焊接时,直线度的误差应不超越±1.5mm;(3)切割构件的外形尺寸的误差应不超越±3mm;(4)钢板和型钢坡口角度的误差应不超越±4º;(5)钢管坡口角度的误差应不超越±5º。4.5.3.3切割构件应尽量防止形成缺口。特殊构件的自在边不允许存在缺口,气割后，运用砂轮打磨；除此之外，构件边缘可按构件类别允许有深度不超越以下数值的缺口:(1)主要构件及主要构件的自在边<1mm;(2)特殊构件和主要构件的焊接边<2mm;(3)主要构件的焊接边<3mm。4.5.4冷加工4.5.4.1关于平台的甲板、导管架和桩等,在选用钢材和制定冷加工工艺时,应使构件在冷加工成形后的机械功用,特别是冲击韧性,坚持该等级钢材的规则值。否那么构件在冷加工成形后应作热处置,使其机械功用到达该等级钢材的规则值。4.5.4.2应以R/t的极限值作为不同钢级冷加工成形条件(R为冷加工成形构件的弯曲半径,t为构件厚度,见图)。R/t的极限值由钢厂或制造厂按钢级提供。当R/t小于极限值,冷加工成型的构件要停止热处置,使其机械功用到达该等级钢材的规则值。4.5.4.3特殊构件冷加工的塑性变形大于2%,且加工后不停止热处置时,其所用的钢材应按本规范第8章的有关规则,停止时效实验及验收。4.5.4.4钢材冷弯加工的最小压头半径,按板厚t规则如下:(1)当6mm<t<18mm时,对船用碳素钢和船用低合金钢,r应不小于钢材厚度的3倍;(2)当18mm<t≤20mm时,关于船用碳素钢,r不得小于54mm;关于船用低合金钢,r不得小于65mm。4.5.4.5当钢材采用压力机停止冷加工时,压力机压头半径r应按板厚t规则如下:(1)当t<8mm时,r=8~10mm;(2)当8mm≤t≤15mm时,r=20~25mm;(3)当15mm<t≤30mm时,r=30mm。钢材在压力机上冷弯时,压衬支点的间距,应为被加工钢材厚度的10~12倍。4.5.5热加工4.5.5.1钢材热加工条件,由平台建造厂编制成工艺文件,并提交本社审核。构件在热加工成形后的机械功用仍应坚持该等级钢材的规则值。否那么,要停止热处置,使其到达上述规则值。4.5.5.2以热处置或控制轧制形状供应的钢材,经过热加工成形后,必需重新停止热处置,以恢复其平均的金相组织和机械功用。4.5.6对接4.5.6.1等厚度钢板对接时,板缝两侧的钢板应调整到同一平面,局部接缝可以有少许错边(见图),错边a值按板厚度t规则如下:(1)特殊构件和主要构件:a<0.15t,且应不大于2mm;如接缝为X型坡口,a值应不大于3mm;(2)主要构件:a<0.2t,且应不大于3mm;如接缝为X型坡口,a值应不大于4mm。4.5.6.2不同厚度钢板的对接,假定其板厚差为以下数值时,那么应将较厚钢板的边缘削斜,削斜的宽度应大于或等于板厚差的4倍(见图):(1)当较薄钢板的厚度t2≤10mm,板厚差超越3mm时;(2)当较薄钢板的厚度t2>10mm,板厚差超越4mm时。4.5.6.3对接钢板的坡口方式可依据焊接方法采用经本社赞同的规范。4.5.6.4对接钢板的装配间隙应契合焊接工艺要求。要特别留意坡口角度和根部间隙，以保证充沛焊透。4.5.7T型衔接和角接4.5.7.1要求全焊透的角焊缝必需开坡口。坡口方式可依据各种焊接方法,采用经本社赞同的规范。4.5.7.2全焊透的角接构件的装配间隙应契合焊接工艺要求。要特别留意坡口角度和根部间隙,以保证充沛焊透。4.5.7.3关于不焊透的角接构件可不开坡口,但装配时,构件间要相互贴紧,局部未能贴紧部位,其间隙(见图)应不超越以下规则:(1)当焊件厚度t≤10mm时,为2mm;(2)当焊件厚度t>10mm时,为3mm;(3)处于仰焊位置时,为2mm。4.5.8梁材4.5.8.1具有相反横截面的梁段可以拼接。关于悬臂梁不应在接近支点一半悬臂长的范围内拼接。关于恣意跨度的梁不应在其中部四分之一跨距内、接近支点的八分之一跨距内以及支点上停止拼接。