液化气施工方案

一、工程概况：广西兴业县桂金新型建材厂新建安装蒸压釜（DN2000*32752）四台及附属的蒸汽管道（设计压力1.4Mpa）。蒸压釜参数：设计压力1.4Mpa，设计温度197.3℃，容积100m3，该设备为Ⅰ类压力容器，单台重量约38.27吨。蒸气管道参数：设计压力1.4Mpa，设计温度197.3℃，蒸压釜至分汽缸的蒸汽管道延伸长度40M，管道总长约160M止。二、蒸压釜安装：1、按照HGJ209《中低压化工设备施工及验收规范》对基础进行验收，基础的允许偏差为：序号偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高±203基础上面外形尺寸±204基础上平面的不水平度（包括地平上需要安装的设备部分）每米5全长105竖向偏差10每米5全长206预留地脚螺栓孔的：中心位置±10+20深度–0孔壁铅垂度102、采用两部65T汽车吊将4台蒸压釜吊装于基础就位。3、按要求对蒸压釜进行找正及地脚螺栓进行二次灌浆，其中蒸压釜找正允许偏差为：a、中心线位置允许偏差±5mm三、液化气压缩机、烃泵安装：1、安装前汇同甲方现场代表对设备进行开箱清点，按设备装箱单从外观检查有否缺件和运输中损坏变形等现象，并办好交接手续。2、在开箱清点时，箱内具有设备出厂合格证明书、产品质量证明书，安装使用说明书及出厂前试运转记录等。3、压缩机安装技术要求按出厂安装使用说明书进行。4、利用滚筒垫板倒链将压缩机、烃泵吊装于基础上，利用临时垫铁调整其标高及纵、横中心线，其允许差如下：a、机体的纵、横向水平允许偏差1/1000mm。b、标高允许偏差±5。c、测量纵向水平可在机身滑道上，横向水平在曲轴箱的加工面或曲轴轴承上。5、液化气压缩机和烃泵安装按GB50275-98《压缩机、泵施工及验收规范》的要求进行施工。四、工艺管道安装：液化气管道采用GB8163无缝钢管20#，安装质量要求按设计图纸及国家标准《工业管道工程施工及验收规范GB50235-97》，管道设计压力为1.77Mpa，介质为石油液化气，属甲乙类危险管道，管道类别为CC2。因此在安装工程中要特别注意管材、管件、阀门、组对焊接，静电接地等质量要求。（一）安装前检查工作eq\o\ac(○,1)管子、管件、阀门在安装前按设计要求核对其规格、材质、型号，并有出厂合格证或质量保证书；eq\o\ac(○,2)管子、管件在安装前应进行外观检查；管子无痕裂、缩孔、夹渣、拆迭，不超过管壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，重皮等缺陷，并将管内清除干净。eq\o\ac(○,3)阀门在安装前需经逐个进行强度和严密性试验，强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为工作压力的1.25倍。eq\o\ac(○,4)阀门压力试验时间不少于20分钟以壳体填料，伐瓣密封面不漏为合格。（二）管道安装eq\o\ac(○,1)法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不紧贴墙壁、楼板或管架上；eq\o\ac(○,2)管道穿过墙层时，必须需加管套，才能通过墙；eq\o\ac(○,3)管道安装时应对法兰的密封面及密封垫进行检查，不得有影响密封性能缺陷存在，法兰连接时应保持平衡，其偏差不大于法兰外径的1‰；eq\o\ac(○,4)埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收；eq\o\ac(○,5)在管道焊接缝上不得开孔；eq\o\ac(○,6)管道安装工作如有间断，应及时封闭管口，以免其他杂物进入管内。eq\o\ac(○,7)每对法兰连接采用厚度为0.8~1mm宽度为25mm以上的紫铜板连接，其电阻值不超过0.3Ω;法兰连接螺栓要涂以石墨机油。