混凝土施工方案(11.07按长城杯要求整理)

1编制依据1.1建研建筑设计研究院有限公司设计的尚都国际二、三期工程建筑、结构图纸1.2尚都国际中心二、三期（SOHO.尚都）工程《施工组织设计》1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.4《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）1.5《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）1.6《普通混凝土配合比设计技术规程》（JGJ/55-2000）1.7《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）1.8《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）1.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）1.10《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.11《建筑工程资料管理规定》（DBJ01-51-2003）1.12《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01-26-2003）

2工程概况2.1地理位置本工程位于北京市朝阳区CBD地区西北角，用地西临东大桥路，东临东大桥东侧路，北临商务中心三号路，南临北京市第一清洁车辆场用地。2.2设计概况1建筑面积总建筑面积172176㎡地下每层面积㎡占地面积8570㎡标准层面积㎡2建筑层数地上西区8层地下4层北区南区29层3建筑层高部位主楼裙房西区4.54.5北区3.5m、5.7m4.5m南区3.1m、5.7m、4.5m4建筑高度部位塔楼檐口高度裙房高度西区40.15018.150m北区99.000m18.150m南区99.700m18.150m5防水室内厨房、卫生间和有排水的设备机房等潮湿房间，采用聚合物丙烯酸防水涂料屋面屋面防水采用40厚聚氨酯硬泡体防水保温一体化材料2.2.1结构形式北京SOHO尚都国际中心二、三期工程共分三个区，即二期工程的西区、三期工程的北区和南区。其中：2.2.1.1西区塔楼及裙楼结构体系采用现浇钢筋混凝土框架结构，楼盖采用普通梁板体系，双向布置次梁。框架抗震等级为一级；2.2.1.2北区塔楼及裙楼，两者连成一体，结构体系为全现浇钢筋混凝土框架抗震墙结构体系，楼盖采用普通梁板体系，双向布置次梁。框架抗震等级为一级，抗震墙抗震等级为一级，底部加强区为地下1-4层；2.2.1.3南区裙楼结构体系采用现浇钢筋混凝土框架结构，楼盖采用普通梁板体系，双向布置次梁。框架抗震等级为二级；2.2.1.4南区塔楼结构体系为全现浇钢筋混凝土框架抗震墙结构体系，五层以下楼盖采用普通梁板体系，六层以上楼盖采用有粘结预应力梁加普通楼板结构体系，框架抗震等级为一级，抗震墙抗震等级为一级，底部加强区为地下1-4层。2.2.1.5过街连廊采用钢结构。2.2.1.6以上五部分，从首层楼面往上用4条永久伸缩缝分开，伸缩缝同时满足抗震缝的要求。2.2.1.7四栋楼的四层地下室连成整体，不设永久沉降缝。基础底板采用反梁式筏板基础，西区、北区裙楼和南区裙楼下的基础梁高1400mm，基础板厚600mm；北区塔楼和南区塔楼下的基础梁高2200mm2.2.1.8本工程墙体厚度为450mm、400mm、350mm、300mm、200mm；框架梁尺寸为300×500、450×550、300×600、500×650、700×550、600×550等多种规格；板厚为200mm、180mm、110mm。2.2.2各部位构件混凝土强度等级西区各部位构件混凝土强度等级部位混凝土强度等级基础垫层C15基础梁板C40/S12地下室外墙、水池C35/S12内墙、柱四层（含）及以下层C45四层以上C40梁板C35填充墙过梁、圈梁、构造柱C20北区各部位构件混凝土强度等级部位混凝土强度等级基础垫层C15基础梁板C40/S12地下室外墙、水池C35/S12梁板（B3、B4人防区域顶板抗渗等级为S12）C35裙楼四层（含）及以下层柱墙C45四层以上C40塔楼轴线A-F/23-25柱六层及以下C60F7-F13C50F14-18C40F19-屋顶C35其余墙柱六层及以下C50塔楼其余墙柱F7-F13C45F14-18C40F19-屋顶C35填充墙过梁、圈梁、构造柱C20南区各部位构件混凝土强度等级部位混凝土强度等级基础垫层C15基础梁板C40/S12地下室外墙、水池C35/S12裙楼柱墙C40梁板C35塔楼柱墙F13层及以下C60F14-F18C50F19-20C45F21层及以上C40梁板F6层及以下C35其余C40B3、B4人防区域顶板S12填充墙过梁、圈梁、构造柱C202.2.3保护层厚度要求保护层厚度要求结构部位保护层厚度板基础底板底面40mm基础底板顶面25mm纯地下室顶板顶面40mm其它15mm梁基础地梁底面40mm纯地下室顶板顶面40mm其它25mm柱30mm墙地下室外墙迎水面40mm其它15mm楼梯15mm水池40mm2.2.4其它设计有关要求2.2.4.1后浇带采用无收缩混凝土，强度等级提高一级。2.2.4.2地下室所有与土壤及水接触的构件（基础底板、纯地下室顶板、地下室外墙迎水面、水池），环境类别为二b类，混凝土最大氯离子含量为0.2％；最大碱含量为3.0kg/m3；最大水灰比为0.55，最小水泥用量275kg/m3，本工程其它构件环境类别为一类，混凝土最大水灰比为0.65，最小水泥用量225kg/m3。