劲嘉集团SAP项目-TE-业务现状及需求调研问卷-PP-V1.0-20180504(生产)

PP模块业务现状及需求调研问卷第页深圳劲嘉集团股份有限公司SAP项目调研问卷版本1.02018年5月4日如何回答问卷回答问卷的最根本原则就是详实、准确，只有详实、准确的资料，才能实现对现状业务和管理需求真正的把握。回答问卷的第二个要求就是要认真分析每一个问题是要问什么，这一问题可能涉及哪些相应的方面，要尽可能详细回答。在回答过程中，有不懂的地方可随时与调研顾问进行讨论。注意事项问卷回答请使用WORD格式，并提交相应的电子文档。问卷提交时间是2018年05月11日。

目录第1章 组织机构与职责 4第2章 产品数据管理业务 6第3章 生产计划管理业务 13第4章 生产控制管理业务 16第5章 生产信息系统业务 21第6章 收集单据清单 24第7章 收集管理制度与规范清单 25组织机构与职责贵公司及下属工厂负责计划的职能部门有哪些，它们之间的上下级关系是怎样的，它们的管理责任或工作内容是什么？答：负责计划的职能部门是：生产管理部。关系：副总经理总调度调度文员/统计员管理责任或工作内容如下：副总：1.全面负责生产系统各项工作的决策与管理。2.负责《生产工单》的最终审批。3.针对生产宽松期、正常期、紧张期三个不同阶段淡旺季变化，负责决策生产应急对策。4.负责设备部部门工作的统筹管理。5.负责主导/督导生产系统计件方案的修定/修订。6.完善或制定有关生产系统人事规章制度，对人员进行考核、任用、调配、奖惩，并对生产员工的请假及人事变动情况进行审批。7.落实生产成本管理的各项指标，不断地改进与降低生产成本，提高企业竞争力。经理：1.对生产过程中产量、质量、技术等各方面的协调与跟踪，积极落实生产、技术和品质改善方案并提出合理化建议。2.根据营销管理部的客户订单计划，结合生产实际情况，合理编制生产计划排程表。3.针对生产宽松期、正常期、紧张期三个不同阶段淡旺季变化，负责制订并落实生产应急对策。4.严格执行生产工艺技术文件，确保产品品质和交货时间，负责生管管理部产品发外加工及接受外来加工工作的协调与跟踪。5.完善或制定有关生产系统人事规章制度，对人员进行考核、任用、调配、奖惩，并对生产员工的请假及人事变动情况进行审批。6.负责生产人员的辅导培训等工作，提高员工的各项水平，负责落实与跟进上级领导交办的其它任务。7.负责各生产车间设备异常情况的维修协调工作，根据设备动力部的设备保养计划合理调整及安排生产与机器保养工作。8.负责各生产车间设备异常情况的维修协调并及时调整生产安排，协助生产副总对生产体系的日常管理性工作。9.落实并监督生产管理部及各车间的绩效考核（KPI）目标的完成，负责向各职能部门通报生产完成状况，并根据反馈信息或上级指示合理调整生产安排。10.对生产信息的及时准确的传达，做好与相关职能部门的沟通与协调工作。11.落实生产成本管理的各项指标，不断地改进与降低生产成本，提高企业竞争力。总调度：1.按照营销管理部的订单交货要求，综合考虑原辅材料的到位情况及车间的实际生产情况，积极与客服部及相关部门进行沟通，对订单评审传票进行交货期的评审。2.根据营销管理部的客户订单计划，结合生产实际情况，合理编制生产计划排程表。3.根据生产计划排程表及订单评审表，综合生产车间当前的生产状况与生产能力，及时安排调度开具生产工单并认真审核生产工单（或自行开具生产工单），合理安排生产。4.根据各车间生产任务的饱和程度及需求情况，合理调配车间生产劳动力，根据生产应急对策，本着以降低成本的原则合理地安排生产任务及人员调配。5.负责根据生产异常，材料到位情况的变动、工艺的更改、质量问题的处理结果而进行机台生产任务的调度安排与调整。6.根据客服部的临时更改通知，请示领导后合理调配生产，负责对生产信息的及时准确的传达，做好与相关职能部门的沟通与协调工作。7.负责各生产车间设备异常情况的维修协调工作及根据动力部的设备保养计划合理调整及安排生产与机器保养工作。8.负责根据营销管理部的临时打样通知单或新材料新工艺试验通知单，结合生产实际情况，合理调整相关工序配合打样或测试。9.监控生产进度，督促各工序按时、按质、按量完成生产任务，并跟踪落实执行情况。10.负责向各职能部门通报生产进度完成状况，并根据反馈信息或上级指示合理调整生产安排。11.负责落实与跟进上级领导交办的其它任务。调度：1.根据营销管理部订单情况编制的生产计划排程表，协助总调度合理安排车间生产。2.负责根据总调度给出的车间安排情况结合订单评审表、综合生产状况与生产能力及时开具生产工单。3.负责跟踪落实评审各订单物料到位情况及时报告总调度，以便总调度根据物料的异常情况对相关订单及生产计划排程进行及时调整，且负责对生产前各项准备工作的跟踪及督促。4.负责每天查看各生产车间机台生产日报表，并及时反馈给相关部门及人员，以便于总调度及时了解每一工单在每一工序当前的实际生产进度，如有异常能及时准确的作出下一步安排及调整，及使各相关职能部门能及时了解各工单的生产状况。5.负责生产进度的监控，现场发现问题及时与相关部门或人员进行沟通，如有影响交货期或质量的情况及时向上级汇报，并跟踪处理结果。6.及时了解各车间机台的运行状况，定期向总调度汇报。7.协助总调度监控各车间机台及人员的安排，及时收集各种生产调度信息，并予以协调妥善处理，且须上报总调度以便合理监控生产。8.负责监督、跟催各工序货物交接的及时性与准确性。统计员：1.每天将各生产车间机台生产日报表进行收集、核对、汇总，并及时制作成生产工单跟踪表，分发给相关部门及人员。2.负责各车间制造成本KPI指标的稽核与数据的统计、核算等工作。3.协助生产经理稽核执行并汇总公布各生产车间经理、领班、机长的KPI指标考核与综合考核细则的完成情况。4.协助修订有关生产日常通知和对外联络函等，并跟进其实施的效果，以不断完善生产系统内的制度化建设与管理。5.负责对每月生管部工作计划的完成情况予以跟踪。6.负责生产相关文案工作以及出差的日程安排等系列工作。7.负责与其他部门间的日常行政协调工作以及完成上级领导交办的其它临时工作事项。8.完成上级领导交办的其它临时工作事项。文员：1.