乐东三江混凝土搅拌站项目环评报告

67-《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1．项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3．行业类别——按国标填写。4．总投资——指项目投资总额。5．主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6．结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7．预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复一、建设项目基本情况项目名称乐东三江混凝土搅拌站项目建设单位海南协林建筑混凝土有限公司法人代表通讯地址海南省乐东黎族自治县利国镇佛丰村委会联系电话传真/邮政编码572534建设地点海南省乐东黎族自治县利国镇佛丰村立项审批部门乐东县发展和改革委员会批准文号/建设性质新建☑改扩建□技改□行业类别及代码水泥制品制造C3021占地面积(平方米)18883.6绿化面积(平方米)1200总投资（万元）1120其中：环保投资(万元)93.5环保投资占总投资比例％8.3评价经费（万元）/投产日期2020年8月一、工程内容及规模：1.项目由来随着国家相关政策的推动，我国预拌混凝土行业稳步发展，预拌混凝土在城市建设和经济发展中起到了巨大的作用。目前，海南省已形成预拌混凝土科研开发、装备制造、原料供应、产品生产、物流及产品应用的完整产业链。近年来，乐东黎族自治县迎来一个高速发展建设期，县城发展及人口增长推动了建筑产业发展，进而增大了队大量优质混凝土的需求，鉴于现场搅拌站存在占用场地及道路、小型车辆运输既阻塞交通又对环境造成污染、手动操作混凝土浪费大及配比控制不准等缺点，商品混凝土的发展势不可挡，已成为建筑业快速发展的必须产物，为此，海南协林建筑混凝土有限公司于海南省乐东黎族自治县利国镇佛丰村建设乐东三江混凝土搅拌站项目。项目于2016年8月建设，并于2017年6月建成，属于未批先建项目，乐东黎族自治县生态环境保护局于2017年11月3日向建设单位下达《乐东黎族自治县生态环境保护局行政处罚决定书》（乐环罚字[2018]49号），处以人民币三万元（￥30,000）罚款，建设单位收到行政处罚决定书后，于2017年11月5日缴纳罚款，待补办环评手续、完善相应环保措施后重新投入使用。根据《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日施行）、《中华人民共和国环境影响评价法》（2018年修正）、《建设项目环境保护管理条例》（2017年修订）中的有关规定，该项目应进行环境影响评价。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2018年），项目属于“十九、非金属矿物制造业”，“50、砼结构构件制造、商品混凝土加工”，“全部”，本项目应编制环境影响报告表。为此，建设单位委托深圳市澜锦环保科技有限公司承担该项目环境影响报告表的编制工作。我公司接受委托后，认真研究了该项目的有关资料，并进行踏勘、调研，收集和核实了有关资料，编制了环境影响评价报告表。2、项目概况项目名称：乐东三江混凝土搅拌站项目（2）建设地点：E：108°53′51.61856″，N：18°30′32.40901″，项目地理位置详见附图1。（3）项目投资：1120万（4）项目周边环境：本项目位于海南省乐东黎族自治县利国镇佛丰村，项目东南侧590m为望楼河，南侧130m为山园道村，北侧800m为官村，南侧900m为佛丰村，厂区西侧紧挨利红线。项目外环境周边关系图详见附图2。（5）建设规模：年产50万m3商品混凝土，设置两条生产线，分别为中河南水工150商品混凝土搅拌生产线（20万m3/a）和河南水工180商品混凝土搅拌生产线（30万m3/a）；占地面积约18883.6m2（28.3253亩），总建筑面积为2980m3。（6）建设内容：项目建设有办公楼、宿舍、仓库、实验室、保安室、中控楼、维修车间、油库房与其他辅助配套设施等，项目不设厨房和备用柴油发电机。本项目采用目前国内先进的商品混凝土搅拌生产线，采用电脑配比控制混凝土生产技术，搅拌主机生产过程采取全密封生产。项目主要工程内容见下表1-1和表1-2：表1-1本工程主要建设内容工程类别工程内容建设规模主体工程1座3层搅拌楼搅拌系统搅拌主机2台，中央控制室2间，建筑面积均为15m2河南水工180商品混凝土搅拌生产线（30万m3/a））水泥筒仓：设2个水泥筒仓，位于搅拌楼旁，全封闭，圆柱形钢板筒仓，每个容量为300t。粉煤灰筒仓：设2个粉煤灰筒仓，位于搅拌楼旁，全封闭，圆柱形钢板筒仓，每个容量为200t。外加剂罐：每条生产线设2个外加剂罐，全封闭，每个容量为10t。河南水工150商品混凝土搅拌生产线（20万m3/a）水泥筒仓：设2个水泥筒仓，位于搅拌楼旁，全封闭，圆柱形钢板筒仓，每个容量为200t。粉煤灰筒仓：设2个粉煤灰筒仓，位于搅拌楼旁，全封闭，圆柱形钢板筒仓，每个容量为200t。外加剂罐：每条生产线设2个外加剂罐，全封闭，每个容量为10t。原料堆场原料堆场（砂、石）位于厂区东侧，占地面积约3000m2，原料堆场地面使用水泥硬化配套工程车辆停放区占地面积600m2，1层厂区建筑面积总计2980m2（含中央控制室）车辆维修车间建筑面积100m2,1层磅房建筑面积30m2，1层油库房建筑面积80m2，1层，设2个地上式油罐，容积分别为20m3（油罐每10天周转一次）仓库建筑面积120m2，1层一栋实验宿舍楼（两层）实验室建筑面积80m2，第一层宿舍建筑面积80m2，第二层食堂建筑面积430m2，一栋2层一栋实验宿舍楼（三层）检测试验室建筑面积350m2，第一层宿舍建筑面积700m2，第二、三层办公楼建筑面积900m2，1栋3层保安室建筑面积35m2，1层配电房建筑面积45m2，1层公用工程供电市政电网供电供水生活用水、生产用水取自厂区水井。环保设施废气筒仓自带脉冲袋式除尘器已建，厂区设有2条生产线，共设置8个粉料筒仓，每个筒仓配套1台仓顶式脉冲袋式除尘器，共8台，排气口距地面高度约25m。布袋除尘装置已建，每台搅拌机配套1台布袋除尘器，共2台，排气口距地面高度约15m。喷淋装置已建，共设置30个喷淋洒水装置，用于原料堆场、搅拌生产线、车辆进出口喷淋洒水雾泡除尘机已建，共设置1台雾泡除尘机，用于原料堆场、搅拌生产线、车辆进出口降尘原料堆场已设置三面围挡，对原料堆场进行有效遮挡，防止起风扬尘逸散。厂区扬尘在线监控装置废水生活废水三级化粪池已建，生活污水经预处理后外运作农肥生产废水四级沉淀池已建，生产废水经四级沉淀池处理后回用，规模为180m3蓄水池已建，2个，每个规模为500m3，沉淀池出水排入蓄水池暂存备用。截流沟已建，项目应新建一套截留沟，对生产污水进行截留。噪声绿化合理设置绿化面积，种植吸附扬尘的绿化树种采购自带基础隔声减振装置的低噪声环保设备选用低噪声设备，对高噪声设备安装隔声、减振基础设施固废危废暂存间新建，建设单位应建立危废暂存间，暂存废机油等危险废物，并落实地面硬化防渗等措施，与有资质的单位签订危废处置协议。表1-2项目主要设备一览表序号设备名称型号与规格厂家数量生产设备1砼搅拌站MAO3000河南水工1台2砼搅拌站JS300A河南水工1台3砼搅拌车SY5250GJB河南水工15辆4装载机ZL50E-Ⅱ中国成工1辆5装载机LW500KL徐工集团1辆6电子汽车衡（地磅120t）SCS-150t长春长和衡器有限公司1台7空压机ta-120/2台8斜皮带机//2套9螺旋输送机Φ219φ273/8台10泵车（46m）JS100D河南水工1辆11碎石计量称/河南水工4台12河砂计量称/河南水工4台13水计量称/河南水工2台14外加剂计量称/河南水工2台15矿粉、粉煤灰（合用）计量称/河南水工2台16水泥计量称/河南水工2台17地上式柴油储罐20m3/2座实验设备1万能试验机WE-600BWE-300B浙江中科1台2压力试验机YA-2000无锡合诚1台3游标卡尺300mm上海恒量1台4钢筋标距仪BJ5-10天津建仪1台5钢直尺1m浙江曙光1台6冷弯冲头￠6～160/1台7干湿温度计TAL-2北京康威1台8电子台秤XK3100-B2+启动友铭1台9砼振动台HZJ-1天津路达1台10水泥抗折抗压一体机WHY300/10无锡合诚1台11电子计重称BWS-30-SXR厦门佰伦斯1台12电子天平YP50001余姚金诺1台13震击式标准振筛机ZBSX-92浙江上虞1台14电热恒温干燥箱101-2A沪南电炉1台环保设备1雾泡除尘机Y-1N青岛龙华杰机械制造有限公司1台2喷淋降尘装置//30个3在线扬尘监控装置//1台4筒仓自带脉冲袋式除尘器JV-52河南水工8台5筒仓自带脉冲袋式除尘器配套风机//8台6布袋除尘装置配套风机//2台本项目生产所需原辅料主要为水泥、砂、碎石、粉煤灰、外加剂等。