四川某工厂烟囱施工方案

目录一、编制依据及原则------------------------------------------------1二、工程概况---------------------------------------------------------3三、施工部署---------------------------------------------------------4四、主要项目施工方法---------------------------------------------54.1基础施工------------------------------------------------------54.2筒壁施工------------------------------------------------------74.3内衬施工----------------------------------------------------154.4外爬梯施工-------------------------------------------------154.5航空标志漆-------------------------------------------------164.6避雷系统安装----------------------------------------------164.7系统拆除----------------------------------------------------16五、主要劳动力计划---------------------------------------------17六、主要施工机具、材料需用量计划------------------------18七、施工平面布置原则------------------------------------------20八、主要施工技术保证措施------------------------------------208.1、质量体系及保证措施-----------------------------------208.2、安全保证措施--------------------------------------------248.3、工期保证措施--------------------------------------------278.4、质量通病防治措施--------------------------------------28九、雨季施工措施------------------------------------------------30十、本工程拟采用的新技术、新工艺、新材料------------31十一、本工程使用的规范及标准------------------------------32一、编制依据及原则1、编制依据1.1四川省****设计研究院设计的****煤100万t/a焦炭改扩建工程钢筋混凝土烟囱施工图纸。1.2《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国质量管理条例》、《合同法》、《招标投标法》等建筑法律、法规；1.3国家现行的施工规范、技术规程、冶金行业标准；1.4我单位与业主签定的《建设工程施工合同》。1.5施工现场的实际情况。1.6我单位同类工程的施工经验；1.7本公司的《质量、环境和职业健康安全管理手册》、《程序文件》及施工技术质量、安全生产、文明施工等相关管理制度。2、编制原则2.1认真贯彻执行党和国家对基本建设的各项方针、政策，严格执行基本建设程序和施工程序，科学地安排施工顺序，进行工序排队，在保证工程质量的基础上，加快工程建设速度、缩短工期，根据建设单位计划要求配套地组织施工，以使建设项目早日交付使用。2.2严格执行建筑安装工程施工验收规范、施工操作规程，积极采用先进施工技术，确保工程质量和施工安全。2.3合理安排施工计划，用统筹方法组织平行流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。2.4落实季节性施工措施，确保均衡施工。2.5因地制宜、就地取材，尽量利用当地资源，减少物资运输量，节约能源。