北京某高层住宅群施工组织设计(争创长城杯)

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据 在电气管路敷设前，要配合各专业施工人员，根据设计图纸标高、位置、现场情况共同协商解决，避免管线间的过多交叉，遇到问题，以小管让大管的原则，把问题消灭在图纸上，严格控制预留预埋的精确度。在施工过程中确保吊杆、吊架长度一致，弹线定位准确，管线布局合理美观。配管前必须对管的质量进行检查，严禁使用质量不合格的管材。钢管煨弯时，弯曲处不有凹陷及开裂，管弯不得小于29°，弯扁度不大于管径的10%，穿电缆的钢管弯曲半径符合电缆的弯曲半径要求。电线管弯曲内径不小于电线管外径的2.5倍。墙体配管做法切管采用钢锯，无齿锯或砂轮锯，需断切的管子尺寸准确，将管子置于压力钳口中心卡紧，断口平齐，断口处用锉将管口内外锉光，无毛刺，管内铁屑消除干净。管子套丝采用套丝机，根据管子外径及扣距选用板牙，丝扣不乱且干净清晰，管箍上好后，管口对严，外露丝扣不过长。根据盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。稳注盒、箱时，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。预埋盒箱时，其埋深注意墙面装饰面的厚度，与之匹配。管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口对严，外露丝不多于3扣，镀锌钢管连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线。见下图，焊接钢管连接处两端焊跨接接地线。套管连接：套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。建筑施工期间，所有电线配管及电线盒做好封堵，防止混凝土，灰泥及杂物进入电线管内。盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（转墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm根据图纸要求测出盒、箱与出线口等的准确位置，再进行支吊架的固定。管路必须畅通，内侧无毛刺，镀锌层或防腐漆完整无损，管子不顺直者调直。连接时采用丝扣连接或专用连接头。管入设备时，刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接。敷设管路超过下列长度时，加装接线盒。无弯时30m；一个弯20m；两个弯15m；三个弯时8m。施工中重点控制吊杆、吊架预留位置，施工前，详细审图，确定出吊杆、吊架的位置。以保证管路安装整体的平直度和美观。电缆（桥架、线槽内敷设）最小允许弯曲半径表（D为电缆外径）序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D3）管内穿线穿线前，仔细检查管路是否清理干净，护口脱落的及时补上，穿线时用力均匀，避免造成导线线芯受损。施工中采用安全型压接帽的接头，导线绝缘与帽内压接管平齐。导线的规格、型号、质量必须符合设计及规范要求。选择导线选择导线穿导线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测管内穿线流程放线前根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，放线时导线置于放线架或放线车上。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。钢管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均补齐或更换。同类照明的几个回路的导线总数不多于8根。导线的连接不降低导线的机械强度及绝缘强度，不增加导线的电阻值。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内的导线无接头，导线的绝缘层不得损坏，导线不得绞拧。导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同时做好绝缘检测记录。4）配管（SC）及管内穿线质量控制：导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。钢管丝扣连接做法图盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、相内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；中保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零），地线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。3．电缆桥架工艺流程、安装及质量控制：1）工艺流程：桥架：弹线定位→支架与吊架固定→桥架安装→保护地线安装→配线路检查及摇测。线槽：弹线定位→预留孔洞、预埋吊杆吊架、金属膨胀螺栓→螺栓固定支架与吊架→线槽安装→保护地线安装→线槽内配线→线路检查及绝缘摇测。电缆敷设：准备工作→电缆沿支架桥架敷设→水平垂直敷设→挂标志牌。2）施工方法：电缆贯穿孔洞如墙壁、楼板处等，加装钢套管保护；有防火要求的采用防火堵料密实封堵，管口用防火胶泥密封。采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时，将滑轮提前安装好。水平敷设：可用人力或机械牵引，视电缆截面大小，每3～5m站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。垂直敷设：可利用低速卷扬机牵引，必须做好充分准备，并编制出详细的施工方案。挂标志牌：标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌。（1）电缆桥架的安装配电线路的电缆大部分采用桥架敷设方式，电缆桥架的规格按设计要求来选用等。其它管路采用钢管暗敷。支架与吊架：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、漏焊等缺陷。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。万能吊具采用定型产品，对桥架或线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。轻钢龙骨上敷设桥架或线槽应各自有独立卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm。预埋吊杆、吊架采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处，也可利用万能吊具进行安装。（2）线槽或桥架安装施工做法桥架或线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架或线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。不允许将穿过墙壁的桥架或线槽与墙上的孔洞一起抹死。桥架或线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。桥架或线槽经过建筑物的变形缝时，桥架或线槽本身应断开，槽内用连接板搭接，不需要固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。电缆桥架穿墙防火做法（3）桥架或线槽敷设安装；桥架或线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。桥架或线槽与盒、箱、柜接茬时，进线和出线口等处采用报脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，桥架或线槽应随其变化坡度。待桥架线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。（4）桥架或线槽保护地线安装保护地线应根据设计图纸要求敷设在桥架或线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。桥架或线槽的宽度在100mm以内，两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上，两端线槽用连接板连接保护地线每端螺丝固定点不少于6个。跨接地线做法图（5）桥、槽内配线安装桥架或线槽内配线前应清除桥架或线槽内积水和污物。不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一槽内。在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。