本项目主要原辅材料贮存方式、贮存地点见下表。表1-3主要原辅材料贮存情况一览表序号名称贮存方式来源1水泥厂区中部搅拌生产线筒仓密闭贮存从昌江华润购入2河砂厂区东侧原料堆场原料堆场存放（设置三面围挡）当地采购3碎石厂区东侧原料堆场原料堆场存放（设置三面围挡）当地采购4外加剂厂区中部搅拌生产线外加剂罐密闭贮存从海口购入5粉煤灰厂区中部搅拌生产线筒仓密闭贮存从东方八所购入本项目生产所需原辅料主要为水泥、砂、碎石、粉煤灰、外加剂，水等。本项目主要原辅材料及动力见下表。表1-4主要原辅材料及动力消耗量序号名称年消耗量1水泥t/a14万2河砂t/a42.5万3碎石（青石）t/a48万4外加剂t/a0.35万5粉煤灰t/a4.5万6水t/a10万7电kW·h/a13.5万8柴油t/a1000（7）主要原辅材料类型及成分：本项目产品为商品混凝土，所用原材料中无危险化学药品，原材料主要有水泥、粉煤灰，混凝土外加剂主要有减水剂、引气剂、膨胀剂、缓凝剂、速凝剂等，均不涉及危险化学品。表1-5主要原辅材料类型及成分序号类别类型及成分1水泥水泥品种是以水泥的性能为依据划分的。我国常用的水泥都是硅酸盐系列水泥，主要是通过调整硅酸盐水泥熟料，合理掺入不同品种、不同数量的混合材料而划分的。硅酸盐水泥熟料中主要矿物有硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙四种。水泥的性质主要由熟料的矿物组成和矿物结构、混合材料的质量和数量、石膏掺量、粉磨细度等决定的。所以不同生产厂和不同生产方式的水泥，其性质是不同的。2粉煤灰粉煤灰是由煤粉炉排出的烟气中收集到的细颗粒白色粉末，是由矿化程度较低的褐煤燃烧后形成的残灰，它的氧化钙含量较高，具有胶凝性质。粉煤灰一般多呈球形，且富含玻璃体，含量在50～70％之间。晶体部分主要是莫来石和石英，还有一定量的未燃尽炭，含量约为1～24％。从化学成份看，粉煤灰主要含有SiO2(35～60%)，Al2O3(13～40%)，CaO(2～5%)，Fe2O3(3～10%)等。由于粉煤灰经高温熔融，所以其结构非常致密。3减水剂使用氨基减水剂，成分为氨基磺酸盐高分子合成树脂4引气剂主要成为：松香树脂类、烷基和烷基芳烃磺酸类、脂肪醇磺酸盐类、皂苷类以及蛋白质盐、石油磺盐酸等5膨胀剂主要成分含：氯化钠、硫代硫酸钠、拉开粉、甲基萘磺酸钠甲醛缩合物、氯化铵、铝粉、铁粉6缓凝剂无磷酸盐、偏磷酸盐类缓凝剂、硼砂、氟硅酸钠、等有机膦酸（盐）等7速凝剂铝酸钠、碳酸钠（8）产品内容及方案项目年产50万m3商品混凝土，设置两条生产线，分别为河南水工150商品混凝土搅拌生产线（20万m3/a）和河南水工180商品混凝土搅拌生产线（30万m3/a），生产的产品规格为C15-C50商品混凝土。表1-6产品种类和规格序号混凝土强度等级2条生产线混凝土生产能力共计50万m3/a备注1C155.2根据市场需求作相应调整2C204.33C2510.54C3025.55C351.56C401.07C451.08C501.0合计50四、总平面布置本项目占地约28.3253亩，本项目总平面设计原则为保证内部运输快捷，成品装载、运输方便。根据各建筑物功能与性质，按平面布置原则，在用地内设置两大功能区：办公生活区、生产区，同时在厂区四周设置雨、污水截留沟，实施雨污分流。厂区各建筑物之间和功能区之间以道路进行隔开。项目在厂内中心区设置2条混凝土生产线，搅拌主机设，原料堆场与搅拌楼之间呈东西走向，四级沉淀池位于搅拌生产区北侧，蓄水池靠近搅拌生产区东侧，厂区西侧为办公宿舍楼（包括办公室、员工宿舍），办公生活区不在常规主导风向的下风向，生产区西南侧为实验室，生产区北侧为油库房，生产区东侧为车辆维修车间，南侧为车辆停放区和泵房。项目于厂区南侧新建一座危险废物暂存间，同时落实地面硬化防渗措施。项目总体功能分区合理，建筑布局有序，配套设施齐全，兼顾环保功能，整体环境优美，项目总平面布置详见附图3。五、项目定员与工作制度1、工作制度：实行每天3班制，每班8小时工作制，每年工作日约为300天。2、项目定员：建设单位按照现代企业制度进行建设，劳动定员配置38人，均在厂区食宿。六、公用工程（1）给排水给水：项目生产用水以及生活用水均来自厂区水井；排水：项目排水采用雨污分流方式，雨水由明渠直接排出厂区，生产废水经四级沉淀池沉淀处理后回用于生产，不外排。项目职工生活污水经厂区自建化粪池预处理后外运作农肥使用。（2）供电工程本项目供电由当地市政电网供应，通过10kW配电线路引入厂区箱式变压器，以电缆引支线至各用电设备。（3）油罐区：项目设置2座地上卧式钢制油罐，每座油罐容积为20m3，常规储油量共计约20t，油罐用于厂区生产车辆如泵车、水泥罐车、装载车加油，油罐采用不低于加强级的防腐绝缘保护层，防腐材料选用环氧煤沥青涂料，其防腐涂层总厚度≥0.6mm。（4）消防工程消防设计按《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）和《人民防空防火设计规范》（GBJ98-97）进行设计。本项目所使用的原始材料及产品均为不可燃物，消防重点为电气设备的防火。搅拌楼、办公楼、实验室等均设有干粉灭火器，产区内设有室外地面消防栓，消防用水取自厂区水井。项目产业政策符合性及土地利用与选址合理性分析1、产业政策符合性分析本项目主要为水泥制造行业，根据《产业结构调整指导目录》（2019年本），项目不属于其中鼓励类、限制类、淘汰类项目，故属于允许类，与国家产业政策相符合。2、选址与规划合理性分析（1）项目选址合理性分析本项目选址位于海南省乐东黎族自治县利国镇佛丰村委会，项目东南侧590m为望楼河，南侧130m为山园道村，北侧800m为官村，南侧900m为佛丰村，厂区西侧紧挨利红线。厂区功能分区合理，环境良好，所在地区交通运输条件良好，供电、供水、通讯等基础设施的条件良好，且用地范围内无自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区、永久基本农田及生态保护红线区等法律法规禁止开发建设区域，地理环境优越。项目营运期产生的污染物采取环保措施后可得到有效处置，达标排放，加之项目所在区域环境质量现状总体较好，各环节要素均满足功能区划要求。项目建成投产后，污染物达标排放，对区域环境质量影响较小，区域环境仍可保持现有功能水平。因此，项目选址是合理的。项目规划合理性分析1）与《乐东黎族自治县总体规划》（空间类2015-2030）相符性分析项目用地面积为28.3253亩，根据建设单位提供的乐东黎族自治县总体规划（空间类2015-2030）局部图（附图5），本项目用地属于其他独立建设用地，不占用耕地，不占用基本农田。因此，项目建设需与《乐东黎族自治县总体规划》（空间类2015-2030）相符。2）与《海南生态保护红线管理规定》相符性分析本项目选址位于海南省乐东黎族自治县利国镇佛丰村，根据海南省省级生态保护红线发布系统发布的红线图，项目选址不在I类和II类生态红线范围内（详见附图3），符合海南省生态保护红线管理规定。综上所述，项目选址用地符合土地相关政策，与城市总体规划的要求基本一致，建设指标和控制性规划相符，项目所处区域没有制约项目建设的特别环境要素，项目对周边的环境敏感点影响较小，项目选址环境可行。因此，项目选址较为合理。