钢结构构造与识图-钢结构的连接_第1页
钢结构构造与识图-钢结构的连接_第2页
钢结构构造与识图-钢结构的连接_第3页
钢结构构造与识图-钢结构的连接_第4页
钢结构构造与识图-钢结构的连接_第5页
已阅读5页,还剩85页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

钢结构施工图识读钢结构连接概述第1节钢结构连接概述一、钢结构连接的种类连接的作用是通过一定方式将板材或型钢组合成构件,或将若干构件组合成整体结构,以保证其共同工作。焊缝连接螺栓连接铆钉连接射钉、自攻螺钉栓(焊)钉连接1、焊接连接2、螺栓连接3、铆钉连接

第1节钢材的分类及选用5.栓(焊)钉连接栓钉将钢板与混凝土板连接起来,栓钉主要承受剪力。4.射钉、自攻螺钉用于薄壁构件(压型钢板屋面板、墙板与梁、柱)的连接,可采用射枪、铆枪等专用工具安装。一、钢结构连接的种类二、钢结构连接的特点第1节钢材的分类及选用1.焊接连接(1)优点构造简单:任何形状的构件可直接连接,无需辅助零配件;省工省料:加工方便,不需打孔钻眼,不削弱截面;施工快速:可自动化操作;连接的密闭性好,刚度大,整体性好。(2)缺点材质易变脆;产生残余应力、残余变形、焊接缺陷;对钢结构疲劳、稳定有不利影响;较多地依赖焊工的技能水平;质量检验要求较高时检验工作量较大。对接焊缝连接角焊缝连接焊缝连接二、钢结构连接的特点第1节钢材的分类及选用(1)优点施工简单,装拆方便,对安装工的要求高;摩擦型高强度螺栓连接动力性能好;耐疲劳,易阻止裂纹扩展。(2)缺点费料、开孔截面削弱;螺栓孔加工精度要求高。2.螺栓连接普通螺栓连接高强度螺栓连接螺栓连接粗制螺栓C级精制螺栓A、B级摩擦型高强度螺栓承压型高强度螺栓二、钢结构连接的特点第1节钢材的分类及选用3.铆钉连接优点:传力可靠,塑性、韧性好,动力性能好缺点:费料、加热铆合过程极其费工,噪音大,开孔对截面有一定的削弱4.射钉、自攻螺钉优点:灵活,安装方便,构件无须预先处理,适用于轻钢、薄板结构缺点:不能承受较大集中力第1节钢材的分类及选用钢结构常用连接方式对比连接方法优点缺点焊接对焊接几何形体适应性强,构造简单,省材省工,工效高,连接连续性强,可达到气密和水密要求,节点刚度大对材质要求高,焊接程序严格,质量检验工作量大;存在有焊接缺陷的可能,产生焊接应力和焊接变形,导致材料脆化,对构件的疲劳强度和稳定性产生影响;一旦开裂则裂缝开展较快,对焊工技术等级要求较高普通螺栓连接装拆便利,设备简单粗制螺栓不宜受剪,精制螺栓加工和安装难度较大,开孔对构件截面有一定削弱高强螺栓连接加工方便,能承受动荷载,耐疲劳,塑性、韧性好摩擦面处理及安装工艺略为复杂,造价略高,对构件截面削弱相对较小,质量检验要求高铆接传力可靠,韧性和塑性好,质量易于检查,抗动力性能好费钢、费工,开孔对截面有一定削弱射钉、自攻螺栓连接灵活,安装方便,构件无须预先处理,适用于轻钢、薄板结构不能承受较大集中力第1节钢材的分类及选用学一学,练一练钢结构常用的连接方法有哪几种?试述其优缺点及适用范围。钢结构施工图识读钢结构的发展第3节焊缝连接一、焊缝连接形式及焊缝形式1.连接形式按被连接构件间的相对位置平接搭接T形连接角接焊缝形式对接焊缝角焊缝(1)平接(2)搭接2.焊缝形式(3)T形接头(4)角接一、焊缝连接形式及焊缝形式1.连接形式(a)用对接焊缝的平接连接(b)用拼接板和角焊缝的平接连接(c)用角焊缝的搭接连接(d)用角焊缝的T形连接(e)焊透的T形连接(f、g)用角焊缝的角接连接一、焊缝连接形式及焊缝形式2.焊缝形式对接焊缝按受力方向对接正焊缝对接斜焊缝一、焊缝连接形式及焊缝形式2.焊缝形式角焊缝按受力方向正面角焊缝:长度方向垂直于力作用方向侧面角焊缝:长度方向平行于力作用方向正面角焊缝侧面角焊缝一、焊缝连接形式及焊缝形式2.焊缝形式按长度方向的分布情况连续角焊缝:受力性能较好,主要的角焊缝形式断缝角焊缝:在起、灭弧处易引起应力集中,重要构件应避免采用一、焊缝连接形式及焊缝形式2.焊缝形式按施焊位置:俯焊(平焊)、立焊、横焊、仰焊一、焊缝连接形式及焊缝形式2.焊缝形式立焊立焊仰焊仰焊仰焊横焊横焊横焊平焊一、焊缝连接形式及焊缝形式3.对接焊缝的构造要求用对接焊缝连接的板件常开成各种形式的坡口:I形(垂直坡口)、单边V形、U形、K形和X形等。钢结构施工图识读钢结构的发展二、角焊缝的截面形式2.焊缝质量等级的规定