相邻拼接缝之间的距离应不小于两倍梁高或1m中的较小值。4.5.8.2梁的腹板和面板的衔接可以采用延续的双向填角焊缝。焊缝应具有凹陷的外形并且平滑过渡到腹板和面板上。4.5.8.3梁的拼接处、主要构件梁的相交处以及重要的衔接处应采用全焊透焊缝。面板和面板扶强板之间的衔接应采用双面全焊透焊缝。扶强板和腹板的衔接可以是双面延续填角焊缝。4.5.9圆管构件4.5.9.1用于弦杆和撑杆的圆管,其每节最小长度不应小于圆管的直径或1m，取两者中的较小值。在圆管的恣意3m长度内不应有两道以上的环焊缝。圆管长度的偏向在每3m内应不超越±38mm。4.5.9.2圆管构件在同一截面上最大外径和最小外径之差称为不圆度△D。圆管不圆度的允许误差可依据圆管外径D和壁厚t按以下规则确定:(1)当管子壁厚t小于或等于50mm时,△D应不超越名义直径的1%,并应不超越6.5mm;(2)关于大直径的圆管(外径超越1200mm),当其外圆周长度误差在6.5mm以内时,不圆度△D最大误差可放宽到12.5mm。4.5.9.3外圆周长误差应为名义圆周长1%或12.5mm,取其小者。4.5.9.4圆管直线度的允许误差,依据圆管长度按以下规则确定:(1)当圆管长度小于3m时,直线度误差应不超越1mm/m;(2)当圆管长度等于或大于3m时,圆管全长的直线度误差应不超越1/1000总长。同时在长度的恣意3m内直线误差应不超越3mm;(3)当圆管长度超越12m时,在长度的恣意12m内直线度误差应不超越10mm。4.5.9.5圆管纵向焊缝应契合以下规则：(1)纵向焊缝对接边缘半径的偏向不应超越3.0mm；(2)关于双纵向焊缝管，两个纵向焊缝之间的距离不应小于管子的直径或1.5米，取其大者；(3)相邻管节点的纵向焊缝应按下述要求错开：焊缝距离错开3600〔单一焊缝〕900~18001800〔双纵向焊缝〕450~900其它状况〔双纵向焊缝〕最低不小于焊缝距离的25%4.5.9.6圆管环向焊缝应契合以下规则：(1)环焊缝相邻边缘半径的偏向不应超越0.2t〔t是较薄管的壁厚〕，但最大不应超越6.5mm；假设半径的偏向超越3mm，应采用双面焊接；(2)每个环焊缝在焊缝长度小于8t的局部区域内，允许半径的偏向为0.3t，但最大不应超越10.0mm，但焊缝的熔敷金属在此区域应有一个4:1的削斜过渡；〔3〕两个相邻的环焊缝之间的距离不应小于管子的直径或1m，取其小者；〔4〕在恣意3米长的管段内环焊缝不能超越2条。4.5.9.7关于结点段的圆管，为了防止撑杆落在结点段的纵向焊缝上，经本社赞同，结点段的纵向焊缝可放宽到错开最少305mm，以防止相互关扰。4.5.9.8用于制桩的管段最小长度应为一个管径或1.0m中的较小者。桩每3m长度段的直线度最大允许误差为3mm,每12m长度段的最大允许误差为10mm。当桩长度超越12m时,其直线度最大允许误差为13mm。两相邻桩段的纵向焊缝至少应错开90º。4.5.9.9为防止累积误差的添加,应采用校正措施。反省直线度时应采用在至少三个径向的点上沿管子长度拉一钢丝线的方法作重复反省。4.5.10导管架和甲板部位的立柱4.5.10.1任一立柱中心线就任一方向上的相邻立柱中心线之间的水平距离误差应不超越±6mm。4.5.10.2角柱与其两边相邻的角柱所构成的两直线间的夹角,与设计角度的误差,应不大于1/60。4.5.10.3由立柱构成的矩形平面的对角线应相等,其误差应不大于19mm。4.5.10.4导管架的总装应在同一水平面上,其导管装置位置的误差应不超越6mm，导管的标高应经常反省与调整,它与基准面的误差,应小于±6mm。4.5.11导管架和甲板部位的横撑4.5.11.1在同一水平面上的一切撑杆在垂向与图纸尺寸的误差应不超越±13mm。撑杆端点装置位置的误差应不超越±13mm。4.5.12甲板横梁4.5.12.1甲板横梁应装置得使其面板成水平或成规则的斜度,腹板成垂直。焊接所形成的