330MW发电机检修文件包

技术标准·检修作业标准./CQ/QNDLDQ—2014检修作业文件包330MW发电机组汽轮发电机大修作业文件包审定：编写：XX旗能电铝XX发电分公司XXXX年XX月XX旗能电铝XX发电分公司汽轮发电机大修作业文件包版次：12015年机组大修使用有效目录序号内容页码1前言22概述33检修文件包附件目录44修前设备状态检查与诊断55工作所需工作人员计划66工作所需备品配件准备67工作所需消耗性材料准备78检修所需工器具准备99检修所需测量用具准备1010检修所需试验器具与电动工器具准备1111检修所需参考图纸资料1212反事故技术措施计划1313质量检验验收与技术监督计划1414安全风险分析以与预防措施15～1615检修程序17～3516设备品质再鉴定单3617检修报告3718检修情况说明3819更换备品配件统计3920消耗材料统计3921检修实际所用工时4022检修记录清单41～4323检修记录44～7724检修文件包附件78～81XX旗能电铝XX发电分公司汽轮发电机大修作业文件包版次：12015年机组大修使用有效前言为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《XX旗能电铝XX发电分公司机组检修管理办法〔A版〕》,落实"预防为主,计划检修"的方针,强化检修过程控制,实现检修作业标准化、规X化、程序化和高效化的要求,以全面提升检修管理水平,特制定本检修作业文件包。1.编制说明1.1本检修作业文件包包括了"前言、概述、检修资源准备、质量检验验收与技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序与质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告"等内容,为检修实现全过程规X化管理提供支持材料。1.2本检修作业文件包适用于330MW机组汽轮发电机的标准大修与类似于大修性质的抢修。1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。1.4本检修作业文件包的危险点分析以与防X措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析与预控措施》,并结合现场实际情况编制而成。1.5本检修作业文件包的设备检修工序与质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准330MW机组电气专业》,并结合中国华电集团公司部分企业相关资料编制而成。1.6本检修作业文件包需经生产运行科审核,总工程师〔生产副总经理〕批准后方可使用。2．编制目的2.1有利于检修项目管理,规X检修作业行为,便于检修管理全过程控制,确保汽轮发电机修后符合质量要求。2.2有利于检修方执行,提供完善、标准、规X的检修作业程序。2.3有利于检修资料归档。3.确保目标3.1确保汽轮发电机检修全过程无不安全因素发生。3.2确保汽轮发电机检修项目的验收率、合格率为100%,质量评价为"优秀"。3.3实现汽轮发电机修后一次性启动成功,达到修后运行100天无故障。3.4确保汽轮发电机修后技术参数达到目标值。4.汽轮发电机结构概述汽轮发电机为主机设备,包含：发电机定子、发电机转子、发电机氢气冷却器、发电机出线、发电机绝缘过热装置XX旗能电铝XX发电分公司汽轮发电机大修作业文件包版次：12015年机组大修使用有效概述检修文件包编号检修计划名称检修等级大修检修项目类型标准项目技术监督项目电气监督5个实际完成质检点设置H点计划1个W点计划27个实际完成反措项目有□个,无□实际完成设备异动项目有□个,无□实际完成项目变更情况有□个,无□实际完成不符合项统计有□个,无□质量缺陷报告统计有□个,无□是否需要再鉴定品质再鉴定有□个,无□；功能再鉴定有□个,无□工作票号检修工作描述检修工作内容设备型号设备编码检修地理位置计划开工时间计划完成时间实际开工时间实际完成时间工作接受单位工作负责人XX旗能电铝XX发电分公司汽轮发电机大修作业文件包版次：12015年机组大修使用有效文件包附件目录序号项目内容〔工序描述〕附件目录1××工序：内容质量缺陷报告单〔示意〕2××工序：内容不符合项报告〔示意〕3××工序：内容设备试运行申请单〔示意〕4××工序：内容反事故措施回执单〔示意〕XX旗能电铝XX发电分公司汽轮发电机大修作业文件包版次：12015年机组大修使用有效修前设备状态检查与诊断设备状态：检修建议：检查人：日期：XX旗能电铝XX发电分公司汽轮发电机大修作业文件包版次：12015年机组大修使用有效资源准备工作所需工作人员计划检修人员和配合人员需用人数需用工时统计工时专责工作业工临时工电焊工架子工试验工备注统计工时=需用人数×工时工作所需备品配件准备序号名称规格型号单位数量单价编码1氢冷器密封胶复合密封胶53351J.G5630W351<白胶>KG2重型注胶枪5D463.338把3定子水滤网按照图纸制作个4出口CT绝缘板按照图纸制作片5闭路器FJR－ⅡA型个6过滤器FJR－ⅡA型个7垫片8B156.4343个8镙钉WH-8A921.681个9M24×80镀锌钢六角螺栓6112Z165个10M24镀锌钢垫圈6510Z024个11螺钉8A920.822个12钢六角扁螺母Q8A940.671个136双金属隔膜截止阀GJ61FW-10P7412E006个1414×2不锈钢管1Cr18Ni9Ti163ONO14个15Φ0.57圆铜线TK长300mm2501K557个16接头WH-8A454.768个1714×2不锈钢管1Cr18Ni9Ti163ONO14个18衬垫WH-8A372.2273个19M12×20镀锌钢六角螺栓6112Z072个20M10×20镀锌钢六角螺栓6112Z049个21衬垫8C372.3142个22衬垫A8B372.4007个123自封接头WH-5A454.618个24密封板条5B174.331425密封板条5B174.332426密封嵌条WH-8A370.1018227Φ0.57圆铜线TK长300mm2501K557个28接头WH-8A454.768个29风扇叶个30护环绝缘瓦〔上下两层〕个31定子出线套管内侧密封垫32转子出线密封胶环33发电机大盖平面螺丝34发电机大盖立面螺丝35槽楔36聚四氟乙烯引水管37转子引线螺钉密封胶圈38引水管锥型密封垫39碳刷刷握个40碳刷刷簧个41碳刷42氢冷器密封垫8B156.4343工作所需消耗性材料准备序号名称规格型号单位数量单价编码1破布Kg2工业酒精99.99%瓶3润滑脂SG200SKg4润滑脂SG500Kg5导电膏Kg6清洗剂爱斯-25每桶20L桶7绝缘保护剂恩赛－123瓶8绝缘胶带黄、绿、红3M160018mm*20m*0.15mm卷9乙烯带黄、绿、红、透明卷10自粘胶带3M卷11毛刷3寸把12彩条布3m米13钢〔铁〕丝网2m米14橡胶垫4.5mm厚卷15玻璃胶管16防水毡布10520×4020mm四周带固定绑扣块17防水毡布4020×4350mm四周带固定绑扣块18防水毡布3710×2980mm四周带固定绑扣块19塑料布厚度0.5mmKG20白布1米宽10米长卷21棉丝白色kg22耐油胶垫厚度3mmm223圆钢丝刷3寸把24圆柱毛刷3寸把25丙酮99.9％瓶26环氧绝缘漆H31-3瓶27氮气瓶28四氯化碳500g瓶29云母片30云母粉31环氧树脂61832环氧固化剂65033沥青云母带503334沥青晾干漆121135玻璃丝带36黑玻璃漆布带37环氧覆盖漆136138低阻石棉防晕带243039半导体低阻环氧漆13040环氧红瓷漆41洗洁精瓶42涤波绳43白布带工作负责人确认以上准备完成后签字：日期：XX旗能电铝XX发电分公司汽轮发电机大修作业文件包版次：12015年机组大修使用有效资源准备检修所需工器具准备序号工具名称型号数量序号工具名称型号数量1梅花板手〔19—22〕〔22—24〕〔24—27〕37压力表1Mpa2力矩板手80－300Nm38捅杆3力矩板手20－100Nm39钢丝刷4专用板手40小铲5500V兆欧表41塑料水管6电桥42内六方板手7温度计有1/10℃刻度43大活板手8精度压力表误差≤0。