平邑县某水库除险加固工程施工投标书

目录第一章综合说明……………….1.1编制依据……………….1.2编制内容……………….1.3编制原则……………….1.4项目目标……………….第二章工程概况及特点………….2.1工程概况……………….2.2存在问题……………….2.3设计标准……………….2.4工作范围……………….2.5主要工程量…………….2.6工期要求……………….2.7工程特点……………….第三章施工总平面图…………3.1施工说明……………….3.2施工交通……………….3.3施工供电……………….3.4施工用水……………….3.5施工通讯……………….3.6生活办公区……………3.7机械修配及停放场…………3.8堆料场和仓库……………….3.9混凝土、砂浆生产系统……3.10场区建设和恢复………………第四章施工总进度计划………………4.1施工进度安排原则……………4.2工期目标及进度安排…………4.3工期保证措施………………..4.4施工进度计划管理……………第五章主体工程施工方案…………5.1基线控制与施工方案…………5.2施工导流……….5.3防渗墙施工方法保证措施…………5.4帷幕灌浆施工方法及保证措施……………5.5土石方开挖工程………5.6土石方填筑工程……………….5.7砌体工程………5.8混凝土工程…………………5.9钢筋工程………5.10模板工程………5.11电气设备安装工程…………5.12金属结构设备工程……………第六章施工组织结构…………6.1现场项目经理和技术负责人…………………6.2施工组织机构职责…………6.3组建合理的现场机构…………第七章资源配置…………7.1施工机械配置………………….7.2劳动力配置……………………7.3质检人员和设备配置………….第八章质量目标和质量保证体系……8.1工程质量目标………………..8.2建立工程质量保证体系……..8.3建立质量责任网路和质量档案……………..8.4健全一整套的施工质量管理制度…………….8.5试验室管理……………………8.6、工程质量控制保证措施………………..8.7、关键工序质量保证措施………………..8.8落实措施，保证施工质量……8.9、冬季、雨季施工保证措施……………第九章安全保证体系与措施…………9.1安全目标……………9.2安全保证体系……………9.3安全保证措施……………9.4治安保卫……………第十章文明施工和环境保护…………10.1目标……………10.2组织……………10.3措施……………10.4环境保护措施………………第十一章水土保持施工方案及措施……………11.1水土流失防治……11.2生态保护要求……第一章综合说明1.1编制依据1、xx市xx县xx水库除险加固工程招标文件、设计图纸；2、现行国家及行业技术规范、规程、标准；3、水利水电出版社《水利水电工程施工组织设计手册》；4、现场实地勘察情况报告；5、我单位以往类似工程施工经验。1.2编制内容施工组织设计共十一章，分别对工程编制说明、工程施工条件、施工总布置、施工总进度计划、主体工程施工方案、施工租住机构、质量保证体系与措施、资源配置、安保体系与措施、文明施工和环境保护等进行了详细的阐述。1.3编制原则1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。2、坚持实事求是的原则。在制定施工方案中，充分发挥我公司的技术优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本标段的工程建设。3、根据项目法施工的原则，组织本工程的施工。通过与业主、监理和设计单位的充分合作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息。实现质量和造价的最佳组合。实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、高效、安全地完成所有的工程项目。4、积极推广应用四新成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极采用，发挥科技在水利施工中的先导作用。1.4项目目标1.4.1工期目标本工程计划在二零零八年十一月十五日（2008.11.15）开工，二零零九年五月三十一日前全部工程完工，总工期198天。1.4.2质量目标单元工程合格率100%，优良率90%以上；分部工程合格率100%，优良率85%以上，且主要分布工程全部达到优良；单位工程优良率85%以上，工程质量达到优良等级。1.4.3安全目标杜绝重伤及以上人身伤亡事故；无重大机械设备、火灾及交通事故；杜绝因工程管理不善引起的各类事故的发生。1.4.4文明施工目标工区整洁，工作有序，安全文明。争创省级“文明工地”。1.4.5环境保护目标保护工程周围的环境不受破坏，保障职工和附近居民身体不受侵害。工程概况及特点2.1工程概况xx水库位于xx县城东南约35km，是沂河水系祊河上游浚河支流——西皋河上的一座中型水库。xx水库是一座以防洪为主，结合农田灌溉、淡水养殖等综合利用的中型水库。其下游有327国道铜石镇驻地（距坝13公里）、兖石铁路（距坝12公里）日东高速公路（距坝15公里）等主要交通干线，博徐工路横穿水库上游。保护区内有5万人，耕地4万亩，工厂企业50家。枢纽工程主要建筑物有大坝（主坝、副坝）、放水洞等组成。本合同为施工标段1，主要内容为大坝防渗工程、心墙接高、防渗墙和放水洞改建工程。2.4工作范围一、大坝加固工程1、坝基帷幕灌浆；2、心墙加高，砼防渗墙；二、放水洞维修加固三、机电设备购置及安装四、金属结构设备及安装工程五、临时工程2.5主要工程量项目名称单位数量1土石方挖运100m³262.142压实土料100m³151.293砌石工程100m³1.8744帷幕灌浆m99375防渗墙浇筑m²49046钢筋制安t3.297砼100m³2.198金属结构设备t52.0362.6工期要求本工程计划在二零零八年十一月十五日（2008.11.15）开工，二零零九年五月三十一日前全部工程完工，总工期198天。2.7工程特点1、本标段：本标段的分项工程项目包括大坝加固工程、放水洞维修加固工程、金属结构设备及安装工程。要求施工专业人员多，工序穿插进行，应合理安排，避免窝工。人员进场后，以大坝加固工程、放水洞工程施工特点，认真计划、合理安排、精心施工，确保续期前完成。2、工程的内在和外观质量标准高，因此必须确保优良工程。3、本工程工序比较繁多，工地现场比较狭小，为确保工期和防汛要求，必须交叉施工流水作业，因此在工序安排上，必须合理、科学，统筹兼顾。4、本标段应合理安排作业场区，把握关键的施工路线，控制工程成本。第三章施工总布置3.1施工说明3.1.1布置原则施工总平面布置以既有利于生产、便于施工管理、节约用地，由符合文明建设为前提，充分利用现场自然条件，综合考虑施工规模、方案、工期等因素，遵循方便生活、符合环保、防火与卫生、快速安全、经济合理、易于管理的原则，按照设计文件需求和《水利水电工程施工组织设计规范》标准，因地制宜，因时制宜，紧凑合理，科学布置施工临时生产区、生活区、场内施工道路、供水、供电、通讯系统及其他临时设施。3.1.2布置依据1、xxxx水库除险加固工程招标文件、设计图纸；2、现场查看实际情况3、现行的与本工程有关的标准及规范；4、本工程施工组织设计；5、类似工程施工经验与施工管理水平；3.2施工交通现场临时道路可利用现有坝顶道路，另修坝前、后修筑临时道路，形成循环。修补个别路段，连接已有交通道路，方便施工机械，材料。临时道路投入使用后，我单位将在到路口处设立交通值勤员维护交通，并设置交通警示标志，以保证运输车辆的安全。进出场区施工便道均要做好路面排水系统，施工期间配备专人专车进行洒水养护，并定时对施工道路进行清理，打扫、除尘、养护、发现问题及时处理，保持厂区内道路整洁，完好，减少扬尘公害。3.3施工供电3.3.1网电系统本工程用电从水库管理所的变压器上接线输送至施工现场，然后引接至生活、施工区的全部配电装置上。3.3.2自备电源为保证工程施工用电，配备充足备用电源，解决建筑物施工和生活用电。