第8章-压铸模机构设计中

(二)斜滑块抽芯机构的设计要点③采用斜滑块及卸料板组成的复合推出机构，以达到同步的效果.(二)斜滑块抽芯机构的设计要点3)在定模型芯的包紧力较大的场合,当开模时斜滑块和铸件可能留在定模型芯上,故应设置强制装置,确保开模后斜滑块稳定地留在动模套板内.(二)斜滑块抽芯机构的设计要点4)防止铸件留在一侧斜滑块上的措施(二)斜滑块抽芯机构的设计要点(二)斜滑块抽芯机构的设计要点(二)斜滑块抽芯机构的设计要点5)内斜滑块的端面应低于型芯的端面.(二)斜滑块抽芯机构的设计要点6)斜滑块的主分型面上应尽量不要设置浇注系统,防止金属液进入套板和斜滑块的配合间隙.在特定情况下,可将浇道设置在定模分型面上,如图.(二)斜滑块抽芯机构的设计要点7)推出高度的确定.(二)斜滑块抽芯机构的设计要点8)导向角α的确定(三)斜滑块的基本形式六、齿轮齿条抽芯机构(一)工作原理合模时，楔紧块6与齿轴5端面的斜面楔紧，齿轴承受顺时钟方向的力矩，通过齿轴上的齿也齿条滑块4上的齿相互作用，使滑块楔紧。开模时，楔紧块脱开，由于传动齿条3上有一段延时抽芯距离，故传动齿条与齿轴不发生作用。当楔紧块完全脱开后传动齿条才与齿轴啮合，从而带动齿条滑块和活动型芯7从铸件中抽出。最后，在推出机构的作用下将铸件完全推出。抽芯结束后，齿条滑块由可调的限位螺钉1限位，保持复位时齿条与齿轴的顺利啮合。(二)齿轮齿条抽芯机构的特点抽出方向可与分型面成任意角度，且抽芯距离较长，可实现长距离延时抽芯。模具结构复杂，抽芯力较小。(三)齿轮齿条布置在定模上的抽芯机构的设计要点1)传动齿条齿形宜采用渐开线短齿,其几何参数:m=3、z=12，压力角α=20°.2)传动齿条的截面形式,常用的有二种:①装在模具内的啮合传动(三)齿轮齿条布置在定模上的抽芯机构的设计要点②装在模具外的啮合传动(三)齿轮齿条布置在定模上的抽芯机构的设计要点3)齿轴、齿条的模数及啮合的宽度是决定机构承受抽芯力的主要参数.当m=3时,可承受的抽芯力F按下式估算:(三)齿轮齿条布置在定模上的抽芯机构的设计要点4)开模结束时,传动齿条与齿轴脱开,为保证正确合模,齿轴应有定位装置.(三)齿轮齿条布置在定模上的抽芯机构的设计要点合模结束后,传动齿条上有一段延时抽芯行程,传动齿条与齿轴也脱开.(四)滑套齿轮齿条抽芯机构(四)利用推出机构推动齿轮、齿条的抽芯机构七、液压抽芯机构(一)工作原理及特点由液压抽芯器1,抽芯器座2及联轴器3等组成.七、液压抽芯机构七、液压抽芯机构液压抽芯机构的特点1)抽芯力大,抽芯距离长;2)可抽拔任何方向的型芯;3)可单独使用,随时开动;4)抽芯器为通用件.(二)液压抽芯机构设计要点1)滑块受力分析计算1)滑块受力分析计算1)滑块受力分析计算②锁芯力计算当抽芯器设置在定模时,开模前须先抽芯,不能设置楔紧块,只能依靠抽芯器本身的锁芯力锁住滑块型芯.2)液压抽芯机构的配合要求(三)液压抽芯机构应用示例(三)液压抽芯机构应用示例八、其他抽芯机构（一）手动抽芯机构劳动强度高,常用于小型模具.（一）手动抽芯机构可用在定模或动模抽芯.对抽芯行程无特殊要求时,一般在开模前抽芯,合模后完成插芯.(二)活动镶块模外抽芯机构1.局部内侧凹的单活动镶块的抽芯放置镶块的顺序合模、推出元件复位开模一段距离后、中停放