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题本项目位于海南省乐东黎族自治县利国镇佛丰村，于2017年6月建成，根据现场勘查，本环评对项目现场进行现状环保排查，并针对项目存在的主要问题提出整改措施。一、废气本项目废气主要为生产搅拌过程产生的粉尘。本项目砂、石提升以搅拌站配套的密封式皮带输送的方式完成，输送皮带设置了防尘罩；水泥、粉煤灰等则以压缩空气的方式吹入筒仓；厂区已设置扬尘在线监控设施。项目设有2条生产线，每条生产线设有1台搅拌主机，4个筒仓（2个水泥筒仓，2个粉煤灰筒仓），每台搅拌机配套1台布袋除尘器，每个筒仓配套1台仓顶式脉冲袋式除尘器，则两条生产线共设有2台布袋除尘器和8台仓顶式脉冲袋式除尘器。①存在问题：根据现场调查，砂、石等原料堆场已采用三面围挡，同时已设置洒水喷淋装置和雾泡除尘机，可有效抑制起风扬尘逸散。但厂区原料堆场尚未设置帆布遮盖或顶棚遮盖措施，厂区应加强管理，落实降尘措施，确保降尘效果。②整改措施：根据海南省大气污染防治实施方案（2016~2018年）工作要求，企业已落实相关粉尘防护措施，可有效减少起风扬尘产生，应加强生产管理，确保粉尘污染物持续稳定达标排放。二、废水本项目主要为生产废水及生活污水，其中生产废水包括搅拌机清洗用水、混凝土运输车辆清洗废水、作业区地面清洗废水、实验室废水等；生产废水排入已建四级沉淀池后循环使用，不外排。生活污水排入化粪池，经预处理后定期清掏用作周边农肥。①存在问题：根据现场调查，厂区实施雨污分流制度，雨水排入雨水沟流出厂外，项目混凝土运输车辆清洗废水和搅拌机清洗废水直接进入四级沉淀池，厂区四周已建设雨水沟、截流沟。此外项目未设置砂石分离机，未能对生产废水中的砂石进行清洗分离，回收利用。②整改措施：为保证厂区清污分流，项目应加强雨水、污水分流管理，雨水排入雨水沟流出厂外，生产废水有效进入沉淀池处理，方可回用于生产，生活污水经厂区化粪池预处理后外运作农肥。同时项目应设置砂石分离机，对生产废水中的砂石进行清洗分离，回收利用。三、噪声本项目噪声主要来源于装载机、搅拌楼、运输车辆、物料传输装置生产过程中产生的噪声，噪声级为80~88dB（A）。该项目采购性能好、噪声低的机械设备，并对噪声较大的设备采取厂房隔音、减振等降噪措施，对声环境影响较小。四、固废项目固废主要来源于沉淀池产生的沉淀物、除尘器收集的粉尘、设备维护过程中产生的危险废物以及职工生活垃圾等。根据现场调查，厂区生活垃圾定点收集，交有环卫部门清运；沉淀池产生的沉淀物建设单位定期清掏，收集后回用于生产；除尘器收集到的粉尘回用于生产过程。①存在问题：厂区油库房储油罐尚未设置围堰和收集槽，未能有效落实油罐环境风险防范措施；项目进行设备维护时会产生的废矿物油等危险废物，项目尚未设置危险废弃物暂存间，未与资质单位签订危废处置协议，危险废物未能得到合理有效处置。②整改措施：建设单位应在油库房油罐四周设置围堰，修建收集槽，加强储油罐管理与维护，确保柴油不发生泄漏；同时项目应设置一座危废暂存间，并与有资质的单位签订危险废物处置协议。项目现状环保排查情况见下表。表1-7企业现状主要环境问题及整改措施一览表项目污染项目现场照片存在问题整改措施废气原料堆场扬尘在线监控装置扬尘在线监控装置原料堆场设置三面围挡，采取洒水降尘措施根据现场调查，砂、石等原料堆场已采用三面围挡，同时已设置洒水喷淋装置和雾泡除尘机，可有效抑制起风扬尘逸散。但厂区原料堆场尚未设置帆布遮盖或顶棚遮盖措施，厂区应加强管理，落实降尘措施，确保降尘效果。雾泡除尘机雾泡除尘机建设单位已落实相关粉尘防护措施，可有效减少起风扬尘产生，应加强生产管理，确保粉尘污染物持续稳定达标排放。搅拌生产线厂区截留沟筒库自带仓顶式脉冲布袋除尘器落地除尘装置排气口（距地面4m高）厂区截留沟筒库自带仓顶式脉冲布袋除尘器落地除尘装置排气口（距地面4m高）项目区现有8个筒仓（水泥4个，粉煤灰2个，矿粉2个），配置落地式除尘装置。排气口距地面4m高。加强落地式除尘器生产管理，定期维护，检修，加强问题排查，确保粉尘稳定达标排放。废水生产废水四级沉淀池（180m四级沉淀池（180m3）根据现场调查，厂区实施雨污分流制度，项目混凝土运输车辆清洗废水和搅拌机清洗废水直接进入四级沉淀池，厂区四周已建设截流沟。此外项目未设置砂石分离机，未能对生产废水中的砂石进行清洗分离，回收利厂区截留沟用。厂区截留沟增设砂石分离机，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离和回收利用。固废危废暂存间厂区尚未设置危废暂存间厂区尚未设置危废暂存间尚未设立危废暂存间，未能对生产过程中产生的废机油进行有效、合理地收集、存放。建设单位应建立危废暂存间，并与有资质的单位签订危废处置协议。噪声生产区封闭式输送带（隔声减振）封闭式输送带（隔声减振）厂区绿化现状照片（绿化降噪）厂区绿化现状照片（绿化降噪）本项目现处于停产状态，运营期噪声主要来源于装载机、搅拌楼、运输车辆、物料传输装置生产过程中产生的噪声。选用低噪声设备，采取隔声减振降噪措施，加强厂区绿化，进行绿化降噪，加强生产过程噪声管理及管控措施，确保噪声到达厂界，实现达标排放。二、现状污染源监测情况为了解项目各污染源现状本底值情况，建设单位于2019年12月委托海南三艾尔环境监测技术有限公司对项目排放的污染源进行现状监测，在进行污染源现状监测期间，项目处于正常生产状态。监测情况如下：（1）废气污染源现状监测为了解项目颗粒物排放浓度，建设单位委托海南三艾尔环境监测技术有限公司于2019年12月19~20日对项目厂界颗粒物排放浓度进行监测。1）监测点的布设共设4个环境监测点，具体如下表。表1-8废气监测布点厂界外上风向1#颗粒物厂界外下风向2#厂界外下风向3#厂界外下风向4#注：监测时同步观测风向、风速、气压、气温等气象要素2）监测项目颗粒物。3）连续监测2天，每天监测4次，共监测8次。4）监测结果表1-9废气现状监测结果单位：mg/m3检测时间检测点位颗粒物差值标准限值结果评价12月19日第一次厂界外上风向1#0.183///厂界外下风向2#0.4500.2670.5达标厂界外下风向3#0.4830.300达标厂界外下风向4#0.4670.284达标12月19日第二次厂界外上风向1#0.233///厂界外下风向2#0.5170.2840.5达标厂界外下风向3#0.4330.200达标厂界外下风向4#0.4670.234达标12月19日第三次厂界外上风向1#0.200///厂界外下风向2#0.4500.2500.5达标厂界外下风向3#0.4670.267达标厂界外下风向4#0.4330.233达标12月19日第四次厂界外上风向1#0.167///厂界外下风向2#0.4830.3160.5达标厂界外下风向3#0.4670.300达标厂界外下风向4#0.5170.350达标12月20日第一次厂界外上风向1#0.217///厂界外下风向2#0.4670.2500.5达标厂界外下风向3#0.4330.216达标厂界外下风向4#0.5170.300达标12月20日第二次厂界外上风向1#0.217///厂界外下风向2#0.5330.3160.5达标厂界外下风向3#0.4830.266达标厂界外下风向4#0.5000.283达标12月20日第三次厂界外上风向1#0.250///厂界外下风向2#0.4830.2330.5达标厂界外下风向3#0.5170.267达标厂界外下风向4#0.5000.250达标12月20日第四次厂界外上风向1#0.233///厂界外下风向2#0.4830.2500.5达标厂界外下风向3#0.4670.234达标厂界外下风向4#0.5170.284达标执行标准项目无组织废气颗粒物排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中大气污染物无组织排放限值。备注限值含义：监控点与参照点总悬浮物（TSP）1小时浓度值的差值图1-1无组织废气污染物监测布点图废气监测结果评价：项目厂界颗粒物浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中大气污染物无组织排放限值，同时在厂区周边种植吸附颗粒物能力较强的植物，抑制颗粒物排放，减小对周边环境的影响。