工作面风巷掘进防突安全技术措施

工作面风巷掘进防突安全技术措施附：1.S21201工作面风巷瓦斯地质图

2.S21201工作面风巷猜测孔布置图3.S21201工作面风巷掘进超前排放、效检孔布置图4.S21201工作面风巷掘进通风系统及防突避灾路线图一、概况1.区域采掘状况S21201工作面位于+590ｍ水平+674m区段的南一采区，在8～9号勘探线之间，对应上部为S2111采空区，南部为F63大倾斜逆断层影响带，北部为N21201工作面正在预备过程中，下部是该面机巷正在布置中。该掘进工作面对应地表为漆树湾、杉树屋基一带山地，地表出露岩层为长兴组二至三段(P2C2+3)地层。地面标高为+997.0～+1091m，该巷标高为+676.01m。2.地质构造该掘进工作面在施工过程中由于受F63大断层派生断层的影响，煤层的走向和煤厚、倾角都会发生变化，对掘进有肯定影响。3.瓦斯地质该K1煤层属煤与瓦斯突出危急层。煤尘爆炸指数为17～27%，煤尘具有爆炸危急性。发火期4～6个月，并具有自燃发火趋向。4.煤岩特征该面煤层走向不稳定，倾角为34°左右,走向226°,煤厚一般2.0米左右,含夹矸0-2层。由于受F63大断层的影响，在工作面掘进时遇到F63派生断层影响，因此煤层走向和厚度均会有肯定的变化。5.突出危急性分析该区域开采K1属单一煤与瓦斯突出煤层，其上掩盖层厚度为397～515ｍ。但该巷距上部开采S2111工作面机巷斜长仅有5～8m的范围。按本矿井本煤层开采后对下部有6～10m的自卸压范围，因此该巷在本煤层开采后自卸压范围内掘进。依据实测该区域K1煤层原始瓦斯含量为11.85m3/t。以致突出危急性不大，为了切实作好防突管理，该巷掘进视为突出威逼区对待，实行连续跟踪猜测防突措施。（附S21201风巷掘进瓦斯地质图）二、巷道布置、服务年限及开竣工时间1.巷道布置S21201综采工作面回风巷从+674m南一石门K1顶板挂口，由北向南掘进。估计全长200m。2.服务年限：8个月3.估计开竣工时间该风巷掘进于2007年12月份开工，估计2008年7月份完工。三、巷道施工1.掘进方式该巷掘进方式为爆破作业。采纳7655型风锤打眼，人工装载，一吨固定式矿车运输。2.巷道断面及支护1.巷道断面为梯形断面。断面规格：下净宽为3.6m,上净宽为2.2m，净高为2.2m；断面积：S掘＝8.32m2,S净＝5.985m2。2.断面内支护采纳11#工字钢支护，正常状况下支架间距为0.8m。四、突出危急性猜测依据突出危急性分析，该巷掘进过程中实行连续跟踪猜测。

1.猜测实行钻屑解析指标法，采纳ZFS－15型风煤钻机施工，钻孔孔径Ф42mm。临界指标取K1=0.5ml/g·min1/2；钻屑量取S°=6kg/m。2.猜测孔必需按设计要求采纳放线法施工，孔数3个，掌握巷道上方2.5m，下方3m，其拆算孔深11.4m。掘进时，必需同时保证猜测孔至少5m折算超前距。3.猜测孔由掘进队指派2人负责施工。同时防突工对每个钻孔间隔2m测定防突指标和钻屑量，并负责采纳量具量取巷道的煤层倾角、煤厚及巷道是否转向等。效检报告单经通风科审查原始记录无误并签字后，报矿总工程师审批可掘进尺。（附：猜测孔设计图）五、防突平安技术措施该巷防突区域掘进连续跟踪猜测作业，其猜测超标、喷孔、顶钻、夹钻或煤粉及矸渣温度、煤层发生变化等特别状况后必需实行抽放消突措施。（一）本层预抽瓦斯技术措施1.抽放孔采纳ZYG-150B型钻机，孔径Φ75mm，抽放半径为1.5m，挂孔间距为0.5m,终孔间距倾斜方向按孔间距2.4m布孔。每循环布置8个抽放钻孔（单排布置，实行中深孔相结合的方式）。2.抽放孔掌握范围：掌握巷道轮廓线外沿煤层倾斜上部至少3m;下部至少5m;前方水平距离30m范围。3.本层预抽孔必需选择对全部钻孔每隔5m测定一次防突指标。4.抽放钻孔施工过程中，应具体观看有无喷孔、顶钻、夹钻、瓦斯涌出特别、煤粉、矸渣的温度、煤层变化等状况，并照实记录其严峻程度。抽放孔施工完毕，必需实测钻孔开口参数（施钻碛头至最近一个导线点距离应予标注）。5.在实施抽放措施时，小于15m的孔封孔深度不得少于钻孔的1/2；大于15m的孔封孔深度不得少于10m；抽放孔孔口负压应不小于13Kpa。只有在抽放瓦斯量大幅度衰减，经抽放评估瓦斯抽放率达到30％以上后才能停止抽放，在掘进过程中必需保留10m的超前距。（二）超前排放瓦斯消突措施

