公司火车自动采制样装置使用说明书

./......XX清河发电火车自动采制样装置使用说明书编号〔SDCY-070101〕XX三原电力测控技术XX前言正确地掌握本设备的组成、原理、安装、操作与维护的方法对于安全可靠地使用设备是非常必要的。使用者应当仔细地阅读本说明书并熟练掌握其操作与维护步骤,如有任何疑问,均可通过与本公司服务部门的联系,您出现的问题将很快得到解决。公司服务部门配备有专业的工程师来回答您的问题,同时也会提供优良的服务,来协助设备的安装、调试工作。本说明书仅提供设备的XX清河发电使用.本说明书所介绍内容适用于所采各类物料,为简化起见,本文只按所采煤样进行介绍。XX三原电力测控技术XXXUZHOUSANYUANELECTRICM&CTECHNOLOGYCO.,LTD.铜山经济开发区衡山南路,中国.XX目录一、概述1二、采制样装置结构型式1三、采制样装置基本组成1四、采制样装置工作原理3五、主要技术参数4六、采制样装置主要设备的技术参数、结构特点、注意事项与易损件单46.1螺旋采样头46.2采样头升降机构66.3采样选点机构86.4SDCY-PCH03环锤式破碎机10型直线缩分器126.6DK-625型底开式样品收集器136.7全自动密码包装桶15设备技术参数166.8控制操作系统17七、设备的安装197.1龙门架的安装：197.2采样小车的安装：197.3采样头的安装：197.4电气柜与电气安装：197.5添加润滑19八、设备的调试198.1调试与试运转前应进行如下检查工作：208.2各单机的空载调试208.3整机空载试运行208.4整机负载试运行21九、操作规程22十、维护与保养2210.1装置上各设备具有共同性的维修保养要求：2310.2装置中各设备的维护和保养2310.3常见机械故障与处理2310.4润滑材料与润滑规则24十一、设备轴承一览表25十二、备件明细表26十三、XX清河发电机械总装图与电气原理图图纸27.概述《火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发电煤耗〔试行〕》中指出"机械自动采样装置是目前唯一能够采到具有代表性样品的手段"。随着能源物资的价格上涨,企业对所消耗的各种原料的品质控制也越来越来重视。而由于消耗原料的大量性,对于代表原料品质的样品的取制目前以机械自动采制样装置最为可靠,它能够避免人工操作中的不公正行为所造成的样品代表性差的问题。我公司生产的火车自动化采制样装置,是根据目前用户的原料来源主要是火车运输方式而设计的,它具有适应车型广,安装方便,采样时间短等特点,它的结构设计新型、实用、可靠,整体结构布局通畅,选取的技术参数合理,工艺调节方便,适应X围广。机械可长期稳定运转,物料不易堵塞,采样后的子样代表性强,能够满足现场实际需要。其中,电气控制部分采用可编程序控制器〔PLC〕做为主控元件,可靠性显著增强.该设备采样技术与工艺过程完全符合《GB475-96商品煤样采取方法》的规定,制样方案完全符合《GB474-96煤样的制备方法》的规定。该装置作为现代化采制样设备,适用于火力发电厂的入厂煤采样与其它类似场合。可作为电厂、煤矿等有关单位提供煤与其他物料质量检测和监督的可靠依据,有助于管理的科学化和规X化。采制样装置结构型式XX清河发电火车采制样装置结构型式为悬双轨龙门式。火车采制样装置均可实现全自动采制样、半自动采制样的工作模式。并可选用工控机、触摸屏控制进行软操作。采制样装置基本组成火车采制样装置的组成主要由采样系统、制样系统、和控制操作系统三大部分组成。采样系统主要由螺旋采样头、螺旋采样头升降机构、采样选点机构等组成；制样系统主要由翻转接料斗、破碎机构、转鼓缩分机构、底开式样品收集机构；智能密码包装系统。控制操作系统主要由控制系统、操作系统、检测系统等组成。