海南盛亨混凝土有限公司大致坡站 环评报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：海南盛亨混凝土有限公司大致坡站建设单位（盖章）：海南盛亨混凝土有限公司中华人民共和国生态环境部制业30中的“55石膏、水泥制品及类似制品制泥制品制造”5无期间并未收到投诉,尚未0收到相关处罚。无无无无其他符合性分析根据海口市自然资源和规划局出具的《关于海南海岛混凝土有限责任公司项目土地利用现状的复函》（海资规【2019】11772号）及《海口市总体规划村建设用地约11106平方米，基础设施用地约17206平方米，项目用地不涉及项目主要从事混凝土的搅拌生产，对照《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本项目建设内容、所选用的工艺、设备以及生产的产品等均不在其规定的限值类和淘汰类范围内，属于允许类建设项目。根据海南省发展和改革委关规定，本项目不属于禁止类和限制类两类，属于允许类项目，项目符合相关根据海南省“多规合一”信息综合管理平台发布的生态保护红线规划（见附图五），项目选址不涉及生态保护红线。因此，项目选址符合海南省生态保本项目选址位于海南省海口市美兰区大致坡镇昌根据“中共海南省委办公厅海南省人民政府办公厅印发《关于海南省“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》的通知中附件1海南省陆域环境管控单元分布环境管控单元类型全省总体生态环境管控要求本项目落实情况一般管控单执行生态环境保护的基本要求，重本项目执行生态环境保护的基本要求，有元点加强农业面源、城镇生活污水等污染治理。组织粉尘通过布袋除尘器收集后排放，堆场覆盖篷布，生产废水流回沉淀池循环使用，生活废水经自建污水处理站处理后回用于生产，厂区设置喷淋系统降尘。片区生态环境管控要求本项目落实情况北部片（包括海口、澄迈、文昌3市县）加快推进企业入园，逐步搬迁园区周边居民。对建材等行业实施精细化管理。优化交通运输结构，加快推行新能源车替代燃油车，加快开展燃气锅炉低氮燃烧改造，强化施工和道路扬尘管控。提高水资源利用效率，对高耗水项目提出最严格的环境准入要求。推进海绵城市建设。城镇新建排水管网实行雨污分流，提高污水收集处理率，加快乡镇污水处理设施建设。禁止明显破坏生态环境的建设活动。海口市全面实施生活垃圾分类。其他市县积极开展生活垃圾分类试点，到2022年所辖范围内全面推行生活垃圾分类。本项目选址位于海口市美兰区大致坡镇。本项目为混凝土的搅拌生产，耗水量较低。项目不设锅炉。项目排水采用雨污分流的排放方式，对周边生态环境影响较小。表1-3本项目与美兰区区域特征研判和总体准入总体准入要求本项目落实情况美兰生态红线：禁止建设污染环境、破坏生态的项目和设施。所有开发建设动不得损害东寨港保护区内自然资源和自然环境质量；已造成损害的，应当限期进行治理和恢复。根据项目多规合一，本项目不涉及生态红线。大气：1.空间约束：①发展以农副产品及水产品加工和仓储物流产业为主导产业，严禁不符合园区功能定位企业入驻；②全面禁止高耗能、高污染、高排放产业和低端制造业发展。③优化产业园区布局，源头减少污染物排放。④不新增高污染、高耗能类建设项目，严格新增项⑤对区域内已建大气重污染企业实施搬迁改造或依法关闭。2.污染物排放：①污染物执行超低排放或特别排放限值。②使用电、天然气等清洁能源。1.空间约束：本项目不属于高污染、高耗能类建设项目。2.污染物排放：①本项目采用先进生产工艺，严格落实污染治理设施。②项目污染物执行《水泥（DB46/524-2021）中相关浓度限值。③本项目使用电等清洁能源。④本项目堆场、生产加工③加强环境管理水平，减少污染物排放。④现有涉及VOCs企业进行整改，采用先进治理技术，新建企业严格准入，采用先进治理技术，控制VOCs排放⑤现有和新建制造业采用严格环保除尘措施，减少烟粉尘排放。⑥区域内保留企业采用先进生产工艺，进行环保措施升级改造，严格落实污染治理设施。⑦2020年，SO2减排比例为34.1%，NOx减排比例为8.7%，颗粒物减排比例为43.1%，VOCs减排比例为18.1%；2025年SO2减排比例为41.3%，NOx减排比例为40.5%，颗粒物减排比例为50.0%，VOCs减排比例为43.4%；2035年SO2减排比例为40.1%，NOx减排比例为74.6%，颗粒物减排比例为57.1%，VOCs减排比例为78.4%。区均采取相应的密闭、喷淋降尘和布袋除尘等措施，减少污染物排放。表1-4本项目与海口“三线一单”美兰区管控区域各要素管控区衔接分析表般管般管控区管控分区类型管控类型海口市“三线一单”管控要求本项目落实情况生态保护红线项目不涉及生态保护红线项目不涉及生态保护红线本项目不破坏河湖湿地生境，不占用水域，环保设施本项目不破坏河湖湿地生境，不占用水域，环保设施完善，生活污水经隔油池、化粪池处理后排入自建污水处理站处理，然后回用于生产，生产废水经沉淀池处理后循环回用。水环境管控分区一水环境承载能力，合理规划居住区和般产业功能区；保护好河湖湿地生境，管禁止非法占用水域；不得影响河道自控然形态和河湖水生态功能；加快环保单基础设施建设，推进城乡生活污水治元理；深入推进农业面源污染治理，重视城镇面源污染防环境质量底线大气环境环境质量底线大气环境管控分区一般管控区未做具体要求近岸海域近岸海域管控分区/项目不属于近岸海域管控分区土壤环境管控分区/项目不属于土壤管控分区中的优先管控单元和重点管控单元项目不属于土壤管控分区中的优先管控单元和重点管控单元资源利用上线水资源/项目不属于地下水开采重点管控区项目不属于地下水开采重点管控区土地资源/项目不属于土地资源重点管控区项目不属于土地资源重点管控区能源资源/项目不属于能源重点管控区项目使用的主要能源为电能，不使用高污染燃料，不使用生物质成型燃料。岸线资源/项目位置不涉及海岸线项目位置不涉及海岸线建设内容昌福村灵文嘉线30公里处，由海南海岛混凝土有限公司和海南盛亨混凝土有限项目类别项目建设内容依托原项目情况主体工程混凝土生产区钢结构搅拌楼，占地面积约1253.99m2，建设1条混凝土生产线，生产线由5个筒仓及配备设施组成，包括2个水泥筒仓、1个粉煤灰筒仓、1个矿粉筒仓、1个膨胀剂筒仓、配料系统、计量装置等，膨胀剂筒仓高度为19m，容纳规模为100t，其余筒仓为20m，容纳规模为300t。新增一条生产线位置改变，生产区面积增大辅助工程原料输送设备连接搅拌楼和堆场，全封闭式皮带输送。新增一条输送带堆场位于厂区西部，占地面积约2400m2新搭建封闭式厂房地磅位于厂区东北侧，厂区门口处，占地面积约72m2。依托原有办公区位于厂区东南侧，占地面积约330.36m2，2层建筑。位置改变，面积增大，新建建筑生活区位于厂区南侧，包括食堂和宿舍，宿舍占地面积约493.84m2，2层钢材建筑，食堂占地面积为258.76m2。