05％44手动气压喷壶9小锤45转子拆装工具5D487·394104磅黄铜锤46光-放钢缆〔GB1102-74〕6×37-65-170-1-11胶木打板47轴颈托架〔汽端〕5C048·42812吸尘器48压力试验用法兰与联管。13压力钳子49定子出线瓷套管拆装工具5D487·38514电动试压泵5Mpa50氢冷却器拆装工具5C487·40515托板〔弧形〕5B135·31351注密封胶工具5D463·33816弧形滑板8B192·285152重型注入枪17定子铁芯保护板5B557·31653注入软管与接头连接器18转子托架5C048·42754液态硅橡胶注入接头〔无封口珠与弹簧〕19吊攀5B472·47155波纹板测量工具5A440·30420吊攀5B472·40156密封支座拆装工具5D487·39121吊攀5B472·40257定子机座气密试验工具〔仅供于三段式定子机座〕22吊攀5B472·40458端盖起吊工具5C487·39223发电机轴承拆装工具5D487·38459内端盖、导风圈吊装工具5D487·39824加热元件〔1.7kW,220V〕5B421·60660钢丝绳25导风圈拆装5C487·39761转子联轴器上的盘车工具黄铜棍26手动葫芦<至少5吨>62吊环M27M3327液压千斤顶50吨,外径不大于φ130毫米,压缩到底时高不大于160毫米。63钢丝BWG#1128钢垫板64尼龙绳φ6.5296毫米厚铜垫板65硬木制成的垫块30油压千斤顶100吨66大小力矩扳头31吊励磁机轴颈托环内园镶有钨金67汽端轴向牵引转子的绞车与钢丝绳32油冲洗时下半轴瓦进油口上的回油工具与下半工具挡油盖68气密试验用各种工具盖板33闷头螺钉与汽端轴头中心孔闷板ZG1/469测气隙工具34M24套筒扳手长700毫米70M16空心套筒长200毫米35铜扳手71内六角特长扳手M16×220毫米36木槌检修所需测量用具准备序号工具名称型号数量序号工具名称型号数量1塞尺7红外线测温仪2外径千分尺8内径千分尺600—1300mm3转子中心孔试验专用联管9外径千分尺900—1000mm4压力表0—2000Pa10百分表5钢板尺1m、600mm11查槽楔专用量具6气压表12检修所需试验器具与电动工器具准备序号试验器具名称型号数量序号电动工器具名称型号数量1发电机气密试验装置由斜插式微压差仪与一个标准小气泡所组成7电动兆欧计〔500/1000/2500伏〕2转子气密试验装置8万用电表高阻数字显示式3卤素检漏仪〔氦气检测〕东芝HAL-8型9Ｖ形大垫块4漏氢检测仪日本GP-226型10气体导通试验装置详见"安装检查5兆欧计〔250/500/1000伏〕11流量试验计〔微压差式〕数据记录册"附录Ⅰ、Ⅱ与Ⅲ。6高压直流耐压试验装置〔100kV〕12充水绝缘电阻检测仪工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字：日期：XX旗能电铝XX发电分公司汽轮发电机大修作业文件包版次：12015年机组大修使用有效资源准备检修所需参考图纸资料序号资料名称资料图号1发电机说明书2发电机安装工艺导则3发电机安装图纸4XX旗能电铝XX发电分公司汽轮发电机大修作业文件包版次：12015年机组大修使用有效反事故技术措施计划序号反事故技术措施计划名称标准要求执行结果执行负责人1对所检修发电机进行电气隔离发电机一二次系统无电运行2合上所检修发电机开关接地刀闸可靠运行3对所修发电机进行油系统隔离无油运行4对所修发电机进行氢系统隔离无氢,无水运行5对所修发电机进行定子冷却水系统隔离无水运行XX旗能电铝XX发电分公司汽轮发电机大修作业文件包版次：12015年机组大修使用有效质量检验验收与技术监督计划序号工序名称工时质检点技术监督项目标准要求1办理工作票2作业区布置3发电机修前热态试验验收W14发电机氢气置换验收W25发电机拆前风扇扇叶与喷啃环之间的间隙验收W36发电机测量定、转子间隙验收W47发电机测量磁力中心相对位置W58发电机抽转子H19发电机定子线圈电位外移试验W610发电机定子端部线圈、弓型引线、出线箱部分清擦W711发电机定子波纹板的平直度〔即槽楔的松紧度〕检查W812发电机定子打槽楔检查W913发电机定子铁芯检查W1014发电机定子绕组端部和槽部检查W1115发电机定子线圈水流量试验W1216发电机定子线圈水压试验W1317发电机定子端部固有频率测量与模态试验W1418发电机测量定子测温元件阻值测量W1519发电机转子部分高压试验W1620发电机转子环件的测量W1721发电机转子、护环探伤试验W1822发电机转子中心孔气密试验W1923发电机转子通风孔风速试验W2024发电机氢冷却器压力试验W2125测量发电机转、定子间隙W2226测量喷嘴环与风扇叶的间隙W2327发电机修后试验W2428发电机整体气密试验W2529发电机氢气置换验收W2630发电机开机后空载特性试验W2731系统品质再鉴定32撤销工作票XX旗能电铝XX发电分公司汽轮发电机大修作业文件包版次：12015年机组大修使用有效安全风险分析以与预防措施工作名称机组330MW汽轮发电机大修序号工作内容危险点分析应采取的预防措施措施执行情况与执行人1隔离措施氢气泄漏,检修人员窒息或氢气爆炸工作负责人按照规定要求办理工作票手续；对检修发电机氢气管路接口加堵板；阀门上锁2密封油、润滑油系统泄漏与机务配合进行系统隔离,办理工作票,管路接口加堵板,阀门上锁3定子冷却水泄漏与机务配合进行系统隔离,办理工作票,管路接口加堵板,阀门上锁发电机误上电发变组一次系统办理工作票,发电机出线软连接打开加绝缘隔板；转子励磁母线接口拆除封闭4着装装备工作人员戴帽、着装不当,易造成自身保护、防护能力不够工作人员必须按规定戴好安全帽5工作人员戴帽、着装不当,易造成自身保护、防护能力不够工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋6使用电动工具时,着装不当易发生触电使用电动工具时,要戴绝缘手套,并穿绝缘鞋发电机内部遗留工具、杂物进出发电机定子部分必须穿连体服,每次作业清点工具、材料；并认真登记每日核对7作业环境检修杂物遗留在发电机定子内部工作现场照明充足8材料、工器具、零部件定置管理,防止高空落物发电机大修作业区域封闭必须专人值班,相关人员佩带证件方可进入作业区域氢气窒息检修作业前由运行人员进行发电机本体系统隔离,进行氢气置换,并在发电机顶部取气体样化验,合格才能进行卸压解体9临时电源防止人身触电现场使用的临时性电源盘要有合格证,并在电源开关处悬挂标示牌10电源插座完整,固定牢固,电源插头应完整11电源由专职人员接、拆线12绝缘测量回路绝缘测试时,可能会损坏卡件断开与卡件的端子排连接,选择合适电压等级的摇表,兆欧表的连线与被检查的线路接触良好,不能有毛刺现象,以免漏电损坏设备或引起其他不安全因素13设备停送电、拆接线设备停送电、拆接线时易发生触电或电源接地事故设备停送电、拆接线时要先验电,线头要包好14发电机抽转子转子碰撞定子损坏线圈按照作业指导书要求进行,专人指挥；循序渐进,严禁粗暴作业,即时检查发电机定转子气隙,转子抽出缓慢,检查滑板、拖板的接触情况,防止出现位移损坏铁芯15发电机修前热态试验试验过程损坏绝缘,引起氢气爆炸发电机热态试验必须在氢气置换后进行,发电机耐压试验必须将电压降到零后才能放电,防止放电过程产生火花引起氢爆16设备送电防止人员触电与设备损坏检修完毕送电时,应确保设备无人工作,送电并验电,设备应无异味,无异音,各电源指示灯工作正常17文明检修防止检修现场污染工作完毕后,工作负责人终结工作票,检修现场做到工完、料净、场地清学习人员签字：主持人：时间：XX旗能电铝XX发电分公司汽轮发电机大修作业文件包版次：12015年机组大修使用有效检修程序概述：本程序是根据《XX旗能电铝XX发电分公司企业标准330MW机组设备检修工艺规程》、厂家资料、发电机安装工艺导则,并参照各种规程、标准编写；适用于XX旗能电铝XX发电分公司机组330MW发电机的标准大修；本程序需经生产运行科审核、总工程师〔生产副总经理〕批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序执行,确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。