火车采制样装置的组成如下图：火车采样装置组成图火车采样装置组成图采制样装置工作原理当火车到达指定的采样位置后,必须在停车摘钩后,首先根据人工或自动选定的采样点,选点机构到达预定的物料采样点的上方后,在该点自动锁紧,此时启动螺旋采样头系统,集料斗关闭以储存样品,螺旋采样头旋转并下降至预先设定的深处开始采样。到达采样深度后,螺旋采样头自动上升回至上部原始位置,接着选点机构行至放料点,集料斗自动打开放料,物料样经过给料机构送到制样系统内,经过破碎缩分,所需的物料子样进入集样瓶,其余的物料经过落煤管直接排回火车车厢。与此同时采样头放完样品后,选点机构又到达下一采样点,进行下次采样。我们观察一下火车自动采制样装置的样品流动过程,就能很清晰地了解它的工作原理了。其样品物料流程图见下。样品物料流程图主要技术参数火车采制样装置主要技术参数见下表：序号项目悬双轨龙门式1适用车型C50、C60、C70标准车型2适用煤水分≤35%3适用煤粒度≤300mm4单点采样时间≤60s5最大采样深度≤3m6制样粒度≤6~13mm7缩分比1：10--1：1008系统水分损失≤1.5%9集样瓶换取方式自动换取10集样瓶数量611大车行走距离~45m12小车行走距离~18m13执行标准GB474、GB47514装机总容量≤45KW15装置总重量30T〔标准型〕采制样装置主要设备的技术参数、结构特点、注意事项与易损件单6.1螺旋采样头螺旋采样头主要担负着从火车车厢钻取样品和初级破碎的作用；它完成的动作是螺旋片的旋转,包括正转〔钻取样品〕、反转〔排除卡塞物〕；它适用于钻取颗粒状物料,结构简单可靠。螺旋叶片与钻头均采用不锈钢耐磨材料,保证了使用寿命。它能用于煤面下较大深度的全断面采样。采样头头部装有破碎刀刃能适应冬季冻煤,对大煤块有破碎作用。机构组成：该机构主要由电机减速机、支架、轴承座、采样管、采样螺旋叶片、叶片轴、弃料口与后档门、集料斗、破碎刀头等组成。见下图：采样头结构图工作原理：螺旋采样头是一种垂直输送机械,它应用的是垂直螺旋输送机的工作原理,螺旋叶片轴带动螺旋叶片以一定转速旋转,当螺旋采样头下降时,物料进入螺旋叶片筒体,螺旋叶片推动物料向上移动,到达上部后根据筒体上弃料口和集料口高度的不同,物料分离,样品进入集料斗,弃料通过弃料口返回原车,并形成了第一次缩分。技术参数:型号：JCT-325采样头转速：266rpm电机功率：15KW采样头驱动减速机：FZAF109-LEN160LH4E适用物料水分：≤30%适用煤粒度：≤300mm采样管：外径φ325螺旋片螺距：200mm集样量：＞10kg注意事项:在采样头下降采样时,严禁移动！进口电机减速机在出厂时已加好润滑油,使用之前必须拔下通气塞。电机减速机应定期更换减速机油。请详细阅读电机减速机说明书。集料斗的集样量可以调节。采样头电机的保护电流出厂时已经调好,非专业人士请勿变动。电机接线必须保证正转为物料提升,反转为物料下降。因为螺旋叶片轴为悬挂式,空转时有震动,长期空转会对减速机有损伤,所以空转时间尽量减少。易损件一览表名称型号或规格数量采样刃ZCYR.01轴承323132高强度螺栓GB6170-85M16*11026.2采样头升降机构采样头升降机构担负着螺旋采样头下降、上升的驱动工作。它由支架、导轨、提升电机减速机、导轮、链条组成。螺旋采样头的导轮在电机或链条的驱动下,使得导轮在导轨内上下滑动,从而带动采样头下降和上升。电动链条驱动式它是通过控制电机的正反转,带动链条上下运动,从而带动螺旋采样头沿导轨升降,能够实现全断面采样。其升降速度一般为固定值。机构组成该机构主要由电机、减速机、钢丝绳、支架、导轨、导轮等组成,参见下图技术参数额定输出力：2000kgf额定速度：500mm/s电机减速机型号：Z89LEN132SJ4E采样头行程：3.2米刹车装置：有注意事项在采样头下降采样时,所采车辆严禁移动！