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定焊缝按其检验方法和质量要求分为一级、二级和三级。

三级焊缝只要求对全部焊缝作外观检查且符合三级质量标准;一级、二级焊缝则除外观检查外,还要求一定数量的超声波探伤检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤检验,并应符合国家相应质量标准的要求。(1)焊缝质量等级二、角焊缝的截面形式2.焊缝质量等级的规定《钢结构设计规范》(GB50017-2003)规定,焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况,按下述原则选用不同的质量等级。①在需要进行疲劳计算的构件中,凡对接焊缝均应焊透,其质量等级为:a)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝,受拉时应为一级,受压时应为二级;b)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。②不需要计算疲劳的构件,凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透,其质量等级受拉时应不低于二级,受压时宜为二级。(2)焊缝等级选用二、角焊缝的截面形式2.焊缝质量等级的规定③重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼源之间及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透。焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝,质量等级不应低于二级。④不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝,及搭接连接采用的角焊缝,a)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁,焊缝的质量标准应符合二级;b)对其他结构,焊缝的质量标准可为三级。学一学,练一练(1)施焊方法中,俯、立、横、仰四种焊缝中,质量最好和最差的分别是哪种?第3节焊缝连接(2)角焊缝的焊脚尺寸、焊缝长度有何限制?为什么?钢结构施工图识读钢结构的发展二、角焊缝的截面形式按受力方向正面角焊缝侧面角焊缝按截面形式直角角焊缝斜角角焊缝直角角焊缝斜角角焊缝二、角焊缝的截面形式按截面形式直角角焊缝斜角角焊缝通常做成表面微凸的等腰直角三角形截面。对直接承受动力荷载的结构——正面角焊缝截面通常焊成平坡形式

侧面角焊缝截面则焊成凹面形式hehfhf等腰式hehf1.5hf平坡式凹面式hehfhf(1)直角角焊缝hf——焊脚尺寸;he——称为焊缝的有效厚度二、角焊缝的截面形式两边焊脚的夹角α>90°或α<90°的焊缝。常用于钢漏斗和钢管结构中。(2)斜角角焊缝对于α>135°或α<60°斜角角焊缝,除钢管结构外,不宜用作受力焊缝。按截面形式直角角焊缝斜角角焊缝二、角焊缝的截面形式1.角焊缝的构造要求为了避免因焊脚尺寸过大或过小而引起“烧穿”、“变脆”等缺陷,以及焊缝长度太长或太短而出现焊缝受力不均匀等现象,对角焊缝的焊脚尺寸、焊缝长度还有限制。在计算角焊缝连接时,除满足焊缝的强度条件外,还必须满足以下构造要求。二、角焊缝的截面形式1.角焊缝的构造要求(1)最大焊脚尺寸(hf,max)a)为了避免焊缝局部过热,烧穿较薄的焊件,减小焊接应力和焊接变形hf,max≤1.2t1t1—较薄焊件的厚度b)对板件边缘的角焊缝,还应满足:

当t≤6mm时,hf≤t当t>6mm时,hf≤t-(1~2)c)直接焊接钢管结构的焊脚尺寸hf不宜大于支管壁厚的2倍d)圆管或槽孔内的角焊缝尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3tt1hf贴边焊缝hftt1t1<t二、角焊缝的截面形式1.角焊缝的构造要求(2)最小焊脚尺寸(hf,min)为了保证焊缝的最小承载能力,并防止焊缝因冷却过快而产生裂纹。t—较厚焊件的厚度手工焊角焊缝:自动焊(温度高而均匀):T形连接的单面角焊缝:焊件厚度t≤4mm时,hf,min=thftt1t1<t二、角焊缝的截面形式1.角焊缝的构造要求(3)侧面角焊缝的最大计算长度(lw,max)lw,max≤60hf若实际长度超过以上数值,则超过部分不纳入计算长度中。若内力沿侧焊缝全长分布时,如焊接梁翼缘板与腹板的连接焊缝,计算长度不受此限制。(4)侧面角焊缝的最小计算长度(lw,min)为了使焊缝能有一定的承载能力,根据使用经验,侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度均不得小于:lw,min≥max(40mm,8hf)考虑到焊缝两端的缺陷,实际焊接长度应较前述数值还要大2hf。二、角焊缝的截面形式1.角焊缝的构造要求(4)搭接连接的构造要求a)当板件端部仅有两条侧面角焊缝连接时试验结果表明,连接的承载力与b/lw有关。为避免连接强度不致过分降低,应使lw≥bNNlw2hf2hfNNt2t1b钢板拱曲b—两条侧焊缝之间的距离二、角焊缝的截面形式1.角焊缝的构造要求(4)搭接连接的构造要求a)当板件端部仅有两条侧面角焊缝连接时为避免焊缝横向收缩,引起板件发生较大拱曲,应使t>12mm,b≤16tt≤12mm,b≤200mmNNlw2hf2hfNNt2t1b钢板拱曲t:较薄焊件的厚度二、角焊缝的截面形式1.角焊缝的构造要求(4)搭接连接的构造要求c)当角焊缝的端部在构件转角处时应连续地作长度为2hf的绕角焊。b)仅用正面角焊缝的搭接连接时搭接长度不得小于焊件较小厚度的5倍或25mm二、角焊缝的截面形式1.角焊缝的构造要求焊脚尺寸hf焊缝长度lw搭接连接的构造要求最大焊脚尺寸hf,max最小焊脚尺寸hf,min侧面角焊缝的最大计算长度lw,max侧面角焊缝的最小计算长度lw,minb≤lw两侧角焊缝的间距bt—较薄板件的厚度b≤16t(t>12mm)b≤200mm(t≤12mm)t≤6mm板件边缘的角焊缝t—较厚焊件的厚度t>6mmHf,max=t-(1~2)t1<t2Hf,max≤1.2t1Hf,max=tlw,max≤60hflw,min≥max(40mm,8hf)b—两侧角焊缝的间距,lw—侧面角焊缝的长度钢结构施工图识读钢结构的发展第4节焊接材料与表示方法一、电焊条的组成药皮焊条——手工电弧焊所采用的焊接材料药皮焊条:由药皮包裹的金属棒二、焊接材料的分类按焊条的用途(10类)结构钢焊条钼及硌钼耐热钢焊条铬不锈钢焊条低温钢焊条铸铁焊条等等按熔渣的碱度酸性焊条碱性焊条按焊条药皮的主要成分氧化钛型氧化钛钙型钛铁矿型等等三、焊条型号《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)及《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)规定焊条型号的表示方法基本相同,根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和使用电流种类划分。焊条型号是国家标准中规定的焊条代号。EXXXX代表焊条代表熔敷金属抗拉强度最小值代表焊条的焊接位置(“0”、“1”—全位置焊接;2—平焊及平角焊;4—向下立焊)第三位和第四位数字组合时代表焊接电流种类和药皮类型②③