2.6精心地进行现场布置，节约施工用地，组织文明施工，认真进行技术经济比较，选择出最优方案，确保安全，文明施工及环境保护。二、工程概况2.1工程概况烟囱工程，位于焦炉区两侧，烟囱为钢筋混凝土筒体结构，总高度为120m，筒身坡度为百分之二。烟囱基础采用环形刚性基础，持力层为第二层土粘土岩粉砂岩互层，承载力特征值为300Kpa，若基础开挖后未到该层，应采用级配碎石换填至第二层，换填宽度应每边宽出基础边缘1.5倍的处理厚度且不小于500mm，并要求分层夯实，压实系数不小于0.97。基础底标高为-7.200m，筒身每隔10m设置一道牛腿。烟囱内衬采用Mu7.5普通粘土砖M2.5混合砂浆砌筑，内衬与混凝土之间隔热层采用干密度<500kg/m3的高炉水渣，导热系数λ<0.13。烟囱不同标高处主要技术数据如下表示：标高（m）内衬厚度（mm）隔热层厚度（mm）筒壁厚度（mm）外半径（mm）1.25240150380455010.00115150360437520.00115150340417530.00115150320397540.00115120300377550.00115120280357560.00115120260337570.00115120240317580.00115100220297590.001151002002775100.001151001802575110.001151001602375120.001151001602175烟囱基础混凝土为C20，筒身混凝土为C25。本工程地震设防烈度为7度,场地类别为Ⅱ类。2.2、工程质量等级及工期要求2.2.12.2.2、工期：1#烟囱2008年07月20日—2#烟囱2008年09月25日—2009年01月25日三、施工部署3.1、组织施工的指导思想该工程工期较短，单位工程施工专业性较强，施工有一定的难度。因此，在施工期间需投入专业施工机械、设备及施工人员。3.2、施工方法的选择根据混凝土烟囱的结构特点及工程工期的特殊要求，本着科学、经济、合理、实用的原则，工程施工中，采用滑模施工，该施工方法，可节约材料、加快施工进度，对工期的要求有一定的保证，同时它具有构造简单，设施费用低，保证施工安全与质量等优点。混凝土烟囱施工时，根据其工艺要求，▽1.250m以下采用普通施工方法，混凝土浇注完成。模板拆除后现场清理，进行滑模操作平台及配套设施的组装及安装，经有资质的相关单位检查合格后进行滑模施工。在施工过程中，烟囱牛腿与筒身同时施工。施工完成后，拆除滑模系统。3.3、施工组织及现场管理体系该工程现场设项目经理负责制，下设各专业职能部门及作业班组。项目质量管理体系如附图。3.4、施工进度安排见网络图(略)四、主要项目施工方法4.1基础施工烟囱基础的基坑挖好后，应由施工单位会同建设单位、勘察单位、设计单位等检查基坑中心的坐标、基底的尺寸和标高等是否符合设计要求；地基土质是否符合设计时所采用的勘测资料等。经检查验收合格后方能进行下道工序的施工。基底表面应平整。严禁使用回填土的办法找平基坑底面，在个别稍低于设计标高的低洼处，可在浇筑混凝土垫层时找平。基坑验收后，应立即进行基础的施工。如停顿时间过长，应重新复查无误后方能进行施工。基础模板采用竹胶板拼装，模板外采用φ25钢筋打箍两道，交圈焊接牢固，同时第隔800mm基础环壁模板在底板砼浇筑完成后进行支设，通过对拉螺栓加固内外模板，依靠内脚手架固定模板位置，采用φ25钢筋箍控制圆度。钢筋进场后应及时抽样检查，分类堆放，标识清楚，钢筋在现场加工制作后，编号挂牌。基础钢筋绑扎时应在垫层上按图纸画好钢筋位置线，对号绑扎，环壁插筋应按设计图纸准确定位，并采用焊接将其位置固定牢固，待底板砼浇筑完成后，再进行绑扎。施工时应控制钢筋的搭接长度和钢筋保护层符合设计要求。绑扎成型的钢筋应在适当位置点焊，以形成较牢固的骨架，避免浇筑砼时钢筋产生变形。基础砼浇筑，从一头开始，采用斜面分层浇捣。采用两台强制式搅拌机，泵送砼浇筑。烟囱基础砼属大体积砼，因此施工中为确保砼不产生施工冷缝和温度应力裂缝，我们采取以下措施进行控制。a.采用两台大容量强制式砼搅拌机，以提高砼的生产能力加快砼的施工进度。b.砼配比中掺加缓凝剂,延缓砼的初凝及终凝时间，以确保砼不产生施工冷缝。c.采用低水化热水泥以降低砼凝固时产生的水化热，降低砼内部的温度。d.在基础砼浇筑完成后，做好养护和覆盖工作,控制基础内外温差小于25℃环壁砼浇筑时应采用水准仪进行砼顶面控制，以保证环壁顶面水平，以利于筒身滑模设备的组装。