机电安装方案模板

目录机电安装主要技术方案 3第一节给排水系统 31系统简介 32施工工艺流程 33主要施工方法及施工要点 54给排水系统施工工艺 95.PP-R管道施工方法及施工要点 106、排水系统U－PVC管道施工方法及施工要点 13第二节通风工程施工技术方案 131通风与空调风 132采暖系统施工方法： 26第三节电气安装工程 271钢管敷设 282防雷接地及安全措施安装 313桥架、金属线槽安装 334导线敷设 365电缆敷设 376开关、插座、灯具安装 387配电箱安装 408调试 419弱电系统安装 43第五节综合调试的组织 511安装检验—过程检验 512试压 513冲洗 534通水 545消毒 546泄水 547电气线路测试 548调试 559电气系统调试及试运行 5910弱电系统调试 6011竣工验收 60第六节环境保护措施 62第1节环境管理方针、目标环境管理方针 62第2节环境管理体系 63第3节环境管理职责 63第4节环境管理方案 64第5节职业健康安全 66第七节成品保护方案68第1节成品保护制度 68第2节分项工程成品保护措施 69第八节安全保证措施 71第1节安全管理方针、目标 71第2节安全管理体系 71第3节安全管理职责 73第4节安全管理制度 76第5节安全施工措施 76第6节施工临时用电管理措施 78机电安装主要技术方案第一节给排水系统1系统简介本工程设有给水系统、污排水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统(分包)和移动灭火器配置。2施工工艺流程2.1主要系统施工工艺流程为便于施工组织和分组作业施工，在现有招标文件等资料基础上，根据设计意图和系统功能情况等，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下：生活给水管道系统施工工艺流程系统交验系统交验材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装管道安装绘大样图管道消毒系统冲洗试压检验消防给水管道系统施工工艺流程（分包）系统交验系统交验材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装管道安装绘大样图系统冲洗系统试压试压检验污水及废水排水管道系统施工工艺流程系统交验系统交验材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装管道安装绘大样图通球试验系统灌水试验分段灌水试验2.2各分项工程施工工艺流程为便于分组作业施工和工序质量、工期等的控制，在现有招标文件等资料基础上，根据以往施工经验和分项工程施工工艺要求等，进行合理划分并制定各分项工序施工工艺流程如下：塑料和金属管管道安装工艺流程绘大样图绘大样图管材检验管件检验支架制作埋设管段调校管段下料管段组装管段调整支架安装管道安装系统连接成品保护钢管安装工艺流程绘大样图绘大样图管材检验管段调校管材除锈管道刷漆预制坡口支架预制管段组装支架安装管道焊接系统连接下道工序主要设备安装工艺流程基础检验基础检验设备检验支座制安设备就位设备调整配管安装配电安装配电检测单机调试联动试运成品保护下道工序3主要施工方法及施工要点3.1镀锌钢管及塑料和金属附复合管施工方法及施工要点3.1.1管径DN100及以下采用丝扣连接，包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2-3道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。安装方法见右图：3.1.2管径DN100及以上采用沟槽式刚性接头连接，沟槽式管接头工作压力应与管道工作压力相匹配。应当采用现场加工沟槽。检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中，将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。安装方法见右图：3.2阀门及附件的施工方法及施工要点阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。3.2.1安装蝶阀时，焊接完法兰盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，以免将其密封胶圈烫坏。3.2压力表安装时应垂直向上，在管路上开孔时割下的碎钢块及氧化铁尽量避免掉在管路里，如果掉入应设法立即清除。3.2过滤器安装时应保证留有滤网拆除的空间，必要时可以管轴为中心旋转一定的角度。3.2安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；经检验合格的产品，安装时应注意表体所标的箭头指向必须与水流方向一致；表体安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；丝扣连接的表体安装时应注意用力一定要均匀，以免将表体丝口上裂；法兰连接的表体安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；3.2法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母2～3扣为宜。3.21）应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对消火栓箱、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证。2）为防止消火栓阀关闭不严，且不易打开，因此在安装前必须对阀门严格检查，开闭不灵活者禁止使用。3）消火栓要严格按规范规定安装，室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为3.2.71）直立型喷洒头安装见右图。2）边墙型喷洒头安装见右图。3）吊顶型喷头安装见下图。3.3支吊架安装施工方法及施工要点管道支架的制作与安装必须保证稳固可靠,支架尽量做到先刷油漆后安装。水平管支架图：支吊架的间距应符合设计和规范的要求。钢管水平安装支架的间距，不得大于下表所列数值：管径(mm)1520253240507080100保温(m)1.522333444不保温(m)233445566管径(mm)125150200250300350400450保温(m)55667789不保温(m)77889999立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。管道支架施工时应注意事项：严格按照施工图和设计及施工规范中的要求施工。支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。3.4水泵安装3.4准备施工机具序号机具名称单位数量1手拉葫芦副22滚钢（DN50、L800mm个83电焊机台14水平尺把13.4水泵吊装时，索具应挂在底座上，不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体更不能吊在泵和电机上。水泵安装就位图1.水泵2.混凝土底座3.橡胶减震垫4.水泵基础5.地脚螺栓（焊在预埋铁上）6.螺母7.弹簧垫片8.垫铁9.预埋铁（δ10mm、200×200钢板）4给排水系统施工工艺4.1：给水管道施工工艺根据设计要求和系统功能要求，合理制定各分项系统施工工艺。4.1.1）生活给水管道系统施工工艺流程绘大样图绘大样图材料检验预留预埋管段制作支架加工管段下料管段组装管段调整支架安装管道安装系统调校试压交竣4.2.生活污水排水管道系统施工工艺流程系统交验系统交验材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装管道安装绘大样图通球试验系统灌水试验分段灌水试验5.PP-R管道施工方法及施工要点户表后给水、中水管道采用PP-R塑料管,热熔连接。