（三）管道安装允许偏差见下表：项目允许偏差mm座标及标高架空15室外室内地沟15埋地/架空25/10地沟15水平管弯曲Dg≤1001%Dg<1001.5%立管垂直度2%最大15成排在同一平面上5管段间距+5交叉管外壁或保温层间距+10（四）管道焊接工艺（1）参加管道安装焊接的焊工，必须是取得合格资格的焊工；（2）焊接前应作模拟试验，按规定的焊接工艺进行焊接；（3）焊件应放置平衡，管道焊接采用管夹固定后才能点焊，以免焊缝在焊接过程中产生附加应力；（4）施焊时应特别注意接头和收弧质量，多层多道焊缝的接头应错开，收弧时应将熔池填满弧坑；（5）严禁在被焊件表面引燃电弧试电流；（6）所有焊缝接头焊完后，应进行清理熔渣和飞溅物，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印；（7）采用E4303（T422）焊条，在使用前需经150℃的烘干，烘干时间为1~1.5小时后把温度降至80~100℃保温待用。焊缝外形尺寸要求焊缝型式焊缝加强面余高加强面高低差焊缝宽度平焊其他位置平焊其他位置比坡口增宽一侧增宽对接0~30~4≤2≤31~50.5~2.5角接≤2≤3（8）焊接质量检查及合格标准：eq\o\ac(○,1)、焊接头质量是液化管道工程的关键五环节，应重视质量的检验工作，其焊接的焊缝质量应符合GB50236中的Ⅱ级焊缝标准。焊缝无损探伤数量应不少于焊缝总数20%，其他所有焊缝需100%表面检查，此项不合格的不做其他项目检查；eq\o\ac(○,2)、焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件规定，焊缝余高不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面无裂纹，未溶合、夹渣、弧坑、气孔等；3、焊缝表面应符合下表缺陷名称允许范围裂纹、未溶合、气孔、夹渣不允许咬口深度≤0.5mm焊缝两侧咬边总长度板状件≤焊缝有效长度15%。管状件≤20接口错边量壁厚的10%五、工艺管道及设备系统水压试验：1、管道、设备系统水压试验应在设备安装，工艺管道安装全部结束才能进行；2、试验前准备工作；2.1、试验前应贮备足够清洁用水；2.2、试验用的压力表应经过检验合格方许使用；2.3、用泵或自来水向系统管道充水，在充水时必须打开管道或设备的最高点排气伐，排气阀有水排出时（应静排气）系统管道设备已充满水，然后关闭排气阀，进行初步检查，如有泄漏，应进行处理；2.4、利用电动试压泵进行缓慢升压，一般以分钟不超过0.29Mpa，当压力升至0.39Mpa表压时，稳压进行一次全面检查，法兰联接螺栓、管道焊口及设备人孔盖等，如有微滴水可紧螺栓，若有大量渗漏应停止试验把压力缓慢降下才能进行处理，严禁在系统管道带水补焊，如无异常现象，可继续升压至设计压力1.77Mpa，再次停止升压，详细检查有否渗漏现象，确无渗漏时，将压力升压至试验压力2.65Mpa，停止升压把进水伐门关闭，在试验压力下保持10分钟，再降至设计压力1.77Mpa,停压30分钟进行检查。达到下列要求为合格：eq\o\ac(○,1)在工作压力下检查压力表，压力保持不变；eq\o\ac(○,2)法兰、管道、人孔盖、螺栓联接及所有焊缝无渗漏现象；eq\o\ac(○,3)各受压元件及管子，没有发现残余变形。‘2.5、水压试验合格，双方代表办理签证手续。六、管道系统、设备气密性试验：1、管道系统气密性试验应在水压试验合格后方可进行，但系统管道及设备内的水必须排除干净；2、气密性试验在其所属设计压力（1.77Mpa）进行；介质为氮气或空气。3、气密性试验采用氮气或空气向系统管道内缓慢充入，以每小时不超过0.49Mpa为宜，系统管道升至设计压力（1.77Mpa）时停止升压，关闭进气通往大气伐门；4系统管道气压稳压2小时后，开始记录管道气体压力及温度时间等，待稳压24小时后，再次记录管道气体压力、温度及时间，然后按下式计算出其每小时允许泄漏率：A=100/t.(1-p2.T1/p1.T2)%式中：A—每小时平均泄漏率%P1—试验开始时的绝对压力Mpa（kg/cm2）P2—试验结束时的绝对压力Mpa（kg/cm2）T1—试验开始时气体的绝对温度KT2—试验结束时气体的绝对温度Kt—试验时间，小时。5在计算泄漏率时以不大于0.5%为合格。七、管道防腐要求：1、油漆面色规定如下：气相管：黄色；液相管：浅灰色；排污管：黑色；水管：浅绿色。2、液化气埋地管道必须进行最高级别防腐绝缘保护，按《钢质管道及储罐蚀控制工程设计规范》SY007的规定，防腐涂层为：沥青底漆一沥清—玻璃布——沥清—玻璃布——沥清—玻璃布——沥清—玻璃布——沥清—玻璃布——沥清—聚氯乙烯工业膜，每层高约等于1.5mm，涂层总厚度不小于7.0mm。八、电气设备安装：1、动力配电箱和消防水泵控制柜布置按图纸，其安装基座采用10#槽钢。