品质部年终工作总结3

第一篇品质部年度工作总结转眼间已经成为昨天。在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原(物)料改造;也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢!一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程今年品管部人员状况是:品管部人力现有8人，控制范围广包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。厂部份文件清单具体如下部门文件修订序号文件名称1包装纸箱检验标准2模具检验标准3iqc检验规范4供应商考核规定5成品入库检验规范6成品出货检验规范建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。二、完善质量管理体系，确保体系正常运作09年初步展开并实现以下项目为确保体系的正常运作，于12月23号iso9001201*版质量管理体系，第三方年度监审顺利通过。统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议，对公司质量目标，于《201*年上半年部门质量目标》进行修改。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。09年初步计划完成项目。拟制不良品及次品再利用，需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。继续强化产品的入库控制力度，提升出货产合格率;设定09年公司整体目标，阶段目标，部门目标对文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根据真正原因或需要而制定,同时改善的措施无有效落实,但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证。三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段进料品质控制1).修改了《iqc进料检验作业规范》、《iqc进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。2).严格进料检验，9月份开始统计检验物料301批，发现8批不合格。成品质量控制1).拟制了《qc成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》、《qc成品检验项目和判定标准》文件，规范了成品检验作业和检验标准。2).加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。并针oqc检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验结果来看，制程交验质量得到很大的提升，平均成品不良率从去年的10%降到今年的2%，提升了近8个百分点。四、xxxx年整体工作小结回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了品管部作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。另一方面，从整年所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管部检验工作做得不足和遇到最大的困难的地方。必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，能真正杜绝问重复产生及习惯性不良的认可。五、20xx年品管工作规划时光飞逝，转眼将进入虎福之年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好201*年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，必要时将qe工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将以201*年初将举行的，iso9001201*内审员上门或外送培训为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。对iso9001201*版在5月份前需更换到iso9001201*版，换版过程是1).春节后各部门负责人需进行201*版内审员资格培训，及时换成iso9001201*版，在三月份后要运行新版本。2).在五月份cqc会进行换版的第一次审核。(如没有换版201*版会自动失效)3).内校员资格培训，因公司比较多内校仪器，送外校费用高也不方便，需送外培训一名内校员，内校培训需在四月份前培训完成。推行绩效考核与5s活动1).为更好的调动员工工作效率，响应公司薪酬改革的需要，对品管检验人员的考核工作将加强。2).需进行5s活动策划，需拟制《5s推进领导小组成员及职责》、《5s工作推行实施办法》，对5s的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚办法等需全面策划讨论，预计201*年3月份开始试验推行。现将201*年品管部质量目标初步制定如下月不良率;2%/客户投诉一般性1件/月严重0.2件/月针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作;第二篇201*年品质部年度工作总结201*年品质部年度工作总结时间一晃而过，转眼间201*年已接近尾声，借此机会祝愿公司领导和全体同仁新年愉快！工作顺利！回想过去的一年，担任品质主管一职，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多不足。上级领导对我的支持与关爱，同事对我的支持和协助，令我感到润辉公司的温情无处不在，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的努力，才能令到公司的发展更上一个台阶。在公司领导及各部门经理的正确领导与协助下，品质工作着重于公司的质量方针、宗旨和目标上，紧紧围绕重点展开工作，主要开展以下工作一、工作细化，各机台质量责任到人，以提高检验员责任心。一、严格按照《进料检验规程》做好对原材料的检验工作，并配合好采购部对供应商原材料质量的评价和跟踪。对原材料及时检验试验，发现不符合要求予以退货并开具《原材料不良改善通知书》，同时要求供应商改善品质，满足我司的供货要求。二、做好与相关部门工作的协调和沟通，配合车间做好品质工作，并针对发生的不良情况及时开具《质量信息反馈单》，通知当班负责人及时调整并跟踪验证，直到问题最终得到解决。认真做好客户反馈的质量信息和退货统计工作，做好一月一次的《品质月报工作》。三、建立更加全面的品检流程和作业要求，新增了两名在线巡检员及先进的外径检测设备，使过程质量纳入管控范围，从而保证了制程中的产品质量。四、加强团队建设,通过各相关知识、操作技能的教育培训，早会的督导以及客户投诉的分析，提高检验人员的综合素质水平，不断地优化人员，打造一个工作经验丰富，工作热情高涨的团队。五、产品产生的质量事故还是存在很多的因素，主要是部门人员的觉悟不高，致使在相关作业过程中未做到细微处；个人行为的随意性造成存在的质量隐患；设备的老化以及原物料的不稳定也影响产品的质量。