开工前的准备工作确认安全预防措施办理工作票,工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。确认工作票所列安全措施与系统隔离措施得到可靠落实后,方可开工。确认检修项目发电机定子部分检修停机高压热态试验〔定子绕组泄漏电流和直流耐压、交流耐压、绝缘电阻〕。解体前有关间隙尺寸测量〔风扇叶与导风环间隙、转定子间隙、磁力中心〕。发电机解体,抽出转子,核实零部件数目与损坏情况宏观检查定子本体各部,并记录异常情况,以备检修时处理检查端盖、护板、导风板、衬垫等。清扫定子与检查线圈引出线与套管,清扫通风室。检查紧固螺栓、内撑环、可调绑环、鼻端垫块、锥形环与其支架弹簧板、定子层间支撑管、适形垫块。检查清扫通风沟、风区隔板、定子槽楔波纹板、定子槽内填充材料、口部垫块、端部线棒铁芯等。汇流管与绝缘引水管检查〔水接头、汇流管法兰、内冷水测温元件等〕。定子线圈水路正反冲洗,定子线棒水流量试验,整个内冷水系统水压试验。引出线套管、导电杆检查。发电机的整体风压试验。清检弓形线、过渡引线、出线大包绕组引线自振频率测量清检定子铁芯、通风孔、穿钉、压指、压圈清检铁芯背部、通风孔、定位筋测量测温元件电阻、绝缘电阻,温度表校验,测温板外接线紧固与清扫电气试验〔直流电阻、电位外移〕穿发电机转子绝缘电阻测量、直流耐压试验、交流耐压试验发电机转子部分检修检查风扇、心环、平衡块。抽出转子后,进行检查和清扫转子；检查护环嵌装情况,检查环键弹起情况,护环有无机械损伤和裂纹,通风孔有无堵塞、转子通风有无堵塞、转子通风孔做风速试验,转子引出线导电面检查。检查转子槽楔、平衡螺钉固定情况。检查风扇座环情况〔各部螺丝、锁片是否松动、风扇叶片是否有内外裂纹与机械损伤。大小导电螺钉紧固与密封情况,做气密试验。转子线圈绝缘电阻、直流电阻试验。端部线圈、间隔垫环松动磨损情况。发电机氢气冷却系统氢气冷却器清洗检查。更换密封垫。氢气冷却器水压试验。发电机定子铁芯与外壳部分：铁芯有无松动、变形局部过热。通风沟情况。检查定位筋,弹簧板与固定螺丝有无松动、断裂变形。外壳有封锁变形,焊缝有无裂纹等。发电机接地情况。检查非磁性钢压环与压指紧力。作业区工作现场照明充足,通风良好。工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理,警示明显。作业区信息牌悬挂规X。检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。工器具工器具已按计划准备齐全,满足使用。材料和备品备件准备材料和备品备件已按计划准备齐全,满足使用。检修工序与质量标准3.1热态试验〔试验数据见高压试验报告〕3.1.1发电机拆封母软联接□拆开发电机出线与中性点各相软联接□将螺丝和软连接妥善保管□拆时不得损伤接触面,用白布带系牢工具,以免落下砸坏瓷瓶。试验单位进行热态试验,符合电力设备交接和预防性试验规程电气监督1定子绕组泄漏电流和直流耐压试验定子绕组交流耐压试验技术监督名称监督内容标准要求结论监督人监督时间绝缘监督发电机修前热态试验各项试验数据符合预防性试验规程要求年月日时分W1点定子绕组泄漏电流和直流耐压试验定子绕组交流耐压试验质检点名称发电机修前热态试验验收质量标准发电机各项试验数据符合预防性试验规程要求检修描述□修理□更换□调整□保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管发电机气体置换氮气的准备□准备充足氮气,一般情况下数量为75瓶。置换前必须化验氮气瓶中氮气纯度,标准为99.5%以上,一般抽样化验4—5瓶,如果在抽样化验中发现有不合格瓶,应对所有氮气瓶进行化验,分出不合格瓶,用合格氮气进行置换,化验人员应提供化验单,置换负责人拿到化验单方可进行置换。□氮气纯度不得小于97.5%,水份的含量按重量计不得大于0.1%,并不得含有腐蚀性的杂质。工具材料准备□准备氧气表2-3块,胶皮管足够,铜扳手2把。3.2.3作好安全防火措施开具合格的氢置换工作第二种工作票,工作票发出后方可进行置换,其安全措施有：收回本机组汽机厂房所有明火作业票；禁止明火作业；运行值班员注意监视密封油压,与时调整,防止向发电机内漏油。□在发电机周围与下部和气体控制站周围多处悬挂"氢气危险、禁止明火"的警告牌。□置换氢气时应停止一切明火作业,并不得把任何火种带入机房内,严禁在机房内吸烟。□现场应备有足够的消防器材,如二氧化碳、干粉1211灭火器等。3.2.4排氢置换操作□检查来氢阀门确已关闭严密。与运行联系,开发电机排氢阀门开始排氢,排氢速度要缓慢均匀。□机内氢压降至0.05MPa时开始充氮气,要求氮气纯度不得小于97.5%。□在充氮过程中注意检查调整密封油压,打开各死角门排气,然后关闭。□置换一小时后,取样化验,当氮气纯度在98%以上为合格,停止充氮气,关闭各阀门。注意保持机内压力0.05Mpa,充入空气3小时左右可通知化验人员对机内气体进行化验,当机内氧气浓度大于16%可停止置换,放净死角,保持机内压力0.05Mpa,拿到化验单可进行交票结束工作〔交票时应同时提供氮气置换氢气的化验单和空气置换氮气的化验单〕置换用氮气瓶应摆放整齐,不堵塞通道,待收回。停密封油泵,从油水分离器中放掉密封油。工作负责人必须确认置换合格后方可进入下一步工作。系统外观检查□设备完好整洁,发电机本体定子、转子、滑环、发电机氢油水系统正常。W2点发电机氢气置换质检点名称发电机氢气置换验收质量标准氢气置换符合要求,化验合格,允许发电机解体检修描述□修理□更换□调整□保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管拆卸发电机各联结部分拆开滑环刷架和引线□在引线两端系记号牌,作好标记拆开联结线□通知相关专业拆开部分控制电缆取出所有碳刷压簧与碳刷□点清数目放入专用布袋或油盘,妥善保管。3.4整体吊励磁滑环与碳刷架：拆开励磁滑环与刷架外罩,拆开刷架励磁直流接线,注意做好记号,拆下地脚螺丝,励磁直流母线接口加封,零清单记录保存。用专用工具将主励磁机背轮托住,拆开励磁滑环与发电机中心孔内的励磁引线连接螺丝,拆开励磁滑环与发电机转子之间的背轮连接螺丝,将背轮顶开,拆开滑环轴瓦油管,达到起吊条件。将励磁滑环、刷架连同台板一同整体吊出,放到指定位置,下面要垫好道木：确认连接部分已全部拆净,具备起吊条件。防止碰坏引线或其它部分受力。起吊工作由起重工统一指挥。每一个工作人员发现异常都应立即报告或发出停止操作命令,开始起吊或继续吊运由起重工1人指挥。地面孔洞用踏板封盖。3.5发电机解体：与运行人员联系条件具备时,放掉发电机内压力,压力放为0时,方可进行解体工作。拆开人孔：〔包括励侧、汽侧上端盖人孔各3个；发电机出线罩人孔〕拆下螺丝与垫清点数目,记录保存,拆卸的同时应检查螺丝与螺扣情况,并记录,待检修的处理。