发电部年底冲刺保证机组安全运行组织及技术措施

发电部年底冲刺保证机组安全运行组织及技术措施接近年底，为了保证机组平安稳定运行，防止发生气组非方案停运大事，确保完成2014年度平安目标，依据公司11月份平安例会精神，结合部门实际，制定本措施。一、组织措施1、各值、专业、班组严格掌握人员请假，规范履行请假手续，保证值班人数、人员技术力气满意平安生产要求。部门相关管理人员要不定期抽查班组人员请假状况，杜绝班内假现象的发生。专职请假必需征得部门领导同意，如外出超射阳范围应同时说明，请假超过1天以上，必需抽调技术骨干代履行专职职责，确保专业技术管理工作的连续性。2、严格执行管理人员生产现场到位制度，并履行签字手续。工作日各管理人员及节假日值班人员每天上、下午至少分别进行1次生产现场巡查，每次不少于1小时。机组启停、简单系统投退等大型操作，相关管理人员必需到场进行指导把关。接到运行人员发生重要设备缺陷、重大生产特别状况的通知后，相关管理人员如在厂区内，应在10分钟内赶到现场；如不在厂区但仍在射阳县境内，应在40分钟内赶到现场。因故不能赶至现场，应与班组保持电话联系，随时把握特别的进展及处理状况。3、管理人员要严格按部门规定进行设标检查，确保班组巡查质量符合要求。4、各值长、班长要加强劳动纪律管理，留意运行人员精神状态，严格督促执行“两票三制”及缺陷管理等制度，仔细监盘，加强特别分析工作，发觉特别要准时正确处理。5、全部班组长及以上管理人员手机应保持24小时开机，确保通讯畅通。6、各值、各班要仔细组织运行人员学习把握本措施，保证各项工作要求、相关平安技术措施执行到位。二、技术措施（一）锅炉专业1、磨煤机断煤处理技术措施发生断煤时应马上增派人员帮助处理，并实行以下技术措施：（1）无论机组负荷凹凸，只要锅炉燃烧不稳，应马上投油助燃。（2）检查运行中的磨煤机出力应自动增加，以维持机组负荷的需要。（3）如其它运行中的磨煤机出力不能满意机组负荷的需要，应坚决切除AGC，适当降低机组负荷，掌握运行中的磨煤机出力不大于50T/H（必要时煤量切手动，机组转TF方式运行），以防止磨煤机堵塞，造成特别状况的扩大。（4）若机组负荷符合RB动作条件，应提前解除RB，防止磨煤机跳闸触发RB，导致特别状况的扩大。（5）检查断煤的磨煤机冷风门应自动开大、热风门自动关小，否则手动调整磨煤机出口温度、一次风量正常。（6）特别处理过程中亲密关注一次风母管压力自动跟踪状况，必要时通过设定偏置来调整一次风母管压力。（7）就地检查给煤机，视状况准时疏通给煤机，恢复正常运行。（8）如给煤机故障或堵煤严峻，短时间无法恢复，应提升磨辊，停止给煤机及磨煤机运行，启动备用制粉系统带负荷。通知检修处理。（9）处理过程中严密监视主再汽温、中间点温度的变化，防止水煤比及风粉失调引起汽温大幅波动。（10）如消失水煤比失调，中间点温度特别，应坚决切除给水、燃料主控自动，机组改TF方式运行。手动调整给水流量、燃料量，掌握水煤比、中间点温度、主再汽温等参数正常。（11）手动掌握负荷，一般采纳燃料量不动，调整给水流量与锅炉煤量相匹配。如仅剩3台制粉系统，可以掌握总煤量在150T/H左右（每台磨煤机出力掌握在50T/H左右），通过调整给水流量与其相匹配。尽量不要同时调整煤量和给水流量，以增加运行调整难度。（12）手动调整给水流量应掌握给水流量指令下降幅度，掌握给水流量指令值与反馈值偏差不大于60T/H为宜，防止因MEH掌握迟缓，给水指令值过调而导致给水流量大幅度下降。（13）假如因磨煤机断煤，仅剩下3台磨煤机运行，应优先考虑制粉系统的稳定运行，而不是多带负荷。必要时手动掌握运行磨煤机出力，防止煤量波动导致运行中的磨煤机消失特别。一旦再有一台磨煤机特别跳闸，轻则锅炉转湿态运行，重则机组非停。（14）整个处理过程中尽量避开消失单侧燃烧器运行的工况，一旦消失要加强对锅炉各受热面壁温的监视与调整，同时还要检查燃烧器的热负荷状况是否引起结焦等特别状况的消失，必要时要进一步降低机组的负荷。（15）正常运行中要做好磨煤机断煤的事故预想，监盘人员要有明确的分工，哪项操作由谁负责，有哪些危急点，在班期间多演练，以正确应对磨煤机断煤。2、机组低负荷运行技术措施（1）机组负荷低于300MW，即进入低负荷运行状态。（2）保证C、D仓煤加干煤，热值不低于5000大卡，挥发份不低于26%。假如发觉煤质不符合要求应准时联系燃料调换煤种。（3）进入低负荷前，应检查各磨煤机落煤筒傍煤状况，并做好预控,防止落煤筒堵塞导致特别状况的发生及扩大。