电缆桥架或金属线槽连接处用6mm2软铜线跨接并与配电柜PE线连接电缆桥架或金属线槽。电缆穿墙或楼板需要用防火堵料封堵。（6）电缆敷设：施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面均符合设计求，外观无扭曲、坏损现象。电缆敷设时，环境温度不得低于0℃,并有必要的防护措施，避免电缆受损。敷设前对电缆进行摇测试验。在桥架或线槽上多根电缆敷设时，根据现场的实际情况事先将电缆的排列用表或图的方式排列出来，以防敷设时的交叉混乱。3）电缆桥架、线槽质量控制导线及金属桥架或线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。导线之间对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。支架和支架固定不牢，支吊架焊接处未作防腐处理，电缆桥架在穿过建筑物的变形缝时未作处理。防治措施；在安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆，桥架穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。桥架、线槽敷设：线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，槽内无污染。支架与支架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定桥架或线槽，支架与吊架应布置合理，固定牢固、平整。线路保护：线路穿过梁、墙、楼板等处时，桥架或线槽不应被末死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底版应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；桥架、线槽与电气器具连接严密；导线无外露现象。导线的连接：连接牢固，包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，桥架或线槽无接头。4．成套配电柜、控制柜的工艺流程、安装及质量控制：1）成套配电柜、控制柜的工艺流程：型钢基础制作安装→柜（屏、台）搬运吊装→母线电缆压接→柜内配线校线→柜盘调试→试运验收。2）安装方法：设备安装前土建应具备的条件：为便于设备的保管及施工进度的时完成，编制设备进场计划，土建满足设备安装条件。（1）基础制作安装：安装：土建浇面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，用经纬仪检查预埋件的水平度，根据土建所标标高点确定基础槽钢的落点后依次由高到低用垫铁找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体，注意槽钢用-40×4镀锌扁钢与接地网相连。接地不少于两处，其中基础两端各一处。安装允许偏差应符合下列要求：垂直度偏差每米不大于1mm,全长不大于5mm。水平度偏差每米不大于1mm,全长不大于5mm，基础型钢应可靠接地。柜箱体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应涂防锈漆。基础型钢施工关键是：型钢预制平直度符合要求，安装高度（尤其是基础型钢顶部高地面的高度）符合设计要求。否则将影响手车式开关柜的操作及设备的运行质量，所以基础型钢安装质量必须检验合格后，才能进行下一步安装。（2）设备的运输：设备运输过程中，采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损的安装措施。位于地下室的设备，因地下室相对湿度较大，建议设备将要安装对再进场，安装好后尽早投运，避免设备受潮。设备倒运，安装于地下的采用10t叉车及手动液压叉车依次运到对应配电室，地上部分采用垂直运输设备运到相应的楼层。因设备较多，故建议设备宜分批分场所到货，并在设备外包装上标注设备设计编号，这样将为设备的倒运带来很多便利。所有的设备运到相应的配电室后，再拆除外包装。（3）立柜：立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各20cm处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就位，设备安装放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找正。使安装允许偏差符合规定要求。配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，沿柜面悬挂一磁力线锤,测量柜面上下端与吊线的距离,如果距离不等,可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用焊接或螺栓连接，具体按设计要求。在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。对手车式、抽屉式开关柜安装完毕后，还要根据要求进行检查并做出相应调整。所有开关柜必须有可靠的接地。3）成套配电柜、控制柜的质量控制：柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门与框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，做好标识。低压线套配电柜、控制柜（屏、台）和动力照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台）、箱（盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，内部保护导体的最小截面积应符合的规定要求。盘面标志牌，标志框齐全、正确、清晰。小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密，调整适当，投入时先于主触头，退出时迟与主触头脱开。小车、抽屉式柜动。静触头中心线调整一致。二次回路的切换接头或机械电气连锁装置的动作正确、可靠。小车、抽屉有较好的互换性。高压成套配电柜必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定交接试验合格且应符合下列规定；继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单独校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新型高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。低压成套配电柜交接试验，交流工频耐压必须大于1kV，当绝缘电阻值＞10MΩ时，用2500V5．配电柜的工艺流程、安装及质量控制：1）配电柜的安装工艺流程：施工准备→配电柜检查验收→弹线定位→落地配电箱（柜）安装→盘柜上方母带配置→盘柜二次小线配线→绝缘检测→盘柜调试调整→送电验收。2）配电柜的安装（1）施工做法:配电柜基础槽钢都应在土建浇捣混凝土时埋入。基础槽钢的外行尺寸可根产品样本确定，与结构轴线的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽外钢上用钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。配电箱铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜PE线接地。TN-C中的零线应在箱体（盘面上）进户线处作好重复接地。3）配电柜安装的质量控制（1）器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。（2）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。（3）导线与器具连接应符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（4）基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，油漆刷不均匀，有漏刷现象；柜内控制线压接不紧，接线错误。（5）防治措施：在安装配电柜时，先检查柜内接线是否正确，压接是否牢固，柜与基础型钢间连接要紧密，固定要牢固，接缝平整。提高质量意识，加强责任心，做号工序搭接。6．配电箱（盘）工艺流程、安装及质量控制：1）配电箱（盘）工艺流程:配电箱（盘）安装要求→弹线定位明、暗安装→箱内组装→箱（盘）固定→绝缘摇测。