插入基础杯壁内的筒壁钢筋，应按照设计要求的位置及插入深度等准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，并应有防止位移的措施。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；⑤混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：A、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定；C、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。基础完成后，应立即进行基础的验收和土方回填。回填土应分层夯实，每层厚度应小于300mm。回填土稍高于地面，以利于排水。回填土夯实后，再做排水护坡，其坡度不应小于2%。4.2、筒壁施工烟囱筒身砼结构采用液压操作平台滑模施工，即采用穿心式千斤顶提升液压操作平台，采用定型专用模板，模板高1.2m

4.2.1、滑模施工工艺流程如下图所示：安装提升架安装提升架浇灌初升混凝土通油排气联动试运转插入支撑杆安装液压控`制台操作平台组装安装围圈浇灌初升混凝土通油排气联动试运转插入支撑杆安装液压控`制台操作平台组装安装围圈安装挑三角架安装模板绑扎钢筋安装挑三角架安装模板绑扎钢筋初升后检查和调正正常滑升升高3米安装内外吊架初升后检查和调正正常滑升升高3米安装内外吊架电气及航标漆提升架拆除内衬砌筑正常滑升电气及航标漆提升架拆除内衬砌筑正常滑升1、模板系统采用定型钢模，利用收分模板调节烟囱的直径，在下部组装模板后，根据设计图纸的斜度及壁厚，逐渐调整模板的内径及外径，由于收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加，当收分模板的边缘超过活动模板而达到与另一块模板搭接时，即可拆除多余的活动模板。2、操作平台由提升架、辐射梁、桁架及内外环钢圈组成整体式的稳定结构，是绑扎钢筋、调整模板安装预埋件和浇注混凝土的场地，液压控制机械，设在操作平台的中央。提升架的吊笼采用烟囱西侧的卷扬机带动工作，卷扬机基础采用砖基础，烟囱施工洞处设置吊笼底处的工作平台。3、内脚手挂在提升架和操作平台的珩架上，外脚手挂在提升架和外挑三脚架上，所有吊脚手的外侧设置栏杆，并张挂安全网到底部，外脚手栏杆和安全网要全部封闭。吊脚手主要用于结构脱模后混凝土表面的修饰、滑升过程中的质量检查、模板的调整和拆除等工作。4、滑模提升系统包括：支承杆、液压千斤顶、油管和油路、分油器、液压控制台、油液与阀门等，是液压滑模的重要组成部分。由电动机带动液压油泵，将压力油液经过电磁换向阀等送至液压千斤顶，千斤顶在油压作用下，带动操作平台系统沿着支承杆向上爬升。支撑杆选用Φ48*3.5钢管，千斤顶选用YH—60型，根据各种荷载经计算确定共设置20台千斤顶，千斤顶布置如下图所示：4.2.2、滑模的组装滑模组装前必须做好地坪，标出结构轴线，各种模板位置线及标高等，认真核对装置部件的规格和数量，并检查其质量。滑模装置的组装顺序依照如下步骤进行：1.安装提升架，并同时安装辐射梁及环梁；安装内外钢圈，调整倾斜度；3.绑扎竖向钢筋和提升架以下的环型钢筋，安装预埋件；安装模板；5.安装操作平台的行架、支撑和平台铺板以及栏杆等；6.安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等；7.安装液压提升系统，处置运输系统及电、通讯、信号、精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验；8.在液压系统检查合格后，插入支承杆；安装内外吊脚手架及挂安全网4.2.3、钢筋的绑扎和支承杆的支设2.竖向接头按规定要求相互错开，每次接头不得超过全部的1/4，竖筋的减少应均匀，洞口的加固位置要正确。3.环筋的分布应均匀，按设计要求控制好间距，接头应按规范和图纸设计要求相互错开，相邻接头错开不小于1/8圆周长且相临3排钢筋接头不能设在一条直线上。4.钢筋的搭接长度应严格控制，采用同配合比砂浆垫块控制钢筋保护层，采用拉结筋控制内外层钢筋的距离，确保钢筋位置准确。5.横向钢筋的长度应小于7m，竖向钢筋的长度应小于9m，以保证吊运方便。