车间现场标准化专业知识培训

车间现场标准化专业知识培训2024/3/13车间现场标准化专业知识培训标准化基础知识培训标准化是啥焊接标准化质量管理标准化现场管理标准化车间现场标准化专业知识培训一、标准化是啥标准化基础知识培训车间现场标准化专业知识培训一、标准化是啥*标准化GB/T20000.1-2002对“标准化”规定的定义：为了在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在的问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。

上述活动主要包括编制、发布和实施标准的过程。车间现场标准化专业知识培训一、标准化是啥什么是标准化？简而言之，标准化是一项活动标准化是什么活动？是一项制定条款的活动。条款的特点是什么？共同使用的和重复使用的车间现场标准化专业知识培训一、标准化是啥条款的对象是什么？

研究现实的问题和潜在的问题标准化的目的是什么？

为了在一定范围内获得最佳秩序可见标准化活动就是一项制定条款的活动，标准化需要具体条款、规范性文件等促成活动实施。车间现场标准化专业知识培训一、标准化是啥*条款

GB/T20000.1-2002对“条款”规定的定义：规范性文件内容的表述方式，一般采取陈述、指示、推荐或要求等形式。

可见由条款组成了规范性文件。车间现场标准化专业知识培训一、标准化是啥*规范性文件

GB/T20000.1-2002对“规范性文件”规定的定义：为各种活动或其结果提供规则、导则或规定特性的文件。定义中的各种活动或其结果，就标准而言，就是产品、过程或服务。

规范性文件是标准、技术规范、规程和法规等文件的总称车间现场标准化专业知识培训一、标准化是啥*标准

GB/T20000.1-2002对“标准”规定的定义：为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用和重复使用的一种规范性文件。

标准是规范性文件之一，标准与其他规范性文件的区别：经协商一致并由公认机构批准。只有符合这两点才能称为标准。车间现场标准化专业知识培训一、标准化是啥*技术规范

GB/T20000.1-2002对“技术规范”规定的定义：规定产品、过程或服务应满足的技术要求的文件。技术规范主要是用于对标准化对象提出技术要求，也就是用于规定标准化对象的能力。

车间现场标准化专业知识培训一、标准化是啥*规程

GB/T20000.1-2002对“规程”规定的定义：为设备、构件或产品的设计、制造、安装、维护或使用而推荐惯例或程序的文件。规程与其他规范性文件的区别主要是从文件的内容来判断。

车间现场标准化专业知识培训一、标准化是啥*国际标准

由国际标准化组织或国际标准组织通过并公开发布的标准。通常是指国际标准化组织（ISO）和国际行业制定的标准。规程与其他规范性文件的区别主要是从文件的内容来判断。

车间现场标准化专业知识培训一、标准化是啥标准体制包括标准级别和标准属性两方面的内容标准级别：国家标准——代号为“GB”行业标准——在全国某个行业范围内统一的标准地方标准——由国家的某个地区通过并公开发布的标准。企业标准——是对企业范围内需要协调、统一的技术要求、管理要求和工作要求所制定的标准13车间现场标准化专业知识培训一、标准化是啥标准体制包括标准级别和标准属性两方面的内容

标准属性：强制性、推荐性强制性：代号为“GB”

由法律规定必须遵照执行推荐性：在标准代号后加“／T”强制性标准以外的标准14车间现场标准化专业知识培训一、标准化是啥

标准的分类主要有按行业分类、按标准的性质分类、按标准的功能分类等。按行业分类：目前我国按行业分类的标准已正式批准了57大类。如常用的有铁道行业标准TB、机械部标准JB、化工部标准HG等。15车间现场标准化专业知识培训一、标准化是啥按标准的功能分类：基础标准、产品标准、方法标准、安全标准、卫生标准、环保标准、管理标准。按标准的性质分类：通常按标准的专业性质，将标准划分为管理标准、工作标准和技术标准三大类。16车间现场标准化专业知识培训二、焊接标准化标准化基础知识培训车间现场标准化专业知识培训焊接基本概念

焊接：是通过加热或加压或两者并用，用（或不用）填充材料将同种（或异种）金属材料实现原子之间结合的加工方法。促进原子或分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或两者并用。两件可为同种或异种材料（金属和非金属）。二、焊接标准化18车间现场标准化专业知识培训根据在焊接过程中金属材料所处的状态，焊接方法分熔焊、压焊和钎焊等三大类。熔焊：将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。常见的有电弧焊、气焊、电渣焊、埋弧焊及各种气体保护焊、激光焊等。其中又分为熔化极和非熔化极。压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法，称为压焊。钎焊：是硬钎焊和软钎焊的总称。其主要特点是母材不熔化。

焊接方法分类二、焊接标准化19车间现场标准化专业知识培训

热作用局部性：与热处理不同，属于不均匀加热。瞬时间性：热源以一定速度（300mm/min左、右）移动，加热速度达到1500℃/S，短时间内可将大量热量从加热源传递到焊接工件上，而母材迅速将热量导出而冷却降温。焊接加热过程对焊缝质量的影响：影响熔池金属的理化反应，造成不完全偏析、气孔、夹杂等缺陷。由于热传导过程，使焊缝区域金属产生淬硬、脆化、软化等组织。由于不均匀加热及冷却，产生不均匀应力和变形，形成裂纹。焊接过程的特点及影响二、焊接标准化20车间现场标准化专业知识培训