作为品质部主管，我感到压力、责任重大，质量是企业的生命，要想带好一个团队，除了熟悉流程外，还需要负责具体的工作及业务，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。201*年工作重点（把底下的材料名称进行修改）一、做好对原材料质量的评价和跟踪，铜杆不但要确保来料合格，也要做好制程中的品质跟进工作，吸取丰盛退货教训，杜绝再犯。二、配合生产技术部做好客户开发，送样的样品质量数据跟进工作，确保一次送样合格，缩短送样周期。愿景:希望201*年各个部门能认真学习和贯彻执行iso质量管理体系，生产过程品质做到全员参与，“错者必究”，这样才能提高产品质量和企业市场的竞争力。总结人岑仕发201*-01-10第三篇品质部工作总结201*年品管部工作总结与201*年工作计划随着201*年新年钟声的敲响和到来，我们又该对201*年的工作总结了，201*年是我到xx的第一年，其实也就半年时间，在公司这半年里我接手了xx品质部的所有质量工作，有改进也的遗憾，工作并未能如期盼的那样做好做全面，但也在这半年时间里在公司上级的领导下配合着开展了品质部的质量工作，以下几点是我在公司经历过的历程和总结。1、由于公司客户下的订单品种繁杂、订单量小、所有产品的共用材料多给予我质量部门的的来料检验工作量非常大，由于人员配套不齐，责任重大，一不小心就有可能收到供应商送来的不良物料，极有可能造成订单交期的廷误，在工程部与本部门的人员积极配合下，201*年虽然未达到进料检验目标管理效果的达成，但亦做到不从质量部门放过一种不合格物料。2、制程质量控制，由于产品种类多单量小跟踪工作量也非常在，在监督生产对产品作业的同时，本部人员也在大量的收集各种在制程中出现的质量问题数据并出《纠正预防措施单》进行改善，也积极地配合着生产与工程开展各种产品的生产与改进工作，并将各过程记录跟踪。3、本部的流程与iso体系标准化作业，由于上任品管并未对本部门的一些程序文件、作业文件、不良程序记录表、作业指导书、物料承认书资料归类整理，给我接手后的工作中带来了极大不便，虽然201*年的时间已经成为过去，但我们已对此类隐患问题着手解决，虽然进度和收效不是很大，但给予了我们接下来的工作很大的帮助，给品质部留下了可追踪可查阅的不可缺少的丰富资源。已往也就成了过去，201*已经成为过去,我们总结了以往经验，并在201*年订下了以下目标，在201*年品质部围绕着以下几点开展新历程1、来料检验加严把关，将以前未达到我司收货标准的供应商和来料三批不良或未达到验收标准的供应商重新评审，并对供应商发出《品质异常联络单》要求改进，并对其所供料重新打样确认承认，我品质部门做好相关质量记录与监督控制工作，保证每种材料质量在我司的可控范围内，并能随时由品质部对供应商来料加强管控。2、加强对生产的制造制程监督，实施对每个客户的每种产品从材料的发放到生产到出货的全程跟踪监控与把关，保证好每种产品的不良率不超标、制程不出错，以做到没不良没客诉为目标。并将每种产品制造的质量过程全程记录，对发生不良品超标或质量异常及时对相关部门发出《纠正预防措施单》进行跟踪改良，狠抓生产现场标准化作业，以保生产顺畅产品保质。3、逐一落实各项体系文件的执行，针对主要客户对其产品的生产，要求标准化作业及过程监督以及质量记录完善必须说到做到，这样才能给予我们的客户对我们有更大的信心才能放心将他们的产品交由我们生产，所以我们必须做到说、写、做一致。4、坚持iso体系的本质精神和基础，建立更加全面的品检流程和制度，品质人员的标准化作业指导，保证所(更多请关注有产品的质量，以做到产品质量〈三不不接受不良、不制造不良、不流出不良〉的效果为目标，这样才能让我们led照明产品在此照明界立足和开拓。201*年我们的希望是公司能真正实施起所有成功公司之路的目标，即目标化管理、工厂化管理、标准化管理、流程式实施，将公司推向辉煌的颠峰。在我们互相祝贺新年的同时我也祝我们的公司在新的一年里雄鹰展翅，鹏程万里。品质部201*年1月5日星期四第四篇201*年品质部工作总结201*年品管部工作总结201*年，品管部工作在上级领导和各部门的支持配合下，通过本部门全体成员的共同努力，中间取得了一些成绩，同时也暴露出了明显的问题。下面，我代表品管部就过去一年的工作情况作一个较为全面的总结一、在产品检验方面，201*年全年生产一次检验合格率为71%，其中试压合格率为90.8%，毛坯及原材料进货检验合格率为91%，外协件进货检验合格率为91%。1、根据进货检验统计数据，在毛坯及原材料供应商中评选出3位品质控制较优秀的供应商，他们分别是永中、繁荣和金象，建议增加采购量；还有一家龙湾机械被列为品质需重点改进的供应商，建议减少采购或考虑备选厂家。a、按各供应商类别对比（6~12月统计数据）从以上数据可以看出，6~12月份金象来货数量最多，在排前面的7家主要供应商中合格率96%也是最高的，质量最差的当属中月合格率只有96%。我们下一步只要重点控制这几个主要的厂家来料，就可大大减少品质问题的发生。b、按品质问题类别对比（6~12月统计数据）从以上数据可以发现，供应商来料品质问题主要集中在变形、砂孔、尺寸等方面，占整个来料品质问题的79%，只要控制了这三个方面的主要问题，合格率就可大幅提升。2、在外协加工方面，林育、谢祥荣、施世备整体加工质量较好，建议进行重点合作；而李孝柱和叶建火下一阶段需重点进行品质整改，争取加工质量提升，制造部也应考虑作好备选外协方的寻找；其余邓传成、郑阿兰还远远无法满足我司的质量要求，应直接取消外协资格，白直栋也应限期要求其改进。a、按外协方类别对比（3~12月统计数据）从以上数据可以看出，主要的外协生产厂家集中在林育、张志华、李孝柱、周秀早、李云明等5家，只要能控制这5家的质量就可大幅提升质量水平，而这5家中又以李孝柱的合格率最低，就是我们控制的重点，张志华和李云明也须加强管控。b、按品质问题类别对比（3~12月不合格统计数据）从以上可以看出，外协加工产生的问题主要还是尺寸问题，只要外协方采取一定的措施在加工中加以控制，外协问题就可大大减少。3、201*年本厂整个生产过程平均合格率为95%，从数据分析来看，主要问题还是出在执行器和阀门的装配环节，所以如何更有效地提供装配的质量应是我们下一阶段的重点。a、按生产段别对比（3~12月统计数据）从以上数据可以看出，装配段的合格明显比平均合格率低，车配段也稍偏低，今后应想办法努力加强这两个过程的品质控制，方能较好地提升整个生产过程的合格率水平。b、按品质问题类别对比（3~12月除阀门泄漏外的不合格统计数据）从以上数据可看出，只要能想办法解决外观、尺寸及人为操作报废等前3项的主要问题，品质不良率就可大大降低。二、在外部顾客投诉方面，全年已明确责任部门的投诉就达155次之多，还有约1/3的是已明确是公司内部造成的，但未明确具体责任部门，整体的顾客投诉量还是严重偏多的。a、按公司原因造成的顾客投诉的品质问题点分类（3~12月客服统计数据）从以上可以看出，顾客投诉的问题主要集中在人员疏忽、泄漏、结构和前期的沟通问题，而在这些问题中又以人员疏忽大意出现的比例最大。b、按公司原因造成的顾客投诉的责任部门分类（3~12月客服统计数据）从以上可以看出，顾客投诉的品质问题主要集中在制造、销售和检验部门，而这中间又以制造部的责任最多，制造部问题中仅包装调试就出现24次之多，占了整个部门的48%。三、在质量体系推行及认证方面，全年共组织了二次各部门参与的全公司正式内审，对质量管理体系文件进行了较全面的修订和完善，并接受iso9001和ce的年度监督审核，完成ts压力管道元件制造许可证的取证，apiq1和api6d取证工作也在进行当中。1、根据标准要求及公司的动作实际，5月和6月分别对质量手册和程序文件进行了全面修订，并将iso9001、apiq1和ce三种体系整合在一起，使其在不违背标准要求的前提下尽可能做到简装化；7月份以后，还对ts质量保证手册、检验规范、操作规程、部分管理制度、表单记录进行了较为系统的评审、修订和统一。