矿石分选机标准

1矿石分选机本文件规定了矿石分选机的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于矿石分选机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2894安全标志GB/T191包装储运指示标志GB/T3766液压传动系统及其元件GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T13306标牌GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T16855.1机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则JB/T2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法JB/T7233包装机械安全要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1矿石分选机通过X射线图像识别技术，运用深度学习算法，对煤和矸石、高岭土、金属矿等进行识别，分选出矿石中异色物质的设备。3.2选净率矿石经分选后，其取样合格品中剔除异色物质后的质量与取样合格品质量的比值，以百分数表示。3.3带出比分选剔除中异色物质与分选剔除中带出合格矿石颗粒的比值。4基本要求4.1结构要求4.1.1紧固件螺栓、螺母等应电镀或进行其他表面防腐处理，连接孔配合位置正确，连接可靠。4.1.2运转应平稳，运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。4.1.3紧固件应有措施保证不因振动等情况而产生松动。4.1.4各零件、螺栓及螺母等紧固件应可靠固定，防止松动，不应因震动而脱落。4.2电气安全要求4.2.1电气控制系统应符合GB/T5226.1的要求，安全可靠、控制准确。24.2.2各电器接头应联接牢固并加以编号，操作按钮应灵活，指示灯显示应正常。4.2.3应有急停装置，急停操动器的有效操作中止了后续命令,该操作命令在其复位前一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作。急停命令的复位不应重新起动机械，而只是允许再起动。4.3管路系统要求4.3.1液、油路及输适管路系统的设计应符合GB/T3766的规定。4.3.2气动系统应符合GB/T7932的规定。4.3.3系统的气路、液路、油路及液体输送管路系统等应通畅、控制灵活、无泄漏。4.4装配质量要求4.4.1电路板应经质量检验合格后方可进行装配。4.4.2整机开闭处各连接部位和进出料机构不应有泄露物料现象。4.4.3气路系统应密封良好，无明显漏气现象。4.4.4装配后整机应运转平稳，不得有异常声响。4.4.5每台系统装配完成后,均应做空运转试验，连续空运转时间不低于1h。4.4.6X光分选箱和电气箱体应密封良好，不得有灰尘进入。4.5安全要求4.5.1基本要求4.5.1.1安全防护应符合JB/T7233的规定，安全设计应合GB/T15706的规定，其安全等级应符合GB/T16855.1的规定。4.5.1.2应设有安全防护装置，确保操作人员人身安全。4.5.1.3应设有保障人员、物料及设备安全的联锁保护。4.5.1.4往复运动机构应有极限位置的保护装置。4.5.1.5系统应具备防止零件掉入设备内部的功能。4.5.1.6齿轮、皮带、链条、摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护罩。4.5.1.7启动前，应有声光警示信号。4.5.1.8应设置紧急制动装置，断电时制动装置处于制动状态，制动装置须设置手动复位开关。4.5.2安全标志4.5.2.1应有清晰醒目的操纵、润滑等安全警示标志，安全标志应符合GB2894的规定。4.5.2.2对可能造成人身伤害的危险运动件，应在其附近张贴安全标志，安全标志应符合JB/T2299的规定。4.5.2.3安全标志上应简要提示危险程度、危险产生的后果、避免危险的安全措施。4.5.2.4安全标志应在说明书中重现，且应清晰、易读。4.5.3辐射安全要求分选机辐射量应不大于2.5uSv/h。5技术要求5.1外观5.1.1分选机外观应良好，没有伤痕或其他缺陷。5.1.2外表面色泽鲜明，无突出颗粒、流柱起泡、失光、剥落等现象。5.1.3表面应光洁、平整，不应有凹痕、划伤、裂缝、变形等缺陷。5.1.4所有紧固件不得有扭伤、松动等缺陷。5.1.5金属机壳表面应有防锈、防腐蚀涂层，金属零件不应有锈蚀。5.2性能指标3分选机性能指标应符合表1的要求。分选机性能指标要求物料直径:物料直径:物料直径:注：布料带宽1m为测算单位。5.3噪声要求在正常空载运行情况下，在人员操作区测得的分选机产生的工作噪声不大于85dB(A)。5.4密封性系统在运行过程中不得应出现渗漏现象。5.5保护联结电路连续性所有外露可导电部分应按GB/T5226.1-2019中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.1Ω。