2.2.4.3柱墙混凝土强度与梁板混凝土强度相差一个等级的楼层，其节点混凝土可随梁的混凝土强度；柱墙混凝土强度与梁板混凝土强度相差二个等级以上的楼层，其交接部位先用高强度等级混凝土浇筑，振捣密实后立即浇筑梁板混凝土，不留施工缝。如图1。图1不同强度等级混凝土浇筑节点图2.2.4.4地下室外墙与基础底板之间的施工缝，应留在基础梁顶面300mm以上的外墙内，在接缝处设置钢板止水带，施工时严格遵守相关规定。2.2.4.5本工程地下部分超长，施工期间要特别加强养护，保证混凝土质量。2.2.4.6墙体混凝土应沿高度分层浇筑，振捣分层浇筑的高度第一层不超过500mm，以后每次不超过1m，，不允许在墙体内留竖向施工缝。2.2.4.7混凝土施工缝的留设需经设计单位同意。2.2.4.8后浇带须在主体结构完工并沉降稳定后（沉降后浇带）、浇筑完毕两个月后（伸缩收缩后浇带）封闭。2.2.5质量目标结构长城杯金奖、竣工长城杯，争创建筑工程“鲁班奖”。

3施工安排现场施工按三个区安排，人员和机具的选用均按三家施工单位考虑。3.1施工部位及工期要求部位开始时间结束时间阶段工期1二期地下结构（西区）2002001382三期地下结构（南区）2002001403三期地下结构（北区）2002001554二期裙房结构（西区）2005-10-12006-2-121355三期裙房结构（南区）2005-8-312006-12-281206三期裙房结构（北区）2005-9-302006-2-211457西塔地上结构200200708北塔地上结构2002001759南塔地上结构20020020010西塔屋面工程2006-4-152006-6-136011南塔、北塔屋面工程2006-7-222006-9-2970各等级混凝土工程量清单序号强度等级单位数量1C20m3886.272C30m36480.413C35m326900.296C40m327946.878C45m36221.279C50m39613.3610C60m34666.513.2混凝土供应方式所有结构用混凝土均采用预拌混凝土。预拌混凝土厂家对原材料质量负责。优先选择资质高、社会信誉好、技术实力强，而且其厂址距离现场运距在20公里以内的预拌混凝土供应商，以满足施工现场混凝土连续浇筑的需要。3.2.1对原材料的要求（1）水泥：选用质量性能稳定的普通硅酸盐水泥,低水化热，严禁使用含氯化物的水泥；（2）砂子：选用中砂，含泥量应在2%之内，泥块含量不大于1%；（3）石子：选用连续级配的机碎石，石子粒径5-25mm，针片状颗粒含量不大于10%,含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%；（4）掺合料：不低于Ⅰ级粉煤灰，掺量≤20%的水泥用量。（5）外加剂：混凝土中掺用的外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。在混凝土中掺加的外加剂的性能或种类，必须符合设计要求，其生产厂家应在北京市规定批准使用的厂家名录中，报监理认可后方可使用。（6）搅拌用水：要求清洁、可饮用、无色无味；（7）碱含量及氯离子含量：见2.2.4.2条说明。3.2.2配合比的主要参数要求（1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。（2）坍落度：泵送混凝土坍落度控制在160～180mm，对防水混凝土，泵送时入泵坍落度宜为100～140mm。（3）砂率：38～45%。（4）凝结时间：初凝时间为6～8小时，终凝时间不大于12小时。3.3劳动组织现场设总调度长1名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。3.3.1管理层负责人：谢卫国（总调度）、张建坤（西区混凝土责任师）、张建生（北区混凝土责任师）、朱延涛（南区混凝土责任师）3.3.2劳务层负责人：江德忠（南通建总砼工长）、花金枝（北区江苏正太砼工长）、姜宏义（南区江苏正太砼工长）3.3.3工人数量及分工：劳动力安排按施工高峰期设置见表6。劳动力安排序号工种人数备注1混凝土工200包括下料、平仓、振捣2架子工60安拆泵管和拆架子3抹灰工45混凝土表面压光4木工12浇筑混凝土时看模5钢筋工12浇筑混凝土时看筋6试验工9做试块及混凝土记录4施工准备4.1技术准备4.1.1现场养护室设置要求及设备的准备工作为满足施工现场试块的标准养护条件（温度20±3℃，湿度≥4.1.2±0.00以下对碱集料反应的要求：地下室所有与土壤及水接触的构件（基础底板、纯地下室顶板、地下室外墙迎水面、水池），环境类别为二b类，混凝土最大氯离子含量为0.2％；最大碱含量为3.0kg/m3；最大水灰比为0.55，最小水泥用量275kg/m3，本工程其它构件环境类别为一类，混凝土最大水灰比为0.65，最小水泥用量225kg/m3。4.1.3混凝土浇筑前，必须仔细查看图纸，对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求等做详细的安全、技术交底，待相关工序验收合格后填写《混凝土浇灌申请书》，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人。4.1.4检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板和钢筋的验收工作。4.1.5混凝土浇筑前应沿浇筑方向，正确铺搭脚手架，踏步板离钢筋距离大于15cm4.1.6检查用电线路，确保施工正常用电以及夜间施工照明。