位置改变，面积增大，新建建筑公用工程供电系统由市政供电网供给，主要用于生产设备运行和办公生活用电。依托原有供水系统自打水井，主要用于生活及生产用水。依托原有配电房位于厂区东北侧，占地面积约135.32m2。位置改变柴油罐位于厂区北侧，设置小型柴油罐，柴油储罐规模为10t，配置一台油枪，本加油站仅服务于本项目运输车辆，不对外销售。依托原有环保工程生产废水项目生产废水主要有车辆冲洗废水、场地冲洗水。设有截流沟，排入沉淀池。设置沉淀池一座，容积为40m3。位置改变生活废水员工产生的生活废水排入三级化粪池，经处理后排入自建污水处理站。新增污水处理站一座初期雨水初期雨水通过截流沟排入雨水池新建生产废气混凝土生产线安装6套布袋除尘器，筒仓仓顶除尘器均设置排气筒，共6个排气筒，高度为22m；纱布覆盖堆场，设置喷淋系统洒水降尘。新增6套布袋除尘器和6个排气筒废弃物设置危废间，位于生产区西北侧，占地面积5m2，生活垃圾收集桶若干个，废料池设于沉淀池旁。危废间位置改变混凝土生产区设备采取减震基座固定和软连接等降噪措施；发电机布置于独立密闭配电房内，布置减震基座。新增生产线设备增加减震基座和软连接序号项目需依托内容依托情况及依托可行性1辅助工程依托原有地磅设施，可满足扩建后需求，因此可行2公用工程供电、供水、配电房和柴油罐依托于原有，根据建设单位提供的资料，可满足扩建后需求，因此可行3环保工程依托原有化粪池，在新增污水处理措施的基础上可满足扩建后需求，因此可行表2-3项目平面布局变化情况一序号项目内容原位置现位置1混凝土生产区厂区西北侧，面积440m2厂区中央，正对厂区出入口，面积1253.99m22办公区位于厂区东北侧，占地面积约120m2，1层建筑。位于厂区东南侧，占地面积约330.36m2，2层建筑3生活区位于厂区南侧，占地面积约200m2位于厂区南侧，包括食堂和宿舍，宿舍占地面积约493.84m2，2层钢材建筑，食堂占地面积为258.76m2。4配电房位于厂区北侧，占地面积约75m2。位于厂区东北侧，占地面积约135.32m25危废间位于原生产区北侧，占地面积5m2位于生产区西北侧，占地面积5m26沉淀池位于原生产区东北侧位于现生产区西北侧表2-4扩建项目产品规模及扩建后总序号产品名称原有产量扩建增加产量扩建后总产量备注1商品混凝土20万m3/a万t/a。表2-5项目扩建前后主要原辅材料及用量序号原料名称原有项目（t）扩建项目（t）储存方式来源1碎石9800098000196000原料堆场原材料均由市场购输车辆运输进入项2砂8200082000164000原料堆场3水泥320003200064000水泥筒仓4粉煤灰5000500010000粉煤灰筒仓5矿粉5000500010000矿粉筒仓6膨胀剂320032006400膨胀剂筒仓7外加剂300300600储罐8柴油240地下储罐9水180001800036000/序号设备名称规格单位数量备注1大物料筒仓300t套4新增2小物料筒仓套23储料仓25m3套44计量斗2.5m3个55称重传感器2000kg个6平皮带1000mm套17传动装置套18输送带1000mm套19传动装置45kw套1托辊φ108×1000mm个1气动蝶阀φ300mm个6空压机1.5m3/min台1螺旋输送机φ273mm台4搅拌主机3m3台1布袋除尘器/套6砂石分离机YXF20台1序号名称主要理化性质1水泥水泥品种是以水泥的性能为依据划分的。我国常用的水泥都是硅酸盐系列水泥，主要是通过调整硅酸盐水泥熟料，合理掺入不同品种、不同数量的混合材料而划分的。硅酸盐水泥熟料中主要矿物有硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙四种。水泥的性质主要由熟料的矿物组成和矿物结构、混合材料的质量和数量、石膏掺量、粉磨细度等决定的。所以不同生产厂和不同生产方式的水泥，其性质是不同的。2高效减水剂（外加剂）高效减水剂又称超塑化剂。它是一种减水率高，缓凝和引气作用极小的混凝土外加剂。以磺酸基为主要官能团的高效减水剂，包氨基磺酸系（ASF）等，它们分子结构单元中都含有磺酸基，最佳的分子结构一般为线型的主链，并同时有多个长支链，主要通过缩合反应得到。混凝土减水剂对混凝土的作用主要只是表面活性作用。减水剂本身并不与水泥产生化学反应。3粉煤灰粉煤灰是由煤粉炉排出的烟气中收集到的细颗粒白色粉末，是由矿化程度较低的褐煤燃烧后形成的残灰，它的氧化钙含量较高，具有胶凝性质。粉煤灰一般多呈球形，且富含玻璃体，含量在50~70％之间。晶体部分主要是莫来石和石英，还有一定量的未燃尽炭，含量约为1～24％。从化学成份看，粉煤灰主要含有SiO2(35～60%)，Al2O3(13～40%)，CaO(2～5%)，Fe2O3(3～10%)等。由于粉煤灰经高温熔融，所以其结构非常致密。4膨胀剂膨胀剂材料主要应用于材料生产中，较为常见的是混凝土膨胀剂与耐火材料膨胀剂。混凝土与不定形耐火材料硬化过程中，常因为原材料本身的收缩特性造成开裂。引用膨胀剂是为了引入定量的体积膨胀，补偿材料本身的收缩值，防止材料出现收缩开裂，影响其结构、功能与外观。进料（t/a）出料（t/a）名称数量名称数量碎石98000商品混凝土243169.126砂82000膨胀剂3200水泥32000堆场风蚀、装卸起尘25.714粉煤灰5000矿粉5000搅拌楼粉尘外加剂300筒仓呼吸粉尘101.16水18000剩余混凝土20合计243500合计243500砂82000矿粉500018000碎石98000水泥32000粉煤灰5000膨胀剂3200筒仓水槽储罐呼吸粉尘101.16剩余混凝土搅拌楼粉尘罐车20砂82000矿粉500018000碎石98000水泥32000粉煤灰5000膨胀剂3200筒仓水槽储罐呼吸粉尘101.16剩余混凝土搅拌楼粉尘罐车20外加剂300砂、石仓搅拌机商品混凝土名称用水量每日新补充水量排水量备注搅拌机冲洗用水20.4/经截流沟排至沉淀池处理后循环回用运输车辆清洗用水2.52/生产区地面冲洗用水/工艺生产用水6055.08/进入商品混凝土厂区喷淋用水44/蒸发、渗透员工生活用水6.156.15/经自建污水处理站处理后回用于项目生产合计84.869.778//44蒸发、渗透一喷淋用水44蒸发、渗透2损耗0.4搅拌机清洗水损耗2损耗0.4搅拌机清洗水损耗2.52运输车辆清洗水18.1924.54812.66.51269.778地下水井─→69.778地下水井─→生产区地面冲洗55.0860—一工艺生产用水一进入产品 