在施工现场配备75kw的发电机一台，解决施工和生活用电，同时配备36kw移动式发电机一台，满足建筑物施工用电的需求。3.3.3施工照明现场施工照明：主要是大坝工程施工现场照明和工作区生活用电两部分。生活区照明：宿舍、办公室等室内照明采用普通白炽灯及荧光灯，室外照明采用高压钠灯、投光灯及碘钨灯。各区的最低照明度均应满足招标文件要求。最低照明度规定数值如下表：最低照明度的规定数值表序号作业内容照明度（w）1工地厂区、生活区302加油站、现场保养区、临时生活道路503仓库、出入过道道口1103.4施工用水本公程用水主要包括施工用水和生活用水。生产用水取自水库，生活用水从水库管理所南边的水厂接管引至生活区。3.5施工通讯到当地附近乡镇电信部门办理安装通到工地项目部的程控电话1部，保持与业主和设计部门的联系；另外每人自带移动电话1部，保证管理指挥命令及时传达，确保对内、对外联络畅通。3.6生活办公区计划在施工段中间处设置生活办公区，包括项目部办公室、职工宿舍、食堂、急救站和公共卫生等房屋建筑及设施。根据工期安排，在施工高峰期时，管理人员12人，施工人员154人进行计算。项目经理办公室、宿舍用房采用彩钢板活动板房，经理部办公室2间，建筑面积为30㎡，宿舍用房1间，建筑面积15㎡。职工宿舍、食堂、卫生室、浴室等其他用房采用简易板房，建筑面积为1392㎡。所有房屋“口”字型布置。共占地一亩。同一工段内房屋进深和檐口高（≥2.2米）基本一致，排与排之间的间距按照5m布置，布置整齐、整洁，管理方便。3.7机械修配及停放场机械设备的修配和停放本着就近和方便施工管理的原则，安排在施工区地势较高的空地上。对区域进行合理规划，机械停放整齐，机修设备及人员配备齐全，防火防盗设施充足。3.8堆料场和仓库堆料场靠近施工道路布置以方便施工运输，同时还要靠近混凝土、砂浆生产系统，方便取料；砌石料堆放场地选在每个建筑物附近，以方便施工，仓库和油库靠近机械修配停放场布置，油库周围设置安全网，设置醒目的安全防火标志，灭火设备符合规范要求，仓库和油库均安排专人看管。3.9混凝土、砂浆生产系统本工程有与砼、砂浆用量较小，砼采用集中拌合，设立一处拌合站，选址在混凝土用量较大的附近，在现场配备一台JS500混凝土搅拌机进行拌合，水由水箱和蓄水池储存，水泵供水，水秤计量。所需混凝土由专用车辆送至各混凝土预制现场。临时设施一览表序号名称结构形式面积（㎡）装饰状况生活办公区㎡1办公室彩钢板150红砖地面2管理人员宿舍彩钢板60红砖地面3职工宿舍活动板房616红砖地面4食堂彩钢板90红砖地面5浴室及锅炉房彩钢板60红砖地面6传达彩钢板30红砖地面其他临时设施1试验室活动板房30灰土夯实2维修车间活动板房60灰土夯实3仓库、现场值班室活动板房120红砖地面4机械停放场地露天2005油库活动板房30灰土夯实3.10场区建设和恢复生活、管理设施规划方案报监理批复后进行场地平整，尽可能保留原有植被和周边设施不被破坏。工程竣工后，将全部临时设施拆除，将拆除的垃圾运到监理工程师指定的位置堆放，并平整场地、修复坝堤、恢复地貌。所有临时设施布置详见《施工平面布置示意图》。第四章施工总进度计划4.1施工进度安排原则本工程是一项集大坝防渗、大坝砌筑等综合工程，必须科学、合理、有序地安排施工工序，其工期安排原则为：1、按照招标文件的要求，结合本工程的特点，科学合理的安排施工进度计划。既要满足施工质量的要求，又要确保目标工期兑现，避免在恶劣条件进行施工。2、合理安排各施工作业队，明确每个作业队的职责，各个作业队平行流水作业，相互配合，尽量互相干扰，维持主要工程施工强度的稳定。3、施工过程中根据工程进展情况不断调整施工组织设计，优化施工方案，采用最优方案，合理配置施工配备和人员，从技术、施工设备、人力资源及资金等方面提供可靠的保障。4、土方施工要求达到连续、均衡、保证施工机械、人员合理利用并便于土方开挖填平衡工作。5、应用科学的计划方法制定最合理的施工组织方案，充分利用时间和空间的原则。6、确保工程质量和施工安全，“百年大计，质量第一”。节约基建费用，降低工程成本。4.2工期目标机进度安排4.2.1工期目标计划开工日期：2008年11月15日计划竣工日期：2009年5月31日4.2.2施工总进度安排根据本合同段工程总进度目标得要求，吧该工程总进度计划分为三个阶段：施工准备阶段、主体工程施工阶段、竣工清理阶段。各施工阶段进度计划具体安排如下:施工准备阶段施工准备：2008年11月15日~2008年11月24日在此阶段，主要完成组建项目部、搭建临时设施、整平场内施工道路、施工供水、供电、机械设备调遣、物资采购、施工放样、技术交底、材料进场、清基清表等。（2）主体工程施工阶段在此阶段，主要完成如下工作：①帷幕灌浆工程：2008年11月24日~2009年2月28日②防渗墙工程：2008年11月24日~2009年3月31日③心墙接高工程：2009年3月1日~2009年4月30日④放水洞维修加固工程：2008年11月24日~2009年4月30日⑤金属结构设备：2009年5月1日~2009年5月14日⑥机电设备：2009年5月15日~2009年5月24日（3）竣工阶段竣工清理：2009年5月25日~2009年5月31日4.3工期保证措施为保证工期目标得顺利实现，将采取以下措施4.3.1组织保证我公司对“xxxx水库除险加固工程施工项目”极为重视，公司领导及技术人员对施工现场勘察并对本工程设计图纸进行了认真研究，一旦我们公司中标，公司立即成立“xxxx水库除险加固工程项目经理部”，选派有丰富经验得一级项目经理同志为项目经理，选派高级工程师为项目总工，并成立工程科、质检科、设备材料科、财务科、安保科、试验室、办公室等职门，同时成立土方作业队、砌筑作业队、配套设施安装作业队等由工程科统一调配，形成以项目部为根得树状组织结构，项目部宏观调控，定期或不定期沿树状线深入到各层次，检查评比，各职能部门深入到生产第一线收取施工信息，及时报项目部汇总，经协调处理后及时反馈，形成一个有机得生产管理体系。4.3.2资源保证1、劳力保证为确保质量目标和进度的完成，总公司将抽调有丰富施工经验和责任心强的技术骨干组成施工作业队，拟设立土方作业队、砌筑作业队、钢筋砼作业队、配套设施安装作业队等作业队，各作业队相互交叉，相互配合，独立完成各自的施工任务。2、机械保证从总公司现有设备中配备充足精良的施工机械，以保证工地机械化作业需要，同时加强施工机械的维护和保养，提高机械完好率，配备充足的机务人员。维护人员、配件和易损件。3、材料保证按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收，不合格的原材料杜绝进入工地，材料要按进度计划进入工地，决不允许出现停工待料现象，以确保工程进度不受影响。4、资金保证项目部设财务科，制定严格的财务制度，财务独立，专款专用，加强资金管理，合理运作，保证工程资金正常运转，确保工程进度。充分做好资金需求计划，分析资金的供应条件，积极有效地采用经济激励措施，奖励分明，大力调动工作人员的积极性、创造性和工作热情。我公司有足够的流动资金投入本工程施工，在工程款不到位的情况下，保证施工工期目标实现。4.3.3工艺技术保证1、采用先进的施工机械和设备，提高生产效率。2、采用流水施工法，合理搭接各工序，保持施工强度的稳定。3、合理安排混凝土浇筑时间，避免在冬季进行混凝土施工。4.3.4措施保证1、运用已认证的ISO9001:2000标准，通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位控制。严格按照项目法结合先进管理思想组织施工，制定明确的管理制度，科学运用新技术、新材料、新工艺、优化施工方案，充分利用人、财、物等资源，做到高效、优质。2、抓住关键线路进行施工，以控制性工期作为主要控制目标，做好进度控制，按流水作业施工。3、加强施工的监督和质检工作，各道工序有专人把关；加强中间过程的控制，杜绝返工，保证工程进度。4、在施工过程中，以项目经理总负责，设置专职安全施工员建立有成效的安全检查控制体系；加强施工人员的安全生产教育，提高安全意识，强化操作规程，严格按照国家有关安全施工操作规程进行施工。