5.6绝缘电阻动力电路导线和保护联结电路间施加500V（DC）时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。5.7耐压性能动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的1250V耐压试验。6试验方法6.1试验条件工作环境应符合：a)温度:-5℃~+45℃;6.2外观检查目距300mm～500mm情况下检查矿石分选机的外观。6.3选净率测定色选机以矿石标准试样为试验原料，正常开机30min后，在合格品出料口接取样品，共取3次，每隔2min取一次，每次不少于25kg。将3次样品合并后挑出异色物质用感量为0.05kg的台秤称重，式中：X——选净率，单位为%；W1——色选样品质量，单位为kg；W2——色选样品中异色物质的质量，单位为kg。6.4带出比测定色选机以矿石标准试样为试验原料，正常开机30min后，在满足选净率的条件下从一次剔除物出料口接取样品，共取3次，每隔2min取一次，每次不少于45kg，将3次样品合并掺匀后采用GB5491中分4样器分样法从样品中取至少25kg作为色选样品,挑出异色粒用感量为0.05kg的天平称重,按式(2)进行计算带出比。式中：Y——带出比，单位为%；W3——1次剔除物中异色物质质量，单位为kg；W4——1次剔出物中正常矿石质量，单位为kg。6.5产量测量矿石分选机稳定运行时，以10min为一个节点，称量出料口和剔除物出料口，并验证矿石分选机系统各部件的要求。6.6噪声测试在空载运行过程中，矿石分选机的噪声按JB/T7232规定的方法进行测量。6.7密封性检查采用下列方法进行密封性检查:a)将肥皂水或洗涤液涂抹在气动元件的密封处和管路连接处，观察是否漏气；b)液路系统装配后应以1.25倍的额定压力，历时30min做耐压试验，不应有渗漏，压降应不大于5%；c)用脱脂棉在润滑系统的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍；d)用脱脂棉在灌装液体输送管路的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭,观察脱脂棉上有无灌装液体。6.8保护联结电路连续性测试测试步骤为：a)切断电气装置电源；b)从空载电压不超过12V（交流或直流)的电源取得恒定电流，且该电流等于额定电流的1.5倍或25A(取二者中较大者)的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过；c)测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值。6.9绝缘电阻测量用绝缘电阻表按GB/T5226.1-2019中18.3的规定测量其绝缘电阻。6.10耐压测试用耐压测试仪按GB/T5226.1-2019中18.4的规定做耐压试验，最大试验电压取两倍的额定电源电压值或1250V中较大者。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1每台矿石分选机均应做出厂检验，检验合格后方可出厂。7.2.2检验项目为4.1～4.5、5.2。7.3型式检验57.3.1型式检验应从出厂检验合格产品中随机抽取，抽取数量应满足检测要求。7.3.2型式检验检验项目为本文件4.1～4.5、5.1～5.7的内容。7.3.3有下列情况之一时，应进行型式检验:a)老产品转厂生产或新产品试制定型鉴定；b)正式生产后，如材料、结构、工艺有较大变动，可能影响矿石分选机性能；c)正常生产时，每年定期或积累一定产量后，应进行一次检验；d)长期停产后恢复生产；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；f)国家质量监督机构提出型式检验要求。7.4判定规则7.4.1型式检验的项目全部合格为型式检验合格。7.4.2在型式检验中，若电气安全试验中的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验有一项不合格，即判定为型式检验不合格。其他项目有一项不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定该矿石分选机型式检验不合格。8标志、包装、运输与贮存8.1标志8.1.1矿石分选机应在明显部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定。标牌上至少应标出下列内容：a)产品型号；b)产品名称；c)产品主要技术参数；d)制造日期和出厂编号；e)制造厂名称。8.1.2系统上应有铭牌，铭牌应符合如下规定:a)铭牌上应标出制造商信息、产品名称、规格型号等内容；b)铭牌应安装在可视部位；c)铭牌安装应牢固。8.2包装8.2.1运输包装应符合GB/T13384的规定。8.2.2包装前应排尽管路中的残留水，外露加工表面应进行防锈处理。8.2.3包装箱应牢固可靠，适应运输装卸的要求。8.2.4包装箱应有可靠的防潮措施。8.2.5随机专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中。8.2.6包装箱外表面应清晰标出发货和运输作业标志，并应符合GB/T191的有关规定。8.