5.1:材料、配件检验及储运，检查管材和管件是否符合设计及技术规范要求，并附有质量检查部门的产品合格证，并应具有市有关卫生、建材等部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。板运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污、严禁剧烈撞击、与尖锐物品撞和抛、摔、滚、拖。因PP－R管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件宜存放在通风良好的库房，严禁露天堆放。库房内的管材必须水平堆放在平整的地面。5.2：支吊架制作安装。支吊架安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔离。因PP－R管道支吊架具有敷设间距小，支吊架制作量大、支吊架承重小的特性所以单管采用双扁管卡，多管采用双杆吊架。由于温度变化生产的线形伸缩，会使管道产生塌陷和“蛇行形变”，故采取措施补偿管道的热膨胀量。5.3：管道热熔连接。热熔连接应按照下列步骤进行：先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260。C），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作。按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线。切割后除去管断面的毛刺和毛边，管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接的技术要求应符合施工规定。热熔弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5天以内校正，但严禁旋转。连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下一段管道。给水聚丙烯管与金属管件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡。5.4：埋设于垫层内的管道安装。为保证管路的严密和畅通，防止跑冒滴露现象，埋设在楼板垫层内的管路不允许有接头。地面保护层施工完毕后，在表面油漆出明显的管线路径标记，便于后续工序施工时作好成品保护。敷设管路的地面应加以妥善保护，地面层施工时不得剔凿填充层或向填充层内楔入任何物件。垫层内的管路敷设完毕后，应进行两次试压。第一次试压应在管道敷设完毕末打垫层之前进行，第二次试压应在垫层浇筑完成之后进行。5.5阀门及附件的施工方法及施工要点。阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。5.5.1：蝶阀安装。安装蝶阀时，焊接完法兰盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，以免将其密封胶圈烫坏。5.5.2压力表安装。压力表安装时应垂直向上，在管路上开孔时割下的碎钢块及氧化铁尽量避免掉在管路里，如果掉入应设法立即清除。5.5.3过滤器安装。过滤器安装时应保证留有滤网拆除的空间，必要时可以管轴为中心旋转一定的角度。5.5.4水表安装。安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；经检验合格的产品，安装时应注意表体所标的箭头指向必须与水流方向一致；表体安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；丝扣连接的表体安装时应注意用力一定要均匀，以免将表体丝口上裂；法兰连接的表体安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位。6、排水系统U－PVC管道施工方法及施工要点6.1U－PVC管管径均为常规，其连接方式为采用专用粘结剂、粘接。6.2U－PVC管粘接连接时应注意事项：在管段切割时必须保证管端的切口平齐，切口面与管段一定要垂直。否则，容易因对口不齐而致使接口不严密；接口处应根据现场实际工艺要求情况分别进行清洁、打毛处理，以确保接口处插口深度和接口缝隙适中并保证接口连接紧密等；负责对口和粘接的施工人员必须是经过专业培训并能胜任本工序的人员；管段对口和粘接完毕后应及时调直管段水平或垂直度，然后将管端置于较平整、较清洁的部位，待粘结强度达到要求时再进行吊装施工。第二节通风工程施工技术方案1通风与空调风1.1风管材质、作法：管道名称管材连接方式防排风风管镀锌钢板咬接送风风管镀锌钢板δ≤1.2mm为咬接排烟兼排风风管δ=2mm焊接1.2通风与空调安装工艺流程配合留洞、埋件配合留洞、埋件风管及部件制作风管及部件安装设备安装严密性试验单机试运转风口安装风管吹扫送、排风系统调试1.2.1配合留洞、埋件首先核查空调专业混凝土楼板、墙洞是否全部在结构图中有反映，若有漏，请设计增补，在土建绑扎每一部位钢筋前将事先加工的木盒子运至现场，若风管尺寸为A*B，则木盒子外框尺寸（A+10cm）*(B+10cm)，结构绑扎钢筋，割好放置木盒子之洞后，核实洞尺寸，将木盒嵌入、固定，待混凝土浇筑，拆模后核实。人防通风进风管道安装时要求密闭盘焊接严密，应在浇筑墙体时预埋，不得预留孔洞后安装。1.2.2风管及部件的制作：在施工现场集中预制加工，选用成套的轻巧的风管加工机具，组成移动式的通风管道生产线。适用于金属圆形风管和各种咬口形式的矩形风管。剪切展开下料剪切展开下料领料咬口制作倒角风管折方成型展开下料方法兰下料焊接打眼冲孔圆法兰卷圆划线下料找正找平打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验出厂1）展开下料2）金属薄板风管可采用咬口连接、焊接；（1）采用咬口连接的风管：板材的拼接和圆形风管的闭和咬口采用单咬口，矩形风管、弯管、三通及四通的四角采用联合角咬口（见下图），咬口缝应紧密，宽度均匀；（2）采用焊接连接的风管：焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，板材的拼接缝、圆形风管的闭和缝采用对接缝、搭接缝，矩形风管或配件的四角采用角缝、搭接边角接缝（见下图）。风管要求负偏差。风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。3）弯头制作：（1）矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线形矩形弯管（如下图）当边长大于或等于500mm时，应设置导流叶片。（2）圆形风管的弯管4）法兰制作：注意法兰要求正偏差（法兰内径应比风管外径略大2—3mm），首先制作各种规格的样板，之后按样板制作法兰。同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。（1）矩形法兰的制作：矩形法兰由四根或角钢组焊而成，利用型钢切割机切割型钢；下料调直后钻铆钉孔（扁钢法兰无此工序），孔距不应大于150mm,在焊接平台上焊接法兰。焊接时按各种规格的样板卡紧，焊接成型；焊接后找平、找正；钻螺栓孔。（2）圆形法兰的制作：将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径卷成螺旋形状，将卷好的型钢划线割开，逐个找平、找正，焊接成型，钻孔。5）风管的组配风管的管壁厚度小于或等于1.2mm时，风管与法兰的连接采用翻边铆接，将铆接法兰的风管按规范要求铆加固框，编号，同时按设计要求开风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。风管的管壁厚度大于1.2mm时，风管与法兰连接采用焊接连接，焊接形式可为翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴和，满焊时法兰应伸出风管管口4—5mm。