HGT 6189.3-2023 石油和化工用软起动装置技术应用导则 第3部分：安装、调试及验收 (正式版)

ICS71.120;29.200CCSG98HGTechnicalapplicationguidelinesforsoftstartdeviceindustry—Part3:Installation,debuggingand2023-12-20发布中华人民共和国工业和信息化部发布IHG/T6189.3—2023前言 III IV 12规范性引用文件 13术语和定义 14总则 1 25.1安装准备 25.2装置盘柜安装 25.3二次接线 35.4电缆接线 45.5变压器类安装 45.6其它辅助设备的安装及调整 45.7设备编号 45.8装置接地 45.9一般检查 45.10接线正确性检查 55.11关键部件、元器件检验 55.12绝缘电阻测量 55.13工频耐压试验 55.14操作及联动试验 56联机调试 66.1通则 66.2主电路通电前检查和参数设置 66.3主电路通电检查 66.4空载试机 66.5负载试机 66.6噪声测量 77验收规则 77.1验收分类 77.2现场交接检验 77.3通电调试验收 7附录A（资料性）调试验收报告、记录文件示例 9HG/T6189.3—2023表1基础型钢安装的允许偏差 2表2盘柜安装的允许偏差 3表3按电压类别和等级分开走线的分类 3表A.1调试验收报告 9表A.2调试验收记录 10HG/T6189.3—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是HG/T6189《石油和化工用软起动装置技术应用导则》的第3部分。HG/T6189已经发布了以下部分：——第1部分：基本要求；——第2部分：设计选型；——第3部分：安装、调试及验收；——第4部分：使用、维护及检修。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由化学工业专用仪器仪表标准化技术委员会归口。本文件起草单位：中国石油和化工自动化应用协会、大禹电气科技股份有限公司、大力电工襄阳股份有限公司、中石油吉林化工工程有限公司、四川泸天化股份有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司、中国石油四川石化有限责任公司、上海华建电力设备股份有限公司、云南冶金昆明重工有限公司。本文件主要起草人：陈明海、王存志、余龙海、杜元刚、张慷焕、周正权、杭玉宏、张帆、吴HG/T6189.3—2023软起动装置在石油、化工行业中的应用越来越广泛，是石油化工行业电力拖动系统中的关键设备，相关产品与技术日趋成熟，在石油化工行业节能与环保领域发挥着重要作用，考虑到石油和化工行业应用场合与环境条件的特殊性，需要对石油和化工行业用软起动装置的技术应用做出规定。编制本系列文件HG/T6189《石油和化工用软起动装置技术应用导则》的目的是便于石油化工行业研发、设计、制造单位及用户更规范的选择、设计、安装、调试、使用软起动装置。本文件从软起动装置全生命周期的角度，以及文件使用对象、场合的不同，由四个部分组成。本部分为HG/T6189的第3部分。——第1部分：基本要求。目的在于确立各部分需要共同遵守的要求，是对石油和化工用软起动装置的使用条件、基本功能和性能要求做出的规定。——第2部分：设计选型。目的在于在石油和化工用各类软起动装置驱动负载类型的不同、生产工艺与工况的不同时，确定各类软起动装置的控制方式、起动转矩、过载能力等相关要求，对软起动装置的设计选型提出相应解决方案，作为设计和使用单位的选型参考。——第3部分：安装、调试及验收。目的在于确立安装、调试及验收需要符合的要求。——第4部分：使用、维护及检修。目的在于确立投入运行的石油和化工用软起动装置的定期维护、周期性检修、以及出现故障时的处理的规定，为用户或检修人员提供明确的日常维护和故障处理参考。以上四个部分内容前后承接，相辅相成，内容相对独立，可适用于不同的使用需要和场合。1HG/T6189.3—2023石油和化工用软起动装置技术应用导则第3部分:安装、调试及验收本文件规定了石油和化工用软起动装置安装、调试及验收的总则、安装、联机调试、验收规则。