75吨锅炉运行规程

./75T/H锅炉运行规程目录总体部分第一章：锅炉机组的基本特性第一节：设备的简要特性第二节：锅炉燃料特性第三节：锅炉水容积表第四节：锅炉主要承压部件与受热面简介第五节：燃烧设备简介第六节：锅炉辅机与附属设备第二章：锅炉机组的启动第一节：启动前的检查第二节：启动前的准备第三节：锅炉点火第四节：锅炉升压第五节：锅炉并送汽第六节：投粉第三章：锅炉运行中的监视与调整第一节：锅炉运行中调整的主要任务第二节：运行中各参数的报警值第三节：锅炉水位的调整第四节：汽压和汽温的调节第五节：锅炉燃烧的调整第六节：锅炉各联锁、保护、与炉膛灭火保护第七节：锅炉排污第八节：巡回检查第四章：锅炉机组的停止第一节：停炉前的准备第二节：停炉操作步骤第三节：停炉后的冷却磨煤机组运行操作规程第一章：设备、燃料特性第二章：磨煤机组的启动第一节：启动前的检查、准备工作第二节：磨煤机组的启动第三章：磨煤机组的停止第四章：磨煤机组的正常运行第一节：正常运行的检查第二节：稀油站启动操作与维护、液压站的操作与维护四、静电除尘器的操作五、油泵站操作规程第一章：设备性能参数第二章：供油泵的启动、停止第三章：卸油泵的启停操作步骤第一节：卸油泵的启动步骤。第二节：卸油泵的停止步骤六、空压机清灰器操作第一节：MM110空气压缩机的操作设备规X第二节：空气压缩机的启停第三节：AS150——共振场效应清灰装置设备规X第四节：AS150——共振场效应清灰装置的启停一、本体部分第一章：锅炉机组的基本特性第一节：设备的简要特性一、概况：锅炉编号：5＃锅炉锅炉型号：UG－75/3.82－M39型煤粉炉制造厂家：XX华光锅炉股份XX制造日期：20xx9月投产日期：20xx12月27日我厂5＃炉为室内布置,单锅筒自然循环锅炉,采用"∏"型布置,固态排渣,制粉系统为中速磨直吹式。本锅炉采用四角直流式煤粉燃烧器。省煤器和空气预热器各为两级交错布置,空气预热器为钢管式。锅炉汽鼓内采用旋风分离器,采用集中下降管,过热蒸汽调节采用自制冷凝水喷水减温,炉膛采用膜式水冷壁,整个水冷壁分成12个循环回路,前后和两侧各为三个回路。为获得较高的除尘效率,本锅炉配置了一台XX龙净环保XX生产的BE型电除尘器。锅炉热控设备配备有计算机DCS监控系统,另外还配置了常规的后备监视仪表与操作设备,锅炉炉膛安全保护系统,电气联锁保护系统。锅炉炉膛安全保护系统为东北电力学院电子工程技术研究所生产的MAZ-12型系统。DCS系统采用和利时股份XX的SMARTPRO系统。配置了2台操作员站和1台工程师站,一台打印机,DCS系统包括锅炉几大系统流程图,趋势图,报警以与10套自动调节系统：1〕汽包水位自动调节系统。2>主汽温度自动调节系统。3〕炉膛压力自动调节系统。4〕送风自动调节系统。5>除氧器压力自动调节系统。6〕除氧器水位自动调节系统。7〕1号减温减压器压力自动调节系统。8〕1号减温减压器温度自动调节系统。9〕2号减温减压器压力自动调节系统。10〕2号减温减压器温度自动调节系统。主要参数序号项目单位数值备注额定蒸发量t/h75汽包工作压力Mpa4.4额定蒸汽压力Mpa3.82额定蒸汽温度℃450给水温度℃104热风温度℃287冷风温度℃20锅炉排污率%2锅炉设计效率%90.7燃料煤种三道岭烟煤燃料消耗量kg/h9475锅炉本体阻力<空气>pa3468锅炉本体阻力<烟气>pa1112锅炉本体空气量<20℃>m³/h87054锅炉本体烟气量<144℃>m³/h149768三、各部件热力计算汇总表名称受热面烟气出口温度工质进口温度工质出口温度烟气平均速度工质平均速度温压传热量传热系数过热空气系数符号HTt１t２wywydTkQalpha单位㎡℃℃℃m∕sm∕s℃w∕㎡℃kJ∕kg/炉膛411966.9\\\\\\15365.11.200凝渣管60.1911.7254.9254.940.0684.146.1735.11.200高温过热器278.2752.4330.14507.523.8440.343.32054.51.225低温过热器420563.8254.7355.27.824.6342.644.42475.71.250上级省煤器276399.9138.6198.27.50.0310.664.22132.61.270上级空预器1333317.8180.4287.511.06.3114.517.91058.21.320下级省煤器170266.4120.1138.66.80.0162.160.8649.31.340下级空预器2760143.820180.4105.495.415.91624.51.390理论燃烧温度1990.6℃减温焓69.2kJ∕kg燃料消耗9474.8kg∕h锅炉效率90.7﹪注：此值为理论值,实际运行中时允许存在一定偏差。第二节：锅炉燃料特性项目分析〔应用基〕%低位发热量QydwkJ/kg挥发分Vr%灰变形温度t1℃灰软化温度t2℃灰熔点温度t3℃分额碳Cy氢Hy氧Oy氮Ny硫Sy灰分Ay水分Wy三道岭烟煤煤67.753.5410.430.760.125.4122535033.14107510951115第三节：锅炉水容积表序号部件水容积m³备注水压试验时运行时1锅筒1562水冷壁3030包括下降管分配管,集箱,顶部连结管3过热器80包括集箱4省煤器44包括集箱注：本表数值为近似值,水压实验时水容积总计约57m3运行时水容积约40m3第四节：锅炉主要承压部件与受热面积简介㎡序号项目单位数值备注1汽包锅筒内一次分离装置28只ø290㎜的旋分离器,分成前后二排每只旋分离器最大允许负荷为3.5t/h二次分离装置在锅筒顶部采用百叶窗分离器。