④三、焊条型号1.碳钢焊条在第四位数字后附加的字母含义见下表:符号MR-1含义耐吸潮及力学性能有特殊规定耐吸潮冲击性能有特殊规定代表焊条代表熔敷金属抗拉强度最小值代表焊条的焊接位置(“0”、“1”—全位置焊接;2—平焊及平角焊;4—向下立焊)第三位和第四位数字组合时代表焊接电流种类和药皮类型EXXXX②③

④三、焊条型号常用碳钢焊条:(1)E4303、E5003焊条钛钙型—药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐矿熔渣流动性良好,脱渣容易,电弧稳定,熔深适中,焊波整齐。适用于全位置焊接,焊接电流为交流或直流正、反接,主要用于焊接较重要的碳钢结构。(2)E4315、E5015焊条钛钙型—药皮的主要组成物是碳酸盐矿和萤石。碱性较高,熔渣流动性好,焊接工艺性能一般,焊波较粗,角焊缝略凸,熔深适中,脱渣性较好,焊接时要求焊条干燥,并采用短弧焊。可全位置焊接,焊接电流为直流反接,其熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能。用于焊接重要的低碳钢结构及与焊条强度相当的低合金钢结构,也被用于焊接高硫钢和涂漆钢。1.碳钢焊条三、焊条型号常用碳钢焊条:(3)E4316、E5016焊条低氢钾型—药皮在E4315和E5015型的基础上添加了稳弧剂电弧稳定,工艺性能好,焊接位置与E315、E5015型焊条相似,焊接电源为交流或直流反接。其熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能。主要用于焊接重要的低碳钢结构,也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构1.碳钢焊条四、焊条型号焊条型号如E5018-A1:①编制方法与碳钢焊条基本相同;②后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号,以短划“—”与前面数字分开。③如还具有附加化学成分时,附加化学成分直接用元素符号表示,并用短划“—”与前面后缀字母分开。2.低合金钢焊条四、焊条型号焊条型号如E308-15①“E”—焊条②“E”后面的数字—熔敷金属化学成分分类代号③如有特殊要求的化学成分,该化学成分元素符号表示放在数字后面④“—”后面的两位数字—焊条药皮类型、焊接位置及焊接电流种类3.不锈钢焊条三、焊条型号(1)焊缝性能要和母材性能相同,或焊缝化学成分类型和母材相同以保证性能相同;(2)焊条工艺性能要满足施焊操作需要;(3)在保证性能要求的前提下,应选择价格低、熔敷效率高的焊条4.选用焊条的原则5.常用焊条选用(1)手工焊Q235:采用E43XX系列型焊条;Q345:采用E50XX系列型焊条;Q390、Q420:采用E55XX系列型焊条(2)自动焊钢结构施工图识读钢结构的发展封面字体:方正粗倩简体。大小可适当调整。标题字体:微软雅黑正文字体:微软雅黑(强调处加粗)字体大小:正文≥16号,标题或正文强调字体变大行距:1.2-1.5第2节螺栓连接普通螺栓连接高强度螺栓连接::将普通螺栓、螺母、垫圈机械地和连接件连接在一起形成的一种连接形式。通常用Q235钢制成,用普通扳手拧紧。用高强度钢材制成并经热处理,用特制的、能控制扭矩或螺栓拉力的扳手,拧紧到使螺栓有较高的规定预拉力值,把被连接的板件夹紧,足以产生很大的摩擦力。第2节螺栓连接一、普通螺栓连接普通螺栓高强度螺栓普通螺栓连接:将普通螺栓、螺母、垫圈机械地和连接件连接在一起形成的一种连接形式荷载是通过螺栓杆受剪、连接板孔壁承压来传递的,这种连接螺栓和连接板孔壁之间有间隙,接头受力后会产生较大的滑移变形,因此一般受力较大的结构或承受动荷载的结构,当采用普通螺栓连接时,螺栓应采用精制螺栓以减小接头的变形量。第2节螺栓连接一、普通螺栓连接粗制螺栓(C级)精制螺栓(A、B级)分类钢材强度等级孔径d0与栓径d之差(mm)加工受力特点安装应用C级粗制螺栓普通碳素钢Q2354.64.81.0~1.5粗糙尺寸不准成本低抗剪差抗拉好方便承拉应用多临时固定A级B级精制螺栓优质碳素钢45号钢35号钢8.80.3~0.5精度高尺寸准确成本高抗剪抗拉均好精度要求高目前应用减少1.A、B、C级螺栓的比较第2节螺栓连接一、普通螺栓连接粗制螺栓(C级)精制螺栓(A、B级)3.普通螺栓种类(1)普通螺栓的材性螺栓性能等级标号由两部分数字组成:

螺栓的公称抗拉强度+材质的屈强比(第一个数字螺栓材质公称抗拉强度的1/100;第二个数字为螺栓材质强比的10倍)性能等级4.6级:抗拉强度为400N/mm2;屈强比为0.6;屈服点为240N/mm2第2节螺栓连接一、普通螺栓连接3.普通螺栓种类(2)普通螺栓的规格按形式六角头螺栓

双头螺栓沉头螺栓等按制作精度A、B(精制螺栓)C(粗制螺栓)第2节螺栓连接一、普通螺栓连接3.普通螺栓种类(3)螺母螺母性能等级:4、5、6、8、9、10、12等<8级:与普通螺栓匹配≥8级:与高强度螺栓匹配(4)垫圈圆平垫圈方型垫圈斜垫圈弹簧垫圈第2节螺栓连接一、普通螺栓连接3.普通螺栓种类(5)螺栓的布置排列形式并列交错排列并列端距中距边距中距边距错列端距边距边距中距≥3d0第2节螺栓连接一、普通螺栓连接3.普通螺栓种类(5)螺栓的布置螺栓间距布置要求:受力要求——螺距过小:钢板剪坏;螺距过大:受压时钢板张开

构造要求——螺距过大:连接不紧密,潮气侵入腐蚀

施工要求——螺距过小:施工时转动扳手困难螺栓的最大、最小容许距离第2节螺栓连接一、普通螺栓连接3.普通螺栓种类(5)螺栓的布置端距端距中距边距线距3d02d03d01.5d01.5d03d03d02d0端距边距1.5d0(1.2d0)2d02d01.5d03d0端距并列错列第2节螺栓连接二、高强度螺栓连接1.分类大六角头扭剪型按外形用高强度钢材制成并经热处理,用特制的、能控制扭矩或螺栓拉力的扳手,拧紧到使螺栓有较高的规定预拉力值,把被连接的板件夹紧,足以产生很大的摩擦力。大六角头螺栓

