大型项目设备安装施工组织设计

XX设备安装施工组织设计XX有限公司XX项目工程2018年7月目录7582第一章编制说明 4202761.1编制依据 48847第二章工程概况及特点 6299782.1工程概况 6186482.2工程特点和难点 86124第三章施工部署 916533.1工程目标 9142073.2组织机构及职责 9160313.2.1组织机构 9271283.2.2主要管理人员职责 9141933.3施工部署原则 10274933.3.1施工组织部署原则 1065583.3.2在资源上的部署原则 1048993.4施工图深化设计 10129853.4.1.深化设计流程 1095933.4.2.深化设计原则及方法 10140523.4.3.深化设计重点 11274113.4.4.深化设计内容、步骤 1125830第四章主要分部分项工程施工方法 1213414.1电气工程施工方法 12184184.1.1配电箱安装 12279224.1.2电缆桥架的安装 14278154.1.3电线管敷设施工 15156064.1.4管内穿线 17192184.1.5电缆敷设 1979574.1.6低压电缆头制作安装 20301354.1.7照明灯具等末端电器的安装 21206774.1.8防雷与接地系统 23240434.2给排水工程施工方法 25271264.2.1施工流程 26163964.2.2预留预埋 26207564.2.3给水管道系统安装 2777634.2.4排水管道系统安装 30181814.2.5管道防腐与保温 34100664.2.6给排水工程调试 3451714.2.7给水系统调试 3534284.2.8排水系统调试 3626303第五章施工进度计划 37160235.1总工期计划及控制点 37131235.2主要分部分项工程进度计划 37104505.3工期保证措施 38135335.3.1组织措施 38215765.3.2技术措施 3820052第六章主要资源计划 39118996.1主要劳动力计划 39239536.2主要施工机具计划 3929276第七章质量及安全保证措施 40234987.1质量保证措施 40159367.1.1质量目标 40143487.1.2质量保证体系 40119837.1.3质量保证依据 4017977.1.4质量保证措施 41199887.2安全保证体系及措施 41149157.2.1安全目标 41246587.2.2安全组织机构及保证体系 41251537.2.3施工安全保证措施 429298第八章文明施工、环境与职业健康保证措施 44230278.1文明施工 4428818.1.1文明施工管理组织与目标 44286028.1.2文明施工保证措施 44195408.2环境保护 45324828.2.1环境管理体系 4568698.2.2环境保护措施 46179408.3突发性公共卫生事件的预防 4714657第九章协调配合 48272419.1与土建的配合 48150039.2与装饰施工的配合 48214999.3与其他专业的配合 4828549.4与业主代表、设计院、现场监理的配合 48第一章编制说明1.1编制依据1、本施工组织方案是根据本工程的给排水、暖通、强电、弱电等设计图纸及本工程相关的图纸会审记录和现行最新的有关施工规程、规范、施工工艺标准编制；2、中华人民共和国建设部颁发的《建设工程现场管理规定》；3、中铁十一局集团有限公司企业标准；4、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准；5、银川市XX项目施工合同；6、工程所涉及的主要法规、规范标准、规程、图集：序号标准代号文件名称年份版本1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准20012GB/T50326-2001建设工程项目管理规范20013GB50242-2002建筑给水排水施工质量验收规范20024GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范20085GB50141-2008给水排水构筑物工程施工及验收规范20086GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范2002793(03)D101-1户内电力电缆终端头（2003年局部修改版）2003899D101-6矿物绝缘电缆敷设1999900D101-7预制分支电力电缆安装20001007SD101-8电力电缆井设计与安装20071106D105电缆防火阻燃设计与施工20061299D302-1低压双电源切换电路图19991399D303-2常用风机控制电路图19991401D303-3常用水泵控制电路图20011596D301-1线槽配线安装19961696D702-1金属线槽与灯具安装（一）19961796D702-2金属线槽与灯具安装（二）19961899(07)D501-1建筑物防雷设施安装（2007年局部修改版）20071902D501-2等电位联结安装20022003D501-3利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装20032103D501-4防雷与接地装置安装20032204D701-1电气竖井设备安装20042304D701-3电缆桥架安装20042404D702-1常用低压配电设备安装2004第二章工程概况及特点2.1工程概况工程名称XX安置区保障房项目项目地点友爱中心路以东、北塔东路以南、京藏高速公路以西、银佐路以北建设单位银川市兴庆区康居办设计单位广东华玺设计有限公司、上海创霖设计有限公司、北京九源设计有限公司监理单位北京铁城监理有限公司施工单位XX有限公司XX项目位于友爱中心路以东、北塔东路以南、京藏高速公路以西、银佐路以北。本工程为新水桥安置区工程，共有38栋单体建筑，2座地下车库、16栋商业建筑。38栋高层建筑中，8栋商住楼地下室1层，地上18层，建筑高度为54.9m；2栋商住楼地下室1层，地上18层，建筑高度为54.75m；10栋商住楼地下室1层，地上18层，建筑高度为53.7m；9栋商住楼地下室1层，地上18层，建筑高度为54.25m；3栋商住楼地下室1层，地上17层，建筑高度为50.8m；3栋商住楼地下室1层地上16层，建筑高度为47.9m；3栋商住楼地下室1层，地上15层，建筑高度为45.0m；14栋商业用楼为地上2-4层。总建筑面积约为：227007㎡，其中主楼总建筑面积195155㎡，商业用楼15476㎡，地下车库16376㎡。地上建筑面积约515286㎡，地下建筑面积76548㎡。室外绿化面积约76175㎡。为按时保质、安全的完成水电安装工程任务，特制定本施工组织设计。新水桥项目机电工程概况详见下表：

项目施工内容给排水工程给水1、地库给水系统：1）市政供水压力约为0.25MPa,生活蓄水池进水由市政给水直接供给。2）地库冲洗最高日用水量（按每日冲洗4000m2计算）为：12m3/d，最大小时用水量为1.5m3/h。地面冲洗给水由市政给水供给。2、住宅给水系统：商铺1-2层采用市政给水，给水管道在地库顶板覆土内走，分别接至各个单体。地块内住宅3-16层采用变频加压供水。变频供水分为3个区，泵房设置地下车库水泵房；各分区楼层采用“生活水池-工频加压水泵-用户”供水方式。生活蓄水池二座，A、B区地库均设145m3给水水池，采用食品级不锈钢拼装式水池；污水1、车库地面冲洗水由地面集水沟收集至集水井，经潜水泵提升后排入室外雨水井，潜水泵采用水位控制及手动控制两种控制方式。2、汽车坡道雨水经截水沟收集至雨水集水井，经潜水泵提升后排入室外雨水井，潜水泵采用水位控制及手动控制两种控制方式。3、集水沟及水沟间连接由建筑专业设计。4、给水泵房、消防泵房单独设计集水井。5、消防电梯集水井设置在电梯底部下面，有效容积大于2m3.电气工程1、负荷分级：本项目地上住宅均为超高层或一类高层，车库消防相关负荷、生活泵、客梯、排水泵等均为一级负荷，其余负荷均为三级。