2）配电箱（盘）安装（1）施工做法配电箱（盘）安装要求配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，安装时底口距地1.6m，明装时底口距地1.6m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱电箱（盘）应采用金属膨涨螺栓固定。配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。零母线在配电箱（盘）上应用端子板分路，零线端子板分路排列位置，应与熔断器相对应。配电器上的母线应套上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。配电箱上具，仪表应牢固，平整、整洁、间距均匀、铜端子无松动，起闭灵活，零部件齐全。配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。暗装配电箱（盘）的装固定：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆，填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平稳，周边间隙均匀对称，门平正螺丝垂直受力均匀。3）配电箱（盘）的质量控制（1）器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合国家施工规范规定。（2）箱内压板式压接点两侧的导线截面积相同；同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。（3）漏电开关动作灵活可靠，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。（4）设置N线、PE线汇流排，零线和保护线经汇流排配出，压线点应使用内六角。7．灯具及开关、插座工艺流程、安装及质量控制：1）灯具、插座、开关安装工艺流程（1）灯具安装：施工准备→检查灯具→组装灯具→灯具安装→通电试运行。（2）插座、开关安装：清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装。2）照明灯具及开关、插座安装（2）施工做法本工程灯具包括荧光灯（单管、双管、三管格栅等型号）、筒灯、防水防尘灯、安全出路口标志灯、疏散指示灯、汽车坡道壁灯等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分以下几种：吸顶安装、墙壁安装、管吊式安装等。灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求。各种安全指示的方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。3）照明灯具及开关、插座的质量控制（1）灯具：灯具规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。超过3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行，平灯口、防爆工厂灯固定可靠，排列整齐。导线与灯具的连接：导线进入灯具绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，灯具的防松垫圈等配件齐全。管吊式灯的引下线整齐美观。灯具低于2.4m以下的金属外壳部分应有专用接地螺栓,做好接地或接零保护,且有标识。（2）开关、插座：插座的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。本工程开关、插座，采用单、双联、三联单控开关，烘手器插座、电热水器插座、淋浴热水器插座、分体空调插座等。同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。8．防雷及接地工艺流程、安装及质量控制：1)防雷及接地安装工艺流程：（1）接地体→接地干线→支架→引下暗线→避雷带或均压环、避雷网、避雷针。（2）接地体→接地干线→等电位。2）防雷及接地安装（1）施工做法:接地体安装：人工接地装置的最小尺寸应符合规范要求：接地体顶面埋设深度不小于0.6m,角钢及钢管接地体应垂直设置。垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。接地体埋藏设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇有垃圾灰渣等地埋设接地体时，应换土，并分层夯实。当接地装置必须埋设在建筑物出入口或人行道小于3m时，埋深不应小于1m，且应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50～90mm厚度沥青或卵石层，其宽度应超过接地装置2m。接地体（线）的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边施焊。敷设前需调直，煨弯自然，直线段不应有明显弯曲，并应立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。双面施焊镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形），紧贴3/4钢管（或角钢）表面，上下两侧施焊。当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂将全面保护。采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：对金属腐蚀性弱；水溶性成分含量低；采用接地模块时，模块应集中引线，用干线把模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2处。所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。接地干线安装：接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经过地面也可以埋设在混凝土内。具体安装方法如下：变电室接地：高、低压配电设备，变压器基础槽钢采用-80×5热镀锌扁钢与室内地线网及总等电位端子可靠焊接。变压器中性点接地采用-80×5热镀锌扁钢独立引出线至接地装置。变电所低压电源工作接地及保护接地与建筑物主体各接地保护系统合用接地装置。综合接地电阻小于等于0.5Ω,接地装置与建筑物主体接地网相连，不满足接地电阻要求时，应沿建筑物外围再补打接地极，直到满足接地电阻要求。电缆沟内沿沟壁敷设40×4镀锌扁钢。钢接地体和接地线的最小规格、尺寸位置规格种类及单位地上地下室内室外交流直流圆钢直径（mm）681012扁钢截面（mm²）60100100100厚度（mm）3446角钢厚度（mm）22.546钢管壁厚（mm）2.52.53.54.5室外接线干线敷设：首先进行接地干线的调直、测位、打眼煨弯，并将断接卡子（或测试点）及接地端子装好。敷设前按设计要求的尺寸位置挖沟，符合挖沟要求，然后将扁钢放平埋入，回填土应实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。室内接地干线明敷设：预留孔与埋设支持件。按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔的大小应比敷设接地线的厚度、宽度各大出6mm以上。其方法有以下三种：施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。将扁钢上包一层油毡或几层牛纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为15～20mm。保护套可用厚1mm以上的铁皮做成方形或圆形，大小使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。支持件固定。根据设计要求先在砖墙（或加气混凝土墙、空心砖墙）上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。明敷设接地线的安装要求：敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250～300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。明敷的接地线表面应涂黄、绿相间条纹，每段15～100mm。明敷接地线安装。当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接预留地干线连接应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。均压环（或避雷带）安装：避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，避雷带实际上也就是均压环。