该巷掘进实行抽放消突后，经效果检验在抽放掌握范围内发生防突指标超标或喷孔、顶钻、夹钻、煤粉及矸渣温度、煤层发生变薄变厚等特别现象，必需实行超前排放钻孔进行消突后进行防突效果检验，直到检验合格后，经审批后方可掘进作业。1.超前排放钻孔采纳ZF-100型风动钻机施工，孔径Φ86mm，设计钻孔排放半径为0.65m，采纳放线法施工。共11个钻孔，每循环超前钻孔最短折算孔深12m，掌握巷道轮廓线外沿煤层倾斜方向上部至少3m、下部至少4m，每循环必需保留5m的超前距。（附：超前排放孔设计图）2.钻孔必需按设计施工，钻孔施工参数由施钻负责人把关，必需做好原始记录，并每班向矿调汇报施钻状况，原始记录填写规整。3.每个钻孔施工完后，必需由防突工数钻杆的方式方可拆出钻杆，若防突工不在现场直接拆出钻杆严格按“三违”有关规定惩罚。4.防突工并在效检单中注明验孔状况及煤层厚度并签字，再由平安科组织验孔小组人员不定期抽查验证，验证后并保留抽查记录。5.每循环排放孔施工完毕，由打钻队技术人员绘制竣工图表送通风科审核后，再送矿总工程师审批，同时必需保证有5m的超前距。六、效果检验1.效果检验实行钻屑解析指标法，采纳ZFS－15型风煤钻机施工，钻孔孔径Ф42mm。临界指标取K1=0.5ml/g·min1/2；钻屑量取S°=6kg/m。2.效检孔必需按设计要求布置在措施孔之间放线法施工，孔数3个，掌握巷道上方2.5m，下方3m，其拆算孔深12m。掘进时，必需同时保证效检孔至少5m折算超前距。3.效检孔由掘进队指派2人负责施工。同时防突工对每个钻孔间隔2m测定防突指标和钻屑量，并负责采纳量具量取巷道的煤层倾角、煤厚及巷道是否转向等。效检报告单经通风科审查原始记录无误并签字后，报矿总工程师审批可掘进尺。（附：效检钻孔设计图）4.效检值大于或等于临界指标或在施孔过程中有喷孔、卡钻等瓦斯动力现象时，视为有突出危急性，必需增补消突措施并经效检合格后，按规定重新报批后方可掘进。七、防突保证措施1.措施孔必需严格按设计参数布置钻孔，施钻过程中，现场人员发觉赋存有较大变化时（煤厚达到3.0m以上时或遇断层或煤层变薄小于1.3m时），应准时向矿调、打钻队汇报碛头煤层变化状况，经矿总工程师组织查明状况后，由打钻队技术员补充设计，调整钻孔参数，报矿总工程师审批后执行。2.措施孔施工过程中，应具体观看有无喷孔、夹钻、顶钻、瓦斯涌出特别、煤粉、矸渣的温度、煤层变化状况，并照实记录其严峻程度。措施孔施工完毕，必需实测钻孔开口参数（施钻碛头至最近一个导线点距离应予标注）。3.每班施钻负责人必需每班向矿调汇报施钻状况，原始记录填写规整，牌板保持干净；孔深由防突工负责验收并签字.，验孔完毕后在原始记录中注明验孔状况。

4.在措施孔施工过程中，通风副总必需组织平安科验孔人员进行竣工验收，若不按设计要求施工，必需重新补打，并由打钻队技术员依据验收参数编写.抽放钻孔竣工图表,报矿总工程师审批。5.每个钻孔施工完后，必需由防突工数钻杆的方式方可拆出钻杆，若防突工不在现场直接拆出钻杆严格按“三违”有关规定惩罚。八、特别状况下的防突管理1.施工中若遇断层或煤层变薄（小于1.3m），措施孔或效检孔达不到设计要求时，必需探明前方煤层赋存状况，由矿总工程师批示后，实行针对性措施施工。2.严格执行瓦斯涌出量猜测突出危急管理方法，施工过程中，任一工序与上班同比瓦斯涌出量增大或减小达1倍以上时，必需马上停止工作、查明缘由，视为有突出危急，实行防突措施进行处理。3.在猜测（效检）合格后经审批掌握掘进过程中，如碛头煤层厚度突然增厚或减小0.5m以上时，必需重新进行突出危急性效果检验。九、平安防护措施1.依据供风要求，选用2×11kw局部风机压入式供风，风筒直径500mm，局部通风机安设在+674m南一石门以南10米的大巷新奇风流中。通风系统如下：新风：局部通风机→+674m南一石门→S21201风巷→碛头。污风：碛头→S21201风巷→+674m南一石门→回风联络巷→+674m南一～+770南一回风上山→+950m总回风巷→地面。2.巷道供电设备必需设置“三专两闭锁”，当任何一个探头消失瓦斯超限或巷道停风时，全部供S21201风巷及其回风区域的动力电源必需自动断电。3.通风区已在+674m南一石门构建两道正反向风门，两道正向风门之间必需闭锁，