概念：金属材料的焊接性能是指材料对焊接加工的适应性；即指金属用一定的焊接方法和在一定的工艺要求下能否获得优良接头的性能和该接头能否在使用条件下可靠地运行的性能。使用焊接性：焊接接头或整个结构满足产品技术要求条件规定的使用性能和要求。焊接性不仅与材料本身的固有性能有关，同时也与许多焊接工艺条件有关。常用金属材料的焊接性能二、焊接标准化21车间现场标准化专业知识培训

金属材料的焊接性能与金属材料的化学成分有很大关系；一般用碳当量的大小来衡量:碳当量（CE）＜0.4%时，钢材的淬硬倾向不明显，可焊性优良，焊接时不必预热。碳当量（CE）=0.4%~0.6%时，钢材的淬硬倾向逐渐明显，需要采取适当预热，控制线能量等工艺措施。碳当量（CE）＞0.6%时，淬硬倾向强，可焊性不好。二、焊接标准化22车间现场标准化专业知识培训

影响材料焊接性的主要因素：材料因素：物理性能：熔点、热导率、热容量等。化学性能：对氢、氮的敏感程度。工艺因素：焊接方法、工艺参数、焊接顺序、预热、后热、焊后热处理等。结构因素：焊接结构和接头的设计形式（如形状、尺寸、厚度、接头坡口形式、焊缝布置及截面形状）。使用条件：结构的工作温度、负载情况和工作介质等，如低温工作要求抗脆性断裂；交变载荷要求焊缝抗疲劳性能。二、焊接标准化23车间现场标准化专业知识培训

概念：用焊接方法把金属材料连接起来的接头叫焊接接头。接头形式：对接接头：焊接接头及形式对接接头有Ⅰ形坡口、V形坡口、X形坡口、U形坡口、单边U形坡口、双面U形坡口等形式。二、焊接标准化24车间现场标准化专业知识培训T形接头：T形接头坡口有I形坡口、单边V形、K形以及双U形坡口等四种形式。二、焊接标准化25车间现场标准化专业知识培训

角接接头：角接接头有I形坡口、单边V形坡口、V形坡口及K形坡口等四种形式。二、焊接标准化26车间现场标准化专业知识培训

搭接接头：搭接接头有I形坡口、圆孔内塞焊及长孔内角焊三种形式。卷边接头：二、焊接标准化27车间现场标准化专业知识培训

焊接坡口主要有Ⅰ形坡口、卷边坡口、V形坡口、X形坡口、单边V形坡口、双单边V形坡口、Y形坡口、U形坡口、单边U形坡口、双面U形坡口、双U形坡口、J形坡口等形式。焊缝坡口设计的基本知识：一般手工焊和CO2气体保护焊在板厚小于8mm，埋弧焊在板厚小于12mm时不开坡口，即通常所说的采用I形坡口。坡口间隙根据不同焊接方法及板厚具体确定，一般手工焊和CO2气体保护焊为0~3mm，埋弧焊为2~6mm。坡口钝边：手工焊和CO2气体保护焊为1~2mm，埋弧焊为2~6mm。坡口角度：以“V”坡口为例说明：单面手工焊：（δ：8~12mm）坡口角度为：70±5°；（δ：12~20mm）坡口角度为：60±5°。双面手工焊：（δ：8~12mm）坡口角度为：70±5°；（δ：12~20mm）坡口角度为：60±5°。二、焊接标准化28车间现场标准化专业知识培训单面CO2气体保护焊（t：8~20mm）坡口角度为：50±5°。双面CO2气体保护焊（t：8~20mm）坡口角度为：45±5°。单面埋弧焊（t：12~20mm）坡口角度为：60±5°。双面埋弧焊（t：16~30mm）坡口角度为：60±5°。

1、Ⅰ形坡口：

2、卷边坡口：二、焊接标准化29车间现场标准化专业知识培训

3、单边V形坡口：

4、V形坡口：二、焊接标准化30车间现场标准化专业知识培训

5、带钝边单边V形坡口：

6、双单边V形坡口：二、焊接标准化31车间现场标准化专业知识培训

7、带钝边双单边V形坡口：

8、Y形坡口：二、焊接标准化32车间现场标准化专业知识培训

9、带钝边（双）U形坡口：

10、带钝边（双）J形坡口：二、焊接标准化33车间现场标准化专业知识培训

接头的选择原则：

根据产品的结构形状、尺寸、材质、技术要求等。根据采用的焊接方法及接头的基本特性。根据承载荷的性质、大小（如拉伸、压缩、弯曲、冲击等）。根据工作环境要求。根据变形与控制及施焊的难易程度。根据接头的焊前准备和焊接费用等。二、焊接标准化34车间现场标准化专业知识培训