利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约200mm的连接钢筋头焊杨一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。用圆钢（或扁钢）敷设在四周，与圈梁内焊接好的钢筋头焊接，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出长300mm的Ф12镀锌圆钢备用。外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带的圆钢焊成整体。防雷接地施工：在屋顶设避雷带，避雷带格不大于10m×10m。利用建筑物结构柱内2根主筋作为引下线，利用建筑物基础钢筋作接地体，同时利用护坡桩作辅助接地体，在建筑物四周距建筑物3m，敷镀锌扁钢接地级。建筑物梁、板、柱内钢筋焊成法拉第笼，再与引下线焊接。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。为防止侧向雷击，三及四层设均压环，均压环均与外墙上的所有金属窗、引下线焊接，均压环利用圈梁内二根主筋。本工程强弱电及防雷接地采用联合接地，在电话机房、消防控制室、电梯机房、网络机房及各层强弱电竖井等处作局部等电位联结。并在配电竖井内设置铜带，绝缘固定安装，作为弱电设备专用接地线。本工程做总等电位联结，所有带淋浴的卫生间均应作局部等电位。所有桥架接地点不少于两处，就近引自柱内主筋或竖井内接地。镀锌扁钢与镀锌扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。镀锌扁钢与镀锌圆钢焊接时，其焊接长度为圆钢直径的6倍且双面焊。保护接地镀锌扁钢敷设时顺直，直线段上无明显的弯曲。焊接时焊区的焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、裂纹、虚焊和气孔等缺陷。等电位联结应符合以下规定：建筑物等电位联结、安装应按设计要求实施。用做等电位联结的总干线或总等电位箱（MEB）应有不少于2处与接地装置（接地体（极））直接联结。辅肋等电位联结干线或辅肋局部等电位箱（SEB）之间的连接线，形成环形网络，环形网络应就近与等电位联结总干线或局部等电位箱联结。需连接等电位的可接近裸露导体或其它金属部件、构件与从等电位联结干线或局部等电位箱（LEB）派出的支线相连，支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。需等电位联结的高级装修金属部件，应有专用接线点，且做出标识；连接附件应齐全。等电位联结线路最小允许截面应符合规范所规定要求。等电位联结安装：用25mm×4mm镀锌扁钢或Ф12镀锌圆钢作为等电位联结的总干线，按设计图的位置，与接地体（极）直接连接，不得少于2处。将总干线引至总线箱，箱体与总干线应连接一体，箱中的接线端子排宜为铜质，截面积按要求。铜排与镀锌扁钢搭接处，铜排端应涮锡，搭接倍数不小于2d（d为扁钢宽度）。亦可在总干线镀锌扁钢上直接打孔，作为接线端子。但必须涮锡，螺栓用M10型，附件齐全；结线箱应有箱盖（门），并有标示。由等电位总箱引出等电位联结干线，可用扁钢或导线穿绝缘导管敷设。等电位联结干线引至局部等电位箱，连接螺栓可用M8型。由局部等电位箱派出的支线，一般采用绝缘导管内穿多股软铜线做法。结构期间预埋箱、盒管，做好的等电位支线先预置于接线盒内，待金属器具安装完毕后，将支线与专用等电位接点接好。10）防雷接地安装的质量控制材料的规格、质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。防雷焊接面积不够，要皮处理不干净，压接螺栓不牢、松动、缺少弹簧垫圈等。避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N（5kg）的垂直拉力测试记录。等电位联结干线或总等电位箱与接地装置应有不少于2处的直接连接。避雷带（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；针体垂直；避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰；避雷带支持间距均匀，固定符合规范要求；避雷针垂直度的偏差不大于顶端针杆的直径。接地线敷设：平直、牢固、固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，防腐完整。焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。防雷接地引下线的保护管固定牢靠，断线卡子（或测试点）设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，不污染建筑物。接地体安装：位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。避雷带支持架应能承受49N（5kg）的拉拔力。防治措施：焊接面积严格按规范要求，及时清除焊渣。压接不牢的地方，及时将螺丝拧紧。9．封闭、插接母线工艺流程、安装及质量控制：1）封闭、插接母线工艺流程：设备点件检查→支架制作安装→封闭插接母线安装→试运行验收。母线槽安装工序（工艺流程）定位放线→预留、预埋→支架制作安装→母线槽安装→插接件安装→接次线安装→调试试车→通电运行。2）封闭、插接母线的安装（1）封闭、插接式母线安装应符合下列规定：母线与外壳同心，允许偏差为±5mm；当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力；母线的连接方法符合产品技术文件要求。高压母线交流工频耐压试验必须按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定交接试验合格。（2）低压母线交接试验应符合下列的规定：每路配电开关及保护装置的规定、型号，应符合设计要求；相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500KV欧姆表遥测替代，试验持续时间1min,无击穿闪络现象。母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀栓固定时，选用的螺栓应牢固。（3）母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面的处理应符合下列规定：铜与铜：室外、高温且潮湿的室内，搭接面搪锡；干燥的室内，不搪锡；铝与铝：搭接面不做涂层处理；3）封闭、插接母线安装的质量控制（1）现场条件:安装前土建工程（特别是电气竖井）已全部竣工,并清扫干净,井道内不允许渗漏水。核查母线槽所需的预埋件，预留孔洞满足安装要求。绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导线。母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定：母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002附录C的规定，用力矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002的规定；母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边手刺；连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。室内裸母线的最小安全净距应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002的规定。高压母线交流工频耐压试验必须按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定交接试验合格。（2）低压母线交接试验应符合下列的规定：每路配电开关及保护装置的规定、型号，应符合设计要求；相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500KV欧表遥测替代，试验持续时间1min,无击穿闪络现象。绝缘子的低座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。不应作为地（PE）或接零（PEN）的接续导体。10.电动机工艺流程、安装及质量控制：1）电动机安装工艺流程：设备开箱点件→安装前的检查→设备安装→抽芯检查→干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收。2）施工方法：（1）设备开箱点件：设备开箱点件应由安装单位、供货单位公司建设单位代表共同进行，并作好记录。