负责每天将实施计件方案的生产车间生产日报表进行收集、汇总、核查，纠错查误。2.计件报表查核无误后，及时将报表反馈给生产经理。3.负责公司生产计件工资的查核与统计。4.负责与其他部门间的协调、沟通工作。5.负责生产管理部经营例会、生产早会的记录整理、以及未完成事项的跟踪与落实情况。6.负责生产部部门文件的复印与分发，和外来文件的接收、分配、管理等相关工作。7.负责本部门7S的管理维护及ISO9000质量体系文件的控制。8.完成上级领导交办的其它临时工作事项。请介绍贵公司及下属工厂生产部门的组织结构（包括生产管理部门和生产车间等）、岗位的设置，人员的职责和具体管理或工作的内容。答：组织结构副总经理调度涂布膜压二镀铝分条复合裁切FT/压一生产车间岗位的设置：生产车间副经理、主管、班长、配料员、物料员、交接员、机长、辅助、调墨技术员、副机长、入库员、上料员、拼板员人员的职责和具体管理或工作的内容如下：涂布：（主管、班长、机长、配料员、物料员、交接员、打包员、辅助工、调墨技术员、副机长）主管：1.负责处理涂布车间的日常事物，并认真贯彻执行公司的各种规章制度。2.负责涂布车间产品质量体系的建立、完善和推进及对各课长、技术员、机长工作力的督导。3.负责对客户的投诉进行处理和改进。4.负责对员工进行产品质量方面和各种技能的培训。5.负责对原、辅材料质量的检查和监督。6.负责每周、每月对车间产品质量的总结。7.根据生产管理部的生产计划安排好每天的生产任务，并及时检查任务完成情况。8.负责协助研发中心进行生产工艺技术的改进及新产品试验的开发。9.负责对车间设备进行日常保养和维护的检查，且不定时抽查各机台员工对设备运行情况和维护的记录。10.当车间设备出现故障时能及时组织人员去抢修。11.负责对车间生产工艺纪律的监管和处理。12.负责对各种单据的填写及审核（如领料\返库单、维修单等），对质量要求数据进行检测，真实性抽查。13.当车间生产出现问题时能进行必要的技术支持。班长：1.根据生管的生产制单，安排好各机台的生产任务，必要时帮助协调生产。2.负责交接班，主动去了解上一班的生产状况，同时监督好各机长的交接情况。在交接班时，将当班生产的质量状况和需注意的问题，以及没完成的任务等一些工作情况交待清楚给下一班。3.做好交接班的总结，提醒每位机长、配料员应注意的事项。负责抽查配料员配料的准确性以及粘度的测量。4.负责整个生产工艺纪律的监督（如：涂布量、粘度、离型松紧度、对色准确度、过程监控频率及机长是否按要求巡视生产过程中发生的变化等）,在生产中如出现工艺问题解决不了的要及时向工艺技术主管寻求解决方法。5.负责劳动纪律及生产现场环境的监督管理（如员工上班时是否有睡觉的现象，是否聚在一起谈论与工作无关的事、串岗及坐在机尾不去巡视机台的状况，或者在车间打闹说笑、不服从安排、不注意保持环境卫生及物品摆放不规范等现象）。6.负责对本班新老员工技能操作，调色技巧的培训，提高工作效率的方法和生产过程中应注意事项的教导和培训。7.负责对本班新老员工安全生产知识和安全消防意识的培训（如机械方面的危险部位的提醒及讲解，消防隐患的预防等）。8.定期召开班组会议，负责了解班员的思想状态及工作状态，要主动与员工沟通，如果发现员工工作有情绪状况及思想包袱又无法说服的，及时向上级汇报共同去解决。9.督促各机长对设备的保养，如发现设备有异常及时报工务或上级领导。10.明确公司制定的7S实行标准，并认真贯彻予以实施。交接员：1.负责统计、交接各机台已生产好的膜，登记到《站别转移交接单》后及时转至下工站。并保证在转移过程中不发生碰撞等问题。2.统计工单完成情况，在每一工单的生产过程中，每天做好膜卷号及产出数的登记，避免膜卷号重复，知悉各机台的生产情况。知晓生产工单的当天合格率及完成情况。3.做好涂布单工序损耗统计表。4.协助物料员做好网辊记录表工作。5.协助物料员领用物料（括膜、涂料、溶剂及碎布等机台辅助用品）。6.协助物料员登记或核对生产数据。7.明确公司制定的7S实行标准，并认真予以实施。8.负责涂布部储物柜的清洁，定期对储物仓进行清理。9.负责当班生产数据录入和统计工单累积生产进度。物料员：1.负责对公司其他部门与本部门之间文件及信息的传递。2.负责每天将车间写的报表、生产制单、样品整理存档并统计好数据输入电脑。3.负责管理车间文具及易耗品的领用和发放，及时检查并请购所缺物品。4.负责车间与车间各种单据的传递以及公司各部门的一些文件的发放与管理工作。5.负责对本部门员工的加班、报餐的统计工作。6.负责接收生管部下达的订单。7.保证涂布部各车间每天物料(包括膜、涂料、溶剂及碎布等机台辅助用品）的开单和领取。8.负责领用膜的合理使用,针对每个工单每个机台领用相匹配的基膜。9.负责每月车间盘点工作,保证车间盘点数据的准确性。10.负责每月月底生产月报的制作与汇报。11.负责本部门员工工衣、工鞋的领用与发放工作。12.认真学习和贯彻公司的7S工作，确保办公室的干净、整齐、美观。配料员：1.根据主管安排的生产制单，计算好所需涂料的数量和种类，到仓库领料并进行配料，在配料的过程中要严格按照配方要求，称准用料数量，按操作规范进行配料。2.在与上一班的配料员进行交接时，要了解上一班的配料情况，并要检查上一班的配料量是否符合要求，如有不符，及时反应到班长处。3.在配料时要严把质量关，认真检查原料的质量状况，如发现有异常，及时向上级反应，防止因涂料原因而影响到整个产品的质量。养成勤俭节约的好习惯，要充分利用好所剩余料（但要在保证产品质量的情况下使用）。在配料时，注意原液和稀释剂必须要经过过滤，严禁机台人员私自配制料液和稀释剂，配料房人员进行监督，如有违规按有关规定进行处罚，配料人员负连带责任。4.负责协助机长对色，调整配方和粘度、转型号等。需把料送至各机台，并需签好交接涂料记录，空余的料桶需及时回收至配料房。清洗好所有料桶，并做好管理。5.负责记录配料跟踪卡，如实填写数据。凡是使用的溶剂都必须填写在记录卡上。6.要保持配料房的环境卫生及机器设备的保养，及时清洗料桶、搅拌机等使用工具，物品摆放要井然有序，标识好各类涂料的名称及代号。7.负责对本岗位的新员工进行配料操作的指导及各种配料知识的讲解。