4.92损耗1.234.926.15—一生活用水一污水处理站收集雨水蒸发厂区洒水车洒收集雨水蒸发厂区洒水车洒水降尘项目劳动定员70人，15人在长期在厂区食宿，其中扩建项目增加员工42工艺流程和产排污环节放阀放阀放阀放阀扬尘、噪声输料漏斗碎石堆场碎石进料口砂砂堆场粉煤灰筒仓水泥筒仓矿粉筒仓石仓砂仓水槽键盘输入计量计量计量计量计量计量计量机及作业区地面清洗水混凝土运输车地放阀放阀放阀放阀扬尘、噪声输料漏斗碎石堆场碎石进料口砂砂堆场粉煤灰筒仓水泥筒仓矿粉筒仓石仓砂仓水槽键盘输入计量计量计量计量计量计量计量机及作业区地面清洗水混凝土运输车地原材料车辆运输原材料车辆运输原料堆场扬尘扬尘扬尘扬尘扬尘输料漏斗水泵噪声、粉尘水泵噪声、粉尘膨胀剂筒仓微机控制系统根据选定的配方进行计量并控制各工步动作料料料料料料料料拌噪声、搅拌搅拌机出料门启动扬尘、压启动扬尘、压缩机噪声三、混凝土生产工艺流程简述：（1）各种原料的贮存：本项目设置水泥筒仓，粉煤灰筒仓、矿粉筒仓、外煤灰及矿粉由运输车运至厂内，采用密闭管道通过输送（2）水的输送：取自水井，由水泵提升，经电子称记录，并设置快慢输送（3）计量：采用高精传感器和专用粉料微计量设备，确保砂浆质量稳定一粉煤灰、矿粉以及水导入计量仓，通过传感器的数据（4）混合：计量好后的砂、水泥、粉煤灰等原料，分别通过螺旋输送机导表2-10扩建项目运营期产污分析一览表固体废物固体废物生产过程类别产污环节污染物主要污染因子排放方式废水生产过程搅拌机冲洗废水经沉淀池处理后回用于搅拌机冲洗和车辆清洗车辆清洗废水生产区地面冲洗水生活过程生活污水SS、NH3-N经自建污水处理站处理后用于生产，不外排废气运输粉尘颗粒物无组织排放卸料粉尘颗粒物无组织排放原料堆场粉尘颗粒物无组织排放原料筒仓粉尘颗粒物有组织排放搅拌楼粉尘颗粒物无组织排放食堂油烟废气油烟有组织排放设备运行设备噪声NLAeq/沉淀池底泥/定期清掏外运回填处理剩余混凝土/砂石分离机分离后回用于生产桶危险固废暂储于危废间，统一委托桶危险固废生活过程生活垃圾/交由环卫部门处理与项目有关的原有环境污染问题与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：），项目类别项目内容建设内容主体工程混凝土生产区钢结构搅拌楼，占地面积约440m2，设有1条混凝土生产线，由4个筒仓及配备设施组成，包括2个水泥筒仓、1个粉煤灰筒仓、1个矿粉筒仓、配料系统、计量装置等，筒仓高度均为20m，容积均为300m2。辅助工程原料输送设备连接搅拌楼和堆场，全封闭式皮带输送。堆场位于厂区西部，占地面积约2400m2，设置纱布覆盖措施和喷淋措施。地磅位于厂区东北侧，厂区门口处，占地面积约72m2。办公区位于厂区东北侧，占地面积约120m2，1层建筑。生活区位于厂区南侧，占地面积约200m2，1层活动板房。公用公用工程供水系统自打水井，主要用于生活及生产用水。配电房位于厂区北侧，占地面积约75m2。油罐位于厂区北侧，设置小型加油站，柴油储罐规模为10t，配置一台油枪，本加油站仅服务于本项目运输车辆，不对外销售。环保工程生产废水项目生产废水主要有车辆冲洗废水、场地冲洗水。设有截流沟，排入沉淀池。设置沉淀池一座，容积为40m3。生活废水员工产生的生活废水排入三级化粪池，经处理后由农户定期抽走用作农肥。设置混砖结构三级化粪池一座，容积为40m3。生产废气混凝土生产线安装4套布袋除尘器，筒仓仓顶除尘器均设置排气筒，共4个排气筒，高度为22m；纱布覆盖堆场，设置喷淋系统洒水降尘。固体废弃物设置危废间，位于生产区北侧，占地面积5m2，生活垃圾收集桶若干个。混凝土生产区设备采取减震基座固定和软连接等降噪措施；发电机布置于独立密闭配电房内，布置减震基座。绿化绿化面积6680m2。序号产品名称年产量备注1商品混凝土容重2.4t/m3，24万t/a。序号原料名称年用量（t）储存方式来源备注1碎石98000原料堆场原材料均由市场购入，由运输车辆运输进入项目厂区骨料2砂82000原料堆场骨料3水泥32000水泥筒仓粉料4粉煤灰5000粉煤灰筒仓粉料5矿粉5000矿粉筒仓粉料6外加剂300储罐粉料7柴油地下储罐液体8水18000/泵提—15—无无现状大气环境污染源主要为运输道路扬尘、根据原项目环评及验收报告，项目有组织排放粉HNLC/2020/WT/08/53号）中生产废气粉尘无组织监测情况：表2-14废气无组织排放监测结果统监测时间：2020年8月28～29日单位：mg/m3（标明的除外）分析项目周界外浓度最高点监控点最高浓度值mg/m3标准限值mg/m3评价结果颗粒物2#、3#、4#监控点0.3670.5达标二氧化硫4#监控点0.0290.40达标氮氧化物4#监控点0.034达标非甲烷总烃2#监控点4.0达标①项目原料输送设备为封闭式皮带运输，原料堆场②混凝土生产区的筒仓及搅拌主机设有布袋除尘器，投料口为全封闭式。④项目场地已硬化，设有运输车辆清洗区，进入车辆可出厂，运输车辆原料运输均有加盖篷布，避免①堆场未进行封闭厂房建设及喷淋系统建设，堆场①对堆场设置封闭厂房，减少堆场起尘的产生，降①混凝土生产区选用先进、低噪声生产设备，搅拌震基座固定和软连接等降噪措施，对生产设备定③对运输车辆进行管理，保持良好的车况，禁止病车④对企业生产进行管理，严格控制生产时间，不无无现状固体废物主要为生产固废、生活垃圾。生产固废包括沉淀池底③危险固废：项目危险废物主要来源为设备和运输车①厂区设置垃圾桶若干，对生活垃圾进行集中收集无无表2-15原有项目污染物排放一类型污染物产生量产生量（t/a）（t/a）处理措施总排放量（t/a）无组织排放运输道路扬尘0.320.128设置喷淋系统，喷洒抑尘0.2758堆场起尘1.350.011封闭式堆场，设置喷淋系统装卸起尘0.250.1封闭式堆场，设置喷淋系统搅拌楼粉尘1840.0368布袋除尘器，封闭式搅拌楼0.372吸粉尘水泥筒仓2呼吸粉尘33.440.063布袋除尘器食堂油烟废气0.0090.003油烟净化器0.003发电机废气SO20.020.02封闭式发电机房，专用排烟管道0.02NOX0.0120.0120.012烟尘0.0040.0040.004柴油罐烃0.0330.033/0.033固体废弃物生产垃圾定期清掏外运回填处理生活垃圾8.48.4环卫部门处理8.4危险固废0.010.01交由有资质单位处理0.01表2-16项目环评批复落实情况一序号环评批复文件要求检查结果是否符合1项目位于海口市美兰区昌福村灵文嘉线30公里处，总占地面积为21645.12平方米，项目现有生产规模为1条商品混凝土生产线，生产能力为年产商品混凝土10万立方米。厂区内部主要分为生产及辅助区、办公生活宿舍区、绿化及道路等。其中生产及辅助区建有钢结构批拌楼及筒仓沉淀池，封闭式堆场等。根据《报告表》的综合结论，在全面落实《报告表》提出的生态保护和污染防治措施的前提下，项目建设带来的环境问题基本可以得到缓解和控制。从环境保护角度分析，项目建设是可行的。经现场勘察，项目位于海口市美兰区昌福村灵文嘉线30公里处，总占地面积为21645.12平方米，生产规模为1条商品混凝土生产线，生产能力为年产商品混凝土10万立方米。厂区内部主要分为生产及辅助区、办公生活宿舍区、绿化及道路等。其中生产及辅助区建有钢结构搅拌楼及筒仓沉淀池，堆场主要采用纱布遮盖，未进行全封闭。