扭剪型螺栓12341-螺栓;2-垫圈;3-螺母;4-螺丝;5-槽口1435第2节螺栓连接二、高强度螺栓连接1.分类按性能等级8.8级、10.9级、12.9级按受力状况摩擦型连接:广泛采用摩擦—承压型连接承压型连接张拉型连接用高强度钢材制成并经热处理,用特制的、能控制扭矩或螺栓拉力的扳手,拧紧到使螺栓有较高的规定预拉力值,把被连接的板件夹紧,足以产生很大的摩擦力。第2节螺栓连接二、高强度螺栓连接1.分类(1)摩擦型高强度螺栓连接(2)承压型高强度螺栓连接依靠板件间由螺栓拧紧力(使板件压紧)所提供的摩擦力传力,以摩擦阻力被克服作为设计准则依靠螺栓杆身剪切、孔壁承压、板件接触面见摩擦力传力,以螺栓杆被剪坏或孔壁被压坏作为承载能力极限状态受力特征与普通螺栓类似,在外力的作用下螺栓承受剪力和拉力。第2节螺栓连接二、高强度螺栓连接2.特点摩擦型高强度螺栓连接承压型高强度螺栓连接由于始终保持板件接触面间摩擦力不被克服和不发生相对滑移,因而其整体性和刚度好,变形小,受力可靠,耐疲劳。主要用于直接承受动力荷载结构的安装连接、以及构件的现场拼接和高空安装连接的一些部位。由于受剪时利用了摩擦力克服后继续增长的连接承载力,因而其设计承载力高于摩擦型,可节省螺栓用量;但与摩擦型高强度螺栓连接相比,其整体性和刚度差,变形大,动力性能差,其实际强度储备小;只用于承受静力或间接动力荷载结构中允许发生一定滑移变形的连接。优点:施工条件好、安装方便、可以拆卸等缺点:在材料、扳手、制造和安装方面有一些特殊技术要求,价格也较贵第2节螺栓连接二、高强度螺栓连接3.组成(1)大六角头高强度螺栓连接副大六角头螺栓1

2341-螺栓;2-垫圈;3-螺母;4-螺丝(2)扭剪型高强度螺栓连接副螺栓垫圈螺母第2节螺栓连接二、高强度螺栓连接4.高强度螺栓的预拉力P预拉力是通过拧紧螺帽,使螺杆受到拉伸作用而使被连接板件间产生压紧力。高强度螺栓分大六角头型和扭剪型两种,二者预拉力控制方法各不相同。

(1)高强度螺栓预拉力的建立方法为了保证通过摩擦力传递剪力,高强度度螺栓的预拉力P的准确控制非常重要。第2节螺栓连接二、高强度螺栓连接A、力矩法(控制拧紧力矩)初拧——用力矩扳手拧至终拧力矩的30%-50%,使板件贴紧密;终拧——初拧基础上,按100%设计终拧力矩拧紧。特点:简单、易实施,但得到的预拉力误差较大。

B、转角法

初拧——用普通扳手拧至不动,使板件贴紧密;终拧——初拧基础上用长扳手或电动扳手再拧过一定的角度,一般为120°~180°完成终拧。特点:预拉力的建立简单、有效,但要注意防止欠拧、漏拧和超拧

①大六角头螺栓的预拉力控制方法有:4.高强度螺栓的预拉力

(1)高强度螺栓预拉力的建立方法第2节螺栓连接二、高强度螺栓连接4.高强度螺栓的预拉力

(1)高强度螺栓预拉力的建立方法②扭剪型高强度螺栓(扭断螺栓杆尾部法)初拧——拧至终拧力矩的60%~80%;终拧——初拧基础上,以扭断螺栓杆尾部为准。特点:施工简单、技术要求低易实施、质量易保证等。第2节螺栓连接二、高强度螺栓连接4.高强度螺栓的预拉力

螺栓性能等级螺栓公称直径(mm)M16

(d=16)M20

(d=20)M22

(d=22)M24

(d=24)M27

(d=27)M30

(d=30)8.8级

8012515017523028010.9级

100155190225290355一个高强螺栓的设计预拉力P(KN)螺栓的预拉力P(即板件间的法向压紧力)、摩擦面间的抗滑移系数u和钢材种类等都直接影响到高强度螺栓摩擦型连接的承载力。第2节螺栓连接二、高强度螺栓连接5.摩擦面抗滑移系数连接构件接触面的处理方法构件的钢号Q235Q345和Q390Q420喷砂(丸)0.450.500.50喷砂(丸)后涂无富锌漆0.350.400.40喷砂(丸)后生赤锈