2、公变：地库内公变相关管线、线槽等平面图仅供电部门系统深化时作为参考，具体以供电部门图纸为准。3、专变：地库设有专用变电所，主要负责地上住宅公共区和设备房、地下车库、会所等区域设备用电，专变10KV高压电源引自小区开闭所（专变正上方地面），共引入两路相互独立的10KV高压电源（上级电源来自两个不同的35KV或以上区域变电站）。专变内设2台800KVA干式变压器。4、配电方式：分别采用放射式、链式等多种方式相结合的型式进行配电，重要消防负荷、生活泵、雨水泵等设备采用双电源到末端自动切换的方式进行供电，普通潜水泵设置双电源总箱，小容量设备采用链式供电。2.2工程特点和难点1、工程体量大，施工要求高。工期紧，进度快。主楼总建筑面积195155㎡，商业用楼15476㎡，地下车库16376㎡，我方承接常规水电安装内容及各机电专业预留预埋内容，总造价不高，但本工程定位为高档住宅安置小区，故对施工要求较高，对专业功能要求较高。2、机电安装专业预留预埋工作齐全，施工配合工作量大，协调量大。本工程机电系统齐全，涵盖建筑电气专业的高低压变配电、照明、动力、防雷系统；建筑给排水；智能建筑专业的火灾自动报警及消防联动系统（FAS）等，我方作为总承包方，基本承接了所有机电专业的预留预埋工作，涉及工作面交接的事宜教多。各专业之间紧密配合，既有施工空间布局上的相互配合，更有实现功能效果上的技术配合。且整个建筑对智能化控制要求较高，使得机电安装工程在技术上有较大的难度。另外土建、装饰与机电专业交叉也较多，加上专业分包单位也较多；以上决定了施工中机电系统自身以及和其他专业的协调配合工作量大。第三章施工部署3.1工程目标XX项目管理目标如下表所示。为了达到设计和业主的要求，我们将在施工中贯彻GB/T19000-ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，充分发挥我局优势，按国际惯例对该工程进行管理，确保实现下列目标：1、质量目标：一次性验收达到合格标准。2、安全文明施工目标：武汉市建筑施工安全质量标准化示范工地（黄鹤杯）。3.2组织机构及职责3.2.1组织机构项目经理项目经理给排水工长工电气工长材料员安全员3.2.2主要管理人员职责项目经理：是本工程的第一责任人，组织、管理、领导项目经理部的全面工作，代表公司全面履约。对项目机电安装施工生产的进度、质量、安全、文明施工全面协调落实；组织贯彻执行国家有关的技术标准、规范、规程及公司的标准，督促检查分包商的质量情况；全面负责工程预结算，成本编制、成本控制工作，负责项目商务策划管理工作。专业工长：负责本专业施工现场工程技术管理工作；图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底；负责新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用工作；负责主持工程竣工资料的收集、整理、编制工作。材料员：负责本工程内部材料管理整套流程（计划、招标、采购、验收、结算、库存、盘点、流转等），及对外材料报验和相关协调工作。安全员：监督执行安全法规及安全技术操作规程。参与安全巡查，对发现的安全隐患、不文明施工行为做好记录，采取措施；检查特种作业人员的有效上岗证；负责对新工人进行上岗前三级安全教育，并做好记录；制止违章指挥和违章作业；遇有严重险情，有权暂停施工，及时处理和抢救，并报告上级和领导。3.3施工部署原则3.3.1施工组织部署原则由于本工程机电安装工作量大、施工质量要求高，各专业交叉施工多，为保质保量完成施工任务，机电安装工程必须采用提前准备、精心组织、全面开花的总体原则，即提前研究结构施工计划，确保只要具备工作面，立即插入施工，保证空间占满，全面铺开。3.3.2在资源上的部署原则物资：采取提前储备原则。为保证不因物资供应原因影响工期，在现场设置专用物资大型仓库和加工场地，仓库存储一个月内施工需用物资。对业主提供的材料设备同样要求提前一个月进场，大型设备除外（大型设备确保具备安装条件立即进场，进场后立即安装）。劳动力：采取提前引入，充分培训原则。为确保劳动力供应，各工种的数量安排均应按下月人员计划提前引入，对提前引入人员进行专业的培训，确保其对现场和操作工艺的熟悉。3.4施工图深化设计3.4.1.深化设计流程深化设计流程图见下图3.4.2.深化设计原则及方法深化设计原则为：①以设计图为基础，无特别的原因不对原设计图提出的做法和要求作变更，必需的变更应在深化设计图中明确表达，并需经过业主和设计师的同意；②深化设计图纸符合招标技术文件的要求，符合文件中所列的各种技术规范的要求及国家相关规定；深化设计方法：深化设计是保证工程顺利按时完工和保证工程质量的关键所在。在施工前，依据原设计图，组织专业的技术人员进行深化设计。方法及要求如下：①成立技术组，加强与土建、结构及其它专业技术人员的合作，并负责各电气子系统的深化设计管理工作。②深化设计图纸能清楚反映所有装置的安装标高、水平位置及与相同或相邻的相关专业其它设施的相对位置关系、连接关系。重要安装部位详图展示。③深化设计要满足原设计与相关规范要求，考虑施工方便和今后的维修方便。3.4.3.深化设计重点①地下室机房内管道布置深化；②地下车库管线空间排布深化设计；③吊顶内管线空间排布深化设计；④与装饰配合的末端排布深化。3.4.4.深化设计内容、步骤本工程深化设计主要内容和步骤如下：步1：施工图在全面熟悉设计图和了解相关专业图纸的基础上，绘制出施工图，要求在不改变原设计意图的基础上全面表达出施工平面图，正确引导施工。施工图按计划进行，按第三章第三节的阶段和区域划分批次组织会审。步2：预留、预埋图在施工图经过审核后，仔细研究管道、线路穿越结构（墙、楼板、梁等）的情况，在新的图纸上准确指定步3：管线布置图在项目牵头组织下，与其它专业共同合作下，逐层绘制各层内相互间可能发生安装位置碰撞的区域的电缆桥架、电气管线、通风或空调管道、各种水管的综合平面布置图。布置图内按各专业的各子系统的管线以不同的颜色绘制，在平面图中只反映出管线需翻弯的地方，管线安装标高。需准确定位的重要预留孔洞以局部详图的方式展示，准确标示各方向上的位置和大小尺寸。步4:设备基础图设计往往只明确设备的使用参数，所以在设备选定厂家后，我方根据厂家提供的型号进行参数的对照。通过对现场的测量，防震的计算，保证现场的安装尺寸满足选用的设备。步5：设备安装详图重要的变电室、设备房内设备的安装，我们将以设计图为基础，根据所选用设备的实际技术参数，绘制安装基础图、平面布置图、单线回路图、局部详图等，准确指导施工。第四章主要分部分项工程施工方法4.1电气工程施工方法序号项目主要施工方法1配电箱安装线管、桥架施工时先安装配电箱箱体，线路敷设完成后安装箱内元器件，并进行箱内接线，最后进行线路绝缘测试。2封闭母线安装安装时先校平吊架高度，然后安放母线，应采用力矩扳手紧固螺栓。塔体竖井内封闭母线应安装弹簧支撑及温度补偿装置。3电缆桥架安装桥架安装应平直整齐，桥架连接处应牢固可靠，接口平直严密，并做可靠接地。4电缆敷设电缆采用机械和人工并用的方式敷设，并按规范要求制作电缆头。5电线管敷设线管支架间距均匀、美观，吊杆或角钢支架竖直，固定牢固。电线管安装橫平竖直，电线管采用丝扣连接或卡压连接，按地线采用专用接地卡。6管内穿线管内穿线前线管内杂物应清理干净，导线采用搪锡方式或接线钮连接。7灯具安装外墙灯具随结构进度安装，并做好防护。室内灯具成行成列，布置合理。8开关插座安装开关安装应操作灵活，接头可靠，相线须经开关控制，插座安装必须按规定接线。9防雷与接地交流工作接地、直流工作接地、安全保护接地、防雷接地共用接地装置，接地电阻应不大于1Ω。4.1.1配电箱安装配电箱安装包括配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装施工程序：A、施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。B、配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并按照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。