按照设备清单、技术文件、对设备及附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对。电动机、电动执行机构本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形,油漆完好。电动机、电动执行机构本体、控制和起动设备应符合设计要求。（2）安装前的检查由电气专业会同其他相关专业共同进行安装前的检查工作，主要进行以下检查：电动机、电动执行机构本体、控制和起动设备应完好，不应损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。定子和转子分箱装运的电机，其铁芯转子和轴颈应完整无锈蚀现象。电机的附件、备件应齐全无损伤。电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求。（3）电动机、电动执行机构安装由于电动机及电动执行机构与其他设备配套连接，因此其安装工序主要由其他专业进行。电气专业配合进行检查。大开明电动机需电气专业和相关专业密切配合进行。（4）电动机抽芯检查：线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引线焊接饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞；轴承无锈斑，注油（脂）的型号、规格和数量正确，转于平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹；连接用紧固件的防松零件齐全完整；其他指标符合产品技术文件的特有要求。在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。（5）电机干燥：电机由于运输、保管或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比达不到规范要求，应进干燥处理。电机干燥工作，应由经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在70℃～80℃。当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕。烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行：·采用循环热风干燥室进行烘干。·灯泡烘干法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低的调节可用改变灯泡数来实现。·电流干燥法。采用低压电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内，并应设置测温计，随时监视干燥温度。（6）控制、保护和起动设备安装：电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。控制和保护设备的安装位置应按设计要求确定，一般应在电机附近安装。电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。引至电动机接线盒的明敷设导线长度应小于0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁的连接，应采用铜导线。导线不应有接头。调节电阻器应接触良好，调节均匀。电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。电动执行机构的控制箱（盒）与其接线盒一般为分开就近安装，需落实其保护接零是否完善，执行器的机械传动部分是否灵活。（7）试运行前的检查：土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。电机、电加热器、电动执行机构本体安装检查结束。冷却、调速、滑润等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。电动机保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕动作正常。电动机应做以下试验：测量绝缘电阻：低压电动机使用1KV兆欧表进行测量，绝缘电阻值不低于1MΩ。无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，其相互阻值差不应大于最小值的1%。电刷与换向器或滑环的接触应良好。盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。电动执行机构通电前，需检查与执行机构技术文件所要求的电源电压是否相符，电动执行器与控制输出的标准信号是否匹配。3）质量控制：电动机、电加热器及电动执行机构的可接近祼露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。100KV以上的电动机应测量各相直流电阻值，其相互阻值差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，其相互阻值差不应大于最小值的1%。11.低压电气动力设备及照明系统的测试和通电试运行检查调试所用的仪器仪表、工具、材料必须经过年检合格和具有产品合格证，记录表格应齐全，并指定专人填写。与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。参加调试人员分工完毕，责任明确、岗位清楚。在安装工程的适当阶段，在设备带电前，应进行检验和测试，绝缘测试，并制定出全面和详尽的测试计划，将报告送有关部门审批。试运行前，应对相关电气设备和线路进行试验，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并符合设备生产厂家技术资料进行，并组织有关技术人员，配合各专业共同进行，做好试车前的准备工作。低压电器交接试验序号试验内容试验标准或条件1绝缘电阻用500V兆欧表摇测，绝缘电阻大于等于≥1MΩ；潮湿场所，绝缘电阻大于等于≥0.5MΩ2低压电器动作情况除产品另有规定外，电压、液压或气压在额定值的85%～110%范围内能可靠动作3脱扣器的整定值整定值误差不得超过产品技术条件的规定4电阻器和变阻器的直流电阻差值符合产品技术规定配电柜在运行前，应在此检查柜内有无杂物，各种保护盖应安装就绪，各警告牌和指示牌安装正确并已就位。在关闭主开关时，直投柜要校相，将柜内各分开关处于断开位置。主开关闭合后，逐个合分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子、感应电是否符合厂家要求。送电空载运行24小时，无异常现象，成套配电柜（盘）的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。经监理、工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主方各报一份存档。电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况，空载试运行时间一般2小时，并记录空载电流，检查机身和轴承的温升、交流电动机在空载状态下，可启动次数及间隔时间应符合产品技术要求，无要求时连续启动2次的时间间隔不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温下。调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。运行正常后，应加强对电缆、配电箱等各种设备的运行情况进行检查，发现异常及时断电。工程照明系统安装施工结束后，要做通电试验，检查灯具回路控制与照明配电箱及回路的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应，照明系统通电连续试运行时间应为24小时，所有的照明灯具均应开启，及时测量系统的电源电压负荷电流，每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。对所送电设备按照明规范要求运行，合格后交甲方使用。各分项工程及特殊工程的调试工作应在各专业工程师的统一指挥下分别进行。第十二节设备工程一、给排水、采暖工程1.材料及做法要求：序号系统材质试验1生活给水给水立管、干管采用衬塑钢管，丝扣连接。支管采用PP-R管，DN≤110mm，热熔连接，DN>110mm水压试验2热水供回水3采暖住宅部分设于楼板垫层内的采暖热水管采用X-PAP管。地下一层采暖管道采用焊接钢管DN≤32mm，螺纹连接，DN>32mm焊接。水压试验4消火栓系统管道采用内外壁热浸镀锌钢管，DN≤80mm，螺纹连接，DN≥100mm卡箍连接或法兰连接。水压试验5自动喷水灭火系统火灾报警阀以前采用内外壁热浸镀锌钢管，火灾报警阀以后采用热浸镀锌钢管，DN≤80mm，螺纹连接，DN≥100mm卡箍连接或法兰连接。