6.每层混凝土浇注完成后，在混凝土表面至少应有一道绑扎好的横向钢筋；7.竖向钢筋绑扎后，其上断应有限位支架临时固定。8.第一批插入千斤顶的支承杆，其长度不应小于四种，按照长度变化顺序排列，支承杆上的油污应及时清理。9.兼做避雷带的钢筋，应按照设计要求焊接牢固。4.2.4.砼施工：砼的搅拌与运输砼的搅拌采用一台TS350型搅拌机，采用胶轮小车水平运输，随升井架吊笼进行垂直运输，人工入模。在浇灌混凝土前，应做好混凝土的试配工作，并及时出具实验室的混凝土配合比，同时保证混凝土施工的各种原材料符合有关规定要求。施工中使用的混凝土早期增长强度的速度，必须满足模板滑升速度的要求。混凝土的浇灌严格执行分层交圈均匀浇灌制度，每一浇灌层的混凝土应在同一水平面上，浇灌上层混凝土时，下层混凝土处于塑性状态，分层厚度一般以300mm左右为宜，各层浇灌的间隔时间，应不大于混凝土的凝结时间，当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝处理。采用FIE—50插入式变频振捣器，遵循快插慢拔的原则振捣施工，振捣点必须均匀，不得漏振，振捣时振动棒应深入下层砼内50mm，并不能触动钢筋、预埋件、模板及支承杆。在模板滑升过程中，不得振捣混凝土。混凝土出模板后，应及时进行混凝土表面修整，同时在外模涂刷混凝土养生液。筒内壁采用自身养护法，即砼出模后，产生的大量蒸汽热，被封闭在筒壁内，对内壁起到很好的养护。正常滑升时，新浇灌的混凝土表面一般和模板上口保持5-15cm，并不应将最上一层水平钢筋覆盖。在浇灌混凝土的同时，应随时清理粘在模板内表面的砂浆及混凝土，以免结硬，影响表面光滑，增加摩阻力。安装预埋件的位置应准确，固定牢固，不得突出模板表面，预埋件出模板后应及时清理使其外露。施工缝的处理支模前清除砼表面的垃圾及松动石子和软弱砼层。砼浇筑前浇水湿润，先铺一层10—15mm厚的水泥砂浆一层，其配比同砼中砂浆成分。4.2.5滑升开始滑升时，必须对滑模装置和混凝土的凝结强度进行初滑检查。在混凝土分层浇灌到模板高度的三分之二时，即将模板提升1—2个行程，观察液压系统和模板系统工作情况。当第一层混凝土的强度达到0.2-0.4N/mm2时，即可转入正常滑升。进入正常滑升阶段，此时。混凝土的浇灌、钢筋绑扎、提升模板等工序之间，要紧密衔接，相互交替进行。正常滑升时，两次提升的时间间隔一般不宜超过1.5h，在气温较高的情况下，应增加1-2次中间提升，中间提升的高度为1-2个千斤顶行程，正常滑升的高度，一般按照混凝土的浇注高度为准，约200-300mm。提升时，所有千斤顶应充分地进、排油。提升过程中，如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。滑升过程中，操作平台应保持水平。各千斤顶的水平相对高差不得大于40mm，相林两个提升架上千斤顶的升差不得大于20mm。每滑升一个浇注层高度，应进行一次模板收分，模板一次收分量为5-6mm，滑升过程中，应检查结构的垂直度、结构截面尺寸偏差，操作平台的倾斜度应控制在1%以内。在滑升过程中，应随时检查操作平台，支承杆的工作状态即混凝土的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效的处理措施。在滑升过程中，应及时清理黏结在模板上的砂浆、混凝土、以及收分模板与活动模板之间的夹灰，对被油污染的钢筋应及时处理。模板滑空时，应事先验算支承杆在操作平台自重、施工荷载、风载等共同作用下的稳定性。如稳定性不满足要求，应及时制定并实施可靠的措施，对支承杆进行加固。混凝土出模强度控制在0.2-0.4Mpa，模板的滑升速度不宜过快，应根据实际气温﹑支承杆的稳定条件及混凝土的强度情况确定。因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应做到：（1）混凝土应浇灌到统一水平面上。（2）模板每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与混凝土不在黏结为止，但模板的最大滑空量，不得大于模板高度的1/2；（3）继续施工时，应对液压系统进行全面检查。（4）当滑模施工至设计标高后，混凝土停止浇灌，模板应继续滑升，直至与混凝土不在黏结为止。