〔1〕内径㎜1500〔2〕壁厚㎜46〔3〕长度㎜7810〔4〕材质20g2水冷壁1炉膛受热面积411㎡2凝渣管受热面积60.1㎡3整个水冷壁分成12个循环回路,前后两侧各为三个回路管子节距S=80㎜〔1〕型式膜式〔2〕受热面积㎡475.1〔3〕管数根296〔4〕外径与壁厚㎜ø60×4〔5〕材质203过热器高温段〔1〕型式对流式〔2〕受热面积㎡278.2〔3〕管数根64〔4〕外径与壁厚㎜ø42×3.5〔5〕材质12Gr1M0VG过热器低温段〔1〕型式对流立式〔2〕受热面积㎡420〔3〕管数根63〔4〕外径与壁厚㎜ø38×3.5〔5〕材质204减温器〔1〕型式自制冷凝水喷水混合式〔2〕调节X围℃〔3〕减温水量t／h5省煤器1〕下级省煤器〔1〕型式非沸腾式〔2〕受热面积㎡170〔3〕管数根53〔4〕外径与壁厚㎜ø32×3.5〔5〕材质202〕上级省煤器〔1〕型式非沸腾式〔2〕受热面积㎡276〔3〕管数根41〔4〕外径与壁厚㎜ø32×3.56空气预热器空气预热器采用立式管箱结构分两级布置,上级一个行程,下级二个行程,下级下部的一个行程为单组管箱管子采用ø50×1.5的管子其余全部采用ø40×1.5的碳钢管组成。1〕上级空气预热器〔1〕型式垂直管式〔2〕受热面积㎡1333〔3〕管数根〔4〕外径与壁厚㎜ø40×1.52〕下级空气预热器〔1〕型式垂直管式〔2〕受热面积㎡2760〔3〕管数根〔4〕外径与壁厚㎜ø40×1.5ø50×1.5第五节：燃烧设备简介序号项目单位数值备注1燃烧室〔1〕受热面积㎡411〔2〕宽×高㎜5810×61302燃烧器〔1〕型式可调水平浓淡直流式〔2〕布置型式四角布置切圆燃烧〔3〕组数组43油枪型式机械雾化油枪使用压力2.45Mpa喷油量400kg/h.<单只3.0>燃烧器特性参数表风率%风温℃风速每组燃烧器装设有三层一次风〔送粉〕四层二次风。一次风306023.5二次风54.827745.3冷却风1127714第六节：锅炉辅机与附属设备序号项目单位数值备注1汽包安全阀〔1〕型式HFA48Y64型弹簧安全阀〔2〕台数台2〔3〕动作压力Mpa控制4.58工作4.66过热器安全阀〔1〕型式HFA48Y100型弹簧安全阀〔2〕台数台1〔3〕动作压力Mpa控制3.972除尘器〔1〕型式BE型静电除尘〔2〕台数台1〔3〕效率%99以上3引风机介质温度200℃比重0.74kg/m3出厂编号0011〔1〕型式高效离心式y4-73-12N0.20D〔2〕台数台1〔3〕风量M3/h164477〔4〕风压〔全压〕Pa2030〔5〕叶轮直径㎜2000电动机〔1〕型式三相异步电动机ykk450-6TH〔2〕台数台1〔3〕容量KW355〔4〕电压V6000〔5〕电流A40.39〔6〕转速r/min9934送风机〔1〕型式G4-73-12N0.14D〔2〕台数台1〔3〕风量m3/h104755〔4〕全压Pa3708〔5〕叶轮直径r/min1400电动机〔1〕型式三相异步电动机〔调频〕y35513-4〔2〕台数台1〔3〕容量KW315〔4〕电压V380〔5〕电流A578〔6〕转速r/min14885液压关断门〔1〕型式GDM38X9〔2〕渣口尺寸㎜3760×350〔3〕油卸行程㎜200液压站〔1〕型式Gyz〔2〕油泵额定工作压力Mpa12〔3〕油泵最大工作压力Mpa16〔4〕油泵额定流量16.57〔5〕电机转速r/min1470〔6〕油箱容积L120〔7〕液压油标号20#或30#机械油〔8〕接油卸管直径〔外径〕㎜ø14〔9〕外形尺寸㎜1250×1000×1100第二章：锅炉机组的启动第一节：启动前的检查接值长启炉命令后按操作票进行逐项检查。检查所有阀门设备并置于下列状态1、蒸汽系统：主汽阀经开关试验后关闭,主蒸汽旁路门关闭,隔绝阀关闭,联络阀关闭,过热器集汽箱向空排汽阀关闭。2、给水系统：给水总阀关闭,给水调节阀,旁路阀关闭,冷凝器进出阀开启,冷凝水调节阀、省媒器进口阀关闭,省媒器进口旁路阀关闭。3、减温水系统：减温水调节阀、旁路阀、事故喷水阀关闭。4、放水系统：所有给水管道放水阀关闭,定期排污阀、连续排污阀、汽包紧急放水阀关闭,下降管放水阀关闭。5、疏水系统：低温过热器进出口集箱疏水阀,高温过热器进出口集箱疏水阀,集汽箱疏水阀,减温器疏水阀关闭,联络门前疏水门关闭。6、蒸汽与炉水取样、汽鼓加药阀关闭。7、汽包就地水位计的汽阀,水阀开启,放水阀关闭。电接点水位计放水阀关闭。8、所有压力表,流量表一次门开启。9、安全阀处于工作状态,疏水阀开启。二、检查所有表计完好准确,并处于正常位置：三、检查燃烧室内部无焦渣与杂物,各部人孔门,检查孔,看火孔,打焦门与防爆门完整,关闭严密,液压关断门开启,并开启水封工业水,保证液压关断门在密封状态。四、检查校正汽鼓,联箱,下降管等处的膨胀指示器完好无损。五、检查热风门,冷风门,浓淡风门,二次风小风门,四角风门,磨煤机送粉管道出口门开关灵活,并处于关闭状态。六、检查炉膛火焰监视器完好无损,并处于工作状态。七、检查除尘器,通知电气值班人员送电源,除尘器保温箱与振打装置在点火前4小时将其投入。八、检查燃油系统不漏油,油枪与软管完整,油罐,油温,油位正常。