坡口的选择原则：保证焊件的焊接质量、焊缝能焊透。坡口容易加工（如U型坡口比V型坡口加工困难，费用高）。尽可能减少金属填充量。减少焊接变形。保证焊接可达性。不同位置的焊接操作要求。二、焊接标准化35车间现场标准化专业知识培训图样上焊缝有两种表示方法，即符号法和图示法。1、焊缝标注方法焊缝标注以符号标注法为主，在必要时允许辅以图示法。比如用连续或断续的粗线表示连续或断续焊缝；在需要时绘制焊缝局部剖视图或放大图表示焊缝剖面形状；用细实线绘制焊前坡口形状等等。符号标注法：通过焊缝符号和指引线表明焊缝形式的标注方法。符号法图示法二、焊接标准化车间现场标准化专业知识培训2、符号标注法的要素焊缝符号标注中有许多要素，其中焊缝基本符号和指引线构成了焊缝的基本要素，属于必须标注的内容。除焊缝基本要素外，在必要时还应加注其他辅助要素，如辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号及焊接工艺等内容。二、焊接标准化车间现场标准化专业知识培训（1）焊缝基本符号是表示焊缝横断面形状的符号，共有13个(详见GB/324-88)，例如：3、焊缝符号及其标注二、焊接标准化车间现场标准化专业知识培训（2）辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。不需要确切地说明焊缝的表面形状时可以不加注辅助符号。辅助符号配置在基本符号固定位置。辅助符号有3个。二、焊接标准化车间现场标准化专业知识培训（3）补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。a)、带垫板符号b)

、三面焊缝符号c)、周围焊缝符号e)、现场符号：表示在现场或工地上进行焊接；f)、尾部符号：标注焊接工艺方法或者焊缝数量。二、焊接标准化车间现场标准化专业知识培训（4）特殊符号是为了满足某些特殊情况而规定的焊缝符号。a)、喇叭形焊缝：b)

、单边喇叭形焊缝：c)、堆焊缝d)、锁边焊缝二、焊接标准化车间现场标准化专业知识培训指引线由箭头线和基准线组成4、指引线及其标注箭头可指向接头侧和非接头侧；箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求；允许箭头线弯折一次。（1）箭头线二、焊接标准化车间现场标准化专业知识培训（2）基准线基准线含有实线基准线和虚线基准线。虚线基准线可画在实线基准线的上方或下方;焊缝符号标注在实线基准线上说明焊缝在箭头侧，标注在虚线基准线上说明焊缝在非箭头侧;标注双面或对称焊缝时可不加虚线。二、焊接标准化车间现场标准化专业知识培训2、焊缝—焊接位置PF=立向上焊PG=立向下焊二、焊接标准化车间现场标准化专业知识培训圆管焊接符合标示二、焊接标准化车间现场标准化专业知识培训按ISO2553对焊缝施焊的辅助符号二、焊接标准化车间现场标准化专业知识培训焊缝符号的右侧可以表示焊缝的允许断续情况；也可以表示焊缝的长度。如表示焊缝长度，那就意味着在施焊工件上，焊缝是连续的，不允许有间断处二、焊接标准化车间现场标准化专业知识培训（1）焊缝标注有必要时可附带有焊缝尺寸符号及数据。焊缝尺寸符号共有16个（详见GB/324-88），例如：5、焊缝尺寸符号及其标注二、焊接标准化车间现场标准化专业知识培训（2）焊缝尺寸符号及数据的标注原则(如图)：焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧；长度方向的尺寸标在右侧；坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧。相同焊缝数量的符号标在尾部。在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时，意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的；在基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝要完全焊透。二、焊接标准化车间现场标准化专业知识培训焊接方法代号参照GB/5185-19856、焊接方法代号例：如图表示对接接头周围焊缝。焊条电弧焊(111)在非箭头侧打底，表面齐平；埋弧焊(12)焊成的V形焊缝在箭头侧，表面也要求齐平。注：焊缝采用多种焊接方法或者对焊接方法有特殊要求时标注，一般不标注。二、焊接标准化车间现场标准化专业知识培训（1）坡口尺寸的标注对一般焊缝，只标注基本符号，不标注坡口尺寸，坡口尺寸由工艺决定；对有强度、气密性等要求的焊缝或受结构限定的特殊坡口，应标注坡口尺寸，必要时用图示法绘制坡口结构图。6、焊接标注说明二、焊接标准化车间现场标准化专业知识培训（2）对接焊缝有效厚度S由工艺保证，焊后无法测量。二、焊接标准化车间现场标准化专业知识培训（3）焊脚尺寸K的大小一般为：3、5、8、10、12、14、203/53/5/8/108/1012142012/14二、焊接标准化车间现场标准化专业知识培训（4）断续焊缝的标注如下图：n表示焊缝段数；l表示焊缝长度(不计弧坑)；e表示焊缝间距。二、焊接标准化车间现场标准化专业知识培训（5）常见的焊缝标注错误二、焊接标准化车间现场标准化专业知识培训（5）常见的焊缝标注错误二、焊接标准化车间现场标准化专业知识培训焊缝尺寸符号及标注要求：一般要求：基本符号必要时可附带有尺寸符号及数据，尺寸符号主要有：工件厚度（t）；坡口角度（a)；根部间隙（b）；钝边（p)；焊缝宽度（c)；焊缝段数（n）；焊缝间距（e）；焊角尺寸（K）；熔核直径（d）；坡口深度（H）；焊缝余高（k）；焊缝有效厚度（S）；坡口面角度（β）；根部半径（R）等。焊缝尺寸符号及数据的标注原则：