本文件适用于石油和化工用额定工作电压不大于10kV电动机软起动装置（以下简称“装置”）的安装、调试及验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6995.4电线电缆识别标志方法第4部分:电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志GB/T33984电动机软起动装置术语GB/T34927—2017电动机软起动装置通用技术条件GB50148电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范HG/T6189.1—2023石油和化工用软起动装置技术应用导则第1部分：基本要求3术语和定义GB/T33984、HG/T6189.1—2023界定的术语和定义适用于本文件。4总则4.1装置的安装应按已批准的设计文件进行施工。4.2装置在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将不便于整体搬运的器件和易损件拆下单独包装搬运。当产品有特殊要求时，还应符合产品技术文件的规定。4.3装置应存放在室内或能防水、防潮、防尘、防腐的干燥场所。对有特殊保管要求的装置和电气元件，应按规定保管。4.4装置安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。4.5施工中的安全技术措施，应符合本文件和产品技术文件的规定。4.6二次回路接线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备和半导体电力电子器件损坏的安全技术措施。4.7安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口应做好封堵。2HG/T6189.3—20235安装5.1安装准备5.1.1开箱验收检查装置和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列规定：a)包装及密封良好；b)开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，装置无损伤，辅件、备件齐全；c)产品的技术文件齐全，应至少包括：1)装箱单，2)技术文件目录，3)产品出厂合格证（和/或检验报告），4)使用维护说明书，5)电路图、接线图，6)关键部件合格证、说明书，7)安装、调试规程，8)备品备件清单。d)外观符合本文件的规定。5.1.2安装建筑条件与装置安装工程有关的建筑工程的施工，应符合下列规定：a)当装置或设计有特殊要求时，应符合其规定；b)装置安装前建筑工程应具备下列条件：1)屋顶、楼板施工完毕，无渗漏；2)结束室内地面施工，室内沟道无积水、杂物；3)预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；4)门窗安装完毕；5)进行装饰工作时有可能损坏已安装装置，或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束；不需再进行涂料粉刷工作。c)对有特殊要求的装置，安装调试前建筑工程应具备下列条件：1)所有装饰工作完毕，清扫干净；2)装有空调或通风装置等特殊设施的，应安装完毕，投入运行。5.2装置盘柜安装5.2.1基础型钢的安装应符合下列规定：a)基础型钢安装的允许偏差符合表1的规定；表1基础型钢安装的允许偏差3HG/T6189.3—2023表1基础型钢安装的允许偏差（续）—b)基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm及以上；c)基础型钢可靠接地。5.2.2当装置盘柜单独或成列安装时，盘柜安装的允许偏差应符合表2的规定。表2盘柜安装的允许偏差5.2.3装置的接地应牢固良好。5.2.4装置的漆面应完整，无损伤。5.2.5带有电子设备的装置，安装中应防尘。5.2.6搬运过程中拆解的电器应按原样恢复安装。5.2.7应紧固主回路所有连接螺栓；应检查并紧固电器的安装螺栓。5.3二次接线5.3.1按电压类别和等级分开走线的分类应符合表3的规定。装置的对外连接线应防止干扰，宜按表3的分类方式将不同类别及电压等级的导线分开敷设。