JBT 3720-2023 往复走丝电火花线切割机床导轮 通用技术要求 (正式版)

ICS25.080.99CCSJ59JB代替JB/T3720.1—2006、JB/T3720.2—2006Guidewheelsforreciprocatingtravelingtypewireelectricaldischarg—Generaltechnicalrequirements2023-12-29发布中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T3720—2023前言 II III 12规范性引用文件 13术语和定义 14型式 15参数 26型号编制 27加工要求 37.1一般要求 37.2金属导轮 37.3非金属导轮 38几何精度 39标志与随机技术文件 6 6JB/T3720—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。—2006相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——删除Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ型式（JB/T3720.1—2006年版的第4章）；——修改了导轮的部分主要参数，删除锥度要求（见第5章，JB/T3720.1—2006版的第5章）；——增加了型号编制（见第6章）；——增加了导轮加工的防水要求（见7.1.3）；——删除宝石导轮、陶瓷导轮的加工要求，增加非金属导轮的加工要求（见7.3，JB/T3720.2—2006版的4.3、4.4）；——修改了“导轮几何精度检验”的项目及允差值，增加了“导轮轴的圆度”“双边导轮轴径尺寸差”等检验项目（见第8章，JB/T3720.2—2006版的第5章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。本文件起草单位：苏州电加工机床研究所有限公司、国机智能科技有限公司、常州市哲益机电有限公司、无锡市协业机械厂、金堆城钼业光明（山东）股份有限公司、杭州华方数控机床有限公司、泰州市江洲数控机床制造有限公司、自贡市嘉特数控机械制造有限公司。本文件主要起草人：吴悦、张波、袁惠昌、张政贤、李国庆、张旭东、丁成才、李克君。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1984年首次发布为JB3720—1984，1993年第一次修订为JB/T3720—1993；——2006年第二次修订时，将文件分为JB/T3720.1—2006和JB/T3720.2—2006；——本次为第三次修订，将JB/T3720.1—2006和JB/T3720.2—2006合并。JB/T3720—2023往复走丝电火花线切割机床是我国独创和自主研发的一类电火花加工机床，导轮是该机床走丝系统的关键部件之一。为了适应导轮部件的性能提升，进而保证往复走丝电火花线切割机床的加工精度和加工质量，1984年以来先后发布了三个版本的行业标准，规定了导轮的参数、型式、精度检验等。本次修订将JB/T3720.1—2006和JB/T3720.2—2006等内容进行整合修订，并对导轮的型式、参数、型号编制、加工要求、几何精度、包装等主要技术内容和指标进行了完善，以规范导轮的设计、生产、使用、维护、检验，从而全面提高导轮的制造水平及往复走丝电火花线切割机床的加工性能水平，为行业技术和标准水平的提升发挥积极作用。1往复走丝电火花线切割机床导轮JB/T3720—2023通用技术要求本文件规定了往复走丝电火花线切割机床导轮的型式、参数、型号编制、加工要求、几何精度、标志与随机技术文件及包装等要求。本文件适用于往复走丝电火花线切割机床用导轮部件的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T145中心孔GB/T191包装储运图示标志GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法GB/T14896.2特种加工机床术语第2部分：电火花加工机床GB/T19764优先数和优先数化整值系列的选用指南3术语和定义GB/T14896.2界定的术语和定义适用于本文件。4型式导轮的基本型式主要包括双边无螺纹(Ⅰ)型、双边有螺纹(Ⅱ)型、单边有螺纹(Ⅲ)型，如图2JB/T3720—2023图1导轮型式示意5参数导轮的参数应符合表1的规定。总长L应按GB/T19764的规定选用优先数，并取化整值。表1导轮参数表4、5、64、5、66型号编制导轮的型号编制宜由英文字母、罗马数字及阿拉伯数字组成，具体如下：JB/T3720—2023其中：材质代号为制造导轮所选用的材料牌号；型式为图1所示的三种型式之一；出厂编号由导轮制造商/供应商自行设定。7加工要求7.1一般要求7.1.1导轮轴的中心孔应符合GB/T145的规定。7.1.2导轮普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角应符合GB/T3的规定。7.1.3为了延长导轮总成的轴承寿命，设计制造导轮时，导轮总成应具备防水功能。7.1.4导轮的硬度应抽样检验。7.2金属导轮7.2.1采用Cr12（经过热处理）制造的导轮，其硬度不应低于60HRC；采用硬质合金制造的导轮，其硬度不应低于89HRA；其他金属材质的导轮硬度应符合产品技术文件的规定。7.2.2导轮表面应平整，无裂纹、毛刺及锈蚀等缺陷。7.3非金属导轮7.3.1采用粘结方式制造导轮时，应选用粘结强度不小于1000N/cm2的粘结剂。7.3.2采用氧化锆材料制造导轮时，硬度不应低于89HRA；采用氮化硅材料制造导轮时，硬度不应低于91HRA；其他非金属材质的导轮硬度应符合产品技术文件的规定。7.3.3导轮表面应平整，无裂纹、缩孔及缺损等缺陷。8几何精度导轮的几何精度检验见表2。表2导轮几何精度检验1V形槽底圆弧半径Ra将导轮安装在两顶尖之间，旋转导轮一周，取R的最大值计。4JB/T3720—2023表2导轮几何精度检验（续）2将导轮安装在两顶尖之间，旋转导轮一周，指示器读数的最大差值为3将导轮安装在两顶尖之间，旋转导轮一周，指示器读数的最大差值为4将导轮安装在两顶尖之间，旋转导轮一周，指示器读数的最大差值为JB/T3720—2023表2导轮几何精度检验（续）5将导轮安装在圆度仪工作台中央，指示器触头触及导轮轴，调整圆度双边导轮翻转180°按同样方法进6颈处）分别测量导轮轴的直径，计量并计算差值。取两个差值的最大7再次测量并计算差值。取两个差值6JB/T3720—2023表2导轮几何精度检验（续）8用万能工具显微镜测量外径端与V形槽底部的高度差，多次测定取差9分别用万能工具显微镜测量V形槽两侧与导轮轴线的夹角，取夹角差9标