C、配电箱安装1.照明配电箱，除竖井、防火分区隔墙上、地下室设备房及剪力墙上明装外，其它均为暗装。安装高度为底边距地1.8m。应急照明箱及其它消防设备配电箱箱体，应有明显标志，并作防火处理。2.动力箱、控制箱除竖井、机房、设备房、防火分区隔墙及剪力墙上明装外，其它均为暗装。安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端于（有压线孔者除外）。如必须穿孔顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股线数。配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），蓝（零相），黄绿（地相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。D、弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件事或者金属膨胀管螺栓的位置。2）明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。A、铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾然后除锈，刷防锈漆。再找标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。B、金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。3）暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐平时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。门平正，螺丝垂直受力均匀。4）绝缘摇测配电箱电器安装完毕后，用五百伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，摇测结果不小于0.5兆欧作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。4.1.2电缆桥架的安装1）支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊装采用在预埋铁上焊接，靠安装及支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接外、过建筑变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部增支吊架，支吊装安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。2）桥架安装将现场测量尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。本工程电管井内为梯级式，其它场所为槽式系列桥架。桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。跨越建筑物变形缝的桥架应按我们的《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面同内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。3）多层桥架安装分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻架净距不宜小于50mm，层间距离不小于150mm，与弱电电线桥不小于0.5m。4.1.3电线管敷设施工一、施工程序暗管敷设的施工程序为：明管敷设和施工程序为：主要施工方法和技术要求二、暗管敷设暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。预制加工：一、PC管预制加工预制管弯可采用冷煨法和热煨法，阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。1、冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。（1）断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。（2）用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。（3）使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度。2、热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。SC管预制加工1、钢管烃弯：管径为20mm及以下时，用手板烃弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压烃弯器。2、钢管切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。3、管口套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱、不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示，盒、箱安装要求一览表：实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm管路连接：A、管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密；B、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三弯时12m；C、管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开也孔，并应刷防锈漆。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。暗管敷设方式：A、随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水砂浆或其它杂物堵塞管子；往上引管有吊顶时，管上端应煨成90。弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管；B、现浇混凝土楼板配管：先找准备确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后数管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3㎏应焊好吊杆。暗管敷设完毕后，有自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。三、明管敷设：明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同参见暗管敷设的施工方法。管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×30㎜；角钢支架25×25×3㎜。测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸的要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转变弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间和管卡最大如下表：钢管中间管卡最大距离一览表：钢管名称钢管直径(mm)15～2025～3040～5065～100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/支、吊架固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板上打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用4mm的双色铜芯绝缘线作跨接线。