a、焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧；b、焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；c、坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧；d、相同焊缝数量符号标在尾部；e、当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号；

f、当箭头线方向变化时，上述原则不变。二、焊接标准化57车间现场标准化专业知识培训

焊缝符号的标注方法：当同一图样上全部焊缝所采用的焊接方法完全相同时，焊缝符号尾部表示焊接方法的代号可省略不注，但必须在技术要求或其他技术文件中注明“全部焊缝均采用……焊”等字样；当大部分焊接方法相同时，也可在技术要求或其他技术文件中注明“除图样中注明的焊接方法外，其余焊缝均采用……焊”等字样。在焊缝符号中标注交错对称焊缝的尺寸时，允许在基准线上只标注一次。当断续焊缝、对称断续焊缝和交错断续焊缝的段数无严格要求时，允许省略焊缝段数。在同一图样中，当若干条焊缝的坡口尺寸和焊缝符号均相同时，可采用集中标注（多条指引线）；当这些焊缝同时在接头中的位置均相同时，也可采用在焊缝符号的尾部加注相同焊缝数量的方法简化标注；但其他型式的焊缝，仍需分别标注。二、焊接标准化58车间现场标准化专业知识培训

关于焊缝尺寸符号的几点说明：确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而是将其标注在图样上。在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时，意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的。在基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝要完全焊透。塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应该标注孔底部的尺寸。当同一图样中全部焊缝相同且已用图示法明确表示其位置时，可统一在技术要求中用符号表示或用文字说明，如“全部焊缝为”；当部分焊缝相同时，也可采用同样的方法表示，但剩余焊缝应在图样中明确标注。当焊缝长度的起始和终止位置明确（已由构件的尺寸确定）时，允许在焊缝符号中省略焊缝长度。在不致引起误解的情况下，当箭头线指向焊缝，而非箭头侧又无焊缝要求时，允许省略非箭头侧的基准线(虚线)。二、焊接标准化59车间现场标准化专业知识培训

焊接结构件设计时应注意的事项：在设计焊接结构时，应尽可能采用最合理的结构形式和焊接工艺，以保证：在满足设计功能要求下，焊接工作量能减至最少；焊接件可不再需要或只需要少量的机械加工；焊接变形和焊接应力能减至最少；能为焊接操作者创造良好的劳动条件；结构的生产成本低，生产效率高。概括起来讲就是要保证产品的制造合理性、经济合理性、使用安全性。下面就一些具体的事项说明如下：焊接结构设计与要求二、焊接标准化60车间现场标准化专业知识培训

毛坯上与其他件连接的部分应离开焊缝至少3mm。制造合理性方面：焊接件应具有好的定位基准——保证组装的可操作性。考虑焊接时操作方便，结构特殊更应考虑焊缝的布置，在设计图1结构中应保证焊接作业时的最小间距L；在图2中（a）结构设计不合理，（b）结构设计合理。二、焊接标准化61车间现场标准化专业知识培训

焊缝的位置应使焊接设备的调整次数和工件的翻转次数为最少。经济合理性方面：考虑最有效的焊接位置，以最小量焊接达到最大量效果。在不影响产品性能的前提下，长焊缝尽量采用间断焊缝。根据产品结构特点，尽量设计为平焊、横焊，避免立焊、仰焊。二、焊接标准化62车间现场标准化专业知识培训

正确选用角焊缝的计算厚度。角焊缝在较小的负载下，不必计算强度，可按经验确定焊角高度尺寸k，即按连接钢板中较薄的板厚考虑。单面角焊缝k≥0.6δ；双面角焊缝k≥0.3δ。一般k不应超过12mm，根据强度计算k值需大于12mm时，应选择其他形式的焊缝。一般情况下尽量不要把焊缝布置在加工面上。二、焊接标准化63车间现场标准化专业知识培训

根据不同的焊接方法和板厚确定合理的坡口形式：如V形坡口焊缝制备简单，但焊接工作量大，使焊接成本提高；X形坡口焊缝，但制备较复杂，焊接工作量小，在对接焊缝中可适当选用，在角焊缝中双面角焊缝填充金属小，并能承受较高负载，变形也小，应优先采用。

使用安全性方面：避免将焊缝设计在应力容易集中的地方，特别是重要部件或承受反复载荷的焊接件，更应注意这一点。合理布置构件的相互位置，以保证焊接件的刚性。二、焊接标准化64车间现场标准化专业知识培训焊缝的根部在避免处于受拉应力的状态。直接传递负载的焊接件，采用整体嵌接为好，将工作焊缝转为联系焊缝。二、焊接标准化65车间现场标准化专业知识培训箱形焊接结构件应设计为折弯件的拼焊。避免焊缝过分集中，以防止裂纹、减少变形；同时，焊缝间应保持足够的距离。二、焊接标准化66车间现场标准化专业知识培训