8.明确公司制定的7S实行标准，并认真予以实施。机长：1.根据生产任务的安排及生产制单的要求组织好机台的正常生产。2.负责与上一班的机长进行交接，了解上一班的生产状况，取优补短做好本班生产的准备，且要注意上一班出现过的质量问题，预防再次出现。3.负责检查生产制单完成状况，查找是否备足各种物料及各物料的堆放位置，同时也要检查上一班是否生产有错误或对色不准等，防止本班延续其生产错误造成不必要的损失。4.负责生产过程中质量的监控：a、按照生产任务单的要求设定设备的生产工艺及参数。b、按规定定时检测溶剂粘度，减少因粘度变化引起质量问题（控制好滴剂，定粘度）。c、开机前检测干涂量，试开机前、开机后的离型松紧度（整幅试、看是否有离型漏涂、对色等）及刮刀的质量情况和刮刀的磨损状况且及时调整或更换刮刀，避免因刮刀对涂布辊造成的刮花现象。d、巡查产品在生产过程是否存在：漏涂、拖花、斑痕、起雾、白点、刀痕、色差、色泽均匀性等质量问题（应找一个角度静看一到二分钟，看是否有异状，必要时停机确认，从中累积经验，看质量要看一个涂布辊周长幅度的位置）。要做到及时发现及时解决问题。e、对产品质量的鉴定有分析能力，能及时解决涂布异常出现的问题。5.负责各种报表的填写及数据的准确性，对有颜色的产品进行调色对色，并在生产过程中多看色板，确保颜色的偏差小。6.负责所操作机器设备的清洁保养（如上下膜压辊的清洗），保持机台的环境卫生及物品摆放的整洁。辅助设备有异常（如：压辊、涂布辊），需要加工的要上报机修或上级领导。7.负责对所有产品在生产过程中的标识（如：开机前标识、中途停机标识、有质量问题位置标识、退料标识、有质量问题下膜的标识等）。对新员工进行机台操作方法的指导及安全操作的讲解。8.明确公司制定的7S实行标准，并认真予以实施。辅助工：1.根据机台的生产任务协助机长做好生产前的准备工作。2.负责机台上下膜等一些辅助工作。3.负责协助机长换辊、调料、加料、打稀释剂等一些工作。4.负责协助机长检查监控品质。5.负责机台周围环境的清理及协助机长维护机台设备。6.负责机台区域的清洁，明确7S实行标准，并认真予以实施。膜压二：（副经理、主管、物料员、机长、辅助工）副经理：1.年度、月份生产计划安排，协调每天生产进度排程。2.参与品质异常处理及持续改善方案研讨、制定.3.本部门内、外部业务的接洽维护.4.督导本部门的日常生产任务，现场的环境卫生及公司资源的合理开发与利用。5.参与公司的发展计划及长远目标商讨。6.年度训练计划的制定，人员需求申请考核。7.本部门人员调配。8.对新产品需求请购版辊、胶辊，并参与验收。9.负责生产现场日常环境卫生、安全、产品品质的监督检查。10.负责每日生产计划安排，在职人员绩效考核、培训。主管：1.年度、月份生产计划安排，协调每天生产进度排程。2.参与品质异常处理及持续改善方案研讨、制定.3.本部门内、外部业务的接洽维护.4.督导本部门的日常生产任务，现场的环境卫生及公司资源的合理开发与利用。5.参与公司的发展计划及长远目标商讨。6.年度训练计划的制定，人员需求申请考核。7.本部门人员调配。8.对新产品需求请购版辊、胶辊，并参与验收。9.负责生产现场日常环境卫生、安全、产品品质的监督检查。10.负责每日生产计划安排，在职人员绩效考核、培训。机长：1.每天按时完成上级分配的工作任务。2.作好各类生产报表的正确填写。3.负责机台的日常保养维护，物料的正确摆放。4.负责生产现场环境卫生的清洁与维护。5.负责监督车间作业人员的日常生产、安全教育、环境卫生。6.负责品质异常处理，改善对策实施。辅助工：1.每天按时完成上级分配的工作任务。2.作好各类生产报表的正确填写。3.负责机台的日常保养维护，物料的正确摆放。4.负责生产现场环境卫生的清洁与维护。物料员：1.负责每日生产日报表、转移单的统计与传送。2.生产现场部分物料的领用、请购。3.部门内部文件的管理与发放。4.本部门人事考勤统计，以及加班单传送。5.负责部门内ISO体系文件的更新与维护，并随时检讨部门内之文件适用性与修改；销毁过期文件。6.负责当天所需生产的原膜领料，不良品统计。7.负责所需表单复印，文具、医用药品领用与发放，办公室整理。8.负责膜压月报统计与KPI统计。镀铝：（主管、班长、物料员、机长、辅助工）主管：1.负责镀铝设备的保养及一般维护的监督；确保镀铝设备安全、高效运行。2.负责本部门设备维护知识及生产工艺技术培训。3.负责对每个工单完成后的统计、分析工作。4.负责对员工工作心态的分析、解释工作。5.各生产人员的调配与管理，依生产计划组织实施生产。6.生产现场管理，生产过程中突发情况的处理。7.推动生产过程中质量管理，保证产品质量。8.配合研发部进行新产品样品的研制,与公司其它部门的沟通与协调。9.负责部门内生产环节的诊断，分析工作。10.追求“低投入，高产出”的生产管理运行效果，不断提升产品合格率。11.严格贯彻实施公司的领导决策，推广公司的企业文化。班长：1.对车间的生产品质担起主要责任,担当起本班设备维护的主要责任。2.监督实施设备的保养工作。3.对维持车间“7S”担当起主要监督责任。4.及时快速地处理各种突发问题。5.对生产及人员的灵活调度。6.提升产品合格率，追求“低投入，高产出”的生产管理效果。7.与公司其它部门的沟通。8.不良品的确认.机长：1.熟练操作镀铝机，能根据设备要求和原材料要求做出高品质的产品。2.能较好地领导本班人员，严格按照ISO质量管理体系标准运作，不折不扣地按地按照7S要求进行现场管理，并可提出改善措施。3.对所做出的产品和所操作的镀铝机担当生产和保养的主要责任。4.负责对新员工培训的工作。5.协助制定本部门的生产策略、目标和生产工作指标。6.能快速地处理突发事故。7.能担当起本机台一般故障的处理和维修任务。辅助工：1.配合机长做好设备的保养工作。2.配合机长对设备一般故障加以排除。3.积极按照“7S”要求维持生产现场。4.负责《生产日报表》《流程卡》等的填写。5.积极主动安全上、下膜。6.认真清洁蒸发舟及挡板周围的卫生。7.熟练掌握操作过程中所能用到的工艺参数，生产出合格的产品。物料员：1.对交接数质量的保证,负责每支膜转入、转出的计量工作。