4.1.4管内穿线1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线，零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同进将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，佼两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4）放线及断线A、放线：放线前应根据设计图对导的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。B、断线：剪导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。5）导线的带线绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。6）管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：A、同一交流回路的导线必须穿在同一管内B、不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。7)导线连接导线连接就满足以下要求：导线接头不以增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线须电气连接时，必须，先削掉绝缘再进行连接，面后加焊，包缠绝缘。8)导线焊接根据导线的线径及敷设场不同，焊接的方法有以下两种：电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊接剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高测锡饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。9)导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘导开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行缠绕10)线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即收正，检查无误后方可进行绝缘摇测。4.1.5电缆敷设本工程主要采用桥架敷设。在水平敷设时，采用耐火电缆桥架，防火电缆采用防火钢梯架，电缆在设备间水平垂直敷设时采用变通电缆槽架。其施工程序如下：1)施工准备A、施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。B、电线敷设前进行绝缘摇测或测压试验。本工程为1kv以下电缆，用1kv摇表格测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。C、电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再黑胶布包好。D、放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。E、临时联络指挥系统设置高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。F、在桥架上多根电线敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。G、电缆的搬运及支架架设：电线短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动进应接电缆轴上示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松动。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：2）电缆敷设A、水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应最大截面电线允许弯曲半径为准。电缆严禁绞、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电线转弯分支不率乱，走向整齐清楚。B、垂直敷设垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。3）挂标志牌A、标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。B、标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。C、沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。4.1.6低压电缆头制作安装本工程内均为1KV以下低压电缆，电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。其工艺流程如下：1)摇测电线绝缘A、选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。B、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。2）包缠电线，套电线终端头套A、剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电线。B、根据电线头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。如下图：C、将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。如下图3)压电缆芯线接线鼻子A、从芯线端头量出长度线鼻子的的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。B、将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。C、根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝及黄绿双色五色塑料带分别包缠电缆各芯线线鼻子的压接部位。D、将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。4.1.7照明灯具等末端电器的安装一、施工准备1）材料要求A、各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。B、安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。二、施工方法1）灯具安装本工程有各种规格型号的灯具，根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装等。A、灯具检查a.灯具的型号规格符合设计要求b.各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。B、嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先接好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上。C、吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套塑料管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。