链条必须固定可靠,不得有磨损。易损件一览表名称型号或规格数量带座外球面轴承UCP2152轴承2086双排滚子链16B-2*9016.3采样选点机构采样选点机构采用龙门式行车梁箱式结构,它通过大车、小车的行走来实现采样选点。它的采样选点面积为矩形。机构组成它们的组成原理见下图：技术参数小车行走机构：小车行走速度：18m/min驱动电机：3KW减速机型号：C89LEN100LN4E刹车装置：电磁制动电机大车行走机构：大车行走速度：50m/min驱动电机：4KW减速机型号：FZAF109-LEN112LH4E刹车装置：电磁制动电机注意事项进口电机减速机在出厂时已加好润滑油,使用之前必须拔下通气塞。采样小车、大车的前后电气限位、机械限位应可靠,以避免对支架造成撞击。大车、小车的电机减速机须按照供应商的使用说明书与时更换相应的润滑油。6.4SDCY-PCH03环锤式破碎机SDCY-PCH03环锤式破碎机由转子、固定式下机壳和可全打开上机壳与调节机构组成。SDCY-PCH03环锤式破碎机是一种带有旋转锤的冲击转子式破碎机,电动机通过皮带轮和惯性轮直接驱动转子。环锤不仅能随转子公转,还能绕锤销摆动,物料进入破碎腔后,首先受到随转子高速摆动和旋锤的冲击作用而破碎,被破碎的物料同时从旋锤处获得动力,高速冲向破碎板受到第二次破碎,然后落到筛条上,受环锤的挤压和磨剥进一步破碎,并透过筛条孔排出,不能破碎的杂物进入弃料室,而后定期清理,调整出料粒度可通过调整筛条的数量实现。机构组成该破碎机主要由上箱、下箱、旋转轴、环锤组成,如下图所示：环锤破碎机结构图技术参数进料粒度：≤200mm出料粒度：≤6mm出力：3t/h配套电机功率：7.5KW环锤转速：900rpm使用注意事项调节好传动皮带的松紧度；检查破碎机的出料粒度；检查破碎机的运转声音是否正常；定期添加轴承处的润滑脂；运转时严禁打开检修门、检修板；易损件一览表名称规格或型号数量调心球轴承13142锤头PCH03.5-4A28筛板PCH03.2-5A53普通V带GB11544-89C265036.5SFQ5.0型直线缩分器它是由不锈钢缩分器料斗、电机减速机、壳体等三部分组成。不锈钢转鼓缩分器料斗具有不沾煤、不堵煤的优点,接料器开口尺寸可调。缩分器料斗旋转以一定频率作运动进行缩分,缩分比可调,缩分精度高。机构组成转鼓缩分器结构图技术参数型号：SPQ5.0缩分比：1:10～1:100可调配套电机与功率：0.55KW配套减速器：CAF39LEN80MD4E注意事项缩分器的制动力矩出厂时已经调好,非专业人士不得调节；减速机的润滑机油必须定期更换,详细请阅读电机、减速机制造厂的产品说明书；易损件一览表名称规格或型号数量M30*1.5小圆螺母GB/T810-198826.6DK-625型底开式样品收集器底开式样品收集器由转台、容桶、制动电机减速机、接近开关、支撑架、低开门装置等部分组成。制动电机通过减速机驱动转台旋转,6个容积各为20升的容器吊装在转台上,转台转动角位移的终点由接近开关控制,机构组成样品收集器结构图技术参数型号：DK-625收集器容量：12kg配套电机与功率：0.25KW〔带电磁制动〕配套减速器：CAF69-LAN71MG4转台转速：3.8rpm注意事项缩分器的制动力矩出厂时已经调好,非专业人士不得调节；缩分器的接近开关的感应距离为5mm,调节时须手动盘车实验；减速机的润滑机油必须定期更换,详细请阅读电机、减速机制造厂的产品说明书；易损件一览表名称规格或型号数量51105单向推力轴承GB/T301-19951容桶用户自定6.7全自动密码包装桶包装桶系统适用于各种煤炭与矿用物料化验样的密封收集。常与自动化采制样与门禁系统配合使用,通过桶身独立的电子锁系统,有效排除化验样现场制备中的人为干预,提高化验样的真实可靠性。