目前，质量管理体系涵盖的所有文件已可以适应公司现阶段的运作要求，只需各部门加以日常运作控制就可以了。2、在内外审方面，全年完成正式的内审2次，外审（含认证、监审和复审）达5次之多。内审分4月和12月各按计划进行一次，中间在6月份应api整改重新补做了一次非正式的内审，全年内审共开立不符合项整改项达10项，各部门都配合做了不同程度的整改；外审有iso9001、ce、ts各进行一次，api进行两次，总共开出不符合整改项25项，其中iso9001一项已整改完成，ts九项已及时整改到位，ce两项暂未落实整改，api不符合整改项11项已提交，复审两项现在正在整改当中。全年审核共产生35项不符合整改项，具体的分布情况见下表以上项目虽都按要求作了整改，但终因认识上的差距未作深层次整改或整改无持续，使体系正常运作的效果大打折扣。3、在管理评审方面，201*年4月和6月由我补做了部分管理评审的资料，但其实没有进行管理评审，计划在2月份提请总经理组织一次正式的管理管理（201*年度）。四、品质工作面临的问题及建议1、现有检验人员的能力整体上还处于一个比较低的水平，他们大多时间还是在做一些简单的外观检查和尺寸测量工作，还谈不上能够指导生产进行品质控制。2、现有人员的品质改善意识较差，解决问题的能力也不足。比如装配发现阀杆尺寸大了不能正常组装，检验员只会简单地把有问题的拿去全面返工，但这样只是暂时把问题处理了，其实没有把问题解决，因为仓库里的同批次产品一定还会有问题，下次或再下次一定还会有同样的出现。3、生产为了赶货的需要，经常会随意改变原先的加工工序，使部分产品不可避免地出现漏检或漏试压，经常还会出现不流入检验区就直接送去装配的情况发生。4、技术部特殊用图的分发未加以严格控制，导致几个使用场所的图纸经常发生不一致的事件，今后有关特殊用图最好只分发一份至生管并随计划一起下传，最后做完入库统一由仓库收回销毁。这样一有利于技术部对图纸的控制，二有利于减轻其他部门重复管理图纸的工作量，三可确实降低质量成本损失。5、目前的产品出货以后只能追踪到出货检验，可追溯性太差，建议对订单的编号方法作简化规范，并与产品编号作对应；同时，装配应设置专门人员负责在产品指定的法兰位置敲上永久性的产品编号。品管部龚松华201*年1月15日第五篇品质部201*年的工作总结201*年工作总结我于201*年2月8日到贵司上班，在工作期间得到了公司领导的关心、支持以及包容，并在相关部门的配合下，半年来算是做了点工作，但回顾反思与公司的要求仍存在一定差距，现总结如下一、工作总结①认真执行公司会议制度，早会每天召开，周例会无特殊情况星期三按时召开；②执行培训制度，培训品质意识、品质标准、品质规范流程以及品质检验方法，并做到有培训有考核；③公司的品质异常能及时沟通并及时解决，需按公司赔偿制度执行处罚的已基本执行，需上交稽查组讨论处理的都已上交；④完善印张检验工作，要求印张全检检验，确保数量准确，质量合格；⑤狠抓品质内部首件签样，要求每单不能漏，每个工序不能漏，凡有漏签者，必须按规定处理，同时要求过程检验、成品检验、来料检验务必按制度的程序执行；⑥组织培训、学习胶片相关质量要求，要求每位qc需掌握，特别是来料检验，需加检验上墨性，复膜松紧度等；⑦针对qc岗位流动性大，多次组织员工进行思想引导以及思想沟通，努力争取人员基本稳定；⑧严格执行公司制定的绩效考评制度，唯才是用，公开透明；⑨外加工产品，存在数量或质量问题，及时开具异常报告，并确保及时有效处理；二、工作差距①执行力欠缺，特别是首件执行，制度执行；②品质队伍人员不稳定，且素质不高，效益不高，技能水平不高，说明对品质队伍的思想建设及技能培训有欠缺；③成品出货、出样挑选仍未能严格执行质量标准，仍存在客户投诉问题，需增加培训力度；④“5s”方面以及工作纪律方面与公司要求仍存在一定的差距，说明管理松仍不严格。三、201*年工作计划①qc岗位人员缺乏，需招工；②对新工艺、新产品需进行质量标准培训，确保工单理解、掌握样办、掌握标准；③制定品质培训制度，每月至少培训一次技能水平；④制定内部工作检查制度，每星期组织检查一次，，执行奖罚制度；⑤制定客户满意度调查制度（特别是谭生单），需半月发出一次调查表（品质、数量、包装、交期、沟通、服务、改进等）；⑥加强执行力，从我做起。在新的一年，品质部门将发扬优点、总结不足，将201*年的工作推上一个新的台阶。品质部叶金春zfl推荐访问其他文章品质部年度工作总结品质部月度工作总结201*年度品质部工作总结品质部201*年工作总结品质部201*年度工作总结品质部如何写好年度工作总结及工作计划品质部如何写好年度工作总结及工作计划年末岁尾，正是各单位、各部门总结工作的时候，要做好年终总结工作，余以为必须做到“五忌、五体现”一忌事无俱细，体现突出重点的原则。全年工作方方面面，大小事情很多，无需事无俱细地对所有工作进行总结，芝麻西瓜一起抓。重点应该是本单位、本部门承担的任务指标完成情况，队伍建设情况，以及为完成指标克服困难所采取的措施等。用事实和数字说话，做到有理有据。二忌成绩注水，体现实事求是的原则。总结成绩必须是事实成果的汇总归类和条理化，既不能人为拔高，注水膨胀，也不能把别人成果拿来共享，把年初工作计划变换口气当成绩来总结，更不能笔下生花，无中生有，闭门造车。三忌简单罗列，体现依事说理的原则。工作总结不仅仅是工作量的罗列汇总，而是要通过总结上升到理性的高度来认识所做的工作。要通过对全年的工作总结得出一般性规律，形成有益的经验，达成一致的认识，使其对今后工作具有指导作用，对他人具有借鉴作用，没有经验体会的总结是不全面的，不完整的，也是毫无意义的。四忌回避问题，体现一分为二的原则。总结的目的全在于应用、发展和提高。“成绩不讲跑不掉，问题不讲不得了”。在总结成绩的同时，要客观地查找工作中存在的不足和问题，正视缺点，以警示今后的工作，少走弯路，避免在将来的工作中犯同样的错误，切忌“一路颂歌，满地鲜花”。五忌单一行为，体现全员参与的原则。有总结才会有提高，才会有进步。工作总结不能靠办公室一个部门来做，也不能由秘书一个人来完成，而应该由各系统、各部门、各岗位共同来做，领导干部本人也不能例外。只有大家都来总结，才能做到人人长经验，个个有提高，才能促进整体工作的协调健康发展。写好总结并不是那么困难的事情，关键在于你没有养成写总结特别是不断总结、反省和提高的习惯。记住，每天总结检讨一次，你一年将增加365%的成功机会！！！所以建议你首先养成不断总结的习惯，每天工作之后每天睡觉之前思考一下今天作了什么，哪些做对了该坚持哪些做错了该改进，然后一个星期再总结一次，一个月一个季度再总结一次，不会花很多的时间关键是一种习惯的养成。这个习惯不一定要以书面的形式，但刚开始的时候一定要用书面的形式。形成习惯后就用大脑就可以了。习惯养成后，写总结就顺理成章了！！！总结的写法工作进行到一定阶段或告一段落时，需要回过头来对所做的事情认真地分析研究一下，肯定成绩，找出问题，归纳出经验教训，提高认识，明确方向，以便进一步做好工作，把这些用文字表述出来，就叫做工作总结.工作总结按内容可以分为工作总结、学习总结、思想总结等；按时间可分为年度总结、季度总结等；按范围可分为个人总结、单位总结等；按总结的内容所涉及的面又可分为全面总结、专题总结等。工作总结可不拘泥于"格式"和"框框"，但以下内容是必须包括的:(1)标题。总结的标题分为单标题和双标题两种。单标题又可分为公文式标题和文章式标题。公文式标题单位名称十时限十总结内容十文称。如标题下或文末有单位署名，标题可省略单位名称等.文章式标题一般是直接标明总结的基本观点，常用于专题总结。