4.4施工进度计划管理项目进度管理的目标是保证工程项目按预定的工期完成。在进度管理的过程中，使用项目管理软件MicrosoftProject制定计划、跟踪计划和分析计划，并且按照以下管理过程进行管理。1.确定进度管理目标以实现施工合同约定的竣工日期为最终目标。对进度控制总目标应进行分解，可按单位工程分解为交工分目标，可按承包的专业或施工阶段分解为完工分目标。体现在进度计划中表现形式为里程碑。2.编制进度计划施工进度计划考虑：所能得到的资源（包括人员、机械设备和材料）和相关的资源分配，任务的工程量和估计完成的工期，以及各任务的工艺关系、搭接关系因素综合确定。3.进度计划执行建立以项目经理为责任主体，由子项目负责人、计划人员、调度人员、工长及班组长参加的项目进度控制体系。施工进度计划通过编制月、旬、周施工进度计划来实现。月、旬、周施工进度计划逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。在施工进度计划实施的过程中进行下列工作：跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，采取调度措施；在计划图进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况；执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺；跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等数量进行统计与分析，编制统计报表；落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。在施工控制中，确保资源供应进度计划的实现。当出现下列情况时，及时采用应对措施进行处理。当发现资料供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求时，由于工程变更引起资源需要的数量变更和品种变化时，及时调整资源供应计划。4.进度的检查依据施工进度计划实施记录对施工进度计划进行检查。施工进度计划检查应采取日检查方式进行，检查下列内容：实际完成和累计完成工程量；实际参加施工的人力、机械数量及生产效率；窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析；进度偏差情况；影响进度的特殊原因及分析。5.进度的调整施工进度计划在实施中的调整必须依据施工进度计划检查结果进行。施工进度计划调整包括下列内容：施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关系、资源供应等。主体工程施工方案5．1基线控制与施工放养工程开工前，根据业主或监理提供的平面控制点及高程控制点建立现场施工使用的平面控制网和高程控制网，并按照《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）的有关规定进行测量定位。施工测量工艺流程如下图：施工测量工艺流程图技术设计技术设计踏勘、选点、建标、理石仪器设备检校外业观测观察原始记录检查数据预处理、平差计算整理成果资料编写总结报告检查验收5.1.1平面控制网对业主或监理工程师提供的有关测量资料、数据及测量基准点（线），认真进行复核，检验测量基准点（线）的精度，确保测量资料和数据的准确性，利用经核验过的测量基准点，采用全站仪对施工段进行施工平面控制网的布设。对测量基准点以及满足施工精度所布设的控制点加以保护，防止损坏，在施工过程中发现控制点被移动或损坏后，立即对其进行校核及加固，以满足施工需要。在施工过程中，结合施工需要和现场施工条件，对所布设的控制网点进行加密，其精度满足施工要求。全站仪测量的注意事项为：1.选用相应等级精度的全站仪达到测量的要求。2.测量前对仪器要求进行校核，出发前检查仪器电池的电量。3.使用与仪器配套的反射棱镜测距。4.在等级控制测量中，关闭气象、倾斜、常数的自动改正功能，在测量数据中人工逐项改正。5.测量前检查仪器参数和状态设置，如角度、距离、气压、温度的单位，最小显示、测距模式、棱镜常数、水平角和垂直角形式、双轴改正等。提前设置好仪器，在测量过程中不再改动。6.手工记录检核各项限差，内存记录用作对照检查。5.1.2高程控制根据业主或监理工程师提供的高程控制点对施工区域进行高程控制网布设，水准点布结成点网，在施工时便于引测高程（水准点间控制在30m以内）。选择牢固的基石或埋设混凝土桩作水准标石，再根据施工需要对高程控制点进行加密。按照施工要求及水准测量的有关规定，对所有布设的水准网点进行测量，测量后对所测数据进行平差计算，得出各水准网点的高程（首级控制点为三等，加密水准点为四等），并与国家水准点进行联测，以得到统一高程系统。三等水准使用精密水准仪，采用光学测微法进行往返观测或单程双转点观测。每测站上观测程序都是“后前前后”。四等水准使用S3型水准仪和木制双面水准尺进行观测。闭合路线和符合路线可以只进行单程观测，支线进行往返观测。每站上的观测程序为“后后前前”。5.1.3施工放样施工放样包括开挖放样、土方填筑放样和路面整平放样等，其工艺流程如下图：检查校核检查校核施工方样资料施工图纸和技术文件放样通知单测站点测量检查校核测放建筑物轮廓点检查校核绘制交详单交祥资料归档放样数据准备、计算程序准备有问题有问题有问题1.放样前准备(1)阅读设计图纸，校算建筑物轮廓点数据和标注尺寸，记录审图结果。(2)选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样计算程序、绘制放样草图并由第三者单独校核。(3)开挖部位接近竣工时，及时测放基础沦落点和散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地。必要时，在实地以适当的密度标出开挖轮廓点以备验收。(4)分部工程开挖竣工后，及时测绘竣工地形或断面图。(5)对有地质缺陷的部位，详细测绘地形图。2.放样点的检查(1)所有放样资料由两个独立计算和编制。(2)选择放样的方法要考核校核条件。(3)对轮廓点进行校核，以发现错误为目的，尽量简单易行。外业校核以自检为主，放样与校核尽量同时进行，重要部位另派人员进行检查。5.1.4测量验收1、工程量测量验收（1）工程开工前实测或复核原始地图，并报送测量监理工程师签字认可。（2）工程量测量验收时分别出具土方开挖、回填工程量。（3）工程量测绘验收采用地形图法或断面法进行测量。（4）工程量计算时，在地形图上布设断面线位置和间距，与测量监理工程师协商一致，并使用统一的原始地形图和设计断面线。（5）面积计算方法采用解析法和图解法。2、土方开挖和回填竣工测量验收（1）土方开挖和回填到设计线时，及时进行竣工测量验收。测绘竣工地形图（或高程平面图）、关键部位的竣工纵横断面图。（2）土方开挖、回填竣工断面的布置和比例尽量保持与设计图一致。（3）竣工地形图或断面图测量方法与工程量测量验收方法相同。（4）断面位置布设先在设计断面位置布设，再在结构变化处布设，最后按断面间距要求布设。（5）竣工地形图、断面图整编后归档，并报送测量监理工程师和竣工收管部门。验收测量工艺流程图确定测量方法确定测量方法确定仪器设备测设测站点外业数据采集检查有问题内页计算验收地形图总横断面工程量计算表坐标比较表安装偏差数值检查归档报送验收资料有问题5.1.5测量人员和设备配置本工程拟配备测量人员4名。配备得主要仪器见下表：序号设备名称规格单位数量1全站仪索佳台12经纬仪J2台13水准仪DS3台24自动安平水准仪SETL台25.2施工导流5.2.1施工导流任务通过放水洞将库水位降至死水位以下，以便进行大坝加固工程及放水洞改建工程的施工。大坝上游、护坡工程不需要做围堰。放水洞改建工程直接受库水位的影响，底部工程施工期需要做围堰，施工期选在最枯水期（11-4月），上游来水蓄于库内。