水压试验6排水管系统污废水立管采用柔性接头排水铸铁管，橡胶圈接口，污废水重力流出户管、埋地管及排水横支管采用机制铸铁排水管，承插接，水泥捻口，有压排水管采用热镀锌钢管，卡箍连接。排水横管采用U-PVC管道。通水通球试验2.工艺流程：1）给水系统工艺流程：2）排水系统工艺流程：3）采暖系统工艺流程：4）消防系统工艺流程：3.材料准备及验收：1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。6）由于工程具系统多的特点，因此使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。4.预留、预埋1）操作程序：绘制留洞图→各专业汇总、审验会签→模具制作→放线标识→复核确认→模具定位→配合施工2）在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。3）根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。4）在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。5）室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大两号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,穿无防水要求的楼板穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板刚性防水套管（铸铁管）1-铸铁管刚性防水套管（铸铁管）1-铸铁管2-钢套管3-翼环5-油麻4-石棉水泥刚性防水套管（钢管）刚性防水套管（钢管）1-钢管2-钢套管3-翼环5-石棉水泥4-挡水圈6-油麻7）穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。穿墙套管如下图：穿建筑内隔墙套管穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料5-不锈钢装饰板4-隔墙8）套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。9）套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。10）保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。5.管道预制1）管道定位放线:根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。2）管道切割：管道切割采用适当的方式和机具，当采用砂轮切割机时，切割机后面应设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。3）采用螺纹连接的管道套丝可采用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上(高度可调，确保管道水平)。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。6.支吊架安装1）管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。如下图：2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。3）管道支、吊架的制作必须按照施工图中的大样图和给排水标准图集中的样图进行；4）受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术标准规定；5）管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺要求，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；管卡的螺栓孔位置要准确。6）支、吊架制作完毕后，其外表面进行除锈，再涂防锈漆两遍。7.管道安装1）钢塑复合管、镀锌钢管沟槽连接（1）压槽A.把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，要增加基础的稳定，也可固定在铁板上。B.检查压槽机空运转时是否良好。C.钢管长度超过0.5m，要有能调整高度的支撑尾架，而且把支撑尾架固定、防止摆动，使钢管垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使钢管和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架钢管使之水平。D.检查钢管断面与钢管轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，而且钢管无裂缝、无轴向皱纹、无毛刺。对于有缝钢管，管端内径压槽部分焊缝突起要磨平。E.旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度或沟槽直径。或者用柔性管接头内径与相同规格的钢管沟槽配合。试验的方法：卡箍扣在刚刚压完的钢管的沟槽，闭合后用力能转动或者稍有间隙0—0.1mm，F.压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压。每压一次手柄行程不超过0.2mmG.每次压槽时，要不断的检查沟槽尺寸，以便及时发现设备在运行中的变化。（2）开孔A.首先检查开孔机空运转是否正常。B.选择刀具。根据不同的机械三通的定位环，选不同的开孔刀具。C.安装刀具。接通电源，打开开孔机的开关，观察开孔刀的旋转是否同心或摆动；如不同心或摆动，要调整到满意为止。D.将开孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧螺母，将开孔刀的中心钻对正钢管的中心，绷紧缠绕钢管的链条。E.钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿命。F.钻孔时，如果是焊接镀锌管要避开焊缝。G.机械四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在180°处再确定一点（或者圆周长的一半），以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。1.松螺母、挂链2.1.松螺母、挂链2.在另一端调整链条的长度3.拧紧螺母，绷紧缠绕钢管4.浇水降温冷却链条（3）管道连接A.安装的原则：先装大口径，总管，主管，后装小口径管，分支器。B.管道的端面一定要与管身成90°，无毛刺，管端50mmC.为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，做为润滑剂。D.检查管端：管道至开槽的外部必须无刻痕，凸起或滚轮印记，保证衬垫的严密性，然后装好衬垫。E.连接外端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫中心，衬垫部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和一个拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管的槽口中。F.插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺母栓头进入外壳的凹凸中。G.上紧螺栓：轮流的上紧螺母，并在角螺栓垫保持均匀的金属接触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。连接操作如下图：1.套上胶圈1.套上胶圈5.套上卡箍3.移动胶圈位置，套好钢管4.胶圈外涂洗涤剂润滑6.将卡箍压入沟槽，穿螺栓2.对齐另一段钢管7.同步拧紧螺栓8.检查上下卡箍是否紧靠2）钢塑复合管、镀锌钢管丝扣连接（1）采用机械套丝切割机加工管螺纹根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头；（2）加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当；（3）在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油；（4）为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%；（5）管道螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用；（6）螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾；（7）管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路；（8）各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料；（9）用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理；3）焊接钢管焊接连接（1）管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。