焊接端部产生锐角的地方，应尽量使角度变缓；薄板筋的锐角必须去掉，因为尖角处易熔化。焊缝应交错布置，避免交叉焊缝，特别是厚截面时更应注意。二、焊接标准化67车间现场标准化专业知识培训

合理安排焊缝位置，焊缝应相对构件中性轴对称，或靠近中性轴，以减少收缩力矩或弯曲变形。如有困难，则应使较厚的焊缝布置在靠近中性轴，较薄的焊缝布置在另一边。尽量减少焊缝的数量，在可能的情况下，用冲压结构代替筋板结构，特别是对薄板结构十分有效。蒙皮采用接触点焊代替熔化焊，可减少变形。二、焊接标准化68车间现场标准化专业知识培训适用范围

该国际标准作为0.5mm以上钢、镍、钛及它们的合金焊缝评定等级的标准。ENISO5817-2014《钢,镍,钛及其合金的熔化焊焊缝缺欠评定组别》二、焊接标准化69车间现场标准化专业知识培训ENISO5817-2014《钢,镍,钛及其合金的熔化焊焊缝缺欠评定组别》二、焊接标准化70车间现场标准化专业知识培训ENISO5817-2014《钢,镍,钛及其合金的熔化焊焊缝缺欠评定组别》二、焊接标准化71车间现场标准化专业知识培训三、质量管理标准化标准化基础知识培训车间现场标准化专业知识培训三、质量管理标准化质量：

现代汉语词典——

事物、产品或工作的优劣程度。如：商品质量，建筑质量…

美国质量学会——

是一种主观性术语，每个人都有自己的定义在技术领域质量有两种意义：

（1）有满足明确和隐含要求能力的产品和服务特性；（2）没有缺陷的产品或服务。

GB/T19000-20083.1.1——

一组固有的特性满足要求的程度

注1：术语“质量”可使用形容词，如：差、好或优秀来修饰。

注2：“固有的”是指本来就有的，尤其是那种永久的特性。车间现场标准化专业知识培训三、质量管理标准化

要求

明示的、通常隐含的或必须履行的需求和期望

注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。 注2：特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求。 注3：规定要求是经明示的要求,如：在文件中阐明。注4：要求可由不同的相关方提出。（GB/T19000-20083.1.2）车间现场标准化专业知识培训三、质量管理标准化

过程

将输入转化为输出的相互关联或相互作用的一组活动

注1：一个过程的输入通常是其他过程的输出。 注2：组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下进行。注3：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。（GB/T19000-20083.4.1）

车间现场标准化专业知识培训三、质量管理标准化

顾客满意

顾客对其要求已被满足程度的感受注1：顾客抱怨是一种满意程度低的最常见的表达方式，但没有抱怨并不一定表明顾客很满意。注2：即使规定的顾客要求符合顾客的愿望并得到满足，也不一定确保顾客很满意。（GB/T19000-20083.1.4）

不合格

未满足要求。（GB/T19000-20083.6.2）

车间现场标准化专业知识培训三、质量管理标准化

纠正措施

为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。（GB/T19000-20083.6.5）

预防措施

为消除潜在不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。（GB/T19000-20083.6.4）

车间现场标准化专业知识培训三、质量管理标准化质量管理(QM)

以质量为中心的企业管理活动标准化

标准的制定与实施的有组织的活动PDCA循环TQM的工作方式是计划(plan)、实施(do)、检查(check)、处理(action)四个阶段的循环。车间现场标准化专业知识培训三、质量管理标准化质量管理标准化概要导入成熟的质量管理体系，并针对公司的专业状况、以及资源和实施能力状况进行二次导入，建立适合自身的质量管理体系质量管理过程中的三要素（质量策划、质量检验、质量改进）执行系统和方法须明确，并转化成具体的可行的目标和守则上层领导的支持是建立质量管理标准化制度的重要因素，质量守则中必须加入这一条，否则，质量管理体系将是不完整的建立一批专业化强、理论知识和实践经验丰富的质量管理团队建立具体的、明确，标准化的质量执行方法、执行守则、执行团队和执行职责，让所有的质量活动都有据可依，有理可寻必须将质量管理标准化体系纳入公司的企业资源计划中，依存予企业资源计划质量理念和质量方针要明确，且尽可能的做到适合公司、贴合客户建立完整的质量审核体系，包括内审和第三方审核车间现场标准化专业知识培训三、质量管理标准化完善现有的管理体系是质量标准化管理的主要内容顾客中心意识：建立后工程即未客户观念，宣导“三不”、“三防”概念和手法

*不良品不上线、不收不良品、不送不良品；

*防止不良动作对品质的伤害、防止不良作业手法对品质的伤害、防止不良习惯对品质的伤害。全员参与：自检、互检、抽检结合的方式相辅相成，形成一个品质的循环圈和全员参与的氛围