4.2机具准备序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊F0/23B台245、50米臂长2固定式塔吊H3/36B台260米臂长3固定式塔吊ST60/14台155米臂长4混凝土地泵HBT80台480m35混凝土布料机46汽车泵1备用7混凝土振动棒Φ50根602.2kw8混凝土罐车10m3/辆；8辆按现场实际情况调节9柴油发电机200KVA台1备用10高压水枪台311平板震动器ZB110-50台6其它辅助工具：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、小推车等。机具使用可做相应调整。5主要施工方法及措施5.1流水段划分5.1.1施工区域和流水段划分的原则5.1.1.1尽量减少施工缝，利用设计的后浇带来进行分区；5.1.1.2根据设计区域功能、结构特点来进行划分；5.1.1.3结构形式基本相同且需同时施工的区域作为一个分区；5.1.1.4根据工程量大致一致、节省人、机、料的投入量和配置；合理安排施工场地。5.1.2施工区域及流水段划分本工程以设计图的区域划分为准，划分为西区、北区、南区三个施工区域，为尽量减少施工缝的留设，将充分利用设计留设的后浇带进行流水段的划分。流水段按三个阶段划分，即基础底板施工阶段、地下结构施工阶段、裙房及塔楼施工阶段。5.1.2.1基础底板及反梁施工阶段流水段划分：本着减少底板施工缝隙，规避防水风险为原则，以后浇带为界划分施工段，西区划分为5个流水段，北区划分为4个流水段，南区划分为2个流水段，共11个流水施工段。详见“底板流水段划分示意图”。5.1.2.2地下结构施工阶段流水段划分在对地下室板梁、墙、柱划分流水段时，以底板流水段划分为基础，适当位置再一分为二，形成22个流水段。其梁板面积大致相等、柱数量大致相同，剪力墙工程量也基本相当。西区分8个段；北区分9个段；南区分4个段。地上裙房部分流水段划分与地下室大致相同。详见“地下室一到四层流水段划分示意图”。5.1.2.3裙楼及塔楼施工阶段流水段划分根据工程量大致一致、节省模板投入量为原则，西塔划分为6个流水段；北塔划分为9个流水段；南塔划分为4个流水段。详见“裙房及塔楼流水段划分示意图”。5.1.3施工区域及流水顺序西区一段→西区二段→西区三段→西区四段→西区五段→……西区八段北区一段→北区二段→北区三段→北区四段→……北区九段南区一段→南区二段→南区三段→南区四段5.2混凝土的运输5.2.1混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车。在运输过程中，预拌混凝土供应厂家应考虑交通拥堵的具体情况，制定混凝土的缓凝措施，以确保混凝土在浇筑过程中连续浇筑，避免出现冷缝。5.2.2混凝土场内运输采用混凝土地泵、布料杆运输至操作面，同时辅以塔吊。5.2.35.2.45.2.55.2.65.2.6.1计算最少需要混凝土运输车辆数（1）混凝土泵的实际平均输出量：Q1=Qmax×α1×η＝80×0.85×0.6＝40.8（m3/h）其中：Q1每台混凝土泵实际平均输出量m3/hQmax每台混凝土泵最大输出量m3/h,取80m3a1配管条件系数，取0.85η作业效率取0.60（2）混凝土泵连续作业时，每台泵需配备的运输车台数其中：N1混凝土运输车数量（台）Q1每台混凝土泵实际平均输出量m3/hV1每台混凝土运输车的容量m3，取6S0运输车的平均速度km/h,取25kmL1运输车的往返距离km,取40kmT1每台运输车总计停歇时间(min),取30min即每台地泵连续作业,至少需要11台混凝土搅拌运输车，并应有5台混凝土运输车备用。5.2.6.2验算混凝土泵送能力现场拟采用HTB80拖式泵，该泵最大出口泵压Pmax为13MPa，混凝土拌合物在输送管内的平均流速V2为80m3/h=80m3/[(0.125/2)2×πm2×3600s]=（1）根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：LLmax=Pmax/ΔPH式中Lmax--混凝土泵的最大水平输送距离（m）Pmax--混凝土泵的最大出口压力，取1.3×107（Pa）ΔPH--混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）γ0--混凝土输送管半径，取0.0625K1--粘着系数（Pa），K1=(3.00-0.01S1)*102=（3.00-0.01*180）*102=120K2--速度系数（Pa/m/s），K2=(4.00-0.01S1)*102=（4.00-0.01*180）*102=220S1--混凝土坍落度，取180㎜t2/t1--混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3V2--混凝土拌合物在输送管内的平均流速，取1.81mα2--径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90则：=18365(Pa/m)则：Lmax=Pmax/ΔPH=1.3×107/18365＝708(m)（2）现场各类泵管换算水平长度取值：水平配管长度：40(首层固定输送混凝土泵管长度)+30(作业面长边的一半)=70(m)垂直配管长度：取100m，管径取125mm，折算水平长度=100×软管：3m、5m各一根，折算水平长度=15×2=30弯管：曲率半径R=0.5m，90°1根、45°3根；曲率半径R=1.0m，45°1根,折算水平长度=12+6×变径管：管径由拖式泵的175mm变为125mm配管的水平换算长度=70+300+30+34.5+12=446.5(m)（3）因为708m＞446.55.2.7混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净；运输途中，严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速转动。