表3按电压类别和等级分开走线的分类12344HG/T6189.3—20235.3.2控制线与动力线应保持适当的距离（低压200mm、中压500mm）或垂直交叉布线；安全低压控制线与其它控制线之间的距离宜不小于50mm，或安全低压控制线与其它控制线分槽布线。5.3.3低压控制逻辑回路的控制电缆应采用屏蔽电缆。屏蔽电缆应采用专用金属管或行线槽敷设，所有屏蔽层均在一端接地。5.3.4二次回路接线应符合下列要求：a)按图施工，接线正确，牢固可靠；b)导线无接头，导线芯线无损伤；不应采用不同金属的导线相互连接；c)导线端部均标明其回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色；d)配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤；e)每个接线端子的每侧接线宜为1根，应不超过2根；对于插接式端子，不同截面的两根导线不应接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫；f)二次回路接地设专用螺栓。5.3.5二次回路外部联锁配线，应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，电流回路截面应不小于2.5mm2；其它回路截面应不小于1.5mm2。5.4电缆接线电缆接线应符合GB50168的规定。5.5变压器类安装装置中的变压器类（如开关变压器、磁控电抗器）降压、变压器件的安装应符合GB50148的规定。5.6其它辅助设备的安装及调整5.6.1油路、水冷管路、气等辅助设备的安装，应符合技术文件的规定。5.6.2使用水冷散热的设备，应将进、出水口与水源通过一段绝缘水管连通。5.6.3检测传感器的安装位置如角度、距离、高度等，应符合设计文件的规定，必要时可调整以保证灵敏度。5.7设备编号5.7.1装置安装后应按设计文件的规定统一编号进行标识。5.7.2编号标识应置于装置明显位置，字迹应清晰且不宜脱色。5.8装置接地5.8.1接地体安装接地体的安装应符合GB50169的规定。5.8.2装置接地装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连，不应在一个接地线中串接几个需要接地的其它电气设备。5.8.3接地保护电路有效性装置接地保护电路有效性应符合GB/T34927—2017中4.14.2的规定。5.9一般检查5HG/T6189.3—2023安装完成后应逐项检查下列各项：a)装置的数量、型号、规格及技术参数等应符合设计文件的规定；b)各元器件安装质量应符合HG/T6189.1—2023的规定；c)铭牌、符号牌、各种文字、符号标志应符合HG/T6189.1—2023的规定；d)所有的机械操作器件、柜门、限位、联锁等运动部件应灵活，动作应正确；e)插件的接触应良好，应对插头（座）的接触进行抽查；f)电气间隙和爬电距离应符合HG/T6189.1—2023的规定；g)外壳的防护等级应符合HG/T6189.1—2023的规定；h)装置表面应平整无凹凸现象，漆层表面整洁、美观，不应有气泡、裂纹和划痕等缺陷；i)所有紧固件应有防松脱装置，紧固件应将弹簧垫圈拧平，无松动现象；j)装置应无变形、裂纹、破损的现象；k)所有水路的水管接头应拧紧；l)安装施工应符合第5章的规定。5.10接线正确性检查应逐项检查下列各项：a)装置内部及外部接线应符合接线图的规定；b)接线头应无松动、虚焊、接触不良；c)控制柜至外部设备的连线应通过接线端子相连接，在同一端子上不应接2个以上的线头；d)各动力线和控制线的型号、规格应符合设计文件的规定；e)装置的接地线及整个接地系统应符合设计文件的规定；f)导体、电缆、接线端子应无偏斜，电缆外皮应无破损；g)导线的规格、色标应符合GB/T6995.4的规定；h)进出线电缆接线部位最小电气间隙应符合HG/T6189.1—2023的规定。5.11关键部件、元器件检验电抗器、变压器、断路器或负荷开关、过电压保护器、中压动力电缆等主电路电器的接触电阻及操动试验、耐压试验、直流电阻的试验应按GB50150规定的方法进行。5.12绝缘电阻测量绝缘电阻的测量应按HG/T6189.1—2023中6.9规定的方法进行。