4.2.6特殊部位的施工钢筋混凝土牛腿采用与筒身同时施工的方法，当滑动模板提升到牛腿底部标高时，暂停。此时调整拉杆螺栓，使内模往里松开，松开的距离等于牛腿的厚度，然后，在筒壁的里侧与内模之间，安装牛腿木模板。牛腿钢筋绑扎完成后，浇注混凝土，随着混凝土的浇灌，模板继续提升，当模板上端滑过牛腿顶面后，安装木盒板，此后，内模板沿着木盒板的内表面滑动。当滑动模板的下端，提升到超过牛腿顶表面以后，拆除牛腿的木模板，继续进行筒身的滑升。4.2.6纠偏预防：严格控制千斤顶的升差，保持操作平台水平，勤检查，勤调整；操作平台上的荷载尽量布置均匀；严格按照混凝土交圈施工工艺。纠偏：改变混凝土的浇注方向及浇注顺序，滑模一般有向先交混凝土方向偏移的情况，采用该办法，对于偏差不大时，即可完成纠偏。调整平台高差，即把倾斜一边的千斤顶起高一定程度，使平台有意向反方向滑升，把垂直偏差纠正过来。在千斤顶下加楔形铁块，使操作平台在继续滑升过程中向反方向倾斜把垂直偏差调整过来。当纠正完成后。即应恢复正常安装。如因操作平台上荷载不均匀造成偏斜，即可采用重新调整荷载的方法进行纠偏。4.2.7垂直度及半径测量滑模提升过程中，在操作平台井架中心悬挂20—30kg的大线锤，调整线锤对准基础中心点，即为烟囱的中心，找中时上下采用电话联系。中心对好后拉钢尺检查模板半径，按标高对应的半径数值对模板逐一检查。4.3、内衬施工烟囱内衬随液压平台的滑升同时施工，施工吊架悬挂于滑升平台之上。普通粘土砖内衬砌筑采用手板葫芦提升可伸缩套管架搭设的操作平台，进行内衬施工，砌筑应分层进行，不留直槎，灰缝饱满，勾缝均匀。高炉水渣随普通粘土砖的砌筑随时浇注。4.4、外爬梯施工外爬梯在地面制作，分节组装好，利用门架上的拔杆进行安装，爬梯应随筒壁的施工进行安装。4.5、航空标志漆航空标志漆的涂刷用外吊篮，吊篮采用钢丝绳系于顶端的予埋吊环上，采用手扳葫芦提升，吊篮另设安全绳一根。4.6、避雷系统的安装，应在系统拆除后进行，在筒身施工时，所有埋件应按照设计要求预埋准确并清理出混凝土表面，防止避雷系统安装时不易查找。4.7、系统拆除4.7a.在烟囱顶部平台上设小型拔杆一个，1.5t卷扬机牵引。b.气割等工具准备齐全，上下设通讯工具。c.放下内衬施工平台。4.7a.拆除滑道及起重钢丝绳。b.拆除天轮。c.分解横梁并逐根拆下。d.拆除方柱连杆，逐根卸下立管。以上所有部件边拆边吊，最后人员从爬梯下。五、主要劳动力计划序号工种人数备注序号工种人数备注1木工4模板制安7焊工2铁件制作零星焊接2钢筋工8钢筋制作绑扎8机械4机械操作、维修3砼工8砼浇筑振捣9测量2复检、测量4瓦工8砌筑内衬10普工8配合及零星工程5架工411管理人员4管理组织施工6电工2施工用电合计：54人

六、主要施工机具、材料需用量计划主要施工机具计划序号名称规格单位数量备注1搅拌机JS350台12弯曲机φ6～φ40台13对焊机φ6～φ40台14电锯MJ104400m台15平刨MB503A台16机动翻斗车1t台27电焊机BX1—330型台28插入式振动器φ50台49潜水泵φ50台210汽车吊8T台111卷扬机2T台212滑模操作系统套1主要周转材料序号名称单位数量备注1定型钢模板套12钢架管T123扣件个6004钢架板块405木架板块100七、施工平面布置原则7.1.烟囱施工时，砼垂直运输采用塔内罐笼，使用卷扬机。钢筋采用随升平台上的桅杆进行运输。7.2、施工现场布置一台搅拌机，供一个烟囱使用，位于甲方指定土建施工场地，砂石料场使用原厂区道路。7.4、钢筋棚及木工棚，均利用新建烟囱附近的原加工场地，以利于材料的运输。施工平面布置详见总平面图（略）。主要施工技术保证措施8.1、质量体系及保证措施8.1.我公司的质量方针是：一流施工、一流管理、一流质量、一流服务。本工程的质量目标是优良工程，我们将实行项目法施工管理。工程项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量方针和目标的制定和质量体系的有效运行全面负责，同时在项目部建立有效的质量保证体系，保证必须的各种资源：(1)人才和专业技能：项目经理、主要领导和专业管理人员具备必须的专业技能和管理资质；(2)施工设备与机具的配备满足工程施工需要。质量保证体系项目经理项目经理施工负责人技术负责人施工负责人技术负责人测量员材料员质检员预算员机管员技术员测量员材料员质检员预算员机管员技术员各作业班组各作业班组8.1.