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文档简介

有限公司文件编号FQC检验作业指导书文件页次文件版本第页共2页A0制定/变更状况版次生效日期变更页码制定/变更内容摘要备注A0全部新编制受控文件签发记录部门分发签收部门分发签收人事部√计划部√生产部√采购部√质量部√销售部√研发部√仓储部√工程部√受控盖章处拟制审核批准1、目的确保出厂产品质量符合客户要求。2、范围适用于本公司成品品质控制。3.定义 3.1FQC:FinalQualityControl成品质量控制。4、职责:4.1FQC:成品抽检、质量确认。5、内容5.1抽检作业根据本指引要求对成品进行抽检作业，确保出货成品品质。5.2FQC作业5.2.1包装首件确认，根据订单号、出货数量与客户要求进行首件确认，需要确认包装要求及备件要求。5.2.2对包装拉线包装的产品以每一箱的抽样频次进行抽检，要求所需的备件摆放整齐，无漏件、错件。5.2.3FQC检合格的成品，由FQC在外箱上盖蓝色“PASS”章。5.2.4FQC抽检到不合格时，FQC在外箱上贴红色不合格标签，并将不合格品放置于“成品不合格区”内。5.2.5对于FQC抽检到不合格品，属于外观不良的，FQC通知品质组长确认，并汇报质量部主管\经理，由主管\经理判定不合格品的处理方法；属于性能不良的，FQC通知品质组长并将不良品给工程PE分析，并汇报质量部主管\经理，根据工程的分析结果进行处理，处理方式包含返工、报废。5.2.6FQC抽检成品合格后，由FQC对每一箱进行称重确认装箱数量，尾数箱全检并点数，然后交生产部包装拉物料员进行入库处理。6、相关文件6.1《不合格品控制程序》7、相关记录表单7.1《FQC检验记录》7.2《不合格品评审及处理记录》

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