*对应点检表自主检查保证车身良好的品质；

*检查上工程或其他工程的品质，保证品质；

*IPQC巡检，确保品质体系的认真执行到位，并收集重大品质不良问题、各线负责人查找原因，直到问题彻底解决，并形成标准化文件或作成FMEA。基于事实的决策：根据后工程反应重大问题项目（TOP3-5），形成专案形式组成TEAM，用QC-STORY，5W1H，PDCA等展开解决，并存档（规定一定的期限）；

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问题的意识：通过各种异常寻找可能存在的我问题

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问题的解决：专案形式或者QC手法加以解决

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问题的标准化：将问题的发生、解决思路加以总结、形成书面文件并经验互享车间现场标准化专业知识培训三、质量管理标准化过程的控制：

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过程中的质量要素给出及其判定标准化

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过程中的制程控制，包括制程资料、点检、制程系数、制程良率等

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过程中的设备监控，包括设备状态、设备利用率、设备制程参数等

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过程中的资源配置，包括人、机、料、法、时间、空间、计划等

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过程中的现场管理方法和控制

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过程中的持续改善管理

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过程中的环境管理，对影响质量的环境因素进行持续管控

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过程中人员管理，尽可能用专业的人做专业的事情

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过程控制中的不稳定因素和变异因素寻找分析和专案化加以处理车间现场标准化专业知识培训三、质量管理标准化持续改进：

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成立QCC圈，圈下设专案小组，用专案的形式解决问题，并最终标准化

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持续教育训练，品质宣导

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品质手法学习，有组织的进行QC七大手法，SQC，SPC等的教导和学习

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定期的交流以及经验、心得分享，当然这业可以纳进QCC小组，是其重要内容与外部门的协调：

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后工程问题及时了解

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客户服务即时追踪，分析、改进

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公司整体状况了解，管理观念的引进领导作用：

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主管应充分发挥计划、协调、控制、和跟催的作用

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对成员持续的教育训练

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充分的信任并随时给予协调和职权上的协车间现场标准化专业知识培训三、质量管理标准化质量管理专家的质量理念戴明WilliamEdwardsDeming（美国）（1900—1993）日本质量管理之父戴明学院创始人《转危为安》车间现场标准化专业知识培训三、质量管理标准化戴明的十四条质量管理原则：建立改进产品和服务的长期目标。采用新观念。停止依靠检验来保证质量。结束仅依靠价格选择供应商的做法。持续改进生产和服务系统，以提高质量与生产力。建立在职培训制度。建立领导体系。排除恐惧，使人人能有效为公司工作。消除不同部门之间的壁垒。取消面向一般员工的口号，训示及目标。避免单纯用定额和指标评价员工。排除不能让工人以技术为荣的障碍。建立一个有活力的教育和自我提高机制。让所有职工都致力于转型。车间现场标准化专业知识培训三、质量管理标准化质量管理的三步曲（质量策划、质量控制和质量改进过程组成了质量管理）质量的适用性“大质量”概念朱兰（美国）JosephM.Juran（1904—2008）协助创建了美国国家质量奖《朱兰质量手册》被誉为“质量管理领域的圣经”质量管理专家的质量理念车间现场标准化专业知识培训三、质量管理标准化车间现场标准化专业知识培训费根堡姆（美国）ArmandVallinFeigenbaum（1920—）美国国家质量奖项目的首届理事会成员。全面质量管理之父全面质量管理是为了能够在最经济的水平上,并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计，生产和服务,把企业内部各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系。质量管理专家的质量理念三、质量管理标准化车间现场标准化专业知识培训质量管理专家的质量理念克劳士比PhilipB.Crosby(美国，1926-2001)国际电话电报公司全球首位质量副董事长克劳士比学院创始人零缺陷之父《质量免费》《质量无泪》三、质量管理标准化车间现场标准化专业知识培训质量管理专家的质量理念质量必须被明确表示为符合要求，而不是优良管理的任务是建立要求，提供必要的努力以及鼓励员工把工作做好。第一次就把事情做对质量的要求必须被彻底理解和接受车间现场标准化专业知识培训质量管理专家的质量理念促使质量的系统是预防而不是评价避免缺陷和错误的第一步是理解制作产品的过程。当差错发生时，发现和排除是头等大事。预防是关心质量的员工的知识问题。三、质量管理标准化车间现场标准化专业知识培训质量管理专家的质量理念绩效标准必须是零缺陷，而不是很接近第一时间去做具有意义的唯一绩效标准就是零缺陷，零缺陷应该是公司内每一位员工的绩效标准，从最高管理者到一线工人三、质量管理标准化车间现场标准化专业知识培训质量管理专家的质量理念质量的衡量是不合格的损失，而不是指标可以通过衡量不合格损失以及符合性代价的差别来建立质量成本的货币数值。不合格损失是指以错误方式做事的花费，可占总收入的20%-30%，符合性代价是指以正确的方式做事的花费，一般占总收入的3-4%。质量成本不是一项要达到的标准，而是一个流程，管理者应花时间查明问题发生在哪里，并指出发生的原因。三、质量管理标准化车间现场标准化专业知识培训改进质量的14步骤管理承诺：管理者必须首先对过程承担承诺，然后向组织证明其承诺；质量改进团队：需要一个质量改进团队知道质量改进工作并帮助工作的开展；衡量：衡量可以使管理取得进步；质量成本：公司必须以正式、客观的方式确定质量成本，然后将确定的成本反馈到日常的管理工作中；三、质量管理标准化车间现场标准化专业知识培训质量意识：人们需要了解公司的质量方针，管理层对质量的承诺以及低质量的代价；纠正措施：纠正措施是鉴别问题并永久性消除问题所需的；零缺陷计划：管理者必须投入时间并在计划中设计一个年度的零缺陷日，这一天的设计是为了向雇员展示质量管理的严肃性改进质量的14步骤三、质量管理标准化车间现场标准化专业知识培训雇员的教育：公司必须开展一项教育系统，向全体雇员传达标准化的质量信息；零缺陷日：在零缺陷日这一天，管理者要在全公司面前以必须遵守的方式接受考核并对质量做出承诺；目标设定：将零缺陷作为最终目标的同时，各团队应制定中期目标并将其展示出来；消除错误原因：公司应要求雇员描述他们所遇到的问题，以便能为解决问题做些什么；改进质量的14步骤三、质量管理标准化车间现场标准化专业知识培训认可：公司应建立一套认可程序，对CEO和雇员都一样；质量委员会：质量专家应定期聚在一起互相学习；周而复始：通过学习、观察和参与，质量改进团队总能发现继续质量改进工作的途径。——摘自《质量免费》改进质量的14步骤三、质量管理标准化车间现场标准化专业知识培训四、现场管理标准化标准化基础知识培训车间现场标准化专业知识培训四、现场管理标准化现场现代汉语词典——