双标题是同时使用上述两种标题，一般正题用文章式标题；副题采用公文式标题，补充说明单位、时限、内容等(2)基本情况。应以简明扼要的文字写明在本总结所包括的期限内的工作根据、指导思想以及对工作成绩的评价等内容。它是工作总结的引言，便于把下面的内容引出来，只要很短的一段文字就行了。(3)工作回顾。要详细地叙述工作任务、完成的步骤、采取的措施和取得的成效、存在的问题。特别是对步骤和措施，要写得详细、具体，对取得的成效要表达得形象、生动。在写工作回顾的过程中，还要有意识地照应到下一部分的经验教训，使之顺理成章地引出来，不至于造成前后不一的感觉。"(4)经验教训。应从工作回顾中很自然地归纳提炼出采。一定要写得丰富、充实，并选用具体事例适当地展开议论。使总结出来的经验和教训，有论点，有论据，有血有肉，鲜明生动，确实能给人以启发和教益。(5)结语部分。主要写明今后的打算，也只需写很短的一段话。写得长了，反而冲淡了主题.(6)总结正文写完以后，应该在正文的右下方(指横行文字)，写上总结单位的名称和总结的年月日.写工作总结应注意以下几个问题(1)总结正文，有两种不同写法，要根据实际需要选择好。一种是以工作回顾连带谈及经验教训。基本上是按工作展开的程序和步骤，分段说明每个步骤和阶段的工作倚况，夹叙夹议地引出相应的经验教训。这样写，主要着眼于工作过程的回顾。另一种写法是总结经验教训为主，用工作回顾阐明经验教训。一般是先归纳和提炼出几条经验或教训，分别展开论述，把工作过程、工作办法、取得的成效等等穿插在里面写，使经验和教训看起来更加充实。但是这样写，整个工作回顾会被拆开来分别为阐明观点服务，显得零散。为了弥补这一不足，可以在第一部分基本情况中适当加以详述，使人对工作概貌有一个总的了解。(2)总结必须实事求是。事实要准确，不能报喜不报优，不要夸大其词。(3)总结的观点要正确。一定要以党和国家的方针、政策作为衡量工作的主要标准。观点正确，是总结能否站得住的关键。同时还要注意，光有正确的观点还不够，还需要有能够说明观点的丰富的素材和具体的内容，这样的总结人家就喜欢看，看后也能有所收获。(4)写总结文字要力求准确、生动、活泼。总结是概括实践，反映客观事物的，因此用词要确切。"总结要尽可能地多用群众喜闻乐见、形象生动的语言。写总结切忌年年老一套.(5)要总结出规律性的东西。对大量材料，各种类型的矛盾，要反复分析研究，抓住其中的主要矛盾、本质特点、来龙去脉来论证其发展的趋势。如何写新年工作计划怎样写好工作计划首先要申明一点工作计划不是写出来的，而是做出来的。计划的内容远比形式来的重要。我们拒绝华丽的词藻，欢迎实实在在的内容。简单、清楚、可操作是工作计划要达到的基本要求。如何才能做出一分良好的工作呢？总结当时会议上大家的发言和后来的一些说话，主要是要做到写出工作计划的四个要素。工作计划的四大要素(1)工作内容（做什么WHAT）(2)工作方法（怎么做HOW）(3)工作分工（谁来做WHO）(4)工作进度（什么做完WHEN）缺少其中任何一个要素，那么这个工作计划就是不完整的、不可操作的，不可检查的的。最后就会走入形式主义，陷入“为了写计划而写计划，丧失写计划的目的”。在企业里难免就会出现“没什么必要写计划的声音”，我们改变自己的努力就可能会走入失败。个人写作思路1\\品质部现状分析\\a.品质状况b.基础建设c.与同行业做得比较好的企业对比2\\目标a.公司整体目标b.为达成公司整体目标，品质部的目标3\\工作方针及策略4、行动计划其中的KPI指标可以在第2点及第4点上体现扩展阅读品质部年度工作总结报告品质部年度工作总结报告，201*年度工作总结及201*年工作计划发布时间201*-12-298:59:02阅读次数2272字体大小:【小】【中】【大】品质部年度总结报告品质部年度总结201*年品质年度总结品质年度总结报告品质部年度总结范文品质管理年度总结品质工程师年度总结品质部主管年度总结总结部份（201*年度部门主要的工作事项重点成绩的评述、好的方法及经验的总结）标准统一方面在过去半年中每周一三五8:30分进行的来料与过程标准磨合取得不错的成绩，在这项措施推出后，生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。IPQC职能组IPQC\\FQC组，加强过程质量状况监督，进一步推动了品质事故的迅速处理，可以有效地完善信息反馈机制。目前由于IPQC\\IPQC人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求，发挥作用有限。这也是201*年努力的一个方向。客户投诉客户平均每天投诉3次，批退品质事故频频发生。明年将会以客户占投诉次数或者批退来统计，这会更好的体现我们的产品品质状况.客户一次验货合格率客户验货合格率平均为90.11%不良主要原因是电气与外观一直不能满足要求所致。，所以在201*年管理评审时提升目标到95%，这将会成为今年的主要目标，全力达成。另外考虑到，综合品质成本考虑，我们会采取平缓的放宽外观标准，在不让客户察觉的情况下逐渐回归产品的正常要求水平。QA一次验货合格率QA验货合格率为92%，较去年有很大的提高。这与公司领导支持的一系列改善是分不开的。从效率提升，历史遗留问题的不断跟进和处理，工程部，生产技术，采购，QA都做出了相应的贡献。过程合格率过程综合合格率为92%，虽然效果不是很明显，但这也正体现了过程能力的提升，体现了我们IPQC、FQC的价值，也是提升QA验货合格率和客户验货合格率的前提，是重中之重。来料检验合格率来料检验合格率为911%，主要原因是注塑不良。一、存在的问题（本部门在工作过程中存在或阻碍部门、公司发展的主要问题）内因由于部门人员质素参差不齐，给管理上带来一定的难度。以及大多呈现偏内向性格的特点，再加之专业能力质素水平整体不高，造成了与其它部门沟通解决问题时效果不理想，这是我们自身必须克服的问题。再加之我的经验尚浅，相信这一切在201*年将会有不错的改观。外因第一，公司产品种类多，批量小，以及产品生命周期短，给品质管理带来了一定的难度；第二，人员品质意识不高，未做到全员参与，发生品质问题就认为是品质人员该解决，而与己无关，这样的品质意识亟待提升；第三，供应商杂，质量管理水平不高，物料问题多，这也给品质管理带来了一定的困难。第四，程序文件以及职责不熟悉，这也是公司管理水平的一种体现，所以让全员都熟悉标准的作业流程，将会是今年工作的一个重点。二、201*年部门努力的方向计划纲要（该部新一年的工作重心安排指引）针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。贯彻品质理念，提升品质意识贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导。2．提升品质专业技能能力培训QA内部员工，提升整体的品质知识水平，以及分析问题和解决问题的能力。培养有潜质的QE成为好的帮手，提升他们的知识层面，以及各种管理及事物处理技巧。3．主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准，所以过程能力提升是诸多工作中的重点。今年的实际战果是92%，本年度计划达成93%。6．提升领导力和团队协作能力通过培训，学习，以及组织业余兴趣小组及活动等来增进同事间彼此了解，必要情况下也可以组织跨部门的横纵向互动活动。品质经理的年度个人总结201*-01-07一、概述本人自201*年7月初进入XXX公司担任板卡品质部经理，半年的时间转眼即逝，这半年的工作显得十分地充实，既有付出又有收获，既有成绩又有不足，既有得心应手的一面，又有显得棘手、磕磕碰碰的地方。