JBT 7755-2023 滚动轴承 附件 外球面球轴承用紧定螺钉 (正式版)

ICS21.100.20JB代替JB/T7755－2007Rollingbearings—Accessories—Setscrewsforinsertbear2023-12-29发布中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T7755—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T7755—2007《滚动轴承附件外球面球轴承用紧定螺钉》，与JB/T7755—2007相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：b)增加了吋制螺纹涉及的符号（见第4章c)更正了螺纹规格M8×1螺钉的emin值，增加了螺纹规格M20×1.5的球端型螺钉尺寸，直接给出了各米制螺钉的df值，增加了每1000件米制螺钉的质量（见表1，2007年版表1d)增加了吋制螺钉的尺寸表（见表2e)增加了螺钉的热处理要求和球端型螺钉所用钢球的材料及热处理要求（见6.1f)增加了吋制螺纹的公差要求及测量方法（见6.2，8.1g)增加了磷化、镀锌和镀镍等表面防腐处理的技术要求及检测方法（见6.3，8.2h)增加了表面防松处理的技术要求及检测方法（见6.4，8.4i)增加了吋制螺钉保证扭矩的技术要求（见表3j)在螺钉标记方法中增加了表面处理代号和尼龙涂层代号（见7.3和7.4k)更改了螺钉的检验规则（见第9章，2007年版的7.2l)增加W端凸锥型和锥端型为螺钉的参考结构型式，给出了各参考结构型式的型式代号（见附请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。本文件起草单位：东莞市TR轴承有限公司、宁波华申羽路紧固件有限公司、泛科轴承集团有限公司、洛阳轴承研究所有限公司。本文件主要起草人：黄财、陈双莲、伍海魂、杜晓宇。本文件所代替文件的历次版本发布情况为：——JB/T7755—1995、JB/T7755—2007；——本次为第二次修订。1JB/T7755—2023滚动轴承附件外球面球轴承用紧定螺钉本文件规定了外球面球轴承用紧定螺钉的型式、规格、尺寸和技术要求，描述了相应的检测方法，规定了检验规则。本文件适用于外球面球轴承用紧定螺钉的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T90.2－2002紧固件标志与包装GB/T197－2018普通螺纹公差GB/T308.1－2013滚动轴承球第1部分：钢球GB/T1237－2000紧固件标记方法GB/T2828.1－2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3077－2015合金结构钢GB/T3098.3－2016紧固件机械性能紧定螺钉GB/T3103.1－2002紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T5267.1－2002紧固件电镀层GB/T5276－2015紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注GB/T11376－2020金属及其他无机覆盖层金属的磷化膜GB/T14791－2013螺纹术语GB/T15519－2002化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法GB/T18254－2016高碳铬轴承钢GB/T18579－2019高碳铬轴承钢丝GB/T20666－2006统一螺纹公差GB/T34891－2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件3术语和定义GB/T14791－2013界定的术语和定义适用于本文件。4符号2JB/T7755—2023GB/T5276－2015和GB/T20666－2006给出的以及下列符号适用于本文件。d：螺纹基本大径（公称直径）df：倒角面的直径dz：凹端直径e：对角宽度l：公称长度n：25.4mm轴向长度内所包含的牙数P：螺距s：对边宽度Sφ：嵌入球直径t：内扳拧深度5型式及尺寸5.1螺钉型式外球面球轴承用紧定螺钉（以下简称螺钉）常用型式见图1～图4，其他的型式参见附录A。图1齿端型（ST）图2W端型（SW）3JB/T7755—2023图3凹端型（S）图4球端型（SQ）5.2螺钉尺寸米制螺钉尺寸按照表1规定，吋制螺钉尺寸按照表2规定，齿端型螺钉的螺旋齿尺寸及附录A中螺钉的尺寸由用户和制造厂协商确定。