1.2.3工艺流程：预检预检风管确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）无法兰连接（抱箍式插条式）安装就位找正找平检验评定1）风管支吊架的制作：支、吊架可采用组合型通用构架的型式，支、吊架的预埋件、膨胀螺栓去除油污，不得油漆；（1）吊架的制作：吊、托架分为吊杆、托架，吊杆为圆钢制，吊杆的一端套有10cm的丝，托架为型钢制；所用材料规格随风管尺寸、标高而改变，制好后刷油。（2）支架的制作：支架由风管抱箍及拖架组成，抱箍由扁钢或圆钢制，拖架由角钢或槽钢制。2）风管安装：选择平整的地面，组对直管段风管、拉线，确定吊架位置，固定膨胀螺栓如右图，起吊风管，安装拖架，紧固螺栓，安装部件，风管吊装高度留出保温层余量。风管垫料为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5-8毫米，不得采用乳胶海绵；法兰垫料应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。埋在密闭墙内的通风管道均应采用密闭做法（加密闭套管），在管道上加设密闭阀门。3）通风部件安装：（1）风口的安装：土建吊顶时配合土建留设阀门检视门处人孔及风量、风温测定孔处人孔。通风系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以必须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动装置的风口，在安装好后仍应保护原来的灵活程度。正压送风口的安装：安装前对安装部位进行检查，要求留洞标高准确无误，因为竖井处的风阀安装一般采用预设钢筋焊固式，以防风阀松动不牢，所以一旦风阀安装上，就不宜再改动，为防止其他专业无意破坏，待土建专业和地坪、墙面及各专业吊顶内的施工基本完毕，且竖井内杂物清除后再进行安装。对于钢筋混凝土竖井，风阀找平后借用墙侧钢筋与阀侧四角焊接，如果阀体较长或较宽蹭再焊一处加固，对于无钢筋竖井，风阀安装要采用打膨胀螺栓于留洞侧面，用角铁和套丝钢筋与阀体固定，这样保证土建在抹灰时，阀不变形。风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。风口安装形式图（2）风阀安装：防火阀安装，方向位置正确，易熔件迎向气流方向，安装后作动作试验，其阀板的启闭灵活，动作可靠。防火阀安装时单独设支架。正压风口和排烟口的安装注意易熔片的温度标识，防止安装差错造成阀体变形；风阀安装设置固定点。止回阀安装于风机的压出段上，开启方向与气流方向一致。依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠、阀体关闭是否严密。（3）柔性短管安装：柔性短管的长度，一般宜为150——300mm，其连接处应严密、牢固可靠。柔性短管不宜作为找平、找正异径连接管使用。（4）测孔、检查门：检查门应平整、启闭应灵活、关闭应严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。1.2.4风管的严密测试风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。通风空调低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测，漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。排烟系统属中压系统，在漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20%。系统风管漏风量测试时被抽检系统应全数合格，如有不合格时，应加倍抽检至全数合格。1）漏光法检测：漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏光点，应对风管的漏风处进行修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。风管的漏光法检测如下图所示。2）风管的漏风量测试：风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2）系统类别工作压力(Pa)低压系统中压系统1002.11——2003.31——3004.30——4005.19——5006.002.00600——2.25800——2.71风管安装完毕以后，对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板封。（1）试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。检验装置见图：（2）试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa连接管：φ100孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa测孔管压差0～2000Pa（3）实验步骤：漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700Pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q=3600AVV=2Δp/p*CQ=3600AC2Δp=5091ACΔp式中：V——风速（m/s）Q——漏风量（m3/h）A——孔板面积（m2）Δp——空气通过孔板的压差（Pa）ρ——空气密度（kg/m3）2.1.5设备的安装：1）风机的安装：工艺流程：试运转、检查验收安装、找平、找正清洗搬运开箱检查基础验收试运转、检查验收安装、找平、找正清洗搬运开箱检查基础验收安装风机前，检查风机叶轮是否平衡，可用手扒动叶轮，如果每次转动终止时，不停在原来的位置上即可。风机接出管出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍，如果受现场条件限制，在弯管内设导流叶片弥补。风机底座有直接安装在基础上，和安装在减震装置上两种，安装在基础上的风机，将通风机用斜垫铁找平，最后用碎石混凝土灌浆；安装在减震器上的风机，垫平减震器，使各减震器受力均匀，用垫木支撑风机，撤下减震器，待竣工使用时再将减震器换上。2）诱导风机的安装工艺流程：预检预检施工准备电机检查试转表冷器水压试验吊架制安诱导风机安装连接配管检验诱导风机安装前，进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。1.2.7单机试运转：系统安装完毕后，对各系统做外观检查，进行单机试运转。安装风机前，检查风机叶轮是否平衡，可用手扒动叶轮，如果每次转动终止时，不停在原来的位置上即可。启动、运转风机：风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转持续时间不少于两小时。2采暖系统施工方法：采暖管道系统施工工艺流程系统交验材料检验系统交验材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装管道安装绘大样图系统冲洗系统试压试压检验2.1管材：采暖干管管道为焊接钢管，散热器支管连接采用PP-R管。3.1五层至二十六层为低温辐射（地采暖）专业分包另出方案。3.2采暖管道施工方法：3.2安装散热器前都应进行试压，试验压力为设计压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，试验时间为2—3分钟，要求压力不降且不渗不漏。若不合格则逐步检查，出现砂眼和裂纹的应及时退换。3.21)干管安装应从进户或分支路点开始，管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架，再安装管道。水平干管采用偏心大小头，异径连接保持管底平接。采暖系统干管与干管、干管与立管连接均采用焊接。大于DN32mm的干管引下DN25mm以下立管时，在干管上焊接DN25mm短管再用大小头变径至所需管径。供回水干管坡度不小于千分之三，干管返弯及未端最高点设自动排气阀，阀前应使用闸阀控制，以便维修。回水阀前应设泄水丝堵。