人孔放置时垫好胶垫。拆除油档螺丝,轴瓦上瓦、密封瓦,拆除油管,拆除热工线达到起吊条件。松下发电机外上端盖端面与接合面螺丝〔注意：端盖内侧有接口螺丝〕,需加热的螺丝必须加热后松下螺丝,取出上下端盖接口销钉,松螺丝时要防止工作人员高处坠落,使用力矩扳手。外上端盖吊出：要防止起吊时犯卡崩断钢丝绳,注意保护密封面,吊出的端盖端面朝上放平,下部垫胶皮,所有拆卸零部件、螺丝清点记录保存。拆卸内上端盖并吊出：测量拆前风扇叶与喷啃环之间的间隙。标准：2mmW3点发电机拆前风扇扇叶与喷啃环之间的间隙质检点名称发电机拆前风扇扇叶与喷啃环之间的间隙验收质量标准标准：2mm检修描述□修理□更换□调整□保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管拆卸端面与接合面螺丝,所有螺丝、垫片等清点数目,记录完整情况,核实无丢失,记录保存,起吊时勿碰风扇叶或使其受力,放置地面上要垫胶皮垫,用铅丝绑牢,防止倾倒。拆卸风扇叶：拆卸时先打开紧固螺丝止动垫片封边,然后松开螺丝,禁止用手锤,敲击风扇叶,拆下止动垫片要检查其完整性,扇叶螺丝、垫片清点数目,配套上好,记录保存,转子盘车时注意两侧联系好,以防止伤人与损坏零部件。拆卸、翻出下喷嘴环：防止零部件丢失,螺丝、垫片清点数目、记录保存。喷嘴环垫好胶皮放置。测量定、转子间隙,定、转子间隙标准为：〔〔测量值—平均值〕/平均值〕×100％≤±5％,测量磁力中心相对位置,磁力中心标准为：转子中心偏向汽端14.9mm；测量发电机背轮与背轮箱体的相对位置。W4点发电机测量定、转子间隙质检点名称发电机测量定、转子间隙验收质量标准间隙标准为：〔〔测量值—平均值〕/平均值〕×100％≤±5％检修描述□修理□更换□调整□保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管W5点发电机测量磁力中心相对位置质检点名称发电机测量磁力中心相对位置质量标准相对位置为：转子中心偏向汽端14.9mm检修描述□修理□更换□调整□保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管盘正转子极面,大齿在上、下位置。架轴翻出下瓦与瓦枕,将转子放在架轴工具上。3.6发电机抽转子：拆除仪控接线。所有使用的仪表、测量工具合格。所有的抽转子使用的工器具作登记,领用时由专人发放和收回并作好登记。抽转子周围应用围栏围好,严禁无关人员进入。在励侧连轴器上装好牵拉工具。用两部行车分别吊起发电机转子的汽励两端〔注意：钢丝绳不能触与轴颈、集电环；转子起吊处要做好保护措施〕,拆除上转子支撑工具,沉下励端下半端盖约450mm并用锁紧。从励端将橡皮保护垫〔橡胶板〕拉入定子膛内,并把保护垫和滑板的四角分别用绳固定在机座两端,以防滑板轴向移动,并做好标记。从励端将涂有石腊或黄油的滑板拉入定子膛内,并把保护垫和滑板的四角分别用绳固定在机座两端,以防滑板轴向移动,并做好标记。在汽、励两端定子端部与定子铁芯外露部分铺上帆布,并和滑板搭接,防止石腊滑落入铁芯和线圈内。稍抬高转子励端,将木质滑块塞到转子汽端护环内侧约200mm处,保证滑块正直,并将滑块两端用Φ10mm的尼龙绳引出,并固定在转子上,以保证滑块与转子一起滑动。在汽侧轴颈上垫上橡皮或羊毛毡,将滑靴装在轴颈上方,并稍微固定,滑靴底部匀涂一层石腊。检查发电机转子具备移出条件。两台行车配合,同时向励端移动转子,待汽端吊转子的钢丝绳到达汽端机座外壁时,降低转子汽端,使转子重量落在滑块上,汽端行车松钩,拆走钢丝绳。将励侧的手拉葫芦的牵引绳固定在牵引工具上,调整使牵引方向和转子中心线一致。拉动手拉葫芦使转子向励端滑动,速度应限制在1米/分以内,同时保持行车与之同步移动,并在转子两端设专人监视移动情况。当滑靴快到达定子端部铁芯时,停止移动转子,将滑靴向下翻转180度,并牢牢固定。注意：必须保持滑靴垂直固定在滑靴中心线与转子中心线一致,不能偏差。再拉动手拉葫芦,当滑靴即将触与滑板时,稍稍降低转子励端,使滑靴顺利进入滑板。滑靴进入滑板后,暂停移动转子,稍稍抬高转子励端,使转子汽端的支撑力移到滑靴上。再次拉动手拉葫芦,使转子向励端滑动,速度应限制在1米/分以内,同时保持行车与之同步移动,待滑靴将要接近励端铁芯端部时,〔或转子中心已外移到要求位置时〕,停止转子移动。在转子励端支撑工具下方用临时支墩支撑,励端行车松钩,使转子励端落在支撑工具上。找出转子重心,改用专用钢丝绳吊起转子两点,此两点距转子重心位置应根据转子水平进行调整,吊绳与垂线的夹角不大于15度,钢丝绳应双栏扣绑扎,两吊点处应放置硬质木垫或铝质保护圈。解开牵引绳,用行车主钩吊起转子,使转子轴中心线与定子轴向中心线相重,保持转子水平。注意：主钩应轻缓提升,防止转子在起吊过程中扭转。行车纵向移动使转子从定子内完全抽出。注意：移动时,要防止转子外移时两端晃动,以免定、转子相碰撞。将转子吊放到规定位置的专用支架上。拆除发电机转子上的滑靴。检查轴颈的保护橡皮〔或羊毛毡〕是否完好。取出发电机定子膛内的滑板。取出发电机定子膛内的橡胶板。检查发电机定子膛内无遗留物。发电机定子本体整体覆盖帆布,禁止人员随意进出。整理收藏好专用工具。清理工作场地。H1点发电机抽转子质检点名称发电机抽转子质量标准转子抽出过程无磕碰、转子/定子/扇叶等无损伤检修描述□修理□更换□调整□保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管3.7发电机定子部分大修：3.7.1高压试验人员做发电机定子线圈电位外移试验：电位外移试验标准：电气监督2发电机定子线圈电位外移试验技术监督名称监督内容标准要求结论监督人监督时间绝缘监督发电机定子线圈电位外移试验各项试验数据符合预防性试验规程要求年月日时分W6点发电机定子线圈电位外移试验质检点名称发电机定子线圈电位外移试验质量标准试验数据符合预防性试验规程标准,无发现尖端放电现象检修描述□修理□更换□调整□保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管3.7.2定子端部线圈,弓型引线,出线箱部分清擦检修：如果发电机内油污较多,应使用SS—25带电清洗剂喷枪清洗,清洗干净后,再喷一次保护剂,然后用白布擦试干净,如果油污不多可直接用白布擦试干净,要求擦试后见本色。W7点发电机定子端部线圈、弓型引线、出线箱部分清擦质检点名称发电机定子端部线圈、弓型引线、出线箱部分清擦质量标准白布擦试干净,要求擦试后见本色检修描述□修理□更换□调整□保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管在对线圈与其它部位擦试干净后〔也可在擦试过程中〕进行详细检查：端部大压环紧固情况,穿钉螺丝无松动,压环对线圈无磨损。端部垫块无松动,线圈无磨损。检查水盒应无损伤、无裂纹、无放电现象。绝缘引水管应无破损、无裂纹、无老化变质、无扁瘪变形,引水管固定卡件紧固。线圈背部端压环无松动,无磨损。线圈背部支架紧固,螺丝无松动,无磨损。弓型引线支架紧固无磨损。出线过渡接头、过渡引线绝缘无破损。过渡引线支架与螺丝无松动,绝缘无磨损。出线套管无裂纹与其它异常。汇流环与各紧固件无松动,绝缘无磨损。铁芯穿钉、压指紧固,无过热现象。端部线圈无位移、无变形、绝缘无过热、无裂纹、无破损。3.7.3发电机定子槽楔检查与处理：3.7.3.1槽楔检查标准：□检查槽楔附近是否有黄粉出现,如有黄粉说明槽楔松动,用小锤敲击一块槽楔当三分之二发清脆声则认为紧固,如整个槽内连续有两处松动均应进行处理。封口槽楔的绑线不应有断股现象。□各槽楔封口应与铁心通风孔对齐,无突出铁芯与破裂,变形老化现象。检查波纹板的平直度〔即槽楔的松紧度〕：当把深度测量计分别放在七个孔中测得数值的最大差值。最大差值≤0.5mm时为合格。