5.2.2导流方法根据施工度汛和现有水位要求，沿导流沟方向埋设导流管道进行导流以便放水洞改建工程施工和大坝加固工程施工。本工程经常性排水主要包括地下渗水和降雨汇水。地下渗水采用在围堰的内侧挖集水井，沿放水洞方向埋设排水管，采用水泵抽取集水井内的水排至施工区以外，降雨汇水通过排水沟的方式引至排水管内。5.2.3导流洪水标准施工导流建筑物属临时建筑物，根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》和《水利水电工程施工组织设计规程》(SDJ338-89)的规定，本工程的临时建筑物级别为5级，其导流设计流量应按枯水期与级别相适应的重现期标准选用，据此确定本工程导流建筑物洪水标准为施工期内五年一遇。5.2.4导流围堰设计放水洞围堰布置在进出口上游、采用环形封闭土围堰，堰顶高程为186.34米，上下游边坡1：2.5.考虑与坝前临时施工交通道路相结合，围堰顶宽取4米。迎水坡采用编织袋装土护坡，下铺防渗土工膜。工程完成之后，放水洞施工导流围堰拆除。5.3防渗墙施工方法及保证措施5.3.1、防渗墙施工平台及混凝土导墙施工1、防渗墙施工平台先将坝顶开挖至混凝土防渗墙顶，开挖的土方填筑在大坝下游侧，增加液压抓斗施工平台的宽度，形成防渗墙中心线距下游坝肩约8.5m的工作平台。防渗墙施工平台示意图如图6-1所示：图5-1防渗墙施工平台示意图2、混凝土导墙施工坝顶开挖完成后进行钢筋混凝土导墙施工。导墙形状成“L”型，墙高1.5m，底板宽度0.7m，墙厚0.2m，导墙的内间距0.45m，顶部高出地面0.1m，采用C20钢筋砼结构。导墙结构示意图如图5-2所示。导墙土方开挖前用经纬仪放出防渗墙中心线，在中心线两侧用灰线撒出导槽的坡脚线及坡顶线。用挖掘机先在坡脚线范围内开挖基槽，在接近设计底面高程30cm左右时，应及时用水准仪抄平，打上水平桩，以作为挖槽时控制深度的依据；基槽开挖结束后进行刷坡，刷坡采用挖掘机粗整，人工找补的方法，刷坡的坡度为1:1.5。按照设计图纸要求，在导槽内进行钢筋的绑扎、支模板及混凝土的浇筑，混凝土浇筑前对松散地基土进行加密处理，保证导墙的稳定性。砼浇筑时挂牌施工，严格控制砼配合比和水灰比，砼振捣时采用插入式振动器振捣。导墙浇筑的技术指标应满足下列规定：①平行于防渗墙中心线，其允许偏差为±1cm；②导墙顶面高程（整体）允许偏差为±1cm；③导墙顶面高程（单幅）允许偏差为±0.5cm；④导墙间净距允许偏差为±0.5cm。导墙两侧基槽回填：导墙施工结束，进行两侧基槽回填时，采用人工夯实施工，回填时保证导墙砼强度不低于设计的80%，导墙内根据需要设置临时支撑，两侧回填保持同步平衡，确保导墙安全。回填过程中根据土方碾压施工的有关技术要求进行控制，分层厚度、压实遍数等合理确定以确保回填质量，保证施工过程中导墙的安全。回填至距离顶部20cm时采用泥结碎石回填，方便冲击钻施工。5.3.2、砼防渗墙施工一、槽段划分及设备机具选型1、槽段划分槽段的长度宜尽量加长，以减少槽段之间接头数目，提高墙体的整体性。但是受坝基地质条件限制及成槽深度等因素影响，槽段又不宜过长。根据本工程坝体及坝基地质条件和防渗墙深度情况,本工程分两序槽施工，Ⅰ序槽长6米，Ⅱ序槽长8米，Ⅰ、Ⅱ期槽间隔布置，先施工Ⅰ期槽孔，再施工Ⅱ期槽孔，用油漆在导墙顶部两侧标记出槽段号及每一槽孔编号。2、设备机具选型根据本工程特点，防渗墙厚40cm，最大深度约20m①、BG24型液压抓斗，基本性能参数如下：斗体厚400mm，开斗宽度2500mm，开斗高度7000mm，斗容1.0m3，斗重10.2t②、CZ-30型冲击钻机，基本性能参数如下：钻头直径390mm，钻头重5t，最大成孔深度80m，主卷扬电机37kw，最大提升能力50kn，泥浆泵3PNL。③、YJB-1200液压拔管机，基本性能参数如下：液压系统工作压力25Mpa；最大工作压力30Mpa；正常起拔力3600kN；垂直提升速度不小于580mm/min；油缸行程750mm，拔管直径300～1200mm。④、ZX250型泥浆净化器，其泥浆处理能力达200m3/h，对74μm以上颗粒净化效率达90%⑤、砼拌制采用两套JS500强制拌合机拌制，混凝土运输采用HB60输送泵。辅助设备配25t汽车吊1辆，CZ-40装载机2辆以及电子配料机、砼浇筑平台等。二、防渗墙施工工艺流程根据本工程的施工情况，考虑地质特点、工期要求、施工环境影响等条件，本工程防渗墙成槽采用“两钻一抓”施工工艺，整个防渗墙施工工艺流程如图表所示平整场地构筑泥浆站平整场地构筑泥浆站测量放线 测量放线制备新泥浆制备新泥浆导墙和施工平台施工、槽段划分导墙和施工平台施工、槽段划分设备就位成槽施工设备就位成槽施工泥浆性能检测泥浆性能检测终孔槽深、垂直度检查验收终孔槽深、垂直度检查验收砼拌合站安装、调试制备运送砼泥浆回收池砼拌合站安装、调试制备运送砼泥浆回收池接头清理（二期）接头清理（二期）清孔换浆、检测泥浆指标及槽底沉渣 清孔换浆、检测泥浆指标及槽底沉渣回收、净化、处理回收、净化、处理吊装安置灌注导管废浆渣排放吊装安置灌注导管废浆渣排放现场试验砼坍落度等现场试验砼坍落度等砼试块制作、养护灌注混凝土砼试块制作、养护灌注混凝土提出清洗灌注导管灌注至最后2米的泥浆提出清洗灌注导管灌注至最后2米的泥浆整理汇总资料、提交报告整理汇总资料、提交报告图表防渗墙施工工艺流程图三、泥浆护壁及泥浆制作根据本工程地质及设计特点，为保证砼防渗墙成槽施工质量，选用低固相膨润土泥浆固壁。固壁泥浆在施工中不仅直接影响施工进度和槽壁稳定，并且在施工中起到冷却、润滑钻具，悬浮岩屑及防止塌孔的作用。1、制浆材料：a、膨润土：选用的膨润土达到石油部部颁标准《钻井液用膨润土》（SY5060-93）所规定的二级膨润土指标。b、水：用新鲜洁净的淡水，使用前对水质进行化验。c、分散剂：选用工业用纯碱。d、絮凝剂：选用聚丙烯酰胺。其功能为对膨润土护胶，同时提高抗剪切稀释能力。e、防漏剂：选用锯末等。对于一般砂砾卵石层，选用表内两种配合比制浆，其他地层，可参考此配合比，并根据实际情况加以调整。新制泥浆配比见图表1；泥浆性能控制指标见图表2。地层配合比膨润土纯碱CMC聚丙烯酰胺水一般6-80.3-0.50.05-0.10-0.05100漏失100.3-0.50.1-0.2100图表1新制泥浆配比序号项目新拌泥浆循环泥浆试验方法1比重1.04～1.1＜1.15比重计2粘度20～24s＜25s500ml/700ml漏斗3失水量＜10mL/30min＜30mL/30min失水量仪4泥皮厚度＜1mm＜2.5mm失水量仪5稳定性100%--500ml量筒6PH值8～98～14PH试纸图表2泥浆性能控制指标2、泥浆拌制和质量控制泥浆制备设备包括储料斗螺旋输送机、磅称、定量水箱、高速回转搅拌机、药剂贮液桶等。搅拌前先做好药剂配制，纯碱液配制浓度为1：10～1：5，CMC液对高粘度泥浆的配制浓度为1.5%。搅拌时先将水加至1/3，再把CMC粉缓慢撒入，用软轴搅拌器将大块CMC搅拌成小颗粒，继续加水搅拌。配制好的CMC液静置6h后方可使用。泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3后开动搅拌机，在定量水箱不断加水同时，加入膨润土、纯碱液，搅拌3min后，加入CMC液继续搅拌。搅拌好的泥浆静置24h后使用。泥浆制备流程见图表3。纯碱液纯碱液制备CMC液制备膨润土水静置6h制备泥浆投入使用静置24h图表3泥浆制备流程图泥浆拌制质量控制措施：a、泥浆拌制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机（ZL400型制浆机）2台，制浆能力250立方米/台班，可满足现场需求。b、每盘膨润土上浆的搅拌时间为3分钟。c、应按照规定的配合比配置泥浆，各种材料的加量误差不得大于5%。d、新制膨润土浆需存放24小时，经充分水溶胀后方能使用。e、贮浆池内泥浆经常搅动，并用压缩空气助拌，保持指标均一，避免沉淀或离析。f、在施工过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑、离子混入和其他处理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，必须进行处理再利用。