基本符合2二、项目执行的环境质量标准和污染物排放标准：环境质量标准:项目场区环境空(GB3095-2012)修改单中的二级标准控制；项目厂区东北侧声环境质量执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的4a类标准，东南、西南、西北侧声环境质量执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准。根据监测结果显示，在项目周边选取1敏感点（湖其塘村），其环境空气满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)修改单中的二级标准限值；声环境质量满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准；根据对项目厂界噪声进行检测数值显示临路一侧满足4类标准，其他厂界满足2类标准。符合3污染物排放标准：运营期生产废气执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3中大气污染物无组织排放限值)；食堂油烟排放标准执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)小型规模饮食业的标准；柴油发电机的燃油废气及加油站经现场勘察，建设单位对厂区定期喷淋、清扫；对高噪音设备进行封闭、减振等措施，经过落实各项环保措施后，经监测结果显示，项目无组织粉尘排放满足满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中大气污染物无组织排放限值；二氧符合油品挥发废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值；项目区域东北側执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4类标准，项目区域东南、西南、西北侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。化硫、氮氧化物、非甲烷总烃满足《大（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染物排放限值，中无组织排放监控浓度限值；饮食油烟废气排放满足《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）小型标准；项目东北界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其他厂界满足2类标准；生活垃圾由当地环卫部门处置，生产固废收集粉尘全部回用，沉淀池底泥、试验砖用于周边路基填坑，维修固废和废机油交由海口万拓环保服务有限公司回收处置。符合符合符合符合4项目按照清洁生产的要求进行整减戏排”措施，综合利用水资源和各种固体废物，减少生产过程中的能耗、物耗，最大限度减少污染物产生和排放。经现场勘察，项目基本按照设计、进行建设和生产。选用新进的生产工艺和设备，从源头上控制污染物产生量提高资源综合利用率，减少对周围环境的影响。5运管期生产废水经沉淀池处理后回用于厂区地面冲洗和运输车辆清洗；员工产生的生活污水经三级化池处理后由周边农户定期抽出用作农业施肥，不外排。经现场勘察，生产废水经厂区截流沟排入沉淀池处理后回用于厂区地面冲洗和运输车辆清洗；员工产生的生活污水经三级化池处理后交由周边农户定期抽出用作农肥利用，不外排。6在运输，生产及原料堆放等环节须采取有效措施防止噪声及粉尘影响。项目的原料堆场须采取图栏，盖防尘网、酒水抑尘等防扬散措施；要加强运输车辆的管理，在装卸料时应采取扬尘防治措施；对产生粉尘的有组织排放源应设置粉尘净化装置，输送带应采用密闭输送，对无组织排放源应尽可能采取封闭作业等方式，确保生产过程中粉尘达标排放；要选用低噪声设备及采取配套消声，吸声、隔音减振等声防治措施，并合理安排生产作业时间，保证噪声排放达标。经现场勘察，项目原料运输及生产的过程中均采用封闭措施，在项目的原料堆场须采取盖防尘网、酒水抑尘等防扬散措施；加强运输车辆的管理，对产生粉尘的有组织排放源设置脉冲粉尘净化装置对粉尘进行收集，对项目内高噪声设备进行减震、降噪等措施，减少噪声对周边环境的影响。7要妥善处置生产作业过程中的废弃物，加强回收利用，机修废油、含油废手套及油抹布等危险废物交由有资质单位处置，要加强加油站的管理，制订储油罐运输及油罐泄漏等事故风险防范措施和应急预案，最大限度地防止和减轻事故的危害。经现场勘察，固体废物实行分类收集、分类处置，做到“减量化、资源化、无害化”。本项目维修车间，及备用发电机产生的固废交由海口万拓环保服务有限公司回收处置，建设单位现已委托有资质单位编制项目突发环境风险应急预案报告，且通过专家评审。8在项目厂界四周应种植隔音、附尘、吸气效果较好的常绿叶树种，防止和减轻项目对周围环境的影响。根据现场勘察情况，项目厂界四周均种植本地树种，减少了粉尘、噪声的传播，减轻项目对周围环境的影响。符合9项目建设要遵守国家，省市的有关法律，法规规定，涉及其它相关手续须按规定办理。今后若改变项目工艺性质、用途或增加生产规模须重新向我局申报。根据现场勘察情况，项目性质、规模、地点、采用的生产工艺或防治污染措施均严格按照环评要求建设，未发生重大变动，基本落实环评报告表提出的各项环保要求。符合要严格执行环境保护“三同时”制度，切实落实《报告表》中提出的各项生态保护和污染防治措施，并自觉接受环保部门的监督检查。在项目竣工后，建设单位须自主按相关规定依法办理工环境保护验收手续。根据国家相关法律法规，建设单位已自主召开项目环保验收手续。符合该项目属于临时建设，地处江东开发区，如遇规划调整或政府征地等情况，应积极主动配合相关部门做好土地征收工作；项目完成后，应按要求恢复土地原貌，避免环境污染。我司承诺，如遇规划调整或政府征地等情况，我司愿意积极主动配合相关部门做好土地征收工作，按要求恢复土地原貌，避免环境污染。符合表2-17项目环境保护“三同时”验收一览表验收项目验收检查内容预期治理效果落实情况废水治理生产废水和初期雨水是否经截流沟排入沉淀池；生活污水是否经三级化粪池预处理。生活污水经三级化粪池处理后定期抽走用作农肥利用；生产废水经沉淀池处理后循环回用，不外排。落实：生活污水经三级化粪池处理后定期由周边农户抽走用作农肥利用；生产废水经沉淀池处理全部回用于厂区生产和降尘。废气治理堆场是否进行封闭厂房建设，设置喷淋系统，原料筒仓安装布袋除尘器；路面硬化、运输车辆加盖蓬布，设置运输车辆清洗区，食堂安装油烟净化设施，柴油发电机选用轻质柴油，厂界四周种植绿化带乔木。（GB4915-2013）中水泥制品生产排放标准及无组织标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物排（GB18483-2001）中的小型规模标准。