检查燃油泵,开启冷却水,与油泵进口阀,启动燃油泵,开启出口阀,维持正常油压至3.0Mpa左右。试验各支油枪雾化良好,无堵塞,不漏油,油中无水份,试验完毕,关闭各油枪一、二次门,放在备用位置。九、检查各电动机就地事故开关完整。十、制粉系统,按照《磨煤机操作规程》进行检查,煤仓内无杂物,磨煤机内无杂物。十一、检查稀油站油位,油温,冷却水。启动稀油站油泵,维持系统润滑油压到0.4Mpa,分别调整单台磨煤机一次风机就地润滑油压力,磨煤机压力为0.2Mpa,一次风机为0.1Mpa,检查各处有无泄漏点。十二、检查所有电动机与转动机械：〔1〕、无人工作,无杂物,人孔门,检查孔完好,转动机械完好,〔2〕、靠背轮联接螺栓牢固,防护罩完好牢固,用手盘车无摩擦。〔3〕、地脚螺丝齐全不松动。〔4〕、轴承,轴瓦齿轮箱,变速箱润滑油质良好,油位正常。不漏油,油位计指示有明显的油位高低线之分,温度计完好。〔5〕、冷却水管道阀门无泄漏,冷却水畅通。第二节：启动前的准备通知汽机值班人员给启动锅炉上水。〔1〕、锅炉上水步骤：A、开启给水管道空气门,汽包空气阀,关闭省煤器再循环门；B、开启给水总门,给水调节阀,用省煤器进口旁路门经省煤器缓慢上水当汽包水位达到－50ｍｍ时停止上水,开启省煤器再循环门,关闭空气阀。〔2〕、锅炉上水时注意事项：锅炉上水前应检查记录各膨胀指示器的指示值。锅炉从无水至水位达到－50mm所需时间,夏季不少于1小时,冬季不少于2小时。上水时应控制汽包壁温差不超过40℃。锅炉上水时,如采用母管上水,不得影响运行锅炉的给水。在上水过程中,应检查汽包人孔门与各部分的阀门,法兰,堵头等是否有漏水现象,当发现泄漏时,停止上水,并进行处理。通知燃料值班人员：给煤仓上满煤。三、通知热工人员：将各仪表操作装置,保护信号,联锁等进行试验,达到完好状态。四、通知电气值班人员：给锅炉动力设备送电源。将所有动力设备试运,启动正常,转动方向与指示正确。通知化学值班人员：化验炉水品质。第三节：锅炉点火一、一般规定：1、锅炉点火应按值长的安排进行,大修后的锅炉点火须经总工程师或公司主管生产的经理批准。2、在点火过程中,应维持适当的燃烧室负压。二、锅炉点火程序：1、启动引风机,开启引风挡板,维持燃烧室负压。通风时间不少于5分钟。2、关闭送风机挡板,将变频器调至为零,启动送风机,开启送风挡板,风量通过变频器开度来进行调节。维持燃烧室负压至<－30>～<-50>pa,抽粉5分钟,以清除炉内,烟道内积粉。3、投入锅炉总联锁。4、开启四角二次风总门与四角二次风各小风门。5、点燃油枪,插入油把孔,开启油枪进口一二次门,点燃油枪。6、开启热风再循环门,当送风机入口风温升至55℃,关闭热风再循环阀。第四节：锅炉升压一、注意事项：1、在升压过程中,为使汽包与各受热面的温升均匀,点火初期,升压要求缓慢,因此要严格控制燃烧量,以控制升压速度。2、注意调整燃烧,保证炉内温度均匀上升,保证各水压部件受热均衡,肿胀正常,为此应根据锅炉升压曲线图进行升压,严禁关小高温过热器出口联箱疏水阀与向空排汽阀赶火升压。以免过热器管壁温度急剧升高。3、在升压过程中,应开启高温过热器出口联箱疏水阀和向空排汽阀,使过热器得到充分冷却。4、在升压过程中严禁使用减温水降温,应采用控制燃烧和调整排汽量。5、在点火升压期间,应加强对省煤器的保护,省煤器再循环阀必须开启。锅炉需上水时,将再循环门关闭,停止上水时,开启省煤器再循环门,使省煤器有炉水循环,以冷却省煤器。6、在点火升压期间,应严密监视各承压部件的膨胀情况,若指示值异常,应停止升压,查明原因予以消除。7、在升压过程中应严密监视汽包水位的变化,并维持正常水位。8、在升压过程中应严密监视包壁温差不超过40℃,否则应停止升压,待温差减少后,才能继续升压。9、在升压初期,为保证炉膛与受热面受热均匀,只点一支油枪,每隔10-15分钟,对角切换,根据升压、温升、汽包壁温差情况逐渐投入两支、三支或四支油枪。二、升压过程中的定期工作：1、汽包压力升到0.1Mpa,冲洗汽包水位计,并校对水位计并与其它水位计对照,冲洗水位计的程序如下：1〕、开启放水阀,冲洗汽水管与玻璃管。2〕、关闭水阀,冲洗汽管与玻璃管。3〕、开启水阀,关闭汽阀冲洗水管与玻璃管。4〕、开启汽阀,关闭放水阀,检查水位并与其它水位计比较是否一切正常。冲洗水位计时应缓慢进行,切勿将汽水阀同时关闭,脸部勿正对水位计,并应戴手套和防护面具以防烫伤。2、汽压升至0.25Mpa时,通知热工冲洗仪表管道,并对电接点水位计进行校对。3、汽压升至0.3～0.4Mpa时,应稳定压力,通知检修人员热紧螺丝,并进行排污一次。4、汽压升到0.4～0.6Mpa时,通知值长,允许后开启主蒸汽旁路门暖管。5、汽压升至0.7～0.8Mpa时,进行第二次排污工作。6、当汽压升至1.0Mpa时,对锅炉机组进行全面检查,如发现不正常现象,应停止升压,待故障消除后方可升压。打开主汽阀,关闭旁路门。7、当汽压升至2.0Mpa时,第二次冲洗水位计。8、当汽压升到3.0～3.5Mpa时,全面检查所属设备,等待并送汽。9、经过检修的安全阀,在并送汽前应进行安全阀的调整和试验。安全阀的标准动作压力为：过热器控制安全阀3.97Mpa汽包控制安全阀4.58Mpa汽包工作安全阀4.66Mpa第五节：锅炉并送汽1、锅炉并汽应具备下列条件：锅炉设备运转正常,燃烧稳定。