混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤3.5小时，初凝时间6～8小时,相邻两车的发车时间≤15min。5.3泵管布置5.3.1泵管穿过的楼板处予留200mm×200mm洞，用木楔将泵管楔紧。水平泵管与垂直泵管相交处下部加支撑，如图2。图2泵管固定详图5.3.2管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm5.3.3现场泵管平面布置见“地下结构混凝土泵管架设示意图”和“地上结构混凝土泵管架设示意图”5.4混凝土浇筑5.4.1一般要求：5.45.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.4.2浇筑混凝土注意事项5.4.2.1泵送混凝土要点（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（润滑用砂浆应排放在专用容器内弃掉或散铺在浇筑区域内）（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3）泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）如夏季白天高温和道路交通拥挤，混凝土在运输过程中塌落度损失达不到要求而影响混凝土浇筑时，不得向罐内加水，应由有关技术质量、试验等有关人员负责处理，随混凝土罐车备一小桶混凝土泵送剂，根据需求适量掺加，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。（6）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土；管道较短时，可采用每隔5min正反转2－3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60min）混凝土坍落度小时可能造成塞管，需将混凝土从泵和输送管中清除。（7）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（8）泵送将结束时，估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每100m约有（9）泵送完毕，清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管按不同规格分类堆放。（10）高温季节，混凝土输送泵须用湿草帘覆盖，并隔一定时间洒水湿润，防止管内混凝土吸热失水而堵塞。5.4.2.2振捣混凝土要点柱、梁、墙及板均使用插入式振捣器，楼板还需平板振捣器配合使用。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为500mm。振捣上一层时应插入下一层50mm，振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。振捣布点见图a)底板混凝土浇筑时振捣棒使用原则b)振捣布点方案c)200-300厚墙混凝土振捣插入点布置图d)框架柱振捣插入点布置图e)400厚外墙振捣插入点布置图图3振捣布点详图浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5.4.2.3施工缝留置要点地下室外墙施工缝留设位置如下：第一道水平施工缝留在基础梁顶面200mm以上的外墙内，每楼层留设两道水平施工缝，梁底一道，板顶以上300mm处一道，竖向施工缝按流水段边缘或在混凝土标号改变位置处留设。框架柱混凝土施工缝设置在楼板面以上及梁底。核心筒墙体其他内墙水平施工缝设置在楼板底，遇到梁处留梁窝。楼板及梁施工缝按流水段划分方式留设。板施工缝用齿形的竹胶板挡牢。楼梯的施工缝留在楼梯所在楼层平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。水平施工缝：将表面混凝土浮浆剔凿露出石子并清除浮渣，在浇筑混凝土前，先浇筑5～10cm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。竖向施工缝：增加φ12@150附加钢筋，施工缝处为L=1m，后浇带处为L=2m.以增加抗剪能力；将表面剔凿并清除浮渣，表面成凹凸不平。不同强度等级混凝土分隔采用双层钢丝网，网目5×5mm。±0.00以下施工缝处应按设计要求留设遇水膨胀止水条。5.4.3混凝土浇筑5.4.3.1垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。5.4.3.2底板混凝土施工底板混凝土施工以后浇带为界，分三区11段进行浇筑。混凝土浇筑总量约10773.2m3。