落实：根据监测结果显示，颗粒物有组织排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2“水泥制品生产”最高允许排放浓度限值20mg/m3；厨房油烟排放满足《饮食业油烟排放标准》（试行）油烟最高允许排放浓度2.0mg/m3；厂界除临路一侧未绿化，其他厂界均绿化，种上隔声降尘的树木。治理是否选用低噪声设备并加装减震措施，夜间不得进行生产作业。业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，临路一侧执行4类标准落实，根据检测结果，项目东北界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类，其他厂界均满足2类标准。治理生活垃圾：垃圾收集箱。生产固废：布袋除尘器、沉淀池、砂石分离设备。建设危废间，统一委托有资质单位处理。生活垃圾委托当地环卫部门统一清运；混凝土等经砂石分离设备分离后回用于生产；沉淀池底泥定期清掏外运回填处理。危险固废执行《危险废物贮存污染（GB18597-2001）及修改单标准。落实，根据现场勘察，项目生活垃圾由当地环卫部门统一定期清运；生产收集粉尘全部回用，沉淀池产生的底泥和实验砖于周边路基填坑；维修固废收集暂存间内定期由海口万拓环保服务有限公司回收处置。污水经过三级化粪池、隔油池处理后排入污水处无无现状大气环境污染源主要为运输道路扬尘、②混凝土生产区的筒仓及搅拌主机设有布袋除尘器，投料口为全封闭式。④项目场地已硬化，设有运输车辆清洗区，进入车辆可出厂，运输车辆原料运输均有加盖篷布，避免①堆场抑尘措施不够，没有进行遮盖或搭建封闭厂①对堆场设置封闭厂房，减少堆场起尘的产生，降现状噪声污染源主要来源于发电机、搅拌机①混凝土生产区选用先进、低噪声生产设备，搅拌震基座固定和软连接等降噪措施，对生产设备定②发电机设置在封闭房间内，采用减振、隔音等措施③对运输车辆进行管理，保持良好的车况，禁止病车④对企业生产进行管理，严格控制生产时间，不无无现状固体废物主要为生产固废、生活垃圾。生产固废包括沉淀池底①厂区设置垃圾桶若干，对生活垃圾进行集中收集②沉淀池底泥定期外售给砖厂，不外排。除尘器收集粉尘回用于生产，剩表2-18扩建项目环保措施排查及整改方案一览表污染源类别排放源已采取的措施是否达标应采取的措施/整改要求大气污染物道路扬尘厂区所有地面都进行了硬化，厂区内有洒水车洒水除尘，车辆进出口设置了清洗系统。是无堆场扬尘定期喷水，保持砂堆表层湿否堆场应设置封闭厂房筒仓呼吸粉尘及搅拌粉尘物料筒仓装备布袋除尘器除尘，搅拌机设置在封闭的搅拌楼内是定期检修，保持除尘设备正常运行。水污染物搅拌机、运输车辆、作业地面清洗等生产废水设置了三级沉淀池，搅拌楼及混凝土运输车清洗水和地面冲洗水集中在沉淀池中，此类废水经沉淀处理后可以循环使用，达到循环利用的清洁生产目的，不外排。是无生活废水经过化粪池处理后进入污水处理站处理后回用于生产是无废物剩余混凝土/废混凝土收集分离，回用生产是无除尘器收集粉尘回用于生产是无废水沉淀物收集堆放于废料池，外售是无废矿物油海口万拓环保服务有限公司处理是合同到期，应续签生活垃圾环卫部门统一收集，统一处理是无生产设备减振、隔音等措施，厂区四周绿化是无区域环境质量现状报》数据：2020年，海口市环境空气质量保持优良水平。有效监测天数为366表3-1海口市区域空气质量现状SO24NO2PM10PM2.5O3CO4（mg/m3）海南莱测检测技术有限公司进行监测的数据，其监测点监测日期：2020年8月28～29日单位：mg/m3监测点位监测时间监测指标TSPPM106#湖其塘村0.0970.047第2次第4次0.0860.044第2次第4次《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级评价标准限值0.300.15是否达标达标达标由上表可知，湖其塘村大气监测点的环境空气质量监测指标中PM10、TSP环境保护目标,.,.环境要素环境保护目标坐标保护对象保护相对厂址方位与项目保护等级大气环境湖其塘村110.657617,19.827973居住环境居民东90《环境空气质量标准》（GB3096-2012）及其修改单中二级龙马坡村110.646368,19.831051居住环境居民西北308石堆村110650907居住环境居民西南45019.825092标准机动车考试场110.654726,19.827811办公环境居民东南290污染物排放控制标准（1）本项目加油站油品挥发废气排放执行《大气污染物综合排放标准》表3-4大气污染物综合排放标准（摘录）最高允许排放浓度无组织排放监控浓度限值污染物（mg/m3）监控点浓度mg/m3最高允许排放浓度无组织排放监控浓度限值非甲烷总烃120周界外浓度最高点4.0排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段，GB20891—2014）及其修类别额定净功率（Pmax）（kW）光吸收系数（m-1）林格曼黑度级数Pmax<192119≤Pmax<3711（不能有可见烟）Pmax≥370.8表3-6非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值阶段额定净功率（PmaxkW）COg/kWh）HC（g/kWh）NOx（g/kWh）HC+NOx（g/kWh）PM（g/kWh）第三阶段Pmax<5603.5//6.40.2130≤Pmax<5603.5//40.275≤Pmax＜1305//40.337≤Pmax＜755//4.70.4Pmax＜375.5//7.50.6），表3-7水泥工业污染控制标准（摘录）污染物无组织排放监控浓度限值有组织源最高允许排放浓度监控点浓度（mg/m3）生产过程浓度（mg/m3）颗粒物厂界外20m处上风设监控点0.5水泥储存及水泥制品生产规模小型基准灶头数≥13最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设备最低去除率（%）60项目生活污水排入自建污水处理设施达到《城市污水再生利用工业用水表3-9《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-20序号控制项目 冷却用水洗涤用水锅炉补给水工艺与产品直流冷却水敞开式循环冷却水系统补充水1pH值6.5-9.06.5－8.56.5－9.06.5－8.56.5－8.52悬浮物（SSmg/L）≤---3浊度（NTU）≤-5-554色度（度）≤5≤6Crmg/L）≤-60-60607铁（mg/L）≤-0.30.30.30.38锰（mg/L）≤-0.10.10.10.19 氯离子（mg/L）≤250250250250250二氧化硅（SiO2）≤-3计/mg/L）≤450450450450450350350350350350—30—≤硫酸盐（mg/L）≤600250250250250氨氮（以N计mg/L）≤--总磷（以P计mg/L）≤-1-11溶解性总固体（mg/L）≤石油类（mg/L）≤-1-11≤-0.5-0.50.5余氯②（mg/L）≥0.050.050.050.050.05粪大肠菌群（个/L）≤20002000200020002000中的2类标准，厂区东北侧靠近S201省道，执行标准》（GB12348-2008）中的4类标准，项目运营期厂界应执行的噪声标准见表3-10项目运营期厂界环境噪声排放限值单位：dB(A)适用区类别标准值昼间夜间2类区260504类区47055总量控制指标无施工期环境保护措施运营期环境影响和保护措施本项目大气污染物主要有：运输道路扬尘；堆粉尘；筒仓呼吸粉尘；食堂油烟废气。