桶身密封结构,有效防止水分散失,防止化验样被污染。制动电机通过减速机驱动转台旋转,6个容积各为22升的密码桶装在转台上,包装系统自动打开密码桶接料后自动关闭密码桶。转台转动角位移的终点由接近开关控制。机构组成1,关门直推杆组件2,底座3,轴承室4,平面推力轴承5,防尘盖6,计数原位开关座7,开盖推杆组件8、进料管9,框架10,密封管组件11,关盖推杆组件12,密码桶13,转盘14,轴设备技术参数适配电压：380V50Hz整机功率：0.55Kw桶数罐位：6罐密码桶容积：22L密码桶电压：16V注意事项正常使用过程中应始终保持电量充足,每7天至少充电一次。密码桶待机状态充电周期为14天。在实验室操作时只需将磁卡对准桶背面控制区,接触距离在1CM以内,听到"滴"一声,或见到蓝光闪动,激活开盖程序,即可正常开盖。桶开盖后使用过程中严禁直接手提桶盖,特别是在重载倾倒物料时,以防止桶盖变形,影响正常使用。长期使用后,开盖调节弹簧弹力会逐步减小,当无法满足开盖要求或开盖动作缓慢时,可将调节杆弹簧固定点向上调一孔。当多次刷卡,控制区有响应,但桶盖无法打开时,可手动按住复位按钮I秒,复位后从新刷卡开盖。在无任何机械部件损坏的情况下,均应使用磁卡开盖。当采用所有措施均无效时,可在视频监控和人员监督的前提下打开桶身正面防尘罩,使用电子锁下方孔洞内的手动开锁顶块应急打开桶盖。密码桶正常使用中应保持干燥清洁,严禁进水,远离高温物体,以防止损坏电路板和电池组件。易损件一览表项目名称规格数量密码桶充电器1件/桶电池1件/桶调节弹簧2件/桶集样器平面推力轴承511051件接近开关PRT18D082件光电开关E3F3-D322件开盖推杆行程70mm24V1件密封管推杆行程70mm24V2件关盖推杆行程70/100/150mm24V2件6.8控制操作系统6.8动力回路：交流380V三相50HZ控制回路：交流220V单相50HZ6.8采制样设备采用独立的配电系统,系统装有欠压、短路、过载、缺相等保护装置,具有良好的短路、过载等保护功能。装置各设备之间装有可靠的联锁与互锁功能。控制系统采用PLC可编程控制器进行控制。系统分全断面采样和分层采样。全断面采样系统具有手动、半自动和全自动三种工作方式。手动用于调试、维修和单机启动。半自动工作方式为人工选择采样点按下启动按扭后其它动作自动进行的方式。全自动方式为自动实现连续斜线三点的自动定位方式。采制样装置各设备可按规定程序自动启动和停止,自动采制样品；当然也可以由操作人员根据现场实际情况,有选择地启动、停止采制样系统的各个设备。分层采样是在无法进行全断面采样的情况下,采样头选取少量物料,全部经全水分旁路系统,进入全水分接料桶。控制系统具有自动检测设备工作状况的功能,系统根据设在各设备上传感器的信号,自动检查设备工作正常与否,有故障即刻报警。报警后故障处上部设备立即停机,下部设备按程序设定延时停止,防止堵煤现象发生。操作台上计算机界面设有定时器,用来调整采样深度与缩分间隔时间,确保采样的子样数、样品质量符合有关标准。6.8电气控制系统采用可编程序控制器控制。系统分全断面采样和分层采样。全断面采样可实现全自动、半自动、手动三种工作方式。全自动工作方式：将电气柜控制面板上工作方式选择开关置于自动状态,按一下系统启动按钮,制样系统自动按顺序启停,起动过程完成后,如有汽车或火车进入采样位置,再按一下系统启动按钮,采样系统即自动选点定位、自动采样,然后自动回到原位放样品,自动进行下一点采样,直至三点完成。在故障停机时,按复位按钮,采样系统依次都退回原位。对所有来车采制样完毕按停止按扭后系统自动按顺序停机。半自动工作方式：将电气柜控制面板上工作方式选择开关置于半自动状态,与自动工作方式的区别在于采样装置需手动选点定位,按下启动按扭后其它动作同自动工作方式。