g、泥浆检测和控制要求在搅拌机中取样，经水化溶胀24小时后测定比重、漏斗粘度；在新浆贮浆池内取样进行检测的项目有比重、漏斗粘度；在抓斗正常抓进时，对循环浆进行的检测项目有比重、漏斗粘度和含砂量。3、泥浆的再生处理及废浆排放采用ZX-250泥浆净化器进行泥浆净化。该设备性能好、功效高：净化处理能力为200m3/h、分率程度≥74μm、除砂率≥90%、、脱水率≥80%经过处理的泥浆经检验后，还要补充相应的材料，进行泥浆再生调制，泥浆技术性能指标符合要求后，送入储浆池待新掺入材料与泥浆完全融合后使用。新掺加物的效用见下图表4：掺加物效用1粘土主要增加粘度，同时失水量减小，稳定性、静切力、比重增加2CMC主要增加粘度，同时失水量减小，稳定性、静切力增加，比重不变3纯碱主要增加粘度，同时失水量减小，稳定性、静切力、PH值增加，比重不变4加水主要减小粘度，同时失水量增加，比重、静切力减小图表4泥浆掺加物效用泥浆再生处理流程图见图表5：含砂率合格泥浆净化器循环沉淀回收泥浆否含砂率合格泥浆净化器循环沉淀回收泥浆其它指标合格储浆池是其它指标合格储浆池测试合格化学调浆测试合格化学调浆图表5泥浆再生处理流程施工中泥浆输送设备选用22KW离心泥浆泵配5寸钢管或胶管，由泥浆池将新鲜泥浆（在泥浆池中存放24小时以上的泥浆）输送到开槽现场。施工中不合格的泥浆可输送至废弃泥浆池，运至监理指定弃渣场。为保证水库内水质不被污染，在泥浆拌制及施工过程中应严格控制各种污染材料流入库内，以防入库污染水源。四、防渗墙成槽施工坝体防渗墙成槽采用“两钻一抓法”工艺。先施工导向孔，再由液压抓斗抓取槽段两端的土体至设计深度，最后抓取孔间的副孔至设计深度。该施工方法的优点是施工质量好，孔斜控制方便，成槽质量高，适用于含有砂卵砾石的地层。①、本工程防渗墙成槽采用“两钻一抓法”施工工艺，根据抓斗斗体的开度，合理确定主孔和副孔长度，施工中先抓取主孔，再抓取副孔。该施工方法的优点是施工速度快，适用于槽孔深度不大的地层，孔斜控制方便，成槽质量高。施工顺序为先施工Ⅰ期槽段，再施工Ⅱ期槽段。开槽前，导墙内注入泥浆至导墙壁顶以下0.3～0.5米，并在整个成槽过程中浆面不得低于导墙顶以下0.3～0.5②、根据地质勘察报告及设计图纸中提供的典型地层分界线和风化岩面线的深度，施工中在接近该深度范围内对抓出的土体由现场技术员进行跟踪鉴定，以分析地层情况，并及时向监理工程师申请鉴定并做好记录。如发现岩面或典型地层分界面高程与设计不符，应暂停施工，留好样品，并及时报请监理工程师现场确认并做好记录。防渗墙设计要求嵌入中等风化层２米③、槽孔宽度40cm，孔壁平整垂直,孔位中心允许偏差不大于±3%，孔斜率不大于0.4%；对于Ⅰ、Ⅱ期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值应不大于墙厚的1/3；遇基岩面倾斜度较大等特殊地层情况时，其孔斜率应控制在0.6%在坚硬的岩层中采用“+”字型铸钢钻头钻进，抽砂筒出渣，减少孔斜，在钻进过程中随时测量孔斜率，通过控制表对照钢丝绳偏差值，超出对照表中的允许值，马上进行调整对中，确保工程质量。1期槽孔施工流程图见图表5-9A-H所示：2期槽孔施工流程图见图表5-10A-E所示：图表5-9Ⅰ期槽孔施工流程示意图图表5-10Ⅱ期槽孔施工流程示意图五、终孔及清孔验收终孔成槽深度按照设计提供的地质资料以及导向孔施工时揭示的地层分界及液压抓斗开挖的地层情况确定，成槽过程中当发现接近粉质粘土层时开始留样并记录好深度，由现场地质工程师会同监理工程师和设计方工程师共同进行土样鉴定，以监理和设计方的鉴定为依据确定最终成槽深度。槽孔成孔后，先由施工班组质检员进行检查，槽孔应满足以下指标：a.槽孔孔壁平整垂直，孔位中心偏差不大于3cm；b.孔斜率不大于0.4%；c.对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值不大于墙厚的1/3，并保证设计厚度。槽孔终孔验收合格后进行清孔换浆。采用抓斗捞取槽孔内大部分淤积和大颗粒沉渣进行清孔，若淤积达不到合格要求，下设潜水排污泵配振动筛（泵吸法）清孔，直至淤积厚度满足要求。清孔过程中如发现泥浆指标不能满足设计要求，则在清孔结束时换新浆，一般换浆量为槽内体积的1/3。清孔1小时后要求达到下列标准：a.孔底淤积厚度不大于10cm；b.含砂量不大于10%，粘度不大于30s；c.密度不大于1.10g/cm3；Ⅱ期槽孔清孔结束前，还要刷洗Ⅰ期槽孔段砼孔壁上所吸附的岩渣、泥皮，利用钢丝刷，采用自上而下分段刷洗，标准是刷子钻头上不再带泥硝，孔底淤泥不再增加为合格标准。清孔验收合格，由现场经监理工程师签发清孔验收合格证后，方可进行下道工序施工。施工中产生的废渣，包括抓斗抓出的土料和泥浆净化器筛滤下来的砂土料，均为造孔废渣，施工时按要求就近堆放处理，终孔验收后统一用8t自卸车运至指定场地。六、墙体连接（“接头管法”）根据我单位以往防渗墙施工经验和工程的实际情况本工程防渗墙接头拟采用“接头管法”，在实施Ⅰ、Ⅱ期槽段连接时用下设接头管。这种方法优点在施工方便，无需增加其它设备，并能节约混凝土。该方法增大了Ⅰ、Ⅱ期砼的接触面积，使墙段接头较好，并能加快施工进度，减少砼损耗。在Ⅰ期槽孔浇注前，在槽孔两端下设直径略小于槽宽的钢制接头管，孔口固定后浇注砼，浇筑过程中随时松动接头管，待砼初凝后起拔接头管，形成接头孔。接头管分节制作，插销连接，采用液压拔管机起拔。接头管安设程序见图表5-11：接头管场地平整吊车、拔管机就位接头管场地平整吊车、拔管机就位下节接头管吊装就位首节接头管下设用拔管机锁定定位销连接上下两节接头管接头管下到位用拔管机重新锁定末节接头管就位、安装、下设完工图表5-11接头管安设程序图拔管机起拔接头管示意图见图表5-12所示：图表5-12接头管顶拔示意图七、墙体材料及混凝土灌筑①、原材料选择水泥：拌制混凝土的水泥根据设计要求选用32.5硅酸盐水泥，使用前需取得产品质量试验报告，工地试验室应按200t同品种、同标号为一个取样单位，不进行抽样复检。抽样检测的内容：凝结时间、安定性、稠度、比重、水化热、抗压抗折强度等指标。粗骨料：优先选用天然卵石，其最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，饱和面干吸水率不大于1.50%。细骨料：选用细度模数为2.68-3.0范围的中粗砂，其含泥量不大于1%，饱和面干吸水率不大于1.6%。粘土：粘粒含量不小于50%，塑性指数不小于35；膨润土：粘粒含量不小于55%，塑性指数不小于60；外加剂选用木钙缓凝减水剂，其掺量根据当地其它材料经试验确定；水：拌合用水直接从水库中抽取并经检验合格后使用。②、混凝土配合比本防渗墙工程墙体材料为C15混凝土，按照设计要求，结合现场原材料进行配比试验，以保证墙体混凝土指标能满足如下设计要求：1)入槽坍落度18~22cm；2)扩散度34~40cm；3)坍落度保持15cm以上，时间应不小于1h；4)初凝时间不小于6h；5)终凝时间不大于24h；6)混凝土密度不小于2.1g／cm3；7)胶凝材料用量不少于350kg／m3；8)水胶比小于0.65。③、混凝土拌合及运输混凝土墙体材料采用JS500型强制混凝土拌合机拌制，成品混凝土通过HB60混凝土泵送至槽孔口进行浇筑。塑性混凝土中砂石骨料由装载机分别装入配料机中，配料机由电子计量称自动控制，该设备计量误差小且均匀，混凝土中用水由电子计量泵自动控制加水量，混凝土的坍落度能保证始终均匀，有利于保证混凝土的质量。水泥使用袋装水泥，以袋计量，每次加量误差均控制在允许范围内。粘土及膨润土掺入时选用定量制作的器皿，确保掺入量准确。外加剂提前制成水溶液，以水溶液形式加入拌合机。④、混凝土浇筑防渗墙采用直升式导管法进行泥浆下的砼浇筑，导管下设严格按照规范要求进行，导管间距不大于3.5m，一期槽端的导管距接头管为1.0~1.5m，二期槽端的导管距孔端1.0m。