XX项目模具保养管理办法

*有限公司文件編號PD-WI-021版本A0类別XX项目模具保养管理办法生效日期202X-8-1工作文件頁次PagePAGE1of4目的:规范模具维修、保养的方法,明确模具维护保养各职能部门的工作权限和职责及方法。适应范围:适用于X1319项目模具日常保养和定期维护。3.0 定义：按产品品质要求结合模具设计要求对模具进行日常保养点检和定期维护（如：披锋、模芯磨损、上下模刀口损伤，崩塌、自拆难加工等），定义维护频率，方法，和相关责任人，以保证模具使用寿命。4.0相关责任部门:4.1.成型生产部：（1）模具生产啤数的统计并填入《生产模具履历》；（2）每天对在生产中的模具按一级保养清单的要求点检并记录；（3）生产PIE负责异常模具的维修方案和进度跟进。4.2工模部：（1）按二级保养清单的要求保养维护模具并记录；（2）将维修的内容和方法计入模具履历，方便日后追溯；（3）根据模具维修履历分析制定改善对策，定期检查备用件并制定安全库存。4.3拆边生产部：（1）负责产品拆边异常的反馈；（2）协助品质按照正常工艺对来料进行加工，确认产品可否正常加工生产。4.4品质部：（1）负责监督生产部门是否按要求进行日常的模具保养和记录；（2）定期将到期的模具样品送拆边加工确认可否达到品质要求。4.5技术部（1）负责相关技术标准的制定和技术支持。5.0作业内容:5.1生产部按照模具一级保养的要求，定期点检模具和周边配套状态，保证模具在正常状态下使用，同时记录在《生产模具履历》，并将《生产模具履历》挂在机台边供日常稽核。5.2模具设计寿命为3万啤，模具成型数量到5000啤后生产部负责下模给到工模部进行二级保养维护，品质部负责监督实施。后续每隔5000啤（暨5000/10000/15000啤…）需下模给到工模部进行二级保养维护。5.3工模部按照模具二级保养的要求，收到模具后进行模具的检查维护并记录相关维修履历。5.4品管部根据《生产模具履历》的记录信息，当模具使用到4000啤时将该模所生产产品送拆边部按正常工艺进行加工，并对产品品质（重点是披锋&刀口损伤）进行确认，如产品Ok生产部才可继续生产并记录在《生产模具履历》上，同时品质需签字确认。如NG由生产PIE安排下模主导维修模具；后续每增加1000啤进行一次产品拆边确认，确保因模具问题导致的拆边加工困难得到预防。5.5拆边部在生产过程中如发现拆边难加工需及时反馈异常给到品质部确认，并联络生产部PIE确认是否因模具问题导致。5.6工模部根据模具维修履历统计问题发生频率做出相应的改善方案，并对易损件制定备品（如导柱/压块/弹簧/中板镶件）安全库存，确保模具快速维修。5.7生产过程中的异常问题如得不到快速有效解决，生产PIE需出联络单给到技术部进行支持。5.8如属于正常的生产完量的模具需先送模房进行保养检查才能入库。5.9模具达到设计寿命的80%或因外界原因严重损坏无法维修的，生产部PIE需出联络单给到技术部/业务部协助处理，并知会PMC。6.0附录6.1一级模具保养检查清单保养级别/频率内容明细责任部门一级（每日）在机台上每天要做.1.清理模具模面.2.模具精定位导柱加润滑油。3.中板以及底板是否正常。4.机台顶出板顶出是否平衡。1.清洁模面以及中板.2.模具刀口以及纹面有无损伤.3.模具精定位以及导柱是否生锈.4.加防锈油.5.导套精定位内是否有进胶.6.中板以及底板是否有松动断裂.7.用水平尺调校机台顶出板顶出是否水平.生产部6.2二级模具保养检查清单保养級別/频率内容明細责任部门二级（完量/5000暨5000啤的倍数-拆模检查）1、清洁表面.2、精定位以及导柱加润滑油，加防锈油.1.检查所有板面是否有变形。2.精定位以及导柱是否有磨损烧伤并判定是否需更换。3.清除油渍并重新加防锈油.4.模具动作是否顺畅.5.检查模具线身上下模刀口，纹面是否损伤.6.检查产品自拆刀口是否有损伤，并检查钢材状况.工模部7.0相关记录表格7.1《生产模具履历》（如下图）7.2《模具一级保养记录》7.3《模具二级保养记录》XX有限公司生产模具履历（模具寿命万模）模具编号产品编号产品名称穴数放行日期架位日期出入去向生产数/累计数使用时间/累计合格率使用人是否保养备注：1、生产中每2000模要求进行检查。2