本工程施工质量控制过程如下图：工序质量控制工序质量控制分项工程质量控制施工质量控制分项工程质量控制施工质量控制分部工程质量控制控制建筑工程质量分部工程质量控制控制建筑工程质量单位工程安装工程质量单位工程安装工程质量8.1.2（1）工程开工前要对工程建设地点进行自然条件、技术经济条件调查分析；熟悉和审查项目的施工图纸，做好图纸会审工作，编制先进合理、切实可行的施工方案和项目施工图预算。（2）针对本工程特点，编制创优质工程规划，并在施工过程中严格实施。（3）配备工程所需技术文件、报告或报表，国家现行施工验收规范、质量检验评定标准等，以确保施工质量满足国家和地方有关规定及合同要求。（4）筒体的中心偏移，每工作班进行检查，并进行书面交接。（5）烟囱的沉降、倾斜观测应经常进行。8.1.2（1）掌握材料信息，按本公司程序文件《物资采购控制程序》对供货方进行评定和选择，建立合格的分供方名录，确保选择质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。（2）用于工程的主要材料、半成品，依据国家行业技术标准，并根据其对质量的影响程度，确定检验方式（外观检验、验证质量证明资料、进行试验或抽验等）和检验数量，确保未经检验的原材料、半成品不投入使用。（3）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、保温材料等，必须经试验检验合格后才能使用。对现场的所有原材料、半成品均要进行明确标识，以防误用。8.1.2机械设备的配置按照技术上先进、经济上安全、操作方便的原则进行合理装备、配套使用，充分发挥机械设备的效率，保证施工能力。（1）所有施工设备在进入现场之前，要由项目部机管员负责检验其完好程度，并保存验收记录，确保只有符合设备正常运转和良好工作状态的机械设备才能入场使用。（2）对所有的施工机械均要严格执行“三定”：即定人、定岗、定职责，操作人员要持证上岗。（3）施工机械设备在使用中，要加强维护和保养，随时要以“五好”标准（完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好）予以检查控制，严格执行技术规定和公司有关施工机械设备管理制度，提高设备的完好率、利用率。8.1.3.4（1）对工程进行全面分析、比较，对关键部位或薄弱环节设置质量控制点，使工序处于良好的控制状态。（2）在项目部设置专职质检员，严格执行质量检查“三检制”和工序交接制度，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态，实行“两单一令”动态管理，一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序质量满足规程和标准要求。（3）施工过程中合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，对已完工序采取妥善的措施加以保护，确保工序产品质量不受损坏，不影响整体质量。（4）对施工中易出现的质量问题采取有效的质量严控措施，消除质量通病，并对其工序作为重点严加控制。8.2、安全保证措施：8.2.1、认真贯彻“安全第一，预防为主”8.2.2、安全生产指标：消灭死亡事故和重伤事故，千人负伤率控制在3‰以下，做到无重大火灾、无重大机械事故、无重大交通事故，杜绝设备损坏事故，坚持执行安全生产各项管理制度，做到“一到位”8.2.3

安全保证体系项目经理项目经理专职安全员专职安全员安全组质量组技术组施工组安全组质量组技术组施工组班组班组8.2.48.2.58.2.68.2.78.2.88.2.98.2.108.2.11、在必要的部位设置标准牌，规范化的安全标志牌、警示牌和操作牌。8.2.12、不得在同一垂直面上进行立体交叉作业，高空作业前应进行安全防护的各项检查验收，合格后方可进行高空作业。8.2.8.2.8.2.15、如发生事故后，要立即组织有关部门组织事故调查，按“三不放过8.2.16、木工棚及现场临设内按要求设置灭火器或其他灭火装置，现场设置安全防火宣传标志和防火制度。8.2.17、各构件吊装时要有起重专人指挥，吊物下严禁站人或行走。8.2.18、各种带电设备必须有可靠的接地装置。8.2.19、穿绝缘鞋，系安全带，坚决杜绝违章作业。