导管的连接和密封必须可靠，接头处和管壁严禁漏浆，下设前应做密封实验，导管底口距槽底控制在15-25cm范围内，导管的组合由长短管组成，在导管上部组装2节短管，以便在开浇后不久就可拆除，在砼浇筑后期，因为砼冲击力小、下料慢，容易堵管，所以导管要勤提勤放，保证砼面达到设计要求。当槽底高差大于0.25m时，应将导管置于控制范围的最低处。浇筑时导管埋入砼深度应不小于1.0m，不大于6.0m；保持槽孔内砼面均匀上升，上升速度不小于2m/h，每30min测定一次砼面的深度，保证砼面高差控制在0.5m范围内；浇筑砼时，孔口设盖板，以防杂物掉入槽孔内。槽孔浇筑严格遵循先深后浅的顺序，即从最深的导管开始，由深到浅连续浇筑。浇筑前先下入可浮起的隔离塞球，经过计算，准备好足够的砼，保证导管底端有足够的尺寸被砼埋住，保证浇筑质量。在浇筑过程中，应保证连续供料，不得间断，保持导管埋入砼的深度不小于1.0米，但不超过6浇筑过程中，随时测量并做好砼面上升记录，防止堵管、埋管、导管漏浆和泥浆混掺事故的发生。至少每隔30分钟测量一次槽孔内的砼面深度，并及时填绘砼浇筑指示图，以便校对浇筑方量。混凝土防渗墙终浇高程按超过设计墙顶高程0.5m控制，本工程混凝土浇筑至导墙顶部。八、防渗墙检测施工中严格执行设计及规范要求，执行主要规范有《地基与基础工程施工及验收规范》、《水工混凝土施工规范》、《水电水利工程混凝土防渗墙施工规范》、《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》、《土工试验规程》等。本工程在工地建立试验室，配备专职试验员，随时进行抽样检测试验和工艺试验，以保证工程进度及原材料、中间产品及成品的质量合格，工艺符合规范要求。对于工地现场不能试验的材料指标可根据监理批示到其指定或认可的试验室送检。①、混凝土检测混凝土浇筑时，每隔2h取样进行塌落度、扩散度的现场检测。每班浇筑时在槽口处取样，进行28天室内试验检测，按设计要求进行抗压强度、弹模和渗透系数试验，以评价墙体质量。②、钻检查孔检测沿轴线按150m间距钻进检查孔取芯进行压水试验。拟采用HT-150型地质钻机钻设检查孔。钻孔取芯检查的作用：用直观方法描述砼芯的情况，定性评价砼质量；取代表性样品作抗压强度试验，建立砼强度与波速关系，检查Ⅰ、Ⅱ期槽孔接缝质量，使钻孔检查成果与超声波CT成果互为补充和验证，从而客观、全面地评价墙体质量。③、压水试验在检查孔中做压水试验，检查墙体透水性。压水试验一般选在砼质量有问题的孔段进行。压水试验不但要检查典型孔段的透水性，还要与超声波CT试验成果和钻孔取芯结果相互验证，以便全面评价墙体质量。检查孔按机械压浆法进行封孔，封孔材料为水泥浆。④、质量检查合格标准防渗墙物理力学强度指标和抗渗标准达到设计要求，合格率达100%。注水试验标注为：K＜1×10-7cm/s。墙体厚度不得小于设计值，并且墙体连续可靠。检查孔取芯率大于80%5.4帷幕灌浆施工方法及保证措施5.4.1、灌浆孔布置及设备机具选型1、灌浆孔布置灌浆应按分序加密的原则进行，灌浆分四序孔，双排，梅花形布置，孔距为1.5米。图表1灌浆孔分序示意图5.4.2、设备机具选型1、钻孔设备选用XY-2B型地质钻机，配φ50钻杆，采用φ75岩芯钻具。该设备搬迁灵活，钻杆加卸方便并能保证成孔质量。主要技术参数为：最大钻深300m，最大钻孔直径φ300mm，钻速从128r/min至1200r/min可调六档，自重1t。2、高速制浆机选用ZJ-400型高速搅拌机，搅拌轴转速800r/min。最大制浆能力10~200L/min。选用立式双层搅拌筒储浆。3、输浆泵选用HBW200/40型，为双缸双作用泵，额定压力2.4Mpa，最大排量为200L/min。4、灌浆泵选用SGB6-10型，为三缸单作用柱塞式定量灌浆泵，最大压力10Mpa，最大排量为200L/min。5、灌浆自动记录仪选用J31智能灌浆记录仪，能自动记录灌浆过程中的时间、压力和注入率，仪器硬件结构简单，操作方便，性能稳定。6、孔口封闭起采用不铸钻孔口封闭器，该封闭器的技术指标为：搅动转速0～300r/min；可上下活动10～40cm；适用深度150m内的灌浆孔。7、测斜仪采用KXP-1轻便测斜仪和DUZ-D型多点照相测斜仪。KXP-1型测斜仪的精度为：方位角≤±2°，顶角≤0.5°，适用于孔深较小的灌浆孔；DUZ-D型多点照相测斜仪的精度为：方位角≤±0.5°，顶角≤0.2°，适用于特殊地段（如断层）或钻孔相对较深孔斜难以控制的灌浆孔。施工工艺流程帷幕灌浆施工工艺流程见图表2。帷幕灌浆施工过程示意见图表3。镶铸孔口管待凝三天镶铸孔口管待凝三天第二段钻孔、冲洗、压水下一段至终孔段钻孔、冲洗、压水、灌浆封孔是否达到终孔标准是否钻机就位、锚固、定向Ф75mm接触段钻孔、冲洗、压水是否达到结束标准是否灌浆是否镶铸牢固是否重新镶铸是否达到结束标准是否灌浆扫孔复灌扫孔复灌图表2帷幕灌浆施工工艺流程图表3帷幕灌浆施工过程示意图5.4.3、钻孔施工方法1、钻孔灌浆的质量与钻孔的质量密切相关，对于钻孔质量总的要求是：确保孔向、孔深符合设计要求，力求钻孔孔径上下均一，孔壁平顺，钻孔过程中产生的岩粉细屑较少。钻孔示意图见图表4：图表4钻孔示意图灌浆钻孔须保证孔向准确，如钻孔方向发生偏斜将导致各孔灌浆的扩散范围不能互相搭接，从而留有漏水通道。为控制钻孔方向准确，钻机安装必须平正稳固，钻孔时在孔口埋设孔口管，钻机立轴和孔口管的方向与设计孔向一致，孔口管对全孔钻进能够起到导向的作用，从而保证钻孔的方向。为满足设计对孔斜的要求，确保工程质量，对孔深相对较浅的帷幕灌浆孔测斜，拟采用KXP-1轻便测斜仪，KXP-1型测斜仪的精度为：方位角≤±2°，顶角≤0.5°。每钻进5～10米进行一次测量，作好观测记录和资料分析，及时发现问题，纠正钻孔的方向。钻孔孔底最大允许偏差值见图表5。孔深(m)2030405060最大允许偏差值(m)0.250.500.801.151.50图表5钻孔孔底最大允许偏差值当遇到特殊地段（如断层）或钻孔相对较深孔斜难以控制时，采用DUZ-D型多点照相测斜仪进行测量。DUZ-D型多点照相测斜仪的精度为：方位角≤±0.5°，顶角≤0.2°。钻孔时，根据设计要求，对孔内各种情况，如换层、破碎、掉块、断层、洞穴、漏水涌水等进行详细的记录，以作为分析钻孔情况的依据。钻孔穿过松软岩层，或遇有坍孔掉块时，应先进行灌浆处理，然后再继续钻进，如发现集中漏水，立即停钻，查明漏水部位、原因，做出相应的处理后再继续钻进。钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均进行堵盖，进行妥善的保护。2、孔口封闭灌浆孔口封堵采用不铸钻孔口封闭器，该封闭器首次采用表面镀铬技术和高压密封技术，解决了高压状态下旋转、漏浆问题。使用此封闭器，孔内浆液在孔内射浆管的强制搅拌作用下始终处于搅动状态，可有效地防止沉淀、析水，对细小裂隙和夹泥破碎带有更好的穿透能力。同时，免去了降压、活动射浆管的操作，有利于减轻劳动强度。不铸钻孔口封闭器的技术指标为：搅动转速0～300r/min；可上下活动10～40cm；适用深度150m内的灌浆孔。不铸钻孔口封闭器见图表6。图表图表6不铸钻孔口封闭器图回浆进浆注浆管Φ108mm泥结碎石平台3、钻孔取芯（1）、对检查孔进行钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。（2）、芯样的最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。对于1m或大于1m的进尺，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，应采用双管钻进取芯的方法。（3）、在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行监测和记录。（4）、制作专用岩芯盒对岩芯进行存放，并对岩芯用岩芯卡片进行标记，放于指定地点妥善保存。标记内容有时间、孔号、钻孔深度、取芯长度、岩芯编号等。5.4.4、钻孔冲洗钻孔后，将冲洗管插入孔内，并用封闭器将孔口堵住，用压力水冲洗。