事件或行动发生的地点现场管理标准化现场管理学——用科学的标准和方法对生产现场各生产要素（人、机、料、法、环、信）进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。车间现场标准化专业知识培训四、现场管理标准化6S整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。安全:消除隐患,排除险情,预防事故的发生.车间现场标准化专业知识培训6S的起源1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。四、现场管理标准化车间现场标准化专业知识培训1.6S≠大扫除6S:空间大扫除、心灵大扫除、始于大扫除、止于标准化2.6S是“风”、是精神力量3.6S是学校近朱则赤、近墨则黑4.6S的基础是全员、关键是领导5.6S的核心是“持之以恒”6.6S易学、难做7.6S是海、可纳百川6S的特点四、现场管理标准化车间现场标准化专业知识培训a)提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象；d)提高员工工作热情和敬业精神；e）提高员工的素质：f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力；g)稳定产品的质量水平；h)提高工作效率降低消耗；i)增加设备的使用寿命减少维修费用。6S的作用四、现场管理标准化车间现场标准化专业知识培训6S的效能1）提升企业形象

整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。2）提升员工归属感

人人变成有素养的员工员工有尊严，有成就感易带动改善的意愿对自己的工作易付出爱心与耐心3）减少浪费

人的浪费减少场所的浪费减少时间浪费减少减少浪费=降低成本=增加利润四、现场管理标准化车间现场标准化专业知识培训4）安全有保证工作场所宽广明亮。通道畅通地上不会随意摆放不该摆放的东西5）效率的提升好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序，免去寻找6）品质有保障

任何事有讲究，不马虎。6S就是去除马虎，保障品质

四、现场管理标准化6S的效能车间现场标准化专业知识培训6S的重要性

——6S是一切管理的基础质量安全效率成本四、现场管理标准化6S车间现场标准化专业知识培训行为态度整理整顿清扫清洁教养形式化行事化习惯化好习惯6S之间的关系与推行四、现场管理标准化车间现场标准化专业知识培训四、现场管理标准化如何有效推进6S

整理

1、只保留对工作有正面、积极作用的物品

2、考虑管理成本最低车间现场标准化专业知识培训整理做不好可能会出现什么样的问题※不必要的、无用的设备，使工厂的布局成为困难※现场过多的物品导致寻找困难※物品多感觉总是没地方放，导致搬运浪费※相似的物品或过多同一样物品容易混淆四、现场管理标准化车间现场标准化专业知识培训现场整理的推行步骤◆确定“需要”与“不需要”的判别基准，采用精益JIT的原则，针对每一个岗位都要进行区分要与不要，只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间◆工作场所的检查：对工作场所的所有角落、所有物品进行检查，检查是否是必需品◆判断是否需要并且调查需要物品的实用频度：就是判断使用的时间，根本不用的待处理◆清除不需要的物品：确定有无使用价值，然后再进行适当的处理，推进整理的一个有效工具是“红牌作战”四、现场管理标准化车间现场标准化专业知识培训制定“需要”和”不需要“的判别基准四、现场管理标准化车间现场标准化专业知识培训根据使用周期确定定置区域四、现场管理标准化车间现场标准化专业知识培训如何有效推进6S