2.负责对上工序反馈的数、质量问题的统计汇总。3.负责对每个工单的结算工作。4.对当班的所有报表录入电脑及打印文档。5.负责领取车间日常消耗品和发放消耗品并记录，统计每台机的消耗情况。6.车间专用消耗品达警戒线及时提出请购要求以备库存。7.对车间所有文档的存档整理、发放、更换等工作。8.做车间生产资料的月报、季报及年报的工作。9.负责车间各类物品的盘点工作。10.为其它部门提供相关的KPI考核资料。分条：（主管、班长、机长、物料员、打包员、交接员、辅助工）主管：1.负责本车间的生产目标达成及中，长期规划。2.负责本车间的生产安排调度工作。3.负责本车间的生产质量管理工作。4.负责本车间“7S”及ISO9001质量管理体系的运行与维护。5.负责本车间内涵盖人员管理，考核，培训，发掘等人力资源工作的组织与开展。6.负责公司有关方针政策和规章制度在本车间的贯彻与落实。7.负责本车间标准化生产工艺及操作规程的推行及保持。8.负责突发事件的应急处置及报告。9.负责就具体的问题与相关部门协调沟通。10.负责处理上级交代的临时工作任务。班长：1.可熟练安全的操作使用本部门所属的机器设备、工具和仪器。2.执行上级领导的工作指令，合理编排人员设备，保质、保量并按时完成。3.负责现场作业各方面的安全监督、检查。4.负责本班组内部“7S”及ISO9001质量管理体系的运行与维护。5.负责本班组内人员的教育训练工作的组织与开展。6.负责本班组内人员各级考核的初评和初判。7.负责本班组内人员工作纪律的管理。8.负责本班组内标准化生产工艺及操作规程的推行及保持。9.负责突发事件的应急处置及报告。10.执行公司和部门发布的各项规章制度和工作要求以及其它各项临时工作。11.在得到主管领导授权后,代其行使授权范围内的工作。12.负责就具体的问题与相关部门横向沟通。机长：1.安全熟练的运用指定的工具设备，依照作业指导书和产品检验标准的要求完成符合质量和数量要求的工作。2.执行对设备的一级保养。3.完全服从并执行公司和部门发布的各项规章制度和工作要求。4.准确、完整、及时的填写各类报表等书面资料。5.服从部门和公司的安排，参加会议、教育训练等团体活动。6.执行部门有关“7S”及ISO质量管理体系的相关要求。7.服从临时的工作安排。物料员：1.负责物料出，入库工作，要确保出入库数量准确，系统账，手工账，实物要一致。2.负责车间物料下工序交接，系统账，手工账，实物要一致。3.负责调库存需重工品，实物与领料账一致。4.执行车间有关“7S”及ISO9001：2008质量管理体系的相关要求。5.负责成品膜包拉伸膜，按入库要求操作。6.完成车间主管和班长交办的其它事宜。7.服从临时的工作安排。打包员：1.负责本车间所有产品的切管及打包物料的准备工作。2.负责本车间所有产品的打包并按作业指导书操作。3.负责本车间所有废膜废板的清理工作。4.执行车间有关“7S”及ISO9001：2008质量管理体系的相关要求。5.完成车间主管和班长交办的其它事宜。6.服从临时的工作安排。交接员：1.负责车间生产资料的录入、输出、发送及保管、整理。2.负责产成品标签的录入、输出。3.负责本车间各种入库单据的录入、输出。4.负责行政文书资料的传递。5.负责“7S”及ISO质量体系的管理和各种表单据的保管、整理。6.负责内部管理活动的资料如车间各项考核、培训、会议等的记录以及记录的分发、保管和整理。7.负责本车间所有后勤物品的领用及登记。8.需要时介入生产管理工作。9.做好其它各项临时工作。辅助工：1.负责本车间所有机台上下膜的辅助工作。2.负责本车间所有公共区域的卫生工作。3.负责本车间所有机台边的废膜废板整理工作。4.执行车间有关“7S”及ISO9001：2008质量管理体系的相关要求。5.完成车间主管和班长交办的其它事宜。6.服从临时的工作安排。复合（副经理、班长、调墨技术员、物料员、副机长、机长、辅助工）副经理：1.负责本部门的生产目标达成及中，长期规划。2.负责本部门的生产各要素安排调度对生产过程的质量控制及质量问题处理工作。3.负责本部门的生产质量管理，提高产品质量，降低生产成本，绩效考核的实施工作。4.负责本部门“7S”及ISO9001质量管理体系的运行与维护。5.负责本部门内涵盖人员管理，考核，培训，发掘等人力资源工作的组织与开展。6.负责公司有关方针政策和规章制度在本部门的贯彻与落实。7.负责本部门标准化生产工艺及操作规程的推行及保持。8.负责突发事件的应急处置及报告。9.负责就具体的问题上与相关部门协调沟通。10.负责加强安全管理，消除安全隐患，提高员工的安全意识，防范各种事故的发生。11.负责对各类报表的复核及汇总工作。12.负责处理上一级领导交代的临时工作任务。班长：1.负责主持每天班前例会,交待当天的工作安排及安全注意事项。2.合理组织好对生产人员的调配管理工作。3.搞好设备管理部门协作关系，按设备管理规定加强对设备维护、保养工作。4.加强管理,努力提高产品质量,降低生产成本,抓好绩效考核的实施工作。5.加强安全管理，消除安全隐患，提高员工的安全意识，防范各种事故的发生。6.负责对新进员工的岗前培训工作。7.对下属人员的考核、评价、激励。8.定期或不定期组织生产有关人员进行分析讨论。9.负责本班开展"7S"和"ISO9001"质量管理体系等工作。10.负责各产品首件签样确认。11.负责各产品首件签样确认。调墨技术员：1.负责每天按生产安排准备车间所需生产工单的化工材料领用，领料单会签存档，在系统中录入领用单据。对发放过来的胶、清漆整理。2.负责每天每个机台生产工单所需胶水、清漆发放。3.负责每天白晚班车间所需胶水、清漆进行调配，确保机台正常生产。4.跟踪机台胶水、清漆使用情况（用量、粘度等），如发现问题及时向领导反映。5.负责对车间各机台光油与胶水余料的管理。6.负责对生产金卡的过程中颜色的控制。7.监督机台生产过后剩余的胶水、清漆回收，以便下次生产时安排机台再次使用。8.负责调胶房的安全防火工作。9.负责监督清洗池7S，如有违反追究到个人。物料员：1.原材料领用：按工单要求负责白晚班原纸原膜的领退，做好登记并录入系统，认真核对数据，保证每张工单数据的准确性，并根据生产安排备好每天机台所需的物料。