过热器集汽箱出口工作压力稍低于蒸汽母管压力0.1Mpa－0.2Mpa蒸汽温度低于蒸汽母管汽温20℃～30℃汽包水位为－50mm蒸汽品质合格。2、并汽的全过程由值长统一指挥操作。3、在并汽期间,不得投入各自动装置。4、锅炉并汽后,汽温稳定在允许X围内,可关闭高温过热器出口集箱疏水阀,联络阀前疏水阀,以与向空排汽门,并可投入减温器运行。5、并汽后,应再次检查对照汽包水位计,电子水位计和各汽压表的指示,注意观察仪表指示的变化,并开始抄表。6、并汽后,当燃烧稳定,火监充足,可将灭火保护投入。第六节：投粉一般规定：当锅炉热负荷达到25%左右,并且燃烧正常,方可开始投粉。先投3＃制粉系统。投粉的程序如下：1〕、检查磨煤机,一次风机,稀油站,按《磨煤机操作规程》进行启动前的检查。2〕、开启磨煤机送粉管道出口门和磨煤机热风门,关闭冷风门,进行暖磨,并注意调整好热风温度不高于280℃。3〕、当磨后温度达到60℃以上时,启动磨煤机、注意磨煤机差压变化情况,启动给煤机逐渐加大给煤量,并调整好炉膛负压和氧量值。4〕、将磨煤机联锁投入。4、当燃烧稳定,根据接带负荷情况,投入另一组制粉系统。5、调整好两台磨煤机出力、汽压、汽温,燃烧稳定,逐渐撤出油枪。6、全部撤出油枪后,待除尘器,保温箱温度达到85℃,与电气值班人员联系,将除尘器高压控制系统投入运行。根据燃烧情况,可投入四角各层浓淡风,调整好浓淡风门开度。启动压风机,将各吹灰器投入运行。启动正常后,停止燃油泵运行。第三章：锅炉运行中的监视与调整第一节：锅炉运行中调整的主要任务运行中锅炉运行人员应随时掌握燃烧情况,勤检查,勤分析,勤联系,勤调整,力求做到下列各项稳定正常：保证锅炉蒸发量,满足汽机热负荷的需要。保持正常的汽压与汽温。均衡进水,维持正常水位。保持蒸汽品质合格。保持锅炉燃烧完好,燃烧室负压氧量正常,运行工况稳定。保证锅炉机组的安全运行,提高锅炉效率。第二节：运行中各参数的报警值参数上限下限主气压力3.9Mpa3.3Mpa主汽温度450℃420℃汽包压力4.5Mpa炉膛负压-10pa-100pa燃油压力2.7Mpa2.1Mpa1#磨进口压力7Kpa5Kpa2#磨进口压力7Kpa5Kpa3#磨进口压力7Kpa5Kpa1#磨进出口压差4.2Kpa3.5Kpa2#磨进出口压差4.2Kpa3.5Kpa3#磨进出口压差4.2Kpa3.5Kpa供油母管温度50℃10℃给水母管压力6.4Mpa5.5Mpa1#油罐油位4.5m1.0m1#磨出口温度95℃65℃2#磨出口温度95℃65℃3#磨出口温度95℃65℃磨煤机润滑油0.4Mpa0.1Mpa第三节：锅炉水位的调整锅炉给水调整应均匀,须经常维持锅炉水位在汽包水位计的正常水位处。水位应有轻微波动,其允许变化X围为±50mm,最高不高于＋75mm,最低不低于－75mm,在正常运行中,不允许中断锅炉给水。2、在正常运行中,当燃烧稳定,负荷稳定,汽压,汽温稳定,水位在正常水位处,可投入给水调节自动。在投入自动前,应设定好水位调节值,其上下限为〔＋120mm〕－〔＋20mm〕〔依据平衡容器水位而设定〕当水位超过此值时,自动调节自动切换为手动。严密监视锅炉水位的变化,保证锅炉给水量变化平稳,避免调整幅度过大,并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符合。在运行中,应严密监视给水压力和给水温度的变化,给水压力应维持在工作压力下,锅炉给水温度应维持在104℃左右。在运行中,必须保持两台就地双色水位计的完整,指示正确,清晰易见,照明充足。汽包水位计每班最少冲洗一次,如遇到异常水位,应随时冲洗,冲洗后,应与另一台汽包水位计对照,如指示不正常,应重新冲洗。应定期对照电接点水位计与汽包就地水位计以与平衡容器水位计的指示。每班至少三次,其间隔时间应均匀,若指示不一致,应验证汽包水位计的指示正确性,如低地水位计的指示不正确,应通知热工人员处理。第四节：汽压和汽温的调节在运行中,应根据负荷的需要,相应锅炉蒸发量。在运行中,应调整好汽压和汽温,锅炉汽压允许变化X围为3.75±0.05Mpa,最高不高于3.82Mpa,最低不低于3.5Mpa,保持汽包压力不超过4.4Mpa。锅炉汽温允许变化X围：过热蒸汽温度为440±5℃,最高不高于450℃,最低不低于420℃。加减负荷时,应与时调整锅炉蒸发量,尽快适应系统需要,注意风煤的调整。当负荷增加时,汽压降低,增加引风,送风,给煤。当负荷降低时,汽压升高,减少给煤,送风,引风。当燃烧稳定,汽压,汽温稳定,负荷稳定时,可将汽温调节自动投入,自动投入后,应严密监视汽温变化情况,汽温调节自动设定值上下限为450℃,430℃,当汽温超过上限或下限时,汽温调节自动,自动切换为手动。提高汽温的方法：关小减温水调节阀,减少减温水量。调整锅炉燃烧,提高火焰中心位置。适当增加过剩空气量。适当调整锅炉负荷。在允许X围内,适当增加炉膛负压。经常注意减温器后汽温的变化情况,调整好汽温,减温水量避免猛增猛减,当汽温变化不正常时,应查明原因并与时采取措施消除。当减温水已开至最大,汽温仍过高应：调整好锅炉燃烧,尽量降低火焰中心,可采用中下排喷燃器运行,开大中排二次风,关小下排二次风适当降低过剩空气量。在允许X围内适应减少炉膛负压。进行水冷壁吹灰。进行必要的捅焦工作,消除水冷壁焦渣。调整燃料品种,提高煤粉细度。通知值长,尽量提高给水温度。请示值长,在可能的情况下,适当降低蒸发量。必要时投入事故喷水进行减温。