根据《污染源源.（5)（6.8)（0.5).（5)（6.8)（0.5)PV——车辆速度，km/h，场内平均时速约15M——车载载重，t/辆，卡车平均载重量约对场内运输道路进行定期洒水抑尘，以减少运输扬尘的2）堆场装卸、风蚀起尘物料堆存颗粒物产排污核算系数手册》，工业企业固）；）；）；Nc指年物料运载车次（单位：车）；）；），Ef指堆场风蚀扬尘概化系数，根据手册附录3；取值0（单位：千克）；）；）；），序号控制措施控制效率1洒水74%260%3化学剂88%4编织覆盖86%5出入车辆冲洗78%），序号堆场类型控制效率1敞开式0%2密闭式99%3半敞开式60%本项目堆场为半敞开式，采取严格的控制措施后，经计算，项目的粉尘排3）筒仓呼吸粉尘本项目水泥、膨胀剂、粉煤灰及矿粉均为筒仓储藏，在水泥、膨胀剂、粉煤灰及矿粉灌装过程中，由于通过管道进入筒仓时进料口在筒仓下方，罐装车通过气力输送将水泥、粉煤灰及矿粉送至筒仓，此时粉尘会随筒仓里的空气从个仓顶布袋除尘器，筒仓呼吸粉尘经仓顶布袋除尘器过滤后有组织排放。根据《关于发布计算环境保护税应税污染物排放量的排污系数和物料衡算方法的公计调查制度产（排）污系数清单》中“3121水泥制品制造业（含3122混凝土结33.44t/a，水泥筒仓2的粉尘产生量为33.44t/a，粉煤灰筒仓的粉尘产生量为10.45t/a，矿粉筒仓的粉尘产生量为10.45t/a，膨胀剂筒仓1的粉尘产生量为织粉尘排放量为1.113kg/d，0.334t/a，粉煤灰筒仓呼吸孔有组织粉尘排放量为污染源除尘效率（kg/h）年排放量（t/a）排放速率（mg/m3）矿粉筒仓990.1050.043粉煤灰筒仓990.1050.043水泥筒仓133.44990.3340.139水泥筒仓233.44990.3340.139膨胀剂筒仓16.69990.0670.026膨胀剂筒仓26.69990.0670.026合计101.16//主机内飘散形成粉尘。根据《关于发布计算环境保护税应税污染物排放量的排制造业（含3122混凝土结构构件、3129其他水泥制品业）产排污系数表”各种台搅拌主机，搅拌主机安装一台布袋除尘器，除尘效率可达99%。搅拌机均布设于密闭的搅拌楼内，不对外设置排气筒，考虑到搅拌楼封闭设置，粉尘主要通过门、窗排放，大部分沉降在车间内，预计有20%通过无组织排放至搅拌楼污染源年产生量（t/a）除尘效率（%）年排放量（t/a）排入环境量（t/a）搅拌主机990.368本项目食堂采用电能煮饭，液化石油气炒菜，营运期有油烟废气产生。一储油罐在装卸料时或静置时，由于环境温度的变化和罐内压力的变化，使得罐内逸出的烃类气体通过罐顶的呼吸阀排入大气，这种现象称为储油罐小呼因此其蒸发量不予考虑；储油罐装料时发生储油罐装料损失，当储油罐装料时停留在罐内的烃类气体被液体置换，通过排气孔进入大气，储油罐装料损失烃体进入汽车油箱，油箱内的烃类气体被液体置换排入大气，车辆加油时造成烃0.11kg/m3通过量；成品油的跑、冒、滴、漏与加油站的管理、加油工人的操作年消耗柴油增加量约为120t，年周转率为12次，按油品的平均密度0.84g/mL计算，柴油的体积为142.86m3，综合以上各方面油耗损失后，计算烃类有害气表4-5项目烃类有害气体排放量一览表项目排放系数通过量或转过量（m3/a）烃排放量（kg/a）储油罐装料损失0.04kg/m3通过量142.865.71加油过程加油作业损失0.11kg/m3通过量作业跑冒滴漏损失0.084kg/m3通过量合计//33.42表4-6项目产排污环节、污染物种类、污染物产生量一览表排放方式产排污环节污染物种类污染物产生情况产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a有组织排放食堂油烟油烟/0.0430.026水泥筒仓1呼吸孔颗粒物/13.93333.44水泥筒仓2呼吸孔/13.93333.44矿粉筒仓呼吸孔/4.354粉煤灰筒仓呼吸孔/4.354膨胀剂筒仓1呼吸孔/2.7886.69膨胀剂筒仓2呼吸孔/2.7886.69无组织排放运输道路扬尘/0.1360.327堆场装卸、风蚀起尘/10.71425.714搅拌机粉尘/76.667储油罐加油作业损失烃/0.0140.03342表4-7项目污染物排放形式、治理设施、污染物排放量、排放标准一览表 是9.2670.1390.334是9.2670.1390.334 式称及工艺术mg/m3ga产排污环节污染治理措施名 式称及工艺术mg/m3ga 食堂油烟油烟净化器是1.50.0130.0079GB83-2水泥筒仓1布袋除尘装置效率 呼吸孔为99%水泥筒仓1布袋除尘装置效率水泥筒仓2布袋除尘装置效率有呼吸孔为99%织组矿呼布袋效率是2.8670.0430.105DB46/524-2织粉煤灰筒仓布袋除尘装置效率021是173300260067粉煤灰筒仓布袋除尘装置效率021是173300260067是1.7330.0260.067 膨胀剂筒仓布袋除尘装置效率2呼吸孔为99%无组织车辆运输扬尘洒水除尘、其他是/0.0550.131堆场装卸、风蚀起尘设置挡墙，喷淋降尘，覆盖篷布是/0.163搅拌主机粉尘封闭厂房，布袋除尘器是/0.0770.184油品挥发废气/0.0140.03342GB16297-1996产排污环节排放口基本情况高度温度编号名称类型地理坐标水泥筒仓1呼吸孔220.430DA001水泥筒仓1呼吸粉尘排放口一般排放口110.651515,19.830403水泥筒仓2呼吸孔220.430DA002水泥筒仓2呼吸粉尘排放口一般排放口110.651464,19.830373粉煤灰筒仓呼吸孔220.430DA003粉煤灰筒仓呼吸粉尘排放口一般排放口110.651360,19.830371膨胀剂筒仓1呼吸孔210.430DA004膨胀剂筒仓1呼吸粉尘排放口一般排放口110.651389,19.830338矿粉筒仓呼吸孔220.430DA005矿粉筒仓呼吸粉尘排放口一般排放口110.651422,19.830360膨胀剂筒仓2呼吸孔210.430DA006膨胀剂筒仓2呼吸粉尘排放口一般排放口110.651271,19.830537参照《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-20表4-9有组织排放限值监测因子及频次监测点位监测指标监测频次执行标准监测方法监测要求DA001-DA006颗粒物一年一次《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）中表1大气污染物有组织最高允许排放浓度按环境监测技术规范要求建立监测数据库，记录存档表4-10大气污染物无组织排放限值监测因子及频次监测点位监测指标监测频次执行标准监测方法监测要求厂界颗粒物每季《水泥工业污染控制标准》按环境监测建立监测数度一次（DB46/524-2021）中表3大气污染物无组织排放限值技术规范要求据库，记录存档本项目属于水泥制品制造业，因国家尚未发布行技术，因此本评价参考《水泥工业污染防防治措施进行可行性判定。