0.450.500.50刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面0.300.350.40摩擦面的抗滑移系数u

高强度螺栓摩擦面抗滑移系数大小与接触面的处理方法、构件钢号有关,其大小随板件间的挤压力的减小而降低。第2节螺栓连接二、高强度螺栓连接6.螺栓、孔、电焊铆钉的表示方法学一学,练一练第2节螺栓连接(1)普通螺栓受剪连接有哪几种可能的破坏形式?a)螺栓杆剪断;b)孔壁挤压;c)钢板被拉断;d)钢板被剪断;e)螺栓弯曲学一学,练一练第2节螺栓连接学一学,练一练第2节螺栓连接学一学,练一练第2节螺栓连接(3)说明以下节点详图中螺栓连接的意义。作业一抄绘图纸(练习册P15)作业一抄绘图纸(练习册P15)钢结构施工图识读钢结构的发展学一学,练一练第2节螺栓连接(1)普通螺栓受剪连接有哪几种可能的破坏形式?a)螺栓杆剪断;b)孔壁挤压;c)钢板被拉断;d)钢板被剪断;e)螺栓弯曲第2节螺栓连接第2节螺栓连接第2节螺栓连接(3)说明以下节点详图中螺栓连接的意义。作业一作业一钢结构施工图识读钢结构的发展第2节螺栓连接二、高强度螺栓连接1.分类大六角头扭剪型按外形用高强度钢材制成并经热处理,用特制的、能控制扭矩或螺栓拉力的扳手,拧紧到使螺栓有较高的规定预拉力值,把被连接的板件夹紧,足以产生很大的摩擦力。大六角头螺栓

扭剪型螺栓12341-螺栓;2-垫圈;3-螺母;4-螺丝;5-槽口1435第2节螺栓连接二、高强度螺栓连接1.分类按性能等级8.8级、10.9级、12.9级按受力状况摩擦型连接:广泛采用摩擦—承压型连接承压型连接张拉型连接用高强度钢材制成并经热处理,用特制的、能控制扭矩或螺栓拉力的扳手,拧紧到使螺栓有较高的规定预拉力值,把被连接的板件夹紧,足以产生很大的摩擦力。第2节螺栓连接二、高强度螺栓连接1.分类(1)摩擦型高强度螺栓连接(2)承压型高强度螺栓连接依靠板件间由螺栓拧紧力(使板件压紧)所提供的摩擦力传力,以摩擦阻力被克服作为设计准则依靠螺栓杆身剪切、孔壁承压、板件接触面见摩擦力传力,以螺栓杆被剪坏或孔壁被压坏作为承载能力极限状态受力特征与普通螺栓类似,在外力的作用下螺栓承受剪力和拉力。第2节螺栓连接二、高强度螺栓连接2.特点摩擦型高强度螺栓连接承压型高强度螺栓连接由于始终保持板件接触面间摩擦力不被克服和不发生相对滑移,因而其整体性和刚度好,变形小,受力可靠,耐疲劳。主要用于直接承受动力荷载结构的安装连接、以及构件的现场拼接和高空安装连接的一些部位。由于受剪时利用了摩擦力克服后继续增长的连接承载力,因而其设计承载力高于摩擦型,可节省螺栓用量;但与摩擦型高强度螺栓连接相比,其整体性和刚度差,变形大,动力性能差,其实际强度储备小;只用于承受静力或间接动力荷载结构中允许发生一定滑移变形的连接。优点:施工条件好、安装方便、可以拆卸等缺点:在材料、扳手、制造和安装方面有一些特殊技术要求,价格也较贵第2节螺栓连接二、高强度螺栓连接3.组成(1

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论