5.13工频耐压试验工频耐压试验应按HG/T6189.1—2023规定的方法进行。试验电压为出厂值的80%。5.14操作及联动试验控制电路应按下列规定进行操作及联动试验：a)操作检查各有触点电器和主电路电器元件均应接触导通良好，应接线正确、动作灵活，不应有卡住、粘住或滞缓现象；b)各行程、位置控制器以及光、温度传感器，通电操作检查，应工作正常；c)电磁接触器、继电器工作时的振动、噪声以及线圈温度应正常；d)连锁、保护电路进行人为模拟试验，动作应正确可靠，信号应完整，符合设计文件的规定；e)人机界面操作控制系统以及远程操作控制系统动作应正常。6HG/T6189.3—20236联机调试6.1通则6.1.1调试前应先了解生产工艺、装置的设计原理、性能参数和要求达到的各项指标，熟悉装置中各种元器件及控制单元的性能，应熟悉调试中使用的各种仪器、设备的性能及使用方法。6.1.2应制定周密的调试计划和异常处置预案，并按计划实施调试。6.1.3应按技术文件的规定进行调试。6.1.4应做好调试记录，并出具调试验收报告。调试验收报告、记录等文件格式见附录A。6.1.5调试按“通电前检查--通电后检查与参数设置--空载试机—负载试机”的程序进行。6.1.6调试中应验证协议约定的功能、性能。6.2主电路通电前检查和参数设置6.2.1通电前应对主电路通电前检查和参数设置进行下列项目的检查：a)环境温度、湿度、振动在正常范围内；b)装置表面应无灰尘、水滴；c)周围没有放置工具等异物；d)使用水冷散热的设备应接通水路，直到所有水路都充满水。主水路的压力、流量以及水压控制保护系统动作应正常，水路应无渗漏、堵塞现象。6.2.2应按随机说明书的规定设置参数，如起动时间和起动方式。设置完成后宜进行模拟试机。6.3主电路通电检查6.3.1新安装的装置在通电时，输出端先不接电动机，应进行通电检查。6.3.2主电路通电后应检查下列各项：a)输入电压正确，三相平衡；b)装置应无异常的响声或气味；c)冷却风扇通风道应无异常的声音或振动，进、排气口应无堵塞或无异物；d)装置内部的电器动作时机械操作振动，应不致引起同一装置内或与其相邻的装置内电器元件的误动作。6.3.3应确认电源相序与装置控制相序一致。确定后不应再改变装置进线端的相序。6.4空载试机6.4.1应将电动机与负载机械脱开进行空载试机和判断电动机旋转方向。6.4.2改变电动机旋转方向时，应在电动机电源侧接线端改变电缆的接线相序。不宜在装置输入端改接。6.4.3试机中应记录起动电流、母线电压的各阶段变量值和实际起动时间。6.4.4试机中宜观察记录装置的温度指示仪。装置主要器件（如电力电子器件、液体电阻、电抗器等）的温度应符合HG/T6189.1—2023的规定。6.4.5试机中应密切观察电动机和装置，当有异常声、光、烟、味以及振动时，应按预案处置。6.5负载试机6.5.1应在确定电动机旋转方向正确后连接负载机械进行负载试机。6.5.2试机中应记录起动电流、母线电压的各阶段变量值和实际起动时间，并据此绘出曲线图。7HG/T6189.3—20236.5.3试机中应观察记录装置的温度指示仪。装置主要器件（如电力电子器件、液体电阻、电抗器等）的温升应符合HG/T6189.1—2023的规定。6.5.4负载试机运行应不少于4h，观察装置的发热情况。检查装置器件、母排的温升应符合HG/T6189.1—2023的规定。6.5.5停车时应观察拖动系统的停车过程，有软停车要求的应试验是否满足要求。6.5.6现场调试完成，应将各类测量参数和计算书整理完善、存档。6.6噪声测量试机过程中噪声出现导常或用户认为必要时，应按HG/T6189.1—2023的规定进行。7验收规则7.1验收分类验收分为安装现场交接检验和最终通电调试验收。7.2现场交接检验7.2.1现场交接检验是检验装置在运输、贮存、搬运、安装后的完整性、接线正确性、安全性。7.2.2检验中有不合格项，应经调整、修理后再检验；二次检验仍不满足要求的则判定不合格。7.2.3现场交接检验应包括下列项目：a)一般检查（见5.9），b)接线正确性检查（见5.10），c)关键部件、元器件检验（见5.11），d)绝缘电阻测量（见5.12），e)工频耐压试验（见5.13），f)操作及联动试验（见5.14）。7.2.4在交接时，应提交下列资料和文件：a)工程竣工图，b)变更设计的证明文件，c)制造商提