每段混凝土浇筑量为：西区一段约1020.6m3，二段约913.2m3，三段约971.4m3；北区一段约1664m3，二段约1387m3，三段约（1）混凝土质量控制措施1）原材料方面采取的措施本工程选用普通硅酸盐水泥，其特点是混凝土不易离散，表面泌水少，便于混凝土表面压光，防止表层开裂；同时在混凝土中最大限度的增加粉煤灰的掺量，减少水泥用量，降低水化热，使混凝土强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形也有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。2）施工方面采取的措施●搅拌站及外加剂生产厂家各派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站、外加剂厂家共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。●严格控制混凝土出罐温度和浇筑温度，为了减少结构物的内表温差，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃a）底板混凝土施工在5月份，大气平均温度在15℃b)在混凝土搅拌前，由搅拌站控制混凝土原材料入罐前温度，采取覆盖混凝土原材料并浇水降低砂石表面温度，或设置遮阳棚装置避免日光直晒，降低混凝土拌合物的入模温度。c)由预拌混凝土供应公司在搅拌混凝土时掺加相应的缓凝剂，控制混凝土初凝时间在8～10个小时，终凝时间不超过12小时d）入模前加强模板内的通风条件。●基础底板混凝土，采用一个坡度（1:6左右）分层浇筑（如图4），厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜边分层振捣方法浇筑。每段底板混凝土浇筑时,先浇筑电梯基坑混凝土至底板底标高上20cm图4混凝土分层浇筑示意图●在浇筑过程中正确控制间歇时间，杜绝冷缝，上层混凝土浇筑要在下层初凝前开始，在浇筑上层混凝土前，使下层混凝土尽可能多的散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。●混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程进行，做到“快插慢拔”，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离要控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交叉式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，一般控制在20～30s之间，至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土也不再下沉为止。●为了避免泵管的振动扰动底板钢筋和基础梁模板，泵管须架设在钢管支架上，钢管上铺放钢跳板作为工作面，底板混凝土浇筑完毕，及时将钢管和钢跳板拆除。●底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度，待第一次混凝土振捣完成20～30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。●浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施。在混凝土浇筑后，先按标高刮平，初凝前进行第一次压光，终凝前进行第二次压光，然后再养护。（2）底板后浇带处理1）本工程后浇带设计有沉降后浇带和伸缩后浇带，沉降后浇带、伸缩后浇带部位采用比相应结构部位高一级的混凝土浇筑。伸缩后浇带在主体结构浇筑两个月后合缝；沉降后浇带在主体结构封顶后合缝。2）后浇带的位置依据结构施工图留设，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。3）由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，保证其受力性能，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖多层板，上铺一层塑料布，防止施工垃圾、施工用水和施雨水进入到后浇带，也便于施工人员通行。（3）底板大体积混凝土测温北区一、二段及南区一段基础底板厚度为1m，属于大体积混凝土。为了控制混凝土内外温差在20C以内，防止产生裂缝，采取温控措施。测温点平面布置见“大体积混凝土测温点布置图”。测温派专人负责，每2h测温一次，测定的温度须正确、真实、记录详细，并把数据及时反馈给技术负责人。测温同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度。（4）混凝土温度应力和收缩应力的计算大体积混凝土施工的关键是控制裂缝的产生，为验算由温差和混凝土收缩所产生的温度应力是否超过当时的基础混凝土极限抗拉强度，必须进行严格的防裂理论计算，以便于制定相应的防裂措施，从而确保底板混凝土质量。基础底板施工时间为2005年3月底至4月初，混凝土入模温度按15℃根据C40/S12配合比设计，P.O425#水泥320kg，水泥发热量334kJ/kg1）混凝土最终绝热温升（320×334）/（0.96×2400）=46.4℃式中Th—混凝土最终绝热温升；Ｗ—每立方米混凝土水泥用量Qo—每公斤水泥水化热量；C—混凝土比热0.96γ—混凝土密度2400kg/2）混凝土内部不同龄期温度●求不同龄期绝热温升混凝土块体的实际温升,受到混凝土块体厚度变化的影响,因此与绝热温升有一定的差异。