第五节：锅炉燃烧的调整在正常运行时,燃烧室内的火焰应分布均匀,不得冲刷水冷壁管。保证锅炉西侧烟气温度尽量均衡,过热器两侧的烟气温差不得超过30－40℃。正常运行时,燃烧室负压保持在－45pa左右,炉内严禁正压运行。锅炉在打焦,吹灰时,可适当提高负压。在运行中,运行人员要勤看火,勤观察,勤调整并尽量做到下列各项操作稳定。煤粉着火,燃烧稳定。燃烧室负压稳定,氧量值稳定,并在规定X围内。燃烧室温度稳定,炉膛出口两侧烟温温差均衡。汽压和汽温,水位稳定。锅炉负荷增减稳定。在运行中当燃烧,汽压,汽温稳定,负荷稳定时可将引风,送风自动调节投入,自动投入后,应严密监视负压和氧量变化情况,负压上下限为－10pa～－90pa,氧量值上下限为7.0%～3.0%,负压设定值为－50pa左右,氧量值设定值为4.5%左右。根据负荷变化情况,调整好一二次风比例,使着火稳定,停用的燃烧器,应保持二次风有一定开度,以冷却燃烧器。在运行中,应经常注意观察锅炉各部位的温度和阻力变化,烟气温度不正常时,应检查是否是由漏风,氧量值过大,结焦,堵灰,燃烧不正常而引起的,并采取措施清除,严密监视磨煤机电流,差压,磨后温度变化情况,注意调整好,发现异常,查找原因,与时处理。在运行中,应经常注意锅炉漏风情况,所有看火孔,打焦孔,人孔门,防爆门是否关闭严密,液压关断阀是否被水封闭,发现漏风采取措施堵塞消除。增加给煤量时,必须均匀,不得忽多忽少,两台磨出力须均匀,随时注意磨煤机电流不超过额定电流并且注意风粉合适,煤粉细度R90≤22%。煤粉正常燃烧时,火焰金黄色。第六节：锅炉各联锁、保护与炉膛安全保护为了保证锅炉各部与炉膛安全运行,本锅炉设有锅炉总联锁,磨煤机联锁,稀油站联锁,水位保护,磨后温度保护,锅炉灭火保护等。锅炉总联锁稀油站油压低〔0.05Mpa〕油压低〔下限〕引风机送风机磨煤机给煤机热风门关冷风门开本联锁在运行中投入,一旦前面任何一个条件动作,后面就会随之动作。比如：引风机故障动作停止,后面送风机停止,磨煤机停止,给煤机停止,磨煤机热风门关闭,冷风门开启〔磨煤机联锁投入〕。磨煤机联锁1#给煤机1#磨煤机1#磨热风门全关,冷风门全开2#给煤机2#磨煤机2#磨热风门全关,冷风门全开3#给煤机3#磨煤机3#磨热风门全关,冷风门全开以上为磨煤机小联锁,当任何一台磨煤机联锁投入后,只要磨煤机动作停止,给煤机随之立刻动作停止,此磨热风门全关,冷风门全开。稀油站联锁供油口压力低〔低于0.05Mpa〕磨煤机动作停止油箱油位低于下限磨煤机动作停止原理：1〕为了保证润滑系统的正常运行,供油口设置了压力控制器,当压力低于0.25Mpa,备用泵自动投入运行,当压力高于0.25Mpa,备用泵自动停止,当压力低于0.05Mpa,发出事故声光报警并与主机联乐,停止磨煤机。2〕油箱上设置了油位控制,油位高于上限,发出声光报警,油位低于下限,发出声光报警并与主机联锁,停止磨煤机。高水位保护联锁电子水位计水位高一值+75㎜报警电子水位计水位高二值+150㎜开紧急放水阀原理：当高水位保护联锁投入后,运行中一旦电子水位计水位运行达到高一值＋75mm时,将发出声光报警,当水位达到高二值＋150mm时,紧急放水阀自动开启,当水位恢复到高一值时,自动关闭紧急放水阀。5、磨后温度超限保护原理：当磨后温度超过95℃时,冷风门自动全开,以调节磨后温度。锅炉炉膛灭火保护系统为保证锅炉炉膛安全运行,本锅炉装设了一套锅炉炉膛安全保护系统,本系统设置了三个报警条件和：〔燃烧不稳、正压报警［＋300pa］、负压报警［－300pa］〕8个动作：①炉膛灭火、②正压越限〔＋700pa〕、③负压越限〔－700pa〕、④燃料中断〔给煤机供油电磁阀全停〕、⑤手动MFT〔手动切除主燃料〕、⑥送风全停、⑦引风全停、⑧水位越限〔－150mm〕,任何一个动作条件满足都会使灭火保护动作,动作后,供油、回油电磁阀迅速关闭,磨煤机,给煤机跳闸停止,磨煤机热风门全关,冷风门全开。停炉后需进行不少于5分钟的吹扫工作,〔先决条件必须满足：炉膛无火、水位正常、送风正常、引风正常、燃料全停、油压正常、允许吹扫指示灯亮,才能进行吹扫工作〕吹扫工作完成后,MFT复归指示灯亮,才能重新点火启动。第七节：锅炉排污1、为了保持受热面内部清洁,避免炉水发生汽水共腾与蒸汽品质变坏,必须对锅炉进行系统排污。〔1〕、连续排污：从汽鼓中含盐浓度最大的部位放出炉水,以维持额定的炉水含盐量,连续排污由化学人员执行。〔2〕、定期排污：补充连续排污的不足,从锅炉下部联箱除锅内的沉淀物。定期排污时,应接化学人员通知,并在化学人员监督下由运行人员依次对每个下联箱进行排污,每个联箱排污时间不超过30秒,以免时间过长,破坏水循环。锅炉排污时,应严格遵守《电业安全操作规程》的有关规定。锅炉污前,应将锅炉水位调整至＋30mm左右,然后通知司炉与班长,并得到允许后才能进行操作。排污的程序是：先开一次阀,缓慢开启二次阀；排污完后,先关二次阀,后关一次阀。排污时,应缓慢进行,防止水冲击,如管道发生严重震动,应停止排污,待故障清除后,再进行排污。在排污过程中,如锅炉发生故障,应立即停止排污。第八节：巡回检查锅炉在运行中,运行人员应对设备进行定期巡回检查。锅炉本体的主要检查项目1〕、各人孔门,看火门,检查孔关闭严密。2〕、汽包过热器、省煤器、水冷壁联箱、下降管保温完整,各处膨胀指示正确。3〕、各燃烧器无结焦,烧红,漏粉现象,燃烧工况稳定。