2)立管安装前先吊线、剔眼、栽卡子，然后进行立管安装。立管变径采用同心大小头。干管于立管安装连接处，做乙字弯连接，以防伸缩变形，立管控制阀安装高度为1.8m。每根立管最高处设自动跑风。3)支管安装应在散热器安装完毕之后进行。支管与暖气片连接采用乙字弯，支管同侧进出支管距墙面60mm，支管长大于1.5m时应设托架。支管坡度应为1％。3.2.3在土建地面与墙体饰面、地面踢脚完成后,安装散热器，在墙面粉刷前安装散热器拉杆；窗下散热器装在中心线。3.2采暖管道安装完，保温之前进行水压试验，试验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa，系统顶点压力不小于0.4Mpa。试验要求系统在试验压力下10分钟压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。施工中及时清理铁锈砂石，试压合格后进行冲洗至水流清澈无污浊为合格。第三节电气安装工程电气安装工艺流程图：1钢管敷设1.1工艺流程示意图预制加工管弯、支架、吊架钢管敷设预制加工管弯、支架、吊架钢管敷设吊顶内护墙板内管路敷设测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒、箱固定管路敷设与连接变形缝处理地线焊接配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。根据设计要求,选择施工所用线管,为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40％。1.2为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的６倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。1.3消防箱暗装时，严禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。暗管进暗装消火栓箱做法。总体原则是不允许将接线盒做在箱体后壁墙内。配管时应将管路配在箱体左侧，在箱左侧300-500mm处做暗装接线盒（接线盒盖板上沿宜与箱上沿平齐以保证美观），由暗装接线盒暗配水平管进箱。混凝土结构配合时可以预留管箍（封闭应严密），待稳装箱体时用丝扣短管引入箱内；箱内配线应用阻燃管或包塑金属软管。暗装于墙体各部位的箱盒,电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留孔洞。1.4钢管的连接方法1.4.1管径在20MM以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在25MM以上的钢管连接时，可采用管箍和套管连接。1）丝扣连接：要求套丝的长度不大于管径的1/2，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头，其接地跨接地线长度为圆钢半径的10倍，且双面焊，焊缝饱满，焊口平滑，焊完后应将其焊药皮敲掉，（跨接线按质检站要求施工）2）套管连接：金属线管采用套管连接，套管长度不应小于管外径的2.2倍,管口应对准套管中心并焊接严密,可不焊跨接地线。1.5吊顶内敷设金属软管时，长度不得超过1m。1.6固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150～500mm，中间管卡最大距离见下表：钢管直径(mm)敷设方式钢管种类2025-3240-5065以上管卡间最大距离(m)吊架、支架沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.51.7敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。1.8拆模后清理完线盒要及时将盒子刷柒并用盖板封好做好成品保护。本工程面积较大；作业队较多在盒子盖板上需用标签标上施工队伍和所做的人员名字。见下图预埋盒清理及盖板预埋盒清理及盖板接地体接地干线引下线暗敷避雷带接地体接地干线引下线暗敷避雷带等电位联结接地电阻测试2.1建筑群按第一类防雷建筑物设计，本工程接地体为联合接地体，利用基础钢筋做接地极，接地电阻不大于1欧姆。从卫生间等电位箱至卫生器具采用BVR4导线穿PVC16管敷设。2.2建筑群所有电器设备、安全保护及建筑物防雷的接地，采用共用接地装置，测试后的综合接地极电阻应<1Ω，达不到要求时采取如增补接地极等有效的降阻措施。2.3敷设在土壤中的接地线与接地线，以及接地线与接地体的连接采用焊接，其搭接长度不应小于扁钢宽度的2倍或圆钢直径的6倍，同时做好防腐处理；导线或电缆与接地装置的连接，应用线鼻子在接线箱或接地小井内采用螺栓压接，并设防松螺帽或防松垫圈，压接处应用热镀锡处理。2.4人工接地体40×4镀锌扁刚的连接方法及人工接地极的做法：具体施工要求：2.4.1扁钢的搭接长度应为其宽度的二倍以上，三面施焊。圆钢的搭接长度为其直径的６倍，双面施焊，焊口清除焊药。2.4.2圆钢与扁钢搭接时，其搭接长度为钢直径的６倍。2.5等电位连接方法2.6电气设备外壳接地做法3桥架、金属线槽安装弹线定位预留孔洞弹线定位预留孔洞金属膨胀螺栓安装线槽安装螺支栓架固与定吊架桥架安装槽内配线线路检查及绝缘摇测电缆敷设3.1桥架主要在地下室及各层竖井内安装，订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。它们主要是用于变高连接，水平和垂直走向中的小角度转向，等必需的附件。3.2本工程桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧。连接处弹垫、平垫要齐全，不用做跨接地线。3.3所有安装的线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。3.4直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；3.5桥架、线槽主要安装在地下室和各种竖井内，安装时严禁用气焊切割。3.6桥架安装应注意A．桥架的支吊架应顺直美观，桥架直线段支吊架间距为1.5—3m，布置均匀；桥架的支吊架钢筋直径不小于8mm；在距桥架分支处500mm内应均匀设置支吊架，桥架弯曲半径大于600B．桥架走向顺直，接缝紧密平齐，连接牢固，终端有封堵；桥架安装应考虑到与风管、管道的位置关系，特别是与采暖管道、空调管道、介质为腐蚀性气体或液体的管道的位置关系；多排桥架还应考虑到强、弱电桥架的排列间距、位置等。C．桥架敷设完毕后，应将杂物及时清除，盖好盖板，在户外、潮湿、多尘的场所应将桥架及盖板的缝隙密封好；桥架穿过竖井楼板洞、过墙洞后，应用防火堵料将洞口密封，不应将桥架与结构体用灰抹死见图。3.7线槽进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。3.8从线槽上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母与线槽固定，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。3.9电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：管道种类平行净距（米）交叉净距（米）1)一般工艺管道0.40.32)腐蚀性液、气体管道0.50.53)热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.04导线敷设工艺流程示意图：扫管→选择导线→穿引线→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→管内穿线→导线焊接→导线包扎→导线绝缘摇测4.1管内穿线必须满足下列条件：1）混凝土结构工程必须经过结构验收和核实。2）二次结构工程必须施工完成以后。3）电线管内不得有积水及潮气侵入。4）导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。