生产部7S管理团队申报材料

12三月2024生产部7S管理团队申报材料

7S管理作为公司管理的一个重要组成部分，公司上下高度重视，为了扎实有效的开展7S管理活动，生产部特别成立了7S管理团队，并指派7S管理专员全面负责7S管理活动的组织、策划、实施、检查、改善等工作，活动实施以来，取得了明显的效果！7S管理生产部7S管理团队组建于2016年1月1日，团队以“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“安全”、“素养”、“节约”此7S标准为目标，努力倡导自建高效的工作环境，推进人员品质意识，以积极和谐的工作心态来提高工作效率，以便捷整齐的工作环境来提升工作品质。坚持“以人为本、服务大家；统筹协调、整合资源；优化结构、分类指导；积极倡导、全员参与”的工作原则，努力实现7S标准工作目标，带领生产部全体同事共同完成7S工作。

7S管理团队简介：

生产部7S管理团队由1名7S专员，6名楼层安全员组成。XXX为7S管理专员；XXX/XX为一楼7S安全员；XXX/XX为二楼7S安全员；XX/XXX为三楼7S安全员。团队人员介绍：7S管理专员全面负责7S管理活动的组织、策划、实施、检查、改善等工作，是7S管理工作的第一推行人。各楼层安全员负责本楼层7S管理工作，督促楼层其他同事完成7S改善，每周一次轮流参加7S管理专员组织的生产部7S检查工作。成立以来主要开展了以下重点工作：一、规划设计，制度先行7S管理作为公司管理中的重要组成部分，成功的推行一定需要一个优良的制度做保障，为此，我们制订了一个适合生产部实施、维护、检查、改进的7S推行制度。第一步编写“7S管理制度”并受控发行，为推行7S工作从公司层面树立标准，使推行工作有制度可依。将生产部三层分成10个小组，每个小组分配一个维护区域，然后再将维护区域责任到人，使人人负起责任。定每周三与周末下午15分钟到半个小时为7S工作固定时间，全员参与完成7S工作。每周7S管理团队进行一次7S检查，对不符合7S标准的情况提醒或通告。7S管理作为现代企业管理的基础，我们在设计7S推行制度时，将7S工作融入每天的工作中，形成制度，责任到人，每周进行，定时检查，为我们执行7S工作打下了良好的基础！二、不放细节，认真落实生产部7S管理团队在2016年度，全年52周，共进行生产部检查49次，每次三人参与，通过现场检查，沟通确认，全年共查出不符合7S标准项76个。全年检查次数我们每周都有固定的两个时间段来进行生产部全员的7S工作，但是这些工作进行的好与坏，我们还需要组织检查来进行评价和改进。所以依照“7S管理制度”，由7S管理专员组织，楼层安全员参与，每周进行一次生产部7S检查工作。良好的制度需要认真的落实，为此我们团队坚守每周一次的检查工作，不管工作再忙，我们都努力在不影响工作的前提下，认真执行每一次的7S检查工作。