最大值在0.5-0.635mm之间,下一个槽楔则需要增加一个薄垫条。最大差值＞0.635mm为不合格。W8点发电机定子波纹板的平直度〔即槽楔的松紧度〕检查质检点名称发电机定子波纹板的平直度〔即槽楔的松紧度〕检查质量标准最大差值≤0.5mm时为合格；最大值在0.5-0.635mm之间；最大差值＞0.635mm为不合格检修描述□修理□更换□调整□保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管3.7.3.2发电机定子打槽楔工艺标准：本工艺适用于引进美国西屋公司的大型汽轮发电机定子槽部采用波纹板,用人工打入定子槽楔的操作。检查铁芯是否有杂物,并用吸尘器和毛刷将槽楔内清理干净。□若槽楔需要处理时,应使用木锤和环氧布板敲打,不得使用金属工具。在封口槽外处理时,应垫上绝缘纸板,以免损坏线棒端部绝缘。□中间段槽楔松动,可能是楔下绝缘波纹板热变形长期受压后失去弹性,应打开主槽楔和斜槽楔,取出波纹板和其上下两面的环氧玻璃布板,更换新波纹板,波纹板上下两面垫上合适的环氧玻璃布板,再打上主槽楔和斜槽楔,使槽楔沿轴向首尾相接,以防止松动。□封口槽楔下即无斜楔又无波纹板,其下只放环氧玻璃布板作为楔下垫条。封口槽楔打紧后用涤玻绳与上层线棒绑扎固定,并刷绝缘清漆或环氧胶,加热固化或自然固化。□若在处理槽楔时,发现铁心的扩槽段线棒的侧面斜楔松动,应将侧面斜楔取出,填塞半导体环氧玻璃布板,再将侧面斜楔打紧。在开始打槽楔的槽齿上、整条地粘好胶布带。按铁芯的宽度,找出铁芯的中心线并用记号笔在白胶布带上划好中心线。按槽楔布置图将整槽的各类槽楔摆好,并用间隙样板预置间隙.如果整槽的槽楔长度大于铁芯槽,按实际尺寸锯掉普通槽大于整槽的槽楔尺寸；如果铁芯槽的长度大于整槽的槽楔的长度。大于的尺寸则按所有槽楔间隙的数量平均分配,但每个槽楔的间隙增加尺寸不得超过0.1mm。将配好的各类槽楔的位置划在白胶布带上。用压线圈工具将线圈压紧、压力为并测量线槽楔底面的间隙,并根据测量的尺寸选择垫条的厚度。尽量选择合适垫条。压线圈工具与定子铁芯接触面要以塑料带或者塑料薄膜保护；压线圈工具不准在铁芯槽内滑动,以免损铁芯绝缘层。首先固定中心线上有测量孔的检查槽楔,在固定槽契之前必须将线圈和预选好的垫条与波纹板用压线圈工具压紧垫条和波纹板长度的½；用4磅黄铜锤将槽楔打入,当打入波纹板的½时将压线圈工具拆除放在图3的位置上,并压紧以防止波纹板随着打槽楔的方向滑动。检查波纹板的平直度〔即槽楔的松紧度〕,按槽楔检查标准。当铁芯中将有测量孔的检查槽楔固定之后即可以两端同时打槽楔。每段槽楔之间的距离必须保证实际预测好的尺寸。继续打槽楔之前,在距离最后打入的槽楔不多于1.2米,重新压紧线圈,依次进行。3.7.3.3端部槽楔的固定：由于端部人字型的槽楔的宽度大于普通槽楔,端部槽楔和铁芯槽配合紧密。因此端部槽楔开始打入时必须把人字型槽楔用压力钳夹紧,使其符合铁芯槽平行度。如果在端部检查槽楔波纹板的平直为0.5-0.63mm时,则在人字形槽楔与线圈间的垫条尺寸要比检查槽楔与线圈之间的垫条尺寸少1.5-1.6mm。如果在端部检查槽楔波纹的平直度为0.5mm以下,则在人字形槽楔与线圈的尺寸少1.0-1.1mm。当端部槽楔打完时必须检查端部槽楔与线圈之间的垫条是否松动,如果松动则必须重新垫紧。当整槽的槽楔全部打完后,再次用深度测量计测量所有带孔的检查槽楔。如果不符标准,则必须退出槽楔,重新固定直到合格为准。在打槽楔过程中,必须保证上槽楔表面完整不得出现损坏和毛边。W9点发电机定子打槽楔检查质检点名称发电机定子打槽楔检查质量标准检修描述□修理□更换□调整□保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管3.7.4定子铁芯检查：检查铁芯各部位有无由于振动产生的铁锈或腐蚀粉末,局部过热痕迹,碰伤现象,□检查通风槽中小工字钢紧固程度,有无倒塌变形□检查两端阶梯形边端铁心,有无松动、过热、折断和变形。□检查两端铁芯压圈环是否有过热、变形与松动现象□检查各部通风孔是否有堵塞,各通风孔应干净。3.7.5铁芯的检修若铁心内径齿部有锈斑和丹粉现象出现,可用毛刷清理干净后刷上几遍绝缘漆。□若铁心片间绝缘损坏较严重,可用合适的螺丝刀轻轻撬开矽钢片,注意不得碰到线棒上,用干燥清洁的压缩空气彻底吹扫,再用四氯化碳进行清洗,灌入绝缘漆或环氧胶〔环氧胶配方为3101环氧树脂：350聚酰胺=1：1,再用甲苯稀释到所需浓度〕；然后每两片矽钢片间塞入5—8丝的天然云母薄片,塞入深度越深越好,待完全自然固化或加热固化后,除去多余部分并整形。□若铁心表面有局部短路现象,在其周围用医用棉或腻子将缝隙塞严,用30%-35%浓度的硝酸溶液,反复用毛笔刷洗,当溶液出现铁红色说明硝酸和矽钢片中的铁元素发生了化学反应,生成了硝酸铁和硝酸亚铁悬浮在溶液中,当溶液变为深红色后,用医用棉球擦掉,使用蒸馏水反复擦洗,注意水不得漏到线棒上。然后再用同样硝酸溶液刷洗,重复上述过程,至铁心试验合格为止。由于矽钢片绝缘漆和线棒绝缘材料均是黄绝缘呈现酸性,所以稀硝酸不会同它们发生化学反应,虽然如此,但也不准许将硝酸滴漏到线棒和其他铁心上。□若矽钢片齿根部出现金属疲劳,应设法将其除掉,以免运行中脱落引起后患。如矽钢片倒伏,但无金属疲劳时无须扶直,因矽钢片硬度大,扶直处理后可能会使其根部断裂。W10点发电机定子铁芯检查质检点名称发电机定子铁芯检查质量标准检修描述□修理□更换□调整□保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管3.7.6绕组端部的检查和修理检查绕组端部与支承绑扎部件是否有油垢,如有油垢,是由于密封瓦漏油而成的,应用竹签清除油垢〔竹签不得捅伤外包绝缘〕,并用干净的白布浸以四氯化碳擦净〔使用四氯化碳要注意防毒〕。检查线棒绝缘盒与附近的绝缘是否有膨胀现象,膨胀的原因大概有两个：一是由于绝缘包扎不紧密与绝缘盒不严密浸入密封油,而引起的,应将绝缘盒拆开,清除填料,剥除膨胀部分的绝缘,重新半迭包5438—1环氧玻璃丝带,加热固化成型,把环氧填料〔云母粉120%+618环氧树脂100%+650环氧固化剂120%〕和成稠泥状,填满原来的位置,装上绝缘盒试一试填料是否填得充实,再进行填平补齐,直到全部充实为止,把多余的填料切除,装好绝缘盒。二是由于线棒空心铜线与烟斗形接合焊接处漏水造成绝缘膨胀,应将其漏点用银HIAgCu30—25补焊,要对准漏点迅速加热至700℃—750℃进行快速补焊,避免股线超温引起焊接点开焊,焊接处周围绝缘用潮湿的石棉保护好,同时应将线棒水份吹净,以免高温使水份蒸发造成砂眼。漏水的另一原因是绝缘引水管的接头螺母松动与密封铜垫不严,应更换退火处理的新铜垫将螺母紧固到不漏水为止。不能拧的过紧,使铜垫失去弹性。上述工作完成后应进行水压试验。绝缘引水管接头处的绝缘包扎,先半迭包5033沥青云母带〔0.13×25〕十二〔每层刷1211沥青晾干漆〕层,最后三层必须包至绝缘盒内30—40毫米,再包三层无碱玻璃丝带,将环氧填料全部充满空隙,套上绝缘盒,绝缘盒与接头间过渡部分的填料修成锥形,最外面半迭包四层无碱玻璃丝带。由于绝缘盒和环氧填料即是该处的对地绝缘,所以必须严密,不得有间隙。检查极相组连线,并联引线、主引线的绝缘是否有损伤、起皱、膨胀和过热现象,它们的绝缘具有主绝缘的电气水平,因此不得忽视。如需包扎绝缘,要将损坏部分剥除,刷上一层环氧胶,将5438-1环氧玻璃带,半迭包至原来厚度,其绕向应与原绝缘方向相同,每包一层刷一遍环氧胶〔6101：650=8：2〕,最后包两层无碱玻璃丝带,刷环氧胶。包扎的新绝缘要与原绝缘搭接严密。