4〕、倾听过热器、省煤器、炉膛内部声音是否正常,有无泄漏。5〕、观察炉膛火焰是否冲刷炉墙和水冷壁管。6〕、各仪表开关和汽包水位计是否清晰,指示是否正确。7〕、防爆门完整无损,周围无妨碍动作的杂物。管道阀门与其系统的检查项目各汽水管道无泄漏,振动现象,保温完好,支吊架牢固。安全门,排汽门,给水门,减温水门等的开关位置正确,无泄漏。制粉系统各冷热风门,各挡板位置正确,各风粉管,一次风管,无漏粉堵塞现象,二次风道无漏风现象。零米液压关断门是否被水封闭严密,无漏风现象。燃油系统各阀门管道无泄漏现象。回转机械的检查项目1〕、各轴承温度正常,滚动轴承不超过80℃,滑动轴承不超过70℃,润滑油轴承不超过60℃。2〕、转动机械运行无异音和摩擦现象。3〕、轴承室不漏油,油位指示正确,油质洁净。〔如发现缺油应与时补加〕4〕、轴承冷却水充足,排水管畅通。5〕、无串轴现象,轴封严密。6〕、减速器和传动齿轮润滑良好,齿轮啮合良好,无异音。7〕、传动皮带、链条无跑偏与脱落现象。8〕、各轴承振动值不许超过下表转速r／min振动值mm优良合格≤1000≤0.05≤0.07≤0.10≤1500≤0.04≤0.06≤0.08≤2000≤0.03≤0.06≤0.08≤3000≤0.02≤0.04≤0.05第四章：锅炉机组的停止接到值长的命令后应按操作票进行各项工作第一节：停炉前的准备值长应将停炉时间通知班长,司炉。将停炉时间通知化学,热工,燃料值班人员。通知司磨对磨煤机排渣。将各自动调节切换到手动位置。对锅炉设备进行一次全面检查,将所发现的缺陷记录在有关的记录薄上。第二节：停炉操作步骤接值长命令后,逐渐减煤,减风,保证燃烧稳定。先停止一组制粉系统,停止给煤机后,根据磨煤机差压变化情况停止对应的磨煤机〔在停止磨煤机前应对煤粉管内与磨煤机内积粉进行吹扫干净〕关闭对应磨煤机热风门和磨煤机送粉管出口门,开启冷风门。注意观察燃烧情况,如果燃烧不稳,可投入油枪运行,防止突然灭火。逐渐降低风量,减少煤量,停止最后一组制粉系统。停止油枪运行。根据汽温下降趋势,关闭减温水调节门。炉膛无明火后,停止送风机,并通风5分钟后停止引风机,关闭各烟道与各风门挡板。停止除尘器运行。关闭主汽门,根据压力和汽温变化情况,可开启高温过热器疏水磨煤机停止转动不少于30分钟后,停止稀油站运行。10、停止燃油泵运行。11、锅炉停止上水后,开启省煤 器再循环门。12、停止清灰器、压风机运行。第三节：停炉后的冷却锅炉停炉后的冷却降压时间为18～24小时。锅炉冷却降压操作步骤：1〕、停炉4～6小时内,应紧闭炉门和引风挡板。2〕、停炉4～6小时后,开启部分检查门,灰斗门加强自然通风并进行上水和下部放水。3〕、停炉4～6小时后,锅炉可再放水一次,如需加速冷却的必要可加强上水,放水次数,以与启动引风机进行通风冷却。4〕、在冷却降压期间,应保持高水位,并派专人监视。5〕、当炉内压力降到0.1～0.15Mpa时,开启汽包空气阀与排汽阀,以便使放水工作顺利进行。6〕、停炉18～24小时,可将炉水完全放尽。二、磨煤机组运行操作规程第一章：设备,燃料特性序号项目单位形式数值备注1制粉系统中速磨直吹式2燃煤干燥方式预热空气干燥3冷热风混合温度℃1743气粉混合物℃854热风温度℃2875磨煤机特性台ZQM-110型中速球式磨煤机3正常运行二台一台备用〔1〕额定出力〔每台〕t／h5.7〔2〕主轴转速〔下磨环转速〕r/min109〔3〕设计最大钢球〔球载煤量〕Kgø㎜个数7626512〔4〕磨环平均直径㎜1100〔5〕弹簧总压力Kg8000〔6〕弹簧系数Kg/㎜26〔7〕每只弹簧压缩量㎜37.6〔8〕每个钢球载荷Kg667〔9〕设计原煤含水率%≤12〔10〕煤粉细度R90≤22〔11〕磨料最大粒度㎜20-30〔12〕磨球最小允许直径㎜ø1906一次风机特性〔1〕额定风量m3/h12300〔2〕使用风压Pa6000-8000〔3〕使用风温℃200-280〔4〕煤粉出口温度℃70-907磨煤机电动机台y3-315M-43〔1〕功率KW132〔2〕电压V380〔3〕电流A240〔4〕转速r／min14808粗粉分离器旋转式〔1〕数量个1/每台〔2〕转速r／min109〔3〕分离器盖防爆门个2/每台9磨煤机稀油站Xyz-40-100G40L部分,100L部分各配有2台供油泵〔1〕油箱容积m32.8〔2〕供油温度℃35-43〔3〕供油压力Mpa0.4〔4〕供油流量L/min40100油泵电机Y100L1-4Y112M-4〔1〕功率KW2.24〔2〕电压V380〔3〕电流A5.08.8〔4〕转速r／min14301440网式油滤器SPl32-0SPL40-0〔1〕最大动作压力Mpa0.8〔2〕最大动作温度℃85〔3〕网目数个118〔4〕压降Mpa0.15〔5〕过滤面积㎡0.080.21〔6〕过滤精度㎜0.12列管式油冷器GLGA-6GLGA-12〔1〕冷却面积㎡6.12〔2〕动作压力Mpa0.63〔3〕冷却水耗量m3/h69〔4〕电加热器功率KW2410给煤机特性台MG-10型埋刮板给煤机3正常运行二台一台备用〔1〕刮板速度m／min1.3-13〔2〕出力T/h0-10给煤机减速机台BWED153-731-4摆线针轮减速机3三想异步电动机〔1〕型号y112M-4〔2〕台数台3〔3〕电压V380〔4〕电流A8.8〔5〕功率KW4.0〔6〕转速R／min144011原煤仓特性〔1〕原煤仓个数个3〔2〕原煤仓总装煤量m372×3第二章：磨煤机组的启动第一节：启动前的检查、准备工作煤机启动前的检查电动机与一次风机磨煤机连接正确,电动机靠背轮联接牢固,连接螺栓全部上紧。