5）检查各个管口的护口是否齐全。4.2管内穿线的要求1）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。2）两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路,不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。3）管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500Ｖ，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。（1）管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，Ａ相黄色，Ｂ相绿色，Ｃ相红色，Ｎ（中性线）为淡蓝色，ＰＥ（保护线）为黄绿双色，开关内控制线为白色。PE线安装应牢固明显，导线选择如下：相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SpS16Sp=S16<S35Sp=16S>35Sp=S/2（2）穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。断线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。（3）导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。5电缆敷设5.1本工程电力系统主要1KV阻燃及耐火型YJV电缆等，施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。对电缆,用１ＫＶ摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头必须封好。5.2电缆敷设可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。5.3电缆垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。在屋顶安装吊装架，把电缆吊到楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。5.4沿梯架敷设时，每1.5米加卡固定。敷设时应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板5.5电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。6开关、插座、灯具安装6.1在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行处理，（如调正、调平、清扫等）安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。6.2开关插座安装牢固，位置准确，所装开关插座在任何房间都不应装到门后。开关位置与灯位相对应,同单位工程其跷板式开关的方向一致。6.3一般插座安装高度距地0.3m,同一房间,同一平面高度的插面板应水平。插座的接线面对插左零右相上接地。6.4灯具安装距地低于2.4m时,灯具其金属外壳必须进行接地,接地顶棚内的灯具安装时,灯具的灯头引线应用金属软管保护,其保护软管长度不超过一米,调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行。6.5所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。部分施工做法见下图：6.6灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。6.7灯具、配电箱安装完毕后，每条支路进行绝缘摇测，大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运行。6.8开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座成排安装高度应一致。安装要求如下：1）各种插座、开关等安装牢固，位置准确，接线牢固，标高符合，然后再安装。2）零线不得进入开关，开关控制应灵活。3）安装板把开关时，其开关方向应一致，向上为合，向下为关。4）插座的位置按图中排列，以便维修。5）插座的接线严格按照左零右火接线方式连接，不得接错。6）并排排列的强弱电插座间距不得小于500mm。7）灯具安装均按华北标准图集进行。箱体安装箱芯安装施工准备配接线箱体安装箱芯安装施工准备配接线弹线定位跨接地线绝缘摇测7.1配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。配电箱的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。7.2箱体颜色应按合同甲方提供的色标采购，内部油漆应均匀、完整，外表油漆应均匀、平滑，无明显划痕，无起泡、滴流等现象。箱体加工应平整，无手敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。所有电器下方均安“卡片柜”，其中标明名称、路别、额定电流等，并在箱门的里面粘贴接线系统图。开关及接触器的进线必须贴色标。7.3母线应刷黑漆，漆膜应完整，无杂物，母线涂黑漆起止位置应一致、整齐并贴相序色标；当进线为塑料线时，应用导线色表示相序，不允许用涂漆或缠塑料带等方法代替。相序依次为L1黄色、L2绿色、L3红色，垂直排列时从左至右应为黄、绿、红色。水平排列时，从上至下为黄、绿、红色。见图配配配电柜接地8调试8.1电气设备安装工作完成后，对整个电气系统地安装进行调试，根据本工程实际情况，对电气系统分楼层，分系统进行调试。8.2调试前，先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工队。8.3调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。管进配电箱及配电箱基础做法：8.4基础型钢安装，其允许偏差应符合下表项目允许偏差(MM)垂直度每米1全长5水平度每米1全长58.5盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。项目允许偏差垂直度(每米)1.5水平度相邻两盘顶部5成列盘顶部5不平度相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝29弱电系统安装具体安装施工方案由专业分包单位编制。9.1火灾报警系统的具体施工方法1）施工工艺方法：火灾自动报警系统安装工序见下图整理工程档案整理工程档案竣工验收系统运行安装工具仪表新机具入库发放领用维护保养资料准备施工组织设计计划技术交底配合土建预埋管道电线安装试压绝缘测试单机测试单系统试验联动试验防腐油漆会审图纸消防产品考察消防产品申报消防产品检验消防产品入库消防产品领用中间检查测试监督设备安装试水绝缘测试联动控制安装试验运行产品质量文件质量回访工具仪表配备2）线路安装火灾自动报警及控制系统的线路安装包括从消防控制中心，一直到建筑内各探测器、各控制触点的全部信号线路，可以分段为4个部分。火灾自动报警系统安装分段：（1）消防控制中心内部的线路安装，详见电讯施工图中的火灾自动报警系统中的消防控制中心平面布置图、系统图。（2）消防控制中心集中报警器至各层区域报警器的主干线，采用线槽沿地下一层引至弱电竖井，连接每层设置的区域报警器（或显示器）。（3）区域报警器至火灾报警器、主模块、控制模块等原件，采用树枝状布线结构管线敷设方式的管线网络。（4）消防控制中心以辐射状布线结构，与有关各消防设备的控制线路与信号反馈线路组成的消防联动系统，线路的敷设方式有桥架布线及线管布线。详见各层火灾自动报警平面布置图。