本项目采用的除序号排放控制要求本项目1中，并在顶部卸压口配备除尘设施。项目粉煤灰、矿粉、水泥等物料均储存于封闭筒仓，筒仓呼吸口安装有布袋除尘器2生产原料、燃煤等块状或粘湿物料应储存于封闭料场（仓、库）中；破碎后的原料运输或输送进厂卸料时应配备抑尘设施。项目原料堆场设置封闭厂房3物料输送应当采取封闭措施，转运点等产尘环节应设置集气罩并配备除尘设施。物料输送采用密闭输送带输送，厂区道路进行硬化，通过洒水进行降尘4厂区道路应硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持路面清洁。生产厂区应设置车辆清洗设施，保证物料运输车辆整洁，减少物料运输过程中的遗撒和扬尘本项目厂区地面全部进行水泥硬化，设有喷淋、洒水等降尘措施，进出运输车辆进行清洗。表4-12项目有组织污染物达标排放情况排放口编号污染处理措施及效核算排放浓度/标准要求排放浓度/（mg/m3）是否达标物率（mg/m3）DA001(水泥筒仓1呼吸孔)DA002(水泥筒仓2呼吸孔)DA003(粉煤灰筒仓1呼吸孔)DA004（膨胀剂筒仓1呼吸孔）DA005（矿粉筒仓1呼吸孔）DA006（膨胀剂筒仓2呼吸孔）粉尘高效袋式除尘系统01除尘效率为99.0%）9.267《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）是粉尘9.267是粉尘2.867是粉尘是粉尘2.867是粉尘是DA007（油烟排放口）油烟油烟净化器《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）2是经落实环保措施到位后，项目废气排放满足海南省地方标准中的《水泥工大气污染物有组织排放最高允许排放浓度，项目运营所产生的废气不会对周边本项目废水污染源主要有搅拌机冲洗废水、运输车辆清洗水、生产区地面搅拌机为本项目主要生产设备。搅拌机在暂时停止生产时必须冲洗干净。每次冲洗水按2m3/台计，扩建项目设1台搅拌机，本项目2）运输车辆清洗水污水产生量按用水量的80%计，则运输车辆清洗废水产生量为10.08m3/d，3）生产区地面冲洗水混凝土生产过程中，搅拌工段需加入一定比例的水，每立方商品混凝土含雨水径流有明显的初期冲刷作用，即在多数情况下，污染物是集中在初期Q=qfΨ0.65表4-13排污单位废水类别、污染物项目及对应排放口一览表 排污染治理设施排污染治理设施3-N回用于19污水处理站是排放去放污染治理设是否为向标施名称及工可行技废水类别污染物项目口类型 型GB/生产生产 005 生产废水SS// 生产废水SS初期雨水SS回用于//雨水沉淀池是厂区降尘表4-14本项目水污染物产生及预计排放产排污环节类别污染物种类产生量t/a产生浓度mg/L排放量t/a排放浓度mg/L排放方式排放规律生活过程生活污水1476m3/aCODcr0.0494000.0018回用于生产/BOD50.0292000.00064.30.025400.00223.6NH3-N0.015400.00164.2生产过程搅拌机清洗废水480m3/a///0/不向外排不向外排运输车辆清洗水3024m3/a///0/生产区地面冲洗水1953.6m3/a///0/喷淋抑尘1200m3/a///0/工艺用水18000m3/a///0/产排污环节排放口基本情况排放去向编号名称类型地理坐标污水处理站项目生产DW001污水处理站排放口一般排放口110.651434,19.829885参照《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-20表4-16污水排放监测因子及频次监测点位监测指标监测频次执行标准监测方法监测要求DW001PH、悬浮物、化学需氧量，五日生化需氧量、氨氮、总磷、氟化物、石油类半年一次《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）表6废污水排放监测因子及最低频次按环境监测技术规范要求建立监测数据库，记录存档格栅井二级接触氧化池出水井沉淀池格栅井二级接触氧化池出水井沉淀池扩建项目自建污水处理站为地埋式污水处理站，生活污水中和调节池 集水池生活污水中和调节池一级接触氧化池生活污水收集后，进入污水处理站的格栅井，去除颗粒杂物后统一到集水池，然后进入调节池，进行均质均量，再经液位控制仪传递信号，由提升泵送至一级生物接触氧化池，进行酸化水解和硝化反硝化，降低有机物浓度，去除部分氨氮，然后入流二级生物接触氧化池进行好氧生化反应，在此绝大部分有机污染物通过生物氧化、吸附得以降解，出水自流至沉淀池进行固液分离，污靠兼氧微生物将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参作用，去除污水中的各种有机物质，使污水中的有机物在有机负荷较低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量2）污水回用可行性分析总量为6.36m3/d，污水处理站的最大处理量为30m3/d，可满足每日生活污水的可以回用于项目工艺用水且还未满足。因此，项目自建污水处理站处理后的尾项目名称指标CODCrBOD5NH3-N自建污水处理站格栅、调节池处理效率20%21%60%厌氧池处理效率60%65%20%30%好氧池处理效率85%90%30%75%沉淀池处理效率21%22%60%29%表4-18项目运营期生活污水产排情况一览表污染源污染物产生浓度（mg/L）排放浓度（mg/L）执行标准（mg/L）达标情况生活污水CODcr40060《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）达标BOD52004.3达标403.6//NH3-N404.2达标由上表可知，项目运营期生活污水经过自建污水处理站处理后出水水质满本项目废水经沉淀池处理后循环回用，本项目营运期废水主要来自于生产废水。