冲洗工作分两步进行，即钻孔冲洗和岩层裂隙冲洗。钻孔冲洗在钻孔结束以后，将钻具下到孔底，，从钻杆通入压力水进行，冲洗时，流量要大，使孔内回水的流速足以将残留在孔底的岩粉、铁沫冲出孔外，冲洗一直要进行到回水变清，孔内残存的沉积物厚度不超过20厘米时结束。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5Mpa,采用0.5Mpa。4、压水试验每段灌浆孔钻孔结束后均采用大水量进行钻孔冲洗，如冲洗效果不理想时，将根据情况选择压力水冲洗或风水联合冲洗。冲洗时采用水压力为灌浆压力的80%，该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa，风压力为灌浆压力的50%，该值大于0.5MPa时，采用0.5Mpa；裂隙冲洗采用水压力为灌浆压力的80%，该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa；结束标准为孔口回水澄清后10min，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，孔内残存的沉积物厚度不大于20cm结束。当岩石裂隙有充填物时，采用高、低压脉冲式冲洗。对地质条件复杂的地区，在钻孔冲洗过程中先高压冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%或大致100%，连续冲洗5～10min，将孔口压力在极短时间内突然降至零，形成反向脉冲流，将裂隙中的泥质碎屑带出，当回水变清时，再升高到原来的冲洗压力，持续几分钟后，再次降至零，反复冲洗，直至回水洁净后，持续10～20min为止。灌浆孔均进行简易压水试验，简易压水试验可结合裂隙冲洗进行。简易压水试验方法为：压力为灌浆压力的80%，该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa，压水20min，每5min测读一次流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。压入流量稳定标准：在稳定压力下，每3～5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。简易压水试验压力采用灌浆压力的80%，最大不超过1MPa，每5min测读一次压入流量，连续读取四次，取最后的流量值作为计算流量。检查孔施工在帷幕灌浆完成后14天进行。检查孔均进行五点法压水试验。试验要求及方法按SL62-94附录A规定执行。“五点法”压水试验的压力为：当灌浆压力≥1MPa时，压力采用0.3、0.6、1.0、0.6、0.3（MPa），当灌浆压力＜1MPa时，压力采用0.1、0.2、0.3、0.2、0.1（MPa）。5.4.5、制浆一、灌浆材料和浆液1、用于灌浆的水泥品种，采用大型企业生产的普硅水泥，水泥指标符合国家和行业的先行标准。强度等级不低于32.5＃，要求水泥细度通过80μm方孔筛余量不大于5%。2、灌浆用水泥须符合质量标准，并按批量收集出厂合格证和抽样检验，不合格水泥不得进场，不得使用受潮结块的水泥。采用细水泥时，严格防潮和缩短存放时间。3、灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。检验后如水库水质能满足要求，优先选用。a.灌浆时一般使用纯水泥浆液，如有特殊情况时，根据需要，通过现场灌浆试验论证可使用特定类型的浆液或级配料。b.根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入外加剂，所有外加剂凡能溶于水的应以水溶液状态加入。c.各类浆液掺入掺和料和加入外加剂的种类及掺加量应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。d.纯水泥浆液不进行室内试验，其它类型浆液应根据工程需要，有选择地进行性能试验。二、浆液制备1、制浆材料必须称量，称量误差小于5%。水泥等固相材料采用重量称量法。各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。施工中随时对进场水泥进行计量，严格按配合比制浆。2、采用高速搅拌机制浆，水泥浆液的搅拌时间不少于30s，搅拌转速大于1200r/min，浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间少于4h。3、拌制细水泥浆液和稳定浆液加入减水剂，采用高速搅拌机时，搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液自制备至用完的时间少于2h。4、集中制浆站制备水灰比为5:1－0.5:1的纯水泥浆液。输送浆液流速为1.4～2.0m/s。各灌浆地点测定来浆密度，调制使用。浆液的温度保持在5～制浆站布置示意图见图表7：图表7移动式水泥浆制浆站布置示意图5.4.6、灌浆本工程帷幕灌浆采用孔口封闭自上而下分段灌浆，即每钻进一段，进行一段的灌浆，再进行下一段的钻灌，灌浆段接触段长度为2米，以下分段为每段长为5灌浆采用SGB6-10型灌浆泵，保证其容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，并且有足够的排浆量和稳定的工作性能。配备JJS-2B立式双层搅拌桶，和GMS2001（J31-D）灌浆数据采集与监控系统配套使用。孔口封堵采用不铸钻孔口封闭器，可以保证在灌浆过程中，灌浆管可在孔口封闭器中心部位灵活地转动和升降且不漏浆，射浆管下放至距离孔底0.5米灌浆压力通过灌浆试验来确定，而后在灌浆施工过程中调整确定，为保证接触段灌浆质量，接触段进行单独灌浆，接触段的灌浆压力不宜过大，避免大量的浆液进入覆盖层，该段的灌浆压力及灌浆量通过试验确定，并且不应套用规范中压力变换及终孔标准。下面的各段压力逐步递增，当灌浆压力达到设计压力后的各段都以设计压力进行灌浆。灌浆压力应尽快达到设计压力，但当注入率大时应分级升压。灌浆时浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换，帷幕灌浆的浆液水灰比有以下六个比级：5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1，开灌水灰比采用5:1。灌注细水泥浆液，可采用2:1、1:1、0.6:1或1:1、0.8:1、0.6:1三个比级。灌注稳定浆液、混合浆液、膏状浆液，比级宜少，其配比和变换方法通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。灌浆的浆液按以下规定变换：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1小时，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，采取相应措施进行处理。灌浆的结束标准应同时满足以下条件：①.在设计压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆可以结束。②.灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120min。灌浆结束后，不必待凝继续进行下一段的钻灌。灌浆过程当中为防止注浆管被水泥浆凝住，必须时常活动注浆管，若注浆管活动有阻碍，立即放开回浆管阀门，加大泵入量，加速浆液流动，以冲洗孔内欲将注浆管凝住的水泥浆，必要时还可将浆液变稀，待注浆管能够活动后，再恢复原先灌浆状态继续灌注。封孔方法：岩石中封孔采用“分段压力灌浆封孔法”，或岩石孔要用0.5：1的水泥浆或1：2的水泥砂浆（水灰比0.5：1），用钢管放至距孔底0.5米处注入砂浆，徐徐上提，并且让灌浆管下端经常保持埋在砂浆中，定量结束，可在最后一段结束后利用注浆管进行封孔。