展望201*年我对自已还是充满信心，对工作充满激情，对公司充满希望。二、201*年工作总结1、不同理念的引入与产生的碰撞我从事多年的品质管理工作，我始终认为品质是以“品质理念”为指导的，有什么样的品质理念，就有什么样的行动，如果理念是错误的，那么我们怎样去努力工作都是“白费力”。在这几个月的时间里，我是十分注重引入好的品质理念的，也一直试图在改变我们的中、高层的干部，人的理念的改变是困难的，有时需要求一个慢长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要我认为是对的，我会努力朝这个方向走下去，这些列举如下①、“品质是制程出来的，而不是检验出来的”，这句看来十分简单的话，好像谁都会说，但能真正理解、真正指导我们的工作就不是哪么容易。在7、8、9的三个月份里，我们事业部里十分浓厚地流传着一句话“我们就是没有办法做好，所以才设QC来检，QC要给我们堵住！”当这句话由工程／生产两位经理达成共识后，品质就真的只有靠“检查”出来了。十月中旬ＱＣ划归生产部后，指望ＱＣ来检的声音暂时平息下来，品质改善开始朝自已要做好的方向发展，但这些还需要一个较长的适应期。②、“品质监督”与“源流管理”之争论，在板卡事业部内部流行着一种主流的论调“IPQC监督不到位”，甚至是出了问题，只追究IPQC责任，而制造者却“逍遥在外”。此种论调的进一步发展是每一个人做任何一件事的任何一个步骤都要找一个人来监督。更有极端的论调“我是小偷，就等警察来抓，你抓不到我，就是你警察的问题”。这是与正确的品质理念背道而驰的，我们要自主做好、我们要从源流管好，逐步减少品质检验人员。目前，在这一认识上是有所进步，但需要坚持，因为人的思想是十分顽固的。③、品质责任之界定，出了品质问题，究竟要不要分清楚责任？品质、工程、生产对同一件品质问题，所负的责任的多少是否要区分？从盛总到汪经理，常说“不要分责任”，甚至是说“不要推责任”，更有“三个100%”的理论。我主张在大家的素养还没达到至高境界的时候，责任还是要划分的，只有责任分清楚，才有改进的动力，值得一提的是，我们生产、品质、工程在主导解决品质问题的责任上达成如下共识a、不良率小于5%时，由生产部主导改善b、不良率在5%-10%时，由工程部主导改善；c、不良率大于10%时，由品质部主导改善；2、不同的工作方法的引入①、5S推动的方式方法，自8月份起引入如下的方法a、用QCC活动的方式，发动全员参与；b、逐步推进，一项一项推进；c、先制订标准，再执行标准；d、以生产部为主体等；5个月来5S活动还是收到了明显的成效，但其中也有波折，在汪经理的引导之下，目前整体还是朝健康的方向稳步发展。②、品质例会的形式的改变，以前是采用总结报告式的方式，现在改用个案问题提出检讨的方式，更能务实地解决问题，通过会议达成的共识，又解决了很多问题，目前这一会议形式正在影响着厂务会议的召开的形式。③、培训的方式方法，带入如下的想法；a、培训计划要切实，不要追求量多；b、教材要审核，讲师的师资要认定；c、承办单位要有服务意识；d、培训要用行政职能来推动；这些建议虽有带来一定的效果，但无奈因为人资部游离在板卡事业部之外，不能全力来配合，后期会继续推动这些；④、插机引入互检方案，使插机的不良率明显下降，目前的8条插机拉，有6条拉的FQC批退率（插机不良）均下降到1%以下，此项工作还要进一步的推动，让插机互检更落实，插机不良更低，目标是0.5%以下。⑤、引入作业指导书分步图示的方法，降低了测试工位的测试不良，目前的测试不良率已大大下降，8条插机拉仅有2条的不良率还未降到1%以下。⑥、修改生产通知单的格式，有效地预防了因指令模糊造成的批量性品质事故。3、品质部组织职能的变更我们的品质部在实际意义上来讲，之前应叫“品质检验部”，目前正引导向“品质控制部”“品质保证部”方向的转变，品质部现在扩张及准备扩张的职能如下①、品质工程分析增加了DIP和SMT两名QE工程师，展开品质分析，从而有力推动工程部实施工程改善，目前DIP的QE尚不太理想，今年尚需进一步调整。②、计划承接品质系统、品质方面的全员培训、内部品质稽查等工作。③、加强了零件工程师的职能，今年将承接零件评估方面在开发和工程两段留下的空档。④、05年10月将QC回归给了生产线，让品质的制造责任更清晰，从而使品质部的重心可以向预防和控制进行转移。⑤、SMT的FQC和IPQC整合为一个组长管，有利于SMT的品质控制。⑥、IPQC将工作重心由抽查、首件核对改向巡检与预防控制。四、班组建设与团队士气的提升通过几次的干部调整和多方面的培训引导，品质部目前呈现良好的团队士气，FQC、IPQC和SMT的两个组，团队士气较高，员工有较好的凝聚力和向心力，目前稍差一点的是IQC组，现已调派一名很有朝气、富有活力的小女孩去带队，有望在一、两个月内取得成效；品质部的团队士气可以从以下几个方面来说明a、元旦晚会，品质部除IQC组以外，各组共排练8个节目，有4个节目上了晚会，并获得一个第二名，一个第三名。b、每次5S、盘点等活动，品质部都是积极参加，非常活跃，甚至成为5S的主导人员。c、组长对所属员工有较高的威性，员工都能积极配合组长。d、品质经理属“空降”人员，与陈金主管保持十分良好的合作关系，品质部的组长、工程师、文员对经理、主管的配合性都很好，干部之间也都保持良好的合作状态，这些是十分难得的。五、部内培训与人才输出1、品质部组织了两个层次的部内培训主管、经理、工程师对组长和员工的培训、组长对员工的培训，通过这些培训，员工的工作技能提升了，稳定度提升了，2、品质部对生产部等部门展开了大量的培训；3、在几个月里，品质部向外输送的管理人员有6人之多，如工程资料员XXX、D拉组长XX、SMT助拉XX、生产文员XX等。六、个人工作不足本人进入裕达富即带有“先天不足”，不懂DVD生产工艺，未从事过SMT，这些都是对本人自我的挑战，但是这些不足仍带来工作的不利影响。本人的不足之处如下1、本有“先天不足”，但在这半年的工作之中，学习与提高有限，特别是对DVD的原理仍是一知半解。2、工作有坠入事务之中的感觉，现场亲临较少。3、本人外在表现温和，但也常常容易激动，甚至冲动。4、理解、分析能力甚佳，但记忆能力稍弱，特别是不善于记产品型号，数字之类的东西。5、沟能协调能力也略显不足，如与人资部、工程部、生产部的碰撞较多，有时也顶撞上级。6、坚持力有时显得不足，常有“退而求其次”，“迂回前进”的想法。7、性格过于直爽，容易得罪人，有时会将简单问题复杂化，阻碍问题的顺利解决。上述的这些不足，都会在今后的工作中努力地改善。七、06年工作重点1、继续引入正确的品质理念，引导板卡部的相关人员走入正确的工作方向，以“理念引导”推动工作进步。2、全面修订品质系统文件，推动各部门完善三阶/四阶文件的制订，让工作走向“法制化”。3、大力开展部内培训和对整个板卡事业部的培训输出。4、开展品质成本统计、分析、控制的专案工作。5、推动专案品质改善小组活动。6、推动提案改善活动。7、推动QCC活动。8、继续推进5S工作。上述工作重点事项的具体展开方法，参见品质部的部门工作总结。审核制订友情提示本文中关于《品质部如何写好年度工作总结及工作计划》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，品质部如何写好年度工作总结及工作计划该篇文章建议您自主创作。201*年品质部工作总结201*年品管部工作总结201*年，品管部工作在上级领导和各部门的支持配合下，通过本部门全体成员的共同努力，中间取得了一些成绩，同时也暴露出了明显的问题。下面，我代表品管部就过去一年的工作情况作一个较为全面的总结一、在产品检验方面，201*年全年生产一次检验合格率为71%，其中试压合格率为90.8%，毛坯及原材料进货检验合格率为91%，外协件进货检验合格率为91%。