焊条的强度选择要不低于母材强度和化学成分。焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁厚度，焊道最少要两层。环境低于－17℃（2）管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量。（3）焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上以点焊四点为宜。（4）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，常用气焊加工管道坡口，亦可采用专用坡口机开坡口，同时应除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸平处打磨平整。（5）焊接钢管焊接焊件组对点固焊时，选用的焊接材料应符合要求，焊接时应注意引弧和收弧的质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，每条焊缝尽可能做到一次焊完。焊缝表面的焊渣必须清理干净，外观检查焊口应平直，表面无结瘤、夹渣，焊波均匀一致。4）柔性排水铸铁管卡箍连接（1）管道切断：宜采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的1%），并清除毛刺与管口异物。（2）管道支架：雨水管道的支（吊）架安装位置要设置正确，切实起到吊、支撑与固定作用。在雨水管道改变水流方向的转角处、管道的底部都应加设支架，防止管道脱滑出接套而塌管。（3）管道连接：将橡胶皮套套在管子的一端，套入管口的深度为皮套长度的一半，同时将没套管子的一半反转，将需要连接的另一根管子和已套皮套的管段对接，将橡胶皮套1.套上接口橡胶圈4.上紧不锈钢卡箍1.套上接口橡胶圈4.上紧不锈钢卡箍3.套上不锈钢卡箍2.连接另一段管6.卡箍连接内部构造5.管道连接效果图8.阀门安装1）阀部件安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。2）阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。3）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。4）法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。5）阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。6）大型阀门吊装时，应将绳索拴在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。7）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。9.污水泵安装1）污水泵安装前，污水泵坑、集水井内清理干净，底部平整；污水坑内有防水要求的，污水泵的安装在防水做完后进行，安装时注意不要破坏防水层。2）污水泵坑内的水中携带的杂质较多时，为避免水泵叶轮在工作中受损，在水泵的底部设置杂物隔离网。3）使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好。4）底座安装调整水平，水平度不大于1/1000，安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差小于±10mm，标高偏差不大于±2010.散热器安装1）散热器安装前进行水压试验，试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到0.6MPa时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。2）散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应为30mm。3）散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。4）散热器表面的防腐及面漆应附着良好,色泽均匀,无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。11.管道试验1）生活给水、中水给水管道强度试验（1）试验要求：在试验压力下（设计要求实验压力为1.12Mpa），10分钟压力下降不大于0.02MPa，将压力降至工作压力，作外观检查，以不漏为合格。（2）试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。（3）管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。（4）系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。（5）系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。（6）试压完毕后，拆除试压水泵和临时水源，泄净管道系统内的水。2）给水管道冲洗试验（1）给水、热水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。（2）生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。（3）冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。（4）给水管道在冲洗后还用20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后再用生活饮用水冲洗并经卫生监督管理部门取样检验水质，符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。（5）冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到流出的水无污物为止(用白色滤纸进行检验)。（6）采用加临时盲板等措施防止各种污物进入管路系统。3）排水管道灌水试验（1）试验要求：注水高度以一层楼的高度为标准，在30分钟内不渗不漏为合格，排出管道应以最低层排水设备至室外排水检查井之全高程注满水试验，在30min内不渗不漏为合格。（2）管道灌水试漏采用球囊法。（3）根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。（4）将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。（5）由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。4）排水管道通球试验（1）通球试验的主要项目包括：室内所有排水立管、横干管及引出管。通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。（2）通球试验在室内排水系统及卫生工具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。（3）试球采用硬质空心塑料球，也可以选用其它体轻、易击碎的空心球体，试球的外径尺寸为管道内径的四分之三，但不小于管道内径的三分之二。（4）排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。（5）横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻力为合格，试球不通的，做好标记，及时清除管道的阻塞物，并重新进行通球试验，直至合格为止。5）管道通水试验在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。6）雨水管道灌水试验雨水管做灌水试验，由上部最高雨水斗至立管出口，满水后1小时无渗漏为合格。12.管道防腐、保温及标识1）设计图纸的要求（1）地下一层给水、热水、中水管道均需做保温，保温材料采用难燃B1级材料（如橡塑管壳），保温厚度30mm。并另加设电伴热保温。其余部分给水、热水、中水、排水立管、排水干管均做防结露保温，保温材料采用难燃B1级材料，保温厚度10mm。