2.工序交接：负责上工序转入本工序的原膜进行清点，按工单及镍版号摆放，并保证在转移过程中不发生碰撞等问题。3.负责回用膜废膜的统计和入库交接。4.数据统计及问题反馈:每天统计生产工单所需物料的数量以便安排生产，掌握生产进度并协助生管对生产物料的跟进.如物料不足或来料不够订单数量时及时向主管和生管汇报,当原材料有问题时,协助主管第一时间通知品保相关人员现场确认等。5.每月与原料仓核对电脑单与手写单数据。6.7S执行维护:负责车间划分区域的现场维护及清理，生产后不用的物料整理放置指定的区域。7.对车间现场订单完成后多余物料或不用物料及时退仓,车间现场尽量少存放不使用的物料。8.每月最后一天与统计员对车间所有原材料进行盘点。9.上级交办的各项日常事务的处理。副机长：1.负责胶水区各传动辊，胶槽及各胶网辊的清洗、擦拭、以及对胶网辊的保护等工作。2.生产中胶水的供给在规定的位置，防止胶水溢出，每开新桶胶水都要按检测标准测量，并记录在表。3.胶水厚度及涂布均匀性、膜位置的调节及气泡的处理工作，特别划气泡时要把握介刀的力度，避免把纸划断。4.着胶辊的升降，抹匀辊的操作，膜、纸张力的控制调节必需在规定的范围内。5.协助收卷区操作员上纸卸纸，配合好光油区操作员备膜、上膜。6.生产过程中禁止机台外人员操作设备及调整机台参数，禁止不熟练的人员在高速运转状态下触摸危险区域，牢记安全操作规程，按正确的方法进行操作。7.7S执行维护:负责车间划分区域的现场维护及清理，生产后不用的物料整理放置指定的区域。8.必须配合好机长完成机台的相关工作。9.完成上级交办的其它任务。机长：1.机台的操作、机台人员的调配、安排及对生产效率的控制。2.统一人员思想，协调人员的关系，相互交流心得，努力提高机台的整体作业水平。3.加强对产品质量的控制，以及在生产过程中对原材料的判断及产成品的鉴定，做到及时准确。4.对副机长及助手技能传授，将优良传统延续。5.严格按照生产作业指导书、生产工艺参数、生产首件签样进行组织生产，在生产中不可随意更改工艺参数。6.认真填写报表及相关记录，并按要求进行记录，卸下原材料的处理并做好通知巡检贴标识。7.对机台人员灌输安全操作意识，严格按照安全操作准则进行生产，对错误的操作方法要进行及时制止并纠正，对新上机台人员进行岗位培训等工作。8.生产中随时观察机台是否异常，定期对机台进行日常维护保养，并做好保养记录。9.负责机台7S的执行与维护。10.完成上级交办的其它任务。辅助工：1.负责胶水区各传动辊，胶槽及各胶网辊的清洗、擦拭、以及对胶网辊的保护等工作。2.做好生产前准备，备纸时注意复合面，及时拿走原材料包装并放置指定的区域。3.开机时的相关工作，如收卷张力等工作。4.生产过程中对产品质量的观察。如有异常是否符合产品质量要求并能及时发现问题，通知机长或副机长制止不良品发生。5.生产过程中禁止用手或其它硬性物体接触胶、网辊，特别注意各辊的运转方向，牢记安全操作规程，按正确的方法进行操作。6.7S执行维护:负责车间划分区域的现场维护及清理，生产后不用的物料整理放置指定的区域。7.7S执行维护:负责车间划分区域的现场维护及清理，生产后不用的物料整理放置指定的区域。8.必须配合机长、副机长完成机台的相关工作。9.完成上级交办的其它任务。裁切（主管、机长、入库员、打包员、拼板员、上料员、物料员）主管：1.负责车间生产、质量、安全及设备的管理，确保各项指标完成。2.下达实施公司的生产计划，全面完成生产任务。3.负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施。4.负责车间的人身、设备安全，确保安全文明生产。5.对车间员工的日常管理，不断提高员工综合素质。6.执行部门有关“7S”及ISO质量管理体系的相关要求。7.对车间各类报表、原始资料的及时性、真实性负责。机长：1.安全熟练的运用指定的工具设备依照作业指导书和产品检验标准的要求完成符合质量和数量要求的工作。2.检验机器状态是否正常，对设备进行一级保养。3.安排的工作任务按生产工单要求进行裁切。4.产品在生产过程中依据产品检验标准进行检查和过程管控。5.准确.完整.及时的填写各类报表等书面资料。6.完全服从公司和部门发布的各项规章制度和书面要求。7.执行部门有关“7S”及ISO质量管理体系的相关要求。入库员：1.负责车间内成品纸转运纸及打印各类产品合格证，报检产品。2.转运成品纸到仓库和仓库做好缴库、入库核实数量与各种单据。3.重工产品、库存品的领出，车间成品纸按工单统一摆放并统计数量。4.每日的入库报表输入，并一邮件方式发送至相关部门。5.完全服从公司和部门的各项规章制度和工作要求。6.服从临时安排。打包员：1.将所需各种工单规格的木卡板备好，并清点数量。2.将初次打包的产品拉至打包区域，检查成品纸张是否放在卡板中间。3.在成品纸顶部放上盖纸和盖板并用熟料带打紧。4.把打包好的板纸按工单和镍版号区分放置。5.要入库的纸张放置一楼指定区域。6.服从临时安排。拼版员：1.准备个机台所裁切产品相对应得木卡板规格并铺好防潮膜和废纸。2.将各机台切好的板纸按良品和不良品分开放置在打包区域。3.按要求把成品纸张一层拉伸膜、一层镭射膜、一层拉伸膜按顺序缠绕好，将压好的护角拉伸膜固定好贴上标示贴。4.执行部门有关“7S”及ISO质量管理体系的相关要求。5.服从临时安排。上料员：1.将上工序的各种半成品卷纸拉至二楼，按工单另类摆放并上到指定的各机台。2.机台上割下的包装纸和卡板叠好放在指定区域。3.机台卸下的纸管剥离的废膜按规格放置，拉至指定区域。4.执行部门有关“7S”及ISO质量管理体系的相关要求。5.服从临时安排。物料员：1.负责办公室文稿的打印、复印、发送；管理公司文件的整理、归档工作。2.负责车间考勤工作，及时录入车间报表，及时核实完工单是否有数据差。3.负责车间辅料的领用与办公用品的保管。4.执行部门有关“7S”及ISO质量管理体系的相关要求。5服从领导临时交办的其他任务。6.负责本部门各种入库单据的录入、输出。7.负责“7S”及ISO质量体系的管理和各种表单据的保管、整理。