液化气压缩机防爆起动按扭靠墙安装，中心距地1.5米。柴油发电机组按图纸设计布置就位安装。2、导线敷设：由配电房引出的VV22、KVV22型电力电缆在室外直埋地敷设；进入室内后，电缆改为穿DN32钢管保护埋地暗敷设。电力电缆在电动机接线口前端采用防爆挠性管保护，灌瓶间、机泵房的照明电缆穿DN20钢管保护进入照明开关后，改由铜芯导线BV-500V3×2.5穿DN20钢管保护沿墙、屋面底板明敷设；配电房消防泵房照明导线穿阻燃PVC线槽沿墙、屋面板底明敷设。电缆敷设及其技术要求按国标图集《35KV及以下电缆敷设》94D101-5。《爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装》94D801和国标《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92执行。3、正常情况不带电的电气设备金属外壳及电缆保护钢管须进行安全接地，消防水泵电动机外壳接地采用其电缆第四五芯线，防爆电机、防爆按钮外壳接地采用其电缆第四芯线。4、液化气罐及其管道等露面金属须进行防静电接地，液化气管道应在储罐出口若悬河及泵房进口处进行防静电接地，如果管路长度超过25米，应在中间适当地方增加一个接点。输气管道法兰两端及胶管头尾须用6mm2铜芯导线跨接。管件防静电接地安装及其技术要求，参照国标集“03D501-4”执行。5、控制按钮、灯开关等安装高度中心距地1.2米。照明配电箱底距地1.5米。九、防雷及接地安装：1、避雷针的安装及其技术要求按设计图纸及国标图集“D565（一）第9页”执行。2、灌瓶间、机泵房的工艺管线防静电接地与防雷接地共用接地装置，其接地电阻要求不大于4欧。3、配电间的保护接地与防雷接地共用接地装置，其接地电阻要求不大于4欧。防雷及接地装置安装及及有关技术要求按国标图集“99D501-1”和“03D501-4”执行。4、灌瓶间、机泵间等防雷引下线，应在距地1.8米处设断接卡，以便检测接地电阻。5、压缩机、烃泵等设备上部金属保护罩与接地线连接。6、装卸柱防静电接地拴位置如图示，采用角钢地极。并设置能检测跨接线及监视接地装置状态的静电接地报警装置，装置将罐车与接地拴构成回路，自动跟踪检测，当接地电阻超过4欧时，自动音响报警。装卸液化气用的胶管两端（装卸接头与金属管道）间应采用断面为6mm2的铜线跨接。7、接地装置沿建筑物基础槽边外侧敷设，埋深1米以下。接地极间距为5米。8、配电电缆若与水管，燃气管道平行或交叉应按国标图集“94D101-5”第11页、第15页做法。9、尚有有关防雷电感应、电气接地、防静电接地的说明详见图纸。十、技术安全措施：1、在安装过程中严格遵守安全操作规程，按有关规范及施工图纸，说明书要求施工；2、施工前技术负责人向有关施工人员进行图纸技术要求及施工方案交底；3、施工人员必须进行安全施工教育后方可参加施工；4、施工班组必须坚持安全活动日，由班长和安全员进行安全检查，对存在的问题提出整改措施及完成时间；5、各班组在布置施工任务的同时要同时提出安全注意事项及预防措施。6、特殊工种必须持证上岗，如电工、焊工、架子工等人员必须经过地市有关安全管理部门培训，在取得操作证后才能上岗；7、施工用电必须严格执行《施工现场用电安全技术规范》的有关规定；8、所有施工机械用电都要配有开关箱，开关箱应配有漏电保护器，门锁及防雨设施。9、配电箱进出线、电源开关、保险装置等要符合规定。老化破皮不合要求的导线不允许使用；10、电焊机、电动工具等设备机械必须齐全良好，要有防护装置；11、严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的有关规定；12、各类电气设备线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢；13、现场从事电、气焊人员均受过消防知识教育；14、进入施工现场必须要戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋或光脚，严禁酒后作业；15、施工现场的各种安全防护设施，安全标志，警示牌等，未经工地负责人同意，不得擅自拆除或改动；16、对于立体交叉点、孔、洞、沟、槽等危险处，要设安全防护措施，并设警示牌亮红灯；17、高空作业人员要经身体检查，不宜