4JB/T7755—2023表1米制螺钉尺寸Pdf≈estdzSφ33456789l每1000件螺钉的质量(ρ=7.85kg/dm3）≈kg5685JB/T7755—2023表2吋制螺钉尺寸danbdf≈sdz/mml每1000件螺钉的质量(ρ=7.85kg/dm3）≈kg6技术要求6.1材料及热处理螺钉应采用符合GB/T3077－2015规定的35CrMo，或采用性能相当或更优的其他材料制造，硬度等级应符合GB/T3098.3－2016中的45H的规定。球端型螺钉所用钢球应采用符合GB/T18579－2019或GB/T18254－2016规定的GCr15，或采用性能相当或更优的其他材料制造，其热处理质量应符合GB/T34891－2017的规定。6JB/T7755—20236.2公差米制螺纹公差应符合GB/T197－2018中规定的6g级公差，吋制螺纹公差应符合GB/T20666－2006中规定的2A级公差，球端型螺钉所用钢球的公差等级精度不低于按照GB/T308.1－2013规定的G40级。螺钉的其他尺寸公差以及几何公差应符合GB/T3103.1－2002中A级的规定。6.3表面防腐处理螺钉表面一般采用黑色氧化处理，或采用磷化、镀锌、镀镍等表面处理。采用黑色氧化处理时，黑色氧化膜应符合GB/T15519－2002的规定；采用磷化处理时，磷化膜应符合GB/T11376－2020规定的Fe/Mnph/r/6/T4；采用镀锌处理时，电镀层应符合GB/T5267.1－2002规定的A2G；采用镀镍处理时，电镀层应符合GB/T5267.1－2002规定的E2G。6.4表面防松处理螺钉表面可局部涂覆PA66尼龙涂层，尼龙涂层的面积、厚度和强度应满足螺钉在内螺纹检具中的拧入扭矩及拧出扭矩的要求，扭矩值的范围由用户和制造厂协商确定。6.5机械和物理性能螺钉的机械和物理性能应符合GB/T3098.3－2016中45H级的规定。螺钉应能承受表3规定的保证扭矩而不断裂或脱扣。表3保证扭矩5 —6.6其他球端型螺钉中的钢球不应脱落。7标记方法7.1总则7JB/T7755—2023螺钉的标记的内容和顺序为：名称、标准编号、螺纹规格、公称长度、型式代号、表面处理代号、尼龙涂层代号，见图5。其中螺纹规格和公称长度的标记方法按照GB/T1237－2000的规定，其余内容的标记方法分别按照7.2~7.4的规定。×尼龙涂层代号 表面处理代号 型式代号 公称长度 螺纹规格 标准编号 名称图5螺钉标记的内容和顺序7.2型式代号螺钉型式代号为：——齿端型：ST——W端型：SW——凹端型：S——球端型：SQ其他型式螺钉的型式代号参见附录A。7.3表面处理代号螺钉表面处理代号为：——黑色氧化：O（省略）——磷化：P——镀锌：Zn——镀镍：Ni7.4尼龙涂层代号螺钉涂覆尼龙涂层的代号用“/PA”表示。7.5标记示例符合JB/T7755-××××规定的，螺纹规格为M6×1、公称长度l=6mm、表面氧化的涂覆尼龙涂层的齿端型外球面球轴承用紧定螺钉标记为：螺钉JB/T7755-××××M6×1×6－ST/PA符合JB/T7755-××××规定的，螺纹规格为1/4-28UNF、公称长度l=1/4in、表面镀锌的凹端型外球面球轴承用紧定螺钉标记为：螺钉JB/T7755-××××1/4-28UNF×1/4－S－Zn8JB/T7755—20238检测方法8.1公差的测量螺纹公差用量规测量，表面电镀后的螺钉的螺纹用公差带位置为h的通规来检验，涂覆尼龙涂层后的螺钉的螺纹用制造厂和用户商定的内螺纹检具来检验，其他尺寸公差以及几何公差的测量方法按照GB/T3103.1－2002的规定。8.2氧化膜、磷化膜及电镀层的检测螺钉表面黑色氧化处理的氧化膜的检测按照GB/T15519－2002的规定，磷化处理的磷化膜的检测按照GB/T11376－2020的规定，电镀处理的电镀层的检测按照GB/T5267.1－2002的规定。8.3机械性能的检测螺钉机械性能的检测按照GB/T3098.3－2016的规定。8.4防松性能的检测检测尼龙涂层性能的扭矩试验，采用扭矩扳手测量螺钉在公差为6H、硬度不小于HRC45的内螺纹中的拧入扭矩及拧出扭矩，扭矩试验装置见图6。拧入及拧出螺钉的测量转速应在10r/min~15r/min，螺钉拧入至顶面与检具齐平过程中测量的最大扭矩为拧入扭矩，螺钉拧出检具过程中测量的最大扭矩为拧出扭矩。图6拧入扭矩及拧出扭矩试验装置9检验规则9.1螺钉由制造厂质检部门检验，提交给用户的螺钉应附有质量合格证。9.2螺钉的检验项目按照表4的规定，抽样按照GB/T2828.1－2012的规定，采用一次抽样方案，使用特殊检验水平S－4，裂纹检验不应有不合格品，其他主要检验项目的AQL值为1，次要检验项目的AQL值为4。9JB/T7755—2023表4检验项目12s3456裂纹10标志和包装螺钉按照GB/T90.2－2002的规定进行标志和包装。JB/T7755—2023A（资料性）外球面球轴承用紧定螺钉的其他型