1、根据进货检验统计数据，在毛坯及原材料供应商中评选出3位品质控制较优秀的供应商，他们分别是永中、繁荣和金象，建议增加采购量；还有一家龙湾机械被列为品质需重点改进的供应商，建议减少采购或考虑备选厂家。A、按各供应商类别对比（6~12月统计数据）供应商金象新锐中月电站姚成万方张锡金龙湾机械良工永中张汉国宝繁荣供货总数（件）496194693317737130591285011306964029082860571253231141201*年进货平均合格率合格数（件）492194563516851127191241511128945628052638571245216141合格率（%）969196949592988590.4100.09998100.091从以上数据可以看出，6~12月份金象来货数量最多，在排前面的7家主要供应商中合格率96%也是最高的，质量最差的当属中月合格率只有96%。我们下一步只要重点控制这几个主要的厂家来料，就可大大减少品质问题的发生。B、按品质问题类别对比（6~12月统计数据）不良项目分类变形砂孔尺寸差错浇铸口高外观差不良数量（件）1090538496257123百分比（%）40.0171245累计百分比（%）40.05779839裂纹孔堵塞断裂铸字缺陷清理不干净表面生锈合计10842381510827250540.60.40.3100.09893979397100.0从以上数据可以发现，供应商来料品质问题主要集中在变形、砂孔、尺寸等方面，占整个来料品质问题的79%，只要控制了这三个方面的主要问题，合格率就可大幅提升。2、在外协加工方面，林育、谢祥荣、施世备整体加工质量较好，建议进行重点合作；而李孝柱和叶建火下一阶段需重点进行品质整改，争取加工质量提升，制造部也应考虑作好备选外协方的寻找；其余邓传成、郑阿兰还远远无法满足我司的质量要求，应直接取消外协资格，白直栋也应限期要求其改进。A、按外协方类别对比（3~12月统计数据）外协厂商林育张志华李孝柱周秀早李云明贾挺富柏托克叶建火倪胜东郑阿兰白直栋谢祥荣施世备张锡金邓传成供货总数（件）2697620273190501785816226535640189338254902661611538634201*年外协进货平均合格率合格数（件）2688018931159721756415201*1863958827813439230161153780合格率（%）9794829792999484935783100.0100.0980.091从以上数据可以看出，主要的外协生产厂家集中在林育、张志华、李孝柱、周秀早、李云明等5家，只要能控制这5家的质量就可大幅提升质量水平，而这5家中又以李孝柱的合格率最低，就是我们控制的重点，张志华和李云明也须加强管控。B、按品质问题类别对比（3~12月不合格统计数据）不良项目分类尺寸超差或加工错变形碰裂等外观问题工序漏加工流至后工序材料原因导致的问题加工失误直接损坏其他问题合计不良发生频次（次）195191616151262百分比（%）7431170.4100.0累计百分比（%）7487889996100.0从以上可以看出，外协加工产生的问题主要还是尺寸问题，只要外协方采取一定的措施在加工中加以控制，外协问题就可大大减少。3、201*年本厂整个生产过程平均合格率为95%，从数据分析来看，主要问题还是出在执行器和阀门的装配环节，所以如何更有效地提供装配的质量应是我们下一阶段的重点。A、按生产段别对比（3~12月统计数据）生产段别数控加工钻孔装配（含执行器）金加工调试包装车配压力试验供货总数（件）1169971126624448140487337412927529161201*年生产过程平均合格率合格数（件）1145191097624112939310333672764026489合格率（%）95949599999490.895从以上数据可以看出，装配段的合格明显比平均合格率低，车配段也稍偏低，今后应想办法努力加强这两个过程的品质控制，方能较好地提升整个生产过程的合格率水平。B、按品质问题类别对比（3~12月除阀门泄漏外的不合格统计数据）不良项目分类砂孔/变形/碰划伤/铸字等外观问题尺寸超差/加工错误对撞刀/镗/攻丝等直接报废标牌打错部件安装错或漏材料原因导致的问题位号错漏或重复工序漏加工流至后工序螺栓未上或未拧紧不良发生频次（次）百分比（%）累计百分比（%）25013178594943393316331010.717935233536071788780959执行器气开或气闭错球/密封圈等内件材质错端连接形式做错合4100.09896100.0从以上数据可看出，只要能想办法解决外观、尺寸及人为操作报废等前3项的主要问题，品质不良率就可大大降低。二、在外部顾客投诉方面，全年已明确责任部门的投诉就达155次之多，还有约1/3的是已明确是公司内部造成的，但未明确具体责任部门，整体的顾客投诉量还是严重偏多的。A、按公司原因造成的顾客投诉的品质问题点分类（3~12月客服统计数据）顾客投诉的品质问题点人员疏忽阀门泄漏阀门结构前期沟通阀门卡死执行器密封执行器结构执行器配置包装与运输连接件设计合计投诉次数（次）14169584019181412106387百分比（%）累计百分比（%）34181010.3976166100.0345262758481979894100.0从以上可以看出，顾客投诉的问题主要集中在人员疏忽、泄漏、结构和前期的沟通问题，而在这些问题中又以人员疏忽大意出现的比例最大。B、按公司原因造成的顾客投诉的责任部门分类（3~12月客服统计数据）顾客投诉产生的责任部门制造部销售部品管部技术部客服部生管部采购部合计投诉次数（次）50393220653155百分比（%）累计百分比（%）332220.619929100.0335571909991100.0从以上可以看出，顾客投诉的品质问题主要集中在制造、销售和检验部门，而这中间又以制造部的责任最多，制造部问题中仅包装调试就出现24次之多，占了整个部门的48%。三、在质量体系推行及认证方面，全年共组织了二次各部门参与的全公司正式内审，对质量管理体系文件进行了较全面的修订和完善，并接受ISO9001和CE的年度监督审核，完成TS压力管道元件制造许可证的取证，APIQ1和API6D取证工作也在进行当中。1、根据标准要求及公司的动作实际，5月和6月分别对质量手册和程序文件进行了全面修订，并将ISO9001、APIQ1和CE三种体系整合在一起，使其在不违背标准要求的前提下尽可能做到简装化；7月份以后，还对TS质量保证手册、检验规范、操作规程、部分管理制度、表单记录进行了较为系统的评审、修订和统一。目前，质量管理体系涵盖的所有文件已可以适应公司现阶段的运作要求，只需各部门加以日常运作控制就可以了。2、在内外审方面，全年完成正式的内审2次，外审（含认证、监审和复审）达5次之多。内审分4月和12月各按计划进行一次，中间在6月份应API整改重新补做了一次非正式的内审，全年内审共开立不符合项整改项达10项，各部门都配合做了不同程度的整改；外审有ISO9001、CE、TS各进行一次，API进行两次，总共开出不符合整改项25项，其中ISO9001一项已整改完成，TS九项已及时整改到位，CE两项暂未落实整改，API不符合整改项11项已提交，复审两项现在正在整改当中。全年审核共产生35项不符合整改项，具体的分布情况见下表不符合部门采购部技术部品管部制造部总经办销售部生管部合计不符合项数（项）987532135百分率（%）272920.013678100.0累计百分率（%）274666899592100.0以上项目虽都按要求作了整改，但终因认识上的差距未作深层次整改或整改无持续，使体系正常运作的效果大打折扣。