3）线管、线槽敷设方式电气消防系统地下室通常采用镀锌钢管、地上采用焊接钢管或镀锌钢管、线槽采用防火阻燃型线槽。线管暗敷在非燃材料结构内，其保护层不小于30mm4）导线敷设按照设计及施工验收规范选择火灾自动报警系统所使用的导线，一般采用多股铜芯耐热绝缘软线，用于信号线的导线额定电压不得低于250V，常用导线为ZRBV--105C、500V。传输导线的截面积，根据机械强度要求，绝缘导线和电缆芯线的最小允许截面积不应小于下表火灾自动报警系统连接导线的最小截面积。连接可燃气体探测器与可燃报警控制器的导线，其截面可按传输距离选择。见下表列出的可燃气体泄露检测及报警装置连接导线截面参考值。火灾自动报警系统连接导线的最小允许截面布线类型线芯的最小允许截面（mm2）穿管敷设的绝缘铜芯导线1.00线槽敷设的绝缘铜芯导线0.75多股铜芯电缆0.20可燃气体泄漏检测及报警装置连接导线截面参考值布线传输距离（m）导线截面（mm2）300≥0.75400≥1.0620≥1.51000≥2.51350≥4.0导线绝缘外皮颜色：火灾自动报警系统的导线外皮颜色有一定要求，其中：电源“+”采用红色，“-”采用蓝或黑色，信号线采用粉红色，检查线采用黄色。为了防止接线差错，便于判断线路性质，同一工程中，相同线别的绝缘导线外皮颜色应选择一致。不同回路的分设报警系统中的传输信号线路应与照明、电力线路分开敷设，互相屏蔽，不同系统、不同电压等级、不同电流类别，不得敷设在同一管内或封闭式线槽内，也不应与不同用途的线路合用一根电缆。校线：在探测器或其它消防电气设备的安装中，除按传输导线提出的导线绝缘外皮的颜色要求外，为了确保接线正确无误，还应采用校线器校线进行校线，以检查导线是否存在折断故障，区分出每根导线的两端，并在线端穿入号码管。端头制作：导线与接线端子板连接必须可靠压接或焊接。导线与探测器连接用螺钉连接时，导线端头应搪锡。导线与报警器端子箱连接时，导线端头应作接线端子。绝缘测试：报警控制系统的线路敷设完毕后，待装探测前或接入箱体前，须再用500V兆欧表分别测试各回路和绝缘电阻值，各回路导线与导线之间，导线与地之间绝缘电阻值一般不少于20MΩ。5）火灾探测器安装（1）火灾探测器安装的技术要求探测器安装在室内顶棚上时，梁高大于0.5m探测器宜水平安装，当必须有倾斜时，倾角不应大于450，大于450时可用斜木台。在室内梁上安装探测器时，探测器与顶棚的距离应小于0.3m探测器的设置位置与相邻墙梁之间的水平距离不应小于0.6m探测器的设置位置距探测区域内的货物、设备等的水平距离应大于0.5m在设有空调系统的房间内，探测器的设置位置至空调送风口的水平距离不应小于1.5m，至送风的多孔顶棚孔口的水平距离不应小于0.5当通风管道等的下表面距顶棚超过150mm时，探测器与其侧面的水平距离不应小于0.5当建筑的内走廊宽度小于3m时，设置在内走廊的感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器不应超过探测器宜居中布置。在走廊的交叉处宜安装一只探测器。探测器距光源的距离应大于0.5m。小面积房间安装。当建筑的室内净空高度小于2.5m或房间面积在30库房内空间较大时，采用吊杆固定感烟探测器时，探测器上应加装集烟罩。可燃气体探测器在顶棚上安装时，应距燃气灶8m以内；当屋内有排气口时，允许装在排气口附近，但应距燃气灶8m以上；梁高大于可燃气体探测器在梁上安装时，与顶棚的距离应小于0.3m探测密度小于1的可燃气体时，探测器应安装在环境的上部。探测密度大于1的可燃气体时，探测器应安装在距地面30cm探测器的确认灯应面向便于观察的主要入口方向。安装探测器底座时就应考虑到这个主要入口方向。探测器在调试时才安装上去，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀等措施。（2）火灾探测器安装操作工艺火灾探测器有无底座盒探测器、有底座盒探测器以及编码探测器及非编码探测器之分。有底座探测器应固定在相配套的底座盒内，无底座盒的探测器，可根据产品说明书要求，直接用螺钉固定在接线盒上。（3）探测器模拟试验检测探测器安装完成后，用温杆和烟杆对探测器进行模拟试验检测以确保探测器正常工作。同时可以用试验器对未安装的探测器进行检验。6）火警专用配线（或接线）箱安装在各楼层内布线时，由于线路种类和数量较多，并且布线长度在施工时也受限制，施工及维修都不便，特别是给寻找线路故障带来困难。故按楼层分别设置火灾专用配线（或接线）箱做线路汇接。箱体用红色标志为宜。设置在弱电竖井内的箱体，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上。配电线（或接线）箱内采用端子板汇接各种导线并按不同用途、不同电压、电流类别等需要分别设置不同端子板。并将交直流不同电压的端子板加以保护罩进行隔离，以保护人身和设备安全。箱内端子板接线时，应使用对线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号。将箱内留有余量的导线绑扎成束，分别设置在端子板两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在连接前应再次遥测绝缘电阻。每一回路线间的绝缘电阻值应不小于10MΩ。单芯铜导线剥去绝缘层后，可以直接接入接线端子板，剥削绝缘层的长度，一般比端子插入孔深度长1mm为宜。对于多芯铜线，剥去绝缘层后应挂锡再接入接线端子。8）消防控制室安装消防控制室安装前应检查完成的工序火灾自动报警及自动灭火系统由集中控制器柜、区域报警控制器箱、联动设备控制柜、火灾紧急广播和专用电话通讯柜等组成。在施工进度安排上都安排在建筑施工的中后期安装，并在安装前进行如下检查工序：（1）对土建施工的要求：消防控制室内屋顶、墙面工作全部结束，屋顶不渗不漏，地面地板完工。预埋件、预留孔洞符合设计要求，与安装实件作了校对。室内清洁工作结束，窗明地净，室内相对湿度若设计无特殊规定时，要求（30℃）时，湿度≤（2）对安装施工的要求室内灯具、插座、开关安装完毕，照明、动力系统的电源投入使用，能作到通电明灯。配电箱或双电源配电箱安装完毕，投入使用。通风空调设备设施安装完毕，能投入运行或经检查验收。保护接地线路敷设到位。与消防控制室有关的传输线路、控制线路、电力线路、广播线路、电话线路等均敷设到位，并按下表的要求，结合消防控制室的管线图，系统图的布置进行对应检查。（3）消防控制室待安装设备检查安装的设备及器材运至消防控制室时，应严格进行开箱检查，并按清单造册登记，设备及器材的规格型号应符合设计及产品技术文件的要求。产品的技术文件应齐全，具有合格证和铭牌。设备外壳、漆层及各部仪表、线路、玻璃、插件应完好；附件、备件齐全。9）消防控制室安装消防控制室安装的施工工序如下：仪表、插件拆卸仪表、插件拆卸屏柜运输基础型钢安装仪表、插件复位屏柜安装找正就位接线接地调试屏柜运输就位屏柜运输就位的次序，应根据室内条件和平面布置图的要求而定，进场顺序以不妨碍其它屏柜的进场和就位为原则，先内后外，先靠墙后入口处，把屏柜按平面布置图大致放在安装位置上。在屏柜就位后，先调到大致水平位置，然后再进行精调。屏柜较少时，先精确地调整第一面屏柜，再以第一面为标准逐个调整其余屏柜，使其屏面一致，排列整齐，间隙均匀。屏柜较多时，可先安装调整中间一面再调整安装两侧其余屏柜。调整完毕后再全部检查一遍，都符合要求，即可将屏柜固定。屏柜安装应横平竖直，安装允许偏差应符合下表规定。屏柜下垫铁厚度一般为0.3~3mm，同一处垫块不宜超出3块，多层垫铁应焊成一体。屏柜安装允许偏差项目允许偏差垂直度1.5mm/m水平度相邻两屏顶部2mm成列屏顶部5mm水平度相邻两屏面1mm成列屏面5mm屏间接缝2mm第五节综合调试的组织系统调试工作是机电安装施工的重点工作，也是检验前期各系统施工是否达到设计要求及使用功能要求的重要阶段，而且机电安装系统调试是包含多系统、多专业的综合性的工作。1安装检验—过程检验检验工作程序框图如下：本工序完本工序完自检检验业主检验监理检验设计检验下道工序合格否？返工、整改YN2试压给水、中水，消防水及空调冷、热水、冷却水的管道进行水压试验。