根据水电科学院资料，算得水化热温升与混凝土块体厚度有关的系数ξ值及混凝土不同龄期的绝热温升龄期厚度3d6d9d12d15d18d21d1.0m的ξ0.360.290.170.090.050.030.01绝热温升(Tt)16.7013.467.894.182.321.390.46其中：Tt=Th·ξ（式中Tt—混凝土不同龄期的绝热温升；Th—混凝土最高绝热温升；ξ—不同龄期水化热温升与混凝土厚度有关值）●不同龄期混凝土中心最高温度Ｔmax＝Tj＋Tt（式中Tmax—不同龄期混凝土中心最高温度；Tj—混凝土浇筑温度，取15℃；Tt—不同龄混凝土绝热温升不同龄期混凝土中心最高温度龄期(d)36912151821温度(℃)31.728.4622.8919.1817.3216.3915.463）混凝土温度应力本底板面积大，按外约束为二维时的温度应力(包括收缩)来考虑计算各龄期混凝土的收缩变形值及收缩当量温差●各龄期收缩变形&y(t)＝&0y(1-e-0.01t)×M1×M2x……xMn（式中&y(t)—龄期t时混凝土的收缩变形值；&0y—混凝土的最终收缩值,取3.24×10-4/℃；M1．M2……Mn各种非标准条件下的修正系数）本工程根据用料及施工方式修正系数取值M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10积M1.00.931.001.211.201.111.00.971.100.901.44经计算得出各龄期混凝土收缩变形值龄期(d)36912151821收缩变形值&y(t)13.8×10-627.2×10-640.2×10-652.8×10-665.0×10-676.9×10-688.4×10-6●各龄期收缩当量温差将混凝土的收缩变形换算成当量温差（式中—各龄期混凝土收缩当量温差(℃)；&y(t)—各龄期混凝土收缩变形；—混凝土的线膨胀系数，取10×10-6/℃）各龄期收缩当量温差龄期(d)36912151821当量温差Ty(t)1.382.724.025.286.507.698.84●各龄期混凝土的最大综合温度差ΔT(t)＝Tj＋T(t)＋Ty(t)-Tq（式中ΔT(t)—各龄期混凝土最大综合温差；Tj—混凝土浇筑温度,取15℃；T(t)—龄期t时的绝热温升；Ty(t)—龄期t时的收缩当量温差；Tq—混凝土浇筑后达到稳定时的温度,取年平均气温各龄期混凝土最大综合温度差龄期(d)36912151821综合温差ΔT(t)7.516.694.283.073.053.624.15●各龄期混凝土弹性模量E(t)＝Eh(1-e-0.09t)（式中E(t)—混凝土龄期t时的弹性模量(MPa)；Eh—混凝土最终弹性模量(MPa)；C40混凝土取3.3×104(MPa)）混凝土龄期t时的强性模量龄期(d)36912151821弹性模量E(t)0.78×1041.37×1041.83×1042.18×1042.44×1042.65×1042.80×104●混凝土徐变松驰系数、外约束系数、泊桑比及线膨胀系数a.松驰系数,根据有关资料取值列下表混凝土龄期t时的松驰系数龄期(d)36912151821松驰系数Sh(t)0.5700.5190.4750.4420.4110.3890.373b.外约束系数(Rk)：取Rk=0.5c.混凝土泊桑比(μ)：取0.15d.混凝土线膨胀系数(α)：α取10×10-6/℃●不同龄期混凝土的温度应力 σ(t)=-（式中σ(t)—龄期t时混凝土温度(包括收缩)应力；E(t)—龄期t时混凝土弹性模量；α—混凝土线膨胀系数；ΔT(t)—龄期t时混凝土综合温差；μ—混凝土泊桑比；Sh(t)—龄期t时混凝土松驰系数；Rk—外约束系数）不同龄期混凝土温度(包括收缩)应力龄期(d)36912151821温度应力σ(MPa)0.1960.2800.2190.1740.1800.2190.2554）结论C40混凝土28d抗拉强度RL=2.45(MPa)按经验公式f(t)=0.8ft(lgt)2/3进行各龄期抗拉强度推断。龄期369121518抗拉强度1.21.661.92.12.22.3从强度推断可以看出，各龄期抗拉强度均大于同龄期混凝土温度应力，且抗裂安全度均大于1.15，因此不会出现裂缝。（5）地下室外墙导墙混凝土1）地下室外墙随底板一起浇筑300高的导墙，导墙上口设置止水条。2）将导墙的模板安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。5.4.3.3柱混凝土浇筑浇筑方式：塔吊＋吊斗（1）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同的减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度约为500mm（2）柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm（拆模后，剔毛）。（3）应严格控制框架柱根部宽度150mm5.4.3.4剪力墙浇筑浇筑方式：地泵＋布料杆，局部采用塔吊＋吊斗布料杆布置原则：在楼板上单独搭设钢管脚手架，布料杆搁置其上，架体搭设如图5。（1）墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底30mm（拆模后，剔毛）；（2）当墙体混凝土浇筑方量较大时，采用泵送混凝土输送布料杆布料。方量较小时（10m3以内），采用塔吊入模。墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm（3）浇筑墙体混凝土应连续进行，每层浇筑厚度控制在500mm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（4）振捣棒移动间距应小于400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边300mm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。（5）墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm5.4.3.5梁、板混凝土浇筑浇筑方式：地泵＋布料杆，局部采用塔吊＋吊斗布料杆布置原则：直接用木方垫高，座在大梁上，布料杆下面的模板支撑局部加强。（1）梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊浇筑，并用振捣棒振捣。在浇筑梁柱节点的混凝土前应提前通知搅拌站进行配合比的确定，在满足设计要求的情况下并提交监理确认后方可浇筑。（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，初凝后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。5.4.3.6楼梯混凝土浇筑浇筑方式：采用人工（1）楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。（2）楼梯混凝土可随上层混凝土进行浇筑，楼梯混凝土宜连续浇筑完；楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.4.3.7构造柱、圈梁混凝土浇筑浇筑方式：采用人工（1）构造柱混凝土浇筑前，先进行构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙砌筑，并清理完毕，在构造柱其它侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在500mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土50mm）。要注意不要碰撞各种埋件。（2）圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。5.4.3.8后浇带混凝土浇筑浇筑方式：地泵、人工（1）本工程施工缝分为两种，伸缩后浇带和沉降后浇带，伸缩后浇带在结构混凝土浇筑完2个月后浇筑，沉降后浇带在主体结构封顶后浇筑。（2）各个结构部位后浇带的设置1）地下室外墙沉降后浇带做法见图6。图6地下室外墙沉降后浇带做法2）地下室底板、基础梁沉降后浇带做法见图7图7地下室底板、基础梁沉降后浇带做法3）内墙后浇带按图8设置图8内墙后浇带节点图4）梁、板后浇带按图9设置图9梁、板后浇带节点图（3）由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，需覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。（4）在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除接缝处表面上松动砂石，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。（5）后浇带处混凝土要分层振捣，每层不超过500（6）在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。5.4.4混凝土养护及混凝土试验5.4.4.1混凝土的养护（1）底板的养护方法:浇筑后3-4小时，用木抹子二次搓毛，蓄水50mm养护14天。下雨及降温天气，加盖塑料布。反梁盖塑料布，浇水。（2）地下室结构施工阶段为非冬期施工阶段，各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后及时浇水养护，养护时间不少于14天；水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于14天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。（3）部分地上结构施工处于冬期施工阶段，为了减小热量的散失过快，采用综合蓄热法施工，在墙柱钢模板背楞间隙处塞阻橡塑棉并采取测温措施。各部位混凝土拆模完毕后，在其混凝土表面要覆盖一层塑料薄膜二层阻燃草帘。（具体要求见《2005年冬季施工方案》）（4）顶板采用浇水的方法，在混凝土二次收光完成，搭设上层顶板支撑架之前，开始浇水养护。（5）独立柱采用淋水养护的方法，核心筒墙体采用淋水养护。（6）混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。（7）后浇带混凝土的养护时间不得少于14天。（8）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。5.4.4.2混凝土试验（1）混凝土试验种类及试块制作详见《试验方案》。（2）混凝土强度应分批进行检验评定。一个验收批的混凝土应由同一验收项目、同强度等级、同龄期（28天标养）配合比基本相同（是指施工配制强度相同，并能在原材料有变化时，及时调整配合比使其施工配制强度目标值不变）、生产工艺条件基本相同的混凝土组成。评定方法执行GBJ107-87混凝土强度检验评定标准。