检查极相组连接,并联引线、主引线的接头处是否漏水,绝缘是否有膨胀、过热现象,如有漏水应对接头进行磷银〔HIAgCu80—5〕补焊,重新包扎5033沥青云母带〔0.13×25〕半迭包20层,再半迭包2430黑玻璃漆布带〔0.15×25〕4层,各层间刷1211沥青晾干漆,再半迭包0.1×20无碱玻璃纤维带一层,最外层刷环氧胶合剂〔610150%+65050%〕。因这些过渡引线都不在槽内,自然固化即可。静子绕组端部渐伸线部分,在运行中要受到比槽内部分大得多的交变电磁应力,当外部短路时所产生的交变电磁应力,比额定运行时大近百倍,因此绕组端部的支架、绑环、防震环、斜形垫条、间隔垫块、槽口垫块、适形材料与绑绳,都要认真检查,不得忽视遗漏,对于底层看不到的位置,要用反光镜检查。检查绕组端部的支架、绑环、防震环、斜形垫条、间隔垫块、槽口垫块、适形材料与绑绳是否有松动、断股现象。如有松动和绑绳断股,必须割除重新绑扎,加垫浸环氧胶的适形材料,绑扎浸环氧胶的涤波绳。端部如有绝缘磨损的现象,必须查明原因,包扎磨损部分的绝缘,重新绑扎固化。如绝缘磨损严重,要详细检查分析原因,做出技术鉴定,与早做好更换新线棒的准备。加垫浸环氧胶的适形材料,绑扎浸环氧胶的涤波绳。端部如有绝缘磨损的现象,必须查明原因,包扎磨损部分的绝缘,重新绑扎固化。如绝缘磨损严重,要详细检查分析原因,做出技术鉴定,与早做好更换新线棒的准备。检查绕组端部绝缘有无龟裂、漆膜脱落等现象,如有应分析原因,只要电气试验合格可以暂不处理,应与制造厂联系采取补救措施,只局部刷漆。如果大面积脱漆可以全部喷涂一遍灰环氧覆盖漆1361,红瓷漆。检查铜屏蔽环是否有局部脱漆、过热和裂纹现象,铜屏蔽与压圈的固定螺栓是否松动,铜屏蔽环与压圈的导电螺栓是否紧固,如有局部小裂纹可以不必处理。如裂纹较大并出现过热脱漆时,应用洋冲在裂纹端头冲圆坑。检查聚四氟乙烯绝缘引水管有无裂纹,磨损与变质现象。如有,即使打水压试验合格也要更换新管。更换新绝缘引水管时要同时更换经退火的锥形铜垫。3.7.7绕组槽部的检查和修理检查线棒防晕情况要结合处理槽楔同时进行,检查防晕层如有小黑点或小黑面,即说明有电腐蚀发生,应将黑色粉末用毛刷清扫,刷低阻防晕漆。如防晕层电腐蚀较严重时,防晕层出现灰白色,应测量线圈表面电位,如线圈表面电位大于10伏,说明有电腐蚀,应将被腐蚀的防晕石棉带剥离,重新粘补#797低阻石棉防晕带〔0.6×30〕再刷半导体低阻环氧〔130〕。绕组的端部和槽部检修工作全面结束后,如有必要时可在端部喷环氧红瓷漆。W11点发电机定子绕组端部和槽部检查质检点名称发电机定子绕组端部和槽部检查质量标准检修描述□修理□更换□调整□保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管3.7.8定子绕组水流量、水压试验3.7.8.1定子线圈水路正反冲洗：接入反冲洗管路,用无水洁净压缩空气与内冷水交叉进行正反冲洗。开具合格正反冲洗电气二种工作票,开停内冷水泵应由运行值班员操作,联系准确清楚,以防压力升高损坏设备。正反冲洗合格标准：水中无杂物,水质不发黄。反冲洗滤网更换为激光冲孔不锈钢滤网；定子冷却水滤网更换为激光冲孔不锈钢滤网。3.7.8.2定子线圈热水流量试验：发电机里通入冷却水后用测热水流试验的仪器在汽、励两侧的聚四氟乙烯软管上测得水的流量,用表格形式做好每根线棒的流量记录,最后对比每根线棒流量数值。若相差较大,拆开后用气吹通。各温度点显示值全部达到50℃后保温计时,保温6小时。各支路的流量试验做完后要详细进行比较,其流量的相互差不应超过平均值的20%,与前次流量试验比较亦不应超过20%。W12点发电机定子线圈水流量试验质检点名称发电机定子线圈水流量试验质量标准发电机定子线圈水流量：110T/H,进出口总流量、84根引水管流量均衡,在平均值±10%之内检修描述□修理□更换□调整□保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管3.7.8.3定子线圈水压试验：更换励端绝缘引水管至汇流管接头的锥形铜垫,接头螺帽不要拧的太紧,以免铜垫失去密封作用,只要打水压不渗漏水即可。将进出水汇流管的母管法兰松开,加上死垫堵板,并将进出水汇流管排污门关严。从汽端汇流管上部拆开一个绝缘引水管的接头,用漏斗向汇流管注水,待此引水管溢水时为止,证明线棒和汇流管已充满水,把水压试验机接在汇流管的接头上,绝缘引水管的接头用丝堵紧严。用内冷泵将压力升至0.5Mpa保持不变,时间为8小时,水压试验中应对线棒的各接头、绝缘引水管接头、并联引线至软联结上部接头和极相组连线的接头,逐一进行详细检查,不得有渗漏水现象,并不应落磅。逐一检查个绝缘引水管,是否有裂纹、磨损、折伤、变质现象,如有应更换试验合格的新绝缘引水管。以上试验结束后,各部均应恢复运行状态。检查部位：〔目视〕a引水管接头,锁母部位。b锥形头部位。c水盒部位。d并接头部位。e内冷水绝缘法兰盘部位。f内冷水放气门。拆除内冷水进、出口水管堵板,恢复系统。W13点发电机定子线圈水压试验质检点名称发电机定子线圈水压试验质量标准发电机定子线圈定子冷却水0.5Mpa,24小时无渗漏、无泄压检修描述□修理□更换□调整□保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管3.7.9发电机定子端部固有频率测量与模态试验W14点发电机定子端部固有频率测量与模态试验质检点名称发电机定子端部固有频率测量与模态试验质量标准固有频率70-75HZ检修描述□修理□更换□调整□保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管3.7.10测量定子测温元件阻值〔包括线圈温度、出水温度、铁芯温度、冷热氢温度〕：要求准确无遗漏。W15点发电机测量定子测温元件阻值测量质检点名称发电机测量定子测温元件阻值测量质量标准检修描述□修理□更换□调整□保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管3.8发电机转子部分的检修：3.8.1转子部分高压试验：电气监督3发电机转子部分高压试验技术监督名称监督内容标准要求结论监督人监督时间绝缘监督发电机转子部分高压试验各项试验数据符合预防性试验规程要求年月日时分W16点发电机转子部分高压试验质检点名称发电机转子部分高压试验质量标准检修描述□修理□更换□调整□保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管3.8.2转子检查检查风扇叶片应无裂纹、变形和锈斑,螺母应紧固,止动垫应板边销紧。叶片抛光面应光滑,可用小铜锤逐个轻轻敲打叶片应无破裂音响。叶片根部R角处是应力集中点,要细心检查该处,进行金属探伤。拆装叶片螺母要用专用扳手,不得用力过猛。需要更换新叶片时,应将新旧叶片严格称重,新旧叶片的重量要相同,如有差别,挑选合适的叶片,仍然有微小差别时,可将新叶片用锉刀从叶片顶部挫去,直至重量合乎要求为止,挫去部分要整形圆滑,不得有尖角,也不得划伤叶片,并进行目测和探伤检查合格,方可安装。新换的叶片角度,要与旧叶片相同。检查中心环、风扇座环和风扇环应无裂纹、变形,对可疑点要用纱布打磨后用放大镜仔细观察,并请金属试验人员检查鉴定,如有必要对以上环件进行金属探伤检查。中心环上的平衡块是容易松动的零件,必须逐个进行检查,如果松动可将平衡块顶丝旋紧后用洋冲封住,再将两端头的平衡块中心环槽用洋冲封住。转子本体上的平衡螺钉也是容易松动的零件,必须逐个认真检查。如有松动将其旋紧后用洋冲封住。检查护环与转子本体搭接处有无变色与电腐蚀、电烧伤现象。如有轻微的变色和电腐蚀可以不做处理,但要记下位置,以便进一步观察,并向有关领导汇报、分析原因。如果烧伤和电腐蚀严重,要会同制造厂研究处理方案。检查转子本体表面是否有变色,锈斑现象,有变色现象说明转子铁芯过热,要设法进行处理,同时做好标记和记录,以便今后进一步观察。