3、在管理评审方面，201*年4月和6月由我补做了部分管理评审的资料，但其实没有进行管理评审，计划在2月份提请总经理组织一次正式的管理管理（201*年度）。四、品质工作面临的问题及建议1、现有检验人员的能力整体上还处于一个比较低的水平，他们大多时间还是在做一些简单的外观检查和尺寸测量工作，还谈不上能够指导生产进行品质控制。2、现有人员的品质改善意识较差，解决问题的能力也不足。比如装配发现阀杆尺寸大了不能正常组装，检验员只会简单地把有问题的拿去全面返工，但这样只是暂时把问题处理了，其实没有把问题解决，因为仓库里的同批次产品一定还会有问题，下次或再下次一定还会有同样的出现。3、生产为了赶货的需要，经常会随意改变原先的加工工序，使部分产品不可避免地出现漏检或漏试压，经常还会出现不流入检验区就直接送去装配的情况发生。4、技术部特殊用图的分发未加以严格控制，导致几个使用场所的图纸经常发生不一致的事件，今后有关特殊用图最好只分发一份至生管并随计划一起下传，最后做完入库统一由仓库收回销毁。这样一有利于技术部对图纸的控制，二有利于减轻其他部门重复管理图纸的工作量，三可确实降低质量成本损失。5、目前的产品出货以后只能追踪到出货检验，可追溯性太差，建议对订单的编号方法作简化规范，并与产品编号作对应；同时，装配应设置专门人员负责在产品指定的法兰位置敲上永久性的产品编号。品管部龚松华201*年1月15日扩展阅读201*年品质部工作总结201*年品质部工作总结汇报在繁忙的工作中时光飞逝，转眼间已经跨入了新的一年。回顾过去的一年品质部各方面的工作都取得了不错的成绩，在忙碌而充实的工作中本部门的全体员工也得到了成长和进步。201*年是05年以来品质部工作任务最重的一年，这一年中品质管理整体工作向前踏进了一大步，在体系完善、过程控制、监测管理等多方面的工作都建立了新改进项目，树立了很好的开端也取得了不错的成绩。下面对本部门07年工作作详细汇报一、质量管理体系07年中我公司通过了三家主要顾客的多次审核，自07年4月份开始到07年末包括ISO9000、Q+、内审等9次质量管理体系的审核，共提出了多项改进建议，在审核的过程中公司的质量体系管理工作得到了促进和提升。日期23171-822-231910-16112-13129118顾客迅达天津OTIS内审方圆迅达迅达、新时达迅达迅达电梯审核人李晓燕、李红兵张永、张海军王艳波、钱正峰ISO9000认证李红兵、秦杰莎春燕、朱伟、杜钰杜钰、王海亮审核内容质量管理体系公司质量管理体系质量管理体系质量管理体系新时达投诉处理质量管理体系迅达相关投诉处理及改进改进12项不合格通过L2级投诉处理及产品改进改进结果天津OTISQ+审核徐晓金、金大伟、王亚军质量管理体系在多次体系审核过程中体系文件也在不断的完善，201*年完善了各个检验过程的程序文件，编制了《控制程序》对各检验过程的控制进行了明确；建立了过程首检和巡检的程序文件及标准；修正了材料、产品的样品管理规定，确保样品的确认和保管；建立了型式试验的操作规程，规范了操作流程。在顾客审核检查的促动下我公司对老化环境和仓库管理及生产现场管理改进上取得了较好的较果。并更新了顾客投诉处理的程序，补充了投诉分析后的跟踪和改进。二、改进公司纠正措施情况1、纠正措施201*年公司各部门在工作程序、工作方法、产品改进、文件记录等各方面共建立了162个纠正措施，完成了112个，完成率为614%，各部门的完成的具体情况如下项目数量完成数完成率制造部品质部技术部市场部综合部合计4426509%5646814%5233646%7316243112514%100.00%614%纠正措施从公司管理活动的各个方面不断的促进和提升，对质量管理体系的完善和进步起到了非常重要的作用，同时也是向各位员工传达和提高质量意识的一个良好途径。但是在完成情况方面还要不断的加强，其中没有完成的部分有两个方面一是不能按时完成，主要是由于计划不合理、责任感不够；二是根本完不成，在顾客审核过程中建立了一些较大的改进项目，但是往往不能在短时间内完成，有的甚至需要一年或一年以上。对于这部分纠正措施要考虑以改进项目的方式完成可能会更有效果和较率。1/部门内部改进项目1、来料检验的改进自07年6月以来在刘经理的指导和帮助下，品质部对多年形成的进料检验方式进行了突破性改进。公司有一百多家供应商，电子元件、钣金材料、辅助材料更是种类繁多、品牌型号杂乱，面对这样的来料情况以往的检验工作是进行初步核对检查，只能确认材料的类别。而对于材料具体的品牌、型号、生产周期、相关特性等项目无从检验，这样既不能保证材料的质量甚至付出高价钱收进次品材料，给生产增加成本也给公司造成损失。6月份刘经理与采购部门对重要材料的采购要求进行了明确，包括供应商及品牌要求等，品质部根据采购的总要求制定了具体标准。在原有基础上对材料的厂家品牌、具体型号、关键标志、外形尺寸、标识含义、包装形式、参数要求、外形照片进行了明确，为了便于操作采用文本备案，电脑查找核对的方式，这样能够保证标准的一致性也能快速调出任一元件的标准进行核对检验，既准确全面又快捷方便，大大的提高了工作效率，保证了材料的质量。自6月份以来至12月已完成了集成电路、三极管、二极管、继电器、电阻、电容等材料检验标准的制定。2、线路板外协加工的控制随着产品质量要求的不断提升及生产规模和数量的不断扩大，半成品线路板的加工数量快速增长，质量要求也越来越高。对于数量和质量的不断提高，做好控制的直接方法就是加强供应商的管理，提高半成品加工质量，如果可以让源头供应商的加工过程得到良好的控制和提高，在我公司的生产中既可以保证产品质量又能够节省检验人员的投入，另外也提高了供应商的能力。本着这一目标07年6月份品质部派遣一员质量人员作为公司的外协质量专员到供应商处实施这项工作。外协质量人员在工作中传达公司的标准，落实公司的具体要求，返馈产品设计的不足及供应商的建议。建立了供应商加工过程控制程序，明确了工作标准和工作流程，编制了关键工序的记录表。7月份编制了半成品加工批次流水号，建立了产品加工批次跟踪追溯标准，实现了半成品批次质量跟踪改进的目标，8月份完善了半成品批次流水号的粘贴标准。在这个过程中半成品加工质量得到了不断的提高，也实现和促进了半成品生产、加工、周转过程的控制和逐步完善。同时在这半年中也促进了多种产品的技术改进，规范了半成品周转摆放要求，提高了产品质量，是质量管理工作中取得的又一突破。以电压转换板的生产加工为例，在外协工作中通过批次跟踪，不断改进，发现和解决了多个过程和质量问题，使产品质量得到不断提高，见下图所示。电压转换板合格率统计100.00%合格率965%900%920%950%938%900%900%930%910%900%992%968%900%900%900%910%900%910%940%910%900%900%935%900%900%第1批第2批第3批第4批第5批第6批第7批第8批第9批第10批第11批第12批第13批第14批第15批第16批第17批第18批第19批第20批通过批次跟踪总结发现问题，分析解决问题，不仅提高了产品质量也促进了相关工序的改进，具体见附表（一）。3、建立的过程巡检制度07年7月份建立了生产过程控制程序，包括首检确认及巡检，通过首件确认能够在生产2/线批量生产前对过程、材料、标准、工艺等进行确认，有效的避免了批量错误和返工，在也是在原质量管理工作中所缺少的。巡检工作主要是在原工作基础上对检验标准进行了明确化，对检验人员来说增强了可执行性及标准化，在生产过程中及时解决问题，促进质量提升及系统的不断完善。在巡检工作具体实施以来在过程中发现了很多潜在的质量问题，也大大的促进了产品质量的不断提高。由其是疏散装置的过程检验，标准内容具体明确，填补了疏散装置检验无标准的空白，也从过程控制中确保了产品的生产质量。