5.4.5成品保护及模板拆除5.4.55.4.55.4.5.3冬期施工阶段，在拆除墙、柱、梁、板模板时，混凝土强度必须达到受冻临界强度4Mpa5.4.55.4.55.4.55.4.55.4.5（1）梁、柱、墙侧模板拆除时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤即可拆模。检测方法：目测观察（2）梁、板以及其它悬臂构件：承重模板拆模时强度等级必须达到设计要求的100％时方可拆模。检测方法：检查同条件养护试块强度试验报告。6混凝土季节施工6.1冬期混凝土施工冬期混凝土施工采用综合蓄热法。6.1.1混凝土供应单位应严格控制混凝土原材料质量及配合比要求6.1.1.1防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119－2003）中相关要求和设计说明要求，所使用防冻剂必须是经过市建委备案的，严禁防冻剂中掺有尿素或氨盐成份。防冻剂带入混凝土中的碱含量必须符合相关规定，每立方米混凝土中含碱的总量不能超过3.0Kg。6.1.1.2严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除；6.1.1.3搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取为常温搅拌时间的1.5倍；6.1.1.4混凝土拌合物到现场的温度不宜低于100C，入模温度不低于6.1.2混凝土浇筑6.1.2.1混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土泵管要用阻燃草帘进行保温。6.1.2.2现场施工人员在混凝土浇筑过程中，注意检测罐车中混凝土的温度，以保证混凝土入模温度不低于5℃6.1.2.3冬期施工浇筑混凝土时，不宜留置施工缝，如因技术或施工组织上的原因不能连续浇筑时，且其停顿时间超过混凝土初凝时间，则要正确留置施工缝，施工缝位置宜留在结构剪力小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。6.1.2.4在施工缝处接着浇筑混凝土时，要先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净并使接缝处原混凝土的温度高于2℃6.1.2.5混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布+草帘覆盖并进行保温；对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2～3倍，并压紧填实、周圈封好；保温层要干燥；混凝土养护期间应防风防失水。当测量放线必须要掀开保温材料时，要尽量减少掀开面积，放完线后应立即覆盖。6.1.2.6值班人员认真检查覆盖保温情况，遇大风天气，安排支设钢管架，挂彩条布挡风，并加强巡视。6.1.2.7墙柱模板及水平结构保温层，应在混凝土达到临界强度且温度降至5℃以下时方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差不大于206.1.3混凝土的养护6.1.3.1养护措施（1）核心筒墙、柱使用大钢模板及定型钢模板，在模板外侧嵌放一层橡塑棉，混凝土拆模后在混凝土面上挂一层阻燃草帘。（2）梁板均采用木模板，砼上盖塑料薄膜一层，视天气情况盖一层至两层阻燃草帘。（3）后浇带盖（挂）双层保温被。6.1.3.2养护要求：（1）结构边角部位是保温覆盖的重点部位，必须覆盖严密并压实，必要时角点覆盖双层保温被。（2）阻燃草帘要覆盖严密，防止混凝土暴露、受冻。养护过程设专人负责。（3）在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖。（4）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆模。并且对墙柱混凝土，应根据同条件试块强度达到混凝土临界强度4.0Mpa时，方可拆除侧模。当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于156.1.4混凝土测温6.1.4.1室外日平均温度5天稳定低于5℃即开始测温。对于使用大模板工程的温度低于106.1.4.2测温应与同条件抗冻临界强度试块结合起来，测温记录要记上何时试块强度超过了抗冻临界强度，如温度可能降到低于防冻剂要求的温度时，应立即压同条件试块，强度未达到4N/mm2，应增加保温措施，并记录时间及措施内容。6.1.4.3混凝土冬期施工测温项目和次数见表混凝土冬期施工测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班次不少于4次混凝土浇筑后综合蓄热法养护（掺防冻剂）未达到受冻临界强度前要每隔2小时测量1次，以后每隔6小时测一次，并应同时测定环境温度6.1.5冬施热工计算及测温布置详见《2005年冬季施工方案》。6.2雨期混凝土施工6.2.16.2.26.2.3

7质量要求7.1允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、柱、梁52垂直度5m及55经纬仪吊线尺量5m8全高H/1000且≤303标高层高±5水准仪尺量全高±304截面尺寸基础宽、高±5尺量柱、墙、梁宽、高±35表面平整度（2m32m靠尺，塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙、板+5、-38楼梯踏步板宽度高度±3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20、0经纬