稀油站油箱油量达到要求,油泵与润滑油系统完整,油质合格,油位正常,看油孔玻璃面清晰,滤油网完整,转动良好,冷却水正常。磨煤机电流表,入口风压表,差压表,温度表,就地油压表完好正确。磨煤机冷热风门,磨煤机送粉管出口门在关闭位置。排渣箱内无杂物,排渣门,隔绝门,开关灵活。检查结束,符合启动要求,汇报值长,班长,要求送上该磨煤机稀油站,油泵与有关风门,挡板电源。给煤机启动前的检查电动机与埋刮板给煤机各部分连接完好,防护罩完好。检查给煤机内无杂物,刮板,链条连接完好,开启煤闸板。检查给煤机前后轴承润滑油脂足够。检查摆线针轮减速机内油位正常,油质良好,油位清晰可见。电动机。给煤机,减速机地脚螺丝不松动,电动机接线完好。操作盘上给煤机电流表,变频器完好,将变频器调至零位。检查完毕,符合要求后,汇报值长,送上给煤机电源。第二节：磨煤机组的启动一、煤机组的启动步骤启动稀油站磨煤机,一次风机润滑油油泵,保持供油压力为0.4Mpa,调整单台磨煤机,一次风机就地调节阀,将磨煤机轴承润滑油压力调至0.2Mpa,将一次风机轴承润滑油压力调至0.1Mpa。磨煤机暖磨接到暖磨命令后,开启热风门和送粉管道出口门,对磨煤机进行暖磨,待磨后温度不低于60℃,关闭热风门。启动磨煤机1〕、启动磨煤机,严密监视电流表,启动至电流正常不超过40秒。2〕、待磨煤机启动正常后,调整热风门和冷风门,保证入口风压和磨后温度正常,开启燃烧器二次风小风门,启动给煤机逐渐加大向磨煤机给煤,严密监视炉内燃烧情况,保证磨煤机差压在正常X围内。3〕、投入磨煤机联锁。二、磨煤机倒换时的注意事项在倒换操作时,禁止进行锅炉排污,捅焦等定期工作保持汽温,汽压,水位稳定。在启磨过程中,增加煤量,风量应缓慢。在停磨过程中,减煤,减风应缓慢第三章：磨煤机组的停止接到值长停磨通知后,做好停磨前的准备退出磨煤机联锁。逐渐减少煤量,当煤量减到零时,停止给煤机。待磨内煤粉吹扫干净后,〔吹扫不少于5分钟〕关闭热风门,开启冷风门,停止磨煤机。通知值长,班长,该磨煤机已停用,做好磨煤机缺陷记录。第四章：磨煤机组的正常运行第一节：正常运行的检查运行人员在接班检查时,应详细检查上一班磨煤机的运行情况。运行人员应按规定对磨煤机进行巡回检查,发现情况应与时分析处理,并汇报值长,班长,并做好记录。运行人员应按规定做好磨煤机区域的环境卫生清洁工作。为防止磨煤机杂物箱堵塞与存渣过多,每班应定期进行一次清理,必要时增加清理次数。磨煤机排渣箱清理操作如下：1〕、推进杂物箱隔绝门至关闭。2〕、打开杂物箱检查门,清扫内部杂物。3〕、关闭杂物箱检查门,并旋紧螺丝。4〕、拉出杂物箱隔绝门至开启位置。应经常检查给煤机的给煤情况,给煤必须连续均匀,发现断煤卡住,煤种变化情况,以与煤湿情况,应与时向司炉,班长,值长汇报,迅速处理。煤粉细度应维持在R90≤22%。磨煤机润滑油质,应定期取样分析,在运行中若发现油质不良时,或油中有杂质,应汇报值,班长,通知化学人员取样分析。备用磨煤机应达到下列要求：1〕、煤仓内装满煤。2〕、给煤机内无杂物,润滑油脂良好充足。3〕、磨煤机,一次风机润滑系统设备完好,电源送上,油压正常,无泄漏。4〕、各冷热风门,磨煤机送粉管道出口门,开关灵活,各备用均符合启动前的要求。第二节：稀油站启动操作与维护稀油站启动应注意：检查稀油站各仪表正常,处于工作状态。将双筒网式过滤器的换向阀手柄扳至一组滤芯工作,检查列管式冷油器夹紧螺栓,如松动则需紧固。检查稀油站系统供油为35℃,如油温低于30℃,则需启动电加热器,加热期间,油应处于流动状态,当油温高于供油温度整定值35℃,则加热器自动停止工作。在磨煤机,一次风机启动前,应先启动工作油泵,使系统达到工作压力0.4Mpa后,再启动磨煤机工作,所供润滑的磨煤机全部停止转动后,再停稀油站。稀油站工作中,如油压,油温处于不正常状态时,则有相应的声光报警,先按消响按钮消响,再按照故障信号灯的显示排除故障。稀油站工作中,与时观察仪表盘上油泵压力与滤后压力差,当压差高于0.08Mpa时,应立即将过滤器换到备用滤芯工作,取出原滤芯进行清洗或更换芯片。稀油站的控制原理本稀油站的控制采用两台电控柜控制,以下只介绍单台控制柜的工作原理。〔100L和40L部分原理相同〕100L部分负责三台磨煤机润滑油的供应：有两台低压油泵,将LHK拨至O位置可以单独启停1＃,2＃泵,将LHK拨至右45°位置,1＃泵为主泵工作,2＃泵为备用泵,将LHK拨到左45°位置,2＃泵为主泵工作,1＃泵为备用泵。由于环境温度的影响和润滑系统的要求,需要投入电加热器,油温低于30℃,按下电加热器启动按钮,油温高于35℃,加热器自动停止工作。为了保证润滑系统的正常运行,供油口设置了压力控制器,当压力低于0.25Mpa时,备用泵自动投入运行,当压力高于0.25Mpa时,备用泵自动停止,当压力低于0.05Mpa,发生事故声光报警并与磨煤机联锁,停止磨煤机。在油箱上设置了油位控制,油位高于上限,发出声光报警。油位低于下限,发出声光报警,并与磨煤机联锁,停止磨煤机工作。三、稀油站油泵切换步骤1、将切换开关拨至切换位置。2、将万能转换开关拨至1＃、2＃泵单独工作位置。3、启动需切换的油泵。4、将万能转换开关拨至主泵工作位置。