2.1试压水源：试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。2.2为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，可分以下几个阶段：（1）楼层水平管试压：（2）干管、立管及阀部件完成后试压：（3）系统全部完成后整体试压。2.3试压一般项目2.3.1管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验；2.3.2试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；2.3.3管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装；2.3.4管道的强度试验若在冬季进行可改用气压试验；2.3.5压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净；2.3.6压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍；2.3.7试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。2.4排水系统无压管道试压（灌水、通球）：生活污、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度为标准，满水30分钟内。埋地或隐蔽的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。2.5通风管道、组合式空调机组严密性检验2.5.1通风管道漏光法检测：漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测。1）检测采用100W带保护罩的低压照明灯，光源置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，做好记录；2）对系统风管的检测,采用分段检测、汇总分析的办法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。2.5.2通风管道漏风量检测1）试验标准:满足设计及国家规范要求；2）试压方法：我司使用专用设备“风管漏风测试仪”对风管进行测试；3）测试数据整理：所有测试数据和返修记录均须操作人员和质量检查员签字；为避免重复的设备测试，漏风量测试过程应由业主和及监理等人进行监测；最终测试数据报告可转换成表格形式备案存档。3冲洗给水、中水，消防水及空调冷、热水、冷却水的管道进行水压试验。3.1在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。3.2冲洗步骤：3.2.1管路应分段进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜；3.2.2清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施；3.2.3向管路内注满水保持系统内一定压力；3.2.4冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；3.2.5对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理；3.2.6清洗合格后再装上拆下的部件。4通水4.1室内给水、中水系统、卫生洁具、地漏及地面清扫口及室内排水系统应分系统（区、段）进行通水试验。4.2室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。4.3室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。5消毒5.1管道及水箱的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。6泄水6.1试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。6.2各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。6.3地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。6.4冬季竣工而又不能及时供暖的工程，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。7电气线路测试7.1电气线路绝缘摇测7.1.11）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用lmin后的读数为宜;2）电气器具、电箱全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行;7.1.27.2大容量电气线路结点温度测试将红外测温仪对准测试结点，扣动扳机，将红外线置于结点上，后方屏幕上即可显示出测试温度结果。8调试8.1单机试运转8.1.18.1.2设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。8.1.3设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。8.1.4水泵试运转：1）水泵试运转前，应检查下列项目：盘车应灵活、无异常现象；地脚螺栓应无松动；各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。电机的转向应与泵的转向相符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转。离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，方可通电试运行。转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；2）水泵试运转时应符合下列要求：运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；轴承温升必须符合设备说明书的规定。滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠；水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2h；轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；电动机的电流和功率不应超过额定值。3）水泵停止运转后应应符合下列要求：先缓缓关闭泵出口处的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；试运行后应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。8.2通风空调工程系统调试8.2.1准备工作1）编制方案：调试前应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准。2）熟悉图纸：熟悉暖通系统设计图纸和有关的技术文件、规范。各项技术参数要求3）协调相关专业：协调好空调自控、给水、电气等相关专业。4）准备仪器仪表：准备好调试所需的仪器仪表和必要工具。5）施工质量检查：调试前会同业主、监理、设计单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。8.2.2设备单机试运转及调试：设备的单机试运转及调试，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况及噪音情况并按照要求作好试运转记录。风机性能的测定：在一般情况下，只须测出风机的风量、风压和转数。在特殊情况下(比如风机性能达不到设计要求须要查明原因)，还要测定轴功率，求出风机效率，并同产品样本特性曲线作比较。