（2）噪声污染源现状监测为了解厂区现状噪声污染源排放情况，建设单位委托海南三艾尔环境监测技术有限公司对项目排放的噪声进行现状监测，通过2019年12月19~20日在东、南、西、北厂界分别设4个监测点，分别为N1~N4，监测频次为昼夜各1次，共监测2天，在进行厂界噪声现状监测期间，厂区正常生产作业，噪声监测结果如下表所示：表1-10厂界噪声境检测结果测点名称检测时段检测结果（Leq）主要声源标准限值结果评价12月19日12月20日N1项目厂区东侧边界1m处昼间56.255.2设备噪声昼间：60夜间：50达标夜间41.142.8环境噪声达标N2项目厂区南侧边界1m处昼间52.652.6设备噪声昼间：60夜间：50达标夜间41.240.7环境噪声达标N3项目厂区西侧边界1m处昼间62.863.7设备噪声昼间：60夜间：50达标夜间51.853.0环境噪声达标N4项目厂区北侧边界1m处昼间51.952.3设备噪声昼间：60夜间：50达标夜间40.340.5环境噪声达标备注测量条件：天气晴，最大风速1.0m/s，仪器校准前后测量值不大于0.5dB（A）。监测结果表明：项目西侧厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余厂界噪声排放满足2类标准，厂区现状噪声污染源达标排放，对周边环境影响较小。图1-2项目现状噪声污染源监测布点图二、建设项目所在地自然环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）；1．地理位置：建设项目位于海南省乐东黎族自治县利国镇佛丰村。乐东黎族自治县位于海南岛的西南部，地处北纬18°24′~18°58′，东经108°39′~109°24′之间，南临南海和北部湾，东连保亭黎族苗族自治县，东南与三亚市交界，东北和五指山、白沙黎族自治县接壤，西北同东方市、昌江黎族自治县毗邻。项目地理位置见附图1。本项目地处E：108°53′51.61856″，N：18°30′32.40901″。2．地形、地貌、地质：乐东县的地质构造由母岩和母质中生第二期花岗岩组成。以花岗岩闪长岩、石英闪长岩为主，其次是白垩纪粉砂岩、砾岩、砂岩、页岩以及第四期纪海相近沉积物、近代河海冲积物、浅海沉积物。这些不同的成土母岩和母质对土壤的形成、具有热带性的特征。乐东县版图开阔，地势北高南低，背山面海。北、东及东南面山脉环绕，地势西北和东北部高，海拔1000米以上的山峰聚集连绵，于东北向西南境界上500~800米的低山横亘起伏，中部和东北部及昌化江沿江两岸为宽广的丘陵盆地，西南部为海拔50米以下的滨海平原和台地，低平开阔，构成了东、北、西三面环山，西南部向南海敞开，犹如一个大马蹄形，呈阶梯状下降。地貌是一个多种地貌类型的区域，齐全的地貌组合为山地、丘陵、丘陵盆地、滨海平原四大部分。山地与丘陵地占全县总面积70%，丘陵盆地占18%，滨海平原占12%。土壤成分：海拔500米以上的山地丘陵区多属花岗岩和沙岩发育的红赤壤；低山盆地地区多属棕红壤；海拔50米以下的滨海平原是黄砂土和燥红土。3．气候、气象：乐东县属热带季风气候，主要特点是：光照充足，热量丰富，雨量充沛，轻风无霜。常年平均气温：山区为24℃，沿海为25.3℃，年平均日照时数平均为2100~2630小时，年降水量1600mm。除山区外，寒潮很少出现，且维持时间短，影响程度轻，大部分地区年雨量充沛。在一年中干季、雨季分明，不同程度的冬春旱几乎年年都有。沿海平原雨量相对偏少，干旱问题尤其突出。该县受台风影响较轻，但沿海常风大，台风侵袭时受影响也较大。4．土壤、水文：乐东县地形复杂，土壤类型多种，母岩和成土母质多样，属热带季风气候，并有明显的区域性差异。在各成土条件的相互作用和人为影响下，形成了各种土壤类型。主要土壤类型有：热带山地黄壤、山地灰化黄壤、山地黄壤、热带山地砖红性红壤、砖红壤、砖红壤、褐色砖红壤、砖红壤性土、燥红土、滨海砂土、沼泽土、潮土、水稻土、潴育性水稻土、盐渍性水稻土、耕型潮土。乐东县的矿藏资源丰富，据地质部门考察普查发现有黄金、银、铜、锡、铅锌、铀、钼、镓、钛、锆、柱石、萤石、石墨、石油、水晶、白云母、石英石、磷炭铌土等19种，分布在全县各地46个矿点。县内的地表水比较丰富，大部分靠降水产生，有少部分是由雨水的渗透汇合形成溪流。全县的地表水年平均径流深度为569毫米，年地表水的水量为16.247亿立方米（不包括邻县流入的数量），丰水年的年均径流为25.833亿立方米，枯水年的年均径流为7.961亿立方米，两者之间相差3.4倍。境内的地下水极为丰富，全县地下水的储量为1.46亿立方米，可开采量约0.52亿立方米，主要分布在西南沿海平原地区。分为浅层水和深层水。最好的浅层地下水分布在岭头—佛罗—黄流和高远村一带，含水层的岩性为砂砾、粉细砂和砾中粗砂、细砂。含水层深1~23米，一般水位1米左右，最深水位为2.5米；沿海平原一带村庄，地下水较差的是佛罗镇的长安村，冲坡镇的酸梅园村和抱旺村，九所镇的山脚村等。近海一带地区有些地方的地下水是咸的。深层水分布在岭头—黄流、乐罗—高园村一带。5．植被、生物多样性：乐东县现有森林面积260.6万亩，总储量1257.9万立方米，森林覆盖率62.8%。在森林面积中，按森林分类经营区分，生态公益林170.1万亩，占森林总面积65.3%，商品林90.4万亩，占森林总面积34.7%；按森林起源分，人工林92.6万亩，天然林168万亩。珍贵的林木有：子京、坡垒、青梅、红稠、母生、苦梓、绿楠、油丹、花梨、胭脂、黑格、陆均松、鸡毛松、竹叶松、红壳松、荔枝等80多种。森林副资源也十分丰富，主要有：红白藤、麻竹、山竹等；药用植物有：巴戟、盖智、沉香、槟榔、砂仁、石斛草、青天葵等。三、环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）（一）环境空气质量本项目采用海南省生态环境保护厅2019年6月发布的《2018年海南省生态环境状况公报》乐东县评价基准年环境质量报告中的数据和结论，进行环境空气质量评价：“乐东县环境空气质量优良天数比例达到97.9%以上，乐东县二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）年均浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）一级标准及修改单，臭氧（O3）日最大8小时滑动平均值的第90百分位数浓度和一氧化碳（CO）24小时平均第95百分位数浓度同时达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）一级标准及修改单。”环境空气质量各项污染物浓度如下表所示：表3-1区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度/（ug/m3）二级准限值/（ug/m3）占标率/%达标情况PM10年平均质量浓度247034.3达标PM2.5年平均质量浓度143540达标SO2年平均质量浓度＜860＜13.3达标NO2年平均质量浓度＜1440＜35达标CO24小时平均第95百分位数浓度＜1.44＜35达标O3日最大8小时滑动平均值的第90百分位数浓度＜100160＜62.5达标环境空气质量现状监测结果评价：根据上表可知，项目所在区域二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）年均浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及修改单，臭氧（O3）日最大8小时滑动平均值的第90百分位数浓度和一氧化碳（CO）24小时平均第95百分位数浓度同时也符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及修改单。综上可得，项目所在区域环境空气质量良好，项目所在区域属于达标区。（二）声环境质量建设单位委托海南三艾尔环境监测技术有限公司对厂界噪声进行检测，监测时间为2019年12月19日~2019年12月20日，监测数据如下：（1）监测因子：等效连续A声级。（2）监测布点：在项目厂界外1米处，东面、南面、西面、北面4个方向各设1个监测点，共4个噪声监测点。