根据工程分析，本项目生产过程中生产用水大部分进入产品（搅拌用水及喷淋降尘用水），产生的搅拌机清洗废水、车辆清洗废水，以及作业区地面针对搅拌机、罐车清洗水，项目采用砂石分离回收利用系统，该系统由洗车系统、砂石分离系统和泥浆回收系统组成，三者形成一个密不可分的循环系统。洗车系统由罐车倾斜停车台、注水管、洗车排水槽及水泵组成，罐车清洗全程约五分钟；砂石分离系统主要由砂石分离机构成；泥浆回收系统由泥浆搅拌机、搅拌池、沉淀池、清水池及自动控制组成，砂石机溢流出来的泥浆水经排水沟流向沉淀池，沉淀后再由水泵抽回，循环使用。该系统为全自动控制，设备清洗水车辆清洗废水、地面冲洗水、实验室废水砂石分离机三级沉淀池沉淀后清水 砂石收集池砂石回用项目生产图s砂石分离回收利用系统工艺流程示意图排入砂石分离机，进行固液分离；罐车定期清洗，罐入砂石分离机坡道，罐车卸料口对准砂石分离机，注水接排入砂石分离机进料口，然后进行固液分离；砂石分搅拌、沉淀后进入清水池，上清液通过水泵提升再使用砂石分离机分离出来的石子则直接通过出石口排出，固根据工程分析，项目初期雨水量为29.478m3/次，厂区道路以及堆设截流沟，对初期雨水进行引流收集，排入沉淀池，回用于厂区洒水降尘，避免雨水四处逸散，截流沟的建设应充分考虑厂区地势和雨水流量，并进行硬化防渗处理，雨水沉淀池采取防渗防漏处理，避免雨水下渗外露影响土壤和地下序号项目名称治理措施名称管控要求1生活污水三级化粪池，污水处理站生活污水排入经过三级化粪池和污水处理站处理后，回用于项目生产，污水处理站进行防渗漏处理234车辆清洗废水沉淀池、砂石分离系统生产废水经沉淀池、砂石分离系统和清水池处理后循环回用，不外排，沉淀池和清水池进行防渗防漏处理，避免对土壤和地下水环境造成影响搅拌机清洗废水地面冲洗废水5初期雨水截流沟、雨水沉淀池初期雨水经截流沟排入雨水沉淀池，用于厂区洒水降尘，雨水沉淀池进行防渗防漏处理搅拌机、供水泵、砂石分离机等，噪声水平在70~90dB（表4-20项目噪声源强及控制措施一览表设备名称数量等效声级dB（A）治理措施降噪效果dB（A）搅拌机空压机皮带输送机供水泵砂石分离机装载机2台70~90选用低噪声生产设备并采取柔性连接以减小噪声产生，厂区四周建设围墙并种植绿化，对噪声进行吸602台85~90702台70~80552台70~756580~85652台70~7555收阻隔。①厂区四周种植绿化带，树种选择高大的常绿乔木与常绿的灌木相结合，②项目设备应选择低噪声设备，并加装避震基础，主要降噪设备应定期检③加强企业管理，严格控制生产时间，午间休息时间⑤加强对运输车辆的管理，保持良好的车况，禁止病计算预测点的总声压级，对各个噪声源至预测点式中：L——为n个噪声源的合成声压级，dB（A）Li——为第i个噪声源至预测点处的声压级，dB（A）N——噪声源的个数。点声源衰减模式：式中：Lq——距点声源m处的噪声级，dB（A）L0——距点声源1m处的噪声级，dB（A）ΔL——车间墙体隔声量R——距噪声源强的不同距离，m 表4-21项目运营期预测点的噪预测点位昼间贡献值dB（A）标准值dB（A）达标情况厂界东南侧79.860达标厂界东北侧32.544.9170达标厂界西南侧28.945.9360达标厂界西北侧79.437.1560达标项目夜间不生产，昼间东南、西南、西北侧厂界噪声预测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。项目厂界东北侧噪声预测值《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准.），监测点位监测指标监测频次执行标准监测方法监测要求西北、东南边界外1m，等效A声级半年一次《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准和4类标准按环境监测技术规范要求建立监测数据库，记录存档项目运营期产生的一般固废主要为除尘设备收集粉尘、沉淀池底泥和剩余2）沉淀池在沉降过程中会产生底泥，底泥产生量为每年32t，定期清掏外方法对其中的砂、石进行分离，分离出来的碎石可重新作为原料利用，泥沙进表4-23固体废物产生量与处置利用方式一览表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量产生工序污染防治措施备注1废机油HW08900-217-080.01机修保养暂储于危废间，委托相关资质单位回收处理/项目产生量（t/a）废物类别处置方法生活垃圾6.3/环卫部门清运处理一般除尘设备收集粉尘282.308/收集后回用于生产底泥32/作为原料外售用于砖厂生产剩余混凝土20/砂石分离机分离回用于生产危险废机油0.01HW08暂储于危废间，委托相关资质单位回收处理一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》①一般工业固体废物应分类收集、储存，不能混存，也不允许将危险废物②一般工业固体废物临时储存地点必须建有天棚，不允许露天堆放，以防雨水冲刷，雨水通过场地四周导流渠流向雨水排放管；临时堆放场地为水泥铺④建立档案制度，将临时储存的一般工业固体废物的录》中有关规定，危险废物由企业分类收集后定期委托具有危险固废处理资质一般对已产生的危险废物，若暂时不能回收利用或进行处理处置的，其产生单位须建设专门的危险废物贮存设施进行贮存，并设立危险废物标志，建设单位需在厂区内严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）有防流失），地面需做环氧树脂防渗处理，防治二次污染。企业收集的危险废物必须建立危险废物储存台账，如实记录危险废物储存及处理情况。建设单位需加强管理，严格防渗防漏，避免由于雨水淋溶、渗透的原因对地下水、地表水严格履行国家与地方政府关于危险固废转移的规定，项目产生的危险废物需委托有处理资质的单位处置，并报当地环保部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意交易。不得擅自倾倒、堆放危险废物，危废转移需要填写转移联单。禁止将危险废物以任何形式转移给无许可证的单位，或转移到非危总之，危险废物贮存严格执行《危险废物贮存污染控制标准》履行申报的登记制度、建立台账管理制度，属于自行利用处置的，应符合有关污染防治技术政策和标准，需定期监测污染物排放情况；属委托利用处置序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a )产生工序形态主要成分产废周期危险特性污染防治措施1废机油HW08900-20.01设备保养维修废机油月易燃毒性暂存于危有资质单位外运处理序号贮存场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废暂存间废机油HW08900-2废料池北侧暂存于危废间，交由有资质单位外运处理半年由上表可知