手动工作方式：将电气柜控制面板上工作方式选择开关置于手动状态,所有设备均需用相应操作按扭实现启停,此方式用于平时维护与检修。分层采样要选择将计算机界面显示为分层采样,弃料门自动关闭,分层采样只采一点,采完点后自动返回到集原样位,将全部原样经全水分旁路系统,进入全水分接料桶。设备的安装设备的安装是保证设备可靠运行的关键工作,它除了要遵循通用设备安装规X的一般规定外,还要详细阅读下面的一些针对本设备的专门规定。安装时必须严格遵守国家或行业的安全操作规程！！！本装置的安装一般按如下的顺序进行：7.1龙门架的安装：检查导轨的水平和相互之间的距离偏差；龙门架安装按照总装图的要求进行；相互之间的连接必须可靠；保证龙门架的垂直和水平度；7.2采样小车的安装：安装行走小车的链条；采样小车安装采用吊车安装就位；安装小车至最远位后回转臂应保持水平；安装检修平台的安全护栏；安装接料斗〔管〕；7.3采样头的安装：导向架必须焊接牢固,焊缝高度大于14mm,采用全位置焊接；采样头的安装应保持垂直。7.4电气柜与电气安装：电气柜的位置须符合图纸要求；各个限位须可靠；电气安装须符合相关的电气安装规X；7.5添加润滑各个减速箱添加合适的润滑油至适量,各个润滑点、轴承室、滑动导轨处添加合适的润滑脂；设备的调试调试设备一律在手动、解锁方式下进行,必须有专人值守电气控制柜,在发生紧急情况下能够立即切断电源。8.1调试与试运转前应进行如下检查工作：a、清除采样头运行X围内杂物。b、各机构检修门应关闭,各设备内部无任何杂物或物料。c、检查所有减速机润滑油的油面高度是否符合要求,以与有无渗漏现象,整机各润滑点补加润滑油或脂。d、检查给料机和斗提机胶带是否X紧适当。e、检查各电机旋转方向是否正确。f、检查电气接线是否正确、可靠。g、检查所有行程开关、限位开关是否正确。8.2各单机的空载调试确认空载试运行前的一切准备工作均已做好；各接线无误后,接通电源,各指示灯亮。在控制柜上将选择开关选择手动位置。各机构的单独调试启动放料推杆,弃料门电机,密码桶进料推杆应无异常声音,运行应正常。启动样品收集器,放置样品桶的转盘应运转顺畅,定位准确,限位开关动作灵敏,电气控制可靠。如预先样品桶未对准落料口,应进行调整,点动按钮,调整直到完全对准为至。启动破碎机,无异常摩擦声音,注意转子或轧辊旋转方向。启动采样头电机,注意采样头旋转方向。启动采样头升降机构,上下运动自如,限位开关动作灵敏,停位应准确。启动小车行走电机,应行走自如,中间无停滞现象,限位开关动作灵敏。启动悬臂回转电机或大车行走电机,应旋转平稳或行走自如,中间无停滞现象,限位开关动作灵敏。8.3整机空载试运行空载试运行分手动和自动两种方式进行。手动空载试运行将选择开关旋至手动位置,按先后顺序分别启动：余煤返排系统、缩分给料机、破碎机、、采样头旋转与升降机构、悬臂回转或大车行走机构、小车行走机构。此时各设备之间无连锁保护。各设备应运转正常。手动空载试运行正常后进行自动空载试运行。8.4整机负载试运行整机在进行空载试运行正常后进行自动负载试运行。负载试运行分手动和自动两种方式进行。手动负载试运行。注意！手动负载试运行必须规定所试车辆到达指定位置后,停车熄火,在采样进行时,严禁移动车辆！按空载试运行开启设备顺序分别起动各常开设备。选择所需集样瓶。负载车辆行驶到相应位置,采样头下降直到采样深度为止,不同的车型与煤装车高度,采样头下降高度均不同,此时应根据现场实际情况确定采样深度,调节下降时间来控制下降深度,直到符合要求为止,绝对禁止采样头钻头钻到车厢底部。根据采样量调节给料机料板高度,使物料均匀,并调节缩分采样头开始时间和刮扫次数,使集样量满足设计要求。采完一点后,采样头上升到上限位置,小车、大车或悬臂运动到原点,采样头集料斗开始放料。等待第二次采样。在采样过程中,绝对禁止悬臂旋转或大、小车移动。采样完毕后,更换集样瓶,如不需换瓶则可继续进行下一次采样。