（3）监测频次：连续监测2天；每个监测点昼间、夜间各监测一次，共4次。表3-2项目声环境质量现状监测结果检测编号检测点位主要声源测量值Leq（dB(A)）12月19日12月20日昼间夜间昼间夜间N1项目边界东侧外1m环境噪声42.8N2项目边界南侧外1m环境噪声52.641.252.640.7N3项目边界西侧外1m环境噪声62.851.863.753.0N4项目边界北侧外1m环境噪声51.940.352.340.5噪声监测时间为2天，监测时段分昼夜间两个时段进行，昼间（6:00-22:00）和夜间（22:00-6:00）各监测1次。多功能声级计AWA5680在检测前、后均进行了校核。监测结果表明，项目临路区域35m范围内声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类标准，其余区域满足2类标准，项目所在区域声环境质量良好。图3-1声环境质量监测布点图（三）地表水环境项目东南侧距离望楼河约590m，根据乐东黎族自治县环境保护监测站发布的《2019年11月份乐东县环境质量状况》中地表水省控断面状况，望楼河水质省控监测断面为抱伦断面均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类标准，优，符合管理目标要求（地表水Ⅲ类），（四）生态环境根据项目调查组对现场的调查，项目位于海南省乐东黎族自治县利国镇佛丰村，项目周边区域主要为乡镇生态系统，生物多样性指数较低。项目评价范围不涉及自然保护区、风景名胜区以及饮用水源地等敏感区域，项目所在区域生态系统比较单一，用地范围内没有省级或国家级保护物种。生态环境质量一般。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：本项目位于海南省乐东黎族自治县利国镇佛丰村，根据对建设项目所在地及周边环境现状的踏勘，项目主要环境保护目标见下表所示。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ/2.2-2018），项目周边环境空气保护目标坐标取距离厂址最近点位位置，坐标原点以厂区中心为原点，以东西方向为X轴，南北方向为Y轴。表3-3环境敏感点与项目位置关系名称坐标/m保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/mXY山园道村-60-160大气环境100户，居住环境《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单南侧130官村80965200户，居住环境《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单北侧800佛丰村78-1065500户，居住环境《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单南侧900长兴村-1680-86160户，居住环境《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单西侧1470新村仔-2230-15085户，居住环境《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单东南侧2093冲坡村-1856-352110户，居住环境《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单东南侧1787老吉落村540-2013220户，居住环境《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单东南侧1921竹头村89-185645户，居住环境《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单东北侧1745山园道村-35-165声环境100户，居住环境《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准南侧130望楼河//地表水环境地表水环境《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）=3\*ROMANIII类水质标准东南侧590注：X、Y坐标参照项目中心为原点选定，项目中心X=0，Y=0。四、评价适用标准环境质量标准1、环境空气质量标准本项目所在区域空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095—2012）中的二级标准及其修改单，标准值见下表。表4-1环境空气质量标准污染物名称取值时间一级标准二级标准浓度单位SO2年平均2060ug/m3(标准状态)24小时平均501501小时平均150500O3日最大8小时平均1001601小时平均160200PM10年平均407024小时平均50150PM2.5年平均153524小时平均3575TSP年平均8020024小时平均120300NO2年平均404024小时平均80801小时平均200200CO24小时平均44mg/m3(标准状态)1小时平均10102、声环境质量标准项目西侧距离道路约13m，临路35m区域内执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中4a类标准,其余区域执行2类标准。声环境质量标准如下表所示。表4-2声环境质量标准单位：dB(A)声环境功能区类别时段昼间夜间2类60504a类70553、地表水环境质量标准项目所在区域地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）=3\*ROMANIII类标准，见下表。表4-3地表水环境质量标准（摘录）单位：mg/L（pH值除外）序号分类Ⅲ类Ⅳ类Ⅴ类标准值项目1水温(℃)人为造成的环境水温变化应限制在：周平均最大温升≤1周平均最大温降≤22pH值(无量纲)6～93溶解氧≥5324高锰酸盐指数≤610155化学需氧量（COD）≤2030406五日生化需氧量（BOD5）≤46107氨氮(NH3-N)≤1.01.52.08总磷（以P计）≤0.2(湖、库0.05)0.3(湖、库0.1)0.4(湖、库0.2)9总氮(湖、库．以N计)≤1.01.52.010石油类≤0.050.51.011阴离子表面活性剂≤12硫化物≤13粪大肠菌群（个/L）≤100002000040000污染物排放标准1、废气项目不设厨房，不设备用柴油发电机，废气污染物主要来源于搅拌作业生产过程中产生的为颗粒物，具体执行的标准如下所示：①项目运营产生的颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915—2013）中水泥制品生产排放标准，见下表。表4-4水泥工业大气污染物排放标准生产过程生产设备颗粒物排放浓度（mg/m3）水泥制品生产水泥仓及其他通风生产设备20②项目无组织颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915—2013）中表3排放标准，见下表。表4-5大气污染物无组织排放限值污染物项目限值限值含义颗粒物0.5监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1小时浓度值的差值③营运期正常工况非甲烷总烃无组织废气，排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值，具体标准值见表4-6。表4-6新污染源大气污染物排放限值单位：mg/m³污染物无组织排放监控浓度限值非甲烷总烃4.0mg/m32.废水项目生产废水经四级沉淀池沉淀处理后回用于生产，项目运营期生产废水不外排。厂区员工生活污水经三级化粪池预处理后，外运作农肥，不外排，不再执行相应标准。3.噪声项目西侧距离道路约13m，临路一侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准,其余厂界执行2类标准。