D、通电试亮灯具安装完毕且各条文路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。2）开关、插座安装本工程的各种型号、规格开关和插座全部采用暗装方式。A、清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。B、接线a.开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。b.插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。c.开关安装:根据设计图纸，开关的安装高度为1.3米，明装、暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。d.插座安装:根据设计要求，在有间墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，普通插座暗装于0.3米高度上，卫生间、阳台、厨房等插座安装高度按照图纸要求施工；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场场的插座采用防潮型；在公共场所的插座须采用安全型插座。e.开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2cm时，应安装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。4.1.8防雷与接地系统一、施工准备材料齐全符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。二、防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》A、接地装置本工程利用施工图所示的结构基础，底板内的两根主筋焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。a.按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢管焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通）。并将两根主筋用油漆做好标记。便于引出和检查。b.所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接外处的药皮敲净后，刷沥青防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接；镀锌圆与钢焊接扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收。合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。B、防雷引下线本工程利用竖向结构主筋作防雷引下线，按图中指定的部位，交柱内靠外侧的二条通长焊接的主筋与屋面避雷带焊接相连。利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根Φ10以上主筋或其截面积总和不小于二根Φ10钢筋截面积的多跟有箍筋连接的钢筋通长（焊接、绑扎）作为引下线；二类防雷建筑引下线间距沿周长计算不应大于18m，引下线上端与接闪带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在室外地面下1m处引出一根40x4热镀锌扁钢,扁钢伸出室外,距外墙皮的距离不小于1m。为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构的钢筋及引测试点、接地点，在接驳处均应电焊。三、电气接地施工方法1．本工程低压配电系统的接地型式为TN-S系统。防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地，电梯机房、消防控制室、通讯机房、计算机房等的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。2．从变配电室至强电竖井内的桥架上敷设一条40X5mm热镀锌扁钢（铜），将变配电室接地与电气竖井内接地相连。电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。弱电接地线其下端应与接地网可靠连接。电气竖井内均垂直敷设1条40X5mm热镀锌扁钢（铜），每层一圈25X4mm热镀锌扁钢（铜），水平与垂直接地扁（铜）钢间应可靠焊接。3.垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应与防雷装置连接。4.室内墙上水平接地体距地0.3m，明敷。过门处埋地暗敷。5.凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。6.本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，设置在变配电室、竖井底层、电缆及设备管道进出建筑物等处，各MEB板之间应相互连通。应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件等进行总等电位联结，其联结线采用40*4的热镀锌扁钢或是BV-1*25-PC32，总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。卫生间、淋浴间采用局部等电位联结，从临近的结构柱引出两根大于ᴓ10结构钢筋至局部等电位箱LEB，局部等电位箱暗装，底距地0.4m。将卫生间内所有金属管道、构件联结。具体做法参考《等电位联结安装02D501-2》。7.本工程接地型式采用TN-S系统，其专用接地线(即PE线)的截面规定为：相线芯线截面S（mm2）PE最线截面S（mm2）S≤16S16≤S≤3516S＞35S/24）关于卫生间等电位连结及管道接地的施工方法①电气竖井内接地干线每三层与楼板钢筋做等电位连接；②阳台排水管、雨水管、厨房排水管在45米以上每层与均压环做电气连接；③每层卫生间金属给、排水管与建筑物钢筋网与卫生间局部等地位箱连接;5）接地电阻测试接地电阻测试仪采用ZC28，在测试前，先将检流计的指计调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇篮到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的的刻度，乘倍率就得到所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。4.2给排水工程施工方法序号项目主要施工方法1套管制作 ①按设计要求确定管径，即套管比安装管径大1-2号（保温管道根据保温厚度再加大套管尺寸）； ②套管下料长度比剪力墙宽度长120mm，用5mm厚钢板作止水翼环，翼环宽度为50-80mm； ③翼环焊在钢套管中，双面焊接，焊缝饱满、无气孔、无咬边现象。2套管安装（1）按图中套管的位置，把套管焊接在土建钢筋上，焊接时应避免与土建结构中的主筋相连；如是塑料套管则采用捆扎方式进行固定；（2）外墙上的套管应向外倾斜10mm外，其余套管均应水平安装；在同一条直线上安装时，应先在模板上弹一条直线，然后根据墨线进行焊接安装； （3）套管填塞时应先将石棉绳用麻凿打入套管与管道间隙，使环型间隙一致，然后用水泥砂浆抹平； （4）在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm；安装在后砌墙内的套管其两端应与装饰面相平。3孔洞预留预埋 1、板面上的孔洞比所穿立管管径大三号。采用UPVC管预留孔洞。 2、根据楼板面的高度及立管管径的大小，确定预留孔洞的UPVC管大小。 