岩体内封孔材料采用100#5.4.7、工程质量检查1、帷幕灌浆质量检查以分析检查孔进行压水试验和采取岩心的分析成果为主，结合对灌浆记录、竣工资料和测试成果的分析，综合评定。2、帷幕灌浆检查孔的孔口具体位置、数量由设计单位确定。帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行。3、帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%，一个坝段或一个单元工程内至少布置一个检查孔。4、压水试验合格标准：坝体土层与基岩接触段及其下一段的合格率为100%；再下一段合格率为90%以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的140%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。若达不到合格标准的，应按监理人的批准的措施进行处理。5、工程结束后，及时清理施工场地，清除废浆、废渣等工程遗留物；整理各工序原始记录资料，单孔质量检测资料及单元、分部工程质量评定资料，上报监理。5.5土石方开挖工程5.5.1工程概述本工程主要为放水洞、心墙接高土石方开挖工程。施工时应遵守的规范和技术标准：《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)；《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）；《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）；《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）；《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)；《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》(SL47-94)；《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》(SL4794)条文说明；《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》( SDJ212-83)；《水利水电工程施工地质规程》(DL/T5109-1999);5.5.2土方开挖工程拟采用液压油动1m³挖掘机开挖，配备74kw推土机推运，用10t斯太尔自卸汽车运输指定地点。土石方开挖工程开工前，根据业主或监理工程师提供的基准点、基准线和水准点及其基础资料和数据，监理现场施工使用的平面控制网和高程控制网，并按照有关规定进行测量定位，确保开挖断面尺寸准确。1、施工顺序土方开挖施工流程图如下：准备工作测量放线准备工作测量放线植被清理施工道路土方开挖边坡修正下道工序2、施工准备按照工程所需进行人员、机械设备、技术、材料等方面的准备。机械设备：对进场工程机械设备进行检查检修以保证机械设备的最佳工况条件；人员准备：及时组织施工人员进场并进行技术交底和技术培训工作；技术准备：通过对技术资料、图纸的熟悉和研究，制定处可行的施工技术方案并写出相应的作业指导书；材料准备：针对工程的具体情况提出相关的材料计划，及时采购材料以保障工程的顺利进展。3、测量放线工程开工后根据业主所提供的相关点线进行定位防线，采用全站仪（经纬仪）测放出坝体帮坡的清基线，以及排水沟边坡的中线、边线，并在开挖沟两边每间隔10米打一边庄，边桩上用水准仪放上高程，用白灰撒上开挖边线并在边桩上标注开挖的深度。4、场地清理主要是至大坝上下游的植被和表土清除，植被清除是至开挖区内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废渣一级监理人指明的其他有碍物。表土清除是指开挖区内的含细根须、草木植被、覆盖草等的表层有机土壤。主体工程的场地清理，根据监理工程师的要求延伸到离施工详图所示最大开挖边界或建筑基础外侧3m的水平距离。施工时，采用1m³挖掘机挖树根，推土机清表打堆，挖掘机装自卸汽车运至监理人指定的弃土场。严格按照施工图纸清基线施工。5、土方开挖（1）放水洞、心墙接高土方开挖清表完成后，根据控制点和有关测量资料进行放样，设立开挖标志，标出开挖中心线、底口线、上口开挖线的位置。基础开挖要严格按照设计要求进行。基坑开挖分层自上而下进行，开挖土料按照土层顺序堆放。拟采用1m³挖掘机挖装15t自卸汽车运输，同时配备湿地推土机TS160进行施工。挖出土方主要首先用于下游坝坡的回填，其余土方运至监理指定的弃土场。在基坑开挖过程中为避免地基受到施工机械扰动，在设计开挖基面高程以上预留20cm保护层，此部分土方和边角等细部土方，采用人工开挖堆料，1m³挖掘机向上取料的方法。开挖边坡按设计要求进行开挖。放水洞、心墙接高土石方开挖拟采用1m³挖掘机，同时配备湿地推土机进行施工，土方推运至监理指定地点。土方开挖应注意以下事项：开挖时注意保护测量控制桩、轴线桩、水准基点桩，防止被挖土和运输设备碰撞损坏。夜间施工设足够的照明，防止地基边坡超挖，危险地段应设置明显的警示标志和护栏。机械施工区域禁止无关人员进入场地，机械工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。机械行驶听从现场指挥，所有车辆严格按照规路线行驶。6、土方开挖前的质量控制（1）土方开挖前，应同监理人进行以下各项的质量检查和验收：①用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。②按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样的成果的检查，开挖剖面开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。③按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。（2）土方开挖过程中的质量控制在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡面和平整度，并将测量资料提交监理。土方明挖工程完成后的质量检查和报验土方开挖完成后，应报监理人进行以下各款的质量检查和验收，按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度。7、施工期临时排水根据本工程的实际情况，开挖期间的排水主要为雨水。排水措施：（1）准确掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时施工；（2）开挖作业面做出一定的坡势，以利于排水。（3）及时排除地面积水。5.6土石方填筑工程5.6.1使用范围及工作内容1、范围①土石坝土料压实；②心墙接高土方压实；③放水洞土料压实；④施工导流工程土料压实。2、工作内容工作内容主要包括：现场生产性夯实及碾压试验；回填料加工及运输；永久和临时建筑物周围一般土方回填和压实；排水设施以及各项工作内容的质量检查和验收。3、引用标准及规范（1）《土工试验规程》SL237-1999；（2）《堤防工程施工规范》SL260-98；（3）《水利水电工程验收规程》SL223-1999；（4）《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98；（5）《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999；5.6.2土方平衡本着“就近取土、综合平衡、方便施工”的原则，进行土方平衡。其中清基、清表土用于修筑临时道路；开挖土和远距离调土用于填筑。现场施工时，需进行断面加密（一般按25m复测），再从新进行土方平衡计算。5.6.3施工方法本工程施工拟采用1m³挖掘机配合3辆10t自卸汽车调运土方。用于填筑防渗体的土料，水溶盐含量应小于3%，粒径大于5mm的颗粒含量不宜超过50%，0.075mm以