4、部门产品技术文档的管理07年品质部对所有产品的技术文档进行了系统的整理，建立了管理制度，按产品类别、型号、改进的先后顺序进行排列、记录。因公司产品类别多、型号繁杂、技术更改频繁，这样不能有效的对第种产品的过程生产和技术发展进行有效的跟踪和控制。建立管理以后可以明确清析的看到每种产品不同型号的更改过程，有利于质量控制和产品追溯。以上是品质部在07年的质量改进工作中完成的内容和情况。三、一次合格率和成品检验合格率201*年产品一次合格率得到了平稳的上升，相对06年有了很大的进步，达到了公司质量目标要求，平均一次合格率为972%。具体数据见下图、表201*年产品一次合格率趋势图100.00%07年合格率06年合格率900%913%974%980%945%977%909%960%904%956%944%902%979%998%979%989%943%905%975%934%972%994%973%900%906%900%970%996%930%900%1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份合计201*年产品一次合格率汇总报表月份123456789101112合计生产产量14635436111879196011685817402196211877421443155282071917279198100材料质量206662632302211871811893511751882332490材料比率401%337%316%309%354%327%285%329%593%502%327%469%334%安装质量14975384299221155294167206922412102493安装比率311%460%534%402%354%258%462%372%324%282%422%418%338%3/13线路板质量124311011662172201991258276104671512线路板比率289%102%150%288%393%315%253%299%183%216%151%114%228%不合格数479172748695659562674481639343533510649507年合格率973%906%970%945%909%977%956%944%902%979%943%905%972%06年合格率913%974%980%904%996%960%930%979%998%989%934%975%994%201*年成品合格率趋势图100.00%970%950%924%900%966%950%906%981%907%979%975%948%912%921%997%996%07年合格率06年合格率949%921%913%967%967%900%996%994%950%926%900%1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份合计201*年成品合格率汇总报表月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份合计送检数量11903661012349208431786123913263412412226404218062740023911243463材质量313021501010021000057807材料比率23%0.74%835%557%85%0.00%385%33%0.00%0.00%0.00%0.00%30.18%安装质量240135361305350214204136612121133707安装比率977%926%10.65%443%915%100.00%615%90.67%100.00%100.00%100.00%100.00%682%不合格总数2431363382805450314225136612121191507年合格率996%994%926%966%970%979%981%907%948%997%996%949%921%06年合格率906%924%975%912%921%967%967%913%产品一次合格率的提高与07年中过程质量控制的改进、供应商管理、员工的操作技能的提高有着密切的关系，但是通过统计分析可以看到也正是这些原因影响了产品一次合格率，在今后的生产过程更要在07年的基础上不断促进以上三项工作的进步。成品检验合格率较低，本身成品检验要求100%合格，但是这个检验过程往往出现批量性不合格，从统计数据可以看出成品检验时的主要不合格原因是安装问题，这就说明在生产过程中操作标准和过程控制还存在很大的漏洞，在下半年的统计数据中与06年相比有所下降，说明除材料原因和员工的操作水平两种原因外，一定程度上也存在操作标准执行程度和效果的问题。这一点要从员工的意识和管理方式多方面促进和控制才能够有效提升，并且形成团队的工作氛围。4/四、顾客投诉情况201*年全年接到所有顾客故障投诉1216次，共1880件产品，其中主要产品投诉统计情况见《201*年主要产品投诉统计》。各种产品中对讲机占总故障数量的48%，对讲机电源占总数量的17%，夹绳器电源占总数量的3%，详细情况见《201*年各类产品故障投诉数量对照表》。根据所有故障投诉的分析情况将故障原因大体分为六种，其中无故障约占28%、操作故障占27%，元件质量占18%，蓄电池故障占6%，详细情况见《201*年故障投诉分析》。201*年主要产品投诉统计对讲机顾客类别投诉产品对讲机电源投诉产品夹绳器投诉产品到站钟投诉产品报层器投诉产品投诉合计产品数量862203511871963020927034371620次数数量次数数量次数数量次数数量次数数量次数散户AMT西子WERFOD工地孚信天津迅达新时达贝斯特合计AMT14591204867994117131555656951417211814148175182586234370522682511432454529683529361216123724506616924151659722192617522982210533359242881696191722611714721511955130291612911251132213016017181066201*年产品投诉\\故障统计表序号产品名称投诉次数5572451528060601929141216数量862372无故障21566操作错误23773元件损坏14027元件质量13778其他8320蓄电池991对讲机2对讲机电源3夹绳器电源4到站铃5报层器6疏散装置7远程监控8显示器9其它产品10合计17611013067667225188034401911617241095271323313048431710845602562720291912401137316525000167131125/201*年各类产品故障投诉数量对照表1000900800700600500400300201*000投诉次数数量557245372862152176601308011019662972示器其它产6067讲机站铃层器源源置控电电装对到报监机器疏散对讲夹绳产品分类远程显品1425系列130.00%274%200%20.00%100%10.00%00%0.00%无故障率操作错误率元件损坏率元件质量率其他故障率蓄电池故障率162%88%96%281%184%201*年故障投诉分析通过以上统计及分析图表可以看出，工地现场的操作错误引起的故障最高，从故障原因分析中可以体现出我公司产品的可操作性、参考资料的通俗易懂程度及产品防呆防错手段等方面还有很多不足，另外元件质量问题也是顾客投诉的一个主要原因，同样是产品质量保证的重要环节。以下是对五种主要产品故障投诉原因的总结，（详细