3、土建板模铺好后，在铺板下层筋前将准备好的UPVC管按图纸位置固定好。 4、预留孔洞边距阴角及墙边应保证在25~30mm，必须采用线锤吊线的方法确定平面位置，以保证上下层预留管洞在同一垂线上，在同一条直线上预留洞，应先在模板上拉一条通线，然后根据直线进行预留洞。 5、孔洞固定好后，用废弃的报纸或废塑料口袋把孔洞填塞满，防止砼进入。4.2.1施工流程施工准备绘制深化图管道预制施工准备绘制深化图管道预制末端部件安装管道安装支吊架制作支吊架安装设备接口设备安装系统试压保温系统冲洗单机试运系统调试预留预埋4.2.2预留预埋1、套管安装（1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如需气割钢筋来安装的，安装后与土建专业协商加强筋加固，并做好套管的防堵工作。（2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建专业继续施工。（3）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑且有一定强度后取出即可。2、预留预埋质量保证措施：（1）施工中必须严格按照设计图纸和有关规范施工，不允许随意更改图纸和违反规范施工。（2）焊接采用双面焊接，焊高为4mm，焊缝要求连续、密实。不允许断焊、虚焊。（3）做好施工前的准备工作。参加施工人员必须仔细熟悉图纸，了解设计意图，对现场轴线分布、土建进度等实际情况心中有数。（4）施工每完成一处，首先进行自检，然后请监理和业主方到现场检查验收，并及时作好隐蔽，请监理签证。4.2.3给水管道系统安装给水管道安装工艺流程：安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗给水管材选用及连接方式：（1）给水管道主立管用钢塑复合管，DN≥80卡箍连接，<80时螺纹连接；（2）给水支管采用PP-R管，热熔连接；钢塑复合管沟槽卡箍连接（1）安装特点分析：相对于传统的单纯丝扣和法兰连接而言，沟槽式卡箍连接有如下特点。（2）钢塑复合管的沟槽加工：钢塑复合管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。（2）钢塑复合管螺纹连接①钢塑复合管螺纹连接流程：②加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准。③管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-4次不等。管径15-32mm套2次；管径40-50mm套3次；管径70mm以上套3-4次。④管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。3、钢塑复合管安装工艺（1）安装程序：下料截管-套丝-管端面、管螺纹处理-支架制作安装-管子与管件连接、安装就位-管道试压-管道冲洗-管道消毒。（2）管材下料宜采用锯床，不得采用砂轮切割，当采用盘踞切割时，其转速不得大于800r/min；当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心。（3）套丝宜用电动套丝机，圆锥形管螺纹应符合国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306-1987的要求。（4）应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑，衬塑钢管应采用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角。（5）管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。（6）管件必须与管道压力等级配套。（7）管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封圈。（8）钢塑复合管与设备、阀门、水表、水嘴等连接时，应采用专用管件（内外螺纹专用过渡管接头）连接，并在外螺纹的端部采取防腐处理。（9）管道安装完成后还必须进行试验、其试压程序与普通钢管一致。试压合格后将管道系统内存水放空，并进行清洗消毒处理。4、PPR管道安装①管材切割采用专用管剪切断：管剪刀片卡口调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。②本工程采用热熔连接方式。其中热熔连接可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。连接前，先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。热熔连接技术参数：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454225157423216.586440181264③连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接，采用螺纹连接，以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。④管道安装应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。⑤管道支架应在管道安装前埋设，支、吊架安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。冷水管道支架的最大安装距离见下表。聚丙烯管冷水管道支架的最大安装距离(mm)公称外径（mm）2025324050637590110横管（m）0.600.800.951.101.251.401.501.601.90立管（m）1.001.201.501.701.802.002.002.102.50⑥水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚丙烯管安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道1.5全长25m≯25立管垂直度每m管道3全长5m≯10成排管道在同一直线上间距3⑦水管安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓升压至1.5倍的系统工作压力，并保持10分钟无渗漏为合格，并做好记录，并进行质量报验。4.2.4排水管道系统安装1、排水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→管卡安装→立管安装→干管安装→支管安装、封口堵洞→灌水、通球试验2、排水管材选用及连接方式：（1）生活污水及废水排水管11层以上采用PVC-U加厚排水管，粘结。11层以下采用柔性接口机制排水铸铁管，法兰承插连接。排水支管及通气立管均采用U-PVC塑料管；（2）雨水管、收集壁挂空调机凝结水的废水管采用承压PVC-U排水管及配件（抗紫外线），屋顶雨水管采用承插连接；（3）结构板内埋设排水管采用钢塑复合管，丝扣连接；集水井压力排水管采用焊接钢管。3、柔性接口机制排水铸铁管安装施工工艺（1）施工工艺流程安装准备安装准备支架制作污水干管安装污水支管安装灌水试验管道保温（2）主要安装技术要求eq\o\ac(○,1)机制铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚应均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和存水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等缺陷；eq\o\ac(○,2)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。eq\o\ac(○,3)生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计要求或本规范的规定。