FT/压一车间（主管、机长、辅助工、物料员）主管：1.年度、月份生产计划安排，协调每天生产进度排程。2.参与品质异常处理及持续改善方案研讨、制定。3.本部门内、外部业务的接洽维护。4.督导本部门的日常生产任务，现场的环境卫生及公司资源的合理开发与利用。5.参与公司的发展计划及长远目标商讨。6.负责生产现场日常环境卫生、安全、产品品质的监督检查。7.参与新产品制作与品质异常处理、改善。8.每日生产计划安排，在职人员绩效考核、培训。9.年度训练计划的制定，人员需求申请考核。机长：1.每天按时完成上级分配的工作任务。2.各类生产报表的正确填写。3.机台的日常保养维护，物料的正确摆放。4.生产现场的环境卫生的清洁。辅助工：1.每天按时完成上级分配的工作任务。2.各类生产报表的正确填写。3.机台的日常保养维护，物料的正确摆放。4.生产现场的环境卫生的清洁。5.辅助机长正常生产。物料员：1.每天按时完成上级主管分配的任务。2.每天按生产需要领取物料。3.每天按机台生产日报表输入系统。4.每月统计所有车间数据及汇总。请说明贵公司及下属工厂生产工艺相关部门的职责以及分工。产品数据管理业务请说明贵公司在产品设计及工艺方面的管理模式。企业生产有哪几类产品？各类产品的生产工厂位置如何分布？各类产品有什么生产特性？彼此有何区别？产品如何进行分类?产品数据相关与其他业务例如销售管理、物料管理、质量管理、设备管理、项目管理等等集成业务相关应用以及如何应用。例如成品物料信息启用销售分销/采购/质量/分类等等哪些视图？生产资源工具例如模具一类采用设备数据维护？等等请介绍目前贵公司物料主数据、物料清单、工作中心、工艺路线、生产版本、工程更改记录、批次、工艺质量检验标准等等。主要问题是什么？目前使用有哪些报表？是否满足需要？是否需要增加报表？请加以说明。答：目前使用有：机台生产日报表、平张纸挑选报表、生产流程卡、产品转移交接单、质检废日报表。现已满足需要，不需要增加报表。目前ERP系统产品数据与外挂系统之间（与哪些外挂系统）存在接口？接口是否顺畅？存在哪些问题请加以说明。目前ERP系统产品数据涉及哪些功能是对系统进行开发实现的？开发的内容主要是什么？效果如何？产品数据管理日常工作需要提供哪些角度的报表信息？这些信息哪些是系统不能出具的？为什么？答：目前使用有：机台生产日报表、平张纸挑选报表、损耗减免表、产品转移交接单、质检废日报表、生产流程卡、车间生产米数累计表、版辊及推力辊温度记录表、镍版报废申请单、机台工艺/质量检查改善记录表、亮度记录表、出膜版距记录表、首件签样确认表、膜二车间定位领返镍版登记表、镍版流卡、镍版需求领出单、质量责任减免申请单、设备日常保养记录、计时减免申请单、纸张产品裁切加工制程标示卡、产品标识卡、镀膜厚度记录表等这些信息系统能出具有：机台生产日报表、平张纸挑选报表、损耗减免表、产品转移交接单、质检废日报表、生产流程卡。这些信息系统不能出具有：车间生产米数累计表、版辊及推力辊温度记录表、镍版报废申请单、机台工艺/质量检查改善记录表、亮度记录表、出膜版距记录表、首件签样确认表、膜二车间定位领返镍版登记表、镍版流卡、镍版需求领出单、质量责任减免申请单、设备日常保养记录、计时减免申请单、纸张产品裁切加工制程标示卡、产品标识卡、镀膜厚度记录表等在产品设计及工艺管理方面最需要解决的问题有哪些？未来的规划是怎样的，如：管理部门、管理手段、业务流程、控制措施等方面是否将调整，将如何调整？对ERP系统有哪些期待？生产管理部门与产品研发设计部门的工作衔接流程？答：生产管理部门与产品研发设计部门没有工作作衔接流程。产品研发设计部门与销售部门的工作衔接及业务流程？物料编码由哪个部门制定、管理、下发其具体的流程制定流程是什么?相关单据？目前物料的分类、数量大概多少?物料描述、是否存在通过供应商、车间不同来区分编码这种物料？请描述典型的BOM结构？BOM结构通常有多少层次？如何划分，根据加工工序，或是根据产品结构？每一层的组件数况设计BOM与生产BOM之间的关系，及如何进行转换？对单个产成品，是否有多套BOM结构？生产中如何确定使用哪套BOM结构？是否有替代BOM及BOM组件的替代需求？如何处理？在工艺路线中有没有明确到每道工序使用到哪些物料？BOM切换（产品工艺发生改变、产品技术提升、组件发生更改），如何控制BOM的管理？是否存在多个BOM同时使用的状态？BOM切换（BOM结构变更）时，旧原料的消耗、新物料的采购？如何跟踪新旧物料的消耗使用？生产工艺文件的制定、下发、管理由谁负责？相关单据？目前生产车间有几个，各自的工艺特点如何，各有多少工段工位？答：目前生产车间有7个车间（涂布、膜压、镀铝、分条、复合、裁切、FT/压一车间）。工艺特点：（涂布：涂布层）、（膜压：激光膜压）、（镀铝：镀铝/硫化锌）、（分条：分切规格）、（复合：复纸）、（裁切：裁切切纸）、（FT/压一车间：激光膜压）。生产工艺文件包含那些内容？请详细描述公司主要产品的产品工序？有没有生产产品的标准时间？由谁制定？工艺部门、车间等相关部门哪何对接？工艺文件的管理如何管理？企业生产各类产品分别需要多长的生产周期？生产过程产生哪些半成品（哪些半成品进行了库存管理）？半成品的品种数量有多少？生产过程如何管理？生产计划管理业务贵公司否对生产计划进行统一管理？如果是，请说明管理模式，如果不是，请说明管理现状。答：生产计划有统一管理。管理模式：电子档。有无年度计划、月度计划、周度计划的等等计划层次，请详细介绍计划业务流程管理现状。答：有周、月、季度、年度计划。计划每周更新3次，目前生产计划主要做：涂布、膜压、复合、FT/压一车间，四个车间。生产计划主要是跟据订单情况、人员、设备、产能、物料而制订。请介绍销售运作计划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、长期计划、需求管理等，计划如何变更。是否有半成品的生产计划？4）目前使用有哪些报表？是否满足需要？是否需要增加报表？请加以说明。答：目前使用有：机台生产日报表、纸类挑选产量日报表、损耗减免表、生产流程卡、生产交接转移单、质检废日报表。现已满足需要，不需要增加报表。