（2）中水管道保温后外刷浅绿色调和漆，中水水箱及阀门处应有明显中水标志，沿程禁止设置水龙头，应有防止误饮误用的措施。严禁中水管道与生活引用水管道连接。2）管道保温施工方法（1）保温施工的条件：保温现场无大量湿作业；管道及部件安装完毕，管道试压或灌水试验完毕，并报监理验收；保温材料进场检验合格。（2）保温的关键部位：管道和阀门的保温密封性比较关键，故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。保温后，管道外观圆滑、美观，保温层粘接牢固。（3）保温施工做法：施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序。这样，进行后期施工时保温层不易受破坏。保温施工除根据规范外，还应遵守以下原则：保温管壳接缝不得朝下，应将搭茬留在管子内侧，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上。水管弯头处保温：DN15～DN50弯头，用保温管壳割为斜45°角，对拼为90°角。DN50以上弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。三通处的保温先做主干管后做分支管。二、通风空调工程风系统1.工艺流程2.风管选材1）风管及相应配件采用镀锌钢板制做，风管采用咬口连接或铆接，不得焊接，钢板厚度、制作加工应符合GB50243－2002规定。2）消防排烟风机软接头，材质为硅玻钛金不燃软接头。3）分机盘管、空气处理机组、分机采用铝箔复合玻纤布通风软管，法兰或专用卡箍连接。4）过防火墙、楼板、楼梯间风管的预埋管或防护套管采用1.6mm镀锌钢板或12mm厚纤维增强硅酸盐耐火防火板。5）专用消防排烟风管，≤1000采用1.0mm钢板；1001-1250采用1.0mm钢板；连接方式为焊接或法兰连接、垫料8mm石棉绳。3.风管制作1）为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。2）钢板风管制作：（1）金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应有加固措施。（2）金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm3）矩形弯管导流片：（1）矩形风管弯管边长大于800mm时应设置导流片，导流片的弧度应与弯管角度相一致。风管转弯半径一般R=D。矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于60mm（2）导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。4）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。4.复合风管制安本工程复合型风管工程量大，采用工厂化加工。复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。首先绘制加工图，统计出各种规格风管的数量及加工长度，并绘制出各类配件（三通、异径管，弯头）的加工图。及时提交厂家加工。1）主要施工程序：图纸会审施工准备→提供尺寸系统编号→风管外委加工→风管工厂预制检查→风管运输→支吊架预制安装→风管及部件安装→风管系统调试→竣工验收2）主要施工方法（1）为保证工程质量和施工进度的要求，复合型风管应委托有经验的厂家进行工厂预制。（2）根据图纸精神结合图纸会审内容，提供厂家详细的加工委托单，并详细注明风管的截面尺寸、风管的厚度、材质、法兰形式和风管长度等各项技术指标，并按照图纸提供的系统进行编号，必要时提供厂家一份施工用蓝图。（3）在制作过程中委派有责任心的驻厂家现场代表，对厂家的整个生产进行全过程的监督指导，严格控制不合格品出厂。（4）复合型风管的板材应干燥、平整；板材内外表面的隔气保护层应与复合材料粘接牢固。5.风管安装1）风管安装流程图：工作平台安装→风管支吊架安装→风管预组装→风管吊装→检查标高平整度→调整、验收2）风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（角钢法兰风管20m左右），用倒链提升至吊架上。3）水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。4）立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不得大于4m，每根立管固定件不得少于二个。5）风管水平安装，水平度的允许偏差每米不得大于3mm，总偏差不得大于20mm；6）风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不得大于2mm，总偏差不得大于20mm。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量要符合设计与规范要求。7）风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要预埋管或防护套管，其钢板厚度不得小于1.6mm。风管与防护套管之间采用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。8）水平管支架与保温层之间设置木垫，以防冷桥；圆形保温风管、立管与支架接触的地方垫木垫，以防冷桥，保温圆风管、立管垫块厚度与保温层的厚度相同。9）对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。风管安装方法见下图：10）风管安装如下图：保温风管的吊装形式保温风管的吊装形式组合风管安装效果图风管分段吊装示意图组合风管安装示意图组合风管安装原理图6.风管及部件安装1）风管法兰垫料按系统进行选用。2）穿出屋面的风管立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。风管在穿越墙体、楼板时，四周缝隙用防火柔性材料密实填充。3）风管穿越机房或重要的火灾危险性大的房间隔墙和楼板处均设防火阀，风管穿防火墙时，应将洞空隙用不燃材料封堵密实。防火阀设独立吊架，穿墙风管的管壁厚度要大于1.6mm，防火分区的两侧的防火阀距墙表面大于200mm，安装后在墙洞与防火阀间用水泥砂浆密封，安装如下图所示。防火墙处的防火阀安装示意图4）在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2m。5）安装调节阀、防火阀等可调节配件时，将操作手柄设置在便于操作的部位。6）风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时，使用防火柔性材料密实填充。在风管穿越部位用非燃材料密实堵严，防火阀的安装应注意便于检修和检查，并应在其调节把手处设一吊顶检查孔。7）风阀：调节阀等部件安装必须将手柄配置在便于操作部位，防火阀安装必须与设计相符，气流方向务必与阀体上的标志尖头相一致，严禁反向。8）消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于2付。9）为确保工程按期交付建设单位，随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。根据装修总体布局及时配合有关方面核实风口位置，并将支风管引接到位，不影响吊顶。10）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。11）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。12）屋面风机进排风口处必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。7.风管漏光试验1）采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。2）通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。3）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。4）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法。8.漏风量测试1）正压或负压系统风管与设备的漏风量测试，分正压试验和负压试验两类。一般可采用正压条件下的测试来检验。2）系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。3）被测系统的漏风量超过设计和规范的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记；修补完工后，重新测试，直至合格。9.主要设备安装1）通风机和防排烟机的安装（1）工艺流