生活污废水铸铁管的坡度项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）1503525275251531002012412515105150107620085eq\o\ac(○,4)排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达100%；eq\o\ac(○,5)生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时，应符合：在立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置；在连接2个或3个以上的大便器或3个或3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口；在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口；污水横管的支管段，应设置检查口或清扫口；eq\o\ac(○,6)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m；eq\o\ac(○,7)室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度斜三通或90度斜四通；eq\o\ac(○,8)排水管道安装的允许偏差应符合规定：坐标15mm，标高±15，横管纵横方向弯曲每1m偏差≯1mm，全长25m以上偏差≯25mm，立管垂直度每1m偏差≯3mm，全长5m以上偏差≯15mm。⑩（3）安装准备根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞的大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。（4）管道预制在安装之前，应将排水管材切到所需的长度,并将插接深度做好标记,以免造成不必要的浪费。将管材码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。（5）干管安装管道铺设安装：安装要严格控制管道的坡度，满足规范及设计要求。托、吊管道安装：①安装托、吊管道要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将事先预制好的管段托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留口装上临时丝堵。②托、吊排水干管在吊顶内的需做闭水试验，并办理隐蔽验收手续。（6）立管安装①根据设计图纸校对预留管洞的尺寸应无差错，如有偏差，必须按图纸位置进行剔凿。②安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内垂下一绳头，下面一人将预制好的管段上半部栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内吊线调整好垂直度后，上好法兰，用扳手上紧，并将立管临时固定牢固。③立管安装完毕后，复查立管垂直度，无误后配合土建将楼板洞灌满堵实，并在固定型钢支架上固定牢固，拆除临时支架。（7）支管安装①支管安装要先搭好架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将事先预制好的管段托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口位置找准，并固定好支管，然后连接法兰。②支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。③支管安装完毕后，配合土建将楼板洞堵严，预留口装上临时丝堵。4、排水管道系统安装工艺要求:（1）室内排水管道的横管与立管之间的连接，宜采用45度斜三通或45度斜四通和顺水三通或顺水四通，排水立管与排出管端部的连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头，卫生器具排水管与排水横管垂直连接，应采用90度斜三通。（2）淋浴器和洗衣机的部位应设置地漏，所有卫生器具必须自带或配备存水弯，其水封深度不少于50mm。（3）住宅厨房和卫生间的排水立管应分别设置，排水管道不得穿越卧室。（4）排水管道上的检查口或清扫口原则上按照设计图纸设置，同时也应符合下列规范要求：①立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修，一般朝外；②在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm；③在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口；④排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；屋顶有隔热层时应从隔热层板面算起。（5）室内外排水管道的坡度必须符合设计或规范要求。（6)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（7）室内雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水时间持续1小时，不渗不漏为合格；（8）排水主立管及水平干支管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。5、阀门的安装（1）阀门的安装流程（2）阀门选择依据设计图纸，本工程阀门选用如下：生活给水管道上的阀门，当DN≤50时采用全铜质球阀，当DN>50时采用全铜质闸阀。（3）阀门安装要点eq\o\ac(○,1)阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。eq\o\ac(○,2)强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。eq\o\ac(○,3)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。eq\o\ac(○,4)阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备操作和维修，同时也便于阀门自身拆装和检修。eq\o\ac(○,5)水平管道上阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。eq\o\ac(○,6)阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。eq\o\ac(○,7)大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。eq\o\ac(○,8)所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。4.2.5管道防腐与保温1、管道防腐:埋地铸铁管刷热沥青两遍，埋地非镀锌钢管采用红丹打底,再刷热沥青漆两遍或采用环氧煤沥青漆保护层,室内排水铸铁管应刷红丹二度,刷银粉两遍.2、管道保温：热水干管和配水干管采用泡沫橡塑保温，需要保温的管道表面应干燥、干净无杂物，且应在试压试水后才能施工。3、管道保温层厚度按相关规范及设计文件进行选择。4.2.6给排水工程调试1、调试目的（1）新建的给排水系统，正式投入使用前，需要对系统进行调试，这对于检验设计是否正确、设备性能是否符合要求、施工质量是否可靠，都是必不可少的环节，是保证本工程使用功能的关键措施和必要条件。（2）给排水系统调试，主要是进行给水系统试压、冲洗，排水系统灌水、通水、通球试验。给水系统调试主要检验管道系统是否存在“堵”、“漏”现象，给水水质是否达标、流量、压力等是否满足使用要求，排水是否顺畅、渗漏，水泵、水阀、卫生洁具等是否符合要求。