自动负载试运行自动负载试运行必须在手动负载试运行正常后进行。其运行时间根据技术协议确定。在进行负载试运行时应进行下列检查与调整：采样头运行是否平稳,有无卡死现象。采样头升降机构是否运动自如,有无卡阻现象。制样系统各设备以与电机是否工作正常,应无发热、振动等异常现象。集样器落料口与集样瓶是否定位准确,有无撒煤。 各设备与连接处无堵煤现象,各设备之间互锁、连锁与各行程开关、接近开关灵敏可靠。操作规程各设备按要求安装完毕后需要手动盘车,确保各转动部件运转灵活,无卡阻现象后才能通电试车。各组成设备应进行2-4小时的空载试车和5-6小时的负荷试车,在空载和负荷试车正常后,可按手动控制和自动控制的方式选择操作。手动控制方式程序：手动/自动选择开关打向"手动",则各控制回路的启动与停止均由现场操作柜上的各个启停按钮来控制。注意！手动方式下除正反转互为联锁外,各控制回路之间是相互独立的,在控制上没有任何逻辑关系。因此在手动操作时,应注意各个动作部件之间的机械碰撞,以免对机器造成不必要的损坏！自动控制方式程序：a、制样系统的启动。b、采样系统的启动。制样系统的启动：它为采样做好准备工作。当操作台上电源指示灯亮,则表示此采样系统电路已带电,此时PLC已带电,可进行采样操作。自动/手动选择开关打向"自动",首先看系统的状态,如果不正常可根据监控系统提示检查报警点排除故障,如果正常,可按下系统启动按钮,进行制样系统内部个部件的依次顺序启动。采样系统的启动；当来车到达指定位置后,按下启动按扭,选点机构按照PLC产生的随机点位到达目标位置,采样头旋转、下降钻取煤样、上升,选点机构带着采样头返回原位放料,按照设定的采样点数完成其余的采样工作。这一系列的工作都是自动完成的。操作者需要做好观察工作,紧急情况下按下急停按扭,以免发生事故！维护与保养了解装置各机构的技术性能,熟悉机构和电气的操作程序,对装置上设备定期检查维护保养是系统能正常运转的关键。10.1装置上各设备具有共同性的维修保养要求：10.1.110.10.1.3本系统上的各设备在正常运行中如有异常声响,或局部运转部位发热异常,均装置中各设备的维护和保养10.2.1转鼓a、每班应检查缩分器的运转声音情况。b、每班应检查接近开关紧固情况。c、定期检查缩分器导套的磨损情况,如已磨损应与时调整和更换,以确保运转正常。10.2.1.监测并记录轴承温度3.检查出料通道是否有物料堆积,必要的话要进行清理。2.检查破碎板中的安全销是否被折断,若已损坏,则应马上更换。10.2.每班检查集料罐是否转位准确。样品罐在工作时不得有撒煤和漏煤现象。每班应检查接近开关紧固情况,旋转转台的转位应灵活,停位要准确。10.2.每班应检查采样头出料口的出料情况。每班应检查接近开关紧固情况,上下限位机构情况。10.2.定期检查各开关接触器完整无损,接触良好,接点必须光滑无麻点。定期检查按钮与指示灯可靠好用。定期检查各接线端子排、开关与接触器的线头接线应牢固,无脱落。定期清除各电气元件表面灰尘〔务必切断电源〕不得有水进入电气柜。10.3常见机械故障与处理序号故障现象可能原因处理方法1采样头停止转动采样时阻力过大,电气跳闸。采样头螺旋叶片中夹有大块物料。采样头轴承损坏。采样头升起,重新启动采样头,另采一点。采样头反转排料。更换采样头轴承。2大、小车停走,电机损坏。制动器烧坏。未按操作程序操作,设备锁死。检修电器原因。检查操作程序,按程序规则进行操作。3破碎机停机或空转时有声音,异物口关不上。破碎机内物料或有其它异物卡死。破碎机内物料大,堵塞异物出料口。对锤式破碎机,可能是锤头重量不均；对湿煤破碎机,可能是轴向窜动或两轴不平行。打开壳体,清除物料或异物。重新调整,解决窜动,使两轴平行。4缩分器采样头停转或位置不正确。电机或其它电气原因。接近开关位置不对。检修电机与电器元件。