有锈斑时说明氢气湿度大,向制氢站人员反应以加强氢气的干燥。转子槽楔不应断裂、凸出和位移,进出风斗要与线圈通风孔对齐,通风孔畅通、进出风斗无变形,无积灰和油垢,导风板不应歪斜。检查护环环键的搭子有无变形和开焊现象,中心环下的尼龙导风叶片不应有裂纹和松动现象。转子风路的吹扫：用3-4Kg/cm2的压缩空气,接至专供吹扫风斗的风嘴,首先逐个从每个热风区的甩风斗,向冷风区的进风斗反吹扫,然后再逐个从每个冷风区的进风斗,向热风区的甩风斗正吹扫,要对每个风斗进行正反吹扫两次,在吹扫过程中要用手的感觉判断每个风斗的出风大小,如果发现有的风斗出风不畅或有堵塞时,应反复多次进行正反吹扫,如果仍然不能奏效,可将该风区同槽风路的风斗用橡胶塞塞住,留下不畅或堵塞的风斗,再反复进行正反吹扫,直至手感有风为止。如果在同一槽内连续有三个风斗堵塞,则应向有关领导汇报,经分析原因,制定出处理方案后在处理。否则发电机不能投入运行。因线圈端部无进风斗,只用压缩空气将大护环下的汽室和大齿上的甩风槽吹扫干净即可。检查滑环平整度。表面应光滑,无锈斑、烧痕、凹凸不平。超过时应进行车铣,并用金相砂布打光,光洁度应达到ˇ7以上。滑环引线螺丝应紧固,锁垫应板边销紧,密封胶圈不应漏汽、通风孔、月牙槽和螺旋槽应无油垢,用3Kg/cm2干燥的压缩空气将滑环吹扫干净。汽励两端中心孔密封堵板螺丝应紧固,密封垫不应漏汽。转子护环表面绝缘漆清理：浸泡表面绝缘漆,约1小时可将漆皮泡软,可清理擦净,可用小铲顺圆周方向轻刮去除漆皮,用白布加丙酮进行擦试,禁止用锉刀、锋钢刀锉销、铲销护环表面,可用水砂纸加机油顺圆围方向进行打磨。3.8.3测量转子环件：护环与铁芯结合处间隙,按原始标记,分八点用塞尺测量。滑环表面凹凸不平不应超过0．5平方毫米。测量滑环偏心度不得超过0．05mm。各项测量数据要做详细记录,并与以往之数据进行比较。W17点发电机转子环件的测量质检点名称发电机转子环件的测量质量标准滑环表面凹凸不平不应超过0．5平方毫米。测量滑环偏心度不得超过0．05mm。检修描述□修理□更换□调整□保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管3.8.4通知金属探伤试验人员进行探伤试验：试验方法：用着色探伤。标准：无裂纹。W18点发电机转子、护环探伤试验质检点名称发电机转子、护环探伤试验质量标准检修描述□修理□更换□调整□保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管3.8.5如果转子捋护环,按下列工艺标准。3.8.5.1捋护环前准备测量转子摆度与测量护环与中心环相对位将转子放到元宝铁上,元宝铁与轴径间垫2层隔电板加黄油；转子找水平,可在元宝铁下面加垫。按图将百分表支好,转子盘车进行读数记录,注意盘车中应尽量保证表②保持0位不动,钢丝绳松开后进行读数。测量护环与中心环相对位置δ。一般测量4点,数据准确。环键开口向上,将转子放到道木上,两边倚牢。做记号〔永久性：可打样冲眼〕：护环与转子本体相对位置记号。护环与中心环相对位置记号。中心环用专用楔稳固。上好推环与压环。将靠近护环的转子本体与转子膛口用石棉布包严堵好。3.8.5.2捋护环：〔已发出合格的明火作业票〕首先在冷态下收一次环键,注意收环键工具不要用力过大；用收环键用顶针进行敲击,如收环键孔测量深度在mm以上,则说明环健已收好。如果冷态下环键不能收回,可进行热收环键。护环加热采用中性火焰,8支拷把分区进行均匀加热,火焰最热部分不触与护环表面,防止护环出现局部过热,当护环温度达到180℃时,加热护环与本体紧力面部位,拉紧丝杆,使护环向本体侧位移,环键活动后,将环键收好。环键收好后,拆下拉环与丝杆。继续加热护环,注意用测温仪与点温计,随时监视温度变化,防止局部过热以免烧坏绝缘瓦与使护环变形。护环加热超过200℃时,加热护环与本体与护环与中心环的紧力面位置,随时用塞尺测量是否已有间隙,护环表面温度控制在230—250℃,一般不许超过270℃。护环与中心环出现间隙后,启动架在推环上的千斤顶将护环向外顶出,同时用吊网吊平护环,并随护环的外移平行移动天车。当护环与本体脱离150mm后,用打包机将绝缘瓦打紧。当千斤顶已出到头,而护环不能自由吊出时,可用撞子撞击,注意勿撞到槽楔风斗或绝缘瓦上。护环捋出后,端面朝上放置在垫好石棉布的道木上并远离风口,用石棉布包好,护环翻个时,钢丝绳绑扎处用石棉布垫好再吊。转子捋下护环后的解体检查工作全部在防尘棚中进行。测量绝缘瓦与转子本体的相对尺寸,测量4点做好相对位置记号,打开绝缘瓦,此时应将中心环护板压簧收紧。测量护环与本体紧力面尺寸,计算紧力。测量护环与中心环紧力面尺寸,计算紧力。检查端部线圈,包间垫块。检查匝间、包间、极间,中心孔出线焊接情况,应无裂纹、无过热。抽样打出几槽槽楔,检查匝间绝缘。在转子捋护环后全部检查结束验收合格。3.8.5.3验收合格后进行回装护环准备：再次检查恢复的槽楔的正确性。恢复内绝缘瓦〔恢复时喷润滑剂〕。用打包带打紧,恢复到拆开前尺寸,用木锤敲打时勿打坏绝缘瓦,用压敏带绑紧。恢复外绝缘瓦,恢复到拆前尺寸,并小于护环内径,打紧后用压敏带绑紧。外绝缘瓦打好后,由高压试验人员进行高压试验：3.8.5.4回装护环：核对护环与中心环紧力在1.7—2.0mm,取中心环或转子本体与护环紧力较大的一个尺寸用内径千分尺量取一个放大样,放出1—2mm做为装护环加热时的量度,收紧环键。加热护环：〔已发出合格的明火作业票〕。护环端口朝上,下面分120°垫好圆垫铁,垫铁与护环之间应垫上石棉布。用8个拷把分区均匀加热护环,当护环温度到150℃时停止加热3分钟,200℃时再停止3分钟,使护环整体温度均衡。在护环加热至230℃—250℃且放大样千分尺能够通过时停止加热,把护环用吊网吊起,调整位置使之与转子本体记号相对应,调整中心环与护环记号对应。进行护环试装,找正位置后退出护环,加热护环内部。将护环内部清擦干净,检查转子绝缘瓦处无异物,将护环回装,当护环进到绝缘瓦打紧钢带处时,松开打包带并取下,使护环进入到位。调整护环使之与本体记号对齐。调整中心环使之与护环记号对齐。装上拉环将护环拉紧,放开收环键工具,使环键自由X开,用顶针敲打环键,环键有颤动说明打开良好。放开中心环挡板螺丝。测量护环回装后的摆度；测量护环外径尺寸与与本体间隙。测量护环与中心环相对位置。3.8.6转子中心孔密封试验：打开转子中心孔励汽侧密封盖,装好试验专用工具。向中心孔内充入适量氦气,再用氮气将压力升至1.38Mpa,保持压力6小时,每小时记录压力变化,其压降不大于10%为合格,其主要检漏部位为引线螺钉处,专用工具各处泄漏也会引起压力下降。检漏方法：可用氦质谱检漏仪进行检漏,引线螺钉处必须细查。W19点发电机转子中心孔气密试验质检点名称发电机转子中心孔气密试验质量标准发电机转子中心孔气体压力1.38Mpa,6小时无渗漏、无泄压检修描述□修理□更换□调整□保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管3.8.7转子喷漆准备喷漆前进行验收。用脚手架和苫布搭设转子喷漆棚子。对转子进行擦试,无油迹后喷漆。使用环氧绝缘漆、均匀、无遗漏、注意防尘。按转子风区进行分段喷漆,先把该风区通风孔用胶球堵好,在进行喷漆,该风区喷漆完成后,再进行下一个风区的喷漆工作。转子喷漆完成后,用碘钨灯进行烘烤干燥。3.8.8转子通风孔风速试验：包好蜗壳罩〔先从励侧开始试验〕接好蜗牛风机,注意将风机固定好,将风口绑紧。转子周围场地清扫干净,用胶球堵住第一、三、五、七、九、十一风区的所有通风孔〔出风斗〕。准备好风速仪,检查风速仪探头上零件没有可能掉下。逐一取下胶球,测量风速,测完后胶球应堵好。用专用胶管给风应手法一致,保证风量最大。探头伸入通风孔内,保证方向正确。给风与出风测量应在相对位置上,保证数据准确。