（3）检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使给排水系统良性运行。2、调试准备（1）结合现场，认真审阅图纸，熟悉给排水系统和各类设备制造厂家的相关技术说明书。（2）认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。（3）给排水系统进入调试前，水泵、水箱等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。（4）认真做好调试记录，出具调试报告。3、调试要点：（1）明确各系统管道的试压和检验要求①在给排水立管试验时，应结合给排水管道质量控制网络逐一试验，及时记录并整改。②排水管道采用通球试验方法：即用橡皮球从主立管上部吊入管内，进行管道立管的畅通检验；同时在管道通水检查时，逐段抽查管道的管口和管壁是否渗漏。洁具安装后必须做满水和通水试验。③对于管道水压试验的压力、泵压力或最高点压力要由设计单位明确规定，非常重要的一点是：试压时管道与设备一定要隔离。(1)试压工作的要点①在进水阶段，一定要放尽系统内的空气，因此第一系统的最高点应设放气点；②系统内的阀门要按试压方案的规定，该开则开，该关则关，为此一定要指定专人负责阀门的操作；③进水前一定要组织检查人员，对系统内的预留口、镶接口进行检查，确信已封闭，严防一进水即发生冒水现象；④试压时一定要按已审批并完善的方案进行实施；⑤达到试验压力后保压时要请监理单位、业主方代表、质量员到场，进行现场确认，并办理签证。⑥试压应有组织地进行，有关人员一定要服从统一指挥。4.2.7给水系统调试给水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒及通水能力检查。本工程生活给水系统调试根据设计及施工现场划分为几个区域分别进行：机房、立管及干管系统、卫生间支管系统。（1）系统试压：①灌水前的检查工作：a检查全系统管路、设备、阀件、支架等必修安装无误。各连接处均无遗漏。b检查全系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。c检查试压用的压力表灵敏度。d水压试验系统中的阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启时再打开，控制阀门打开后，派专人巡视。②向管道系统注水：用自来水从下往上向系统送水，注水时，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（应反复关闭数次进行验证）。③向管道系统加压：管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应该不渗不漏；塑料管给水管应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不的渗漏。④泄水：系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统低处的存水泄掉。（2）系统冲洗、消毒:①给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。再将临时自来水接至供水水平主管向系统供水。关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支。直至全系统管路冲洗完毕为止。②冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道，并在管中留置24H以上，然后再进行冲洗。冲洗时水压应该大于系统供水工作压力0.4MPa，保证出水口的排水流速υ≮1.5m/s。出水口处的管径截面不小于被冲洗管径截面的3/5。③系统通水能力：室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点是否全部达到额定流量。4.2.8排水系统调试（1）排水管、雨水管应加强完整性检查，严禁滴、漏、堵现象发生，同时应对于地下室压力排水管、集水井污废水泵进行检查，配合电气做好自控调试工作，保证排水畅通无阻。卫生器具在安装完毕交工验收后，应积极配合业主加强功能性检查与检修，及时排除由于使用不当等原因造成的损坏，滴、漏、堵塞现象，确保器具能正常投入使用。（2）排水系统调试主要内容为排水管道系统的灌水、通球、通水试验。排水管道的灌水试验在施工过程中已按照规范要求进行。下一步主要进行整个排水系统通球、通水试验。（3）通球试验，通球球直径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%，（4）通水试验：①检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，控制阀门全部打开。②向给水系统供水，压力、水质符合设计要求。③检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。④将排水立管编号，开启卫生间排水立管顶层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。⑤检查排水立管从顶层到第一层排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查。⑥检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定流量。⑦将室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。第五章施工进度计划5.1总工期计划及控制点为保证工程质量和总工期网络计划的落实，工程一开工，施工人员就开始进场，做好施工前的准备工作。从基础施工开始，随时配合土建施工做好防雷接地和水、电、风专业的预留预埋。直至主体封顶时安装预留预埋结束。灯具、配电箱、给排水卫生设备等等则紧跟内装修分层分段进行。进场，做好施工前的准备工作。从基础施工开始，随时配合土建施工做好防雷接地和水、电、风专业的预留预埋。直至主体封顶时安装预留预埋结束。灯具、配电箱、给排水卫生设备等等则紧跟内装修分层分段进行。5.2主要分部分项工程进度计划施工过程中，密切配合土建施工进度，及时做好每项施工前的准备工作，合理安排和组织人力、材料、机具设备，室内外所有预留、预埋及隐蔽工程一定要在土建工序前完成，故在土建总进度计划框架下，制定机电专业施工进度计划。随时做好与业主和土建的联系，几方共同努力，及时处理和解决施工过程中的技术和其它各种问题，以保证工程进度。5.3工期保证措施1）选派综合素质高的项目经理、专业技术和管理人员组成安装施工管理班子，负责本工程人、财、物各类资源总调度并协调内外各方面关系。确保人、财、物的稳定投入及机械设备良好的运行状态。2）建立生产例会制度，每天召开生产碰头会，解决生产施工过程中的具体问题。每星期召开一次项目生产调度会，布置一周的计划，协调各种资源，检查上周计划完成情况，定期参加甲方、项目部共同召开的联席会，解决施工生产中涉及甲方、项目内部及其它方面的问题。同时积极与土建等其他专业协商，努力寻找更多的合理工作面，充分利用好时间和空间，开展立体交叉作业以缩短工期，并将责任目标分解到各施工班组及有关部门，督促检查保证分项工程工期控制目标实现，以确保安装项目部总体目标的实现。3）为确保计划的严肃性，对计划完成情况天天检查，将计划完成情况与操作人员、管理人员经济收入挂钩，奖罚分明，提高工作积极性。第六章主要资源计划6.1主要劳动力计划1、前期开工阶段，主要是土建对基础进行开挖施工，安装工程主要是对相对比较少的现场进行熟悉和维护。2、基础完成，结构建筑进行施工的同时，安装工程需要进行相关的预留预埋工作，需用的劳动力资源有明显增加。3、工程后期是安装工程的主要施工时间，这段时间需要全面进行安装施工，需用的劳动力是最多的阶段。4、工程后期主要是对安装进行调试和整改，对劳动力的需用明显减少。5、劳动力由各水电工班根据需