表4-7工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)类别昼间夜间2类60504类7055固体废物项目一般固废执行《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013修改单；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单有关要求。总量控制指标按照《“十三五”期间全国污染物排放总量控制计划》，实行排放总量控制的污染物有大气污染物SO2、NOX、VOCs和水污染物COD、NH3-N。1、本项目不涉及SO2、NOX、VOCs等废气污染物的有组织排放，因此不设置总量控制指标。2、水污染物控制指标：本项目生产废水经四级沉淀池处理后，全部回用于生产用水，不外排；生活污水经化粪池处理后，外运用于农肥，不外排。本评价不设水污染物总量控制指标。五、建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：五、建设项目工程分析（1）生产工艺流程图出料门放料阀泵石子出料门放料阀泵石子装载机石子堆场进料口铲车砂堆场河砂石仓砂仓筒库粉状原料水槽水泵外加剂槽计量计量计量计量计量水泵搅拌机输送带放料阀混凝土运输车送工地微机控制系统根据选定的配方进行计量并控制各工步动作终端显示器键盘输入扬尘扬尘噪声粉尘噪声噪声、搅拌机及作业区地面清洗水启动扬尘、压缩机噪声扬尘原材料车辆运输运输原料堆场扬尘、噪声噪声、粉尘图5-1项目生产工艺流程图及产污环节（2）生产工艺流程简述本项目生产工艺相对比较简单，所有工序均为物理过程，生产时首先将各种原料进行计量配送，然后进行重量配料，之后进行强制配料，强制配料过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质，之后进行计量泵送入混凝土车，最后送建筑工地。①骨料：骨料主要为河砂、石子。由料斗计量后通过输送带送至预加料斗，然后由预加料斗送至搅拌机，斜皮带进入骨料待料斗和斜皮带头罩处无法做到完全封闭，少量粉尘会从未封闭处溢出。②粉料称量：粉料主要为水泥、粉煤灰。由密封罐车或其它输送装置通过压缩空气泵打入立式筒仓（项目设有2条生产线，每条生产线4个筒仓，共8个筒仓，其中水泥筒仓4个、粉煤灰筒仓4个），经输送到称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的水泥由水泥称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机搅拌，在设备观察维修口等地方不能做到完全封闭，会有少量粉尘溢出。③水称量：由水泵把沉淀池的水抽入称量箱称量，称好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机。④外加剂称量：外加剂由称量箱称量后投入水箱经喷水器喷入搅拌机。⑤搅拌：骨料、粉料、水及减水剂是按照设定的时间投入搅拌机的，进入搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压，磨擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺合，搅拌时间到时，由搅拌机开门装置的气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的运输车，检验合格后全部推出，关门进入下一个搅拌循环，成品料运往施工现场。不合格的再对其进行调制、搅拌，直至合格为止。生产工艺流程图见上图5-1。本项目砂、石提升以皮带输送方式完成。水泥、粉煤灰等则以压缩空气吹入散装水泥筒仓，辅以螺旋输送机给水泥秤供料，搅拌用水采用压力供水。混凝土搅拌站、混凝土输送车冲洗产生的泥浆水，经“四级沉淀池+蓄水池”处理后回收循环利用，不外排。（4）物料平衡：项目物料平衡分析图如图5-2所示，物料平衡统计表如表5-1所示。石石、砂90.49995万t/a进料口t/a筒库产生粉尘=22.2t/a7.33筒库排放粉尘=0.0266t/a7.33t/at/a石仓、石仓、砂仓水泥、粉煤灰18.5万t/a水槽外加剂槽计量计量计量计量18.499997万t/a筒仓水9万t/a搅拌主机118.3499万t/a商品混凝土50万m3，密度2.37t/m390.49995万t/a9万t/a118.2709万t/a18.499997万t/at/at/a90.49995万t/a除尘器回收粉尘22.1734t/a除尘器回收粉尘21.8263t/a除尘器回收粉尘21.8263t/a搅拌机产生粉尘=21.87t/a搅拌机产生粉尘=21.87t/a排放粉尘=0.0437t/a排放粉尘=0.0437t/a图5-2物料平衡分析图（单位：t/a）表5-1物料平衡分析表序号投入（+）污染物排放（-）产出（+）物料名称数量（万t/a）物料名称数量（t/a）物料名称数量（万t/a）1水泥14万t/a运输车辆动力起尘0.24t/a商品混凝土118.2709万t/a（50×104m3/a，密度2.37t/m3）2碎石子48万t/a装卸扬尘0.084t/a3河砂42.5万t/a原料堆场扬尘0.140t/a4外加剂0.35万t/a筒库排放粉尘0.0266t/a5粉煤灰4.5万t/a冲洗夹带混凝土780t/a6水9万t/a搅拌机排放粉尘0.0437t/a废实验混凝土10t/a合计118.35万t/a/790.5343t/a118.2709万t/a主要污染工序一、施工期主要污染物项目主要工程已完成建设，整改期间不涉及土石方开挖，仅针对厂区环保设施进行整改和完善，以及进行设备安装和调试。因此，本报告不再对施工期污染源进行分析。二、营运期主要污染物本项目不设厨房和备用柴油发电机，营运期主要产生的污染物主要为废气、废水、噪声及固体废物等，具体产污分析如下：1．废气（1）水泥、粉煤灰、矿粉筒库粉尘；（2）砂石料堆存、装卸产生的扬尘；（3）砂石原料输送产生的粉尘；（4）运输车辆动力起尘；（5）油罐挥发废气。2．噪声噪声主要来源于装载机、搅拌机、运输车辆、水泵、备用发电机、物料传输装置等生产过程中产生的噪声。3．废水废水分为生产废水和职工日常生活产生的生活废水。（1）生产废水生产废水主要包括搅拌机清洗水、混凝土运输车辆清洗水和商品混凝土作业区地面冲洗水等，主要污染因子为SS。（2）生活废水项目生活废水主要有职工生活污水，生活废水主要污染因子为CODcr、SS、氨氮。4．固体废弃物（1）除尘器收集的粉尘；（2）各类清洗废水产生的沉淀物；（3）砂石分离机分离产生的废砂石；（4）罐车残余废料；（5）危险废物；（6）职工生活垃圾等。5.实验室产污工序1）实验室废水（均为物理实验，不涉及化学实验）；2）噪声：生产设备运转（测试混凝土性能）；3）固废：试验用混凝土（测试后废弃）。污染源强分析一、施工期污染源强计算本项目于2017年6月建成，本次评价为补办环评手续，项目主要工程已完成建设，待环评手续完善后，针对厂区环保设施进行整改和完善以及进行设备安装和调试，不涉及土石方开挖。因此，本报告不再对施工期污染源进行分析。运营期污染源强计算1大气污染源项目大气污染物主要为搅拌机生产过程产生的粉尘以及水泥、粉煤灰入筒库过程中产生的粉尘；此外还有砂石料堆存、装卸产生的扬尘、砂石原料输送产生的粉尘以及运输车辆动力起尘。有组织排放粉尘1）搅拌机搅拌过程粉尘项目搅拌生产过程是将砂石原料、水泥、粉煤灰、外加剂及新鲜水一并混入搅拌机内并连续搅拌的过程。其砂石原料储存于送料斗,利用提升机提升至进料口后卸入搅拌机内;散装水泥通过气压泵从水泥筒仓底部泵入搅拌机内;新鲜水通过水泵直接泵入搅拌机。本项目2条生产线采用2台河南水工混凝土搅拌设备,原料(砂、石、水泥、粉煤灰)加入时,搅拌机缓慢旋转并按配比注入新鲜水和外加剂,新鲜水的加入可有效的抑制原料粉尘的产生,但在原料落料的过程中仍会有粉尘产生。项目参考《逸散性工业粉尘控制技术》“骨料、粉料送入搅拌机”产污系数为0.02kg/t物料，本项目年投入骨料、粉料共计109.35万t，搅拌机投料粉尘产生量为21.87t/a。