5）生产计划管理日常工作需要提供哪些角度的报表信息？这些信息哪些是系统不能出具的？为什么？答：生产计划管理日常工作需要提供：机台生产日报表、平张纸挑选报表、损耗减免表、产品转移交接单、质检废日报表、生产流程卡、车间生产米数累计表、版辊及推力辊温度记录表、镍版报废申请单、机台工艺/质量检查改善记录表、亮度记录表、出膜版距记录表、首件签样确认表、膜二车间定位领返镍版登记表、镍版流卡、镍版需求领出单、质量责任减免申请单、设备日常保养记录、计时减免申请单、纸张产品裁切加工制程标示卡、产品标识卡、镀膜厚度记录表等这些信息系统能出具有：机台生产日报表、平张纸挑选报表、损耗减免表、产品转移交接单、质检废日报表、生产流程卡。这些信息系统不能出具有：车间生产米数累计表、版辊及推力辊温度记录表、镍版报废申请单、机台工艺/质量检查改善记录表、亮度记录表、出膜版距记录表、首件签样确认表、膜二车间定位领返镍版登记表、镍版流卡、镍版需求领出单、质量责任减免申请单、设备日常保养记录、计时减免申请单、纸张产品裁切加工制程标示卡、产品标识卡、镀膜厚度记录表等在生产计划管理方面最需要解决的问题有哪些？未来的规划是怎样的，如：管理部门、管理手段、业务流程、控制措施等方面是否将调整，将如何调整？对ERP系统有哪些期待？答：在生产计划管理方面最需要解决的问题有哪些：数据反馈及时性、订单插单、设备、物料、人员。生产计划（PMC给到车间）制定的依据和需要考虑的关键因素有哪些?排产表上到什么层次（车间、设备）？是否存在关键/瓶颈工序/工段制约产能？答：生产计划（PMC给到车间）制定的依据和需要考虑的关键因素有：订单紧急情况、人员、设备、物料、产能。排产表上会体现：生产部门、产品名称、交货时间、开工/结束时间、订单量、销售单、设备。生产计划的执行情况如何进行跟踪和控制？有那些异常情况？如何反馈？相关的单据？答：生产计划的执行情况是跟据各车间生产日报表进行跟踪和控制。如有异常情况车间会及时通知品质管理部开具不合格品处理报告，由相关人员会签处理意见。相关的单据由品质管理部开具不合格品处理报告。生产计划过程中异常（插单、缺料、事故、需求变更等）发生，相应处理流程是怎样的？答：插单：营销需求。（营销插单需告知订单需求情况，生产会跟据营销需求做相对应的调整。）缺料：转单生产。（生产会跟据物料情况调整生产计划或转单生产。）事故：车间生产过程中如物料出现异常，车间会提出由品质管理部开具不合格品报告。如设备问题车间会及时通知设备动力部门维修和生产管理部以便及时调整生产计划。需求变更：物料、订单暂停或增减。（生产会跟据变更需求以邮件、微信、电话形式通知相关车间。）是否存在同种物料可在不同的内部制造公司/车间/生产线生产?如果是，选择内部制造公司/生产车间的原则是什么?答：是。选择内部生产车间的原则：同材料、同规格、同需求。对于既可自产又可外购物料,决定其自产还是外购的原则是什么?答：外购：无法满足生产时。自产：满足生产时。是否有工序外协的情况?主要存在几种情况（临时外协、计划外协）？由哪些部门、人员负责制定工序外协计划?答：有外协情况，主要是无法满足生产时，由物控部负责制定工序外协计划。生产控制管理业务贵公司的哪些工厂、生产部门承担生产业务？请说明各生产部门、生产车间生产哪些产品？生产车间是否有调整生产计划的权限？答：由各生产车间按生产排程承担生产业务。各生产部门：（涂布、膜压、镀铝、分条、复合、裁切、FT/压一车间）。生产车间生产产品：（涂布：涂布层）、（膜压：激光膜压）、（镀铝：镀铝/硫化锌）、（分条：分切规格）、（复合：复纸）、（裁切：裁切切纸）、（FT/压一车间：激光膜压/酒盒及OPP材质。）生产车间是否调整生产计划的权限：车间不能私自调整，如出调整需与调度沟通。（可提建议）请介绍生产订单创建、生产订单下达、生产订单发料、生产订单确认、生产订单收货、生产订单成本、生产工序委外加工、生产过程质量检验计划、生产过程质量抽样规格、生产过程质量检验记录、最终产品质量检验计划/抽样规格/质量检验记录等等。目前使用有哪些报表？是否满足需要？是否需要增加报表？请加以说明。答：目前使用有：机台生产日报表、平张纸挑选报表、生产流程卡、产品转移交接单、质检废日报表。现已满足需要，不需要增加报表。目前ERP系统生产控制涉及哪些功能是对系统进行开发实现的？开发的内容主要是什么？效果如何？生产控制管理日常工作需要提供哪些角度的报表信息？这些信息哪些是系统不能出具的？为什么？答：生产计划管理日常工作需要提供：机台生产日报表、平张纸挑选报表、损耗减免表、产品转移交接单、质检废日报表、生产流程卡、车间生产米数累计表、版辊及推力辊温度记录表、镍版报废申请单、机台工艺/质量检查改善记录表、亮度记录表、出膜版距记录表、首件签样确认表、膜二车间定位领返镍版登记表、镍版流卡、镍版需求领出单、质量责任减免申请单、设备日常保养记录、计时减免申请单、纸张产品裁切加工制程标示卡、产品标识卡、镀膜厚度记录表等这些信息系统能出具有：机台生产日报表、平张纸挑选报表、损耗减免表、产品转移交接单、质检废日报表、生产流程卡。这些信息系统不能出具有：车间生产米数累计表、版辊及推力辊温度记录表、镍版报废申请单、机台工艺/质量检查改善记录表、亮度记录表、出膜版距记录表、首件签样确认表、膜二车间定位领返镍版登记表、镍版流卡、镍版需求领出单、质量责任减免申请单、设备日常保养记录、计时减免申请单、纸张产品裁切加工制程标示卡、产品标识卡、镀膜厚度记录表等在生产控制管理方面最需要解决的问题有哪些？未来的规划是怎样的，如：管理部门、管理手段、业务流程、控制措施等方面是否将调整，将如何调整？对ERP系统有哪些期待？答：在生产控制管理方面最需要解决的问题有哪些：设备、物料、人员。生产企业有多少种生产任务类型？每月有多少生产订单量？生产任务单的管理、派发流程是什么？有什么样的审批流程？有无紧急插单，是如何处理的？生产可有生产任务单的单号管理？任务单编号有什么规则？答：生产任务单有单号管理。任务单编号分成5类如下：1.膜类正常工单:MS表示（如MS1805001）.2.膜打类工单:MD表示(如MD1805001)，工单序号以此类推。3.纸类正常工单：ZS表示（如ZS1805001），工单序号以此类推。