5、将切换开关拨至运行位置。四、稀油站的正常维护油泵运行状态要经常检查,如出现异常现象,将油泵切换到备用泵工作,对原工作油泵进行维修或更换。2、列管式冷油器必须根据水质情况,每5－10个月进行一次内部检查与清洗。双筒网式过滤器每3个月清洗一次,去除内部淤存污垢,根据密封予以更换。磁过滤器每三个月清洁一次,应检查油箱内最低油位处如有水,则应打开油箱低部的两个闸门将水放出。各压力表和温度表应定期进行检查,如发现不正确,应与时通知热工人员进行处理或更换。首次运行时工作约1500小时更换新油。工作油比下限性能值低10%或其他意外时,应更换新油,正常工作约9000小时,换新油。三．液压站的操作与维护一、操作步骤1、合闸接通泵站电源时,电源指示灯亮,电源接通。2、按动油泵启动按钮,启动指示灯亮,油泵启动。3、液压关断门的开关步骤。开：一、先拉5〔V〕号手柄,开5〔V〕号门。二、再拉1.2.〔Ⅰ.Ⅱ〕号手柄,开1.2.〔Ⅰ.Ⅱ〕号门。三、后拉3.4.〔Ⅲ.Ⅳ〕号手柄,开3.4.〔Ⅲ.Ⅳ〕号门。关：一、先推3.4.〔Ⅲ.Ⅳ〕号手柄,关3.4.〔Ⅲ.Ⅳ〕号门。二、再推1.2.〔Ⅰ.Ⅱ〕号手柄,关1.2.〔Ⅰ.Ⅱ〕号门。三、后推5〔V〕号手柄,关5〔V〕号门。4、按动油泵停止按钮时,停止指示灯亮,油泵停止。二、液压系统启动前注意事项1、油位应正常。2、操纵手柄应在"停"位。3、操纵按钮应在停止状态。三、液压系统启动后注意事项1、系统压力应稳定在12Mpa以下。2、油泵运转应无燥声振动等现象。3、油温应在15—60℃X围内。四、系统定期检查1、滤油器应经常检查,每3个月清洗一次。2、油路管件应经常检查,发现漏油,应与时更换处理。3、各紧固件应经常检查,发现松动,应与时紧固。4、液压用油应每半年检查一次,发现老化应与时更换。应每半年进行一次液压关断门开闭试验。四电除尘器的操作一、设备性能参数：设备名称：BE型电除尘器,效率≥99%型式：单室二电场〔BE85-2/19/450/9.96/4*4-G〕吸入烟气温度150℃吸入烟气流量154055本体阻力＜200Pa本体漏风率＜3%噪音≤85dB<a>年设备用小时数＞6500小时有效面积85㎡二、操作步骤1、在锅炉点火前4小时,启动电加热和电磁振打装置。启动：1〕、合上低压柜空气开关,各断路器,柜内振打总电源和振打控制电源〔由值班电工执行〕。2〕、把电加热器开关置中间自动位置。停止：1〕、把电加热器开关置左边停止位置。2〕、断开柜内振打总电源,振打控制电源,从柜内空气开关。2、当锅炉投粉磨煤机运行稳定,全部撤出油枪运行,即可投入除尘器高压控制系统运行。启动：1〕、合上断路器QFL〔由值班电工执行〕。2〕、将主令开关SAL置通状态,控制柜上电源故障灯亮控制器LED显示888888。3〕、按下起动按钮,柜面电源故障灯灭运行灯亮。4〕、按复位键,再按运行键。停止：1〕、按复位按钮,输出电流,电压降为零。2〕、按停止按钮。3〕、置开关SAL断位置。4〕、将各断器QFL断开,〔由值班电工执行〕。五、燃油泵站操作规程设备性能参数序号项目单位项目数值备注1油罐个110#轻柴油0＃轻柴油容积m31002供油泵台65yⅡ50×72Y型多级离心泵〔1〕流量m3/h30〔2〕扬程m350〔3〕效率%40〔4〕转速r/min2950〔5〕汽蚀余量m2.5电动机台YB250M-22防爆型三相异步电动机〔1〕电机功率KW55〔2〕转速r/min2970〔3〕电压V380〔4〕电流A102.6供油泵滤油器台LYQ-1002〔1〕流量m3/h30〔2〕工作压力Mpa1.6〔3〕过滤精度㎜0.7〔4〕进出口管径㎜1003卸油泵台80YI60A1〔1〕流量m3/h45〔2〕扬程m43-56〔3〕效率%61〔4〕转速r/min2950〔5〕汽蚀余量m4.2电动机台YB160M2-2防爆型三相异步电动机〔1〕功率KW15〔2〕转速r/min2930〔3〕电压V380〔4〕电流A29.4卸油泵滤油器台LYQ-1501〔1〕流量m3/h20〔2〕工作压力Mpa1.6〔3〕过滤精度㎜0.12〔4〕进出口管径㎜150第二章：供油泵的启动、停止当燃油泵站值班人员接到值长,班长的启泵命令后,应迅速做好燃油系统供油泵的启泵准备。第一节：供油泵的启动停止操作步骤一、启动前的检查1、检查油罐油位正常。2、检查油罐油温符合要求20℃—30℃左右为宜,如果油温较低,启动加热系统加热。3、开启油罐供油阀,使供油泵至油罐之间管道内充满油。4、启泵前检查全部螺栓,管路与仪表引线的联接是否紧固。5、检查燃油系统各部仪表,阀门与仪器是否正常。6、检查电动机,手动盘车,检查靠背轮联接是否牢固。7、开启滤油器进出口门。8、通知电气值班人员送油泵电源。二、启泵步骤1、打开泵的进口阀和冷却阀,并调整好冷却水量。2、检查泵出口阀是否处于关闭位置。3、启动电机接着缓慢打开油泵出口阀,注意观察电流变化情况,调整出口压力到2.8-3.0Mpa左右。三、启泵时的注意事项1、启泵时应观察压力和开关的指示以便调整。2、在泵进口阀没有完全打开以前不能启泵。3、油泵起动后,不能使出口阀关闭或接通关闭较长时间,否则会使泵内燃油过热。4、油泵运转后,应定期检查仪表,以此确定油泵的工作是否正常,随时监督油泵的流量,温度与润滑状况。5、油泵只允许在规定的参数X围内运转。6、油泵不允许在油泵进口阀关闭下运行,否则会使油泵发生干转,导致油泵零件损坏。7、油泵输送