项目设置2条生产线，分别为河南水工150商品混凝土搅拌生产线（20万m3/a）和河南水工180商品混凝土搅拌生产线（30万m3/a），共设有2台搅拌机，每台搅拌机配套1台布袋除尘器，共设有2台布袋除尘器。每台除尘器配套1台风量为3000m3/h的风机，总风量为6000m3/h。搅拌机运作过程产生的粉尘经布袋除尘器处理，除尘效率为99.8%，经处理后粉尘通过搅拌楼主机顶排气口（距地面高度为15m）排放，粉尘有组织排放量为0.0437t/a。项目搅拌机运作过程粉尘的排放情况见下表所示。表5-2搅拌机粉尘产生与排放一览表序号生产线产生情况除尘装置配备风量(m3/h)处理措施排放情况排放方式排气口高度（m）产生量（t/a）产生浓度(mg/m3)排放量（t/a）排放浓度(mg/m3)1河南水工180生产线13.1221822.53000配套落地式高效除尘器1台，除尘效率为99.8%。0.02623.64点源，有组织排放152河南水工150生产线8.74812153000配套落地式高效除尘器1台，除尘效率为99.8%。0.01752.43点源，有组织排放3合计21.871494.46000共配套落地式高效除尘器2台，除尘效率为99.8%。0.04372.99点源，有组织排放注：项目年生产300天，每天生产8h。2）水泥、粉煤灰筒库排放粉尘项目设置2条生产线，分别为河南水工150商品混凝土搅拌生产线（20万m3/a）和河南水工180商品混凝土搅拌生产线（30万m3/a），水泥、粉煤灰均采用筒库料仓储存，每条生产线设有4个筒仓（水泥2个，粉煤灰2个），共8个筒仓。项目每条生产线的水泥、粉煤灰筒库顶部均安装脉冲袋式除尘器，共8台脉冲袋式除尘器，每台除尘器配套1台风机，每台风机风量2000m3/h，当物料进入筒仓时，脉冲袋式除尘器即开始工作。粉尘经除尘器净化处理后距地面25m高的仓顶排气口进行排放。项目配备脉冲袋式除尘器的去除效率可达到99.88%。项目水泥用量为14万t/a，粉煤灰用量为4.5万t/a，分别贮存在2套生产线的8座筒库中。根据《空气污染排放和控制手册》（中国环境科学出版社）中“十、混凝土配料”推荐的混凝土配料工艺潜在的逸散排放因子的排放等级，出于保守考虑，选取0.12kg/t物料核算水泥、粉煤灰通过气泵打入料仓过程中粉尘产生量，本项目污染物的产排情况，见下表。表5-3水泥、粉煤灰、矿粉筒库排放粉尘排放一览表序号生产线筒库名称物料量（万t/a）产尘点（个）产生情况除尘装置配备风量(m3/h)处理措施排放情况排放口高度（m）产生量（t/a）产生浓度(mg/m3)排放量（t/a）排放浓度(mg/m3)1河南水工180生产线水泥仓4.215.0410502000配套脉冲袋式除尘器1台，除尘效率为99.88%。0.006051.2625水泥仓4.215.0410502000配套脉冲袋式除尘器1台，除尘效率为99.88%。0.006051.2625粉煤灰仓1.3511.62337.52000配套脉冲袋式除尘器1台，除尘效率为99.88%。0.00190.39625粉煤灰仓1.3511.62337.52000配套脉冲袋式除尘器1台，除尘效率为99.88%。0.00190.396252河南水工150生产线水泥仓2.813.367002000配套脉冲袋式除尘器1台，除尘效率为99.88%。0.0040.83325水泥仓2.813.367002000配套脉冲袋式除尘器1台，除尘效率为99.88%。0.0040.83325粉煤灰仓0.911.082252000配套脉冲袋式除尘器1台，除尘效率为99.88%。0.00130.27125粉煤灰仓0.911.082252000配套脉冲袋式除尘器1台，除尘效率为99.88%。0.00130.271253合计（2条生产线）18.5822.2578.116000共设置8台脉冲袋式除尘器，除尘效率均为99.88%。0.02660.693共设8个排气口，距地面高度均为25m高。注：项目年生产300天，每天生产8h。（2）无组织排放粉尘2）原料堆场、装卸、运输车辆排放粉尘根据现场调查，原料堆场采用顶棚遮盖、三面围挡堆放等环保措施，可有效防雨防渗，在物料卸车、堆放和入库过程中均会产生粉尘，原料料场位于厂区北侧，堆存面积合计3000m2，平均堆存高度2m，堆存量约为0.6万吨；砂石料场的主要环境问题是砂石骨料中粒径较小的砂粒在风力作用、机械装载、运输或卸载过程中起尘，对大气环境造成污染；配料料仓起尘主要是料场内下料斗下料过程中产生的粉尘，由于配料料料仓为全封闭性结构，粉尘产生后可自然沉降下来，收集后回用于骨料中，此部分粉尘产生情况对外环境影响较小。以上粉尘以沙堆风力起尘、机械装卸过程产生粉尘为主，粉尘量核算依据如下：①原料堆场起尘源强分析及计算：可起尘部分，指粒径为2～6mm(平均粒径为4mm)的沙颗粒。它一般在沙中占24.5%，在可起尘部分中，不同粒径颗粒物的百分数见下表。沙的可起尘部分中<100um的约占10.01%，<75um的约占7.84%，<10um约占0.71%。表5-4不同粒径颗粒物的百分数粒径范围(um)6000~20002000~900900~500500~280280~18098~656~4545~38<38平均粒径(um)4000145070039023082554224百分含量%42.4419.0510.748.344.82.971.721.444.11累积百分数%42.4462.0472.7881.1285.7092.7592.9795.8099.91沙场中的沙粒只要达到一定风速才会起尘，这种临界风速成为起动风速，它主要同颗粒直径及物料含水率有关。对于露天沙堆来说，一般认为，堆沙的起动风速为4.4m/s(50m高处)，则其地面风速应为2.94m/s。乐东常年主导风向为NE风，平均风速1.6m/s。计算模式采用修正后的《秦皇岛沙石料装卸中对起尘机理扩散规律的研究》推荐的起尘公式：Qi=2.1G(Vi-Vo)3*e-0.556W*fi*aQ=∑Qi式中：Qi——i类风速条件下的起尘量，kg/aQ——沙场年起尘量，kg/aG——沙场储沙量，Vi——35米上空的风速，m/sVo——沙粒起动风速，取4.4m/sW——沙含水量，%fi——i类风速的年频率a——大气降雨修正系数经计算结果可以看出，沙的含水率对沙堆的起尘量影响极大，当含水率从4%，8%增加到10%，起尘量从9.18t/a、7.68t/a减少到1.04t/a下降了近十倍。根据业主提供的资料，本项目沙子含水率为10%，故项目堆场起尘量为2.79t/a，根据《中华人民共和国大气污染防治法》中的要求，工业生产企业应当采取密闭、围挡、遮盖、清扫、洒水等措施，减少内部物料的堆存、传输、装卸等环节产生的粉尘和气态污染物的排放。故要求本项目原料堆料场应进行遮盖围挡，同时安装喷淋除尘系统和雾泡除尘机，经采取以上措施后，抑尘效果可达95%，故项目沙堆粉尘排放量为0.140t/a。②机械装卸起尘源强分析及计算：车卸料时起尘量采用山西环保科研所、武汉水运工程学院提出的经验公式进行估算，公式如下：式中：Q——汽车卸料起尘量，g/次；u——平均风速，取1.6m/s；M——汽车卸料量，取15t。公式适用条件：天气良好，无任何洒水降尘措施前提下，物料粒径>2cm，密度较大的物料卸载。上述公式资料来源：《西北铀矿地质》2005年10月第21卷第2期《无组织排放源常用分析与估算方法》一文。根据上述公式计算，本次过程料场装卸过程起尘量核算情况见下表。表5-5料场装卸过程起尘量核算一览表项目装卸量（万t/a）装卸次数（次/a）Q（g/次）起尘量（t/a）原料卸载(砂子)42.5283332.950.084③运输车辆动力起尘本次项目原材料及产品均采用汽车运输。汽车运输时由于碾压卷带产生的扬尘会造成一定范围的污染。扬尘量的大小与车流量、道路状况、气象条件、汽车行驶速度等均有关系。根据汽车道路扬尘扩散规律，在大气干燥和地面风速低于4m/s条件下，汽车行驶时引起的路面扬尘量与汽车速度成正比，与汽车质量成正比，与道路表面扬尘量成正比，其汽车扬尘量预测经验公式为：Q=0.123×（V/5）（W/6.8）0.85×(P/0.5)0.75式中：Q：汽车行驶时的扬尘，kg/km·辆；V：汽车速度，km/h；W:汽车载重量，吨；P：道路表面粉尘量，kg/m2。车流量核算：成品混凝土每天运输量为1666.7m3，单车每次运输量按15m3计算，每天运输车辆为111车次。