1）风机性能:衡量风机性能的主要指标有风量、风压、轴功率等。风量：单位时间内风机输送出的空气量，用符号L表示，单位是m3/h。风压：空气通过风机叶轮所获得的能量，即与未经通风机前相比较所升高的压力，用P表示，单位是Pa。轴功率：风机输送空气时轴上所需的动力，用N表示，其单位是KW。在测定风机所需动力时包括电动机和传动装置。2）风压和风量的测定风压：风机的压力通常以全压表示。测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。风量：风机的风量应分别在其压出端和吸入端进行测定。在吸入端测风量时，可在风机吸入口处用风速仪进行，一般选取上、下、左、右和中间五个点进行定点测量，也可用匀速移动测量法。3）转速(数)的测定:使用转速表可直接测量通风机或电动机的转速。若无法运用转速表直接测风机转速的情况。此时可用实测出的电动机转速按下式换算出风机的转速。4）轴功率的测定:风机的轴功率，也就是电动机输出的功率。可用功率表直接测出，也可用钳形电流表、电压表测得电流电压数值后，按公式算出。5）风机工况的调节:常用的风机性能的调节有两种方法，一是通过变频器改变风机或电动机的转数，使风机的性能曲线改变，从而改变工作点位置。二是利用设在风机压出口或吸入口处的调节阀来进行节流调节。通过改变风机出口处风门的开度大小，可以改变管网的特性曲线，从而使工作点位置发生变化。8.2.3系统无生产负荷下的联合试运转及调试系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10％。系统风量的测定方法和步骤如下：1）绘制风管系统草图:根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用。在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送(排)风口的位置以及各种设备规格、型号等。在测定截面处，应注明该截面的设计风量、面积和平均风速。在送(排)风口处，要注明设计风量、风速、风口的外框面积。测定截面处的风管面积，要经过实际丈量后算出。送回风口的面积也要经过丈量，这样可避免因设计变更或加工不准确而给风量测定带来的误差。2）风管内风量的测定和计算:为了检验测定截面选得是否正确，在开始测定时，应同时测出所在截面上的全压(Pq)、静压(Pj)和动压(Pd)，并用Pq＝Pj+Pd来检验测定结果是否基本吻合。如发现三者关系不符，若操作上也没有什么错误，则说明该截面气流极不稳定，需要重新选译。如果该截面符合要求，进而测出各点的动压即可。3）送(排)风口风量的测定:排风口风量的测定，在贴近格栅或网格处测量，结果相当准确，因为排风口的气流比较均匀。8.3防排烟系统调试防排烟系统试运转前，应检查和调节好防火阀、排烟阀、排烟口的动作状态；应抽查电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确，抽查数量应为系统中风阀数量的20%，且不少于5件；检查和调整送风口或排风口内的风阀、叶片的开度和角度；检查管道和风机联接部分应严密不漏风；设备运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。试运转中，使用数字式线性风速仪测定风口、风管的风量及风机出口的风量，测定时，应尽量使测头或风轮贴近风口的格栅或网格，以便测定数据的精确性。风管的风压采用数字式微压计进行测定，测点应选择同管径的直管处。运用流量等比分配法，从不利管段调向风机来调试系统风量。9电气系统调试及试运行9.1配电柜的调试配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。在未关闭主开关时，直投柜要校相。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子、感应电是否符合厂家要求。送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主方各报一份存档。9.2照明器具试运行电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。9.3动力试运行9.3.1所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。9.3.2设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。9.3.3设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向及机械转动有无异常，是否与要求一致，可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流且检查机身和轴承的温升，交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求，无要求时，连续启动的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下，空载状态运行，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、电压、运转时间、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应作温度抽查记录，温升稳定且不大于设计值。10弱电系统调试各系统具体调试方案由专业分包单位编制。10.1火灾自动报警系统调试10.1.1系统调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。调试应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后进行系统调试。10.1.2系统通电后，应对报警控制器进行下列功能检查：a.、火灾报警自检功能;b.消音、复位功能;c.故障报警功能;d.火灾优先功能;e.报警记忆功能;f.电源自动切换和备用电源的自动充电功能;g.备用电源的欠压和过压报警功能。10.1.3应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。10.1.4应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。10.1.5消防控制室与设备间所设的对讲电话进行1-3次通话试验。消防控制室的外线电话与“119”台进行1-11竣工验收调试完毕后，由公司组织有关工程部门和质检部门进行初检后，再进行正式竣工验收，交付用户试用。并做好维修工作，确保各种设备正常运行，及时对各种施工资料进行整理，并按规定程序交有关部门保存。11.1单项验收系统调试完成监理、业主、设计验收整改系统调试完成监理、业主、设计验收整改报政府部门验收系统完成通过否？通过否？12.2竣工验收在所有系统全部完成，并且单项通过有关政府部门验收后进行系统联合调试，并由业主、监理、设计共同验收。验收后，报质检总站进行竣工验收。竣工验收（报竣）程序如下：系统联调完成系统联调完成监理、业主、设计验收整改报质监总站备案工程竣工通过否？通过否？工程报竣第六节环境保护措施第1节环境管理方针、目标环境管理方针遵规守法、营造绿色工程追求卓越、构筑大地风景环境管理目标杜绝环境污染，美化施工周边环境，配合总承包方营建“花园式工地”。第2节环境管理体系环境管理体系是我单位综合管理体系的一个组成部分，按照《GB／T24001-1996idtISO14001：1996环境管理体系规范及使用指南》要求建立了环境管理体系，并加以保持。通过环境管理体系的运行，系统有效地控制所设定的环境因素，使环境绩效得到不断的改善。环境管理体系的主要内容包括：（1）环境管理是企业管理工作目标的重要事项；（2）建立环境方针目标和指标；（3）建立并保持与内、外部及相关方的信息沟通与交流；（4）确定与总部活动、产品或服务中有关的环境法律法规要求和环境因素；（5）管理者和员工对环境保持作出承诺，明确各岗位人员职责；（6）贯穿工程（产品）或过程中的