整顿

1、整顿是提高效益的基础

2、整顿是一门放置艺术四、现场管理标准化车间现场标准化专业知识培训整顿做不好可能会出现什么样的问题★不知道东西在哪，无定位，造成寻找的浪费★不知道有多少，没有定量、定额，造成过量生产的浪费★不知道是什么东西，没有进行标识，造成确认等待的浪费★没有标准，随地乱放，造成动作、搬运的浪费★没有标识牌，没有警示，造成安全的隐患四、现场管理标准化车间现场标准化专业知识培训现场整顿的推行步骤1、确定放置的场所■原则：⑴根据使用的频率，确定合理的摆放场所⑵采用沙盘演练的方法或电脑模拟，一目了然⑶最短距离、流程化、立体原则⑷堆高、美观、先进先出原则⑸安全原则（危险品）⑹特殊物品要放置在特殊位置⑺临时物品内放置在暂放区，设置暂放标识四、现场管理标准化车间现场标准化专业知识培训2、规划放置的方法：

⑴以类定放，以型定放；

⑵先进先出的放法；

⑶对于经常使用的物品，尽可能不跨步、不转身、不刻意；

⑷对与仓库尽量要切合现场的实际情况

■放置的原则：易找、易取、易放

3、划线定位：

油漆、胶带、瓷砖、可移动的设备、有物必有位

4、标识场所物品：

物品名称的标识、数量的标识、状态的标识、

责任人的标识、区域、场所的标识

■原则：易懂、易看、易判别、要统一、要名副其实四、现场管理标准化车间现场标准化专业知识培训现场2S的标准有物必有位有位必分类分类必标识标识必规范四、现场管理标准化车间现场标准化专业知识培训清扫真意就是点检，形成责任化四、现场管理标准化如何有效推进6S清扫做不好可能会出现什么样的问题★现场很糟，工作环境肮脏，导致士气低落★黑暗脏乱的现场缺陷难以避免，如：地面的油污导致地面滑，设备的不清扫容易产生设备的故障等车间现场标准化专业知识培训现场清扫的推行步骤扫黑扫漏扫怪光亮战感知战改革战清扫检查维修四、现场管理标准化车间现场标准化专业知识培训■确定清扫的对象■要有相应的责任人■相应的清扫方法■准备清扫工具■实施清扫清扫四、现场管理标准化车间现场标准化专业知识培训■对于经常反复的。要切断脏的根源■要经常进行详细的检查■发现问题■制作点检表■对职工进行培训■按照点检表，实施点检■对发现的问题及时解决或上报相关部门，以便及时恢复原貌

实施检查也就是点检，点检这项工作是维持车间完好状态的一个最基础的工作检查四、现场管理标准化车间现场标准化专业知识培训■仔细总结检查结果■及时维修■分析问题发生的根本原因■制定预防措施■实施预防措施维修四、现场管理标准化车间现场标准化专业知识培训可以看出清扫不是简单的打扫卫生，它的真意就是点检并及时解决问题

寓意：我们不要做救火队，而是要通过清扫来做关水龙头的事情四、现场管理标准化车间现场标准化专业知识培训清洁真意就是标准化、美化四、现场管理标准化如何有效推进6S清洁做不好可会出现什么问题◆一紧二松三垮台◆对现场容易产生丑陋、不协调，需要美化◆没有评判的标准，判别不出好坏车间现场标准化专业知识培训现场清洁的推行步骤◆彻底的3S◆标准化◆可视化◆教育培训◆考核制度化◆PDCA四、现场管理标准化车间现场标准化专业知识培训清洁的“三”不原则在现场不制造脏乱不扩散脏乱

不恢复脏乱四、现场管理标准化车间现场标准化专业知识培训素养按标准化做事，自动自发如何有效推进6S现场素养的推行步骤用管理制度约束人用奖罚手段来强化人用教育来培育人用企业文化来熏陶人用领导行为来影响人四、现场管理标准化车间现场标准化专业知识培训着装---端庄

领扣、鞋袜、领带、臂章、胸牌

仪表---大方

化妆、饰物、裸露

举止---文雅

站象、坐象、走路、起立、吃饭

待人---客气

寒暄、让路、倒茶、引路

说话---文明

脏话、喧嚣、吵闹、耐心

行为---礼让

争抢、粗野、打架

精神---饱满

委靡、哈欠、睡觉、闭目

工作---认真

马虎、草率、应付

气氛---和谐

紧张、勾心、议论、暗算“素养”的重点四、现场管理标准化车间现场标准化专业知识培训

1.站有站相、坐有坐态、走有走姿2.精神饱满、满面春风、喜气洋洋3.待人和气、言吐雅致、视客如亲4.工作紧张、工作及时、工作细致5.上下和睦、左右团结、团队战斗6.心想工作、心向集体、心为事业7.诚信为本、勤恳工作、老实做人8.无人苟且、无心贪财、无为而治9.以德安心、以诚养人、以才升迁10.蒸蒸日上、欣欣向荣、兴旺发达素养举例四、现场管理标准化车间现场标准化专业知识培训“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。”素养

就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯最终达成全员“品质”的提升。四、现场管理标准化车间现场标准化专业知识培训安全分类：人身安全；产品安全；设备安全；机密安全；安全如何有效推进6S消除隐患，预防事故。车间现场标准化专业知识培训事故分类：火灾事故；机械事故；电器事故；化学品泄露事故；爆炸事故；跌、碰伤事故；中毒事故；劳保事故；