以下就是我们检查中发现的不符合项与7S实施后的对比举例！7S实施前7S实施后7S实施前后对比举例：7S实施前7S实施后7S实施前7S实施后7S实施前7S实施后7S实施前7S实施后7S实施前7S实施后7S实施前7S实施后7S实施前7S实施后很明显我们的工作环境随着7S的推行得到了很大改善，但是我们的7S工作不仅如此，同时，我们的工作效率也得到了提高！工作效率7S实施前7S实施后这幅图片是在生产部成品测试组的测试线放置区拍下的，在我们7S工作实施前测试线每次使用完只是按照仓位不同，放置回去。但是经过7S改善以后，我们加装了测试线包装袋，然后根据仓位不同分别命名，将每个装置的测试线包装好，再放置到测试线放置区，这样每次我们使用的时候，就不会有线和线纠缠到一起，分不清哪个是要用的问题了，我们的工作效率也相应得到了提高！7S实施前7S实施后这张图片是在一楼开关柜库房拍照的，开关柜库房放置有很多规格的螺栓、弹垫、弹片、螺母，原先用完就随手放在货架上，经常会找不到要求规格的螺栓。经过7S改善以后，我们不仅将放螺栓等物料的盒子重新规划，摆放整齐，并且还在每个盒子上贴上了盒子内螺栓规格的标签，这样每次取用物料一目了然，用完放置的时候也能很快放回原位，再也不用花费不少时间来寻找我们想要的螺栓了！7S实施后其余7S改善工作举例：Ps：鉴于篇幅所限，全年改进的70余项就不一一列举了。。。将今年每月检查到的不符合项整理出来，列出表格见下图：从“7S每月数量图”可以看出，推行7S工作中，大家的7S意识得到了加强，出现不符合项呈减小趋势，推行效果明显。本年度7S一次直通率为95%，高于目标90%，超额完成本年度的目标。其中关于‘清理’‘清扫’方面问题共59项，占总问题的77.6%，“整理”“整顿”16项，占总问题的21%，另外有一项节约方面的问题点（在无人情况下焊接离子风机未关闭，当周已改善）。数据表明目前对于我们的7S工作，主要在于在日常工作中保持工作环境的干净整洁，尤其是一些卫生死角、视觉盲区。这些平常不易打扫到的地方，是在我们打扫中存在的卫生死角，应在清理活动中引起注意。经过一年的推行，针对上述的问题，可以从下面几个方面进行提高：一、增强宣导7S标准的含义，进一步加强同事们的7S意识，特别是清扫清洁的意识；二、对容易积灰变脏的场所进行标识，提醒该区域的负责人重点注意，经常打扫；三、发动群众的力量，倾听大家的意见，对我们的生产、打扫工作重新认识，积极改善不合理处。三、有始有终，持之以恒

每周7S管理团队都会进行一次7S检查，将生产场所中不符合7S标准的情况提醒或通告。但是我们深知查找别人的问题不是我们的目的，通过抓拍不符合项，宣导不符合7S标准的现场，使我们的工作场所向符合7S标准的方向前进，改善工作环境，提高工作效率，这才是我们7S管理团队的最终目的。为此，在每次检查后的第一个星期三，都会有专员依照不符合项进行回查，确保人员清楚明白，执行落实到位。检查不是我们团队的目的，宣导7S工作的内涵，推行7S工作才是。正是因为我们的持之以恒，有始有终的工作，我们的7S意识不断得到了提高。

安全+素养+节约2016年度生产部屏柜共发货297台，断路器共发货53台，开关柜共发货26台，生产部共打包发货376次，期间未发生一次安全事故，未有一次人员被伤害。通过7S制度的有效运行，使每位员工养成良好的习惯并遵守各规章制度做到“以厂为家”和“以团队为荣”的好员工，不断加强了全体员工的“素养”意识。在持续不断的7S工作中，我们预防和降低了异常问题发生的几率，从而节约了异常成本。

我们要的“7S”管理绝不是“昙花一现”的美景，而是一个循环往复的过程，只有持续性的开展才能真正体现“7S”的好处，展现“7S”的无限魅力，才能不断提升公司的企业形象，增强公司的凝聚力和战斗力，使公司立于不败之地。

四、齐心协力，改善环境7S工作的执行要靠生产部全体同事，最终受益的也是全体同事，这就要求7S工作，必须全员参与进来，共同努力，达成目标！我们团队7个人力量毕竟有限，但是我们生产部全体同事的力量就是无限的！在我们推行7S工作的时候，每个同事都积极参与进来，为我们的7S工作提了不少好的建议。下面是一些代表性的建议图例：7S建议实施前7S建议实施后图片是在一楼拍摄的，这是我们公司的气阀开关，在我们包装木箱清扫现场的时候经常会用到，但是原来并没有任何标识，导致有时候使用完毕后会忘了关闭。根据生产部同事所提建议，加装了阀门开位关位说明图，这样每当我们经过气阀开关的时候，都可以很轻松的检查阀门是否处于关闭状态，保障了我们生产现场安全可