8.2.20、工人进场必须进行体检，患高血压、恐高症者严禁高空作业。8.2.21、酒后禁止进入施工现场。8.2.22、定期检查所有设备的安全保证设施，杜绝带病设备使用。8.2.23、烟囱周围设立施工危险区，其范围为周围10m，该范围内实行封闭，禁止非施工人员通行。8.2.24、烟囱内部距离地面2.5-3.0m处搭设防护棚，混凝土、人员进入处设置安全通道。8.2.25、提升罐笼的卷扬机内应设有防止冲顶和蹲罐的限位开关以及行程高度指示器，电磁抱闸应工作可靠。8.2.26、乘人和上料罐笼，应设有断绳安全卡和行程限位开关，乘人罐笼尚应增设保险钢丝绳，使用前必须进行安全效果试验，使用过程中应经常进行检查，在烟囱底部罐笼停放处应设有缓冲装置。8.2.27、垂直运输系统上下滑轮应设有防止钢丝绳脱槽的装置。8.2.28、外爬梯随筒壁的滑升及时安装，以便在停电或紧急情况下，施工人员可沿外爬梯下至地面。8.2.29、夜间施工，在工作台，内外吊篮脚手架、卷扬机房、搅拌站以及各通道等处，应有足够的照明。8.2.30、在烟囱底部，工作台上与卷扬机之间，应采用对讲机进行联系。8.3、工期保证措施8.3.1、组织保证选用从事施工管理工作多年有丰富施工经验的项目经理及素质高、责任心强的管理人员，组成项目班子，项目经理全面、全权、全责行使施工指挥权、决策权、调配权、分配权，对专业之间各环节统一管理，统一安排，统一配合，统一协调，直正形成一个真抓实干的施工指挥实体，高效务实的管理班子，真正在施工中起到龙头作用。8.3.2编制切实可行的施工方案，推广采用新技术、新工艺、新材料，合理安排各工序间穿插施工，缩短施工工期。8.3.企业自身足够的劳动力和合理的施工布置与组织，是保证工期的重要因素，为此组织力量最强，在人力、专业、工程管理人员配备方面。根据工程进度所需随时进行调配，确保高峰期人力所需，确保工程施工的连续性。8.3.48.3.5开工准备期间，立即组织有关人员进行技术、物资和设备准备、尽快完善临设，为争取时间，可边搬迁、边安置、边准备、边开工，提前创造好施工条件，尽快形成一个施工高峰。8.3.6将用网络计划跟踪，动态管理方法，切实贯彻计划编制的实施，检查和协调制度。坚持工程例会，保证计划的实施，以确保工期目标的实现。8.4、质量通病防治措施及质量标准建筑工程的质量通病，是普遍存在的容易发生的工程质量细部问题，如处理不妥均会直接影响到使用功能和质量标准，为确保本工程一次通过验收，达到优良质量目标，针对该工程结构特点，经认真分析研究并拟定防治措施如下：8.4.1、砼工程质量通病防治1、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。2、模板接缝要严密。3、砼搅拌时严格控制配合比，保证材料计量准确，拌合均匀，色泽一致。4、采用正确振捣方法，严防漏振。5、控制好下料，要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2m，大于2m6、砼施工缝处，在浇筑砼前应先铺上10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。8.4.2砼表面的质量通病防治砼表面质量通病防治主要表现为蜂窝、麻面、漏筋、孔洞，施工时处理措施如下：1、砼搅拌时严格控制砼配合比，保证材料计量准确、搅拌均匀、色泽一致。2、在砼搅拌和浇筑过程中，应按规定检查砼组成材料的质量和用量（每一天工作班至少二次）。3、在拌制地点及浇筑地点检查砼的坍落度（每一工作班至少二次）。4、浇筑砼时，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。5、采用正确振捣方法，严防漏振。6、砼中掺用的外加剂，应按有关标准鉴定合格并经试验符合施工要求后方可使用。以上所制定的施工过程中易出现的质量通病防治措施，应严格建立检查制度，并应及时办理质检验收手续，要求专职质检员进行逐项验收。在各分部、分项的施工过程中必须严格按照施工验收规范施工，严把质量关，确保本工程分部分项工程质量等级目标的实现。8.4.3滑模施工质量标准1.保证项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范的有关规定，检查出厂合格证或试验是否符合质量要求。混凝土的配合比、