项目车辆在厂区行驶距离约为100m，以上合计平均每天发车空载、重载各111次；空车重约10.0t，重载车平均重约40.0t，以速度20km/h行驶，在不同路面清洁度情况下的扬尘量如下表5-6。表5-6车辆行驶扬尘量单位：kg/d车况路况0.1（kg/m2）0.2（kg/m2）0.3（kg/m2）0.4（kg/m2）0.5（kg/m2）0.6（kg/m2）空车2.203.745.285.947.488.25重车7.1512.1617.1619.3124.3126.81合计9.3515.9022.4425.2531.7935.06根据本项目的情况，在最不利路况下（P=0.6kg/m2时），汽车动力起尘量为10.5t/a。由上公示可以看出：同样的车速情况下，路面越脏，则扬尘量越大，保持路面清洁是减少运输扬尘的有效手段。本项目对厂区运输道路已进行适当硬化，不洒水时地面清洁程度以0.2kg/m2计，则经计算，项目汽车动力起尘量为4.8t/a。本次评价要求项目厂区内地面进行定期洒水、清扫，以减少道路扬尘的产生，经采取降尘措施后，骑车动力齐尘量会减少95%，则项目启程扬尘会减少至0.72t/a。经上述计算可知，本项目在采取将堆场置于室内、保持道路路面清洁、定期洒水、采取雾泡除尘机降尘、确保筒库除尘器正常工作等措施下，其厂区内粉尘产生量将大大减轻。表5-7原料堆场、装卸、运输车辆排放粉尘一览表序号污染物分类排放方式产生量处理措施排放量1运输车辆动力起尘面源，无组织4.8t/a厂区内地面进行定期洒水、设置雾泡除尘机、清扫以减少道路扬尘的产生，去除效率95%0.24t/a2装卸扬尘面源，无组织0.084t/a在无风或微风的天气条件下装卸砂石料0.084t/a3原料堆场扬尘面源，无组织2.79t/a应当采取密闭、围挡、顶棚遮盖、清扫、洒水、设置雾泡除尘机等措施，去除效率95%0.140t/a总计7.674t/a/0.464t/a（3）油罐挥发废气项目设有2座地上式卧式防渗透油罐，每座容积20m3，油罐每10天周转一次，罐区对大气环境的污染,主要是储油罐灌注、油罐车装卸、加油作业等过程造成燃料油以气态形式逸出进人大气环境,从而引起对大气环境的污染。储油罐在装卸料时或静置时,由于环境温度的变化和罐内压力的变化,使得罐内逸出的烃类气体通过罐顶的呼吸阀排入大气,这种现象称为储油罐小呼吸。由于本项目储油罐为地上式的,并且储量较小,同时由于柴油的蒸汽压太低,因此其蒸发量不予考虑:储油罐装料时发生储油罐装料损失,当储油罐装料时停留在罐内的烃类气体被液体置换,通过排气孔进入大气,储油罐装料损失烃类有机物排放率为0.04kgm3通过量；加油作业损失主要指车辆加油时,由于液体进入汽车油箱,油箱内的烃类气体被液体置换排入大气,车辆加油时造成烃类气体排放率分别为置换损失未加控制时是1.08kg/m3通过量、置换损失控制时0.11kgm3通过量；成品油的跑、冒、滴、漏与加油站的管理、加油工人的操作水平等诸多因素有关,一般平均损失量为0.084kg/m3通过量。本项目年消耗柴油1500t，柴油的密度按835kg/m3计，则柴油体积通过计算确定为1796.4m3，综合以上各方面油耗损失后，计算烃类气体排放量详见下表：表5-8油罐气体排放一览表序号项目排放方式排放系数通过量（m3/a）非甲烷总烃排放量1储油罐装料损失0.04kg/m3通过量1796.40.072t/a2加油过程加油作业损失0.11kg/m3通过量0.198t/a3作业跑冒滴漏损失0.084kg/m3通过量0.151t/a总计/0.421t/a2水污染源本项目用水主要为生产用水及生活用水，其中生产用水包括产品搅拌用水、抑尘洒水、搅拌机清洗用水、混凝土运输车辆清洗用水及作业区地面清洗用水等。（1）生活污水本项目劳动定员38人，年工作300天，均在厂区食宿，参照《海南省用水定额》（DB46/T449-2017），员工用水量按180L/人·d计，排水系数按0.80计，则生活用水量约6.84m3/d(2052m3/a)，排放量为5.47m3/d(1641m3/a)，生活污水水质COD300mg/L、NH3-N30mg/L、SS200mg/L、BOD5200mg/L，则各污染物产生量COD0.492t/a、NH3-N0.049t/a、SS0.328t/a、BOD50.328t/a。（2）生产废水①抑尘洒水用水根据料场内部布局情况，料场区设置洒水喷头，经类比分析，洒水喷头流量一般在10~15m3/h，本次取12m3/h进行计算，每天开启约5min，装卸物料时亦开启，大风天气时，加大喷洒时间及洒水次数，每天平均开启10min（大风天气按60d/a计），根据计算，用水量约360m3/a（即1.2m3/d），此部分用水随物料进入生产系统，有抑尘增湿作用，对环境起改善作用。②混凝土生产搅拌用水混凝土生产过程中，碎石、砂、水泥、粉煤灰、矿粉等混合搅拌需要用水，根据建设单位介绍，项目混凝土生产搅拌用水标准为0.18m3/m3产品，项目混凝土生产量约为1666.7m3/d，混凝土搅拌用水量为300m3/d(9万m3/a)，此部分用水全部进入产品。③搅拌机清洗水搅拌机为本项目主要生产设备。搅拌机在暂时停止生产时必须冲洗干净。停止生产原因有生产节奏的问题及设备检修问题。按搅拌机平均每天冲洗水一次，每次冲洗用水量为1.0m3，项目设有2台搅拌机，搅拌机冲洗用水量为2.0m3/d（600m3/a）。污水产生量按用水量的0.8计，污水产生量为1.6m3/d（480m3/a）。主要污染因子为SS，主要污染因子为SS，浓度约为3000mg/L。废水夹带残留混凝土排出，混凝土残留量约30~70kg/台，取平均值为50kg/台，则本项目搅拌机残留混凝土约100kg/d(30t/a)。④混凝土运输车辆清洗水本项目商品混凝土生产规模为50万m3/a，成品混凝土每天运输量为1666.7m3，单车每次运输量按15m3计算，每天运输车辆为111车次。每辆车运输完一次均需进行冲洗，通过水管将水注入搅拌车进行搅拌清洗，污水产生量按用水量的80%计。车辆冲洗水量为0.5m3/辆•次，因此冲洗用水量约55.5m3/d（16650m3/a），排放量约44.4m3/d（13320m3/a）。废水夹带残留混凝土排出，混凝土残留量约15～30kg/辆·次，取平均值为22.5kg/辆·次，则本环节混凝土残留量为2.5t/d(750t/a)。=5\*GB3⑤商品混凝土作业区地面冲洗水搅拌工作区面积约1400m2，冲洗水量按2.0m3/100m2·d计，用水量为28m3/d，污水产生量按用水量的0.8计，则污水产生量22.4m3/d（6720m3/a）；主要污染因子为SS。⑥实验室废水本项目实验室废水为对试验器具的清洗废水和混凝土养护废水，用水量约1m3/d(300m3/a)，污水排放量为0.8m3/d(240m3/a)。主要污染因子为SS，浓度为1000mg/L。项目运营期日用水水平衡图见下图：42.0搅拌机清洗水1.375.475.47井水搅拌用水产品带走抑尘喷淋水进入产品或蒸发车辆清洗水作业地面冲洗水实验室废水砂石清洗分离沉淀池281.00.822.4727244.41.64623.269.26325.344669.2300生活用水三级化粪池外运作农肥1.2图5-3项目水量平衡图m3/d3声污染源本项目噪声主要来源于装载机、搅拌楼、空压机、物料传输装置生产过程中产生的噪声，搅拌机选用低噪声机型，项目设备噪声源强如下表所示。表5-9主要产噪设备声源噪声级序号设备名称数量声级值dB(A)采取的降噪措施采取措施后源强1混凝土搅拌机2套88隔声、减振，设备置于全封闭式搅拌楼内702空压机2台80隔声、减振，置于彩钢板箱中683斜皮带输送机2套82密封式隔声、基础减振降噪684螺旋输送机8台85基础减振降噪705装载机2台85基础减振降噪706除尘装置配套风机10台85基础减振降噪704固体废物本项目产生的固体废物分为一般固体废物和危险废物，一般固体废物主要是除尘器收集的粉尘、罐车及搅拌机废混凝土、实验用混凝土、生活垃圾、沉淀池沉淀物，危险废物主要是生产过程产生的废机油。（1）一般废物①除尘器收集的粉尘：粉料料仓除尘器粉尘收集量为44t/a，粉尘收集后均回用于生产。