（4）进入低负荷前，试投C、D层微油枪，发觉缺陷准时联系检修处理。缺陷未消退前，不得进入低负荷运行状态。（5）进入低负荷前，应制造条件，锅炉全面吹灰一次。降负荷过程中应准时检查炉底渣量状况，防止大焦脱落造成燃烧不稳、甚至锅炉熄火。（6）负荷低于300MW以下，应将汽轮机阀门掌握方式改为“单阀”后再减负荷。（7）检查启动锅炉处于良好的备用状态，确保机组特别时能准时启用。（8）机组低负荷运行，至少投入一层微油助燃。防止燃烧不稳造成锅炉熄火、机组跳闸。（9）机组低负荷运行，应切除AGC，在CCS或TF方式下运行。（10）掌握负荷升降速率不大于5MW/MIN，以免操作跟不上，造成熄火或汽温突变。（11）低负荷期间亲密留意汽泵再循环流量变化，目前汽泵再循环流量自动调整区间为350-450t/h。即使将汽泵再循环调门自动切除，当汽泵进口流量达350、450t/h时，再循环调门仍旧会强开、强关（属爱护规律），所以应掌握汽泵进口流量避开上述流量范围。（12）当负荷降至300MW以下时，提前将其中一台汽泵退出给水自动，渐渐降低其出力。依据机组负荷变化，准时调整使其出口压力低于另一台汽泵出口压力1Mpa以上，（必要时切除其CCS掌握），使其不再担当给水流量负荷（走自身再循环），让另台汽泵单独担当给水流量负荷。（13）为防止消失特别状况，低出力的那台汽泵转速掌握应掌握在3000rpm左右，出口电动门不要关闭，开足其再循环。（14）单独担当给水流量的汽泵，自动运行中要留意其转速要在3300转以上，必要时将其再循环门开启，防止转速过低，给水自动退出。（15）降负荷应分阶段进行，进行必要的运行调整，检查一切正常后方可连续降负荷。（16）机组低负荷运行时留意主机调门开度及EH油压的变化。（17）低负荷减负荷过程中，应加强汽机TSI各参数的监视，特殊是差胀、振动、缸胀、缸温等参数的变化趋势。（18）在减荷过程中，应加强对风量、中间点温度及主蒸汽温度的监视，若自动调整失灵或迟缓，应准时进行手动干预。同时应留意分别器水位的监视，以防转湿态运行。（19）减负荷过程中，检查冷再至辅汽联箱调门自动开大，维持辅汽联箱压力正常。（20）低负荷期间，监盘人员留意轴封汽压力及各加热器水位自动运行状况，必要时人工干预。（21）低负荷运行时，保持一台备用磨煤机在低风量暖磨状态，并加强对制粉系统参数的检查，当发生制粉系统断煤或跳闸，马上投入油枪，快速启动备用磨煤机，防止锅炉转湿态运行。（22）总煤量低于120t/h，应保持B、C、D或C、D、E三台磨煤机运行，优先保证下层磨煤机出力，尽量用中层的磨煤机调整负荷，保证锅炉燃烧稳定。（23）掌握运行磨组一次风速正常，避开因过大的风速导致着火推迟、不稳定。在规程允许范围内，掌握较高的磨煤机出口风温有利于燃烧稳定。（24）低负荷运行时，如发生锅炉熄火、机组跳闸，则按机组跳闸处理。3、给水流量突降锅炉处理技术措施（1）正常运行给水自动、水煤比自动应能维持中间点温度、减温水用量在合理范围内，发觉参数特别准时查找缘由并作相应处理；（2）发觉中间点温度、水煤比特别，首先应打开“给水流量掌握”操作面板，检查给水流量“反馈”与“指令”是否相符。如相符，直接切除给水自动，按“水煤比失调”处理。手动调整给水流量，掌握中间点温度、水煤比等参数正常；（3）假如机组负荷较高，汽泵指令（出力）已达上限，但因汽泵性能下降、再循环调门内漏或失控打开，使给水流量“反馈”持续低于给水流量“指令”，应根据下列程序处理：a、如中间点过热度低于50℃、汽温不高于608℃且给水流量“反馈”与“指令”偏差不大于50t/h，可以通过切除AGC，适当降低机组负荷，直至“反馈”与“指令”值全都，中间点温度、水煤比等参数正常；b、如中间点过热度高于50℃、汽温达610℃且减温水用量较大、给水流量“反馈”与“指令”偏差大于50t/h，马上置全部运行给煤机为手动，机组转TF方式运行，手动降低锅炉总煤量，详细减多少煤量按以下原则执行：c、如给水流量“反馈”与“指令”偏差为200t/h，正常水煤比为7.0，应降低总煤量200t/h÷7、约29t/h。因中间点温度及锅炉汽温较高，为过调，应适当多减点煤量，直至给水流量“反馈”与“指令”值全都，中间点温度、水煤比等参数正常；d、如给水流量下降过多，需要减的煤量较大，应投微油助燃，手动打闸上层磨煤机，以快速降低煤量，防止锅炉严峻超温。除参考给水流量“反馈”与