试验应连续做完,尽量不做人员更换,保证测量数据的可比较性。风速的测试应无一遗漏,记录准确。风速表读数时,应在表针稳定后读取。对某个通风孔风速数值有怀疑时,应进行复测,确定可靠性。应对蜗壳罩内风压随时监视,不在标准值应进行调整。保持蜗壳内风压1000Pa。励侧供风,测量第一风区风咀风速。用专用胶管对第二风区风咀给风,测量第一、第三风区相应风咀风速。用专用胶管对第四风区风咀给风,测量第三、第五风区相应风咀风速。用专用胶管对第六风区风咀给风,测量第五风区相应风咀风速。将蜗壳罩包在汽测护环上,保持蜗壳内风压1000Pa,测量第十一风区风咀风速。用专用胶管对第十风区风咀给风,测量第十一、第九风区相应风咀风速。用专用胶管对第八风区风咀给风,测量第七、第九风区相应风咀风速。用专用胶管对第六风区风咀给风,测量第七风区相应风咀风速。试验标准：全机平均风速不得低于2.5m/s,单个通风孔不得低于1m/s,风速低于1.5m/s的通风孔全机不超15个,每槽不超2个且2个不许相邻。对于低于标准的通风孔,用0.3Mpa洁净、无水的压缩空气进行正、反吹,然后重新测试。W20点发电机转子通风孔风速试验质检点名称发电机转子通风孔风速试验质量标准全机平均风速不得低于2.5m/s,单个通风孔不得低于1m/s,风速低于1.5m/s的通风孔全机不超15个,每槽不超2个且2个不许相邻检修描述□修理□更换□调整□保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管试验完毕后,应由2个人同时检查风孔,确认风孔内无遗留胶球。3.9发电机氢冷却器的检修：在检修过程中的污泥、积水应与时清理干净,零部件摆放整齐加垫,螺丝与散件包好保管。工作项目与工艺标准：准备捅杆：将直径合适的钢丝刷焊在捅杆头部,捅杆尾部弯回握弯。圆柱钢刷准备好所用设备与工具、仪表。做好水室与本体的位置与对应记号。先拆开非进出水侧冷却器罩端部密封盖板,再拆开冷却器水室,检查螺丝锈蚀程度。氢冷却器铜管捅刷：用力不要过大,以免损坏铜管,通刷应无遗漏,冲洗干净,内壁无水垢与其它堵塞。清理水室与管板：检查锈蚀程度；无积垢。密封面清理干净,吹通放气孔。捅刷清理完毕后,进行验收。验收合格,待水室干燥后,在冷却器水室内面刷防锈漆,注意不要刷在密封面上。密封垫更换,按原记号组装。氢冷却器压力试验：用试压泵打压。充水时放净冷却器内空气。保持水压0.5Mpa,2小时。检查部位为冷却器水室密封面,冷却器铜管,查看下部是否有水滴。注意打压时禁止超压！恢复冷却器进出水管。W21点发电机氢冷却器压力试验质检点名称发电机氢冷却器压力试验质量标准保持水压0.5Mpa,2小时无渗漏、无泄压检修描述□修理□更换□调整□保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管3.10发电机其他附属设备的检修：3.10.1出线套管箱部分检查：检查出线套管有无裂纹。检查出线套管与导电杆之间的密封、紧固情况。检查金具紧固情况,有无过热变形。检查出线套管密封法兰紧固情况。出线套管箱内、外清理干净。3.10.2发电机封闭母线扩展箱检修：检查第一组接头接合面,平整、光滑、无损伤、无过热、焊接良好、无裂纹。支持瓷瓶无裂纹、固定良好、清擦干净。母线筒无过热、无裂纹、清理干净。接地良好。3.10.3发电机出口PT、避雷器部分检修：检查接口紧固情况,接触情况,无歪斜,支持瓷瓶无裂纹,其它各零部件无异常。整体吹尘、清扫、擦试、滑动接触部位涂一层凡士林。3.10.4外端盖、内端盖、喷嘴环检修：清理外端盖密封面、注胶孔,密封面应平滑无损伤。内端盖无裂纹、无变形、按合面无电蚀,螺扣良好。喷嘴环无裂纹、磨损、变形。3.10.5氢管路置换、排污、干燥器管路与阀门的检修：解体检查所有隔膜阀,更换隔膜垫。检查所有连接法兰胶垫,老化、变质的进行更换。吹通所有管路。试验油水继电器动作灵活、正确。3.11发电机回装3.11.1发电机穿转子前验收：由工作负责人提供现使用现场检修过程记录本,电气试验记录,金属试验记录,热工检测记录,各零星验收合格穿转子之前验收参加人：检修单位发电机检修工作负责人、发电机金属试验负责人、热工检测负责人、电气专业负责人、总工；试验单位电气试验负责人；监理公司电气监理工程师；业主代表。3.11.2组装前准备：按记号恢复内下端盖,螺丝紧固后由工作负责人再复检一遍。端面密封沟内填入730密封胶,要求填平、填实。定子腔内穿入胶皮、滑板,注意放正。穿转子前分工与交待工作注意事项。3.11.3发电机穿转子组装：发电机穿转子与抽转子顺序相反,工艺标准相同。测量发电机转、定子间隙：标准：〔测量4点〕〔〔测量值—平均值〕/平均值〕×100％≤±5％按记号组装下喷嘴环；螺丝齐全、紧固。最后由负责人全摸一遍,测量喷嘴环与轴的间隙尺寸,保证轴两侧尺寸均匀,以防恢复风扇叶盘车时磨擦、损坏。W22点测量发电机转、定子间隙质检点名称测量发电机转、定子间隙质量标准标准：〔测量4点〕〔〔测量值—平均值〕/平均值〕×100％≤±5％检修描述□修理□更换□调整□保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管通知汽机工作人员组装下油档。恢复风扇叶：核对编号,一一入座,使用专用力矩扳手,禁止用力过大。紧完上半面,由1人全部检查紧固情况、止动片翻边情况,核对无误后再盘车恢复下半面风扇叶,盘车时注意汽、励两侧联系好,注意监视风扇叶与喷嘴环的间隙,防止伤人与损坏零部件。测量风扇叶与下喷咀环之间的间隙。不合格时进行调整,标准：2mm恢复内上端盖：禁止磕碰风扇叶,调整好风扇叶与喷嘴环之间的间隙后,紧固端面与结合面螺丝,所有螺丝经工作负责人摸一遍后,翻边止动或进行防松处理。测量喷嘴环与风扇叶的间隙：标准：2mmW23点测量发电机喷嘴环与风扇叶的间隙质检点名称测量喷嘴环与风扇叶的间隙质量标准标准：2mm检修描述□修理□更换□调整□保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管恢复外上端盖：上、下端盖接口与端面密封沟填入730密封胶,密封面均匀涂上609密封胶,将外上端盖吊到位置上放下,打入上下端盖按口销钉,打紧接口螺丝与端面螺丝。螺丝打紧顺序是：加热紧固螺丝上下端盖水平接合面螺丝端面最上面2条螺丝由下向上打紧端面螺丝注意螺丝紧固程度均匀以防漏氢。封人孔：注意检查密封胶垫,老化与损坏应更换。通知汽机工作人员恢复内油档紧固螺丝。3.11.4高压试验人员进行修后试验电气监督4发电机修后试验技术监督名称监督内容标准要求结论监督人监督时间绝缘监督发电机修后试验各项试验数据符合预防性试验规程要求年月日时分W24点发电机修后试验质检点名称发电机修后试验质量标准各项试验符合预防性试验规程规定要求检修描述□修理□更换□调整□保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管3.11.5发电XX封面注胶。注胶顺序：注胶由下向上,逐段注满。3.11.6就位励磁集电环装置：励磁集电环装置连同台板就位,带好螺丝,找中心。起吊时注意平衡,起吊工作由起重工统一指挥。每一个工作人员发现异常都应立即报告或发出停止操作命令,开始起吊或继续吊运由起重工1人指挥。励磁集电环装置连同台板就位后找中心。按原记号进行接线。3.12密封油系统恢复后,进行发电机整体气密试验：开具合格的发电机整体气密试验电气第二种工作票,其主要措施为监视密封油压,防止向发电机内漏油与试验数据不准。首先向发电机内充入0.4Mpa无水洁净压缩空气。对发电XX封点进行粗检〔用肥皂水涂抹〕：〔1〕冷却器与本体部分密封面与紧固螺丝、螺孔。〔2〕上端盖与端罩、上、下端盖密封面与螺丝、螺孔。〔3〕氢干燥器差压管,所有法兰、阀门。〔4〕发电机上端盖人孔密封面与螺丝。〔