4.纸类打样工单:ZD表示（如ZD1805001），工单序号以此类推。5.原膜改切、成品膜/纸需上机复卷、客户退货膜/纸重工用：QT表示（如：QT1805001），工单序号以此类推。生产现场需要管理哪些生产数据？生产数据记录、收集、整理、汇报的方式以及流程是什么？生产数据统计到每个生产任务单？还是到班次？日次？周次？月次？有无生产现场管理系统支持？答：生产现场需要管理哪些生产数据：生产日报表、亮度检测表、版距跟踪表、温/湿度。生产数据记录、收集、整理：日报、周报、月报、季报、年报汇报的方式：以书面形式数据分析和处理的解决方案。汇报流程是：车间提交生产管理部（经理）副总生产数据是统计到每个生产任务单。还是到班次？日次？周次？月次：都要。有生产现场管理系统支持。生产入库如与生产计划量发生偏差，如何处理？答：1.与营销协商出货。2.待下批有订单时生产。生产任务单的生产进度和生产状态如何获取？答：生产任务单的生产进度和生产状态：由各生产车间日报表提供。产品在生产过程中如出现不合格情况是如何处理的？是否存在返工生产？返工生产的业务流程是什么？如需要回炉，其业务流程是什么？如需要外卖，其业务流程是什么？存货管理与合格品有何区别？如需要报废又是如何处理的？有无其他的处置方式？答：产品在生产过程中如出现不合格情况：由品质管理部门开具不合格品处理报告。是否存在返工生产：是。返工生产的业务流程是什么：按不合格品处理报告流程。如需要报废又是如何处理的：按不合格品报告的处理结果，由车间填写报废申请单。是否存在客户来料加工业务？对于客户提供来料的生产是如何管理的？与常规生产有何区别？如何管理客户来料？有何管理制度？如何区分客户来料与自买料？如何区分客户来料生产的产品和自买料生产的产品？答：是否存在客户来料加工业务：是。是否有对存货进行改造再销售的业务？请描述所有的此类业务情形，以及是如何管控改造过程的？是否存在返厂维修业务，针对保修期内与保修期外分别如何处理(是否立营收及是否做出入库)？生产完成后同时产出多种产品的情况是如何处理的？如何管理其生产入库？以及生产成本的分摊方式？答：生产完成后同时产出多种产品的情况是如何处理的：无多种产品。如何管理其生产入库：按工单入库。（按规格、数量、平方米、重量）生产信息系统业务贵公司存在哪些工厂？各工厂之间是否存在生产业务关系？如果存在，请详细的描述。主要制成品与生产厂和生产线的对应关系（如一种制成品是由多个生产厂负责生产，请说明该产品在各个厂的生产比重％.生产部门与供应采购部门存在哪些业务往来？需要向供应采购部门提供哪些信息？需要供应采购部门提供哪些信息给生产部门？ERP系统哪些操作实现？请采用系统操作事务码加以补充说明。答：生产部门与供应采购部门存在哪些业务往来：物料时间、辅材、减免单。需要向供应采购部门提供哪些信息：按需求提供样品、规格、型号。需要供应采购部门提供哪些信息给生产部门：材料品牌、规格、型号、质量保证。ERP系统哪些操作实现：、规格、型号、名称。请采用系统操作事务码：物料编码。生产部门与设计和工艺部门存在哪些业务往来？需要向设计和工艺部门提供哪些信息？需要设计和工艺部门提供哪些信息给生产部门？ERP系统哪些操作实现？请采用系统操作事务码加以补充说明。答：生产部门与工艺部门存在哪些业务往来：物料评审、打样测试。需要向工艺部门提供哪些信息：机台型号、规格、版辊明细。需要工艺部门提供哪些信息给生产部门：物料选用、尺寸、规格ERP系统哪些操作实现：规格、尺寸、型号。生产部门与质量管理部门哪些业务往来？需要向质量管理部门提供哪些信息？需要质量管理部门提供哪些信息给生产部门？ERP系统哪些操作实现？请采用系统操作事务码加以补充说明。答：生产部门与质量管理部门哪些业务往来：不合格品处理报告、纠正预防措施、制程/成品检验、客户处理、质量奖罚、首件签样、减免单。需要向质量管理部门提供哪些信息：机台生产日报表。需要质量管理部门提供哪些信息给生产部门：半成品、成品、制程检验结果。生产部门与财务部门哪些业务往来？需要向财务管理部门提供哪些信息？需要财务管理部门提供哪些信息给生产部门？ERP系统哪些操作实现？请采用系统操作事务码加以补充说明。答：生产部门与财务部门哪些业务往来：费用报销单、减免单、报废申请单、固定资产盘点、月、季、年盘点表。需要向财务管理部门提供哪些信息：盘点表、报废产品明细、发票。需要财务管理部门提供哪些信息给生产部门：盘点（固定资产、月、季、年盘点）。生产部门与销售部门哪些业务往来？需要向销售部门提供哪些信息？需要销售部门提供哪些信息给生产部门？ERP系统哪些操作实现？请采用系统操作事务码加以补充说明。答：生产部门与销售部门哪些业务往来：订单需求变更、车间产能、生产排程、生产进度、订单入库数量、产品异常沟通使用（客户反馈信息）。需要向销售部门提供哪些信息：车间产能、生产排程、生产进度、订单入库数量、产品异常沟通使用（客户反馈信息）。需要销售部门提供哪些信息给生产部门：订单信息的变更、紧急插单沟通协调、产品异常沟通使用（客户反馈结果信息）。收集单据清单编号简称全称信息来源中间处理传送去向传送途径用途示例：01生产订单生产任务单计划部生产任务单审核生产部门书面文件生产执行依据02生产日报表**生产日报表各车间各车间主管审核各车间自存/总经办书面文件生产执行依据03镀膜厚度记录表镀膜厚度记录表镀铝车间主管审核车间自存书面文件生产执行依据04设备日常（周）保养记录设备日常（周）保养记录各车间各车间主管审核各车间自存书面文件生产执行依据05料槽清洗记录表涂布料槽清洗记录表涂布车间主管审核车间自存书面文件生产执行依据06涂布车间亮度（色相）记录表涂布车间亮度（色相）记录表涂布车间主管审核车间自存书面文件生产执行依据07涂布车间网辊使用登记表涂布车间网辊使用登记表涂布车间主管审核车间自存书面文件生产执行依据08涂布干涂量检测记录表涂布干涂量检测记录表涂布车间主管审核车间自存书面文件生产执行依据09涂布烘干效能记录表涂布烘干效能记录表涂布车间主管审核车间自存书面文件生产执行依据10清洗网辊记录表清洗网辊记录表涂布车间主管审核车间自存书面文件生产执行依据11消防装置点检表消防